DE3025341C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3025341C2 DE3025341C2 DE3025341T DE3025341T DE3025341C2 DE 3025341 C2 DE3025341 C2 DE 3025341C2 DE 3025341 T DE3025341 T DE 3025341T DE 3025341 T DE3025341 T DE 3025341T DE 3025341 C2 DE3025341 C2 DE 3025341C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- amount
- mixture
- vermiculite
- sheet material
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 37
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 35
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229920003266 Leaf® Polymers 0.000 description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 especially sericite Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 240000003085 Quassia amara Species 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/44—Flakes, e.g. mica, vermiculite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/18—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylonitriles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines
flächigen Materials in Form einer Faserbahn,
welche organische Fasern und
ein Gemisch von aufgeblättertem Vermiculit
mit einem anderen anorganischen, asbestfreien
feinteiligen Füllstoff enthält,
als Material für hitzebeständige Dichtungen.
Dieses Material soll als Wärmeisolierung,
Elektroisolierung und als Trägermedium für Entfeuchtungsapparate
und Wärmeaustauscher verwendet werden können.
Die US-PS 34 34 917 betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Vermiculit-Papier durch Behandlung von Rohvermiculit durch
Eintauchen in Lösungen von Natriumchlorid und Lithiumsalzen,
nachfolgendes Abspülen dieser Salzlösung, Aufblähen des Vermiculits,
Zuschneiden des aufgeblähten Vermiculits unter Bildung
von Platten, Klassifizierung des Materials, Flockulieren und
Rückgewinnung des Vermiculitbreis. Das auf diese Weise
gewonnene Blatt- oder Bahnmaterial soll als Hochtemperatur-Isolierung
oder Elektroisolierung geeignet sein, ist jedoch ungenügend
und unbefriedigend hinsichtlich seiner Naßdruckfestigkeit,
Zähigkeit, Zusammendrückbarkeit und anderen wichtigen
Eigenschaften und außerdem schwierig herzustellen.
Die US-PS 34 59 629 betrifft ein feuerfestes Baumaterial,
welches aus einer Mischung von Holzteilchen und nicht expandiertem
Vermiculit-Ton besteht, die mit einem geeigneten
Bindemittel verbunden sind.
In der US-PS 35 33 907 wurde ferner vorgeschlagen, eine
wasserabweisende Wärmeisolierungsplatte als naßgelegtes
Blatt herzustellen, das wasserabweisenden, mit Asphalt
umhüllten, durch Wärme aufgeblätterten Vermiculit und
Cellulose- oder Asbestfasern zusammen mit einem Bindemittel
enthält. Das Produkt weist eine sehr geringe
Dichte und hohe Zusammendrückbarkeit auf, so daß es
für die Verwendung als Dichtung zum Abdichten gegen
Flüssigkeiten und Gase völlig ungeeignet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
das aus der US-PS 34 34 917 bekannte Vermiculitpapier
in der Weise zu verbessern, daß es auch für hitzebeständige
Dichtungen verwendet werden kann und daß es weiterhin
auch technisch weniger aufwendig hergestellt werden
kann.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Somit ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung die
Verwendung eines flächigen Materials in Form einer Faserbahn,
welche organische Fasern und ein Gemisch von aufgeblättertem
Vermiculit mit einem anderen anorganischen, asbestfreien
feinteiligen Füllstoff enthält, als Material für hitzebeständige
Dichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Komponenten in der Faserbahn mittels eines organischen Bindemittels verbunden sind,
das Gemisch eine solche Teilchengröße hat, daß es ein Sieb einer Maschenweite von 180 μm passiert,
die Fasermenge 1 bis 30 Gew.-%, die Menge des Gemisches 70 bis 99 Gew.-% und die Menge des Bindemittels 3 bis 30 Gew.-%, bezogen jeweils auf das Gesamtgewicht von Fasern und Gemisch, und die Menge des Vermiculits 25 bis 70 Gew.-% des Gemisches beträgt,
dieses flächige Material eine Dichte von 0,64 bis 1,92 g/cm³, eine Zugfestigkeit von wenigstens 3,45 N/mm² (unabhängig von der Maschinenrichtung), eine Kompression von 7 bis 50% und eine Erholung von 20 bis 70% bei 6,9 N/mm², eine Dichtungsfähigkeit von 30 cm³/Stunde maximal bei 3,45 N/mm² und eine Spannungsentlastung von maximal 50% bei 100°C aufweist.
die Komponenten in der Faserbahn mittels eines organischen Bindemittels verbunden sind,
das Gemisch eine solche Teilchengröße hat, daß es ein Sieb einer Maschenweite von 180 μm passiert,
die Fasermenge 1 bis 30 Gew.-%, die Menge des Gemisches 70 bis 99 Gew.-% und die Menge des Bindemittels 3 bis 30 Gew.-%, bezogen jeweils auf das Gesamtgewicht von Fasern und Gemisch, und die Menge des Vermiculits 25 bis 70 Gew.-% des Gemisches beträgt,
dieses flächige Material eine Dichte von 0,64 bis 1,92 g/cm³, eine Zugfestigkeit von wenigstens 3,45 N/mm² (unabhängig von der Maschinenrichtung), eine Kompression von 7 bis 50% und eine Erholung von 20 bis 70% bei 6,9 N/mm², eine Dichtungsfähigkeit von 30 cm³/Stunde maximal bei 3,45 N/mm² und eine Spannungsentlastung von maximal 50% bei 100°C aufweist.
Dieses flexible flächige Material
oder Blattmaterial in Form einer abgebundenen Faserbahn,
das organische Fasern, ein organisches Bindemittel
und ein Gemisch von feinteiligem aufgeblättertem Vermiculit
mit einem weiteren asbestfreien anorganischen,
feinteiligen Füllstoff enthält, weist eine außergewöhnlich
vorteilhafte Kombination von Eigenschaften auf, die
es als Dichtungsmaterial, z. B. als Dichtungen in Innenverbrennungsmotoren
und Auspuffsystemen, besonders
geeignet macht. Das flächige Material oder Blattmaterial
eignet sich ferner als Wärmeisolierung beispielsweise
zum Isolieren von Auspufftöpfen und Teilen des Auspuffsystems
von Innenverbrennungsmotoren, als Elektroisolierung
und als Trägermedium für Wärmeaustauscher und Entfeuchter.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Der im Blattmaterial vorhandene Vermiculit muß eine so
geringe Teilchengröße haben, daß er ein Sieb einer
Maschenweite von 180 μm passiert, wobei vorzugsweise
wenigstens 90 Gew.-% ein Sieb einer Maschenweite von
150 μm und bis zu 50% ein 45-μm-Sieb passieren. Die
Teilchengröße am unteren Ende des Bereichs scheint das
Trocknen zu fördern, was auf die Verkleinerung der
Zwischenraumtaschen in den aufgeblätterten Teilchen des
Vermiculits zurückzuführen sein kann, und ergibt außerdem
erhöhte Zugfestigkeit und geringere Wasserabsorption
des Blatts. Teilchen, die größer sind als die ein 180 μm-Sieb
passierenden Teilchen sind ungeeignet, da das
fertige Blatt schlechte Druckfestigkeit und Wasserabsorptionseigenschaften
aufweist.
Vermiculit jeder Herkunft kann verwendet werden, jedoch
wurden die besten Ergebnisse mit Vermiculit aus Enoree,
South Carolina, und von Libby, Montana (USA), erhalten.
Er muß, vorzugsweise durch Erhitzen auf 650°C oder mehr,
aufgeblättert werden, um das gebundene Wasser zwischen
den Lamellen irreversibel zu entfernen. Die Teilchengröße
kann auf Werte im gewünschten Bereich durch Scherwirkung
entweder naß oder trocken, z. B. durch übliche
Verfahren der Papierherstellung, verringert werden,
indem beispielsweise eine wäßrige Dispersion des Vermiculits
durch einen Mahlholländer, Stofflöser oder Refiner
gegeben wird. Der Vermiculit ist vorzugsweise frei von
jeglichen wasserdichtmachenden Mitteln wie z. B. Asphalt, bevor er in den
Holländer, Stofflöser oder Refiner gegeben wird.
Als anorganische feinteilige, asbestfreie Füllstoffe,
die mit dem Vermiculit gemischt werden, eignen sich
beliebige der zahlreichen verfügbaren Füllstoffe, die
hinsichtlich der Teilchengröße den gleichen Begrenzungen
wie der Vermiculit unterliegen. Bevorzugt als feinteilige
Füllstoffe werden beispielsweise Mineralstoffe,
z. B. Glimmer, insbesondere Serizit, Kalkstein (Calciumcarbonat)
und Brucit (Magnesiumhydroxid). Als Beispiele
weiterer anorganischer feinteiliger Füllstoffe, die
verwendet werden können, seien genannt: Baryte, Bimsstein
oder Vulkanasche, Feldspat, verschiedene Tone wie Attapulgit,
Bentonit und Kaolin sowie quaternisierte Tone,
z. B. quaternisierter Bentonit, Glasmikrokugeln,
Graphit, Glasfaserteilchen und die anderen anorganischen
oder mineralischen feinteiligen Füllstoffe, die üblicherweise
in der Papier-, Kautschuk- und Kunststoffindustrie
verwendet werden. Talkum und ähnliche schlüpfrige,
glatte, sich fettig anfühlende feinteilige Füllstoffe
können zwar im Gemisch mit Vermiculit verwendet werden,
jedoch werden sie nicht bevorzugt, weil sie eine überaus
nachteilige Wirkung auf die Druckfestigkeit des fertigen
Blatts haben.
Die Menge des im Gemisch mit anderen feinteiligen Füllstoffen
vorhandenen Vermiculits liegt im Bereich von 25
bis 70% des Gewichts des Gesamtgemisches und
beträgt vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-%.
Asbestfasern sind im Blattmaterial gemäß der Erfindung
weder notwendig noch erwünscht, und zwar auf Grund der
karzinogenen Eigenschaften von Asbest als auch auf Grund
der Tatsache, daß mit Asbest hergestellte flächige Materialien
dem Blattmaterial in vielen wichtigen Eigenschaften
von Dichtungen sowie Wärmeisolier- und
Trägermaterialien unterlegen sind.
Je höher der Anteil des Vermiculits im Gemisch mit dem
anorganischen feinteiligen, asbestfreien Füllstoff ist,
um so höher sind Zugfestigkeit und Dichtungsfähigkeit
des fertigen Blatts, und um so weniger haftet im Falle
eines naßgelegten Blatts das letztere am Sieb, auf dem
es gebildet wird, und um so weniger findet Zusetzen oder
Verstopfen des Siebes statt. Je geringer der Anteil des
Vermiculits im Gemisch ist, um so besser ist die Druckfestigkeit
und um so geringer sind die Absorption von
Wasser und Frostschutzmittel und die Quellung des fertigen
Blatts. Außerdem ist im Fall eines wassergelegten
Blatts die Produktionsgeschwindigkeit auf der Papiermaschine
um so höher.
Wenn das Gemisch keinen Vermiculit enthält, vermag der
anorganische Füllstoff nicht die gewünschte Dichtungsfähigkeit
und Zugfestigkeit hervorzubringen, falls nicht
der Anteil des organischen Bindemittels im Blatt wesentlich
erhöht wird. Diese Erhöhung führt jedoch zu einer
nachteiligen Verschlechterung der Druckfestigkeit und
der restlichen Torsionskraft (d. h. erhöhte Spannungsentlastung).
Das flächige Material oder Blattmaterial gemäß der Erfindung
bewahrt seine Form und Wirksamkeit als Dichtung
und Wärmeisolierung bei sehr hohen Temperaturen, obwohl
die organischen Fasern und das organische Bindemittel
bei diesen Temperaturen zum größten Teil zerstört werden.
Als Elektroisolierung zeigt es gute Durchschlagsfestigkeit
und gute andere elektrische Eigenschaften. Es erfordert
einen niedrigen Druck zur Verdichtung während
der Herstellung, eine wichtige Eigenschaft angesichts
der Notwendigkeit für das Blattmaterial, eine Dichte von
wenigstens 0,64 g/cm³ aufzuweisen, um als Dichtung einwandfrei
wirksam zu sein. Das verdichtete fertige Produkt
zeigt überlegene Dichtungseigenschaften (ASTM F-37-68),
Torsionskraftverlust oder Spannungsentlastung (ASTM
F-38, Methode B) und Kriechfestigkeitseigenschaften
(ASTM F-37-62 T) bei erhöhter Temperatur und Zugfestigkeit
sowie ausgezeichnete Selbstloslösung. Im allgemeinen
muß ein flexibles flächiges Material, um als hitzebeständiges
Dichtungsmaterial geeignet zu sein, eine
Dichte von 0,64 bis 1,92 g/cm³, eine Zugfestigkeit von
wenigstens 3,45 N/mm² (unabhängig von der Maschinenrichtung),
eine Zusammendrückung von 7 bis 50% und eine
Erholung von 20 bis 70% bei 6,9 N/mm², eine Dichtungsfähigkeit
von 30 cm³/Std. maximal bei 3,45 N/mm² und
einen Torsionskraftverlust oder eine Spannungsentlastung
von maximal 50% bei 100°C, vorzugsweise von 5 bis 40%
aufweisen. Das flexible flächige, gemäß der Erfindung
als hitzebeständige Dichtung verwendete Material
weist alle vorstehend genannten Eigenschaften
sowie erwünschte Absorptions- und Quelleigenschaften
auf. Ferner ist es für viele Verwendungszwecke erwünscht,
daß es eine Druckfestigkeit von 5 bis 70% hat.
Als Fasern eignen sich für das flächige, gemäß der Erfindung
als hitzebeständige Dichtung verwendete Material
alle organischen Fasern, die gewöhnlich
zur Herstellung von wassergelegten Faserbahnen oder
-blättern verwendet werden, z. B. Cellulosefasern einschließlich
Holzzellstoff, und die verschiedensten
synthetischen organischen Fasern beispielsweise aus
regenerierter Cellulose, Acetatreyon, Superpolyamiden
oder Nylon, Polyestern, Acrylharzen, Phenolharzen und
Aramiden, wie sie beispielsweise unter der Bezeichnung
"Kevlar" im Handel sind. Besonders bevorzugt werden
Phenol-Formaldehydharzfasern, beispielsweise die unter
der Handelsbezeichnung "Novaloid" erhältlichen Fasern,
und fibrillierbare organische Fasern einschließlich der
Cellulosefasern, Acrylfasern und Aramidfasern, die beispielsweise
unter der Bezeichnung "Kevlar" im Handel
sind. Die Fasermenge im Blatt beträgt 1 bis 30 Gew.-% des
Gesamtblatts mit Ausnahme des Bindemittels,
vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-% des Gesamtblatts.
Die Faserlänge ist nicht entscheidend wichtig, beträgt
jedoch vorzugsweise weniger als 6,35 mm. Geeignet sind
alle Fasern für die Papier- oder Blattherstellung. Es
ist ferner möglich, in das Blatt als fakultatives Material
einen geringen Anteil bis zu 25 Gew.-% des Gesamtblatts
mit Ausnahme des Bindemittels an synthetischen
anorganischen Fasern einzubeziehen, die eine verhältnismäßig
große Länge in der Größenordnung von 3,2 bis
12,7 mm haben und als Verstärkung bei sehr hohen Temperaturen,
insbesondere in einem als Wärmeisolierung zu
verwendenden Blattmaterial dienen. Die Anwesenheit von
Glasfasern hat jedoch einen nachteiligen Einfluß auf das
Dichtungsvermögen des Blatts sowie seine Flüssigkeitabsorptionseigenschaften
und die Leichtigkeit der Verdichtung,
so daß Glasfasern in einem als hitzebeständige
Dichtung zu verwendenden Blattmaterial unerwünscht sind.
Als Bindemittel können beliebige übliche organische
Bindemittel dienen, die in flächigen Fasermaterialien
oder -bahnen verwendet werden. Die verschiedensten
Bindemittel dieser Art sind allgemein in Gebrauch. Hierzu
gehören organische polymere Materialien, z. B. Styrol-Butadien-Kautschuk,
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk,
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisate, Naturkautschuk,
Polychloropren, Polyarcrylate, Polyvinylchlorid
und weiches Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid,
Polyvinylacetat, Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate,
Phenolharze, Melamin-Formaldehydharze, Epoxyharze und
Polyurethane. Die meisten dieser Bindemittel sind
filmbildende Materialien. Gemische von zwei oder mehr
Bindemitteln können verwendet werden, und die üblichen
Zusatzstoffe oder Kompoundiermittel, z. B. Vulkanisationsmittel,
Beschleuniger, Katalysatoren, Antioxydantien,
Abscheidungshilfsstoffe, wasserdichtmachende
Hilfsstoffe, oleophobe Materialien, Weichmacher und
Streckmittel, können zusammen mit dem Bindemittel oder
als dessen Teil verwendet werden. Die Menge des Bindemittels
kann 3 bis
30 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20% des Gesamtgewichts
des Blatts, d. h. der organischen Fasern und des Gemisches
von Vermiculit und anorganischem feinteiligem,
asbestfreiem Füllstoff betragen.
Wenn das Blattmaterial naß gelegt wird, wie es bevorzugt
wird, kann der Rohstoff dem Pulper und/oder
Refiner und dem Auflaufkasten mit hoher Konsistenz in
der Größenordnung von 4 bis 10% zugeführt werden, und
die Wasserentfernung auf dem Sieb und den Naßpressen
ist in der Größenordnung von 40 bis 50% befriedigend.
Wenn der Rohstoff einschließlich der fibrillierbaren
Fasern, z. B. Holzzellstoff, lange Zeit gemahlen wird,
pflegen Dichte, Festigkeit und Flexibilität des fertigen
Blattes zuzunehmen sowie seine Dichtungsfähigkeit und
seine Flüssigkeitsabsorption verbessert zu werden. Das
Bindemittel wird vorzugsweise in Form einer wäßrigen
Dispersion oder eines Latex in jeder gewünschten Stufe
hinter dem Pulper, Holländer oder Refiner eingeführt.
Nach der Bildung der Bahn oder des Blatts auf dem Langsieb
oder auf dem Rundsieb wird das Blatt beispielweise
auf Zylindern getrocknet und zur Erhöhung seiner
Dichte auf wenigstens 0,64 g/cm³ kalandriert.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter
erläutert.
21 verschiedene Rohstoffe der in der folgenden Tabelle
genannten Zusammensetzung wurden hergestellt, indem die
Bestandteile in den angegebenen Gewichtsanteilen 15 bis
30 Minuten in einem Pulper gemischt wurden und dann ein
naßgelegtes Blatt auf einer Langsiebmaschine gebildet,
auf dem Zylinder getrocknet und zur Verdichtung des
Blatts auf die angegebene Dichte kalandriert wurde. In
jedem Fall wurde das Bindemittel einschließlich der
verschiedenen Zusatzstoffe als Latex oder wäßrige Dispersion
in üblicher Weise eingeführt, und das Mahlgut
wurde dem Stoffauflaufkasten mit einer Konsistenz von
4% zugeführt. In jedem Fall wurde ein Gemisch von
Vermiculit mit Calciumcarbonat und/oder Serizit und/oder
Magnesiumhydroxid und/oder Ton und/oder Baryten und/oder
Glimmer verwendet. Die Menge des Vermiculits betrug in
jedem Fall 1/6, 1/3, 1/2 bzw. 2/3 des Gesamtgemisches,
während der Rest aus einem oder mehreren der vorstehend
genannten Füllstoffe bestand. Ferner wurde in jedem Fall
für Vergleichszwecke ein Gemisch, das 1/6 Vermiculit
enthielt, einbezogen. Der Vermiculit wurde in jedem Fall
durch Wärme aufgeblättert. Seine Teilchengröße variierte
etwas mit der Zeitdauer des Mahlens oder der Behandlung
im Refiner, aber alle Teilchen passierten ein 180-μm-Sieb.
Der andere Füllstoff hatte in jedem Fall eine
solche Teilchengröße, daß er ein 180-μm-Sieb passierte,
wobei mehr als 90% ein 150-μm-Sieb passierten.
| Gew.-Teile | ||
| Kraftzellstoffasern (350 CSF) | ||
| 5,2 | ||
| Nicht schmelzbare synthetische organische Fasern | 5,2 | |
| Bindemittel @ | Phenolharz | 1,5 |
| Acrylnitril-Butadien-Copolymerisat, Härtemittel und Antioxydans | 12,1 | |
| Gemisch von Vermiculit mit sechs verschiedenen anorganischen asbestfreien Füllstoffen in verschiedenen Anteilen | 76 |
Die wesentlichen physikalischen Eigenschaften jedes
Blatts wurden nach dem Trocknen und Verdichten gemessen.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle genannt,
in der die Durchschnittswerte aller Blätter, die nach
dem Mengenanteil des Vermiculits im Gemisch eingestuft
sind, angegeben sind. Für Vergleichszwecke sind ferner
die Durchschnittswerte für Vergleichsproben, die nur
Vermiculit enthielten, und Vergleichsproben, die nur
andere Füllstoffe und keinen Vermiculit enthielten,
angegeben. Ähnliche Ergebnisse können bei Verwendung
von Vermiculit mit anderen asbestfreien anorganischen
Füllstoffen erhalten werden.
Alle Produkte der vorstehenden Beispiele eigneten sich
besonders gut als hitzebeständige Dichtungen. Ferner
eigneten sie sich als Wärmeisolierung, als hitzebeständige
Elektroisolierung und als Trägermedium für Entfeuchter
und Wärmeaustauscher.
Claims (4)
1. Verwendung eines flächigen Materials in Form einer Faserbahn,
welche organische Fasern und ein Gemisch von aufgeblättertem
Vermiculit mit einem anderen anorganischen, asbestfreien
feinteiligen Füllstoff enthält, als Material für hitzebeständige
Dichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Komponenten in der Faserbahn mittels eines organischen Bindemittels verbunden sind,
das Gemisch eine solche Teilchengröße hat, daß es ein Sieb einer Maschenweite von 180 μm passiert,
die Fasermenge 1 bis 30 Gew.-%, die Menge des Gemisches 70 bis 99 Gew.-% und die Menge des Bindemittels 3 bis 30 Gew.-%, bezogen jeweils auf das Gesamtgewicht von Fasern und Gemisch, und die Menge des Vermiculits 25 bis 70 Gew.-% des Gemisches beträgt,
dieses flächige Material eine Dichte von 0,64 bis 1,92 g/cm³, eine Zugfestigkeit von wenigstens 3,45 N/mm² (unabhängig von der Maschinenrichtung), eine Kompression von 7 bis 50% und eine Erholung von 20 bis 70% bei 6,9 N/mm², eine Dichtungsfähigkeit von 30 cm³/Stunde maximal bei 3,45 N/mm² und eine Spannungsentlastung von maximal 50% bei 100°C aufweist.
die Komponenten in der Faserbahn mittels eines organischen Bindemittels verbunden sind,
das Gemisch eine solche Teilchengröße hat, daß es ein Sieb einer Maschenweite von 180 μm passiert,
die Fasermenge 1 bis 30 Gew.-%, die Menge des Gemisches 70 bis 99 Gew.-% und die Menge des Bindemittels 3 bis 30 Gew.-%, bezogen jeweils auf das Gesamtgewicht von Fasern und Gemisch, und die Menge des Vermiculits 25 bis 70 Gew.-% des Gemisches beträgt,
dieses flächige Material eine Dichte von 0,64 bis 1,92 g/cm³, eine Zugfestigkeit von wenigstens 3,45 N/mm² (unabhängig von der Maschinenrichtung), eine Kompression von 7 bis 50% und eine Erholung von 20 bis 70% bei 6,9 N/mm², eine Dichtungsfähigkeit von 30 cm³/Stunde maximal bei 3,45 N/mm² und eine Spannungsentlastung von maximal 50% bei 100°C aufweist.
2. Verwendung eines flächigen Materials nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Menge des Vermiculits 25 bis
35 Gew.-% des Gemisches beträgt.
3. Verwendung eines flächigen Materials nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der organischen Fasern
5 bis 20 Gew.-% und die Menge des Bindemittels 50 bis 20 Gew.-%
beträgt.
4. Verwendung eines für hitzebeständige Dichtungen geeigneten
flächigen Materials nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge der organischen Fasern 5 bis 20 Gew.-% und die
Menge des Bindemittels 5 bis 20 Gew.-% beträgt und das flächige
Material eine Dichtungsfähigkeit von 5 cm³/Stunde bis
30 cm³/Stunde bei 3,45 N/mm² und eine Spannungsentlastung von 5
bis 40% aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US953579A | 1979-02-05 | 1979-02-05 | |
| PCT/US1980/000101 WO1980001576A1 (en) | 1979-02-05 | 1980-02-04 | Sheet material containing exfoliated vermiculite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3025341T1 DE3025341T1 (de) | 1981-01-08 |
| DE3025341C2 true DE3025341C2 (de) | 1991-05-02 |
Family
ID=21738254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE803025341T Granted DE3025341T1 (de) | 1979-02-05 | 1980-02-04 | Sheet material containing exfoliated vermiculite |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0023512B1 (de) |
| DE (1) | DE3025341T1 (de) |
| GB (1) | GB2057029B (de) |
| WO (1) | WO1980001576A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515779A1 (de) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Reinz Dichtungs Gmbh | Glimmerhaltiger Werkstoff |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1159607A (en) * | 1980-07-04 | 1984-01-03 | Brian Hargreaves | Flexible sheet material |
| USRE34020E (en) * | 1980-07-11 | 1992-08-04 | Imperial Chemical Industries Plc | Fibrous composite materials and the production and use thereof |
| EP0053897B1 (de) * | 1980-12-05 | 1985-01-16 | T&N Materials Research Limited | Biegsames stärkegebundenes Papier ohne Asbest |
| EP0055033A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 | T&N Materials Research Limited | Asbestfreies Papier |
| US4385135A (en) * | 1982-05-26 | 1983-05-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Intumescent sheet material containing low density fillers |
| GB2130263B (en) * | 1982-11-12 | 1985-10-02 | T & N Materials Res Ltd | Non-asbestos sheet material |
| GB2131058B (en) * | 1982-11-20 | 1986-08-13 | T & N Materials Res Ltd | Non-asbestos sheet material |
| GB2138855B (en) * | 1983-04-27 | 1986-03-26 | T & N Materials Res Ltd | Gasket paper |
| FR2553121B1 (fr) * | 1983-10-06 | 1986-02-21 | Arjomari Prioux | Feuille papetiere, son procede de preparation et ses applications notamment comme produit de substitution des voiles de verre impregnes |
| FR2590763B1 (fr) * | 1985-12-03 | 1989-03-10 | Elf France | Materiau de protection des plants |
| US4775586A (en) * | 1987-02-17 | 1988-10-04 | Armstrong World Industries, Inc. | Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials |
| GB2335198B (en) * | 1998-03-10 | 2001-11-28 | Federal Mogul Technology Ltd | Gasket coating |
| GB9807028D0 (en) | 1998-04-02 | 1998-06-03 | Technical Fibre Products Limit | Intumescent material |
| RU2487907C1 (ru) * | 2011-11-23 | 2013-07-20 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК-ОГНЕЗАЩИТА" | Высокотемпературный уплотнительный материал и способ его получения |
| US10563104B2 (en) | 2013-08-01 | 2020-02-18 | Nichias Corporation | Sheet composed of exfoliated clay mineral and method for producing same |
| GB201614946D0 (en) | 2016-09-02 | 2016-10-19 | Flexitallic Ltd And Flexitallic Invest Inc | Gasket sealing material |
| CN112940443B (zh) * | 2021-01-14 | 2024-04-02 | 国网浙江省电力有限公司绍兴供电公司 | 一种电力用密封堵料及制备方法及应用 |
| TR2022019170A2 (tr) * | 2022-12-13 | 2024-06-21 | Cukurova Kimya Enduestrisi Anonim Sirketi | Bir izolasyon plakası formülasyonu ve bunu içeren izolasyon plakası üretim yöntemi. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2175715A (en) * | 1936-04-22 | 1939-10-10 | F E Schundler & Co Inc | Manufacture of insulating slabs and the like |
| US2300137A (en) * | 1940-03-27 | 1942-10-27 | Fir Tex Insulating Board Co | Fire resistant wallboard |
| US2538236A (en) * | 1944-04-24 | 1951-01-16 | F E Schundler & Co Inc | Insulating material |
| US3074834A (en) * | 1956-08-13 | 1963-01-22 | Rohm & Haas | Non-woven fibrous products and methods for their production |
| US3001907A (en) * | 1958-11-17 | 1961-09-26 | Wood Conversion Co | Manufacture of fire-retardant board |
| US3109767A (en) * | 1960-10-24 | 1963-11-05 | Polovtseff Boris | Composite board and method of making same |
| US3434917A (en) * | 1966-03-07 | 1969-03-25 | Grace W R & Co | Preparation of vermiculite paper |
| US3459629A (en) * | 1966-07-01 | 1969-08-05 | Grace W R & Co | Wood particle board containing vermiculite and method of making same |
| US3533907A (en) * | 1967-03-27 | 1970-10-13 | Grace W R & Co | Method of forming water-laid vermiculite roof insulation board |
| US3738558A (en) * | 1970-09-02 | 1973-06-12 | Felt Products Mfg Co | Thin laminated gasket |
| US4043862A (en) * | 1975-07-21 | 1977-08-23 | Eucatex S. A. Industria E Gomercio | Fire resistant vermiculite composition board and method of manufacture |
| US4035215A (en) * | 1976-04-05 | 1977-07-12 | Allen Industries, Inc. | Process for making sound insulation components |
-
1980
- 1980-02-04 GB GB8023993A patent/GB2057029B/en not_active Expired
- 1980-02-04 WO PCT/US1980/000101 patent/WO1980001576A1/en not_active Ceased
- 1980-02-04 DE DE803025341T patent/DE3025341T1/de active Granted
- 1980-08-15 EP EP80900376A patent/EP0023512B1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515779A1 (de) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Reinz Dichtungs Gmbh | Glimmerhaltiger Werkstoff |
| DE19515779C2 (de) * | 1995-04-28 | 1999-02-11 | Reinz Dichtungs Gmbh | Glimmerhaltiger Werkstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2057029A (en) | 1981-03-25 |
| WO1980001576A1 (en) | 1980-08-07 |
| EP0023512A1 (de) | 1981-02-11 |
| DE3025341T1 (de) | 1981-01-08 |
| EP0023512B1 (de) | 1983-06-15 |
| GB2057029B (en) | 1983-03-30 |
| EP0023512A4 (de) | 1981-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3025341C2 (de) | ||
| DE3415568C2 (de) | ||
| US4271228A (en) | Sheet material containing exfoliated vermiculite | |
| CA1204255A (en) | Flexible sheet material | |
| US4529662A (en) | Asbestos-free sheet material for spiral-wound gaskets | |
| DE69324556T2 (de) | Flachdichtungsmaterial für flüssigkeitsabdichtung | |
| DE3800378A1 (de) | Komprimierbares, nicht-asbest-hochtemperatur-blatt-material, verwendbar fuer dichtungen | |
| EP0006362A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht brennbaren asbestfreien Plattenprodukten | |
| LU87133A1 (de) | Wasserbestaendiges material auf silikat-und polymerbasis und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69212003T2 (de) | Asbestfreies flexibles folienmaterial | |
| JPH0225857B2 (de) | ||
| DE3625254A1 (de) | Nichtentflammbares papier | |
| EP0142795B1 (de) | Flächiges Dichtungsmaterial | |
| DE60114815T2 (de) | Weiches dichtungsmaterial | |
| DE2942639C2 (de) | ||
| DE69205421T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus expandiertem Graphit und eine durch dieses Verfahren erhaltene expandierte Graphitbahn. | |
| EP0043679B1 (de) | Biegsames Bahnmaterial | |
| DE3415567A1 (de) | Asbestfreies, biegsames material | |
| DE3416940A1 (de) | Papier mit flammfester einlage und unter dessen verwendung hergestelltes laminat | |
| DE69704947T2 (de) | Dichtungspapier | |
| GB2118985A (en) | Gasket material and method of manufacture thereof | |
| DE68909810T2 (de) | Hauptsächlich anorganische Faserstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| DE4230209A1 (de) | Asbestfreie Faservliese, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Faservliese für die Herstellung von Hochtemperatur-beständigen Dichtungen | |
| GB2250302A (en) | Gasket paper | |
| DE102009047169A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papiermaterial durch plastische Verformung bei hohen Stoffdichten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |