DE2438838A1

DE2438838A1 - Hochtemperaturfestes isolations-, dichtungs- und filtriermaterial

Info

Publication number: DE2438838A1
Application number: DE2438838A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl Ing Dr Back
Original assignee: Frenzelit Asbestwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Frenzelit Asbestwerke GmbH and Co KG
Priority date: 1974-08-13
Filing date: 1974-08-13
Publication date: 1976-03-04
Also published as: NL7508714A; FR2281907A1; FR2281907B3; BE831221A

Description

DR. MÜLLER-BORE D-Pl .-HG. GROENiNG D>(^jL-CHEM. DR. DEUFEL DIPL.-CHEM. DR. SCHÖN DIPL.-PHYS. HERTEL

PATENTANWÄLTE

13. Aüa 1974

D/Sh - F 1144

Erenzelit Asbestwerke GmbH & Go. KG· Bad Berneck

Hochtemperaturfestes Isolations-, Dichtungs- und !"iltrier-

m at er i al

Unter hochtemperaturfesten Materialien, wie sie insbesondere sowohl für Dichtungs- wie auch Isolierzwecke auf dem Ingenieur- und bautechnischen Sektor heute gefordert werden, versteht man Material.-.en, welche Dauertemperaturbeständigkeit von über 400 ⁰C besitzen. Auch für technische Zwecke der Druck- und/oder Heißfiltration von Ölen, Emulsionen, Pasten u. a. werden besonders hochtemperaturfeste Medien gefordert. Auf dem Ingenieur- wie auch bautechnischen Sektor sind es vor allem die Prüfbedingungen der Unbrennbarkeit (z. B. DIN 4202 u. ff. u. a.), welchai die bisher bekannten traditionellen Materialien aus Asbest und G-lasfasererzeugnissen nur noch in beschränktem Maße, z. B. bis 450 ⁰C nachkommen.

Als hochtemperaturfeste Materialien werden heute vor allem die sogenannten "keramischen Materialien" bezeichnet, welche z. B. als mit organischen Bindern und Klebern gebundene Fasermatten im Handel sind. Unter die keramischen Pasern fallen sowohl Silikate als auch Oxide, vor allem des AIu-

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_Bramo* ^Mä"^e<-^B°? _k Dlpl.-Ing. Groening -Dr. Deufel . Dr. Schön . DIpL-Ph-S. Hertel

Braunschweig, Am Burgerpark 8 _{8 MCnchen} J_2- Robert-Koch-StraBe 1 '

Telefon (Owi) 7 33 87 Telefon (089) 29 36 45, Telex 5-22 050 mbpat, Kabel: Muetcpat -Manchen

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miniums und Zirkons^ auch Quarzfasern sind als Wärmeschutzmaterialien im Handel. Unter den Silikaten des Aluminiums werden Faserprodukte unter dem Namen TK-Kaowool (Morganite)und Fiberfrax (Carborundum) vertrieben. Auch Oxide des Aluminiums und Zirkons werden als Fasern für Temperaturisolationen angeboten. .Ähnliche Produkte stellen Cerafelt sowie ßefrasil dar; letztere eine reine Kieselsäurefaser. Alle diese Fasern werden aus dem Schmelzfluß hergestellt und haben einen Schmelzpunkt von über 1500 ⁰C und eine Dauertemperaturverträglichkeit von über 1300 ⁰C. Naturgemäß sind sie sehr teuer und kommen unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten betrachtet nur zur Isolation sehr hoher zumeist über 1200 ⁰C betragenden Temperaturen in Frage, vorwiegend als Vliese mit organischen Bindet mitteln oder gesteppt. Eins Verarbeitung in ihrem Originalzustand zu Garnen, Papieren oder Pappen ist infolge ihrer morphologischen Gestalt und Struktur - sie haban eine sehr glatte Oberfläche nicht möglich. Zweck Verfestigung werden sie mit zumeist organischen Bindern, Klebern oder Harzen behandelt oder nach einem älteren Vorschlag unter Zusatz organischer Trägerfasern trocken verarbeitet.

Eine Herstellung von dünnen Anwendungsmäterialien, ζ. B. in Form von Papier, Vlies oder ähnlichen Produkten, ist nur unter Zusatz entsprechender Mengen organischer Binder möglich. Die mit organischen Bindern erhaltene Reiß- und Zugfestigkeit, besonders aber Handhabungssicherheit ist relativ gering und verliert sich bei der Einwirkung hoher Temperaturen, da organische Binder oder Zuschlagstoffe herausbrennen. Ein lockeres, leicht zerfallendes oder reißendes, sehr poröses Gebilde bleibt zurück, da die keramischen Fasern mit ihrer glatten Oberfläche zu wenig Bindungsfestigkeit haben, und die herausgebrannten organischen Bestandteile, auch die Fasern, Lücken im Verbund hinterlassen. Wegen der schwierigen und teueren Fertigung ist der Einsatz solcher Materialien wirtschaftlich nur bei sehr hohen Temperaturen, z. B. über 1200°C, gerechtfertigt,

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Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein „Isolations-, Dichtungs- und Filtriermaterial in Form von Folien, Papier, Vlies, Pappe oder anderen verformbaren Körpern oder Formkörpern herzustellen, welches Dauertemperaturen von mindestens 450° bis zu 1100° C aushält. Hierbei ist durch Rezepturänderung, besonders wegen der Forderung, die Relation Leistung:Kosten so günstig wie möglich zu halten, das Herstellungsverfahren bei Einhaltung der für die spezielle Anwendung geforderten Qualität ohne besondere Fabrikationsschwierigkeiten kostenmäßig zu beeinflussen. Die Fertigung auf nassem Wege hat den bedeutenden Vorteil, sowohl dünne wie dicke Materialien mit großer Homogenität und breiter Rezepturpallette' herzustellen, zudem wird der unangenehme Staubanfall · vermieden.

Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß Flocken und/oder Fasern, selbst kurze Fasern, von Aluminiumsilikaten, Aluminiumoxiden, Zirkonoxiden und' ähnlichen hitzebeständigen anorganischen Verbindungen, welche aus dem Schmelzfluß hergestellt werden, eine besonders günstige Affinität zu Asbestfasern, insbesondere zu anionisch reagierendem Asbest, haben, an diesen sich gut anlagern und bei geeigneter Behandlung gemeinsam aus einer Aufschlämmung und/oder Dispersion als homogene Schicht niedergeschlagen werden können. Es wurde weiter festgestellt, daß auch mit organischen Trägerfasern eine Herstellung der oben genannten Formkörper auf nassem Wege möglich ist, wobei insbesondere Zellulosefasern zu nennen sind.

Die gegenseitige Anlagerung von Asbest und den erwähnten keramischen Fasern ist so stark, daß bei der Entwässerung bestimmter Mengenverhältnisse ohne Kleber- oder Binderzusatz aus einer dispergierten Aufschlämmung handhabungsfähige Papiere, Vliese oder Pappen erhalten werden können; besondere Festigkeiten weisen Produkte auf, bei welchen der Asbest -mittels eines Dispergiermittels kurzzeitig aufgeschlossen worden ist. Das Dispergiermittel wird bei der Entwässerung und Blattbildung neu- - tralisiert und entfernt.

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_ /J. —

Die Miadestmenge an Asbest oder organischer Trägerfaser beträgt 10 Gew.~%, insbesondere mindestens 15

Die Herstellung des hochtemperaturfesten Isolations-, Dichtungs- lind Filtriermaterials, bestehend aus den oben genannten hitzefesten (keramischen) Oxyd- oder Silikatfasern oder -flocken, 25. B. Aluminiumsilikat en und z. B. Asbest - in Form von Papieren, Vliesen oder Pappen - erfolgt durch nasses Aufschließen der keramischen Flocken und/oder Fasern sowie von Asbestfasern oder z. B. Zellwollfasern oder Baumwollfasern, gegebenenfalls auch mit anderen organischen Fasern in Stapellängen von 5 his 30 mm nach Arbeitsweisen und Einrichtungen, wie sie grundsätzlich aus der Fertigung von Asbestpapieren und -pappen bekannt sind. Die Blattoder Vliesbildung erfolgt ebenfalls nach Arbeitsweisen, wie sie aus der Asbesttechnik bekannt sind. Die Bildung dickerer lockerer Geoilde kann zusätzlich durch Schäumen erfolgen.

Vorzugsweise geschieht der Aufschluß in der Form, daß die keramischen Flocken und/oder Fasern, wie auch die Asbestfasern, 3ede für sich getrennt, ,naß aufgeschlossen werden. Zumeist geschieht dies mit der mehrfachen Menge V/asser unter langsamen Bewegen des Ansatzes. Aber auch ein gemeinsamer Aufschluß von hitzefesten Flocken und/oder Fasern und Asbestfasern ist möglich. Ein Zusatz von Dispergiermittel, wie er für Asbest bekannt ist, beschleunigt den Vorgang und fördert die homogene Anlagerung der keramischen Fasern.

Getrennte Aufschlüsse in Form von "Vorpulpen" herzustellen, führt nicht nur zu besonders günstigen Ergebnissen beim Aufschluß, insbesondere von Asbest und der keramischen Faser, sondern hat auch den technischen Vorteil, daß bei unterschiedlichen Rezepturanwendungen und eventuell gewünschten Änderungen der Ansätze ohne zusätzliche, betriebliche Sondermanipulationen einfach durch Entnahme unterschiedlicher Mengen der einzelnen Vorpulpen und kurzem Zusammenrühren Rezeptänderungen und damit

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in der Temperäturverträglichkeit verschiedene Endprodukte erzielt werden können. Die Zumischung von organischen Fasern in einer Menge bis 15 %, insbesondere 10 bis 15 %, vor allem von Zellwolle, Baumwolle und/oder synthetischen Pasern ist ebenfalls möglich, ergibt aber, da keine besondere Affinität vorhanden ist, nicht die gleiche Homogenität. Trotzdem ergibt sich eine gute Reißfestigkeit, jedoch nach dem Temperatureinsatz ein weniger festes, leicht zerfallendes Produkt. Me Arbeitsweise hat jedoch gegenüber einem älteren Vorschlag, wo solche keramische Fasern auf trockenem Wege mit organischen Trägerfasern und/oder Asbest verarbeitet werden, den Vorteil, die Staubgefahr bei der HersieLlung auszuschalten.

Selbstverständlich ergeben langfaserige Asbeste und Aluminiumsilikate ader Oxyde die besten Festigkeitawerte der Endprodukte, soweit sie im Haßverarbeitungsverfahren iitfolge zu großer Länge der Fasern nicht hindern. Aus Gründen zu hohen Preises für sehr lange Fasern werden diese aber nur bei besonderer Anforderung verwendet.

Zwecks Entwicklung hoher Naß- wie Trockenreißfestigkeit des herzustellenden Produktes können zusätzlich die bekannten handelsüblichen Binder und/oder Kleber verwendet werden, wie z. B. Stärke, Latices, Silikonverbindungen, Acrylv erbindungen, Harze, z. B. sowohl Polymerisations- als auch Polykondensationsprodukte in Form von Harz, ölen, Emulsionen und Dispersionen, wobei Art und Menge solcher Binder je nach den gewünschten Eigenschaften des Endproduktes gewählt werden können* Die Verwendung einer Silikonharz emulsion hat außerdem den Vorteil, die Naßfestigkeit des Endproduktes zu erhöhen bzw. die hergestellten Teile wasserabstoßender zu machen und ergibt völlig unbrennbare Erzeugnisse.

Unter den zuvor geschilderten Bedingungen sind es z. B. Aluminiumsilikatflocken und/oder-fasern, welche unter dem Handels— namen "Triton-Kaowool" kurz "TK" genannt, erhältlich sind und die Affinität zu Asbestfasern haben. Ihre Länge kann 0,5 bis

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25 mm betragen. Die Zumischung an Asbestfasern wird zumeist aus den Klassen 3 bis 7» vorzugsweise 5 D genommen, richtet sich aber, wie oben erwähnt, nach den Bedingungen, welche das Endprodukt erfüllen soll.

Die Variationsbreite der Erfindung zeigt sich in der Temperaturbeständigkeit z. B. eines Gemisches von 85 % TK (faserlänge 2-30 mm) mit 15 % Asbestfasern (Sorte 3K). Diese nach den üblichen Arbeitsweisen der Asbestpapierherstellung gelegte Mischung erträgt über 1000⁰C Dauertemperatur. Die Mischung kann gewünschtenfalls 1 bis 5 % Baumwollflocken oder synthetische Pasern (Stapellänge ca. 5-30 mm) enthalten, ohne wesentlich an Dauertemperaturfestigkeit zu verlieren, oder z. B. in einer Mischung von 40 % TK (Faserlänge = 10/30 mm) mit 60 % Asbest (Sorte 3K), welche ca. 800 bis 900⁰C Dauertemperatur erträgt, oder in einer Mischung von 15 % Zellwolle (Faserlänge 2 - 4 cm) mit 85 % TK (Faserlänge 2-6 cm), welche ca 1000 ⁰C Dauertemperatur erträgt, wobei die Zellulosefasern verkohlen und der Zusammenhalt des Materials (Papier, Pappen, Fonakorper)/ Bleibt. Erzeugnisse unter Mitverwendung von Asbest haben auch nach der Temperatureinwirkung eine handhabungssichere Festigkeit.

Eine Mischung von 40 % TK (Faserlänge = 10-50 mm), 20 % Asbest (Sorte 5) 40 % handelsüblichem Füllstoff Kaolin (Sorte FAW) ergibt härtere Produkte in Papier-, Ylies- oder Pappenform, welche Dauertemperaturen von 500 ⁰C bis 800⁰C unter Beibehaltung völliger Formstabilität aushalten.

Wie diese obigen BeiqriLele schon zeigen, kann man der Mischung von hitzefesten Fasern und/oder Flocken mit Asbestfasern noch Fremdfasern oder Füllstoffe beimengen, um das Herstellungsverfahren zu vereinfachen bzw. die Grünfestigkeit zu erhöhen, oder andererseits das Produkt zu verbilligen. Statt Kaolin können auch andere anorganische Füllstoffe, wie z. B. Kieselgur, Perlit, Steinmehl etc. verwendet werden, ebenso wie statt Baumwollflocken andere organische, vorzugsweise synthetische

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_ Π —

Fasern zugesetzt werden können, wie später noch gezeigt wird.

Zur Bindung der Mischungskpmponenten können zusätzlich außer organischen oder anstelle derselben auch anorganische Bindemittel angewandt werden, beispielsweise Silikatbinder wie Wasserglas, oder !Phosphate oder Borate, insbesondere Aluminiumphosphate. Solche Binder können auch nachträglich aufgebracht, z. B. auf die Papier- oder Pappenbahn aufgesprüht werden.

Die Vielfalt der Rezepturen kann noch durch Zuschlag von organischen Fasern, wie Zellwolle, Baumwolle, synthetischenFasern, insbesondere schmelzgesponnenen hochpolymeren Fasern, PoIyamiden und/oder Polyimiden, wie Nylon-Stapelfaser, Phthalsäurederivaten, Acrylestern, aber auch durch Metall- oder Graphitfasen} erweitert werden. Insbesondere die letztgenannten ergeben Produkte für ganz spezifische Einsatzmöglichkeiten, z« B. Dichtungen.

verkohlen oder
Organische Fasern/verbrennen zwar zum Teil bei Einwirkung von Temperaturen über 500 C, jedoch bleibt der Zusammenhalt aus Aluminiumsilikat- und/oder Oxydfasern und -flocken infolge der besonderen Wirkung und Yerfilzung und Strukturerhaltung der Asbestfasern (da nur ein Entweichen des Kristallwassers eintritt) in formstabiler Weise erhalten und das Material behält bei Dichtungen seine Formbeständigkeit und seine Isolationsfähigkeit für Wärme und Schall. .

In besonderen Fällen kann bei bestimmter Temperatureinwirkungdurch die Verkohlung, insbesondere unter vorhergehendem Schmelzen der synthetischen organischen Fasern eine Verfestigung des Vlieses durch eine Art innerer Bindung erreicht werden.

(Papier. Pappe, Formkörper)

Die Bildung eines .Materials /aus Asbestfasern und Aluminiumsilikat- und/oder Oxidfasern mit hoher Temperaturfestigkeit

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ist nicht nur für Isolations-, Dichtungs- und liltrierzwecke von Bedeutung. Es besteht die weitere Möglichkeit, dünne derartige Papiere (z. B. TK-Asbestpapier) herzustellen und wie in der DT-OS 2 24-7 395 beschrieben, die Papierbahn in Streifen zu zerteilen und daraus ein Garn herzustellen, aus welchem Dichtungen, Packungen, Bänder und Gewebe gefertigt werden können, welche speziell für Maschinen in der Hochtemperaturtechnik eingesetzt werden können und Jederzeit Dauertemperaturen über 600⁰C oder höher ertragen.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1

TK Fat-ern 7 85 Teile

Asbest Kl 5 15 "

Stärke oder Latex 3,5 Teile

ergeben auf der für die Herstellung von Asbestpapieren üblichen Lang- oder Rundsiebmaschine bei üblicher Arbeitsweise ein Papier, Vlies oder eine Pappe (je nach Dicke), welches sehr voluminös , und weich ausfällt und auch nach einem mehrstündigen Temperatureinsatz von 1000 bis 1200 ⁰C in unveränderter Ροπή erhalten bleibt» Der Glühverlust beträgt nur ca. 5 his 6 %, Die Wärme- wie auch Schalldämmung ist sehr gut.

Ein Ansatz aus
TK Fasern 7 90 Teile
Asbest VR 10 Teile
Stärke oder Latex 3,5 Teile

ergibt ein Material mit praktisch den gleichen Eigenschaften. Der Ansatz kann also in dem Bereich zwischen den beiden hier gezeigten Ansätzen variiert werden.

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TK Flocke 7 60 - 4O Teile

Asbest VR 40 - 60 Teile
Bindemittel 3 Teile

ergeben z. B. für 1,5 mm dicke Pappe (trocken) , ein um einen Radius von 50 mm "biegsames, reißfestes Material, welches nach Dauereinwirkung von 800°C formstabil bleibt und nicht zerfällt.'

Es kann sowohl zur Isolation hoher Temperaturen, u.a.heißer Gase, wie auch als Dichtungen, elektrischer Heizgeräte-Isolationen, sowie als Schallschutz bei Maschinen, Motoren etc., insbesondere nach zusätzlichen Verfestigungen eingesetzt werden. .

Dieses Beispiel zeigt die verhältnismäßig große Variationsbreite in der Zusammensetzung von TK-Flocke und Asbestfasern· Die Verfestigung kann zusätzlich durch Pressen, Kalandern und dergleichen erfolgen.

Beispiel 3

TK-Flocke 5 50 Teile 60 Teile

Asbest 5R 30 Teile . · JO Teile

Füllstoff Kaolin 20 Teile 30 Teile

Silikonbinder 3 Teile 3 Teile

Diese beiden Ansätze geben wesentlich härtere formstabilere Körper als Beispiel 1 und 2. Solche Körper sind aber in einer Dicke von über 1,5 mm in trockenem Zustand nicht mehr so biegefähig wie Körper ähnlich Beispiel 1/2, können aber in feuchtem Zustand in jeglicher Weise verformt werden und vertragen Dauertemperaturen von 800°0 und höher. Anstelle von Kaolin kann als Füllstoff auch Kieselgur, Perlit, Quarzmehl, Schlakkenwolle oder Schlackenmehl verwendet werden.

Der Zuschlag von Füllstoff hat keine Beeinträchtigung der Temperaturfestigkeit zur Folge; .,er äußert sich mehr auf Weichheit oder Härte sowie das spezifische Gewicht des Endproduktes.

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Die Mischungsansätze können auch variiert werden, besonders durch verbessernde und/oder verfestigende Zusätze, wie Zusatz von organischen Fasern oder Metall- oder Graphitfasern oder Zuschlagen, wie oben am Beispiel des Kaolins gezeigt ist. Ein« Verformung, auch durch Vakuum, kann den Erfordernissen entsprechend in fast beliebiger Weise durchgeführt werden. Eine äußerliche Verfestigung kann durch Aufbringen von Bindemitteln, organischer oder anorganischer Fatur, wie eingangs beschrieben, vorgenommen werden.

Das folgende Beispiel zeigt die Verwendung organischer Fasern ohne Zusatz von Asbest.

Beispiel 4

TK-Flocken 7 80 Teile

Baumwolle 20 Teile (kann durch synth. Stapelfaser,

organische Fasern ersetzt werden)

Binder 3 Teile

Entsprechende Mischungen können mit Oxydflocken und Oxydfasern durchgeführt werden.

Eine besondere Vexw endungsart besteht in sehr porös gehaltenen Platten oder Formen, welche sich vorzüglich für Filtration heißer Medien eignen. Reicht beispielsweise die natürliche Porenmenge einer Mischung für gewisse Filter durch die Auswahl der Flocken und Fasern allein nicht aus,so können durch zusätzliche Anwendung von Schaummitteln, Aluminiumpulver und andere gastreibende Zusätze hoch poröse und trotzdem feste Körper erhalten werden.

Beispiel 5	70 -	- 90	Teile
TK Flocken 50	30	10	Teile
Asbest 3 D
Silikon Harzemul		3	Teile
sion		2	Teile
Alu-Pulver

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Die wäßrige Suspension, die etwa das 2- "bis 6-fäcli Volumen Wasser enthält, ergibt nach Eingießen in eine Kastenform ein geschäumtes Formteil von guter Festigkeit und großer Porosität, das sich für die Wärmedämmung, oder für Filtrierzwecke sehr gut eignet und mehrere Stunden bis 800⁰C vollkommen temperaturbeständig ist.

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Claims

Patentansprüche

Hochtempa?aturfestes Isolations-, Dichtungs- und !Filtriermaterial auf Basis hitzefester (keramischer) Pasern oder Flocken, gegebenenfalls mit Füllstoff -und/oder Bindemittelzusata, in Form von Papieren, Pappen, Vliesen oder Form- ' körpern, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens 40 Gew.-% Aluminiumsilikatfasern oder Fasern oder Flocken schwer schmelzbarer Oxide, insbesondere von Aluminiumoxid, sowie mindestens 10 % Asbestfaser oder Zellulosefaser enthält und nach der üblichen Arbeitsweise des Legens von Asbestpapier oder -pappe oder durch Aufschäumen in einer Form erhalten ist..
2. Hochtemperaturfestes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,· daß es mindestens 10 %, insbesondere 15 Gew.-% Asbest enthält.
3. Hochtemperaturfestes Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich andere organische oder andere anorganische Fasern, oder Flocken in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-% enthält.
4. Hochtemperaturfestes Material nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß es als Zellulosefaser Zellwolle und/oder Baumwolle und/oder als andere organische Fasern Kunststoffasera enthält.
5. Hochtemperaturfestes Material nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als weitere anorganische Fasern Graphit- oder Metallfasern oder -fäden enthält.
6. Hochtemperaturfestes Material nach des vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß es Füllstoffe, insbesondere Kaolin, in einer Menge von 5 bis 40 Gew.-% enthält.

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7. Hochtemperaturfestes Material nach Anspruch 6/dadurch gekennzeichnet, daß es Perlit als Füllstoff enthält.
8. Hochtemperaturfestes Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es Kieselgur, Quarzmehl oder Schlacken -

. wolle als Füllstoffe enthält.
9. Hochtemperaturfestes Material nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß es nach der Formung mit einem organischen oder anorganischen Bindemittel besprüht oder imprägniert ist.
10. Verfahren zur Herstellung des hochtemperaturesten Materials nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß mau. Asbestfasern und Aluminiumsilikatfasern und/oder Fasern oder Flocken aus hochtemperaturfesten Oxiden mit der mehrfachen Menge Wasser unter langsamem Bewegen des Ansatzes naß aufschließt, wobei man gegebenenfalls Dispergiermittel zusetzt, und die aufgeschlossene Pulpe in an sich für die Asbestpapierherstellung bekannter Weise zu Bahnen formt, oder die Pulpe unter Zusatz von Treibmitteln, insbesondere Aluminium, in einer Form verschäumt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man in getrennten Ansätzen Vorpulpen von Asbestfasern einerseits und hochhitzebeständigen Fasern und/oder Flocken andererseits durch getrennten Aufschluß herstellt, und die Vorpulpen vor der Blattbildung oder dem Einbringen des Treibmittels gut miteinander vermischt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Asbestfasern ganz oder teilweise durch organische Fasern insbesondere. Zellulosefasern ersetzt und gegebenenfalls zusätzlich temperaturbeständige organische Fasern zusetzt.

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13. Vorfahren nach Anspruch 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß man während oder nach der Herstellung die Bahnen oder Formkörper einer zusätzlichen Verfestigung und Härtung unterwirft.
14. Verfahren nach Anspruch 10 - 13» dadurch gekennzeichnet, daß man andere organische oder anorganische Bindemittel, insbesondere Latex, Stärke, Silicone, Harze und/oder Polyphosphate, vorzugsweise in einer Menge von 2 bis 5 %i insbesondere 3 bis 4- %, zusetzt.
15· Verfahren nach Anspruch 10 bis 14·, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialien im grünen Zustand einer Vakuum- oder Druckverformung unterzieht.
16. Verfahren nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man Papier- oder Vliesmaterial in Streifen teilt, und die Streifen zu Garnen verzwirnt.
17. Verwendung des hochtemperaturfesten Materials nach Anspruch 1 bis 9 für Dichtungen und Packungen, Filtermaterial sowie Bänder und Gewebe.

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