DE3804898C2 - Preßharz-Kupplungsbelag - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft
einen Preßharz-Kupplungsbelag
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einem Kraftfahrzeug wird als einer der Bestandteile einer
Kupplungsscheibe, die zum An- und Abkuppeln der Kraftübertragung
zwischen dem Motor und dem Getriebe dient, ein Kupplungsbelag
verwendet.
Die EP-A-0 154 488 betrifft asbestfreie Kupplungsbeläge, die
durch ein spezielles Verfahren hergestellt werden, so daß die
tatsächliche Dichte so hoch ist, daß der Belag luftdurchlässig
bleibt. Hierzu wird eine Mischung von Verstärkungsfasern und
härtbarem Harzmaterial sowie wahlweise Reibungs- und Abriebmodifiziermittel
zu einer Vorform geformt, selbige dann erhitzt
und anschließend im wesentlichen ohne Härtung des Bindemittels
verpreßt, so daß die Vorform eine solche Dichte aufweist, daß
der Kupplungsbelag für Luft durchlässig bleibt, worauf dann
das Bindemittel vollständig durch Erhitzen gehärtet wird.
Aus der DE-PS 28 32 464 ist ein Verfahren zur Herstellung von
Belägen für Scheibenbremsen bekannt, bei dem ein Vorformling
aus einem organischen Material als Trägerorgan und ein
Vorformling eines Reibbelags in einer Form angeordnet und
gleichzeitig unter Warmpressen zu einem Stück verarbeitet werden.
Der Vorformling aus organischem Material für das Trägerorgan
besteht aus Fasern, Harz, Kautschuk, Beschleunigern und
Vulkanisiermitteln sowie Füllstoffen.
Aus der US-PS 4 476 256 ist ein Reibungsmaterial bekannt, das
neben verschiedenen Füllstoffen ein Polystilbazolharz enthält.
Diese Reibungsmaterialien werden zur Herstellung von Bremsbelägen
verwendet, die durch Heißpressen einer Mischung aller
Bestandteile erhalten werden.
Viele Kraftfahrzeuge werden mit einem Vierradantrieb-Übersetzungssystem
bzw. -Übertragungssystem ausgerüstet, und bei diesem
Übersetzungssystem werden viele Bauteile für hohe Übersetzung
verwendet. Der in diesem Fall verwendete Kupplungsbelag
muß deshalb leicht sein, und ferner müssen seine Reibungseigenschaften
und Verschleißschutzeigenschaften bei einer hohen
Temperatur verbessert sein.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, einen Kupplungsbelag
in Leichtbauweise bereitzustellen, der verbesserte
Reibungseigenschaften sowie verbesserte Verschleißschutzeigenschaften
bei einer hohen Temperatur hat.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelag mit
den im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmalen gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Preßharz-Kupplungsbelag bzw. formgepreßter
Harz-Kupplungsbelag wird in einem Stück durch Warmpressen
aus einem Preßharz-Grundteil bzw. formgepreßten Harz-
Grundteil und einem Verstärkungsteil erhalten. Das Preßharz-
Grundteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas-Faserstoff
und einem aromatischen Polyamid-Faserstoff besteht, einen anorganischen
Füllstoff, ein festes Schmiermittel und ein Harz.
Das Verstärkungsteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas-
Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder
Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und ei
nem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt
ist, besteht, und ein an der Matrix anhaftendes Bindemittel
und ist zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt.
Die Matrix des im Rahmen der Erfindung verwendeten Preßharz-
Grundteils besteht aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen
Polyamid-Faserstoff. Die in der Matrix verwendeten Faserstoffe
sind im allgemeinen aus kurzen Fasern aufgebaut. Um
die Masse des Preßharz-Grundteils zu vermindern, werden Metalle,
die in bekannten Preßharz-Kupplungsbelägen verwendet
worden sind, in der Matrix des im Rahmen der Erfindung
verwendeten Preßharz-Grundteils vorzugsweise nicht verwendet.
Die scheinbare Dichte des erfindungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelags
beträgt vorzugsweise 1,50 bis 1,70 g/cm³, um die
Bedingung der Leichtbauweise zu erfüllen.
Um die Masse des Preßharz-Grundteils zu vermindern und dem
Preßharz-Grundteil Festigkeit zu verleihen, wird zusammen mit
einem Glas-Faserstoff ein aromatischer Polyamid-Faserstoff
verwendet. D. h., durch Zusatz eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs,
der eine geringere Dichte als ein Glas-Faserstoff
hat, wird das Preßharz-Grundteil in Leichtbauweise hergestellt
und wird ihm Festigkeit verliehen. Es werden vorzugsweise
20 bis 40 Masse-% eines Glas-Faserstoffs, bezogen auf
die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, und 15 bis 25 Masse-%
eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs, bezogen auf die Gesamtmasse
des Preßharz-Grundteils, verwendet.
Als anorganischer Füllstoff werden Zirkoniumsilicat, das die
Reibungseigenschaften und die Verschleißschutzeigenschaften
verbessert, und Calciumhydroxid, das die Rostschutzeigenschaften
verbessert, verwendet. Zusätzlich zu Zirkoniumsilicat und
Calciumhydroxid werden als Steuerungsmittel Kieselgur, Ton,
Aluminiumoxid und Calciumcarbonat verwendet. Es werden vorzugsweise
2 bis 10 Masse-% Zirkoniumsilicat, bezogen auf die
Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, zur Verbesserung der
Reibungseigenschaften und der Verschleißschutzeigenschaften
und 0,5 bis 5 Masse-% Calciumhydroxid, bezogen auf die Gesamtmasse
des Preßharz-Grundteils, zur Verbesserung der Rostschutzeigenschaften
verwendet. Die Menge der anderen Füllstoffe
bildet vorzugsweise den Rest, der erhalten wird, wenn man
den prozentualen Masseanteil der Matrix, des Harzes und des
festen Schmiermittels und den vorstehend erwähnten prozentualen
Masseanteil des Zirkoniumsilicats und des Calciumhydroxids
von der als 100 Masse-% definierten Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils
subtrahiert.
Als festes Schmiermittel können Graphit, Molybdändisulfid,
Bleisulfid und Antimontrisulfid verwendet werden, jedoch wird
die Verwendung eines körnigen Graphits in einer Menge von 1,5
bis 5 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils,
bevorzugt.
Das Harz wirkt als Bindemittel für das Preßharz-Grundteil.
Als Harz können ein wärmehärtbares Harz wie z. B. ein Phenolharz,
ein Phenoxyharz, ein Epoxyharz und ein ungesättigtes Polyesterharz
verwendet werden. Die Verwendung eines Phenolharzes
in einer Menge von 15 bis 25 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse
des Preßharz-Grundteils, wird bevorzugt.
Wie in Fig. 1 in einem schematischen Blockbild, das zur Erläuterung
desVerfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Preßharz-Kupplungsbelags dient, gezeigt wird, wird das
Preßharz-Grundteil, das durch Vermischen der Matrix, des
anorganischen Füllstoffs, des festen Schmiermittels und des
Harzes, die vorstehend erwähnt worden sind, und durch Vorpressen
der Mischung erhalten worden ist, in einer Preßform in einem
Stück mit dem Verstärkungsteil warmgepreßt. Bei einem anderen
Verfahren wird das Preßharz-Grundteil in einem Stück
mit dem Verstärkungsteil warmgepreßt, nachdem das Verstärkungsteil
in einer festgelegten Lage in eine Preßform eingebracht
und das Preßharz-Grundteil in die Preßform eingefüllt
worden ist.
Das Verstärkungsteil enthält eine Matrix, die aus einem Glas-
Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder
Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und
einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt
ist, besteht. Die Matrix wird zu einer Schnur verdrillt bzw.
zusammengedreht, und an der Matrix wird ein Bindemittel anhaften
gelassen. Dann wird die Matrix zu einer spiralförmigen
Gestalt gewickelt. Um das vorstehend erwähnte schnurförmige
Faserbündel oder Garn zu verkleben, wird beispielweise ein
Bindemittel, das aus einer Mischung eines Phenolharzes und
eines Kautschuks besteht, zum Durchtränken der Matrix in die
Matrix eindringen gelassen. Das Bindemittel erhöht die Kleb-
bzw. Bindekraft der Schnur und macht das Verstärkungsteil flexibel.
In dem Verstärkungsteil, das im Rahmen der Erfindung verwendet
wird, ist eine bestimmte Menge des Glas-Faserbündels oder
-Garns durch mindestens ein Faserbündel oder Garn, das aus
einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen
Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, ersetzt
worden, um gemäß der Bedingung der Leichtbauweise die Masse
zu vermindern und die Affinität zu dem Bindemittel zu verbessern.
Das Verstärkungsteil kann aus 40 bis 60 Masse-% eines
Glas-Faserbündels oder -Garns, bezogen auf die als 100 Masse-%
definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils, 10 bis 30 Masse-%
mindestens eines Faserbündels oder Garns, das aus einem
Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel
oder -Garn ausgewählt ist, bezogen auf die
als 100 Masse-% definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils,
5 bis 15 Masse-% eines Phenolharzes, bezogen auf die als 100
Masse-% definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils, und 15
bis 35 Masse-% einer Kautschukkomponente, bezogen auf die als
100 Masse-% definierte Gesamtmasse des Verstärkungsteils, bestehen.
Das Verstärkungsteil wird in einem Stück mit
dem Preßharz-Grundteil unter den Bedingungen des Erhitzens
und der Ausübung von Druck in einer Preßform gehalten, um einen
Preßharz-Kupplungsbelag zu bilden. Die auf diese Weise
formgepreßte Substanz wird nötigenfalls geschliffen und wärmebehandelt,
um einen Preßharz-Kupplungsbelag zu erhalten.
Nachstehend werden die Vorteile der Erfindung beschrieben.
Der erfindungsgemäße Preßharz-Kupplungsbelag wird in einem
Stück durch Warmpressen aus dem Preßharz-Grundteil und dem
Verstärkungsteil erhalten. Das Preßharz-Grundteil enthält
eine Matrix, die aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen
Polyamid-Faserstoff besteht, einen anorganischen Füllstoff,
ein festes Schmiermittel und ein Harz. Das Verstärkungsteil
enthält eine Matrix, die aus einem Glas-Faserbündel
oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das
aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen
Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, besteht,
und ein an der Matrix anhaftendes Bindemittel und ist zu einer
spiralförmig gewickelten Gestalt geformt.
Die Masse des erfindungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelags ist
vermindert worden, weil eine bestimmte Menge des Glas-Faserstoffs,
der ein Hauptbestandteil des Preßharz-Grundteils des
bekannten Preßharz-Kupplungsbelags ist, durch den aromatischen
Polyamid-Faserstoff, der eine niedrige Dichte und eine
hohe Festigkeit hat, ersetzt worden ist. Überdies ist die Festigkeit
des Preßharz-Kupplungsbelags weiter erhöht worden,
weil das Verstärkungsteil eine Matrix, die aus einem Glas-Faserbündel
oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder
Garn, das aus einem Kunstseide-Faserbündel oder -Garn und
einem aromatischen Polyamid-Faserbündel oder -Garn ausgewählt
ist, besteht, und ein an der Matrix anhaftendes Bindemittel
enthält und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt
wird, nachdem die Faserbündel oder Garne versponnen und verdrillt
bzw. zusammengedreht worden sind.
Durch die vorstehend erwähnten Maßnahmen, die vom Zusatz der
geeigneten Füllstoffe begleitet sind, ist der erfindungsgemäße
Preßharz-Kupplungsbelag in Leichtbauweise hergestellt und
sind seine Reibungseigenschaften und Verschleißschutzeigenschaften
verbessert worden.
Fig. 1 ist ein schematisches Blockbild, das zur Erläuterung
des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Preßharz-Kupplungsbelags
dient.
Fig. 2 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehungen
zwischen der Temperatur und unter Anwendung eines Kupplungs-
Dynamometers erhaltenen Reibunskoeffizienten zeigt.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf eine bevorzugte
Ausführungsform näher erläutert. In der folgenden
Beschreibung erwähnte prozentuale Anteile sind auf die Masse
bezogen, falls nichts anderes angegeben ist.
Ein Beispiel der bevorzugten Ausführungsform (nachstehend
als "Ausführungsform der Erfindung" bezeichnet) wurde folgendermaßen
hergestellt:
Die folgenden Materialien:
20 bis 40% eines Glas-Faserstoffs, dessen Fasern einen Durchmesser
von 10 µm und eine Länge von 3 mm hatten, und 15 bis
25% eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs in Form eines
aus bekannten [Poly(1,4-phenylenterephthalamid)]-Fasern bestehenden Faserstoffs, dessen
Fasern einen Durchmesser von12 µm und eine Länge von 2 mm
hatten, die eine Matrix bildeten,
2 bis 10% Zirkoniumsilicat mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 µm, 0,5 bis 5% Calciumhydroxid mit einem mittleren Korndurchmesser von 5 µm und 15 bis 35% Calciumcarbonat mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 µm und Bariumsulfat mit einem mittleren Korndurchmesser von 0,8 µm, die einen anorganischen Füllstoff bildeten,
5 bis 10% eines körnigen Graphits mit einem mittleren Korndurchmesser von 400 µm als festes Schmiermittel und
15 bis 25% als Harz dienendes Phenolharz
2 bis 10% Zirkoniumsilicat mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 µm, 0,5 bis 5% Calciumhydroxid mit einem mittleren Korndurchmesser von 5 µm und 15 bis 35% Calciumcarbonat mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 µm und Bariumsulfat mit einem mittleren Korndurchmesser von 0,8 µm, die einen anorganischen Füllstoff bildeten,
5 bis 10% eines körnigen Graphits mit einem mittleren Korndurchmesser von 400 µm als festes Schmiermittel und
15 bis 25% als Harz dienendes Phenolharz
wurden vermischt und in einer Preßform zum Formpressen eines
Preßharz-Grundteils mit einem Außendurchmesser von 236 mm und
einer Dicke von 5 mm vorgepreßt.
Eine als Bindemittel dienende Mischung aus 5 bis 15% eines
Phenolharzes und 10 bis 30% eines Styrol-Butadien-Kautschuks
(nachstehend als "SBR" bezeichnet) wurde zum Durchtränken einer
Matrix, die aus 40 bis 60% eines Glasseidenstranges oder
Glasseidenspinnfadens mit einem Durchmesser von 10 µm und 20
bis 30% eines aromatischen Polyamid-Faserbündels oder -Garns
mit einem Durchmesser von 12 µm bestand, in die Matrix eindringen
gelassen. Dann wurde die Matrix versponnen und verdrillt
bzw. zusammengedreht, um eine Schnur zu erhalten. Dann
wurde die Schnur spiralförmig gewickelt, um ein Verstärkungsteil
zu formen. Das auf diese Weise hergestellte Verstärkungsteil
hatte einen Außendurchmesser von 336 mm und eine Dicke
von 10 mm.
Das Formpressen wurde 5 min lang bei einer Temperatur von
150°C und unter einem Druck von 1,96 kN/cm² durchgeführt,
nachdem das Preßharz-Grundteil und das Verstärkungsteil unter
Bildung eines Ganzen in eine Preßform eingebracht worden waren.
Auf diese Weise wurden das Preßharz-Grundteil und das
Verstärkungsteil in einem Stück verbunden und angeordnet, wobei
ein Preßharz-Kupplungsbelag erhalten wurde, der einen Außendurchmesser
von 236 mm und eine Dicke von 3,5 mm hatte.
In Vergleichsbeispiel A wurden 30% eines Glas-Faserstoffs,
dessen Fasern einen Durchmesser von 6 µm und eine Länge von
1,5 mm hatten, 20% Bariumsulfat mit einem mittleren Korndurchmesser
von 1 µm als anorganischer Füllstoff und 5% körniger
Graphit mit einem mittleren Korndurchmesser von 400 µm
als festes Schmiermittel, 35% SBR und 10% eines Phenolhar
zes vermischt und 5 min lang bei einer Temperatur von 160°C
unter einem Druck von 1,08 kN/cm² formgepreßt. Die auf
diese Weise erhaltene formgepreßte Substanz war ein durch
Formpressen einer vorgeformten Schnur erhaltener Kupplungsbelag
mit einem Außendurchmesser von 236 mm und einer Dicke
von 3,5 mm.
Auch Vergleichsbeispiel B war ein durch Formpressen einer
vorgeformten Schnur erhaltener Kupplungsbelag mit einem Außendurchmesser
von 236 mm und einer Dicke von 3,5 mm. Es unterschied
sich von Vergleichsbeispiel A in der Hinsicht, daß
die Menge des Glas-Faserstoffs in geringem Maße (auf 35%) erhöht
und die Vulkanisationsgeschwindigkeit des SBR vergrößert
wurde. Vergleichsbeispiel B hatte mit Ausnahme der vorstehend
erwähnten Unterschiede dieselbe Zusammensetzung wie Vergleichsbeispiel
A.
Bei den drei Kupplungsbelägen, d. h., bei der Ausführungsform
der Erfindung, bei Vergleichsbeispiel A und bei Vergleichsbeispiel
B, wurden die scheinbare Dichte, die Zerreißdrehzahl
(U/min) und die kritische Temperatur für den minimalen Reibungskoeffizienten
(µ) gemessen. Die Ergebnisse sind in der
nachstehenden Tabelle gezeigt.
Die scheinbare Dichte der Ausführungsform der Erfindung betrug
1,62 g/cm³; die Ausführungsform war demnach leichter als
die Vergleichsbeispiele A und B.
Die Ausführungsform der Erfindung zerriß bei einer Drehzahl
von 17 000 U/min oder darüber nicht, während die Vergleichsbeispiele
A und B bei einer Drehzahl von 12 500 U/min bzw.
13 000 U/min zerrissen.
Die Ausführungsform der Erfindung zeigte für den minimalen
Reibungskoeffizienten (µ) eine kritische Temperatur von 400°C
oder darüber, während die Vergleichsbeispiele A und B für den
minimalen Reibungskoeffizienten (µ) eine kritische Temperatur
von 350°C bzw. 300°C zeigten. Diese Reibungseigenschaften bei
einer hohen Temperatur wurden mit einem Kupplungs-Dynamometer
unter den folgenden Bedingungen gemessen, und die Ergebnisse
sind in Fig. 2 gezeigt:
Trägheitsmoment: 3,92 kg · m²
Drehzahl: 1500 U/min
Prüftemperatur: 100°C, 200°C, 300°C, 350°C und 400°C
Zahl der Schaltvorgänge: Nach 500 Einlauf-Schaltvorgängen wurden bei jeder Prüftemperatur 200 Schaltvorgänge durchgeführt.
Drehzahl: 1500 U/min
Prüftemperatur: 100°C, 200°C, 300°C, 350°C und 400°C
Zahl der Schaltvorgänge: Nach 500 Einlauf-Schaltvorgängen wurden bei jeder Prüftemperatur 200 Schaltvorgänge durchgeführt.
Claims (10)
1. Preßharz-Kupplungsbelag, der durch Erhitzen einer Mischung
von Verstärkungsfasern, Füllstoffen, einem festen
Schmiermittel und einem Harz in einer Preßform unter Druck erhalten
worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupplungsbelag
in einem Stück durch Warmpressen aus einem Preßharz-
Grundteil und einem Verstärkungsteil erhalten worden ist, wobei
das Preßharz-Grundteil aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen Polyamid-Faserstoff als Matrix, einem anorganischen Füllstoff, einem festen Schmiermittel und einem Harz besteht
und durch Vermischen der Matrix, des anorganischen Füllstoffs, des festen Schmiermittels und des Harzes erhalten worden ist, und
das Verstärkungsteil aus einem Glas-Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide- Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid- Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, als Matrix und einem an der Matrix anhaftendes Bindemittel besteht und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt ist.
das Preßharz-Grundteil aus einem Glas-Faserstoff und einem aromatischen Polyamid-Faserstoff als Matrix, einem anorganischen Füllstoff, einem festen Schmiermittel und einem Harz besteht
und durch Vermischen der Matrix, des anorganischen Füllstoffs, des festen Schmiermittels und des Harzes erhalten worden ist, und
das Verstärkungsteil aus einem Glas-Faserbündel oder -Garn und mindestens einem Faserbündel oder Garn, das aus einem Kunstseide- Faserbündel oder -Garn und einem aromatischen Polyamid- Faserbündel oder -Garn ausgewählt ist, als Matrix und einem an der Matrix anhaftendes Bindemittel besteht und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt ist.
2. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Matrix des Preßharz-Grundteils aus 20 bis
40 Masse-% eines Glas-Faserstoffs und 15 bis 25 Masse-% eines
aromatischen Polyamid-Faserstoffs, bezogen auf die Gesamtmasse
des Preßharz-Grundteils, besteht.
3. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der anorganische Füllstoff des Preßharz-Grundteils
aus 2 bis 10 Masse-% Zirkoniumsilicat und 0,5 bis 5 Masse-%
Calciumhydroxid, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, besteht.
4. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das feste Schmiermittel des Preßharz-Grundteils
ein körniger Graphit in einer Menge von 1,5 bis 5 Masse-%, bezogen
auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, ist.
5. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Harz des Preßharz-Grundteils ein Phenolharz
in einer Menge von 15 bis 25 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse
des Preßharz-Grundteils, ist.
6. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verstärkungsteil aus 40 bis 60 Masse-% eines
Glas-Faserbündels oder -Garns, 10 bis 30 Masse-% mindestens eines
Faserbündels oder Garns, das aus einem Kunstseide-Faserbündel
oder -Garn und einem aromatischen Polyamid-Faserbündel
oder -Garn ausgewählt ist, 5 bis 15 Masse-% eines Phenolharzes
und 15 bis 35 Masse-% einer Kautschukkomponente, bezogen auf
die Gesamtmasse des Verstärkungsteils, besteht.
7. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Preßharz-Grundteil und das Verstärkungsteil
metallfrei sind.
8. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß seine scheinbare Dichte 1,50 bis 1,70 g/cm³ beträgt.
9. Preßharz-Kupplungsbelag, dadurch gekennzeichnet, daß er in
einem Stück durch Warmpressen aus einem Preßharz-Grundteil
und einem Verstärkungsteil erhalten worden ist, wobei
das Preßharz-Grundteil eine Matrix, die aus 20 bis 40 Masse-% eines Glas-Faserstoffs und 15 bis 25 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs besteht, einen anorganischen Füllstoff, der aus 2 bis 10 Masse-% Zirkoniumsilicat, 0,5 bis 5 Masse-% Calciumhydroxid und 15 bis 35 Masse-% Calciumcarbonat und Bariumsulfat besteht, 5 bis 10 Masse-% eines körnigen Graphits und 15 bis 25 Masse-% eines Phenolharzes, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, enthält und
das Verstärkungsteil eine Matrix, die aus 40 bis 60 Masse-% eines Glasseidenstranges oder Glasseidenspinnfadens und 20 bis 30 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserbündels oder -Garns besteht, und eine an der Matrix anhaftende Mischung aus 5 bis 15 Masse-% eines Phenolharzes und 10 bis 30 Masse-% eines Styrol-Butadien-Kautschuks, bezogen auf die Gesamtmasse des Verstärkungsteils, enthält und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt ist.
das Preßharz-Grundteil eine Matrix, die aus 20 bis 40 Masse-% eines Glas-Faserstoffs und 15 bis 25 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserstoffs besteht, einen anorganischen Füllstoff, der aus 2 bis 10 Masse-% Zirkoniumsilicat, 0,5 bis 5 Masse-% Calciumhydroxid und 15 bis 35 Masse-% Calciumcarbonat und Bariumsulfat besteht, 5 bis 10 Masse-% eines körnigen Graphits und 15 bis 25 Masse-% eines Phenolharzes, bezogen auf die Gesamtmasse des Preßharz-Grundteils, enthält und
das Verstärkungsteil eine Matrix, die aus 40 bis 60 Masse-% eines Glasseidenstranges oder Glasseidenspinnfadens und 20 bis 30 Masse-% eines aromatischen Polyamid-Faserbündels oder -Garns besteht, und eine an der Matrix anhaftende Mischung aus 5 bis 15 Masse-% eines Phenolharzes und 10 bis 30 Masse-% eines Styrol-Butadien-Kautschuks, bezogen auf die Gesamtmasse des Verstärkungsteils, enthält und zu einer spiralförmig gewickelten Gestalt geformt ist.
10. Preßharz-Kupplungsbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß seine scheinbare Dichte 1,50 bis 1,70 g/cm³ beträgt.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: TIEDTKE, H., DIPL.-ING. BUEHLING, G., DIPL.-CHEM. |
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |