DE3812417C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3812417C2 DE3812417C2 DE19883812417 DE3812417A DE3812417C2 DE 3812417 C2 DE3812417 C2 DE 3812417C2 DE 19883812417 DE19883812417 DE 19883812417 DE 3812417 A DE3812417 A DE 3812417A DE 3812417 C2 DE3812417 C2 DE 3812417C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- base plate
- filter tube
- tube
- threaded rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
- B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2003—Glass or glassy material
- B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
- B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
- B01D46/0043—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding containing fixed gas displacement elements or cores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Geology (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung zum Fil
tern von gasförmigen Medien für den Einsatz in
Brauereianlagen, insbesondere zum Filtern von Luft, mit
einem röhrenförmigen Filterelement, dessen beide Stirn
seiten von einer Bodenplatte und einem Deckel abgedeckt
sind, wobei in der Bodenplatte eine zum Innenraum des
Filterelements führende Anschlußöffnung vorgesehen ist.
In Brauereien wird im Brauverfahren sterilisierte Luft
benötigt. Zur Reinigung der Luft werden hierzu Filter
patronen verwendet, die in ein Filtergehäuse eingesetzt
werden. Die zylindrische Wandung der herkömmlichen Fil
terpatronen besitzt ein metallisches Stützgitter, wel
ches das dünnwandige Filtermaterial stützt. Die her
kömmlichen Filterpatronen, die außer Filtermaterial und
Stützgitter auch noch einen Deckel und eine Bodenplatte
besitzen, müssen häufig ausgetauscht werden. Dabei wird
jeweils die komplette gebrauchte Filterpatrone wegge
worfen, was einen beträchtlichen Kostenaufwand und eine
Materialverschwendung darstellt.
Aus der DE-OS 26 55 490 ist ein röhrenförmiger Filter
einsatz für ein Durchlauffilter bekannt, bei dem der
Boden und der Deckel über eine lösbare Klemmverbindung
an der Mittelstange befestigt werden.
Nachteilig wirkt sich an den bekannten Filtervor
richtungen allerdings aus, daß im Innenraum des Filters
auftretendes Kondenswasser oftmals nicht in ausreichen
dem Maße abgeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filter
vorrichtung zu schaffen, die für den Einsatz in
Brauereianlagen geeignet ist und einen Austausch des
Filtermaterials ermöglicht sowie eine Abführung des im
Filter auftretenden Kondenswassers gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Filtervorrich
tung der eingangs genannten Gattung durch die im kenn
zeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkma
le erhalten. Da der Deckel und die Bodenplatte über ei
ne Gewindestange lösbar miteinander verbunden sind,
kann das als Filterröhre ausgebildete Filterelement
problemlos und schnell ausgewechselt werden. Die teuren
Teile, wie Deckel und Bodenplatte mit Anschlußöffnung
können weiterverwendet werden, wodurch ein beträchtli
cher Kostenvorteil gegenüber den herkömmlichen Filter
patronen erreicht wird.
Durch die Ausbildung einer zur Gewindestange hin ver
laufenden konzentrischen Wölbung an der dem Innenraum
der Filterröhre zugewandten Seite der Bodenplatte, wo
bei in der Wölbung zur Anschlußöffnung führende Durch
gangsbohrungen eingebracht sind, wird bewirkt, daß innen
an der Bodenplatte auftretendes Kondenswasser ent
lang der Wölbung zu den Durchgangsbohrungen hin abläuft
und dort von dem hindurchströmenden Gas mitgenommen
wird. Die Durchgangsbohrungen sind zu diesem Zweck in
der Bodenplatte so angebracht, daß sie unmittelbar an
den Innenrand der Filterröhre angrenzen, wobei die Wöl
bung vorzugsweise als kegelförmige Erhebung ausgebildet
ist. Die der Bodenplatte zugewandete Stirnseite der Fil
terröhre liegt somit an einer ebenen Ringfläche an, an
die sich die kegelförmige Erhebung innen anschließt.
Die Filterröhre ist vorzugsweise aus gepreßter Borsili
katfaser mit einer Wandstärke von mehr als 0,5 cm ge
fertigt. Diese Filterröhre weist eine hinreichende
Eigenstabilität auf, um dem beim Filtervorgang auftre
tenden Gasdruck standzuhalten. Hierzu tragen auch am
Deckel und an der Bodenplatte ausgebildete Ringränder
bei, welche die Filterrröhre geringfügig übergreifen.
Die Gewindestange kann an beiden Enden mit Gewindeab
schnitten versehen sein, von denen der eine in ein Innen
gewinde am Deckel und der andere in ein Innengewinde
an der Bodenplatte eingreift. Auf diese Weise erhält
man einen einfachen und dennoch stabilen Aufbau für die
Filtervorrichtung. Die Gewindestange hat die Funktion
einer axial verlaufenden Zugstange, welche Deckel und
Bodenplatte gegen die Stirnseiten der Filterröhre
preßt.
Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung kann in ein den
Abmessungen der Filtervorrichtung entsprechendes Fil
tergehäuse eingesetzt sein, welches jedoch nicht Gegen
stand vorliegender Erfindung ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nä
her erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung und
Fig. 2 die Innenseite der Bodenplatte der in Fig. 1
dargestellten Filtervorrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Filtervorrichtung besteht
aus einer Filterröhre 1, einem Deckel 2, einer Boden
platte 3 und einer den Deckel 2 und die Bodenplatte 3
verbindenden Gewindestange 4.
Die Gewindestange 4 besitzt an ihren beiden Enden Ge
windeabschnitte 5, 6, mit denen sie in entsprechende
Gewindebohrungen am Deckel 2 und an der Bodenplatte 3
eingesetzt ist. Durch entsprechend starkes Aufschrauben
des Deckels 2 bzw. der Bodenplatte 3 können der Deckel
2 und die Bodenplatte 3 mit entsprechendem Druck gegen
die Stirnseiten der Filterröhre 1 angedrückt werden.
Die Bodenplatte 3, welche zur Hälfte im Schnitt darge
stellt ist, besitzt einen nach außen abstehenden An
schlußstutzen 7 mit einer Anschlußöffnung 8. Der Innen
raum 9 der Filterröhre 1 ist über Bohrungen 10 mit der
Anschlußöffnung 8 verbunden. Eine in Pfeilrichtung 11
einströmende zu reinigende Luft gelangt über die An
schlußöffnung 8 und die Bohrungen 10 in den Innenraum 9
und kann von dort unter Druck durch die Wandung 12 der
Filterröhre 1 gereinigt bzw. sterilisiert austreten.
Auszufilternde Partikel verbleiben dabei im Filtermate
rial der Filterröhre 1, welches aus gepreßter Borsili
katfaser besteht.
Am Anschlußstutzen 7 ist ein O-Ring 13 als Anschluß
dichtung vorgesehen, so daß durch Rohrstutzen 7 eine
angeschlossene Zufuhrleitung sicher gegenüber der Umge
bung abgedichtet werden kann.
Die Filtervorrichtung kann in ein an ihre Abmessungen
angepaßtes herkömmliches Filtergehäuse eingesetzt
werden. Das Filtergehäuse kann also mit dem für her
kömmliche Filterpatronen vorgesehenen Filtergehäuse
identisch sein und ist somit nicht Gegenstand der vor
liegenden Erfindung.
In Fig. 2 ist die Draufsicht auf die Innenseite 14 der
Anschlußplatte 3 dargestellt. An der Innenseite 14 ist
eine kegelförmig ausgebildete Wölbung 15 vorgesehen,
die wie in Fig. 1 ersichtlich, am Innenrand 16 der
Filterröhre beginnt und in Richtung Gewindestab 4 an
steigt. Im Bereich der Wölbung 15 sind die Bohrungen 10
eingebracht, welche ebenfalls unmittelbar an den Innen
rand 16 der Filterröhre 1 angrenzen. Diese Maßnahme be
wirkt, daß an der Innenfläche 14 auftretendes Kondens
wasser in Richtung Rand 16 abläuft und von dort von dem
durch die Durchgangsbohrungen 10 strömenden Gas mitge
nommen wird.
Damit die beidseitigen Stirnflächen der Filterröhre 1
sicher an dem Deckel 2 und an der Bodenplatte 3
anliegen, sind am Deckel 2 und an der Bodenplatte 3 ab
stehende Ringränder 17, 18 vorgesehen, welche die Fil
terröhre 1 geringfügig übergreifen. Außerdem ist an der
Bodenplatte 3 an der Innenfläche 14 eine ebene Ringflä
che 19 ausgebildet, die als Auflagefläche für die eine
Stirnseite der Filterröhre 1 dient.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Über
sichtlichkeit wegen nur vier Durchgangsbohrungen 10
zeichnerisch dargestellt, jedoch werden vorzugsweise
sechs oder mehr Durchgangsbohrungen in der Bodenplatte
3 vorgesehen. Die Größe der Filtervorrichtung kann mit
der Zeichnung übereinstimmen, jedoch können auch deut
lich größere auch kleinere Filtervorrichtungen für den
angegebenen Verwendungszweck eingesetzt werden. Durch
Abschrauben des Deckels 2 läßt sich auf einfachste Wei
se die Filterröhre 1 austauschen. Es können somit auch
unterschiedliche Baulängen von Filtervorrichtungen
durch entsprechend unterschiedlich lange Filterröhren
und Gewindestangen realisiert werden.
Claims (4)
1. Filtervorrichtung zum Filtern von gasförmigen Medien
für den Einsatz in Brauereianlagen, insbesondere zum
Filtern von Luft, mit einem röhrenförmigen
Filterelement, dessen beide Stirnseiten von einer Bo
denplatte und einem Deckel abgedeckt sind und in der
Bodenplatte eine zum Innenraum des Filterelements füh
rende Anschlußöffnung vorgesehen ist, wobei das Filter
element eine für sich alleine mechanisch stabile Filter
terröhre ist, die von am Deckel und an der Bodenplatte
abstehenden Ringrändern übergriffen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der
Deckel (2) und die Bodenplatte (3) über eine entlang der Mit
telachse der Filterröhre (1) verlaufende Gewindestange (4) lös
bar verbunden sind, daß an der dem Innenraum (9) der
Filterröhre (1) zugewandten Seite der Bodenplatte (3)
eine vom Innenrand (16) der Filterröhre (1) zur Gewin
destange (4) hin verlaufende konzentrische Wölbung (15)
ausgebildet ist, und daß in der Wölbung (15) zur An
schlußöffnung (8) führende Durchgangsbohrungen (10)
eingebracht sind, wobei Durchgangsbohrungen (10) in der
Bodenplatte (3) unmittelbar an den Innenrand (16) der
Filterröhre (1f) angrenzen.
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Filterröhre (1)
aus gepreßter Borsilikatfaser mit einer Wandstärke von
mehr als 0,5 cm besteht.
3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wölbung (15) als
kegelförmige Erhebung ausgebildet ist.
4. Filtervorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindestange (4) beidseitig mit Gewindeab
schnitten (5, 6) in Gewinde am Deckel (2) und an der
Bodenplatte (3) eingreift.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883812417 DE3812417A1 (de) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Filtervorrichtung zum filtern von gasfoermigen medien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883812417 DE3812417A1 (de) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Filtervorrichtung zum filtern von gasfoermigen medien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3812417A1 DE3812417A1 (de) | 1989-10-26 |
DE3812417C2 true DE3812417C2 (de) | 1991-07-11 |
Family
ID=6351967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883812417 Granted DE3812417A1 (de) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Filtervorrichtung zum filtern von gasfoermigen medien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3812417A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5423984A (en) * | 1993-04-13 | 1995-06-13 | Facet International, Inc. | Fluid filter |
AT6701U3 (de) * | 2003-11-25 | 2004-07-26 | Avl List Gmbh | Messeinrichtung, vorzugsweise eines prüfstandes für motoren und fahrzeuge, zur analyse von abgasen einer brennkraftmaschine |
US8752533B2 (en) | 2011-02-11 | 2014-06-17 | Briggs & Stratton Corporation | Air filter assembly for an engine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2655490A1 (de) * | 1976-12-08 | 1978-06-15 | Andreas Kruell | Roehrenfoermiger filtereinsatz fuer ein durchlauffilter |
-
1988
- 1988-04-14 DE DE19883812417 patent/DE3812417A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3812417A1 (de) | 1989-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE9312051U1 (de) | Filtereinsatz für ein Filter zur Filterung von flüssigen oder gasförmigen Medien | |
DE1958112C3 (de) | ||
DE19837569B4 (de) | Verfahren zur Reinigung von Filterkerzen eines Kerzenfilters | |
EP0066921A2 (de) | Filterelement | |
DE2249603A1 (de) | Filterelement | |
DE2621888B2 (de) | Stroemungsfilter | |
DE3812417C2 (de) | ||
EP3684494B1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE3886582T2 (de) | Filterapparat. | |
DE2657031C3 (de) | Ausgleichsplatte für eine Druck* filtrationszelle | |
DE7917272U1 (de) | Mehrteiliges filtergehaeuse | |
EP0678318A2 (de) | Filter und dafür vorgesehene Filterpatrone | |
DE3220122C2 (de) | Filtriergerät zur Filtration von Flüssigkeiten, insbesondere mittels Unter- oder Überdruck | |
DE3904701A1 (de) | Filterelement fuer fluessigkeiten und gase | |
DE3248891T1 (de) | Einweg-luftfilter | |
DE102013014028B4 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Schwebstoffen aus Luft | |
DE4336671A1 (de) | Filterelement | |
DE3805464C1 (en) | Leakage-monitoring arrangement, in particular at pipe joints | |
DE8804930U1 (de) | Filtervorrichtung zum Filtern von gasförmigen Medien | |
DE2632441C3 (de) | Vorrichtung zum Filtern von Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten | |
DE3415425A1 (de) | Demontierbare filterpatrone | |
DE3407433A1 (de) | Filterkerze | |
DE1536795C (de) | Rohrfilter | |
DE2533384C2 (de) | Luftreiniger | |
DE4017121A1 (de) | Fluessigkeitssteuerungsanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ULTRAFILTER GMBH, 42781 HAAN, DE |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: BRAHM, WILHELM, 72172 SULZ, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |