DE3006042C2 - Asbestfreier Fußbodenbelagsfilz - Google Patents

Asbestfreier Fußbodenbelagsfilz

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DE3006042C2
DE3006042C2 DE3006042A DE3006042A DE3006042C2 DE 3006042 C2 DE3006042 C2 DE 3006042C2 DE 3006042 A DE3006042 A DE 3006042A DE 3006042 A DE3006042 A DE 3006042A DE 3006042 C2 DE3006042 C2 DE 3006042C2
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pulp
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Description

S
Die Erfindung betrifft einen asbestfreien Fußbodenbelagsfilz bestehend aus Fasern, einschließlich Glasfasern, jjfi
und wenigstens einem Füllstoff, deren Summe hundert Gewichtsteile beträgt, und aus zehn bis vierzig zusätzli- s|
chen Gewichtsteilen Bindemittel. |t
Es ist bereits ein Fußbodenbelag bekannt, der eine Trägerschicht aus Isolierstoff auf Korkbasis aufweist, auf |i
der eine Deckschicht auf Polyvinylchloridbasis aufgebracht ist. Die Trägerschicht besteht aus bis zu achtzig fs
Gewichtsprozent Korkteilchen, aus zehn bis fünfzig Gewichtsprozent Fasern und aus einem synthetischen oder §\
natürlichen Latex in einem Anteil von fünf bis fünfundvierzig Gewichtsprozent. Als Fasern werden anorganische ||
Fasern verwendet, nämlich Asbestfasern oder Glasfasern. Die Trägerschicht wird wie Papier ohne Zugabe von j$
Latex hergestellt. Um eine bestimmte Naßfestigkeit zu erhalten, muß dem auf diese Weise hergestellten Vorpro- ?|
dukt Melaninharz zugegeben werden, woran sich eine Imprägnierung mit einer Latexdispersion anschließt. Der ff
Melaninharzanteil beträgt drei bis acht Gewichtsprozent (DE-GM 19 48 317). ψ;
Der bekannte Fußbodenbelag hat durch die Verwendung von Kork als Füllstoff eine bestimmte Elastizität, if
seine Warmzerreißfestigkeit bei den erforderlichen Behandlungstemperaluren ist jedoch gering. Außerdem *s;
fehlt ihm eine ausreichende Dimensionsstahilität. So dehnt er sich beispielsweise aus, wenn er feucht wird, was §:
beim Verlegen, vor allem mit nassen Klebern zu Verwerfungen führt, so daß beispielsweise die Einhaltung eines J5|
Rapports schwierig ist und Wölbungen und Faltungen auftreten können. ':$
Die der Erfindung zugrunde liegende Autgabe besteht darin, einen asbestfreien Fußbodenbelagsfilz zu schaf- $
fen. der eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität hat. ';
Diese Aufgabe wird ausgehend vom asbestfreien Fußbodenbelagsfilz der eingangs genannten Art dadurch |,
gelöst, daß er 1 bis 10 Gewichtsteile Glasfasern, 2 bis 20 Gewichtsteile Zellulosefasern, 1 bis 20 Gewichtsteile ffi
fibrillierte synthetische Fasern und 50 bis 96 Gewichtsteile anorganischen Füllstoff aufweist. ¥';
Zweckmäßigerweise setzt sich der Fußbodenbelagsfilz bezogen auf 100 Gewichtsteile Fasern und Füllstoffe Ϊ
aus 1 bis 5 Glasfasern, 4 bis 15 Gewichtsteile Zelluloscfasern, 1 bis 10 Gewichtsteile fibrillierte synthetische S,
Fasern. 70 bis 90 Gewichtsteile anorganischen Füllstoff und 10 bis 25 zusätzlichen Gewichtsteilen Bindemittel %
zusammen. ψ
Die fibrillierten Fasern sind vorteilhafterweise fibrillierte Polyolefinfasern, beispielsweise fibrillierte Polyäthy- .V,; lcnfasern und fibrillierte Polypiopylcnfascrn, mit einer mittleren Faserlänge von 1,3 mm und einem Ablauffaktor von 6 s/g.
Als Bindemittel wird vorteilhafterweise ein synthetisches Kautschukbindemiuel verwendet, beispielsweise
Styrol-Butadien-Latices. karboxyliertes Styrol-Butadien-Laüccs, Polychloroprene, carboxylicrte Polychloropre- ?;,:·
nc oder Vinylpyridin-Styrol-Buiadien-Terpolymerisate. f~.
Als anorganischer Füllstoff eignet sich Papierfüllmittelton, Wollastonit, Talk, Kalziumkarbonat, Glimmer, '■
Pyrophyllit oder Diatomeenerdc. s';:
Günstig ist die Zugabe von 0,02 bis 2 zusätzliche Gewichtsteile eines Naßfestigkeitsharzes der Papierherstel-Mi lung, beispielsweise Wasserlösungen von kationischen Aminpolymerisatepichlorhydrinaddukten.
Als vorteilhaft hat sich auch die Zugabe von 0.2 bis 1,6 zusätzlichen Gewichtstciien eines Latexantioxidans erwiesen. beispielsweise von polymerisierteni 2,2,4-Trimethyl-l,2-Dihydrochinolin.
Die crfindimgsgemal.t eingesetzten Glasfasern haben eine Lange von 1,6 mm bis 13 mm und einen Durchmesser von 0.00 "ϊ bis 0.01 i mm. Die verwendeten Zellstoffasern können Fasern aus gebleichten und ungebleichten ni Sull'it/elKinlf. aus \Vcichhoi//c!lstoli, kraftzellstoff. Zeitiingspapierzcllsioff und dergleichen bestehen.
Außerdem kann ein lösbare1· SaI/, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumsalzen. F.isen-III-Sal-/en. Zinn-IV-Sal/en sowie cmc ausreichende Menge an Alkalihydroxid cingcset/t werden, um einen pH-Wert für den i inirag im Bereich von etwa h bis 10 zn erzielen. Das Alkalihydroxid dient /.ur Umwandlung des lösbaren
Salzes in ein wasserunlösliches Hydroxid. Auf den erfindungsgemäßen Fußbodenbelagsfilz kann eine Trittschicht in Form einer dekorativen verschleißfesten Oberfläche aufgebracht werden.
Der erfindungsgemäße Fußbodenbelagsfilz ist frei von Asbest, so daß dessen gesundheitsschädliche Folgen beim Freiwerden nicht auftreten. Außerdem hat der erfindungsgemäße asbestfreie Fußbodenbelagsfilz sine überraschend hohe Warmzerreißfestigkeit, so daß er hohe Behandlungstemperaturen ohne Schäden übersteht. Schließlich hat der Filz auch die gewünschte Dimensionsstabilitäi, nämlich weniger als 0,20% Dehnungsänderungen in Querrichtung der Fertigungsmaschinen, was in der folgenden Weise nach dem US Federal Standard 501a, 621 !,festgelegt wird:
Es werden zwei Proben des zu untersuchenden Filzmaterials aus dem Filzmaterial in Maschinenquerrichtung bzw. Breitenrichtung mit Abmessungen von 2,5 χ 22,8 cm geschnitten. Wenn eine Filzbahn geprüft wird, die in einer Handform hergestellt ist, die keine Maschinen- oder Maschinenquerrichtung aufweist, ist die Richtung des Schnitts nicht von Bedeutung. Jede Probe wird einzeln untersucht, wobei die folgenden Hochfeuchtigkeits-Dimensionsstabilitätsversuchsbedingungen gelten:
1. Die Probe wird in einem Umwälzluftofen angeordnet und sechs Stunden bei 82° C erwärmt.
2. Die Probe wird aus dem Ofen entfernt und in einem Exsikkator über CaCl2 eine halbe Stunde lang bei 30° C getrocknet
3. . Die Probe wird aus dem Exsikkator entfernt und der Abstand zwischen zwei Bezugspunkten, der Anfangsabstand, auf 0,025 mm genau gemessen.
4. Dann wird die Probe in eine Feuchtigkeitskammer eingebracht und 24 Stunden bei 37,8°C und 90% relativer Feuchte erhitzt.
5. Die Probe wird aus der Feuchtigkeitskammer entfernt und in einem Exsikkator eine halbe Stunde über Wasser gekühlt
6. Die Probe wird aus dem Exsikkator entfernt und der Abstand zwischen den beiden Bezugspunkten, also der Endabstand, erneut genau auf 0,025 mm genau gemessen. Der Anfangsabstand wird von dem Endabstand subtrahiert, wodurch sich die Änderung in mm ergibt.
Die erhaltene Änderung in mm wird durch den Anfangsabstand in inn geteilt und mit 100 multipliziert, wodurch sich die Prozentänderung für jede Probe ergibt. Die Prozentänderung für jede der beiden Proben wird gemittelt, wodurch sich die Prozentänderung in Breitenrichtung ergiot, die die Maßeinheit für die Dimensions-Stabilität ist.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Herstellung von dimensionsstabilen asbestfreien mit Kautschuk versehenen Bodenbelagsfilzen nach der Erfindung.
B e i s ρ i e I I
Der Mischvorgang basiert auf der Herstellung eines wäßrigen Eintrags unter Verwendung der nachstehenden Ingredienzen. Alle Mengen der Bestandteile sind in Teilen pro 100 Gewichisteile des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts angegeben.
ik Antioxidans 0,4
In einen Mischbehälter, der etwa 300 ml Leitungswasser enthält, werden die gesamten Mengen der Glasfasern, des fibrillierten Polyäthylens, der Zellstoffasermasse, des Füllstoffs und des Antioxidationsmittels zugegeben. Der Inhalt des Mischbehälters wird etwa V2 bis 1 min aufgeschlämmt, so daß man eine vollständige Dispersion der Bestandteile erhält.
Dann wird die Aufschlämmung mit Leitungswasser bei einer Temperatur von etwa 24"C auf ein Gesamtvolumen von 2.3 I bei einer Konsistenz von 2% verdünnt und homogen unter Verwendung eines Luftrührcrs b5 vermischt.
Dem erhaltenen homogenen Gemisch wird die Gesamtmenge an Naßfestigkeitsharz zugesetzt, wobei etwa eine Minute gerührt wird. Danach wird die Gesamtmenge an Aluminiumsulfat zugesetzt, wobei etwa zwei
Bestandteile Menge
Glasfasern (3 mm Länge)
Fibrilliertes Polyäthylen		 2,25
2,75
Zellstoffasermasse
ungebleichter Sulfitzellstoff
Weichholzfasermasse		 7,5
2,5
Füllstoff
Wollastonit
Ton
Gesamt		 60
25
100
Antioxidans
Naßfestigkeitsharz
Synthetischer Kautschuklatex
Aluminiumsulfat		 0,4
0,4
17
7,65
Minuten gerührt wird, woran sich die Zugabe des Ammoniumhydroxids zu einer Aufschlämmung mit einem pH-Wert von etwa 7 bis 7,5 anschließt.
Danach wird die Gesamtmenge des synthetischen Kautschuklatex zugegeben, wobei etwa fünf Minuten gerührt wird, bis sich der Latex niedergeschlagen hat, d. h. der Latex auf den Fasern und Füllstoffen abgesetzt hat und somit als Entwässerungshilfe ur.d als Bindemittel in dem sich ergebenden Filzmaterial dient.
Die sich ergebende Aufschlämmung wird dann zu einer Handbahn geformt, wobei eine herkömmliche Handbahnform verwendet wird. Die erhaltene Handbahn wird dann naßgepreßt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, und auf einer Trommel oei einer Temperatur von etwa U0°C getrocknet.
Die sich ergebende getrocknete Handbahn ist ein mit Kautschuk versehener Bodenbelagsfilz der für die Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird untersucht. Es hat nach dem Kalandrieren eine Stärke von etwa 0,64 mm.
Beispiel II
Der Mischvorgang basiert auf der Herstellung eines wäßrigen Eintrags unter Verwendung der nachstehenden Bestandteile. Alle Mengen der Bestandteile sind in Teilen pro 100 Gewichtsteile des gesamten Faser- und Füllstoffgewichts angegeben.
Bestandteile Menge
Glasfasern (3 mm Länge) 2,5
Fibrilliertes Polyäthylen 2,75
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse 8
Weichholzfasermasse 2
Füllstoff
Wollastonit 55
Ton 29,75
Summe 100
Antioxidans 0.5
Naßfestigkeitsharz 0.5
Styrolkautschuklatex 17
Aluminiumsulfat 7,65
In einen Mischbehälter mit 300 ml Leitungswasser wird die Gesamtmenge der Glasfasern, des fibrillierten Polyäthylens, der Zellstoffasermasse, des Füllstoffs und des Antioxidansmittels eingebracht. Der Inhalt des Mischbehälters wird etwa V? bis 1 min aufgeschlämmt, um eine vollständige Dispersion der Bestandteile zu gewährleisten.
Dann wird die Aufschlämmung mit Leitungswasser bei einer Temperatur von etwa 240C auf ein Gesamtvolumen von 2,5 I bei einer Konsistenz von 2% verdünnt und homogen unter Verwendung eines Luftrührers gemischt.
Der sich einstellenden homogenen Mischung wird die Gesamtmenge des Naßfestigkensharzes unter Rühren während etwa 1 min zugesetzt.
Danach wird die Gesamtmenge des Aluminiumsulfats unter Rühren während etwa 2 min zugesetzt, woran sich die Zugabe von Ammoniumhydroxid anschließt, so daß eine Aufschlämmung mit einem pH-Wert von etwa 7 bis 7,5 erhalten wird.
Darauf wird die Gesamtmenge des synthetischen Kautschuklatex unier Rühren während etwa 5 min zugesetzt, bis sich der Latex absetzt, d. h. bis der Latex auf den Fasern und Füllstoffen abgeschieden ist und so als Entwässerungshilfe und Bindemittel des sich ergebenden Filzmaterials dient.
Die erhaltene Aufschlämmung wird dann zu einer Handbahn unter Verwendung einer herkömmlichen Handbahnform geformt. Die erhaltene Handbahn wird dann naßgepreßt, um überschüssige Feuchte zu entfernen, und auf einer Trommel bei einer Temperatur von etwa 110° C getrocknet. Die sich ergebende getrocknete Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfüzmatenal, das zur Erzeugung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird geprüft und hat eine Dicke von etwa 0,62 mm.
Beispiel III
F.s wird im wesentlichen das Verfahren nach Beispiel Il verwendet, wobei eine Handbalin unter Verwendung folgender Bcsiandteile hergestellt wird:
Bestandteile Menge
Glasfasern (3 mm Länge) 1
Fibrilliertes Polyäthylen 2,75 5
Zellstoffasermasse
Zeitungsfasermasse 8
Weichholzfasermasse 2
Füllstoff in
Wollastonit 55
Ton 31.25
Summe 100
Antioxidans 0,5 15
Naßfesiigkciisharz 0,5
Synthetischer Kautschuklatex 17
Aluminiumsulfat 7,65
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial, das zur Herstellung von 20 elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird untersucht und hat eine Stärke von etwa 0,61 mm.
Beispiel IV
Es wird im wesentlichen das Verfahren von Beispiel Il verwendet, wobei eine Handbahn unter Verwendung der nachstehenden Bestandteile hergestellt wird.
Bestandteile Menge 30
Glasfasern (3 mm Länge) 1,67
Fibrilliertes Polyäthylen 2,75
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse 8
Weichholzfasermasse 2
Füllstoff
Wollastonit 55
Ton 30,58 40
Summe 100
Antioxidans 0,5
Naßfestigkeitsharz 0,5
Synthetischer Kautschuklatex 17 45
Aluminiumsulfat 7,65
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial, das zur Herstellung elastischer Fußbodenbeläge geeignet ist. Das Filzmaterial wird untersucht und hat eine Stärke von etwa 0,64 mm. 50
Beispiel V .
Es wird im wesentlichen das gleiche Verfahren wie bei Beispiel 11 verwendet, wobei eine Handbahn unter Verwendung der nachstehenden Bestandteile hergestellt wird. Die Aufschlämmung wird auf ein Gesamtvolu- 55 men von 2,5 1 bei einer Konsistenz von 1,25 anstelle von 2% verdünnt.
30 06 042 Bestandteile Menge
Glasfasern (3 mm Länge)
Fibrilliertes Polyäthylen		 5
20
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse
Weichholzfasermasse		 Ul Ul
Füllstoff
Wollastonit
Ton
Summe		 35
20
100
Antioxidans
Naßfestigkeitsharz
Synthetischer Kautschuklatex
Aluminiumsulfat		 0,5
1
20
9
20 Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial, das für die Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird untersucht. Es hat eine Stärke von etwa 0,64 mm.
Beispiel Vl
Es wird im wesentlichen das gleiche Verfahren wie bei Beispiel II verwendet, wobei eine Handbahn hergestellt wird, die die folgenden Bestandteile hat.
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial, das für die Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Der Filz wird geprüft und hat eine Stärke von etwa 0,77 mm.
Beispiel VII
Es wird im wesentlichen das Verfahren von Beispiel II verwendet, wobei die Handbahn unter Verwendung der nachstehenden Bestandteile hergestellt wird. Die Aufschlämmung wird auf Gesamtvolumen von 2,5 1 bei einer 55 Konsistenz von 133% anstelle von 2% verdünnt.
Bestandteile Menge
Glasfasern (3 mm Länge)
Fibrilliertes Polyäthylen		 1
1
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse
Weichholzfasermasse		 1,5
0,5
Füllstoff
Wollastonit
Ton
Summe		 64
32
100
Antioxidans
Naßfestigkeitsharz
Synthetischer Kautschuklatex
Aluminiumsulfat		 1
0,1
40
13,2
30 06 042 Bestandteile Menge
Glasfasern (3 mm Länge)
Fibrilliertes Polyäthylen		 5
10
Zellstoffasermasse
Zeitungspapierfasermasse
Weichholzfasermasse		 15
5
Füllstoff
Wollastonit
Ton
Summe		 45
20
100
Antioxidans
Naßfestigkeitsharz
Synthetischer Kautschuklatex
Aluminiumsulfat		 0,5
1
20
8
Die erhaltene Handbahn ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial, das für die Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen geeignet ist. Das Filzmaterial wird untersucht und hat eine Stärke von etwa 0,60 mm.
Beispiel VIII
Dieses Beispiel erläutert eine besonders günstige Herstellung des asbestfreien mit Kautschuk versehenen Bodenbelagsfilzmaterials.
Bestandteile Menge
Glasfasern (3 mm Länge)
Fibrilliertes Polyäthylen		 2.25
2.75
Zellstoffasermasse
ungebleichte Sulfitfasermasse
Weichholzfasermasse		 7.75
2.25
Füllstoff
Wollastonit
Diatomeenerde
Tonaufschlämmung
Summe		 55
6
24
100
Antioxidans
Naßfestigkeitsharz
Synthetischer Kautschuklatex
Retentionshilfe
Aluminiumsulfat		 0.8
0.25
20
0.06
7.65
Die Gesamtmenge der Zellulosefasermasse, der fibrillierten Polyäthylenfasern, des Füllstoffs und des Antioxi- so dationsmittels werden in einen Wasser enthaltenden Stoffauflöser gegeben. Der Inhalt in dem Stoffauflöser wird etwa 10 bis 15 Minuten aufgeschlämmt, damit man eine vollständige Dispersion der Bestandteile erhalt.
Die Aufschlämmung wird nacheinander durch Stoffausschläger, einen Verweiltank und in einen Abscheidtank geführt, wo sie mit Wasser zu einer Konsistenz von 3% verdünnt wird und wo die Gesamtmenge der Glasfasern, des synthetischen Kautschuklatex, des Naßfestigkeitsharzes, des Aluminiumsulfats und des Ammoniumhydroxids unter Rühren von etwa 3 bis 5 Minuten zugesetzt werden. Das Chargengewicht von 100 Teilen Faser- und Füllstoffen im Abscheidtank beträgt 1135 kg.
Die Gesamtmenge der Retentionshilfe wird dem Eintrag zugesetzt, wenn er von dem Abscheidtank zu einer herkömmlichen Fourdiniermaschine gepumpt wird, wo ein Filz gebildet wird. Das Filzmaterial wird naßgepreßt um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf einer Trommel bei einer Temperatur von etwa 135 bis 150° C getrocknet.
Das erhaltene Filzmaterial ist ein mit Kautschuk versehenes Bodenbelagsfilzmaterial, das zur Herstellung von elastischen Fußbodenbelägen verwendet werden kann. Das Filzmaterial wird untersucht Es hat nach dem Kalandrieren eine Stärke von etwa 0,61 mm.
Die nachsiehende Tabelle zeigt die physikalischen und chemischen Eigenschaften der asbestfreien Filzmaterialien der Beispiele I bis VIII verglichen mit den mittleren Eigenschaften von herkömmlichen Asbest enthaltenden Kautschuk aufweisenden Filzmateriaüen.
Die Daten in der Tabelle zeigen, daß die asbestfreien mit Kautschuk versehenen Filzmaterialien eine hervorragende Dimensionsstabilität unter hochfeuchten Bedingungen haben und gleichzeitig akzeptable physikalische und chemische Eigenschaften verglichen mit den bekannten Asbest enthaltenden Kautschuk aufweisenden Filzmaterialien besitzen.
Tabelle
Eigenschaft
Filzmaterial nach Beispiel I Il IM
IV
Filzmaterial
Vl VlI VIII mit Asbest
nachstand der Technik
Stärke (mm) 0,64 0,62 0.61 0,64 0,64 0,77 0,60 0,61 0,65
Dichte (g/cmJ) 0,95 1,04 1,06 1.02 0,79 1.22 0,85 1,04 0,90
15 Zugfestigkeit 918 851 779 765 1285 501 1018 939 1185
Zugfestigkeit 384 387 350 323 375 210 324 374 413
in N/cm2 bei 177°C
Dehnung in % 4,7 3,3 4,5 4.1 3.5 11,1 3.9 3,6 8,4
20 bei 23° C
Dehnung in % 2,8 1.9 2.6 2.1 2,1 4,9 1.5 1,6 6,3
bei177°C
Dimensionsstabilität
(°/o Längenänderung in
25 Maschinenquerrichtung):
geprüft bei hoher + 0,12 + 0,12 + 0,20 + 0,17 + 0,15 + 0,16 + 0,09 + 0,17 + 0,04
Feuchtigkeit
Alkalibadtest:
% Zugverlust bei 79 64 64 66 61 68 76 74 62
30 24 hin 0.1% NaOH

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Asbestfreier Fußbodenbelagsfilz bestehend aus Fasern, einschließlich Glasfasern, und wenigstens einem Füllstoff, deren Summe 100 Gewichtsteile beträgt, und aus 10 bis 40 zusätzlichen Gewichtsteilen Bindemittel, gekennzeichnei durch 1 bis 10 Gewichtsteile Glasfasern, 2 bis 20 Gewichtsteile Zellulosefasern, 1 bis 20 Gewichtstelle fibrillierte synthetische Fasern und 50 bis 96 Gewichtsteile anorganischen Füllstoff.
2. Fußbodenbelagsfilz nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch bezogen auf 100 Gewichtsteile Fasern und Füllstoffe 1 bis 5 Gewichtsteile Glasfasern, 4 bis 15 Gewichtsteile Zellulosefasern, 1 bis 10 Gewichtsteile fibrillierte synthetische Fasern, 70 bis 90 Gewichtsteile anorganischen Füllstoff und 10 bis 25 zusätzliche
ίο Gewichtsteile Bindemittel.
3. Fußbodenbelagsfilz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die fibrillierten Fasern fibrillierte Polyolefinfasern sind.
4. Fußbodenbelagsfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein synthetisches Kautschukbindemittel ist.
5. Fußbodenbelagsfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff Papierfüllmittelton, Wollastonit, Talk, Kaliumcarbonat, Glimmer, Pyrophyllit oder Diatomeenerde
ist.
6. Fußbodenbelagsfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch 0,02 bis 2 zusätzliche
Gewichtsteile eines Naßfestigkeitsharzes zur Papierherstellung.
7. Fußbodenbelagsfilz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch 0,2 bis 1,6 zusätzliche Gewichtsteile eines Latexantioxidans.
DE3006042A 1979-06-04 1980-02-18 Asbestfreier Fußbodenbelagsfilz Expired DE3006042C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4523179A 1979-06-04 1979-06-04

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DE3006042A1 DE3006042A1 (de) 1980-12-18
DE3006042C2 true DE3006042C2 (de) 1985-02-14

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3006042A Expired DE3006042C2 (de) 1979-06-04 1980-02-18 Asbestfreier Fußbodenbelagsfilz

Country Status (13)

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