DE380095C - Herstellung des Innenrohres von Puffern - Google Patents
Herstellung des Innenrohres von PuffernInfo
- Publication number
- DE380095C DE380095C DER54251D DER0054251D DE380095C DE 380095 C DE380095 C DE 380095C DE R54251 D DER54251 D DE R54251D DE R0054251 D DER0054251 D DE R0054251D DE 380095 C DE380095 C DE 380095C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inner tube
- die
- tapered part
- buffers
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs
- B21K21/10—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs cone-shaped or bell-shaped articles, e.g. insulator caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Herstellung des Innenrohres von Puffern. Zusatz zum Patent 339006. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung des Innenrohres von Puffern für Eisenbahnfahrzeuge nach dem Patent 3390o6.
- Die Hauptteile dieses Puffers bilden (s. Abb. i der Zeichnung) teleskopartig ineinander verschiebbare Rohre, die nahtlos durch Pressen oder Ziehen hergestellt sind, wodurch die Puffer besonders haltbar und widerstandsfähig gemacht werden. Um die Herstellungskosten dieser neuartigen Puffer unbeschadet der Verwendung besten Werkstoffs und der Anwendung der erwähnten technologischen Verfahren möglichst niedrig zu halten, müssen die einzelnen Arbeitsgänge so zweckentsprechend und wirtschaftlich wie möglich sein. Dabei muß dafür gesorgt werden, daß die nötigen Querschnitts-, Innen- und Außenforinen sowie die Längsabmessungen so genau werden, daß mechanische Nacharbeiten auf das geringste Maß herabgemindert werden.
- Das Innenrohr b hat nach dem Pufferteller hin einen vollen Boden, wodurch die Pufferscheibe an der am meisten gefährdeten Stelle, nämlich in der Mitte, erheblich verstärkt wird. Das Innenrohr setzt sich von diesem Boden her in einen Zvlinder fort, bildet dann den kegelmantelförmigen Ansatz c, an den sich wieder der im Durchmesser größere, hintere Rohrteil e anschließt.
- In Abb. a ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung dieses Innenrohres veranschaulicht, mit der auf mölichst ein-z- fache Weise die Formgebung für das Innenrohr erreicht wird. Die Erfindung bestellt darin. daß das mit dein Boden aus einem Stück und finit dein Durchmesser des verjüngten Teiles geprellte Innenrohr durch einen Stempel nachgeweitet wird, der an seinem 1?nde über das zur Führung notwendige Maß hinaus uni ein Hubbegrenzungsstück verlängert ist.
- Der Matrizenkörper f besitzt eine Längsbohrung, deren inneres Ende einen solchen Durchmesser a hat. daß darin die zunächst als zvlindrisclies Rohr finit vollem Boden gepreite Hülse l ini schmiedewarmen Zustande Platz und Führung findet. Der Durchmesser der Bohrung ain äußeren Ende entspricht dein hinteren aufgeweiteten Teil e des Pufferrohres. Beide verschieden weite Teile der Bohrung gehen bei i durch eine Kegelmantelfläche i ineinander über, die der Außenform des Innenrohres an der C`bergangsstelle von dem vorderen verjüngten zii dem hinteren erweiterten Teil entspricht. Das innere Ende der Matrize wird durch (las Bodenstück k ab--e:chlossen, das mittels des Handgriffes l eingeschoben und - «-feder Herausgezogen wird. Das Pufferrohr wird unter '.\,-ach- oder Wiederanwärnuuig auf @aiiniedewäriiie, ohne rlaß der beim Pressen nicht iminer gleich. soll-,lern verschieden dick ausfallende Boden bearbeitet wird, in die Matrize eingesetzt, so daß es die zum Teil' punktiert gezeichnete Lage einnimmt. Der dann angewandte Stempel m hat einen dein Innendurchmesser des Pufferrohres entspre:henden Teil in' und den dem Innendurclnnesser der Uli erzielenden Aufweitung entsprechenden Teil in:'. Der Teil nr' setzt sich in den Teil ur' von etwas geringerem Durcliinesser und von solcher Länge fort, daß der Teil in' mit dem Teil m' zusammengenommen genau dieLage bestimmt, an derder verjüngte Teil innen endigen und der kegelförmige Cl-ergang in den erweiterten Teil ansetzen inuß. Der Stempel in wird (Lei Anwendung von senkrechter. Pressen) von oben her in ,las zylindrische Rohr li eingeführt und so weit vorgetrieben, bi; die Stirnfläche des Hubhegrenzungsstiickes uz' auf der inneren Fläche des Bodens anliegt. Die Stellung der Werkzeuge und des Werkstückes zueinander ist dann die in der Abb. 2 gezeichnete. Bei dieser ist die t`l:erI an g;flä:he u' des Pufferrohres von der entsprechenden @Iantelfläc lie n@ der Matrize noch uni ein Stückchen entfernt. Die Entfernung der Fläche n' von der Bodenplatte k und damit: die Größe des Zwischenraumes zwischen den Übergangsflächen n' und n= in der gezeichneten Stellung ist so gewälilt, daß den vorkommenden Verschiedenheiten in der Dicke des Rohrbodens Rechnung getragen ist und ein Aufsitzen von n' auf n2 nicht eintreten kann, bevor der Stempel in mit seinem Hubbegrenzungsstücke ttz' die Bodenplatte erreicht hat, so daß eine Veränderung in der Wandstärke durch Ausstrecken des verjüngt bleibenden Teiles vermieder. wird. Nachdem der Stempel nz seine Endlage im Pufferrohr erreicht hat, wird das Bodenstück k fortgezogen und der Stempel weiter vorgetrieben, bis nunmehr die Übergangsfläche u' fest auf der Übergangsfläche v' aufliegt und durch den Druck genau geformt wird. Der Stempel in wird dann zurückgezogen, das auf ihm haftende, nun in seiner Innenform maßgerechte Pufferrohr in der üblichen `'eise abgestreift und nach Erkalten das offene Ende und der Boden auf richtiges Maß abgestochen.
Claims (3)
- PATENT-ANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Herstellung des Innenrohres von Puffern nach Patent 339oo6, dadurch gekennzeichnet, daß das nnt dein Boden aus einem Stück und mit dein Durchmesser des verjüngten Teiles (b) gepreite Innenrohr durch einen Stempel (m) aufgeweitet wird, der an seinem Ende über das zur Führung notwendige Maß hinaus uni ein Hubbegrenzungsstück (in!') verlängert ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufweiten mittels des die Entfernung der t'bergangsfläche fit') vom verjüngten Teil (b) zum weiteren Teil (e) des Innenrohres von der Innenfläche des Bodens bestimmenden Formstempels ( in-) in einer Matrize (f) erfolgt, deren verjüngter Teil um mindestens so viel kürzer gehalten ist, als der Längenunterschied zwischen der fertigen und der größten vorkommenden Rohstärke des Bodens i eträgt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2. dadurch gekennzeichnet, daß zwecks genauen Fertigpressens der Übergangsfläche ()z') des Innenrohres der Boden der Matrize (f) nicht fest, sondern durch ein ein- und ausschiebbares Bodenstück (k) gebildet ist, nach dessen Herausziehen der Formstempel (irzj um e_nen mindestens dem Längenunterschied zwischen fertigem und rohem Boden des Innenrohres gleichen Weg weiter vorgetrieben wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER54251D DE380095C (de) | 1921-10-28 | 1921-10-28 | Herstellung des Innenrohres von Puffern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER54251D DE380095C (de) | 1921-10-28 | 1921-10-28 | Herstellung des Innenrohres von Puffern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE380095C true DE380095C (de) | 1923-09-03 |
Family
ID=7409604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER54251D Expired DE380095C (de) | 1921-10-28 | 1921-10-28 | Herstellung des Innenrohres von Puffern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE380095C (de) |
-
1921
- 1921-10-28 DE DER54251D patent/DE380095C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE380095C (de) | Herstellung des Innenrohres von Puffern | |
DE532919C (de) | Herstellung von Rohren mit nach innen verstaerkten Enden durch Stauchen | |
DE546706C (de) | Herstellung von Schraubenbolzen und aehnlichen Gegenstaenden mit Koepfen von rechteckigem Querschnitt durch Strangpressen | |
DE853546C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kugelzapfen, insbesondere fuer die Lenkgestaenge von Kraftfahrzeugen od. dgl. | |
DE570327C (de) | Herstellung von aus einem Kopf und einem Schaft bestehenden Hohlkoerpern, insbesondere Hohlventilen | |
DE460626C (de) | Verfahren zur Herstellung von Innengewinde in Hohlkoerpern | |
DE651101C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungsstuecken mit Abzweigstutzen aus Kupfer | |
DE453363C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schraubengewinde in duennwandigen metallenen Buechsen | |
DE700520C (de) | Bourdonrohr | |
DE478028C (de) | Verfahren zum Ausstrecken metallener Hohlkoerper | |
DE671868C (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen Tellerventilen aus einem Sackrohr | |
DE970247C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formstuecken unterschiedlicher Festigkeit | |
DE906882C (de) | Verfahren zur Herstellung von Innengewinden oder Innenrillen in metallischen Hohlkoerpern, insbesondere zur Herstellung von Muffen, Muttern u. dgl. | |
DE901044C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstuecken mit oertlichen Verbreiterungen, wie Tellerventilen, Buechsen mit Bunden od. dgl. | |
DE1929765A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einteiliger Blechpressteile | |
DE830782C (de) | Presse fuer die Herstellung von Hohlkoerpern | |
DE667424C (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung des Gewindes von Holzschrauben mit angepresster Spitze | |
DE684097C (de) | Walzverfahren zur Herstellung von Besteckteilen, insbesondere von Loeffeln | |
DE740501C (de) | Verfahren zur Herstellung einseitig geschlossener Hohlkoerper aus vollen prismatischen Bloecken durch Lochen und Ausstrecken | |
DE390391C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kegelringen fuer Rollenlager | |
AT142423B (de) | Verfahren zur Herstellung hohler Ventilkörper, insbesondere für Brennkraftmaschinen. | |
AT137995B (de) | Verfahren zum Vorbereiten von Werkstücken, insbesondere Rohren, Stangen u. dgl. für das Ziehen. | |
DE362067C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hacken und aehnlichen Werkzeugen mit senkrecht oder nahezu senkrecht zum Blatt stehender Stielhuelse durch Auswalzen oder Ausschmieden eines gegebenenfalls vorgeschmiedeten Werkstueckes | |
DE825584C (de) | Formkasten | |
DE858048C (de) | Muffenrohrverbindung |