NO801442L - Asbestfri gulvfilt. - Google Patents
Asbestfri gulvfilt.Info
- Publication number
- NO801442L NO801442L NO801442A NO801442A NO801442L NO 801442 L NO801442 L NO 801442L NO 801442 A NO801442 A NO 801442A NO 801442 A NO801442 A NO 801442A NO 801442 L NO801442 L NO 801442L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- parts
- floor
- felt according
- floor felt
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000013112 stability test Methods 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 12
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000243251 Hydra Species 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
•Foreliggende oppfinnelse vedrører asbestfrie, gummierte Oppfinn©!©tn angår mt r sp©§i@lfe ffl§€£§4§fVårø-lagte, asbestfrie/gummierte filter som er dimerisjonsstabile og følgelig velegnet for bruk som filtunderlag for elastiske gulvbelegg.
Asbestholdige gummierte filter er velkjent og har oppnådd enestående kommersiell suksess innen gulvbeleggindustrien som" underlagsmateriale for dekorative gulvbelegg. Disse asbestholdige gummierte filter fremstilles ved metning av asbestfibere i en hollender med en gummilateks i et vandig system og forming av filtproduktet i konvensjonelle papir-maskiner. Se f.eks. US-patenter nr. 2.375.245, 2.613.190 og 2.759.813. Den kommersielle suksess hos disse asbestholdige gummierte filter skyldes hovedsakelig de fysikalske og kjemiske egenskaper som gis filtene av asbestfibrene. Asbestfibrene alene letter fremstillingen av filter som lett kan behandles,
ér dimensjonsstabile, utviser god varme-strekkfasthet og er alkali-, fuktighets- og mikrobiologisk bestandige. Det er ikke kjent noe annet fiberholdig materiale som kan erstatte asbestfibere i gulvfilter og som gir filter med akseptable egenskaper, spesielt dimensjonsstabilitet og varme-strekkfasthet.
Helserisikoproblemene med asbestfibere er også vel-kjente og gulvbeleggindustrien har såeldes lenge søkt etter erstattende gulvfilter som ikke inneholder asbestfibere, men
som likevel gir vesentlig de samme fysikalske og kjemiske egenskaper som de tidligere kjente asbestholdige gummierte ; filter. Spesielt viktig og kritisk for gulvbeleggindustrien er det at den erstattende gulvfilt er dimensjonsstabil og utviser god varme-strekkfasthet.
Dersom en gulvfilt ikke utviser«god varme-strekkfasthet, vil det ikke tåle de temperaturer som er vanlige for behandling av elastiske gulvbelegg.
Hvis en gulvfilt ikke ér dimensjonsstabil, vil den svelle ved utsettelse for fuktighet og derved bevirke at hele gulvbelegget vokser. Denne vekst representerer et stort problem ved legging. Ved leggingen når filten kommer i.kontakt med vått klebemiddel eller adhesiv, vokser det og denne vekst resulterer i forvridning av et "in-register" dekorativt mønster ved dobbeltskårne sømmer. Denne vekst kan også resultere i folder eller skrukker i gulvbelegget.
Foreliggende oppfinnelse hjelper løsningen av de oven-nevnte problemer og tilveiebringer en hollender-mettet, våt-lagt, asbestfri, gummiert filt som er dimensjonsstabil.
For oppfinnelsens formål ansees en filt som viser mer enn 0,30% forandring i bredderetningen for å være uegnet for bruk til fremstilling av gulvbelegg.
Med den benyttede betegnelse "dimensjonsstabilitet" menes at gulvfilten utviser +0,30% eller mindre og fortrinns-vis +0,20% eller mindre, vekstforandring i bredderetningen ved undersøkelse i den standardiserte dimensjonsstabilitetstest ved høy fuktighet som angitt nedenfor.
To filtprøver på 2,5x22,5 cm for testing, skjæres
fra filten i bredderetningen. Ved testing av et filt-håndark laget i en håndark-form som ikke har noen maskin- eller kiryss-maskin-retning (bredderetning), er skjærrethingen ikke viktig. Hver prøve testes individuelt som følger: Betingelser for dimensjonsstabilitetstest ved høy . fuktighet (1) Prøven anbringes i en ovn med sirkulerende luft og opp-varmes i 6 timer ved 82,2°C.
(2) Prøven fjernes fra ovnen og avkjøles i en eksikatpr over
CaCl2 i 1/2 time ved 23°C.
(3) Prøven fjernes fra eksikatoren og avstanden mellom to referansepunkter (begynnelsesavstand) måles med en nøy-aktighet til nærmeste 0,025 mm. (4) Prøven anbringes deretter i et fuktighetskammer og opp-varmes i 24 timer ved 37,8°C og 90% relativ fuktighet. (5) Prøven fjernes fra fuktighetskammeret og avkjøles i en eksikator i 1/2 timer over vann. •' (6) Prøven fjernes fra eksikatoren og avstanden mellom de to referansepunkter (sluttavstand) måles på nytt med en nøy-, aktighet til nærmeste 0,0 25 mm, og begynnelsesavstanden substraheres■fra sluttavstanden for oppnåelse av foran-dringen i mm.
Den resulterende forandring i mm divideres med begynnelsesavstanden i mm og multipliseres med 100 for oppnåelse av hyer prøves %-vise forandring. Midlet for den %-vise for--" andring for hver av de to prøvene bestemmes slik at man oppnår den %-viøe forandring i br edder ©tningm, hVålK@| jfflålS" enheten £6r dimenéjoneetabilitét;kit. federai- Standard 501a, metode 6211.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt
en "beater"-mettet, vannlagt, asbestfri, gummiert gulvfilt 'som er dimensjonsstabil, fremstilt ved fjerning.av vann fra en vandig utgangs sammensetning omfattende glassfibere, * cellulosemasse, fibrilerte polyolefinfibere, minst ett uorganisk fyllstoff, et syntetisk gummi-bindemiddel, et opp-løselig salt valgt fra gruppen bestående av aluminiumsalter, ferrisalter og stannisalter, og en tilstrekkelig mengde av et alkalisk hydroksyd for oppnåelse av en pH-verdi i området fra ca. 6 til ca. 10, hvor det alkaliske hydroksyd tjener til å omdanne det oppløselige salt til et vannuoppløselig hydroksyd.
Det er ifølge oppfinnelsen også tilveiebrakt et o.ver-flatebelegg omfattende (a) en "beater"-mettet, vannlagt, asbestfri, gummiert gulvfilt som er dimensjonsstabil, fremstilt ved fjerning av vann fra en vandig utgangssammensetning omfattende glassfibere, cellulosemasse, fibrilerte polyole-finfiltere, minst ett uorganisk fyllstoff, et syntetisk gummi-bindemiddel, et oppløselig salt valgt fra gruppen bestående av aluminiumsalter, ferrisalter, stannisalter og en tilstrekkelig mengde av et alkalisk hydroksyd for oppnåelse av en pH-verdi i sammensetningen i området fra ca. 6 til ca. 10, hvor det alkaliske hydroksyd tjener til å omdanne det opp-løselige salt til et vannuoppløselig hydroksyd, og (b) en dekorativ sliteflate sammenføyet med den gummierte gulvfilt.
I sin foretrukne form vil den vandige utgangssammensetning også inneholde en våtstyrkeharpiks for papirfrem-stilling og et lateks-antioksydasjonsmiddel. Utgangssåmmen- . setningen kan eventuelt inneholde retensjonsmidler, bio-cider og lignende.
Den vandige utgangssammensetning vil inneholde fra
ca. 1 til ca. 10 vektdeler konvensjonelt overflatebehandlede, oppkuttede glassfibere pr. 100 deler av den totale fibet- og fyllstoffvekt. Egnéde glassfibere vil ha nominelle fiber-lengder i området.fra ca. 1,59 mm til ca. 12,7 mm og nominelle
fiberdiåmetre i området fra ca. 0/0051 mm til ca. 0.013 mm.
To typer av spesielt egnet oppkuttet glassfiber er<*>'kommersielt tilgjengelige som 3,18 mm "D-E 636 Glass Fibers" og 3,18 mm "D-E 670-8 Glass Fibers".
Den vandige utgangssammensetning vil inneholde fra
ca. 2 til ca. 20 vektdeler cellulosemasse pr. 100 deler av
•den totale fiber- og fyllstoffvekt. For å bestemme mengder av.bestanddeler, ansees i foreliggende oppfinnelse cellulose-* masse som en fiberbestanddel. En hvilken som helst egnet cellulosemasse kan benyttes inkludert bleket og ubleket sul-fittmasse, myktremasse, kraftmasse, avispapirmasse og lignende. En spesielt egnet cellulosemasse er "Unbleached Sulphite Pulp"
(ITT Rayonier) .
Hvilke som helst egnede fibrilerte polyolefinfibere kan benyttes i en mengde på fra ca. 1 til ca. 20 vektdeler fibri- . lerte polyolef inf ibere pr. 100 deler av den totale fiber-;' og fyllstoffvekt. Spesielt egnede fibrilerte polyolefinfibere ér fibrilerte polyetylenfibere og fibrilerte polypropylen-fibere.
En spesielt egnet fibrilert polyetylenfiber er kvali-
tet E-620 "Fybrel" og denne fiber har en vektmidlere fiber-lengde på 1,3 mm målt i en Bauer-McNett klassifiseringsan-ordning og en dreneringsfaktor på 6 sek./gram. Drenerings-faktoren tilsvarer dreneringshastigheten for en 10 g prøve målt i en "Standard British"-håndarksform uttrykt i sekunder pr. gram.
Andre fibrilerte polyolefinfibere som kan anvendes er kvalitetene E-400, E-600/E-780, E-790 og R-830 av typen "Fybrel", kvalitetene A og D av typen "Pulplex E" som begge er fibrilerte polyetylener, og kvaliteten AD av typen "Pulplex E" en fibrilert polypropylen.
Den vandige utgangssammensetning vil inneholde minst
ett uorganisk fyllstoff som er tilstede i en mengde i området fra ca. 50 til 96 vektdeler totalt uorganisk fyllstoff pir.
100 deler av den totale fiber- og fyllstoffvekt. Det uorganiske fyllstoff velges fra gruppen bestående av papir-, fyllstoffleire, wollastonitt, talk, kalsiumkarbonat, glimmer, pyrofylitt og diatoméjord. Spesielt egnede fyllstoffer er
wollastoriitt av kvaliteten P-4, P-l eller C-l, og kaolin-leirer betegnet "Hi-Opaque Clay", og "Klondyke"-léire eller "Klondyke KWW"-leire. Pyrofylitt er et vannholdig aluminium-silikat med den kommersielle betegnelse "Pyrax"..
Den vandige utgangssammensetning inneholder fra ca.
10 til ca. 40 vektdeler av en syntetisk gummilateks pr. 100 . •deler av den totale fiber- og -fyllstoffvekt. En hvilken som helst egnet syntetisk gummilateks kan benyttes inkludert j styren/butadien-latekser, karboksylerte'styren/butadien-latekser, polykloroprener, karboksylerte polykloroprener, vinylpyriden/styren/butadien-terpolymerer og lignende. Karboksylerte styren/butadien-latekser er spesielt egnet for bruk i foreliggende oppfinnelse og et slikt materiale betegnes "Dylex 1187". "Dylex 1187" har ét totalt faststoffinnhold på ca. 44-50 vekt-%, en pH-verdi på 9-10, en overflatespenning på 60-70 dyn/cm, en Brookfield-viskositet på 1-300 og veijsr 10,1 kg/liter.
Den vandige utgangssammensetning inneholder fortrinns-vis fra ca. 0,02 til ca. 2 vektdeler ("add-on") av en konvensjonell harpiks av papirfremstillingsvåtstyrke pr. 100 deler av den totale fiber- og fyllstoffvekt. Spesielt egnede våt-styrkeharpikser betegnes "Kymene 2064" og "Kymene 557H".
Disse materialer er vannoppløsninger av kationiske aminpolymer-epiklorhydrin-addukter.
Den vandige utgangssammensetning inneholder fortrinns-vis fra ca. 0,2 til ca. 1,6 vektdeler ("add-on") av et lateks-antioksydasjonsmiddel pr. 100 deler av den totale fiber- og fyllstoffvekt. Et spesielt egnet antioksydasjonsmiddel er betegnet "Flectol H" og er polymerisert 2,2,4-trimetyl-l,2-dihydrokinolin. •
Følgende eksempler illustrerer fremstilling av dimensjonsstabile, asbestfrie, gummierte gulvfilter ifølge oppfinnelsen. Eksempel I
Denne^blandemetode er basert på fremstillingen av en vandig sammensetning under anvendelse av de nedenstående bestanddeler. Alle angitte mengder er deler pr. 100 vektdeler. av den totale fiber- og fyllstoffvekt.
Til en blandebeholder inneholdende ca. 300 ml vann-, ledningsvann ble de totale mengder av glassfiber, fibrilert polyetylen, cellulosemasse, fyllstoff og antioksydasjonsmiddel tilsatt.. Innholdet i blandebeholderen ble oppslemmet i ca. 1/2-1 minutt for å sikre fullstendig dispersjon av bestanddelene.
Oppslemmingen ble deretter fortynnet med vannledning-vann ved en temperatur på ca. 24°C til et totalt volum på
2,3 liter ved 2% konsistens og ble deretter blandet under anvendelse av en luft-røranordning..
Til den resulterende homogene blanding ble den totale mengde av våtstyrkeharpiks tilsatt under omrøring i ca. 1 minutt.
Den totale mengde aluminiumsulfat ble deretter til-
satt under omrøring i ca. 2 minutter fulgt av tilsetning av ammoniumhydroksyd til oppslemmingen hadde en pH-verdi på ca. 7-7,5. •"
Den totale mengde syntetisk gummilateks ble deretter tilsatt under omrøring i ca. 5 minutter inntil lateksen-ble utfelt, dvs. lateksen avsatte seg på fibrene og fyllstoffet og tjener således som et dreneringshjelpemiddel og et bindemiddel"
i den resulterende filt.
Den resulterende bppslemming ble deretter formet t\ l et håndark under anvendelse av en konvensjonell Williams-håndarksform. Det resulterende håndark ble deretter våt-presset for å fjerne overskudd fuktighet og trommeltørket ved en temperatur på ca. 110°C.
Det resulterende tørkéde håndark ble nådd som gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen egnet for anvendelse for fremstilling av elastiske gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse- etter kalandrering på ca. 0, 635 mm..
Eksempel II
Denne blandemetode er basert på fremstilling av eii vandig sammensetning under anvendelse av følgende bestanddeler. Alle mengder av bestanddeler er i deler pr. 100 Vektdeler av den totale fiber- og fyllstoffvekt.
Til en blandebeholder inneholdende ca. 300 mm vann-ledningsvann ble den totale mengde av glassfiber, fibrilert polyetylen, cellulosemasse, fyllstoff og antioksydasjonsmiddel tilsatt. Innholdet i blandebeholderen ble oppslemmet i ca. .1/2-1 minutt for å sikre fullstendig dispersjon av bestand-, delene.
Oppslemmingen ble deretter fortynnet med vannlednings-vann ved en temperatur på ca. 24°C til et totalt volum på
2,5 liter ved .2% konsistens og homogent blandet under anvendelse av en luft-røreanordning.,
Til den resulterende homogene blanding ble den to,tale mengde våtstyrkeharpiks tilsatt under omrøring i ca. 1 minutt.<*>
Deretter ble den totale mengde aluminiumsulfat tilsatt under omrøring i ca. 2 minutter fulgt av tilsetning av ammoniumhydroksyd til en pH-verdi på oppslemmingen på 7-7,5.
Den totale mengde av syntetisk gummilateks ble deretter tilsatt under omrøring i ca. 5 minutter inntil lateksen ble utfelt, dvs. lateksen ble avsatt på fibrene og fyllstoffet og tjener dermed som et dreneringshjelpemiddel og et bindemiddel i den resulterende filt.
Den resulterende oppslemming ble deretter dannet til et håndark under anvendelse av en konvensjonell Williams-håndarksform. Det resulterende håndark ble deretter våt-presset for å fjerne overskudd fuktighet og trommeltørket ved en temperatur på ca. 110°C.
Det resulterende tørkede håndark ble oppnådd som
en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen egnet for bruk for fremstilling av elastisk gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse på ca. 0,625 mm.
Eksempel III
Under anvendelse av vesentlig samme metode som i eksempel II, ble det fremstilt et håndark med benyttelse av følgende bestanddeler.
Det resulterende håndark ble oppnådd som en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen egnet for bruk til fremstilling av elastisk gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse på ca. 0,61 mm. ;
Eksempel IV
Under anvendelse av vesentlig samme metode som i eksempel II, ble det fremstilt et håndark ved benyttelse av følgende bestanddeler.
'Det resulterende håndark ble oppnådd som en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen egnet for bruk til fremstilling av elastiske gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse på ca. 0,635 mm. Eksempel V Under anvendelse av vesentlig samme metode som i •eksempel II, ble det fremstilt et håndark ved å benytte følgende bestanddeler. 'i
Det resulterende håndark ble oppnådd som en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen egnet for bruk til fremstilling av elastiske gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse på ca. 0,635 mm. •
Eksempel VI
Under anvendelse av vesentlig samme metode som i eksempel II, ble det fremstilt et håndark ved benyttelse av følgende bestanddeler. Denne oppslemming ble fortynnet- til et totalt volum på 2,5. liter ved 1,25% konsistens isteden for 2% konsistens.
Det resulterende håndark ble oppnådd som en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen egnet for bruk til fremstilling av elastiske gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse på ca. 0,634 mm.
Eksempel VII
Under anvendelse av vesentlig samme metode som i eksempel II, ble det fremstilt et håndark ved å benytte følgende bestanddeler.
Det resulterende håndark ble oppnådd som en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnels.en egnet for bruk til fremstilling av elastiske gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse på ca. 0,770 mm. Eksempel VIII
Under anvendelse av vesentlig samme metode som i1, eksempel II, ble det fremstilt et håndark ved å benytte føl-gende bestanddeler.. Denne oppslemming ble fortynnet til ;et totalt volum på 2,5 liter ved 1,33% konsistens isteden for 2% konsistens.
Det resulterende håndark ble oppnådd som en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen egnet for bruk til fremstilling •' av elastiske gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse på ca. 0,599 mm.
Eksempel IX
Dette eksempel demonstrerer den beste metode for fremstilling av asbestfri gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen.
Til en hydra-masseløser inneholdende vann ble de
totale mengder av cellulosemasse, fibrilert polyetylenfibre, fyllstoff og antioksydasjonsmiddel, tilsatt. Innholdet i masseløseren ble oppslemmet i ca. 10-15'minutter for å sikre fullstendig dispersjon av bestanddelene.
Oppslemmingen ble fortløpende ført gjennom Jordan-raffinører, en oppbevaringstank, og til en utfellingstank"hvor' den ble fortynnet med vann ved 3% konsistens og hvor de- totale . mengder av glassfibre, syntetisk gummilateks, våtstyrkeharpiks, aluminiumsulfat og ammoniumhydroksyd ble tilsatt under om-røring i ca. 3-5 minutter. Satsvekten for 100 deler fiber
og fyllstoff i utfellingstanker var 1125 kg..
'Den totale mengde av retensjonshjelpemidlet ble til-latt til sammensetningen når den ble pumpet fra utfellings<*->tanken til en konvensjonell Fourdrinier-maskin hvor den ble dannet til en filt ifølge oppfinnelsen. Filten ble våt-
presset for å fjerne overskudd fuktighet og trommeltørket
ved en temperatur på fra ca. 135 til ca. 149°C.
Den resulterende filt.-ble oppnådd som en gummiert gulvfilt ifølge oppfinnelsen og benyttet til fremstilling av i elastiske gulvbelegg. Filten ble testet og funnet å ha en tykkelse, etter kalandrering, på ca. 0,610 mm.
Følgende tabell I illustrerer fysikalske og kjemiske data for asbestfrie filter fra eksemplene I-IX sammenlignet
med representative gjennomsnittsdata for konvensjonelle tidligere kjente asbestholdige gummifilter: 1
'De ovenfor angitte data indikerer at de asbestfrie gummierte filtere ifølge oppfinnelsen utviser utmerket dimén-sjonsstabilitet under betingelser ved høy fuktighet samtidig som de bibeholder akseptable fysikalske og kjemiske egenskaper sammenlignet med de tidligere kjente asbestholdige gummierte filtere.
De asbestfrie gummierte filtere med sammensetningen ifølge oppfinnelsen kan under anvendelse av konvensjonelle' . *.,/".■ metoder lamineres sammen med et konvensjonelt dekorativt over— flatebelegg slik som et vinyl-slitasjelag for fremstilling av gulvbelegg.
t
Claims (12)
1. Asbestfri, gulvfilt, karakterisert ved' at den i vektdeler pr. 100 deler av den totale fiber-og fyllstoffvekt omfatter fra ca. 1 til ca. 10 deler glassfiber; fra ca. 2 til ca. 20 deler cellulosemasse; fra ca. 1' til ca. 20 deler fibrilerte syntetiske fibere; fra ca. 50. til ca; 96 totalt antall deler av minst ett uorganisk fyllstoff; og fra ca. 10 til ca. 40 deler "add-on" av et bindemiddel.
2. Gulvfilt ifølge krav 1, karakterisert ved at den i vektdeler pr. 100 deler av den totale fiber-og fyllstoffvekt omfatter fra ca. 1 til ca. 5 deler glassfiber;
fra ca. 4 til ca. 15 deler cellulosemasse; fra ca. 1 til ca.
10 deler fibrilerte syntetiske fibere; fra ca. 70 til cal 90 totalt antall deler av minst ett uorganisk fyllstoff;
og fra ca. 10 til ca. 25 deler "add-on" av et bindemiddel.
3. Gulvfilt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de fibrilerte fibere er fibrilerte polyolefinfibere.
4. Gulvfilt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bindemidlet er et syntetisk gummibinde-middel.
5. Gulvfilt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det uorganiske fyllstoff er valgt fra gruppen bestående av papirfyllstoffleire, wollastonitt, talk,:
kalsiumkarbonat, glimmer, pyrofyllitt og diatoméjord.
6. Gulvfilt ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den omfatter en papirfremstiIlings-våtstyrkeharpiks.
7. Gulvfilt ifølge krav 6, ka.ra'kterisert ved at den omfatter fra ca. 0,02 til ca. 2 deler "add-on" av nevnte harpiks...
8. Gulvfilt ifølge hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at den omfatter et'låteks-antioksydasjonsmiddel.
9. Gulvfilt ifølge krav 8, karakt erise r't ved at den omfatter fra ca. 0,2 til ca. 1,6 deler "add-on" av nevnte antioksydasjonsmiddel.
10. 'Gulvfilt ifølge hvilket som helst av kravene 1-9, karakterisert ved at den har eri dimensjpns-stabilitet på +0,30% eller mindre når den måles ved beting-elsene for dimensjonsstabilitetstesten ved høy fuktighet.
11. Gulvfilt ifølge krav 10, karakterisert ved at den har en dimensjonsstabilitet på +0,20%.eller
-mindre ved nevnte stabilitetst-est.
12.. Gulvfilt ifølge krav 1-11, karakterisert ved at den omfatter en dekorativ slitasjeoverflate sammen-føyet med nevnte gulvfilt for fremstilling av et overflate-belegg.
i
% • I
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4523179A | 1979-06-04 | 1979-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801442L true NO801442L (no) | 1980-12-05 |
Family
ID=21936725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801442A NO801442L (no) | 1979-06-04 | 1980-05-14 | Asbestfri gulvfilt. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858474B2 (no) |
| AU (1) | AU527585B2 (no) |
| BE (1) | BE883386A (no) |
| CA (1) | CA1153512A (no) |
| DE (1) | DE3006042C2 (no) |
| DK (1) | DK239480A (no) |
| FR (1) | FR2458623A1 (no) |
| GB (1) | GB2051170B (no) |
| IT (1) | IT1131256B (no) |
| LU (1) | LU82277A1 (no) |
| NL (1) | NL8003263A (no) |
| NO (1) | NO801442L (no) |
| SE (1) | SE8004109L (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426470A (en) | 1981-07-27 | 1984-01-17 | The Dow Chemical Company | Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material |
| JPS5966600A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-04-16 | ハ−キユリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 床仕上用フエルト組成物およびその製造方法 |
| GB2131058B (en) * | 1982-11-20 | 1986-08-13 | T & N Materials Res Ltd | Non-asbestos sheet material |
| JPS6028588A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | Nisshin Kogyo Kk | アスフアルト・ル−フイング |
| FR2553121B1 (fr) * | 1983-10-06 | 1986-02-21 | Arjomari Prioux | Feuille papetiere, son procede de preparation et ses applications notamment comme produit de substitution des voiles de verre impregnes |
| US4882114A (en) | 1984-01-06 | 1989-11-21 | The Wiggins Teape Group Limited | Molding of fiber reinforced plastic articles |
| US4637951A (en) * | 1984-12-24 | 1987-01-20 | Manville Sales Corporation | Fibrous mat facer with improved strike-through resistance |
| JPH0699880B2 (ja) * | 1985-07-26 | 1994-12-07 | 小野田セメント株式会社 | 不燃紙及びその製造方法 |
| GB8612813D0 (en) * | 1986-05-27 | 1986-07-02 | Wiggins Teape Group Ltd | Layer forming technique |
| GB8618726D0 (en) | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastics material |
| GB8618727D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastic sheets |
| GB8705954D0 (en) * | 1987-03-13 | 1987-04-15 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics structures |
| US5242749A (en) | 1987-03-13 | 1993-09-07 | The Wiggins Teape Group Limited | Fibre reinforced plastics structures |
| KR900005075B1 (ko) * | 1987-06-29 | 1990-07-19 | 맨빌 코오퍼레이션 | 열성형 가능한 섬유질 매트 및 그의 제조방법 |
| GB8818425D0 (en) | 1988-08-03 | 1988-09-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics material |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2375245A (en) * | 1941-08-25 | 1945-05-08 | Paul W Pretzel | Manufacture of rubberized fibers and sheets |
| US2759813A (en) * | 1953-07-22 | 1956-08-21 | Armstrong Cork Co | Beater saturation of asbestos fibers |
| DE1885515U (de) * | 1963-07-08 | 1964-01-09 | Jung & Simons | Fussbodenbelagsbahn. |
| DE1948317U (de) * | 1966-08-12 | 1966-10-27 | Gessner & Co G M B H | Fussbodenbelagbahn oder -platte. |
| DE2730052A1 (de) * | 1976-07-06 | 1978-01-19 | Nairn Floors Ltd | Flachmaterial und seine verwendung |
| US4245689A (en) * | 1978-05-02 | 1981-01-20 | Georgia Bonded Fibers, Inc. | Dimensionally stable cellulosic backing web |
| US4216281A (en) * | 1978-08-21 | 1980-08-05 | W. R. Grace & Co. | Battery separator |
-
1980
- 1980-01-21 CA CA000344110A patent/CA1153512A/en not_active Expired
- 1980-02-18 DE DE3006042A patent/DE3006042C2/de not_active Expired
- 1980-03-20 LU LU82277A patent/LU82277A1/de unknown
- 1980-04-08 JP JP55045307A patent/JPS5858474B2/ja not_active Expired
- 1980-05-09 FR FR8010403A patent/FR2458623A1/fr active Granted
- 1980-05-13 AU AU58342/80A patent/AU527585B2/en not_active Ceased
- 1980-05-14 NO NO801442A patent/NO801442L/no unknown
- 1980-05-20 BE BE0/200683A patent/BE883386A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-06-02 SE SE8004109A patent/SE8004109L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-06-03 IT IT22535/80A patent/IT1131256B/it active
- 1980-06-03 GB GB8018145A patent/GB2051170B/en not_active Expired
- 1980-06-03 DK DK239480A patent/DK239480A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-06-04 NL NL8003263A patent/NL8003263A/nl active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE883386A (fr) | 1980-09-15 |
| DK239480A (da) | 1980-12-05 |
| JPS5858474B2 (ja) | 1983-12-26 |
| IT8022535A0 (it) | 1980-06-03 |
| JPS564779A (en) | 1981-01-19 |
| FR2458623B1 (no) | 1983-07-22 |
| AU5834280A (en) | 1980-12-11 |
| CA1153512A (en) | 1983-09-13 |
| IT1131256B (it) | 1986-06-18 |
| NL8003263A (nl) | 1980-12-08 |
| FR2458623A1 (fr) | 1981-01-02 |
| DE3006042C2 (de) | 1985-02-14 |
| DE3006042A1 (de) | 1980-12-18 |
| GB2051170A (en) | 1981-01-14 |
| LU82277A1 (de) | 1980-07-01 |
| GB2051170B (en) | 1983-06-22 |
| SE8004109L (sv) | 1980-12-05 |
| AU527585B2 (en) | 1983-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1119206A (en) | Fibrous sheet materials | |
| NO801442L (no) | Asbestfri gulvfilt. | |
| CA1285713C (en) | Filler compositions and their use in manufacturing fibrous sheet materials | |
| US4225383A (en) | Highly filled sheets and method of preparation thereof | |
| AU547763B2 (en) | Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard | |
| FI76394C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av poroest, mineralfibrer innehaollande papper, med foerfarandet framstaellt papper och anvaendning av det som taeckskivor foer byggnadsplattor av gips. | |
| US4707221A (en) | Sheets having improved stiffness from fiber, latex and coalescing agent | |
| CA2550261A1 (en) | Filler for papermaking process | |
| NO178937B (no) | Fyllstoff med kationisk cellulosereaktivt lim, fremstilling av dette og anvendelse ved fremstilling av papir eller papp | |
| US4178205A (en) | High strength non-woven fibrous material | |
| NO154350B (no) | Vannavlagt ark med hoeyt fyllstoffinnhold og fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
| US4430157A (en) | Calcined serpentine as inorganic charge in sheet materials | |
| CA2571083A1 (en) | Filler for paper making process | |
| NZ228206A (en) | Production of paper by forming on a wire mesh a pulp suspension, characterised by the pulp containing cationic silica-based sol and cationic polymeric retention agent | |
| GB2031043A (en) | Fibrous Sheet Material | |
| US4609433A (en) | Sheet composites containing crystalline phosphate fibers | |
| EP0027706A1 (en) | Latex bound non-asbestos paper | |
| US4806205A (en) | Process for preparing sheet composites containing crystalline phosphate fibers | |
| CA1189255A (en) | Low density fibrous sheet material | |
| WO1999016972A1 (en) | Paper strength enhancement by silicate/starch treatment | |
| WO1988001319A1 (en) | Composite materials and method of preparation | |
| RU2042006C1 (ru) | Состав для изготовления картона | |
| GB2061344A (en) | Paper | |
| CA1281511C (en) | Sheets having improved stiffness from fiber, latex and coalescing agent | |
| AU628285B2 (en) | Sheets having improved stiffness from fiber, latex and coalescing agent |