DE3804898A1 - Pressharz-kupplungsbelag - Google Patents

Pressharz-kupplungsbelag

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Description

Die Erfindung betrifft einen Kupplungsbelag einer Kupplungsscheibe, die in einem Kraftfahrzeug verwendet wird, um die Kratübertragung an- und abzukuppeln, und sie betrifft insbesondere einen Preßharz-Kupplungsbelag, der eine niedrigere Dichte, eine hohe Festigkeit und gute Reibungseigenschaften und Verschleißschutzeigenschaften bei einer hohen Temperatur hat.
Bei einem Kraftfahrzeug wird als einer der Bestandteile einer Kupplungsscheibe, die zum An- und Abkuppeln der Kraftübertragung zwischen dem Motor und dem Getriebe dient, ein Kupplungsbelag verwendet.
Als Kupplungsbelag sind ein Preßharz-Kupplungsbelag (bzw. ein formgepreßter Harz-Kupplungsbelag), ein Gewebe-Kupplungsbelag und ein Kupplungsbelag, der durch Formpressen einer spiralförmig gewickelten Schnur aus bindemittelhaltigem Faserstoff erhalten wird (nachstehend als "durch Formpressen einer vorgeformten Schnur erhaltener Kupplungsbelag" bezeichnet), bekannt.
Der Preßharz-Kupplungsbelag wird gebildet, indem die folgenden Materialien vermischt und in eine Preßform eingefüllt und dann erhitzt und unter Druck gesetzt werden. Die Materialien sind ein anorganischer Faserstoff wie z. B. Asbest, Kohlenstoff-Fasern und ein Glas-Faserstoff oder ein Verbund-Faserstoff, bei dem ein organischer Faserstoff wie z. B. ein Polyamid-Faserstoff in den erwähnten anorganischen Faserstoff eingemischt ist, ein wärmehärtbares Harz als Bindemittel, ein Kautschuk, ein Vulkanisiermittel und ein Mittel zur Steuerung der Reibung.
Der Gewebe-Kupplungsbelag wird gebildet, indem eine Matrix in Stücke mit einer geeigneten Form geschnitten wird, die Stücke zu einer gewünschten kreisrunden Gestalt übereinandergeschichtet werden und die Matrix dann erhitzt und unter Druck gesetzt wird. Die Matrix besteht aus einem Faserstoff, wie er vorstehend erwähnt wurde, und hat die Form eines Filzes, einer Matte bzw. eines Vlieses oder eines Gewebes. Eine flüssige Mischung eines wärmehärtbaren Harzes, das als Bindemittel dient, eines Kautschuks, eines Vulkanisiermittels und eines Mittels zur Steuerung der Reibung wird zum Durchtränken der Matrix in die Matrix eindringen gelassen.
Auch der durch Formpressen einer vorgeformten Schnur erhaltene Kupplungsbelag wird gebildet, indem die vorstehend erwähnten Materialien erhitzt und unter Druck gesetzt werden, jedoch werden diese Materialien zuvor in der nachstehend beschriebenen Weise behandelt: Aus dem vorstehend erwähnten Faserstoff wird eine Schnur hergestellt. Eine flüssige Mischung, die ein Bindemittel enthält, wird zum Durchtränken des schnurförmigen Faserstoffs in die Schnur eindringen gelassen. Der schnurförmige Faserstoff wird spiralförmig gewickelt und zu einer gewünschten Gestalt formgepreßt.
Die Erfinder haben in der Japanischen Patentanmeldung 2 02 188/ 1986 eine Verbesserung bei einem Reibungsbestandteil eines Preßharz-Kupplungsbelags vorgeschlagen. Dieser Preßharz-Kupplungsbelag zeigt wegen der Verwendung einer Matrix, deren Oberfläche mit einem anorganischen Füllstoff und einem Kautschuk bedeckt ist, eine verminderte Neigung zum Angriff auf das Paßstück.
Ferner haben die Erfinder in der Japanischen Patentanmeldung 20 46 655/1986 vorgeschlagen, daß durch Zusatz von 0,1 bis 0,5 Vol.-% Zirkoniumsilicat als einem der anorganischen Füllstoffbestandteile ein Reibungsbestandteil mit einem verbesserten Reibungskoeffizienten und einer verminderten Neigung zum Angriff auf das Paßstück erhalten werden könnte.
Des weiteren haben die Erfinder in der Japanischen Patentanmeldung 2 14 527/1986 ein Verfahren zur Herstellung eines Reibungsbestandteils mit verbessertem Verschleißschutzeigenschaften und einem verbesserten Abnutzungs- bzw. Schwundverhalten vorgeschlagen, bei dem kein Schleifvorgang erforderlich ist. Bei diesem Verfahren werden ein Matrix-Faserstoff mit einem Faserdurchmesser von höchstens 50 µm, ein als Bindemittel dienendes Harz, ein organisches Material wie z. B. ein Kautschuk und ein anorganischer Füllstoff mit einem Korndurchmesser von höchstens 50 µm unter einem Druck von 1,96 bis 3,92 kN/cm² warmgepreßt und dann wärmebehandelt. Der Anteil des während des Formpreßvorgangs fließenden organischen Materials an der Zusammensetzung beträgt 20 bis 30 Vol.-%, bezogen auf 100 Vol.-% des gesamten Reibungsbestandteils, der in der Zusammensetzung enthalten ist.
Viele Kraftfahrzeuge werden mit einem Vierradantrieb-Übersetzungssystem bzw. -Übertragungssystem ausgerüstet, und bei diesem Übersetzungssystem werden viele Bauteile für hohe Übersetzung verwendet. Der in diesem Fall verwendete Kupplungsbelag muß deshalb leicht sein, und ferner müssen seine Reibungseigenschaften und Verschleißschutzeigenschaften bei einer hohen Temperatur verbessert sein.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, einen Kupplungsbelag in Leichtbauweise bereitzustellen, der verbesserte Reibungseigenschaften sowie verbesserte Verschleißschutzeigenschaften bei einer hohen Temperatur hat.
Diese Aufgabe wird durch einen Preßharz-Kupplungsbelag mit den im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Preßharz-Kupplungsbelag bzw. formgepreßter Harz-Kupplungsbelag wird in einem Stück durch Warmpressen aus einem Preßharz-Grundteil bzw. formgepreßtem Harz- Grundteil und einem Verstärkungsteil erhalten. Das Preßharz- Grundteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen Polyamid-Faserstoff besteht, einen anorganischen Füllstoff, ein festes Schmiermittel und ein Harz. Das Verstärkungsteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas- Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und ei­ nem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, besteht, und ein an der Matrix anhaftendes Bindemittel und ist zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt.
Die Matrix des im Rahmen der Erfindung verwendeten Preßharz- Grundteils besteht aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen Polyamid-Faserstoff. Die in der Matrix verwendeten Faserstoffe sind im allgemeinen aus kurzen Fasern aufgebaut. Um die Masse des Preßharz-Grundteils zu vermindern, werden Metalle, die in den bekannten Preßharz-Kupplungsbelägen verwendet worden sind, in der Matrix des im Rahmen der Erfindung verwendeten Preßharz-Grundteils vorzugsweise nicht verwendet. Die scheinbare Dichte des erfindungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelags beträgt vorzugsweise 1,50 bis 1,70 g/cm³, um die Bedingung der Leichtbauweise zu erfüllen.
Um die Masse des Preßharz-Grundteils zu vermindern und dem Preßharz-Grundteil Festigkeit zu verleihen, wird zusammen mit einem Glas-Faserstoff ein aromatischer Polyamid-Faserstoff verwendet. D. h., durch Zusatz eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs, der eine geringere Dichte als ein Glas-Faserstoff hat, wird das Preßharz-Grundteil in Leichtbauweise hergestellt und wird ihm Festigkeit verliehen. Es werden vorzugsweise 20 bis 40 Masse-% eines Glas-Faserstoffs, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, und 15 bis 25 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, verwendet.
Als anorganischer Füllstoff werden Zirkoniumsilicat, das die Reibungseigenschaften und die Verschleißschutzeigenschaften verbessert, und Calciumhydroxid, das die Rostschutzeigenschaften verbessert, verwendet. Zusätzlich zu Zirkoniumsilicat und Calciumhydroxid werden als Steuerungsmittel Kieselgur, Ton, Aluminiumoxid und Calciumcarbonat verwendet. Es werden vorzugsweise 2 bis 10 Masse-% Zirkoniumsilicat, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, zur Verbesserung der Reibungseigenschaften und der Verschleißschutzeigenschaften und 0,5 bis 5 Masse-% Calciumhydroxid, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, zur Verbesserung der Rostschutzeigenschaften verwendet. Die Menge der anderen Füllstoffe bildet vorzugsweise den Rest, der erhalten wird, wenn man den prozentualen Massenateil der Matrix, des Harzes und des festen Schmiermittels und den vorstehend erwähnten prozentualen Masseanteil des Zirkoniumsilicats und des Calciumhydroxids von der als 100 Masse-% definierten Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils subtrahiert.
Als festes Schmiermittel können Graphit, Molybdändisulfid, Bleisulfid und Antimontrisulfid verwendet werden, jedoch wird die Verwendung eines körnigen Graphits in einer Menge von 1,5 bis 5 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, bevorzugt.
Das Harz wirkt als Bindemittel für das Preßharz-Grundteil. Als Harz können ein wärmehärtbares Harz wie z. B. ein Phenolharz, ein Phenoxyharz, ein Epoxyharz und ein ungesättigtes Polyesterharz verwendet werden. Die Verwendung eines Phenolharzes in einer Menge von 15 bis 25 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, wird bevorzugt.
Wie in Fig. 1 in einem schematischen Blockbild, das zur Erläuterung desVerfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelags dient, gezeigt wird, wird das Preßharz-Grundteil, das durch Vermischen der Matrix, des anorganischen Füllstoffs, des festen Schmiermittels und des Harzes, die vorstehend erwähnt worden sind, und durch Vorpressen der Mischung erhalten worden ist, in einer Preßform in einem Stück mit dem Verstärkungsteil warmgepreßt. Bei einem anderen Verfahren wird das Preßharz-Grundteil in einem Stück mit dem Verstärkungsteil warmgepreßt, nachdem das Verstärkungsteil in einer festgelegten Lage in eine Preßform eingebracht und das Preßharz-Grundteil in die Preßform eingefüllt worden ist.
Das Verstärkungsteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas- Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, besteht. Die Matrix wird zu einer Schnur verdrillt bzw. zusammengedreht, und an der Matrix wird ein Bindemittel anhaften gelassen. Dann wird die Matrix zu einer spiralförmigen Gestalt gewickelt. Um das vorstehend erwähnte schnurförmige Faserbündel oder Garn zu verkleben, wird beispielweise ein Bindemittel, das aus einer Mischung eines Phenolharzes und eines Kautschuks besteht, zum Durchtränken der Matrix in die Matrix eindringen gelassen. Das Bindemittel erhöht die Kleb- bzw. Bindekraft der Schnur und macht das Verstärkungsteil flexibel.
In dem Verstärkungsteil, das im Rahmen der Erfindung verwendet wird, ist eine bestimmte Menge des Glas-Faserbündels oder -Garns durch mindestens ein Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, ersetzt worden, um gemäß der Bedingung der Leichtbauweise die Masse zu vermindern und die Affinität zu dem Bindemittel zu verbessern. Das Verstärkungsteil kann aus 40 bis 60 Masse-% eines Glas-Faserbündels oder -Garns, bezogen auf die als 100 Masse-% definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils, 10 bis 30 Masse-% mindestens eines Faserbündels oder Garns, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, bezogen auf die als 100 Masse-% definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils, 5 bis 15 Masse-% eines Phenolharzes, bezogen auf die als 100 Masse-% definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils, und 15 bis 35 Masse-% einer Kautschukkomponente, bezogen auf die als 100 Masse-% definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils, bestehen.
Das Verstärkungsteil wird beispielsweise in einem Stück mit dem Preßharz-Grundteil unter den Bedingungen des Erhitzens und der Ausübung von Druck in einer Preßform gehalten, um einen Preßharz-Kupplungsbelag zu bilden. Die auf diese Weise formgepreßte Substanz wird nötigenfalls geschliffen und wärmebehandelt, um einen Preßharz-Kupplungsbelag zu erhalten.
Nachstehend werden die Vorteile der Erfindung beschrieben.
Der erfindungsgemäße Preßharz-Kupplungsbelag wird in einem Stück durch Warmpressen aus dem Preßharz-Grundteil und dem Verstärkungsteil erhalten. Das Preßharz-Grundteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen Polyamid-Faserstoff besteht, einen anorganischen Füllstoff, ein festes Schmiermittel und ein Harz. Das Verstärkungsteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas-Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, besteht., und ein an der Matrix anhaftendes Bindemittel und ist zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt.
Die Masse des erfindungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelags ist vermindert worden, weil eine bestimmte Menge des Glas-Faserstoffs, der ein Hauptbestandteil des Preßharz-Grundteils des bekannten Preßharz-Kupplungsbelags ist, durch den aromatischen Polyamid-Faserstoff, der eine niedrige Dichte und eine hohe Festigkeit hat, ersetzt worden ist. Überdies ist die Festigkeit des Preßharz-Kupplungsbelags weiter erhöht worden, weil das Verstärkungsteil eine Matrix, die aus einem Glas-Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, besteht, und ein an der Matrix anhaftendes Bindemittel enthält und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt wird, nachdem die Faserbündel oder Garne versponnen und verdrillt bzw. zusammengedreht worden sind.
Durch die vorstehend erwähnten Maßnahmen, die vom Zusatz der geeigneten Füllstoffe begleitet sind, ist der erfindungsgemäße Preßharz-Kupplungsbelag in Leichtbauweise hergestellt und sind seine Reibungseigenschaften und Verschleißschutzeigenschaften verbessert worden.
Fig. 1 ist ein schematisches Blockbild, das zur Erläuterung des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelags dient.
Fig. 2 ist eine graphische Dastellung, die die Beziehungen zwischen der Temperatur und unter Anwendung eines Kupplungs- Dynamometers erhaltenen Reibunskoeffizienten zeigt.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform näher erläutert. In der folgenden Beschreibung erwähnte prozentuale Anteile sind auf die Masse bezogen, falls nichts anderes angegeben ist.
Ein Beispiel der bevorzugten Ausführungsform (nachstehend als "Ausführungsform der Erfindung" bezeichnet) wurde folgendermaßen hergestellt:
Herstellung eines Preßharz-Grundteils
Die folgenden Materialien:
20 bis 40% eines Glas-Faserstoffs, dessen Fasern einen Durchmesser von 10 µm und eine Länge von 3 mm hatten, und 15 bis 25% eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs in Form eines aus #29 Kevlar (Warenzeichen) bestehenden Faserstoffs, dessen Fasern einen Durchmesser von12 µm und eine Länge von 2 mm hatten, die eine Matrix bildeten,
2 bis 10% Zirkoniumsilicat mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 µm, 0,5 bis 5% Calciumhydroxid mit einem mittleren Korndurchmesser von 5 µm und 15 bis 35% Calciumcarbonat mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 µm und Bariumsulfat mit einem mittleren Korndurchmesser von 0,8 µm, die einen anorganischen Füllstoff bildeten,
5 bis 10% eines körnigen Graphits mit einem mittleren Korndurchmesser von 400 µm als festes Schmiermittel und
15 bis 25% als Harz dienendes Phenolharz
wurden vermischt und in einer Preßform zum Formpressen eines Preßharz-Grundteils mit einem Außendurchmesser von 236 mm und einer Dicke von 5 mm vorgepreßt.
Herstellung eines Verstärkungsteils
Eine als Bindemittel dienende Mischung aus 5 bis 15% eines Phenolharzes und 10 bis 30% eines Styrol-Butadien-Kautschuks (nachstehend als "SBR" bezeichnet) wurde zum Durchtränken einer Matrix, die aus 40 bis 60% eines Glasseidenstranges oder Glasseidenspinnfadens mit einem Durchmesser von 10 µm und 20 bis 30% eines aromatischen Polyamid-Faserbündels oder -Garns mit einem Durchmesser von 12 µm bestand, in die Matrix eindringen gelassen. Dann wurde die Matrix versponnen und verdrillt bzw. zusammengedreht, um eine Schnur zu erhalten. Dann wurde die Schnur spiralförmig gewickelt, um ein Verstärkungsteil zu formen. Das auf diese Weise hergestellte Verstärkungsteil hatte einen Außendurchmesser von 336 mm und eine Dicke von 10 mm.
Formpressen
Das Formpressen wurde 5 min lang bei einer Temperatur von 150°C und unter einem Druck von 1,96 kN/cm² durchgeführt, nachdem das Preßharz-Grundteil und das Verstärkungsteil unter Bildung eines Ganzen in eine Preßform eingebracht worden waren. Auf diese Weise wurden das Preßharz-Grundteil und das Verstärkungsteil in einem Stück verbunden und angeordnet, wobei ein Preßharz-Kupplungsbelag erhalten wurde, der einen Außendurchmesser von 236 mm und eine Dicke von 3,5 mm hatte.
(Vergleichsbeispiel A)
In Vergleichsbeispiel A wurden 30% eines Glas-Faserstoffs, dessen Fasern einen Durchmesser von 6 µm und eine Länge von 1,5 mm hatten, 20% Bariumsulfat mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 µm als anorganischer Füllstoff und 5% körniger Graphit mit einem mittleren Korndurchmesser von 400 µm als festes Schmiermittel, 35% SBR und 10% eines Phenolhar­ zes vermischt und 5 min lang bei einer Temperatur von 160°C unter einem Druck von 1,08 kN/cm² formgepreßt. Die auf diese Weise erhaltene formgepreßte Substanz war ein durch Formpressen einer vorgeformten Schnur erhaltener Kupplungsbelag mit einem Außendurchmesser von 236 mm und einer Dicke von 3,5 mm.
(Vergleichsbeispiel B)
Auch Vergleichsbeispiel B war ein durch Formpressen einer vorgeformten Schnur erhaltener Kupplungsbelag mit einem Außendurchmesser von 236 mm und einer Dicke von 3,5 mm. Es unterschied sich von Vergleichsbeispiel A in der Hinsicht, daß die Menge des Glas-Faserstoffs in geringem Maße (auf 35%) erhöht und die Vulkanisationsgeschwindigkeit des SBR vergrößert wurde. Vergleichsbeispiel B hatte mit Ausnahme der vorstehend erwähnten Unterschiede dieselbe Zusammensetzung wie Vergleichsbeispiel A.
Bewertung
Bei den drei Kupplungsbelänge, d. h., bei der Ausführungsform der Erfindung, bei Vergleichsbeispiel A und bei Vergleichsbeispiel B, wurden die scheinbare Dichte, die Zerreißdrehzahl (U/min) und die kritische Temperatur für den minimalen Reibungskoeffizienten (µ) gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle gezeigt.
Die scheinbare Dichte der Ausführungsform der Erfindung betrug 1,62 g/cm³; die Ausführungsform war demnach leichter als die Vergleichsbeispiele A und B.
Die Ausführungsform der Erfindung zerriß bei einer Drehzahl von 17 000 U/min oder darüber nicht, während die Vergleichsbeispiele A und B bei einer Drehzahl von 12 500 U/min bzw. 13 000 U/min zerrissen.
Die Ausführungsform der Erfindung zeigte für den minimalen Reibungskoeffizienten (µ) eine kritische Temperatur von 400°C oder darüber, während die Vergleichsbeispiele A und B für den minimalen Reibungskoeffizienten (µ) eine kritische Temperatur von 350°C bzw. 300°C zeigten. Diese Reibungseigenschaften bei einer hohen Temperatur wurden mit einem Kupplungs-Dynamometer unter den folgenden Bedingungen gemessen, und die Ergebnisse sind in Fig. 2 gezeigt:
Trägheitsmoment:3,92 kg · m² Drehzahl:1500 U/min Prüftemperatur:100°C, 200°C, 300°C, 350°C und 400°C Zahl der Schaltvorgänge:Nach 500 Einlauf-Schaltvorgängen wurden bei jeder Prüftemperatur 200 Schaltvorgänge durchgeführt.

Claims (10)

1. Preßharz-Kupplungsbelag, dadurch gekennzeichnet, daß er in einem Stück durch Warmpressen aus einem Preßharz-Grundteil und einem Verstärkungsteil erhalten worden ist, wobei
das Preßharz-Grundteil eine Matrix, die aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen Polyamid-Faserstoff besteht, einen anorganischen Füllstoff, ein festes Schmiermittel und ein Harz enthält und
das Verstärkungsteil eine Matrix, die aus einem Glas-Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aro­ matischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, besteht, und ein an der Matrix anhaftendes Bindemittel enthält und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt ist.
2. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix des Preßharz-Grundteils aus 20 bis 40 Masse-% eines Glas-Faserstoffs und 15 bis 25 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, besteht.
3. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff des Preßharz-Grundteils aus 2 bis 10 Masse-% Zirkoniumsilicat und 0,5 bis 5 Masse-% Calciumhydroxid, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, besteht.
4. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feste Schmiermittel des Preßharz-Grundteils ein körniger Graphit in einer Menge von 1,5 bis 5 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, ist.
5. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz des Preßharz-Grundteils ein Phenolharz in einer Menge von 15 bis 25 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, ist.
6. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsteil aus 40 bis 60 Masse-% eines Glas-Faserbündels oder -Garns, 10 bis 30 Masse-% mindestens eines Faserbündels oder Garns, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, 5 bis 15 Masse-% eines Phenolharzes und 15 bis 35 Masse-% einer Kautschukkomponente, bezogen auf die Gesamtmasse des Verstärkungsteils, besteht.
7. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßharz-Grundteil und das Verstärkungsteil metallfrei sind.
8. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicnet, daß seine scheinbare Dichte 1,50 bis 1,70 g/cm³ beträgt.
9. Preßharz-Kupplungsbelag, dadurch gekennzeichnet, daß er in einem Stück durch Warmpressen aus einem Preßharz-Grundteil und einem Verstärkungsteil erhalten worden ist, wobei
das Preßharz-Grundteil eine Matrix, die aus 20 bis 40 Masse-% eines Glas-Faserstoffs und 15 bis 25 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs besteht, einen anorganischen Füllstoff, der aus 2 bis 10 Masse-% Zirkoniumsilicat, 0,5 bis 5 Masse-% Calciumhydroxid und 15 bis 35 Masse-% Calciumcarbonat und Bariumsulfat besteht, 5 bis 10 Mase-% eines körnigen Graphits und 15 bis 25 Masse-% eines Phenolharzes, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, enthält und
das Verstärkungsteil eine Matrix, die aus 40 bis 60 Masse-% eines Glasseidenstranges oder Glasseidenspannfadens und 20 bis 30 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserbündels oder -Garns besteht, und eine an der Matrix anhaftende Mischung aus 5 bis 15 Masse-% eines Phenolharzes und 10 bis 30 Masse-% eines Styrol-Butadien-Kautschuks, bezogen auf die Gesamtmasse des Verstärkungsteils, enthält und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt ist.
10. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß seine scheinbare Dichte 1,50 bis 1,70 g/cm³ beträgt.
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