DE3783364T2 - Vorrichtung zum verbrennen von kohlenstaub. - Google Patents

Vorrichtung zum verbrennen von kohlenstaub.

Info

Publication number
DE3783364T2
DE3783364T2 DE8787906775T DE3783364T DE3783364T2 DE 3783364 T2 DE3783364 T2 DE 3783364T2 DE 8787906775 T DE8787906775 T DE 8787906775T DE 3783364 T DE3783364 T DE 3783364T DE 3783364 T2 DE3783364 T2 DE 3783364T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coal dust
line
mill
pulverized coal
burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE8787906775T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3783364D1 (de
Inventor
Akira Baba
Naoki Babcock-Hitachi Fujiwara
Kunio Okiura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17173234&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3783364(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Babcock Hitachi KK filed Critical Babcock Hitachi KK
Application granted granted Critical
Publication of DE3783364D1 publication Critical patent/DE3783364D1/de
Publication of DE3783364T2 publication Critical patent/DE3783364T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub und insbesondere eine Vorrichtung zum Verbrennen von durch Verbrennungsluft getragenem Kohlenstaub.
    • STAND DER TECHNIK
  • in den letzten Jahren neigt wegen eines Anstiegs bei den Ölbrennstoffpreisen ein Bedarf an Vorrichtungen zur Verwendung von Kohle als Brennstoff, wie z. B. Kohlenstaubverbrennungs-Heizkesseln, zum Anwachsen.
  • In einem herkömmlichen Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel wird Kohle durch eine Mühle zu Kohlenstaub gemahlen, und der Kohlenstaub wird durch Verbrennungsluft in einen Ofen des Heizkessels getragen und darin verbrannt. Im frühen Stadium des Transports des Kohlenstaubs wird der Kohlenstaub in der Mühle nicht ausreichend gebildet, und daher ist die Menge des in den Ofen eingeführten Kohlenstaubs, d. h. die Menge des Kohlenstaubs im Verhältnis zur Verbrennungsluft (eine sog. Kohlenstaubkonzentration C/A) niedrig. Zusätzlich ist es im frühen Stadium des Betriebs des Heizkessels unter dem Gesichtspunkt einer Sicherheitsgegenmaßnahme des Heizkessels unmöglich, die Konzentration C/A plötzlich zu steigern. Weiter ist es, um den Kohlenstaub im Ofen stabil zu zünden, erforderlich, die Temperatur im Ofen auf ein Niveau zu steigern, das gleich oder über dem einer gegebenen stabilen Zündtemperatur (etwa 500ºC) ist. Hierzu wird beim herkömmlichen Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel Leichtöl und/oder Schweröl mit einer niedrigeren Zündtemperatur als der der Kohle beim Starten verbrannt, um den Kohlenstaub niedriger Konzentration zu verbrennen und die Temperatur im Ofen zu erhöhen.
  • Bei einem Heizkessel großer Abmessungen werden jedoch mehrere Stunden beim Verbrennen des Öls zum Start verbraucht, so daß eine übermäßige Ölmenge verbraucht wird.
  • Im Hinblick auf das Vorstehende wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen, um die Menge des Verbrauchs an Öl beim Start des Heizkessels zu beschränken. Eine der Maßnahmen ist ein sog. Behältersystem, das beispielsweise in JP- U-61-144332 offenbart ist, bei dem Kohlenstaub vorab in einem Kohlenstaubspeicherbehälter gespeichert wird. Im System dieser Art wird der Kohlenstaub beim Start des Heizkessels aus dem Behälter in einen Ofen durch eine Brennereinrichtung geleitet. Unter dem Gesichtspunkt einer Sicherheitsgegenmaßnahme kann jedoch der Behälter nicht in der Nähe des Ofens angeordnet werden. Zusätzlich ist im Fall eines Heizkessels großer Abmessungen für ein Kraftwerk od. dgl. eine eine Mühle und eine Brennereinrichtung verbindende Leitung von äußerst großem Durchmesser. Aus diesem Grund erfordert es eine beträchtliche Zeit, bis Kohlenstaub und Förderluft ausreichend miteinander gemischt werden und die Mischung ausreichend konzentriert und in einen Ofen gefördert wird. Demgemäß wird die den Kohlenstaub enthaltende Mischung in den Ofen gefördert, ohne verbrannt zu werden, was zu einer Zündverschiebung führt.
  • Dies kann eine solche Gefahr verursachen, daß, wenn die Verbrennung tatsächlich gezündet wird, der Druck im Ofen abnormal steigt und eine Explosion aufgrund unverbrannten Kohlenstaubs im Ofen auftritt. Weiter war es schwierig, die Ölverbrauchsmenge merklich zu senken. Systeme dieser Art sind z. B. in JP-Y2-62-34127, JP-A-59-95310, JP-A- 59-74423, JP-A-59-24118, JP-A-57-104026 offenbart.
  • Zusätzlich neigen Start und Suspension dazu, häufig in Heizkesseln für das Kraftwerk zu erfolgen. Dies führt zu einem Anstieg der Ölverbrauchsmenge.
  • Patent abstract of Japan, Vol. 7, no. 217, Sept. 27, 1983, JP-A-58-11O 918 offenbart ein Verfahren zum Verbrennen von durch Verbrennungsluft getragenem Kohlenstaub, bei dem beim Start der Kohlenstaub zu einer vorbestimmten Dichte gesammelt wird und eine Sekundärluft einem Brenner zugeführt wird, wo der Kohlenstaub mit der Sekundärluft gemischt und verbrannt wird. Demgemäß ist es möglich, daß eine schwache Mischung oder nur Sekundärluft dem Brenner beim Start zugeführt wird, was dieses Verfahren für einen Heißstarttyp-Heizkessel nicht verwendbar macht.
  • GB-A-2 119 081 offenbart eine Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub, in der der Strom einer Mischung von Kohlenstaub mit Luft in zwei Unterströme, einen für Hochlast- und den anderen für Niedriglastbetrieb, unterteilt wird.
  • Bei Vorrichtungen dieser Art ist es unmöglich, Kohlenstaub direkt zu zünden, weil der beim Start zugeführte Kohlenstaub von niedriger Konzentration ist. Demgemäß war es erforderlich, Hilfsbrennstoff, wie z. B. Öl od. dgl., zu verbrennen, um den Kohlenstaub zu zünden.
  • US-A-4 570 549 offenbart ein Verfahren zum Verbrennen von durch Verbrennungsluft gefördertem Kohlenstaub, bei dem eine dichte Phase teilchenförmiger Kohle und ventilierte Primärluft zum Brenner gefördert und vor diesem gemischt werden, wonach die so gebildete Mischung kontinuierlich der Verbrennungskammer zugeführt und erst nach einer Zeitdauer gezündet wird, die zum Konzentrieren der anfänglich schwachen Mischung zu einer zum Zünden erforderlichen reichen Mischung erforderlich ist. Dabei gibt es eine Gefahr einer Nichtzündungs-Kohleansammlung im Brenner, die eine Explosion verursacht.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub anzugeben, die Kohlenstaub ohne Verwendung eines Hilfsbrennstoffs direkt zünden kann.
  • Um diese Aufgabe zu lösen, werden eine Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub, wie im Patentanspruch 1 beansprucht, oder eine solche vorgesehen, wie im Patentanspruch 3 beansprucht ist.
  • Da es gemäß der Erfindung möglich ist, den Kohlenstaub direkt zu zünden, entfällt die Notwendigkeit der Verwendung eines Hilfsbrennstoffs, wie z. B. Öl od. dgl., da die Notwendigkeit der Verwendung von im Vergleich mit Kohle teurerem Öl wegfällt, ist es möglich, die Betriebskosten der Vorrichtung zu senken. Insbesondere werden, wenn die Erfindung auf Heizkessel angewandt wird, in denen ein Mittellastbetrieb durchgeführt wird, äußerst hohe Wirkungen geboten. Zusätzlich entfallen, wenn keine Notwendigkeit der Verwendung von Öl existiert, ein Öltank und Ölspeiseleitungen, die beim Stand der Technik verwendet werden. Dies macht es möglich, auch die Anfangskosten, wie z. B. die Kosten der Vorrichtung od. dgl. zu senken.
  • Weiter vermeidet man, da der den Brennerbereichen zugeführte Kohlenstaub unverzüglich verbrannt wird, eine Ansammlung des unverbrannten Kohlenstaubs im Ofen, so daß eine Explosionsgefahr im Ofen beseitigt ist, was es ermöglicht, einen abnormalen Druckanstieg im Ofen zu unterdrücken.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 ist ein Leitungsdiagramm zur Veranschaulichung einer Anordnung eines Kohlenstaubverbrennungs- Heizkessels, bei dem ein Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet wird;
  • Fig. 2 und 4 sind Leitungsdiagramme, die jeweils andere Anordnungen von Kohlenstaubverbrennungs- Heizkesseln zeigen, bei denen andere Ausführungsbeispiele der Erfindung verwendet werden; und
  • Fig. 3 ist ein Diagramm zur Veranschaulichung einer Änderung der Konzentration von Kohlenstaub mit einem Zeitverlauf.
    • BESTE AUSFÜHRUNGSART DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 ist ein Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel dargestellt, bei dem ein Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet wird. Der Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel weist einen Ofen 10, eine Mehrzahl von Brennerabschnitten 20 (nur einer dargestellt), die im Ofen 10 vorgesehen sind, eine Mühle 30 und einen Kohlenstaubspeicherbehälter 40 auf. Jeder der Brennerabschnitte 20 hat einen Sparbrenner 21 und einen Start- und Hauptbrenner 22. Ein Auslaß 31 der Mühle 30 und der Start- und Hauptbrenner 22 sind miteinander durch eine Kohlenstaub-Hauptförderleitung 51 verbunden, die in einem mittleren Abschnitt mit einem Absperrventil 51V versehen ist. Der durch die Mühle 30 gemahlene Kohlenstaub wird zum Start- und Hauptbrenner 22 mit Transportluft durch die Kohlenstaub-Hauptförderleitung 51 gefördert. Ein Auslaß 41 des Behälters 40 ist mit dem Sparbrenner 21 durch eine Kohlenstaub-Förderleitung 52 verbunden, die in ihrem mittleren Bereich mit einem Absperrventil 52V versehen ist. Ein Teil der Kohlenstaub-Förderleitung 22 zwischen dem Behälter 40 und dem Absperrventil 52V und ein Teil der Kohlenstaub-Hauptförderleitung 51 zwischen dem Absperrventil 51V und dem Start- und Hauptbrenner 52 sind miteinander durch eine Verbindungsleitung 53 verbunden, die in ihrem mittleren Bereich mit einem Absperrventil 53V versehen ist.
  • Der Auslaß 31 der Mühle 30 ist mit einem Einlaß 61 eines Sackfilters 60 durch eine Kohlenstaubspeicherleitung 54 verbunden. Das Sackfilter 60 hat einen Auslaß 62, der mit einem Einlaß 42 des Behälters 40 durch eine Verbindungsleitung 55 verbunden ist.
  • Ein Teil der Kohlenstaub-Förderleitung 52 zwischen dem Behälter 40 und dem Absperrventil 52V und der Einlaß 61 des Sackfilters 60 sind miteinander durch eine Kohlenstaub-Rückführleitung 56 verbunden, die ein in ihrem mittleren Bereich vorgesehenes Absperrventil 56V aufweist.
  • Der Brennerabschnitt 20, die Mühle 30 und der Behälter 40 sind die gleichen wie die herkömmlich bekannten, und die nähere Beschreibung des Betriebs und der Anordnung derselben wird daher ausgelassen. Es ist indessen nicht nötig zu sagen, daß ein Dosierspeiser und ein Ejektor zum Abdichten eines Luftstroms von der Kohlenstaub-Förderleitung 52 zum Behälter 40 in einem Teil der Kohlenstaub- Förderleitung 52 in der Nähen des Auslasses 41 des Behälters 40 vorgesehen sind.
  • Nun wird der Betrieb dieses Kohlenstaubverbrennungs- Heizkessels beschrieben.
  • Vor dem Start des Heizkessels werden zunächst die Absperrventile 51V, 52V und 53V in ihre jeweiligen geschlossenen Stellungen gebracht, um die zugehörigen Leitungen 51, 52 und 53 zu schließen. Das Absperrventil 56V wird in seine offene Stellung gebracht.
  • Anschließend wird die Mühle 30 angestellt, und Luft wird von einem nicht dargestellten Gebläse in die Kohlenstaub- Förderleitung 52 geblasen. Die Luft wird unter Erhitzung durch ein Heizgerät 70 geblasen. Dies bewirkt, daß im Behälter 40 gespeicherter Kohlenstaub durch die Kohlenstaub-Förderleitung 52 strömt. Da jedoch die Absperrventile 52V und 53V in ihren geschlossenen Stellungen sind, strömt die den Kohlenstaub enthaltende Luft durch die Kohlenstaub-Rückführleitung 56, strömt jedoch nicht zum Brennerabschnitt. Der Kohlenstaub wird durch das Sackfilter 60 gesammelt, und die Luft wird nach außerhalb desselben abgegeben. Der durch das Sackfilter 60 gesammelte Kohlenstaub wird durch die Verbindungsleitung 55 in den Behälter zurückgeführt. Es wird also ein Kohlenstaub-Umlaufkanal durch einen Teil der Kohlenstaub-Förderleitung 52, die Kohlenstaub-Rückführleitung 56 und die Verbindungsleitung 55 gebildet. Der Kohlenstaub zirkuliert durch den Umlaufkanal, und diese Zirkulation wird für eine Weile wiederholt. Während dieser Zirkulation ergänzt die Transportluft den Kohlenstaub von der Mühle 30 zum Behälter 40 durch dar Sackfilter 60. Zusätzlich ist ein Absperrventil 54V in der Kohlenstaub-Speicherleitung 54 vorgesehen. Dieses Absperrventil 54V ist während der Speicherung des Kohlenstaubs im Behälter 40 in seiner offenen Stellung und während der Zirkulation des Kohlenstaubs sowie während der Förderung des Kohlenstaubs zum Brennerabschnitt in einer geschlossenen Stellung.
  • Wenn eine vorbestimmte Zeit vom Start ab verstrichen ist, wird geurteilt, daß eine Konzentration C/A des durch den Kohlenstaub-Umlaufkanal strömenden Kohlenstaubs ein für ein stabiles Zünden erforderliches Niveau erreicht. Eine zentrale Steuereinheit CPU 80 gibt Befehle zum Umschalten der Absperrventile 52V und 56V zu offenen bzw. geschlossenen Stellungen. Dies sperrt den Umlaufkanal ab, so daß Kohlenstaub vom Behälter 40 durch die Kohlenstaub-Förderleitung 52 zum Sparbrenner 21 gefördert wird. Der Kohlenstaub in der Kohlenstaub-Förderleitung 52 hat eine Kohlenstaubkonzentration C/A, die ein ausreichendes Niveau erreicht, und wird gleichmäßig vermischt. Weiter wird, da die Verbrennungsluft auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt wird, der Kohlenstaub in der Kohlenstaub-Förderleitung 52 durch einen Zünder leicht gezündet. Anschließend wird das Absperrventil 53V in seine offene Stellung umgeschaltet. Dies bewirkt, daß der Kohlenstaub vom Behälter 40 durch einen Teil der Kohlenstaub-Förderleitung 52, die Verbindungsleitung 53 und einen Teil der Kohlenstaub- Hauptförderleitung 51 zum Start- und Hauptbrenner 22 gefördert wird, so daß der Kohlenstaub durch den Sparbrenner 21 gezündet wird. Danach werden die Absperrventile 52V und 51V in geschlossene bzw. offene Stellungen umgeschaltet. Dies bewirkt, daß der Kohlenstaub von der Mühle 30 durch die Kohlenstaub-Hauptförderleitung 51 zum Start- und Hauptbrenner 22 gefördert wird, so daß der Kohlenstaub verbrannt wird. Anschließend wird das Absperrventil 53V in seine geschlossene Stellung umgeschaltet. Das oben beschriebene Schalten der Ventile kann durch Handbetrieb seitens eines Arbeiters erfolgen.
  • Der obige Betrieb kann durch eine Änderung der Kohlenstaubkonzentration mit dem Verstreichen der Zeit dargestellt werden. Die Strichellinie in Fig. 3 zeigt eine Änderung der Konzentration des vom Behälter 40 zur Brennereinrichtung strömenden Kohlenstaubs nach dem Start des Heizkessels. Die Konzentration C/A des Kohlenstaubs vom Behälter 40 wächst mit einem Verstreichen der Zeit, und der Kohlenstaub wird durch den Zünder gezündet, wenn die Konzentration ein Niveau von C/A MIN erreicht, das der niedrigsten zum Zünden erforderlichen Kohlenstaubkonzentration entspricht. In der Zwischenzeit wird der einem schraffierten Teil in Fig. 3 entsprechende Kohlenstaub durch den Umlaufkanal zirkuliert. Nach dem Zünden wächst die Kohlenstaubkonzentration weiter und erreicht ein Niveau der Kohlenstaubkonzentration C/A RAT für einen Nennwertbetrieb, so daß eine stetige Verbrennung abläuft.
  • Beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt die Feststellung, ob die Kohlenstaubkonzentration C/A die Konzentration für eine stabile Zündung erreicht, auf der Basis der verstrichenen Zeit. Alternativ kann jedoch die Konzentration des durch den Umlaufkanal strömenden Kohlenstaubs durch optische Meßgeräte direkt gemessen werden. Beispielsweise können Laserstrahlsende- und -empfangseinheiten zum Messen der Kohlenstaubkonzentration auf Basis der Absorption des Laserstrahls durch den Kohlenstaub, d. h. Durchlässigkeit des Laserstrahls verwendet werden. Zusätzlich können andere verschiedene Meßgeräte verwendet werden.
  • Die Verbindungsleitung 53 und das Absperrventil 53V sind nicht unbedingt erforderlich. Wenn der Sparbrenner 21 eine ausreichende Kapazität zum stabilen Zünden des Start- und Hauptbrenners 22 hat, wird das Absperrventil 51V in seine offene Stellung umgeschaltet, so daß der Kohlenstaub von der Mühle 30 direkt zum Start- und Hauptbrenner 22 gefördert und von diesem gezündet werden, statt daß man den Kohlenstaub durch die Verbindungsleitung 53 vom Behälter 40 zum Start- und Hauptbrenner 22 fördert. In diesem Fall wird die gesamte Anlage in ihrem Aufbau weiter vereinfacht.
  • Ein Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel, bei dem ein anderes Ausführungsbeispiel verwendet wird, wird unten beschrieben.
  • Bestandteile mit der gleichen Funktion und dem gleichen Betrieb wie die des vorher beschriebenen Ausführungsbeispiels sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, und die Beschreibung der gleichen Bestandteile wird ausgelassen.
  • Bei einem anderen Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel, der in Fig. 2 gezeigt ist, ist eine Rückführleitung 57 mit dem Auslaß 31 der Mühle 30 verbunden. Die Rückführleitung 57 ist in ihrem mittleren Bereich mit einer Schaltdrossel 57D und dem Sackfilter 60 versehen und mit einem Einlaß 32 der Mühle 30 verbunden. Ein Gebläse 90 zum Fördern des Kohlenstaubs ist mit einer Lufteinführöffnung der Mühle 30 verbunden. Die Kohlenstaub-Hauptförderleitung 51 mit einer Schaltdrossel 51D in ihrem mittleren Bereich und eine Kohlenstaub-Förderleitung 58 mit einer Schaltdrossel 58D in ihrem mittleren Bereich sind von einem Teil der Rückführleitung 57 zwischen dem Auslaß 31 der Mühle 30 bzw. der Schaltdrossel 57D abgezweigt. Die Kohlenstaub-Hauptförderleitung 51 ist mit einem Hauptbrenner des Brennerabschnitts 20 verbunden, und die Kohlenstaub- Förderleitung 58 ist mit einem Zünd- und Startbrenner des Brennerabschnitts 20 verbunden.
  • Die Bezugsziffer 100 bezeichnet einen Vorratsbehälter zum Zuführen von Brennstoffkohle zur Mühle 30. Der Vorratsbehälter ist mit einer Kohleeinführungsöffnung 33 der Mühle 39 durch eine Kohleverteilerleitung 59 verbunden.
  • Der Betrieb dieses Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessels wird nun beschrieben.
