DE2747636C2 - Feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit - Google Patents

Feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit

Info

Publication number
DE2747636C2
DE2747636C2 DE2747636A DE2747636A DE2747636C2 DE 2747636 C2 DE2747636 C2 DE 2747636C2 DE 2747636 A DE2747636 A DE 2747636A DE 2747636 A DE2747636 A DE 2747636A DE 2747636 C2 DE2747636 C2 DE 2747636C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
dolomite
liquid
burnt
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2747636A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2747636A1 (de
Inventor
Werner 5413 Bendorf Bade
Günther Dipl.-Ing. Dr. 6201 Nordenstadt Gelsdorf
Johannes Ing.(grad.) 4100 Duisburg Gruner
Karl-Heinz Dr.rer.nat. 4154 Tönisvorst Schmitz
Günther Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Vodafone GmbH
Original Assignee
Didier Werke AG
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG, Mannesmann AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of DE2747636A1 publication Critical patent/DE2747636A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2747636C2 publication Critical patent/DE2747636C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/06—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on oxide mixtures derived from dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C04B35/6313—Alkali metal or alkaline earth metal phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00887—Ferrous metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

a) 1 bis 6 Gew.-% an natürlichem TriglyceridöL
b) 2 bis 6 Gew.-% an trockenem anorganischen gemahlenem Bindemittel, und
c) gegebenenfalls Papiermehl und/oder andere kohlenstoffhaltige Stoffe.
2. Massen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 2 bis 4 Gew.-% eines Triglyceridöls.
3. Massen nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an pflanzlichem Triglyceridöl.
4. Massen nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Sojaöl.
5. Massen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Natrium- oder Kaliumsilikat und/oder Natrium- oder Kaliummetaphosphat als Bindemittel.
6. Massen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch 0,5 bis 3 Gew.-% getrocknetes Papiermehl.
7. Massen nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch 1 bis 2Gew.-% Papiermehl.
8. Massen nach Anspruch 5,6 oder 7, gekennzeichnet durch 1 bis 3 Gew.-% kohlenstoffhaltiger Stoffe, wie Ruß, Grafit oder gemahlenem Koks.
Die Erfindung betrifft feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit unter Verwendung von organischen und anorganischen Zusätzen.
Es sind bereits verschiedene Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen, insbesondere von Pfannen, bekannt, die mittels einer Schleudermaschine horizontal ohne Schablone oder mittels eines sogenannten SHngers vertikal hinter eine Schablone geschleudert werden. Solche Massen können sowohl basisch als auch sauer sein, siehe deutsche Auslegeschriften 24 04 026 und 12 29 438. Aus diesen beiden Druckschriften ist es bereits bekannt, organische Zusätze in Form von Mineralöl oder Mineralöl + Fettsäuren zuzusetzen, um eine bessere Verarbeitung der Massen zu erzielen.
Die in der DT-AS 12 29 438 beschriebene Masse kann beispielsweise aus Dolomit bestehen, dem 0,1 bis 2 Gew.-% neutrales Mineralöl zugesetzt werden, cm die Staubbildung herabzusetzen. Bei der Verwendung von gebranntem Dolomit zu solchen Massen besteht jedoch der Nachteil, daß diese nicht lange lagerfähig sind, da gebrannter Dolomit eine große Neigung zur Hydratation besitzt So ist beispielsweise in der DT-AS 14 71 192, Spalte 2, Zeilen 10 bis 32, angegeben, daß durch die Verwendung solcher Hydrophobierungsmittel, wie Kohlenwasserstofföle eine Hydratisierung durch die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft nicht wirksam vermieden werden kann. Solche Massen auf Basis von gebranntem Dolomit, welche die üblichen, bekannten, organischen Zusätze enthalten, sind daher nicht lange lagerfähig.
Nach der DE-AS 12 57 051 ist ein feuerfestes basisches Einstampfgemisch mit einem ungesättigten fließfähigen Pech bekannt Bei diesem Gemisch ist aber die Lagerfähigkeit und insbesondere der Schutz vor Hydratisierung und die Festigkeit während des Auf heizens bei
ίο mittleren Temperaturen nicht in jedem Fall ausreichend.
Abgesehen von der möglichen Verlängerung der Lagerfähigkeit durch Mineralöle und Fettsäuren enthalten die basischen Massen auf Basis Dolomit wie Magnesia in allen erwähnten Patentschriften Zusätze von Teer oder Pech, die bei dem Einsäte dieser Massen eine erhebliche Geruchs- und Qualmbelästigung bedeuten. Zusätze von anorganischen Bindemitteln sind nicht enthalten.
Aufgabe der Erfindung sind Massen auf Basis von gebranntem Dolomit, die für längere Zeitspannen, z. B. 3 Monate oder länger, ohne wesentliche Hydratisierung lagerfähig sind, d. h. die ihre Eigenschaften nicht durch Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft verschlechtern.
Es wurde nun gefunden, daß solche Massen auf Basis von gebranntem Dolomit mit dem dem Verwendungszweck angepaßten Kornaufbau und organischen und anorganischen Zusätzen hergestellt werden können, wenn man als organischen Zusatz ein natürliches Triglyceridöl oder ein Gemisch von solchen Triglyceridölen verwendet und ein trockenes, anorganisches gemahlenes Bindemittel zugibt
Die erfindungsgemäßen Massen der zuvor beschriebenen Art zeichnen sich durch einen Gehalt von 1 bis 6 Gew.-% eines natürlichen Triglyceridöles oder eines Gemisches von Triglyceridölen sowie einen Gehalt von 2 bis 6 Gew.-% eines trockenen, gemahlenen, anorganischen Bindemittels aus.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Gehalt an Triglyceridöl 2 bis 14 Gew.-%. Vorteilhafterweise verwendet man ein pflanzliches Triglyceridöl, insbesondere Sojaöl.
Weiterhin wurde gefunden, daß ein Zusatz von 0,5 bis 3 Gew.-% an getrocknetem Papiermehl die Verarbeitbarkeit der erfindungsgemäßen Masse in der Slingermaschine noch verbessert, da ein rasches Trocknen nach dem Einbringen möglich wird. Vorteilhafterweise beträgt der Zusatz an Papiermehl von 1 bis 2 Gew.-%.
Weitere Zusätze kohlenstoffhaltiger Stoffe in Form von Ruß, Grafit, gemahlenem Koks sind möglich. Es sei darauf hingewiesen, daß die oben gemachten Angaben in Gewichtsprozent sich jeweils auf die trockene Gesamtmasse beziehen.
Die Verwendung der erfindungsgemäßen Massen erfolgt in der bekannten Weise, z. B. wird bei der Zustellung von Pfannen für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen die fertige Masse durch den Schleuderkopf der Slingervorrichtung mit großer Geschwindigkeit von oben in
eo den freien Raum zwischen der Pfannenwand und einer eingebrachten Schablone geschleudert.
Nach fertiger Zustellung wird die Schablone entfernt. Die Masse besitzt einen so großen inneren Zusammenhalt, daß sie ihre Form beibehält und hat eine so hohe Grünfestigkeit, daß sie auch Transporte zur Weiterbehandlung, z. B. den Weg zum Pfannenfeuer ohne Schaden übersteht. Die Meßwerte mit dem dafür gebräuchlichen Eindrucktiefenmeßgerät nach Fischer liegen über
3 4
90. Die Zustellung wird dann aufgeheizt und durch den Papiermehl zu den erfindungsgemäßen Massen die Zeit-
ersten eingefüllten flüssigen Stahl oder das erste einge- spanne für das Aufheizen nach dem Aufbringen der
füllte flüssige Eisen gesintert Massen, z. B. mittels einer Sintermaschine, herabge-
Der bei den erfindungsgemäßen Massen verwendete, setzt wird.
gebrannte Dolomit kann aus jedem natürlich vorkom- s Die Zusätze von Ruß, Grafit oder gemahlenem Koks
inenden Dolomit durch übliches Brennen und anschlie- bewirken ein günstigeres Verhalten der Masse gegen-
ßendes Zerkleinern und/oder Mahlen sowie gegebenen- über dem chemischen Angriff der Schmelze,
falls Absieben von Kornfraktionen und Zusammenmi- Die erfindungsgemäßen Massen liegen in verarbei-
schen von Kornfraktionen gewonnen werdea Unter tungsfertiger, krümeliger Form vor, die mittels einer
Dolomit ist daher nicht nur eine Substanz mit der ehe- io Slingermaschine geschleudert werden können,
mischen Zusammensetzung CaCO3 · MgCOs zu verste- Die in den erfindungsgemäßen Massen verwendeten,
hen, sondern auch Materialien, in denen der mengenmä- natürlichen Triglyceridöle sind die sogenannten »fetten
ßige Anteil von CaCO3 und MgCO3 größeren Schwan- öle«, d. h. flüssige Fette, die im wesentlichen aus ge-
kungen unterliegt, weiterhin Materialien, in denen ein mischten Glycerinestern höherer Fettsäuren mit gera-
Teil des Magnesiums des Dolomits durch Eisen oder 15 der Kohlenstoffatomzahl bestehen, und die sogenann-
Mangan ersetzt ist So sind z. B. Dolomite mit 543% ten »trocknenden öle«, d. h. flüssige »Fette« mit einem
CaCO3 und 42,8% MgCO3 und Dolomite mit 3,9% Ca- verhältnismäßig hohen Anteil an mehrfach ungesättig-
CO3 und 89,22% MgCO3 als natürliche Mineralien be- ten Fettsäuren,
kannt Als Beispiel für solche natürlichen Triglyceridöle sei-
Der Kornaufbau des gebrannten Dolomits, der zur 20 en folgende Pflanzenöle genannt: Sojaöl, geblasenes So-Herstellung der erfindungsgemäßen Massen verwendet jaöl, Leinöl, Maiskeimöl, Mohnöl, Rübenöl, Safloröl, Oliwird, sollte so sein, daß 35% eine Korngröße unter venöl, Baumwollsaatöl, Erdnußöl Holzöl usw. Beispiele 0,09 mm besitzen, d. h. die Konsistenz von Mehl haben für tierische Triglyceridöle sind die verschiedenen und die restlichen 65% einen normalen Körnungsauf- Fischöle, z. B. Heringsöl, Leberöl (Dorsch), Sardinenöl, bau von 0,09 mm bis 4 mm oder 6 mm besitzen. Selbst- 25 Walöl und Spermöl. Gegebenenfalls können diese naverständlich kann der obere Grenzwert des Körnungs- türlichen Triglyceridöle einer Vorbehandlung unteraufbaus auch bei 2 oder 3 mm liegen. Vorteilhafterweise worfen worden sein, z. B. einem »Blasen«, wie bei geblabeträgt der Anteil mit einer Korngröße unter 0,09 mm senem Sojaöl. Gegebenenfalls kann auch eine übliche bis zu 50%. Vorbehandlung an dem Triglyceridöl durchgeführt wor-
Die bei den erfindungsgemaßen Massen verwendeten 30 den sein, z. B. eine Behandlung mit Bleicherde oder eine
Bindemittel können beispielsweise trockenes, gemahle- Desodorierung.
nes Natrium- oder Kaliumsilikat, Natrium- oder Kali- Von den oben aufgeführten Beispielen werden Leinöl, ummetaphosphat oder ein Gemisch hiervon sein. Das Sojaöl und Safloröl zu den »trocknenden ölen« gezählt Bindemittel wird vorteilhafterweise in einer Menge von Besonders vorteilhaft bei den erfindungsgemäßen 2 bis 6 Gew.-% zugesetzt Das Bindemittel ist Vorzugs- 35 Massen hat sich Sojaöl und insbesondere entsäuertes weise eine anorganische, wasserlösliche Substanz. Die und gebleichtes Sojaöl herausgestellt, das in seiner AnHerstellung der erfindungsgemäßen Massen kann nach Wendung umweltfreundlich ist hinsichtlich Geruch- und jeder an sich bekannten Arbeitsweise zum Vermischen Qualmentwicklung. Das Sojaöl hat einen Fließpunkt von Trockenbestandteilen erfolgen, beispielsweise kön- von minus 10—16°C (Methode Ubbelohde) und einen nen zunächst der gebrannte Dolomit und daw trockene, 40 Flammpunkt von 2820C(DIN 7732,S. 1).
gemahlene Bindemittel miteinander vermischt werden Selbstverständlich kann statt eines einzelnen Trigly- und dann die entsprechende Menge des natürlichen Tri- ceridöles au?h ein Gemisch solcher Triglyceridöle verglyceridöls eingegeben werden. Es kann jedoch auch so wendet werden. Die Triglyceridöle sollen bei einer Temvorgegangen werden, daß zuerst der gebrannte DoIo- peraturvon 10° C flüssig sein.
mit mit dem Triglyceridöl vermischt wird, und dann die- 45 Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele
ses Gemisch mit dem trockenen, gemahlenen Bindemit- näher erläutert:
tel vermischt wird, damit das Triglyceridöl bevorzugt
auf der Oberfläche der Teilchen des gebrannten DoIo- Beispiel 1
mits abgelagert wird, um die Neigung zur Hydratisierung des gebrannten Dolomits herabzusetzen. 50 Es wurden 1000 kg eines Gemisches aus gebranntem
Es wird aber bevorzugt, daß das Triglyceridöl züge- Dolomit mit einem Kornaufbau von 35 Gew.-% kleiner geben und eingemischt wird, bevor eventueller Zusatz 0,09 mm und 65 Gew.-% 0,09 bis 3 mm in einen bis von Papiermehl erfolgt damit das Triglyceridöl nicht in 1800C erhitzten Mischer eingegeben. Hierauf wurden diesem hochporösen Papiermehl bevorzugt absorbiert mittels Düse 4 Gew.-%, bezogen auf fertige (wasserwird. 55 freie) Masse, eines handelsüblichen Sojaöls aufgesprüht.
Bei der Zugabe des Triglyceridöls wird vorteilhafter- Nach dem Aufsprühen und Einmischen des Sojaöls wur-
weise so vorgegangen, daß das Triglyceridöl, gegebe- de eine krümelige Masse erhalten. Hierzu wurden als
nenfalls nach dem Erwärmen bis auf eine Temperatur anorganische Bindemittel 2,0 Gew.-% feingemahlenes
von 6O0C, zur Erniedrigung der Viskosität mittels einer Natriumphosphat und 0,5 Gew.-% feingemahlenes Na-
Düse auf die in einem Mischer bewegten Feststoffteil- 60 triumsilikat (Korngröße kleiner 0,09 mm) zugegeben
chen aufgesprüht wird, so daß eine möglichst gleichmä- und das Mischen für weitere 4 Minuten fortgeführt. Die
ßige Verteilung erreicht wird und lange Mischzeiten Dauer der Mischzeit beträgt 12 Minuten. Diese Masse
vermieden werden. wurde als Verschleißfutter auf die Innenwand einer
Bei dem Papiermehl, welches den erfindungsgemäßen Rohstahlpfanne gesungen. Der Mischvorgang kann
Massen gegebenenfalls zugesetzt wird, handelt es sich 65 auch in einem kalten Mischer bei Raumtemperatur er-
um getrocknetes und bis zu einer maximalen Faserlänge folgen,
von 1 bis 3 mm zerkleinertes Papier. Ein anderer Ansatz dieser erfindungsgemäßen, verar-
Es hat sich herausgestellt, daß durch die Zugabe von beitungsfertigen Masse wurde unter Verschluß drei
Monate gelagert Nach dieser Lagerzeit zeigte sich, daB
diese gelagerte Masse ebensogut wie die frisch hergestellte Masse verarbeitet werden konnte.
Beispiel 2 5
Die Arbeitsweise von Beispiel f wurde mit gebleichtem und entsäuerten Sojaöl anstelle des normalen Sojaöls wiederholt
10
20
25
30
40
45
50
65

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit und organischen sowie anorganischen Zusätzen, gekennzeichnet durch einen Gehalt von
DE2747636A 1976-12-10 1977-10-24 Feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit Expired DE2747636C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5168376A GB1540306A (en) 1976-12-10 1976-12-10 Lining materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2747636A1 DE2747636A1 (de) 1978-06-15
DE2747636C2 true DE2747636C2 (de) 1986-01-30

Family

ID=10460991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2747636A Expired DE2747636C2 (de) 1976-12-10 1977-10-24 Feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT368115B (de)
BE (1) BE861684A (de)
DE (1) DE2747636C2 (de)
FR (1) FR2373495A1 (de)
GB (1) GB1540306A (de)
IT (1) IT1090708B (de)
SE (1) SE423534B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3842691A1 (de) * 1988-12-19 1990-06-21 Didier Werke Ag Feuerfestmoertel oder feuerfestkitte und ihre verwendung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3119548C1 (de) * 1981-05-16 1982-12-09 Chamotte- u. Tonwerk Kurt Hagenburger, 6719 Hettenleidelheim Verschleissschicht eines mit Dauerfutter ausgekleideten metallurgischen Gefaesses mit einer zum Dauerfutter hin nicht gesinterten Schicht
GB8705736D0 (en) * 1987-03-11 1987-04-15 Jet Refractories Ltd Refractory composition
CN113484217B (zh) * 2021-07-06 2024-06-18 西南石油大学 一种去白云石化过程的模拟实验方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1257051B (de) * 1964-09-23 1967-12-21 Harbison Walker Refractories Feuerfestes Einstampfgemisch
CA949986A (en) * 1970-06-10 1974-06-25 George H. Williams Refractories with a non-aqueous bond

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3842691A1 (de) * 1988-12-19 1990-06-21 Didier Werke Ag Feuerfestmoertel oder feuerfestkitte und ihre verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2373495B1 (de) 1985-03-01
FR2373495A1 (fr) 1978-07-07
IT1090708B (it) 1985-06-26
ATA788077A (de) 1982-01-15
BE861684A (fr) 1978-03-31
SE423534B (sv) 1982-05-10
GB1540306A (en) 1979-02-07
DE2747636A1 (de) 1978-06-15
SE7713575L (sv) 1978-06-11
AT368115B (de) 1982-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2446820B2 (de) Keramische masse
DE2605215A1 (de) Verfahren zur herstellung von briketts und mit einem solchen verfahren hergestellte briketts
AT398205B (de) Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung
DE1646945B1 (de) Gemisch zur Herstellung feuerfester Massen auf der Basis von Magnesiumoxid
DE2747636C2 (de) Feuerfeste, lagerstabile Massen zum Auskleiden von Behältern für flüssigen Stahl oder flüssiges Eisen auf Basis von gebranntem, gekörnten Dolomit
DE3105593C2 (de) Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen zur Weiterverarbeitung zu feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Massen und ihre Verwendung
DE2231747C3 (de) Feuerfeste Masse, insbesondere Stampfmasse
DE2454711C3 (de) Feuerfeste Masse und deren Verwendung
EP0115817B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mineralwollprodukten
DE594000C (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester hochporoeser Isoliersteine
DE3703136A1 (de) Feuerfeste, spritzfaehige massen oder feuerfeste ungebrannte formkoerper auf mgo-basis
DE2545614A1 (de) Formstueck zur behandlung von geschmolzenem eisen
DE2836050A1 (de) Verfahren zur herstellung verdichteter koerper aus olivin-gestein
DE1571672B2 (de)
DD202041A5 (de) Verfahren zur herstellung von keramische fasern enthaltenden, koernigen, feuerbestaendigen oder feuerfesten materialien,nach dem verfahren hergestellte materialien und ihre verwendung
AT154016B (de) Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen.
DE3806563C2 (de)
DE2508092A1 (de) Brennstoff auf mistbasis
DE1257051B (de) Feuerfestes Einstampfgemisch
AT225100B (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfestem Material
DE288721C (de)
DD201996A5 (de) Verfahren zur herstellung von keramische fasern enthaltenden, koernigen, feuerbestaendigen oder feuerfesten materialien,nach dem verfahren hergestellte materialien und ihre verwendung
AT252099B (de) Verfahren zur Herstellung von basischen, feuerfesten Steinen, Blöcken und Stampfmassen
DE1929251C (de) Verfahren zum Umhüllen von feuerfesten Chromerzpartikeln
DE2119668A1 (de) Feuerfeste Massen mit einer nicht wässrigen Bindung

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete disclaimer