DE3806554C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3806554C2 DE3806554C2 DE3806554A DE3806554A DE3806554C2 DE 3806554 C2 DE3806554 C2 DE 3806554C2 DE 3806554 A DE3806554 A DE 3806554A DE 3806554 A DE3806554 A DE 3806554A DE 3806554 C2 DE3806554 C2 DE 3806554C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- masses
- refractory
- weight
- parts
- putties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft feuerfeste Massen oder Kitte, enthaltend
übliche Feuerfestmaterialien und Fettsäuren
als temporäres Bindemittel sowie gegebenenfalls
andere übliche Bestandteile.
Es ist bereits bekannt, bei feuerfesten Massen oder Kitten fette
Öle oder Fett als temporäres Bindemittel einzusetzen. Diese
wirken jedoch nur als Folge ihrer schmierigen Konsistenz, wobei
sie jedoch bei der nachfolgenden Anwendung solcher Massen oder
Kitte, d. h. bei deren Aufheizen wie auch andere organische,
kohlenstoffhaltige Materialien als Folge ihrer thermischen
Zersetzung ein bindendes Kohlenstoffgerüst bilden können. Aus der
DE-AS 14 71 297 sind ungebrannte oder gebrannte Materialien auf
Basis von Magnesiumoxid, MgO, bekannt, die beim Bau von
Behältern, wie Öfen zum Schmelzen von Metallen eingesetzt werden
können.
Diese vorbekannten, feuerfesten Materialien auf der Basis von MgO
enthalten 0,1 bis 15 Gew.-% wenigstens einer aliphatischen
Hydroxytricarbonsäure oder eines Salzes oder eines Esters einer
solchen Säure, z.B. Zitronensäure oder deren Salze. Durch die
Verwendung von solchen Hydroxytricarbonsäuren bzw. deren Salze oder
Ester, die vorzugsweise wasserlöslich sein sollen, wird eine
abbindende Mischung, d.h. eine zementähnliche Mischung erhalten.
Das Magnesiumoxidmaterial soll nicht plastisch und fein verteilt
sein, als Beispiel ist hier totgebrannter Magnesit genannt.
Weiterhin ist aus der DE-AS 12 57 051 ein feuerfestes
Einstampfgemisch bekannt, welches mittels nichtwäßriger,
kohlenstoffhaltiger Bindemittel in Form eines ungesättigten,
fließfähigen Pechs, das bei der Destillation von pflanzlichen
Ölen zum Entfernen der Fettsäuren als Rückstand gewonnen wird,
gebunden wird, wobei solche Rückstandspeche auch als
Fettsäurepeche bezeichnet werden, d.h. solche Peche enthalten noch
ungesättigte Fettsäuren und weisen eine Säurezahl von 30 bis 60 auf.
Die zusammen mit diesen Fettsäurepechen eingesetzten, feuerfesten
Materialien können auch basische Aggregate sein, z.B. Dolomit,
totgebrannter Magnesit, hartgebranntes Kalziumoxid oder Gemische
hiervon. Weiterhin ist aus der DE-AS 12 74 489 ein temporäres
Bindemittel für keramisch gebundene, basische, feuerfeste Materialien
bekannt, wobei das Bindemittel aus einer Mischung eines mittleren
und/oder harten Pechs und eines Fettsäurepechs besteht, wobei das
Fettsäurepech eine Säurezahl von vorteilhafterweise 20 bis 40
aufweisen soll. Sowohl gemäß der DE-AS 12 57 051 als auch der
DE-AS 12 74 489 werden als basische, übliche Feuerfestmaterialien nur
totgebrannte Materialien verwendet. Auch gemäß der DE-OS 21 19 668
wird als temporäres Bindemittel ein Fettsäurepech verwendet, wobei
hier jedoch noch zusätzlich gekörntes Phosphorpentoxid, P2O5,
verwendet wird. Gemäß dieser DE-OS wird im Fall der Verwendung
von Magnesit als Feuerfestmaterial totgebrannter Magnesit verwendet.
Aus der DE-OS 33 04 119 sind basische feuerfeste Massen bekannt,
welche 3 bis 4 Gew.-% Bindemittel enthalten, wovon 0,1 bis 2
Gew.-% siliziumorganische Verbindungen sein müssen, neben denen
u. a. auch ungesättigte Öle wie Ölsäure vorliegen können, wobei
jedoch nichts über einen Gehalt an reaktionsfähigem MgO in dieser
DE-OS 33 04 119 ausgesagt ist.
Weiter sind aus der US-PS 37 29 329 Bindemittelsysteme für feuerfeste
Stampfmassen bekannt, welche aus einem Mineralöl und Magnesiumstearat
bestehen, wobei das Öl als zum Stampfen erforderlich und
das Magnesiumstearat als für ein Abbinden erforderlich bezeichnet
wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von
feuerfesten Massen oder Kitten, welche lagerfähig sind, d. h.
längere Zeit verarbeitsfähig und insbesondere plastisch bleiben,
die jedoch nach ihrer Anwendung, z. B. als Stampfmassen, Preßmassen
oder als Kitte zum Ausfugen die ihnen erteilte Form behalten und
bei der Anwendung, d. h. beim Aufheizen rißfreie Auskleidungen
ohne Fugen ergeben, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber
Schlackenangriff und Rißbildung aufweisen.
Es wurde nun gefunden, daß langkettige flüssige Fettsäuren in Verbindung
mit reaktionsfähigem MgO ein solches temporäres Bindemittel
bilden, wodurch die ausgezeichneten Eigenschaften der hiermit
erhaltenen Massen oder Kitte bei ihrer Verarbeitung und bei ihrer
Verwendung, d. h. nach dem Aufheizen oder Brennen im Gebrauch,
erreicht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen daher feuerfeste Massen
oder Kitte, der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten
Art, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie unter Verwendung
von 1 bis 8 Gew.-% flüssigen langkettigen Fettsäuren
mit mehr als 8 Kohlenstoffatomen und 0,2 bis 4,0 Gew.-%
reaktionsfähigem MgO, jeweils bezogen auf die Gesamtmischung,
hergestellt worden sind.
Vorteilhafterweise kann das reaktionsfähige MgO kaustisch
gebranntes und/oder feingemahlenes Magnesia- und/oder Dolomit-Sintermehl
sein.
Vorteilhafterweise kann die Fettsäure eine ungesättigte
Fettsäure, z. B. eine Öl- oder Linolsäure, sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die
feuerfesten Massen oder Kitte zusätzlich noch ein Streckmittel.
Beispiele für solche bevorzugt verwendeten Streckmittel sind
Mineralöle, fette Öle, Standöl, Heizöl, Lecithin, Bitumen, Teeröl
(Anthracenöl), Teer, Pech oder Wachse, insbesondere Weichwachse.
Hierdurch kann die Plastizität der erfindungsgemäßen Masse oder
Kitte beliebig eingestellt werden; weiterhin kann hierdurch
erreicht werden, daß bei der Anwendung der Massen oder Kitte,
d. h. bei deren Aufheizen und Zersetzung der in ihnen enthaltenen,
organischen Bestandteile ein höherer, prozentualer Anteil von
durch Zersetzung der organischen Inhaltsstoffe gebildeten
Kohlenstoff entsteht, was für gewisse Anwendungszwecke
vorteilhaft sein kann.
Übliche Gegebenenfalls-Bestandteile können z. B.
grenzflächenaktive Stoffe, eine chemische Bindung bewirkende
Stoffe, wie Monoaluminiumphosphat oder auch faserartige
Bestandteile, wie mineralische Fasern oder Kohlenstoffasern,
sein. Ein weiterer Gegebenenfalls-Bestandteil kann auch
feinstzerteiltes, d. h. mehlförmiges Feuerfestmaterial sein, z. B.
Tonerde, Bauxitstaub oder Cr2O3 (grün).
Die Fettsäuremenge beträgt 1,0 bis 8 Gew.-%
und die Menge des reaktionsfähigen MgO 0,2 bis 4 Gew.-%, jeweils
bezogen auf die Gesamtmischung. Bei Überschreiten einer Menge von
8 Gew.-% an Fettsäure und 4 Gew.-% des reaktionsfähigen MgO wird
im allgemeinen keine Steigerung der vorteilhaften Eigenschaften
hinsichtlich der Verarbeitung und bei der Anwendung der Massen
oder Kitte erzielt. Selbstverständlich ist es jedoch möglich, daß
auch das übliche Feuerfestmaterial aus aktivem, eventuell
gekörntem, MgO-Kauster besteht, so daß die zuvorgenannte,
bevorzugte Obergrenze von 4 Gew.-% des reaktionsfähigen MgO auch
ohne weiteres überschritten werden kann. Besonders bevorzugt sind
feuerfeste Massen oder Kitte, welche als übliches Feuerfestmaterial
MgO enthalten. Vorteilhafterweise ist dieses MgO-Feuerfestmaterial
ein totgebrannter Magnesit oder Dolomit.
Die erfindungsgemäßen Massen und Kitte werden besonders bevorzugt
als Stampfmassen zur Auskleidung von Öfen eingesetzt, jedoch auch
als Slingermassen, Gießmassen oder Vibriermassen. Sie können auch
zu Briketts, z. B. durch Pressen, weiterverarbeitet werden. In
gleicher Weise können auch feuerfeste Steine daraus hergestellt
werden.
Die bei den erfindungsgemäßen, feuerfesten Massen oder Kitten
eingesetzten, flüssigen, langkettigen organischen Fettsäuren weisen
Kohlenstoffzahlen oberhalb von 8, vorzugsweise
oberhalb von 12 auf. Dabei kann es sich um einzelne Fettsäuren
oder die handelsüblichen Fettsäuregemische handeln. Im
allgemeinen besitzen die Fettsäuren keine Kohlenstoffzahlen höher
als 30. Es werden ungesättigte Fettsäuren
verwendet, die bei Normaltemperatur flüssig sind; Beispiele
hierfür sind Ölsäure, Linolsäure und Linolensäure, d. h.
Fettsäuren mit 18 Kohlenstoffatomen.
Das in den erfindungsgemäßen, feuerfesten Massen oder Kitten in
Verbindung mit den Fettsäuren eingesetzte, reaktionsfähige MgO
ist üblicherweise ein relativ feinteiliges Material, d.h. es
weist üblicherweise eine Korngröße unterhalb von 0,5 mm und
vorteilhafterweise unterhalb von 0,2 mm auf. Es ist jedoch auch
die Verwendung von mehlförmigem reaktionsfähigem MgO, d. h. mit
einer Korngröße unterhalb von 0,09 mm und vorzugsweise von
0,044 mm möglich.
Es wurde nun gefunden, daß beim Vermischen von z. B. reiner
Ölsäure, welche eine dünnflüssige Flüssigkeit darstellt, mit
reaktionsfähigem MgO, ein zähes, klebriges Produkt erhalten wird,
welches in den erfindungsgemäßen Massen oder Kitten das temporäre
Bindemittel darstellt. Es wird daher angenommen, daß zwischen der
Fettsäure und dem reaktionsfähigen MgO eine chemische Reaktion
erfolgt. Ob bei einer solchen chemischen Reaktion Wasser
freigesetzt wird oder das Wasser selbst gebunden bleibt, ist
nicht bekannt. Es wurden jedoch keine nachteiligen Eigenschaften
festgestellt, z.B. eine allmähliche Zerstörung von mit einem
erfindungsgemäßen, temporären Bindemittel gebundenen Stampfkörpern,
z.B. Dolomit-Stampfkörpern. Das Reaktionsprodukt aus der
Fettsäure und dem reaktionsfähigen MgO, welches eine zähe,
klebrige Masse darstellt, bedingt daher wahrscheinlich die
vorteilhaften Eigenschaften sowohl bei der Verarbeitung als auch
bei der Anwendung der hiermit hergestellten feuerfesten Massen
oder Kitte.
Die in den erfindungsgemäßen, feuerfesten Massen oder Kitten
enthaltenen Feuerfestmaterialien sind übliche
Feuerfestmaterialien, vorzugsweise basische Feuerfestmaterialien.
Beispiele hierfür sind gebrannter Dolomit, gebrannnter Magnesit,
gebrannter Kalk oder Mischungen hiervon. Es können jedoch auch
andere Feuerfestmaterialien wie Chromerz, Aluminiumoxid, Silikate
oder Siliziumdioxid (Quarz) als Feuerfestmaterialien oder als
Zumischung zu den zuvorgenannten basischen Feuerfestmaterialien
verwendet werden.
Der hier verwendete Ausdruck "übliche Feuerfestmaterialien"
umfaßt die Feuerfestmaterialien üblicher Klassierung, wobei die
maximale Korngröße üblicherweise 12 mm und vorteilhafterweise 6 mm
beträgt. Der Ausdruck "übliche Feuerfestmaterialien" umfaßt
jedoch auch einen gewissen Anteil an feinstzerteilten Materialien
wie mehlförmige Materialien, wobei dieser Anteil bis zu 40% der
Feuerfestmaterialien betragen kann.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:
Dieses Beispiel betrifft eine Herdstampfmasse. Es wurden 65
Gew.-Teile eines totgebrannten Magnesits mit einer Korngröße von
0,2 bis 4 mm und 35 Gew.-Teile mehlförmiger, totgebrannter
Sintermagnesit mit einer Korngröße bis zu 0,09 mm in einem
Mischer zusammen mit 0,3 Gew.-Teilen eines reaktionsfähigen MgO
mit einer maximalen Korngröße von 0,1 mm vermischt. Hierzu wurde
eine flüssige Mischung von 1,8 Gew.-Teilen Ölsäure, 1,2
Gew.-Teilen Mineralöl und 0,8 Gew.-Teilen Standöl zugegeben und
in einem Mischer bei Umgebungstemperatur von etwa 22°C für 15
Minuten vermischt. Es wurde eine bröselige Stampfmasse erhalten,
die eine Lagerzeit von mehr als 4 Wochen besaß und zum
Ausstampfen eines Herdes leicht verwendet werden konnte. Nach
Aufheizen der gestampften Auskleidung konnten hierin keine Risse
festgestellt werden.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch
als flüssiger Bestandteil eine Mischung von 0,8 Gew.-Teilen
Ölsäure und 1,9 Gew.-Teilen Lecithin verwendet wurde. Die hierbei
erhaltene Stampfmasse war besonders gut zur Herstellung von
Wandteilen geeignet.
Es wurde eine Stampfmasse aus 80 Gew.-Teilen gekörntem
Dolomitsinter mit einer Korngröße von 0,5 bis 4 mm, 20 Gew.-Teilen
mehlförmigem Sinterdolomit mit einer maximalen Korngröße von
0,2 mm und 0,5 Gew.-Teilen reaktionsfähigem MgO mit einer
maximalen Korngröße von 0,1 mm sowie einer flüssigen Mischung von
3 Gew.-Teilen Ölsäure, 0,5 Gew.-Teilen Lecithin und 0,8 Gew.-Teilen
Standöl entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 1 hergestellt.
Diese Masse war eine ausgezeichnete Stampfmasse für Pfannen.
100 Gew.-Teile reaktionsfähiges MgO mit einer Korngröße von 0 bis
4 mm wurden mit 9 Gew.-Teilen Bindeteer und 5 Gew.-Teilen Ölsäure
in einem Mischer vermischt, was eine bröselige Masse ergab, die
zur Herstellung von Briketts auf einer Walzenpresse verwendet
wurde. Diese Briketts waren sehr gut geeignet, die Schlacken, die
in Gefäßen zur Herstellung von Stahl auftreten, chemisch und
physikalisch vorteilhaft zu regulieren.
Aus 65 Gew.-Teilen eines totgebrannten Magnesits mit einer
Korngröße von 0,2 bis 4 mm und 35 Gew.-Teilen mehlförmigem,
totgebranntem Sintermagnesit mit einer Korngröße bis zu 0,09 mm,
0,5 Gew.-Teilen eines reaktionsfähigen MgO mit einer maximalen
Korngröße von 0,1 mm, 3,5 Gew.-Teilen Ölsäure, 3,5 Gew.-Teilen
Weichwachs, 2,3 Gew.-Teilen Teer und 2 Gew.-Teilen Pech wurde
eine Mischung hergestellt, welche zunächst in Form eines Breis
vorlag. Diese Mischung war nach etwa 2 Tagen von pastenförmiger
Konsistenz. Diese Mischung kann bei heißen Öfen als in der Hitze
zu verflüssigende Gießmasse verwendet werden.
Die Arbeitsweise von Beispiel 5 wurde wiederholt, wobei folgende
Mischung verwendet wurde:
100 Gew.-Teile der Mischung an totgebranntem Magnesit der
unterschiedlichen Korngrößen, 0,3 Gew.-Teile reaktionsfähiges MgO
mit einer maximalen Korngröße von 0,1 mm, 2 Gew.-Teile Ölsäure,
3,5 Gew.-Teile des in Beispiel 5 verwendeten Bindeteers, 2
Gew.-Teile des in Beispiel 5 verwendeten Hartpechs und 5
Gew.-Teile Bitumen. Diese Mischung lag zuerst in breiförmiger
Konsistenz vor und war nach 2 Tagen zu einem Kitt verfestigt.
Dieser Kitt konnte ebenfalls als in der Hitze sich verflüssigende
Gießmasse bei der Reparatur von heißen Öfen verwendet werden.
100 Gew.-Teile Sinterdolomit in einer Korngröße von 0-7 mm
wurden mit 9% Bitumen und 5% Ölsäure sowie 1% reaktionsfähigem
MgO in einem Mischer vermengt, wobei eine bröselige Masse
erhalten wurde, die zur Herstellung von Briketts auf einer
Walzenpresse geeignet war. Diese Briketts wurden für Reparaturen
von verschlissenen Teilen eines Konverters, z.B. der
Schrottaufschlagstelle, mit Erfolg eingesetzt.
100 Gew.-Teile einer Mischung aus totgebranntem Magnesit
unterschiedlicher Korngrößen mit 0,4 Gew.-Teilen reaktionsfähigem
MgO, 2 Gew.-Teilen Ruß, 1 Gew.-Teil zähflüssigem Mineralöl und 2
Gew.-Teilen Ölsäure wurde in einem Mischer bei 20°C gründlich
vermengt. Diese Mischung ließ sich auf einer Presse zu
Formsteinen verpressen. Die Formsteine konnten ohne oder mit
Nachbehandlung, wie z.B. Tempern, zur Zustellung von
metallurgischen Gefäßen verwendet werden.
Claims (7)
1. Feuerfeste Massen oder Kitte, enthaltend übliche Feuerfestmaterialien
und Fettsäuren als temporäres Bindemittel
sowie gegebenenfalls andere übliche Bestandteile,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie unter Verwendung von 1 bis 8 Gew.-% flüssigen, langkettigen
Fettsäuren mit mehr als 8 Kohlenstoffatomen und
0,2 bis 4 Gew.-% reaktionsfähigem MgO, jeweils bezogen
auf die Gesamtmischung hergestellt sind.
2. Feuerfeste Massen oder Kitte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Verwendung von
kaustisch gebranntem MgO und/oder
feingemahlenem Magnesia- und/oder Dolomit-Sintermehl hergestellt sind.
3. Feuerfeste Massen oder Kitte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Verwendung
einer Öl- oder Linolsäure hergestellt sind.
4. Feuerfeste Massen oder Kitte nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie ein Streckmittel enthalten.
5. Feuerfeste Massen oder Kitte nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
sie als Streckmittel Mineralöle enthalten.
6. Verwendung der Massen oder Kitte nach den vorhergehenden
Ansprüchen als Stampfmassen, Slingermassen, Preßmassen zum
Herstellen von Briketts, Gießmassen oder Vibriermassen.
7. Verwendung der Massen nach den vorhergehenden Ansprüchen
zur Herstellung von feuerfesten Steinen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3806554A DE3806554A1 (de) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung |
BE8900178A BE1003691A5 (fr) | 1988-03-01 | 1989-02-22 | Masses ou mastics refractaires et leur utilisation. |
GB8904515A GB2216117B (en) | 1988-03-01 | 1989-02-28 | Refractory compositions or cements |
FR8902575A FR2628097B1 (fr) | 1988-03-01 | 1989-02-28 | Masses ou ciments refractaires, et leur utilisation |
AT0046489A AT398205B (de) | 1988-03-01 | 1989-03-01 | Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3806554A DE3806554A1 (de) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3806554A1 DE3806554A1 (de) | 1989-11-16 |
DE3806554C2 true DE3806554C2 (de) | 1991-06-06 |
Family
ID=6348523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3806554A Granted DE3806554A1 (de) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT398205B (de) |
BE (1) | BE1003691A5 (de) |
DE (1) | DE3806554A1 (de) |
FR (1) | FR2628097B1 (de) |
GB (1) | GB2216117B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3916044C2 (de) * | 1989-05-17 | 1994-05-26 | Dyko Industriekeramik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines geformten oder ungeformten feuerfesten Erzeugnisses und die Verwendung der damit hergestellten Erzeugnisse |
DE69019730T2 (de) * | 1989-10-11 | 1995-11-16 | Shinagawa Refractories Co | Amorphe feuerfeste zusammensetzung. |
US5346942A (en) * | 1989-10-11 | 1994-09-13 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Monolithic refractories |
AU663870B2 (en) * | 1991-03-27 | 1995-10-26 | Minteq International Inc. | Vibratable resin-bonded refractory composition |
DE10253712B4 (de) * | 2002-11-18 | 2005-09-22 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester Reparaturmassenversatz und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102006021225A1 (de) * | 2006-05-06 | 2007-11-08 | Tu Bergakademie Freiberg | Verfahren für die Herstellung von kohlenstoffhaltigen Erzeugnissen durch Gießformgebung und/oder bildsame Formgebung |
DE102006031700A1 (de) | 2006-07-08 | 2008-01-10 | Refratechnik Holding Gmbh | Verfahren für die Herstellung von basischen, kohlestoffhaltigen Erzeugnissen durch Gießformgebung und/oder bildsame Formgebung |
DE102007006452A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Weerulin Gmbh | Feuerfeste Masse zur Auskleidung eines metallurgischen Gefäßes |
DE102007032892B4 (de) | 2007-07-14 | 2009-12-24 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Tundishmasse sowie ein Verfahren zur Erstellung einer erdfeuchten Tundishmasse |
DE102011109682A1 (de) | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffhaltiger und/oder kohlenstoffgebundener keramischer Metallschmelze-Filter |
KR102619833B1 (ko) * | 2015-10-09 | 2024-01-03 | 오씨폼 에이피에스 | 3d 인쇄를 위한 공급 원료 및 이의 용도 |
DE102021006060A1 (de) | 2021-12-08 | 2023-06-15 | Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verfahren und Bindemittelsystem für die Herstellung von Bauteilen auf der Basis von Keramiken, Metallen und metallokeramischen Verbundwerkstoffen mittels des Binder Jetting 3D-Verfahrens |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1274489B (de) * | 1963-10-29 | 1968-08-01 | Harbison Walker Refractories | Temporaeres Bindemittel fuer keramisch gebundene, basische feuerfeste Materialien |
DE1257051B (de) * | 1964-09-23 | 1967-12-21 | Harbison Walker Refractories | Feuerfestes Einstampfgemisch |
CA949986A (en) * | 1970-06-10 | 1974-06-25 | George H. Williams | Refractories with a non-aqueous bond |
GB1373941A (en) * | 1971-01-13 | 1974-11-13 | Steetley Mfg Ltd | Refractory shapes |
US3729329A (en) * | 1971-07-09 | 1973-04-24 | Dresser Ind | Nonaqueous lubricant-binder system for refractory ramming mixes |
US3751571A (en) * | 1972-03-29 | 1973-08-07 | Norton Co | Refractory cement lining for coreless induction furnaces |
GB2068356B (en) * | 1980-02-05 | 1983-06-02 | Steetley Refractories Ltd | Refractory binder |
DE3304119A1 (de) * | 1983-02-08 | 1984-08-09 | Dolomitwerke GmbH, 5603 Wülfrath | Basische feuerfeste massen und formkoerper |
JPS61157624A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片のコ−テイング剤 |
-
1988
- 1988-03-01 DE DE3806554A patent/DE3806554A1/de active Granted
-
1989
- 1989-02-22 BE BE8900178A patent/BE1003691A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-02-28 GB GB8904515A patent/GB2216117B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-28 FR FR8902575A patent/FR2628097B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-01 AT AT0046489A patent/AT398205B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3806554A1 (de) | 1989-11-16 |
ATA46489A (de) | 1994-02-15 |
GB2216117B (en) | 1992-06-10 |
BE1003691A5 (fr) | 1992-05-26 |
GB2216117A (en) | 1989-10-04 |
FR2628097A1 (fr) | 1989-09-08 |
FR2628097B1 (fr) | 1993-07-30 |
AT398205B (de) | 1994-10-25 |
GB8904515D0 (en) | 1989-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2324523C2 (de) | Monolithisches feuerfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2815094C2 (de) | ||
DE2835934C2 (de) | Feuerbeständige Auskleidungen für Behälter für Aluminiumschmelzen | |
DE3806554C2 (de) | ||
EP0155230A1 (de) | Kohlenstoffmasse und Verfahren zu deren Herstellung | |
DD243921A5 (de) | Rieselfaehige, plastische, kohlenstoffhaltige, feuerfeste masse | |
DE2446820B2 (de) | Keramische masse | |
DE3620473C2 (de) | ||
DE2744486C3 (de) | Amorphe feuerfeste Zusammensetzung | |
EP0100306B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen | |
DE2231747B2 (de) | Feuerfeste masse, insbesondere stampfmasse | |
DE2454711C3 (de) | Feuerfeste Masse und deren Verwendung | |
EP1420003A1 (de) | Feuerfester Reparaturmassenversatz | |
DE3703136C2 (de) | ||
DE3133572C1 (de) | Verfahren zur Zustellung von Elektrostahloefen | |
DE3304119C2 (de) | ||
DE2640927A1 (de) | Monolithisches feuerfestgut | |
DE1257051B (de) | Feuerfestes Einstampfgemisch | |
DE2747636C2 (de) | Feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit | |
EP0003761B1 (de) | Feuerfeste, basische Massen und ungebrannte Steine | |
DE2118194B2 (de) | Verwendung einer feuerfesten masse als trenn- und schutzschicht fuer feuerfeste zustellungen metallurgischer gefaesse und verfahren zur herstellung einer feuerfesten schutzschicht | |
DE2119668A1 (de) | Feuerfeste Massen mit einer nicht wässrigen Bindung | |
DE2519733A1 (de) | Kokillen-bodenplatte | |
AT166239B (de) | ||
DE1059823B (de) | Feuerfeste Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |