DE380438T1 - Bahnschlitz- und falzverfahren. - Google Patents
Bahnschlitz- und falzverfahren.Info
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Claims (11)
1. Vorrichtung zum Herstellen von mehreren spiralig gewikkelten
Rollprodukten aus einer Bahn von Flächenmaterial, die sich auf einem vorbestimmten Bewegungsweg bewegt, wobei
die Rollprodukte jeweils eine erste und eine Abstand davon aufweisende zweite kreisförmige Nut aufweisen, die in
wenigstens einem Ende desselben gebildet sind, wobei die zweite Nut eine Strecke weiter von der Mitte des Rollprodukts
weg ist als die erste Nut, wobei die Vorrichtung in Kombination aufweist:
ein Gestell;
ein Gestell;
eine erste Bahnschneidvorrichtung, die an dem Gestell beweglich befestigt ist, wobei die erste Bahnschneidvorrichtung
mehrere quer beabstandete Schneidklingen aufweist, die längs des vorbestimmten Bewegungsweges angeordnet und mit
der sich bewegenden Bahn in Berührung bringbar sind, um die Bahn durchzuschneiden;
eine zweite Bahnschneidvorrichtung, die an dem Gestell beweglich befestigt ist, wobei die zweite Bahnschneidvorrichtung
mehrere quer beabstandete Schneidklingen aufweist und längs des vorbestimmten Bewegungsweges angeordnet und mit
der sich bewegenden Bahn in Berührung bringbar ist, um die Bahn durchzuschneiden;
eine erste Antriebseinrichtung zum wahlweisen Bewegen der ersten Schneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten Bewegungsweg;
eine zweite Antriebseinrichtung zum wahlweisen Bewegen der zweiten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten
Bewegungsweg;
eine Steuereinrichtung zum Steuern der ersten und zweiten Antriebseinrichtung, um die erste und zweite Bahnschneidvorrichtung
zum Bilden von Bahnabschnitten geringerer Breite längs beabstandeter Teile derselben sequentiell zu
bewegen;
eine Einrichtung zum Wickeln der Bahnabschnitte zu den spiralig gewickelten Rollprodukten und zum Bilden der ersten
und davon beabstandeten zweiten kreisförmigen Nut mit den spiralig gewickelten Bahnabschnittsteilen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Steuereinrichtung eine Abfühleinrichtung aufweist, die mit der Wickeleinrichtung
betriebsmäßig verbunden und in der Lage ist, festzustellen, wann die Rollprodukte, die durch die Wickeleinrichtung
gewickelt werden, einen ersten vorbestimmten Durchmesser erreichen, und wenigstens eine der Antriebseinrichtungen
zu aktivieren, um eine Schneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten Bewegungsweg zu bewegen, wenn der erste
vorbestimmte Durchmesser erkannt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Abfühleinrichtung eine Reiterrolle in Berührung mit wenigstens einem der
Rollprodukte und eine erste Welle aufweist, die mit der Reiterrolle betriebsmäßig verbunden und aufgrund einer Bewegung
der Reiterrolle während des Wickeins des wenigstens einen Rollprodukts drehbar ist, wobei die Steuereinrichtung
zusätzlich eine Schalteinrichtung aufweist, die aufgrund der Drehung der ersten Welle um einen ersten vorbestimmten
Grad an Winkelverlagerung aktiviert wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Abfühleinrichtung darüber hinaus eine zweite Welle mit Abstand von der ersten
Welle und eine Transmissionseinrichtung aufweist, welche die erste und die zweite Welle miteinander verbindet, wobei
die Transmissionseinrichtung auf die Drehung der ersten Welle hin die zweite Welle um einen größeren Grad an Winkelverlagerung
als die Winkelverlagerung der ersten Welle dreht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei der zweiten Welle eine Auflösevorrichtung betriebsmäßig zugeordnet ist, welche
ein Ausgangssignal erzeugt, das sich gemäß dem Winkel der Verlagerung der zweiten Welle verändert, wobei die
Schalteinrichtung einen programmierbaren Endschalter aufweist,
der der Auflösevorrichtung betriebsmäßig zugeordnet ist und dazu dient, das Ausgangssignal der Auflösevorrichtung
zu empfangen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Abfühleinrichtung weiter dazu dient, festzustellen, wann die Rollprodukte,
die durch die Wickeleinrichtung gewickelt werden, einen zweiten vorbestimmten Durchmesser erreichen, wobei die
zweite Bahnschneidvorrichtung zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position durch die zweite Antriebseinrichtung
bewegbar ist, um einen Bahnabschnitt geringerer Breite zu bilden, wobei die Vorrichtungssteuereinrichtung
darüber hinaus eine Einrichtung aufweist zum Inaktivieren der zweiten Antriebseinrichtung, wenn sich die zweite Bahnschneidvorrichtung
in die zweite Position bewegt, und zum Reaktivieren der zweiten Antriebseinrichtung zum Zurückführen
der zweiten Schneidvorrichtung in die erste Position, wenn die Abfühleinrichtung feststellt, daß die Rollprodukte,
die durch die Wickeleinrichtung gewickelt werden, den zweiten vorbestimmten Durchmesser erreichen.
7. Verfahren zum Herstellen von mehreren spiralig gewickelten Rollprodukten aus einer Bahn von Flächenmaterial, die
sich auf einem vorbestimmten Bewegungsweg bewegt, wobei jedes Rollprodukt eine erste und eine Abstand von dieser aufweisende
zweite kreisförmige Nut hat, die in wenigstens einem Ende desselben gebildet sind, wobei die zweite Nut in
einem größeren Abstand von der Mitte des Rollprodukts als die erste Nut angeordnet ist, wobei das Verfahren in Kombination
die Schritte beinhaltet:
Anordnen einer ersten Bahnschneidvorrichtung, die mehrere quer beabstandete Schneidklingen aufweist, längs des vorbestimmten
Bewegungsweges;
Inberührungbringen der sich bewegenden Bahn mit den Schneidklingen der ersten Bahnschneidvorrichtung;
Anordnen einer zweiten Bahnschneidvorrichtung, die mehrere
quer beabstandete Schneidklingen aufweist, längs des vorbestimmten
Bewegungsweges;
Inberührungbringen der sich bewegenden Bahn mit den Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung;
Halten der Schneidklingen der ersten und zweiten Bahnschneidvorrichtung in Ausrichtung längs des vorbestimmten Bewegungsweges;
Halten der Schneidklingen der ersten und zweiten Bahnschneidvorrichtung in Ausrichtung längs des vorbestimmten Bewegungsweges;
Bilden von Bahnabschnitten durch Zerschneiden der sich bewegenden Bahn mit wenigstens einigen der Schneidklingen;
Bewegen der ersten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten Bewegungsweg, um die Schneidklingen der ersten Bahnschneidvorrichtung aus der Ausrichtung mit den Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung herauszubringen und einen ersten Teil geringerer Breite in jedem der Bahnabschnitte zu bilden;
Bewegen der ersten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten Bewegungsweg, um die Schneidklingen der ersten Bahnschneidvorrichtung aus der Ausrichtung mit den Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung herauszubringen und einen ersten Teil geringerer Breite in jedem der Bahnabschnitte zu bilden;
Bewegen der ersten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten
Bewegungsweg, um die Schneidklingen der ersten Bahnschneidvorrichtung wieder in Ausrichtung mit den
Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung zu bringen, nachdem der erste Bahnabschnittsteil geringerer Breite
gebildet worden ist;
nach der Bildung des ersten Teils geringerer Breite, Bewegen der zweiten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten
Bewegungsweg, um die Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung aus der Ausrichtung mit den Schneidklingen
der ersten Bahnschneidvorrichtung herauszubringen und einen zweiten Teil geringerer Breite in jedem der
Bahnabschnitte zu bilden;
Bewegen der zweiten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten
Bewegungsweg, um die Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung wieder in Ausrichtung mit den
Schneidklingen der ersten Bahnschneidvorrichtung zu bringen, nachdem der zweite Bahnabschnittsteil geringerer
Breite gebildet worden ist;
Wickeln der Bahnabschnitte zu den spiralig gewickelten RoI!produkten;
während des Wickelschrittes, Bilden der ersten Nut mit dem
ersten Bahnabschnittsteil geringerer Breite;
im Anschluß an die Bildung der ersten Nut und während des WickelSchrittes/ Bilden der zweiten Nut mit dem zweiten Bahnabschnittsteil geringerer Breite.
im Anschluß an die Bildung der ersten Nut und während des WickelSchrittes/ Bilden der zweiten Nut mit dem zweiten Bahnabschnittsteil geringerer Breite.
8. Verfahren nach Anspruch 7, beinhaltend den zusätzlichen Schritt, während des Wickelschrittes den Durchmesser wenigstens
eines der Rollprodukte, die gewickelt werden, abzufühlen und, wenn der abgefühlte Durchmesser einen ersten
vorbestimmten Durchmesser erreicht, den Schritt des Bewegens der zweiten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten
Bewegungsweg auszuführen, um die Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung aus der Ausrichtung mit
den Schneidklingen der ersten Schneidvorrichtung herauszubringen .
9. Verfahren nach Anspruch 8, beinhaltend den zusätzlichen Schritt, während des Wickelschritts den Durchmesser des wenigstens
einen Rollprodukts abzufühlen und, wenn der abgefühlte Durchmesser einen zweiten vorbestimmten Durchmesser
erreicht, den Schritt des Bewegens der zweiten Bahnschneidvorrichtung quer zu dem vorbestimmten Bewegungsweg auszuführen,
um die Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung zurück in Ausrichtung mit den Schneidklingen der
ersten Bahnschneidvorrichtung zu bringen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, beinhaltend den zusätzlichen Schritt, die Schneidklingen der zweiten Bahnschneidvorrichtung
außerhalb der Ausrichtung mit den Schneidklingen der ersten Schneidvorrichtung zu halten und die Bahnschneidvorrichtungen
in festen Relativpositionen zwischen den Schritten des Bewegens der zweiten Bahnschneidvorrichtung quer zu
dem vorbestimmten Bewegungsweg zu halten.
11. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die zweite Bahnschneidvorrichtung
während der Schritte des Bewegens der ersten Bahnschneidvorrichtung stillgesetzt wird und wobei
Ö38Ü438
die erste Bahnschneidvorrichtung während der Schritte des Bewegens der zweiten Bahnschneidvorrichtung stillgesetzt
wird.
Applications Claiming Priority (1)
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