  • Die Schaltdrosseln 51D und 58D werden zunächst in ihre geschlossenen Stellungen gebracht, und die Schaltdrossel 57D wird in ihre offene Stellung gebracht. Dann wird, wenn die Mühle 30 angestellt wird, eine Mischung, die den Kohlenstaub niedriger Konzentration enthält, durch das Gebläse durch die Rückführleitung 57 in Zirkulation gebracht. Da der Kohlenstaub von der Mühle 30 kontinuierlich in die Mischung in der Rückführleitung 57 zugesetzt wird, wächst nach und nach die Kohlenstaubkonzentration in der Mischung. Wenn eine vorbestimmte Zeit verstrichen ist, die entsprechend der Kapazität der Mühle 30 od. dgl. bestimmt wird, stellt man fest, daß die Kohlenstaubkonzentration in der Mischung in der Rückführleitung 57 auf die Konzentration stabiler Zündung angestiegen ist. Die Schaltdrossel 57D wird in ihre geschlossene Stellung umgeschaltet, und die Schaltdrossel 58D wird in ihre offene Stellung umgeschaltet. Die den Kohlenstaub einer angemessenen Konzentration enthaltende Mischung wird zum Spar- und Startbrenner durch die Kohlenstaub-Förderleitung 58 gefördert und vom Zünder gezündet und gestartet. Anschließend wird die Schaltdrossel 51D in ihre offene Stellung umgeschaltet, so daß die Mischung von der Mühle 30 durch die Kohlenstaub-Hauptförderleitung 51 zum Hauptbrenner gefördert und verbrannt wird.
  • Der in Fig. 2 dargestellte Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel kann in seinem gesamten Aufbau im Vergleich mit dem in Fig. 1 gezeigten vereinfacht werden, da der Behälter und die damit verbundenen Einrichtungen erübrigt werden.
  • Die Erfindung ist auch auf einen Kohlenstaubverbrennungs- Heizkessel anwendbar, der Brennerabschnitte aufweist, deren jeder einen Sparbrenner, einen Startbrenner und einen Hauptbrenner aufweist und welcher Brenner jeweils mit getrennten Kohlenstaub-Förderleitungen verbunden sind. Außerdem kann, um die Verbrennung des Kohlenstaubs zu unterstützen, Öl, Gas od. dgl. auch als Hilfsbrennstoff am Sparbrenner und/oder am Startbrenner verwendet werden.
    • INDUSTRIELLE VERWENDBARKEIT
  • Die Erfindung kann verwertet werden, um Kohlenstaubverbrennungs-Heizkessel u. dgl. zu zünden und/oder zu starten, die Kohlenstaub als Brennstoff verwenden.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub, die:
eine Brennereinrichtung (20),
eine Mühle (30) zum Mahlen von Kohle,
eine Kohlenstaub-Hauptförderleitung (51), die mit einem Absperrventil (51V) versehen ist und die Mühle (30) mit der Brennereinrichtung (20) verbindet,
einen Behälter (40) zum Speichern von Kohlenstaub,
eine Kohlenstaub-Förderleitung (52), die mit einem Absperrventil (52V) versehen ist und den Behälter (40) mit der Brennereinrichtung (20) verbindet,
eine Verbindungsleitung (53), die mit einem Absperrventil (53V) versehen ist, zur Verbindung eines Teils der Leitung (52) zwischen dem Auslaß (41) des Behälters (40) und dem Absperrventil (52V) und eines Teils der Leitung (51) zwischen dem Absperrventil (51V) und der Brennereinrichtung (20) miteinander,
eine Kohlenstaub-Rückführleitung (56) zur Verbindung eines Teils der Leitung (52) zwischen dem Auslaß (41) des Behälters (40) und dem Absperrventil (52V) und des Einlasses (42) des Behälters miteinander,
Mittel zum Messen der Konzentration des Kohlenstaubs innerhalb der Rückführleitung (56) und
eine Steuereinrichtung (80) zum Umschalten der Absperrmittel (51V, 52V, 53V) aufweist.
2. Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub nach Anspruch 1, in der der Behälter (40) auf halbem Wege zwischen der Förderleitung (52) und der Rückführleitung (56) angebracht ist.
3. Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub, die:
eine Brennereinrichtung (20),
eine Mühle (30) zum Mahlen von Kohle,
eine Kohlenstaub-Hauptförderleitung (51), die mit einer Schaltdrossel (51D) versehen ist und die Mühle (30) mit einem Hauptbrenner der Brennereinrichtung (20) verbindet,
eine Kohlenstaub-Förderleitung (58), die mit einer Schaltdrossel (58D) versehen ist und die Mühle (30) mit einem Zündungs- und Anlaufbrenner der Brennereinrichtung (20) verbindet,
eine Kohlenstaub-Rückführleitung (57), die an den Auslaß (31) der Mühle (30) angeschlossen, auf halbem Wege mit einer Schaltdrossel (57D) und einem Sackfilter (60) versehen und an einen Einlaß (32) der Mühle angeschlossen ist, wobei die Hauptförderleitung (51) und die Förderleitung (58) von der Rückführleitung (57) zwischen dem Auslaß (31) der Mühle (30) und der Schaltdrossel (57D) der Rückführleitung abgezweigt sind,
ein Gebläse (90) zum Fördern von Kohlenstaub, das mit einer Lufteinführöffnung der Mühle (30) verbunden ist, Mittel zum Messen der Konzentration des Kohlenstaubs innerhalb der Rückführleitung (57) und
eine Steuereinrichtung (80) zum Umschalten der Schaltdrosseln (51D, 57D, 58D) aufweist.
4. Vorrichtung zum Verbrennen von Kohlenstaub nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in der die Steuereinrichtung (80) dazu dient, die Absperrmittel bzw. die Schaltdrosseln umzuschalten, wenn eine vorbestimmte Zeit seit dem Anlauf verstrichen ist.
DE8787906775T 1986-10-18 1987-10-15 Vorrichtung zum verbrennen von kohlenstaub. Expired - Fee Related DE3783364T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61248101A JP2547550B2 (ja) 1986-10-18 1986-10-18 微粉炭燃焼方法およびその装置
PCT/JP1987/000784 WO1988002833A1 (en) 1986-10-18 1987-10-15 Method and apparatus for burning dust coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3783364D1 DE3783364D1 (de) 1993-02-11
DE3783364T2 true DE3783364T2 (de) 1993-07-15

Family

ID=17173234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787906775T Expired - Fee Related DE3783364T2 (de) 1986-10-18 1987-10-15 Vorrichtung zum verbrennen von kohlenstaub.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4885999A (de)
EP (1) EP0288572B1 (de)
JP (1) JP2547550B2 (de)
CN (1) CN1011336B (de)
DE (1) DE3783364T2 (de)
WO (1) WO1988002833A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6826874B2 (en) 1999-06-30 2004-12-07 Nippon Steel Corporation Buckling restrained braces and damping steel structures
US6799525B2 (en) * 2002-09-13 2004-10-05 General Electric Company Automatic coal damper
US7341007B2 (en) * 2003-03-05 2008-03-11 Joel Vatsky Balancing damper
US20070000416A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-04 General Electric Company Method and System for controlling coal flow
US7499763B2 (en) * 2005-07-20 2009-03-03 Fuel And Furnace Consulting, Inc. Perturbation test method for measuring output responses to controlled process inputs
CN100570215C (zh) * 2007-09-10 2009-12-16 中电投远达环保工程有限公司 仓储式燃煤锅炉少油点火燃烧系统
JP5385851B2 (ja) * 2010-05-17 2014-01-08 株式会社神戸製鋼所 粉砕機の発火防止方法及び発火防止装置
US9139788B2 (en) 2010-08-06 2015-09-22 General Electric Company System and method for dry feed gasifier start-up
JP5130338B2 (ja) * 2010-09-17 2013-01-30 株式会社松井製作所 粉粒体材料の排出装置、及びこれを備えた粉粒体材料の輸送システム
US9228744B2 (en) 2012-01-10 2016-01-05 General Electric Company System for gasification fuel injection
US9545604B2 (en) 2013-11-15 2017-01-17 General Electric Company Solids combining system for a solid feedstock
US10375901B2 (en) 2014-12-09 2019-08-13 Mtd Products Inc Blower/vacuum
CN106468213B (zh) * 2015-08-17 2021-04-16 聂百胜 一种利用煤尘、瓦斯和空气混合物爆炸发电的技术及方法
KR102055005B1 (ko) 2019-01-02 2019-12-12 (주)토네이도건설 축부재 연결구조 및 연결방법
KR20220064287A (ko) 2020-11-11 2022-05-18 김선우 축부재 연결구조 및 연결방법
CN114811556A (zh) * 2021-01-22 2022-07-29 周腊梅 一种节能环保锅炉及锅炉燃烧方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE923213C (de) 1940-01-31 1955-02-07 Babcock & Wilcox Dampfkessel W Verfahren zum Betreiben von Zuendvorrichtungen fuer Staubfeuerungen und Zuendvorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
US2554583A (en) * 1946-09-09 1951-05-29 Us Plywood Corp Material flow control mechanism
DE3105626C2 (de) * 1981-02-16 1986-07-31 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zum Bereitstellen des Zündbrennstaubes für eine Zündflamme zum Zünden einer Kohlenstaubrundbrennerflamme
DE3110272C2 (de) * 1981-03-17 1985-08-14 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zum Zünden einer Kohlenstaub-Zündbrennerflamme
JPS58110918A (ja) * 1981-12-25 1983-07-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ボイラ運転方法
US4412496A (en) * 1982-04-27 1983-11-01 Foster Wheeler Energy Corp. Combustion system and method for a coal-fired furnace utilizing a low load coal burner
EP0118423A4 (de) * 1982-09-02 1985-09-09 Combustion Eng Fördern von pulverkohle zu einem kohlengefeuerten kessel.
DE3340641A1 (de) * 1983-03-10 1984-09-13 VEB Kombinat Kraftwerksanlagenbau, DDR 1017 Berlin Verfahren und einrichtung zum zuenden der befeuerungsanlage von mit kohlenstaub betriebenen grossapparaten
US4471703A (en) * 1983-09-08 1984-09-18 Foster Wheeler Energy Corporation Combustion system and method for a coal-fired furnace utilizing a louvered low load separator-nozzle assembly and a separate high load nozzle
EP0156048A1 (de) * 1984-03-13 1985-10-02 JAMES HOWDEN & COMPANY LIMITED Kohlebrenner
US4570549A (en) * 1984-05-17 1986-02-18 Trozzi Norman K Splitter for use with a coal-fired furnace utilizing a low load burner
US4552076A (en) * 1984-11-19 1985-11-12 Combustion Engineering, Inc. Coal fired furnace light-off and stabilization using microfine pulverized coal
JPS61144332U (de) * 1985-02-27 1986-09-05

Also Published As

Publication number Publication date
JP2547550B2 (ja) 1996-10-23
CN87106998A (zh) 1988-06-15
WO1988002833A1 (en) 1988-04-21
EP0288572B1 (de) 1992-12-30
EP0288572A4 (de) 1989-03-16
CN1011336B (zh) 1991-01-23
US4885999A (en) 1989-12-12
JPS63101603A (ja) 1988-05-06
DE3783364D1 (de) 1993-02-11
EP0288572A1 (de) 1988-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3783364T2 (de) Vorrichtung zum verbrennen von kohlenstaub.
DE3125901C2 (de)
DE3312629C2 (de) Wirbelschichtverbrennungsanlage
EP0111874A1 (de) Einrichtung zum Verbrennen insbesondere von reaktionsträgem Kohlenstaub
DE69009686T2 (de) Verbrennungsverfahren.
DE2931214C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Feinmahlung von Kohle
DE2806363C2 (de) Verfahren zum Zünden der Verbrennung von Kohlenstaub
DE2738722A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vermeidung der bildung von stickoxiden
DE1526178C (de)
DE1526178B1 (de) Regeleinrichtung fuer einen dampferzeuger mit einer mehrzahl unmittelbar einblasender kohlenstaubmuehlen
DE3139209A1 (de) "verfahren zum betrieb einer kombinierten gas-dampf-turbinenanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3313204A1 (de) Verbrennungs- und heizeinrichtung
DE2632403A1 (de) Anlage zum verbrennen von emulsionen des typs wasser-loesliches oel-heizoel
DE3133204A1 (de) "verbrennungs-vorrichtung"
DE2733289C2 (de) Vorrichtung zum Regeln der Brennstoffzufuhr zu einem Heißwasser- oder Heißdampferzeuger
DE3879407T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln einer Druck-Wirbelbett-Brennkammer in einer Kraftwerksanlage.
DE3340892C2 (de)
DE4109304A1 (de) Verfahren zur verringerung der stickoxid-emission eines brenners bei heizoelbetrieb und gasbetrieb
DE3516340A1 (de) Heissgasgenerator (gasturbinenanlage)
DE102011118411A1 (de) Brennkammer und Verfahren zum Liefern von Brennstoffen an eine Brennkammer
DE3829491A1 (de) Brennstoffzufuhr zu einem regenerationsbrenner
EP0501944B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von stückigen, biogenen Brennstoffen
DE3043698A1 (de) Doppelbrennstoffsystem fuer gasturbinentriebwerke
DE69611358T2 (de) Kessel mit rostfeuerung und steuerungsverfahren zur reduzierung der stickoxid-emission
DE3104336A1 (de) "verfahren und vorrichtung zum regulieren der heisswindtemperatur in heisswinderzeugungsanlagen"

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee