DE2231747B2 - Feuerfeste masse, insbesondere stampfmasse - Google Patents

Feuerfeste masse, insbesondere stampfmasse

Info

Publication number
DE2231747B2
DE2231747B2 DE19722231747 DE2231747A DE2231747B2 DE 2231747 B2 DE2231747 B2 DE 2231747B2 DE 19722231747 DE19722231747 DE 19722231747 DE 2231747 A DE2231747 A DE 2231747A DE 2231747 B2 DE2231747 B2 DE 2231747B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
refractory
parts
mixture
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722231747
Other languages
English (en)
Other versions
DE2231747C3 (de
DE2231747A1 (de
Inventor
Martin Pittsburgh; Henry George Ronald Bethel Park; Pa. Morris (V.St.A.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of DE2231747A1 publication Critical patent/DE2231747A1/de
Publication of DE2231747B2 publication Critical patent/DE2231747B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2231747C3 publication Critical patent/DE2231747C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/6325—Organic additives based on organo-metallic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
    • C21B7/125—Refractory plugging mass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00086—Mixtures with prolonged pot-life
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Masse, insbesondere Stampfmasse mit einem nichtwäßrigen Binder.
Die Erfindung bezieht sich auf Verbindungen, die besonders für die Bildung monolithischer feuerfester Materialien geeignet sind. Ein Aspekt der Erfindung ist dabei die feuerfeste Auskleidung, wie sie in Sauerstoffaufblas-Konvertern zur Anwendung kommt.
In einigen metallurgischen Verfahren, beispielsweise Sauerstoffstahlherstellungsverfahren wie LD-Verfahren, Bessemer-Verfahren, Kaldo-Verfahren usw. besteht der Ofen (Konverter) aus einem Metallmantel, der im Inneren eine feuerfeste Auskleidung zur Bildung des Ofenraumes, in dem das Verfahren abläuft, aufweist.
Im wesentlichen besteht dabei die feuerfeste Auskleidung der Sauerstoffkonverter aus einer inneren »Arbeits«-auskleidung, wie Teer gebundenen, chemisch gebundenen oder gebrannten basischen Steinen, einer äußeren Auskleidung an der Innenwand des Metallmantels — gewöhnlich aus gebrannten Magnesitsteinen/- und einer Zwischenschicht. Die Zwischenschicht ist normalerweise monolithisch und wird durch Stampfen einer feuerfesten Mischung an Ort und Stelle hergestellt. Die Zwischenschicht kann in der Stärke variieren in Abhängigkeit von dem Konverter und den Arbeitsparametern für die die Auskleidung bestimmt ist. Ein Beispiel für eine bekannte Stampfmasse, die als Zwischenschicht verwendet werden kann, ist ein totgebrannter Dolomit oder Magnesit oder eine Mischung von Dolomit und Magnesit mit Zusätzen wie Kreosot, Furfurol, Pech, Teer od. dgl. als Binder.
Diese bekannte Masse (US-PS 35 56 822) hat sich für den obigen Zweck als recht geeignet erwiesen.
Es hat sich nun allerdings gezeigt, insbesondere
1. unter bestimmten extremen Temperaturbedingungen,
2. bei rauher Handhabung und
3. infolge unkontrollierbarer, chemischer Veränderungen in dem zurückbleibenden Material, dem ungesättigten Pech, daß der Binder — nach dieser Stand der Technik — sich in dem Versandbehälte absetzt oder einiges seiner ausgezeichneten Verarbeit barkeit verliert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, einei neuen Binder zu schaffen, der eine verbessert Lagerfähigkeit und Verarbeitbarkeit für Mischungei wie sie in dem US-PS 35 56 822 offenbart sind, aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durcl
ίο die Merkmale des Hauptanspruchs, wobei die in dei Unteransprüchen enthaltenen Merkmale weitere Aus gestaltungen wiedergeben.
Erfindungsgemäß wird somit eine basische feuerfest Stampfmasse oder ein Stein, der aus einem größenklas sierten basischen feuerfesten Material und einem neuei nichtwäßrigen Binder besteht, geschaffen.
Dieser Binder enthält ein Schmieröl in Verbindunj mit einem metallischen Stearat. Vorzugsweise betrag die Gesamtmenge an Binder zwischen 3 bis 8 Gewichts teile bezogen auf je 100 Gewichtsteile basischer feuerfesten Materials, wobei auch 2 bis 12 Gewichtsteil< möglich sind.
Das vorzugsweise verwendete basische feuerfest« Material wird ausgewählt aus der Gruppe totgebrann ten Dolomit, totgebrannten Magnesit oder Mischungei davon. Die Verwendung und die Vorteile voi verschiedenen Petroleumprodukten, beispielsweise ver schiedenen ölen zum Schmieren und Binden unc zahlreichen Arten von Mischungen einschließlich dei basischen Mischungsart der Erfindung, ist lang« bekannt.
Die Wirkung des Öls beruht im wesentlichen in den Überziehen der einzelnen Körper mit einem Ölfilm unc dem Schmieren der Körner, um ihre Bewegung gegeneinander zu erleichtern, d. h. die Verdichtbarkeil während der Mischung und Formung zu erhöhen.
Das öl dient, infolge seiner kohäsiven Eigenschaft auch dazu, die feuerfesten Körner anfänglich zusammer zu binden, um zu einem erfolgreichen Formen dei Verbindung beizutragen.
Eines der Hauptprobleme der Schmierölsysteme isi jedoch, daß keine ausreichende Grünfestigkeit in der nichtplastischen, feuerfesten Materialien erreichbar ist und daß während der Formung Probleme auftreten.
Es wurde nun gefunden, daß die Vorteile des Schmieröls in bezug auf die Grünfestigkeit erweiten werden können, durch Verwendung einer Mischung eines Schmieröls und eines metallischen Stearats. öl unc Stearat-Mischung dienen einem doppelten Zweck
so das öl ergibt die notwendige Schmierung zur Erzielung der gewünschten gestampften Dichte, während da; Stearat als Binder wirkt. Zusätzlich ist dieses Schmierstoff-Binder-System nichtwäßrig. In diesem Zusammenhang dürfte es dem Fachmann bekannt sein, daß Wasser eine unerwünschte Komponente mit Mischungen basischen feuerfesten Materials ist, infolge der Hydration und anschließenden Gefahr von Rissen.
Weitere Vorteile sollen anhand der nachfolgenden Beispiele gezeigt werden, die kennzeichnend sind für
bo vergleichbare Labortests von erfindungsgemäßen Mischungen.
Mischung A: 100 Teile Magnesia, 3 1^ Teile teilweise neutralisiertes Sojabohnen-Pech,
Mischung B: 100 Teile Magnesia, 3 Teile nichtdeter-
(,ι gentem 40 (weight) Motoröl und V2 Teilen Magnesiumstearatpuder.
Beide Mischungen hatten ausgezeichnete Stampfeigenschaften und mit ihnen wurden Lagertests be
Raumtemperatur und bei 60° C durchgeführt.
Aussehen (gelagert in Polyäthylen überzogenen Säcken) nach fünftägiger Lagerung bei 60° C:
Mischung A: leicht trockener und steifer, teilweise verdichtet aber leicht aufzubrechen, Mischung B: keine Veränderung.
Nach acht Wochen langer Lagerung bei Raumtemperatur:
Mischung A: dicht zusammengedrückt, schwer zu lösen, Mischung B: keine Veränderung.
Während die obigen Beispiele die Anwendung von Magnesiakorn wiedergeben, sind Mischungen aus totgebranntem Dolomit und Magnesit genauso zufriedenstellend wie beispielsweise
Mischung C: 60 Teile totgebrannter Dolomit, 40 Teile Magnesia, 2 Teile Ruß, 3 Teile nichtdeiergentem 40 (weight) Motoröl und V2 Teile Magnesium-Stearatpuder.
Diese Mischung hat erhöhte Festigkeits-Eigenschaften im Vergleich zu gleichen Mischungen, die einen teilweise neutralisierten Sojabohnenpech-Binder enthalten. Zusätzlich weist diese Mischung ausgezeichnete Lagerfähigkeit auf, wobei es nach siebenwöchiger Lagerung bei Raumtemperatur sehr gut verarbeitbar ist.
Bei der Herstellung von feuerfesten Ansätzen unter Verwendung des Schmieröl-Binder-Systems, wird das Schmieröl zuerst mit dem feuerfesten Material gemischt und das Magnesium-Stearat wird dann der Mischung hinzugefügt.
Für den Fachmann ist es bekannt, daß es sich bei Stearat um ein Salz einer Fettsäure handelt. Während in den vorhergehenden Beispielen die Verwendung von Magnesiumstearat (Mg C8H35O2J2) offenbart worden ist, wurden auch andere metallische Stearate wie Aluminium-, Kalcium-, Natrium- und Zinkstearat untersucht und erwiesen sich als gleich wirkungsvoll.
Das öl, daß die notwendige Schmierung zur Erreichung der gewünschten Stampfdichte schafft, kann jedes öl sein, daß die ausreichende Schmierung bewirkt, wobei die Wirtschaftlichkeit und Erreichbarkeit die bestimmenden Faktoren sind für das bestimmte öl, daß verwendet werden soll.
Es wurde — wie vorher erwähnt — gefunden, daß ein nichtdetergentes herkömmliches 40 (weight) Motoröl zufriedenstellend arbeitet.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Feuerfeste Masse, insbesondere Stampfmasse mit einem nichtwäßrigen Binder, dadurch gekennzeichnet, daß Ae im wesentlichen 100 Gewichtsteile eines feuerfesten Materials und 2 bis 12 Gewichtsteile eines aus einem Schmieröl und einem metallischen Stearat bestehenden Binders enthält.
2. Feuerfeste Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material Magnesia ist
3. Feuerfeste Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material totgebrannter Dolomit ist.
4. Feuerfeste Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material eine Mischung aus totgebranntem Dolomit und Magnesia ist.
5. Feuerfeste Masse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl ein nichtdetergentes 40 (weight) Motoröl ist.
6. Feuerfeste Masse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Stearat ein Magnesium-, Aluminium-, Kalcium-, Natriumoder Zinkstearat ist.
DE2231747A 1971-07-09 1972-06-26 Feuerfeste Masse, insbesondere Stampfmasse Expired DE2231747C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16135071A 1971-07-09 1971-07-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2231747A1 DE2231747A1 (de) 1973-01-18
DE2231747B2 true DE2231747B2 (de) 1978-02-09
DE2231747C3 DE2231747C3 (de) 1978-10-19

Family

ID=22580837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2231747A Expired DE2231747C3 (de) 1971-07-09 1972-06-26 Feuerfeste Masse, insbesondere Stampfmasse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3729329A (de)
JP (1) JPS5319005B1 (de)
CA (1) CA958420A (de)
DE (1) DE2231747C3 (de)
GB (1) GB1340287A (de)
IT (1) IT958595B (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO127185B (de) * 1971-10-08 1973-05-21 Elkem Spigerverket As
US3926656A (en) * 1974-10-30 1975-12-16 Ford Motor Co Improved flowmolding composition
US4324862A (en) * 1981-02-13 1982-04-13 Nalco Chemical Company Basic (MgO) non-aqueous plastic refractory mixture
AT385031B (de) * 1985-03-19 1988-02-10 Veitscher Magnesitwerke Ag Rieselfaehige, plastische, kohlenstoffhaltige, feuerfeste masse
DE3806554A1 (de) * 1988-03-01 1989-11-16 Didier Werke Ag Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung
DE3916044C2 (de) * 1989-05-17 1994-05-26 Dyko Industriekeramik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines geformten oder ungeformten feuerfesten Erzeugnisses und die Verwendung der damit hergestellten Erzeugnisse
CA2049495C (en) * 1990-08-20 1995-10-10 Gustav O. Hughes Non-aqueous patching mix and method
US5567519A (en) * 1993-08-06 1996-10-22 Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. Composition for use in dry products
GB201306046D0 (en) * 2013-04-04 2013-05-22 Steetley Dolomite Ltd A pellet for feed material
US11047506B2 (en) 2013-08-29 2021-06-29 Aventics Corporation Valve assembly and method of cooling
US10072773B2 (en) 2013-08-29 2018-09-11 Aventics Corporation Valve assembly and method of cooling
US9897114B2 (en) * 2013-08-29 2018-02-20 Aventics Corporation Electro-hydraulic actuator

Also Published As

Publication number Publication date
IT958595B (it) 1973-10-30
DE2231747C3 (de) 1978-10-19
GB1340287A (en) 1973-12-12
CA958420A (en) 1974-11-26
DE2231747A1 (de) 1973-01-18
JPS5319005B1 (de) 1978-06-19
US3729329A (en) 1973-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2048488A1 (de) Feuerfeste Mischungen mit hydrauh scher Abbindung
DE2231747C3 (de) Feuerfeste Masse, insbesondere Stampfmasse
DE2835934C2 (de) Feuerbeständige Auskleidungen für Behälter für Aluminiumschmelzen
WO2014198433A1 (de) Versatz zur herstellung eines ungeformten feuerfesten keramischen erzeugnisses, verfahren zur herstellung eines gebrannten feuerfesten keramischen erzeugnisses, ein gebranntes feuerfestes keramisches erzeugnis sowie die verwendung eines ungeformten feuerfesten keramischen erzeugnisses
DE2457579A1 (de) Feuerfeste massen
DE2744486C3 (de) Amorphe feuerfeste Zusammensetzung
DE2745271A1 (de) Auskleidung fuer giessgefaesse
AT398205B (de) Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung
EP0100306B1 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen
DE2609251C2 (de) Feuerfeste Auskleidung
DE2054136B2 (de) Selbststehendes futter in einem induktionsschmelzofen und verfahren zu seiner herstellung
DE1458190A1 (de) Auskleidung fuer Giessformen und Verfahren zu deren Herstellung
DE3703136C2 (de)
DE2454711C3 (de) Feuerfeste Masse und deren Verwendung
DE2058308C3 (de) Verwendung von getrocknetem Kaffeesatz als Lunkerpulver
DE2630174B2 (de) Schieberverschluesse und reparaturmasse fuer diese aus feuerfestem, basischem material
DE3133572C1 (de) Verfahren zur Zustellung von Elektrostahloefen
DE594000C (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester hochporoeser Isoliersteine
DE3027192C2 (de) Rüttelfähige plastische Mischung zur Verwendung für feuerfeste bzw. feuerbeständige Auskleidungen
DE2236774A1 (de) Gegen waermeschock bestaendige keramik
DE2451935C3 (de) Als plastische Masse, Stampfmasse oder zur Herstellung von keramischen Körpern geeignete Masse und ihre Verwendung.
DE2000708A1 (de) Vorgeformte Kerne zum Giessen von UEbergangsmetallen der Gruppe IV des Periodensystems und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1059823B (de) Feuerfeste Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3916044C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines geformten oder ungeformten feuerfesten Erzeugnisses und die Verwendung der damit hergestellten Erzeugnisse
AT225729B (de) Auskleidung für metallurgische Gefäße zur Durchführung von zu einer reduzierenden Atmosphäre führenden Prozessen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee