DE3800378A1 - Komprimierbares, nicht-asbest-hochtemperatur-blatt-material, verwendbar fuer dichtungen - Google Patents

Komprimierbares, nicht-asbest-hochtemperatur-blatt-material, verwendbar fuer dichtungen

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Description

Die Erfindung betrifft komprimierbares Blatt-Material, das verwendbar für Dichtungen ist, und insbesondere ein nicht- asbestöses Blatt-Material für Hoch-Temperatur- Dichtungsanwendungen.
Im allgemeinen umfassen Blatt-Dichtungsmaterialien Blätter einheitlicher Dicke, die oft aus Fasern hergestellt sind, die durch ein geeignetes Bindemittel zusammengehalten werden. Wo die Dichtung einer Hochtemperatur-Umgebung, so wie der, in der eine Zylinderkopf-Dichtung für einen Verbrennungsmotor normalerweise arbeitet, ausgesetzt wird, muß das Blatt-Material, aus dem die Dichtung besteht, nicht nur hervorragende Hitzebeständigkeits- und Isolierungseigenschaften, sondern auch genügende Komprimierbarkeit, Elastizität, Dauerstandfestigkeit und Bruchfestigkeit aufweisen.
In der Vergangenheit enthielten alle Blatt-Materialien für Hochtemperatur-Dichtungen Asbestfasern. Asbestfasern bieten einige Vorteile: sie verleihen dem Blatt-Material die gewünschten Wirkungs- und mechanischen Eigenschaften und sind sowohl preisgünstig als auch gut verfügbar. Vor einiger Zeit hat jedoch Betroffenheit über die Gesundheitsrisiken, welche mit Asbestfasern verbunden sind, zur Entwicklung von einigen Nicht- Asbest-Blatt-Dichtungsmaterialien geführt.
Diese Nicht-Asbest-Blatt-Dichtungs-Materialien umfassen im allgemeinen eine Faserkomponente einschließlich anorganischer oder/und organischer fasriger Materialien, eine anorganische Füllkomponente und ein organisches Bindemittel. Blattmaterialien dieser allgemeinen Zusammensetzung sind beispielsweise in den US-PS 45 29 663, 45 29 653, 43 87 178 und 43 17 575 offenbart. Unglücklicherweise haben sich alle der bisher bekannten Nicht-Asbest-Blattmaterialien als nicht gänzlich zufriedenstellend für die Verwendung in Hochtemperatur-Dichtungen in vielen Einsatzarten herausgestellt. Das heißt, ein oder mehrere Defekte wie geringe Temperaturverträglichkeit aufgrund des Ausbrennens von organischem Material bei relativ niedrigen Temperaturen, niedrige Bruchfestigkeit, Mangel an Elastizität und ungenügende Kohäsionsstärke um eine Fabrikation zu erlauben, beeinträchtigen bekannte Nicht-Asbest-Materialien.
Es war deshalb eine wichtige Aufgabe dieser Erfindung, ein Nicht- Asbest-Blatt-Material bereitzustellen, das die Wirkungs- und mechanischen Anforderungen, welche an eine Hochtemperatur-Dichtung gestellt werden, erfüllt.
Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung war es, ein Nicht-Asbest- Blatt-Material bereitzustellen, das geeignet für die Verwendung als Hochtemperatur-Dichtung ist und billige und gut verfügbare Komponenten umfaßt.
Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Nicht-Asbest-Blatt-Material bereitzustellen, das geeignet ist für die Verwendung als Hochtemperatur-Dichtung und das leicht in einem gewöhnlichen Papierherstellungsverfahren hergestellt werden kann. Die vorliegende Erfindung beseitigt die Nachteile des Standes der Technik und wird den obengenannten Aufgaben gerecht durch Bereitstellen eines komprimierbaren, Nicht-Asbest-Blatt-Materials, das für Hochtemperatur-Dichtungen, die Temperaturen von 260 bis 649°C ausgesetzt werden, geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird eine Dichtung aus einem Blattmaterial gebildet, das ein anorganisches faserartiges Material, ein anorganisches Füllmaterial, ein organisches Elastomerbindemittel, ein anorganisches Silikatbindemittel und ein organisches faserartiges Material umfaßt. Das Blattmaterial kann in einer gewöhnlichen Papierherstellungsanlage gefertigt werden.
Die vorliegende Erfindung ist ein Blattmaterial, das für Hochtemperatur-Dichtungs-Anwendungen konzipiert ist. Der niedrige Gehalt an organischen Substanzen in dem Blattmaterial und sein einzigartiges Bindemittelsystem ermöglichen es ihm, wirkungsvoll als Dichtungs-Material bei Temperaturen von 260 bis 649°C zu funktionieren.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Blattmaterial bereit, umfassend: 10 bis 50 Gew.-% eines anorganischen faserigen Materials, 10 bis 90 Gew.-% eines anorganischen Füllmaterials, 4 bis 30 Gew.-% eines organischen Elastomerbindemittels, 2 bis 10 Gew.-% eines anorganischen Silikatbindemittels und 1,8 bis 10 Gew.-% eines organischen faserigen Materials. Die untenstehende Tabelle führt die erlaubten und bevorzugten Gewichtprozentualitäts-Bereiche der oben bezeichneten Bestandteile auf.
Die bevorzugten anorganischen faserartigen Materialien sind Glaswolle, einschließlich Schlackenwolle (Mineralwolle), Glasfaser und Keramikfaser. Hiervon zeigt Schlackenwolle die ansprechendste Kombination von Hitzefestigkeit und niedrigen Kosten.
Während Glaswollen, wie Schlackenwolle, dem Blattmaterial ausgezeichnete Hitzefestigkeits- und Verstärkungseigenschaften verleihen, zeigen sie nicht die gewebeartigen Eigenschaften von Asbestfasern. Deshalb ist es bevorzugt, in die Formulierung der vorliegenden Erfindung ein organisches faseriges Material einzuschließen. Das organische Material ist bevorzugt eine Zellulose-Faser, Aramid-Faser oder andere synthetische Fasern oder Mischungen davon. Die organischen Fasern erlauben es, eine gewöhnliche Papierherstellungs-Maschinerie zur Herstellung des Blatt-Materials zu verwenden und verleihen dem Blattmaterial auch Naß- und Trockenfestigkeit und Flexibilität. Füllmaterialien werden der Formulierung nicht nur zugegeben, um sie mit Masse zu versehen und Kosten zu reduzieren, sondern auch, um die physikalischen und Wirkungseigenschaften des Blattmaterials zu verbessern. Bevorzugte Füllmaterialien schließen Kieselgur, Ton, Glimmer, Vermikulit, Baryte und Mischungen davon ein.
Das Bindemittel-System der vorliegenden Erfindung wurde spezifisch entwickelt, um erhöhte Temperaturen, denen eine Zylinderkopf- Dichtung oder dergleichen ausgesetzt wird, zu vertragen. Bekannte Blattmaterialien verwendeten Bindemittel, die vorwiegend organischer Natur waren. Während solche Bindemittel bei relativ niedrigen Temperaturen wirkungsvoll arbeiten, werden sie bei Temperaturen über 260°C schnell zerstört. Die Anmelder haben dieses Problem der Hochtemperatur-Intoleranz, das die Bindemittel des Standes der Technik beeinträchtigt, beseitigt und waren dadurch in der Lage, ein Blatt-Material herzustellen, das bei Temperaturen oberhalb 649°C verwendbar bleibt.
Das Bindemittel-System der vorliegenden Erfindung enthält sowohl organische, als auch anorganische Komponenten. Die organische Komponente übt ihren Bindungseffekt bei relativ niedrigen Temperaturen aus. Wenn die Temperatur, der das Blatt-Material ausgesetzt ist, über 260°C steigt, brennt die organische Komponente aus und die anorganische Komponente wird allein verantwortlich, den Bindungseffekt auszuüben. Die organische Komponente ist ein Elastomerbindemittel, bevorzugt in Latex-Form, und schließt Materialien wie Isoprengummi, Styrol-Butadien-Gummi, Nitrilgummi, Chloroprengummi, Silikongummi, Acrylgummi und fluorierte Harze ein. Die anorganische Komponente des Bindemittels ist ein Silikat, bevorzugt Natriumsilikat oder Kieselsäure in kolloidaler Form.
Zusätzlich zu den oben offenbarten Inhaltsstoffen, schließt die vorliegende Erfindung kleine Mengen von sogenannten Verarbeitungshilfen ein. Verarbeitungshilfen sind im allgemeinen in Mengen zwischen 0,25 bis 3,0% auf Basis des Trockengewichts vorhanden. Diese Materialien schließen Antioxidantien, Pigmente, Härtungsmittel, Dispersionsmittel, Mittel zur Einstellung des pH, Retentionshilfen und Entwässerungshilfen ein. Die Retentions- und Entwässerungshilfen sind kationische und anionische Polyelektrolyte, ausgewählt aus Polyamid- und Polyacrylamidfamilien.
Eine gewöhnliche Papierherstellungsausrüstung, wie eine Langsiebmaschine (fourdriner machine) oder eine Rundsiebmaschine, wird zur Bildung des erfindungsgemäßen Blatt-Materials verwendet. Ein typisches Verfahren schließt Zugabe der organischen Fasern, der anorganischen Füllstoffe und des Silikat-Bindemittels in eine Papierknetmaschine und deren Dispersion in Wasser ein. Nachdem diese Inhaltsstoffe sorgfältig vermischt sind, wird die anorganische Faser zu der Aufschlämmung zugegeben. Die gesamte Aufschlämmung wird dann in den Mischungskasten der Papierherstellungsmaschine ausgeschleust. In dem Mischungskasten wird die Aufschlämmung weiter mit frischem Wasser verdünnt. Das bereits vorher verdünnte Latex-Bindemittel wird dann zu der Aufschlämmung zugegeben und untergemischt. Darauf folgt eine verdünnte Lösung eines kationischen Polyelektrolyten. Der Polyelektrolyt wird untergemischt, bis die Aufschlämmung auf der Faser/Füllstoffmatrix genügend ausgeflockt ist. Die Mischung wird dann in die Papierherstellungsmaschine überführt. Im Flußkasten der Maschine werden eine verdünnte Lösung eines kationischen Polyelektrolyten und/oder eine verdünnte Lösung eines anionischen Polyelektrolyten zugegeben, um eine gute Blattbildung und Entwässerung zu sichern. Das Blatt wird dann auf der Entwässerungsmaschine gebildet. Nachdem das Blatt gebildet und getrocknet ist, wird es zur gewünschten Dicke und Dichte kalandriert.
Das Verfahren zur Herstellung und die Zusammensetzung für vier bestimmte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend gezeigt.
Beispiel I
Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung eines komprimierbaren Nicht-Asbest-Blatt-Materials, verwendbar als Kopfdichtungen, der folgenden Zusammensetzung:
A) In der Papierknetmaschine
  • 1. Zugeben der folgenden Inhaltsstoffe:
    Frischwasser, 379 Liter
    Zellulosefaser
    synthetische Faser
    Kieselgur
    Zinkoxid
    Natriumsilikat
    Phenolharz
    synthetisches Dispersionsmittel
    Antioxidans
  • 2. Mische die Inhaltsstoffe 5 bis 10 Minuten, bis sie sorgfältig dispergiert sind.
  • 3. Gebe Schlackenwolle zu.
    Gebe Pigment-Farb-Dispersion zu.
    Gebe Druckerschwärze-Dispersion zu; mische eine Minute, pumpe dann die gesamte Aufschlämmung in den Mischungskasten; mische dann mit frischem Wasser, um eine Konsistenz von ungefähr 1,5% (pH 10,5) zu erhalten.
B) Stelle in dem Mischungskasten den pH auf 8,0 bis 8,5 mit verdünnter Alaunlösung (12,5%) ein.
  • 1. Gebe verdünnten Nitrillatex langsam unter guter Bewegung zu, mische 3 bis 5 Minuten, bis es gut dispergiert ist.
  • 2. Gebe verdünnte kationische Polyelektrolytenlösung zu und mische, bis die Aufschlämmung genügend auf der Faser/Füllstoffmatrix ausgeflockt ist. Das Material ist jetzt fertig zur Gewebe/Blatt-Bildung.
C) In der Papiermaschine (Direktfluß-Rundsiebmaschine, 1 Bütte)
  • 1. Im Maschinenzuflußkasten gebe verdünnte Lösungen zu von:
    • a) kationischem Polyelektrolyt
    • b) anionischem Polyelektrolyt
  • Gebe diese Lösungen zu dem Materialfluß kontinuierlich zu, um eine gute Bildung und Entwässerung zu erhalten.
D) Bilde ein Blatt auf der Akkumulatorrolle der Entwässerungsmaschine und entferne es nach Erreichen der gewünschten Dicke.
E) Nach der Bildung des gewünschten Blattes, schichte mit Druckgewebe (synthetisch) ein und presse in der Tiegeldruckpresse zur gewünschten Dichte und Dicke. % Feuchtigkeit nach dem Pressen ist 55 bis 65 (17,23-34,5 bar).
F) Trockne die Kompositblätter in einem Kanaltrockner bei einer Lufttemperatur von 93 bis 121°C, um einen Prozentgehalt an Feuchtigkeit nach dem Herausnehmen aus dem Trockner von 2% zu erhalten.
G) Konditioniere die Blätter 24 Stunden lang nach dem Trocknen, um sie abkühlen zu lassen, dann kalandriere sie zur gewünschten Dicke, Dichte und Glätte.
Für Vergleichszwecke zeigt die folgende Darstellung die Kriechrelaxation (creep relaxation) gegen die Temperatur des Materials von Beispiel 1 und eines bekannten Asbest- Dichtungsmaterials. Es muß hierbei beachtet werden, daß je tiefer des Materials Prozentualität der Kriechrelaxation ist, desto besser ist das Material für Hochtemperatur-Dichtungsanwendungen geeignet.
Die folgende Tabelle vergleicht einige physikalische Eigenschaften des Materials von Beispiel 1 mit denen eines typischen bekannten Asbest-Dichtungsmaterials.
Dichtungsdaten
Vergleich der physikalischen Eigenschaften
Beispiel II
Dieses Beispiel zeigt die Herstellung eines komprimierbaren Nicht- Asbest-Blatt-Materials, verwendbar als Vergaser-Distanzhalter- Dichtung, mit der folgenden Zusammensetzung.
A) In der Papierknetmaschine
  • 1. Gebe die folgenden Inhaltsstoffe zu:
    Frischwasser, 379 Liter
    Zellulose Faser
    Synthetik Faser
    Kieselgur
    Ton
    Zinkoxid
    Natriumsilikat
  • 2. Mische die Inhaltsstoffe 5 bis 10 Minuten, bis sie sorgfältig vermischt sind.
  • 3. Gebe Schlackenwollfaser zu.
    Gebe Druckerschwärzendispersion zu; mische eine Minute lang, dann pumpe die gesamte Aufschlämmung in den Mischungskasten und verdünne mit frischem Wasser, um eine Konsistenz von ungefähr 1,5% (pH 10,5) zu erhalten.
B) Stelle den pH im Mischungskasten auf 8,0 bis 8,5 mit verdünnter Alaunlösung (12,5%) ein.
  • 1. Gebe verdünnten Acryllatex langsam unter guter Bewegung zu, mische 3 bis 5 Minuten, bis sorgfältig dispergiert ist.
  • 2. Gebe verdünnte kationische Polyelektrolytenlösung zu und mische sie unter, bis die Aufschlämmung genügend auf der Faser/Füllstoff-Matrix ausgeflockt ist. Das Material ist jetzt fertig zur Gewebe/Blatt-Bildung.
C) In der Papiermaschine (Direktfluß-Rundsiebmaschine, 1 Bütte).
  • 1. Im Flußkasten der Maschine gebe verdünnte Lösungen von:
    • a) kationischem Polyelektrolyten
    • b) anionischem Polyelektrolyten zu.
  • Gebe diese Lösungen zum Materialfluß kontinuierlich zu, um eine gute Bildung und Entwässerung zu erreichen.
D) Bilde ein Blatt auf der Entwässerungsmaschinen- Akkumulatorrolle und entferne es, nachdem die gewünschte Dicke erreicht ist.
E) Nach Bildung des gewünschten Blattes, schichte es mit Druckgewebe (synthetisch) ein und presse es in einer Tiegeldruckpresse bis zur gewünschten Dichte und Dicke. % Feuchtigkeit nach dem Pressen ist 55 bis 65 (17,2-34,5 bar).
F) Trockne die Komposit-Blätter in einem Kanaltrockner bei Lufttemperatur von 93 bis 121°C, um einen Feuchtigkeits­ prozentgehalt von 2% nach dem Entnehmen aus dem Trockner zu erhalten.
G) Konditioniere die Blätter 24 Std. nach dem Trocknen, um sie abkühlen zu lassen, dann kalandriere zur gewünschten Dicke, Dichte und Glattheit.
Die folgende Tabelle vergleicht die physikalischen Eigenschaften des Materials von Beispiel 2 mit einem typischen bekannten Asbest- Dichtungsmaterial.
Dichtungsdaten
Vergleich der physikalischen Eigenschaften
Beispiel III
Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung eines komprimierbaren Nicht-Asbest-Blatt-Materials, verwendbar für Hochtemperatur-Dichtungen, mit der folgenden Zusammensetzung:
A) In der Papierknetmaschine
  • 1. Gebe die folgenden Inhaltsstoffe zu:
    Frischwasser, 379 Liter
    Zellulose Faser
    Synthetik Faser
    Kieselgur
    Zinkoxid
    Natriumsilikat
    Schwefeldispersion
    Synthetisches Dispergiermittel
    Antioxidans
    Ton
    Butylzimat
  • 2. Mische die Inhaltsstoffe 5 bis 10 Minuten lang, bis sorgfältig dispergiert ist.
  • 3. Gebe Schlackenwollfaser zu.
    Gebe Pigmentfarbdispersion zu.
    Gebe Druckerschwärzedispersion zu; mische eine Minute lang, dann pumpe die gesamte Aufschlämmung in den Mischungskasten, und dann verdünne mit frischem Wasser, um eine Konsistenz von ungefähr 1,5% (pH 10,5) zu erhalten.
B) Im Mischungskasten, stelle den pH der Aufschlämmung auf 8,0 bis 8,5 mit verdünnter Alaunlösung (12,5%) ein.
  • 1. Gebe verdünnten Nitrillatex langsam unter guter Bewegung zu, mische 3 bis 5 Minuten, bis sorgfältig dispergiert ist.
  • 2. Gebe verdünnte kationische Polyelektrolytenlösung zu und mische, bis die Aufschlämmung auf der Faser/Füllstoff- Matrix genügend ausgeflockt ist. Das Material ist jetzt fertig für die Gewebe/Blatt-Bildung.
C) In der Papiermaschine (Direktfluß-Rundsiebmaschine, 1 Bütte).
  • 1. Im Flußkasten der Maschine gebe verdünnte Lösungen zu von:
    • a) kationischem Polyelektrolyten
    • b) anionischem Polyelektrolyten.
  • Gebe diese Lösungen zu dem Materialfluß kontinuierlich zu, um eine gute Bildung und Entwässerung zu erreichen.
D) Forme ein Blatt auf der Entwässerungsmaschinen- Akkumulatorrolle und entferne es nach Erreichen der gewünschten Dicke.
E) Nach Bildung des gewünschten Blattes, schichte es mit Preßgewebe (synthetisch) ein und presse es in einer Tiegelpreßmaschine zur gewünschten Dichte und Dicke. % Feuchtigkeit nach dem Pressen ist 55-65 (17,2-34,5 bar).
F) Trockne die Kompositblätter in einem Kanaltrockner bei Lufttemperatur von 93 bis 121°C um einen Prozent- Feuchtigkeitsgehalt von 2% nach dem Entnehmen aus dem Trockner zu erhalten.
G) Konditioniere die Blätter 24 Stunden nach dem Trocknen, um sie abkühlen zu lassen, dann kalandriere zur gewünschten Dicke, Dichte und Glätte.
Die folgende Tabelle vergleicht einige physikalische Eigenschaften des Materials von Beispiel 3 mit denen eines typischen bekannten Asbest-Dichtungsmaterials.
Dichtungsdaten
Vergleich der physikalischen Eigenschaften
Beispiel IV
Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung eines komprimierbaren Nicht-Asbest-Blatt-Materials, verwendbar für Hochtemperatur-Kleinmaschinenkopf-, Wärmetauscher und Abgas- Dichtungen, mit der folgenden Zusammensetzung:
A) In der Papierknetmaschine
  • 1. Gebe die folgenden Inhaltsstoffe zu:
    Frischwasser, 379 Liter
    Zellulose Faser
    Synthetik Faser
    Kieselgur
    Zinkoxid
    Natriumsilikat
  • 2. Mische die Inhaltsstoffe 5 bis 10 Minuten, bis sie sorgfältig dispergiert sind.
  • 3. Gebe Schlackenwollfaser zu.
    Gebe Druckerschwärzedispersion zu; mische eine Minute, pumpe dann die gesamte Aufschlämmung in den Mischungskasten, und verdünne dann mit Frischwasser, um eine Konsistenz von ungefähr 1,5% (pH 10,5) zu erhalten.
B) Stelle den pH-Wert der Aufschlämmung im Mischungskasten auf 8,0 bis 8,5 mit verdünnter Alaunlösung (12,5%) ein.
  • 1. Gebe verdünnten Nitrillatex langsam unter guter Bewegung zu, mische 3 bis 5 Minuten, bis sorgfältig dispergiert ist.
  • 2. Gebe verdünnte kationische Polyelektrolytenlösung zu und mische, bis die Aufschlämmung genügend auf der Faser/Füllstoff-Matrix ausgeflockt ist. Das Material ist nun fertig für die Gewebe/Blatt-Bildung.
C) In der Papiermaschine (Direktfluß-Rundsiebmaschine, 1 Bütte).
  • 1. Im Flußkasten der Maschine gebe verdünnte Lösungen zu von:
    • a) kationischem Polyelektrolyt
    • b) anionischem Polyelektrolyt
  • Gebe diese Lösungen zu dem Material-Fluß kontinuierlich zu, um eine gute Bildung und Entwässerung zu erreichen.
D) Bilde ein Blatt auf der Entwässerungsmaschinen- Akkumulatorrolle und entferne es nach Erreichen der gewünschten Dicke.
E) Nach Bildung des gewünschten Blattes, schichte es mit Preßgewebe (synthetisch) ein und presse es in einer Tiegeldruckpresse zur gewünschten Dichte und Dicke. % Feuchtigkeit nach dem Pressen ist 55-65 (17,2-34,5 bar).
F) Trockne die Kompositblätter in einem Kanaltrockner bei Lufttemperatur 93 bis 121°C, um einen prozentualen Feuchtigkeitsgehalt von 2% nach dem Entnehmen aus dem Trockner zu erreichen.
G) Konditioniere die Blätter 24 Stunden nach dem Trocknen, um die Blätter abkühlen zu lassen, dann kalandriere sie zur gewünschten Dicke, Dichte und Glätte.
Zu Vergleichszwecken zeigt die folgende Darstellung die Kriechrelaxation gegenüber der Temperatur des Materials von Beispiel 4 und bekannter Asbest- und Nicht-Asbest-Materialien. Wieder muß beachtet werden, daß je niedriger die Prozentualität der Kriechrelaxation des Materials ist, desto besser ist das Material für Hochtemperatur-Dichtungsanwendungen geeignet.
Die folgende Tabelle vergleicht einige physikalische Eigenschaften des Materials von Beispiel 4 mit denen eines typischen bekannten Asbest-Dichtungsmaterials.
Dichtungsdaten
Vergleich der physikalischen Eigenschaften
Obwohl die vorhergehenden Beispiele momentan bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung beschreiben, kann die Erfindung in noch anderen Formen im Rahmen der folgenden Ansprüche ausgeführt werden.

Claims (9)

1. Komprimierbares Nicht-Asbest-Blatt-Material, verwendbar für Hochtemperatur-Dichtungen, wobei das Material umfaßt: 10-50 Gew.-%eines anorganischen faserigen Materials, 10-90 Gew.-%eines anorganischen Füllmaterials, 4-30 Gew.-%eines anorganischen Elastomerbindemittels, 2-10 Gew.-%eines anorganischen Silikatbindemittels, 1-10 Gew.-%eines organischen faserigen Materials.
2. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 1, worin das anorganische faserige Material ausgewählt ist aus Schlackenwolle, keramischer Faser, Glasfaser und Mischungen davon.
3. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 1, worin das anorganische Füllmaterial ausgewählt ist aus Kieselgur, Ton, Glimmer, Vermiculit, Baryten und Mischungen davon.
4. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 1, worin das elastomere organische Bindemittel ausgewählt ist aus Isopren-Gummi, Styrol-Butadien- Gummi, Nitril-Gummi, Chloropren-Gummi, Silikon-Gummi, Acryl-Gummi, fluorierten Harzen und Mischungen davon.
5. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 1, worin das elastomere organische Bindemittel in Latexform vorliegt.
6. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 1, worin das anorganische Silikatbindemittel ausgewählt ist aus Natriumsilikat und kolloidaler Kieselsäure.
7. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 1, worin das organische faserige Material ausgewählt ist aus Zellulose-Fasern, Synthetik-Fasern und Mischungen davon.
8. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 7, worin die synthetischen Fasern Aramidfasern sind.
9. Komprimierbares Nicht-Asbest-Hochtemperatur-Dichtungs- Blattmaterial nach Anspruch 1, umfassend: 18-31 Gew.-%eines anorganischen faserigen Materials, 27-50 Gew.-%eines anorganischen Füllmaterials, 5-19 Gew.-%eines organischen elastomeren Bindemittels, 3-8 Gew.-%eines anorganischen Silikat-Bindemittels, 1,0-6,0 Gew.-%eines organischen faserigen Materials.
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