DE3782843T2

DE3782843T2 - Digitales bildverarbeitungssystem und -verfahren.

Info

Publication number: DE3782843T2
Application number: DE8787302991T
Authority: DE
Inventors: Ignazio Barraco; Robert Fred Burton; Kwok Chu Eddie Kin; Arthur Thomas Wolstenholm
Original assignee: Crosfield Electronics Ltd
Current assignee: FFEI Ltd
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1987-04-06
Publication date: 1993-04-01
Anticipated expiration: 2007-04-07
Also published as: GB8608431D0; US5297256A; JPS62295563A; DE3782843D1; EP0241255A1; EP0241255B1; JP2531672B2

Description

Die Erfindung betrifft digitale Bildverarbeitungssysteme und Verfahren zum Überwachen einer digitalen Bildverarbeitungseinrichtung.
In den vergangenen Jahren sind technische hochwertige digitale Bildverarbeitungseinrichtungen entwickelt worden. Solche Einrichtungen bedienen sich digitaler eingangsseitiger Abtaster zum Abtasten eines Transparents o.ä., um digitale Daten zu erzeugen, die den Pixelinhalt des Transparents darstellen, und digitaler ausgangseitiger Abtaster zum Belichten eines Aufzeichnungsmediums mit einem Belichtungsstrahl, beispielsweise einem Laserstrahl, der entsprechend digitalen Daten gesteuert wird, die den Pixelinhalt des Ausgangsbildes darstellen, und digitaler Bildmodifikationssysteme, mit denen die abgetasteten Bilder retuschiert und modifiziert und außerdem Seiten zusammengestellt werden können. Beispielsweise stellen wir die Magnascanserie her mit ein- und ausgangsseitigen Abtastern zusammen mit unserer Studio 800 Serie zum Modifizieren abgetasteter Bilder.
Obwohl alle diese Geräte im Sinne einer möglichst einfachen Bedienung für den Kunden gestaltet sind, gibt es Gelegenheiten, daß ein Operator eine ungewöhnliche Operation auszuführen wünscht, bei der er einen Fehler machen kann und dies nicht versteht oder realisiert. Außerdem kann die komplexe Einrichtung, insbesondere der mechanische Teil der Einrichtung versagen oder Verschleiß kann zu Ungenauigkeiten im Betrieb der Einrichtung führen. Ferner muß die Software zum Steuern des Computers in der Einrichtung aktualisiert werden.
Früher machten es diese Probleme erforderlich, daß der Operator einen Fachmann kontaktierte, der dann an Ort und Stelle reisen mußte, um das Problem zu analysieren und eine Lösung vorzuschlagen. Dies ist zeitaufwendig und teuer und mit der wachsenden Beliebtheit von digitalen Bildverarbeitungseinrichtungen, die im Lande weit verstreut sind, ist es notwendig, eine verhältnismäße große Anzahl von Ingenieuren nahe am Kunden zu haben, um eine wirksame Hilfestellung zu geben.
JP-A-583 466 offenbart ein Verarbeitungssystem mit Verarbeitungseinrichtungen an einem ersten Ort, mit einer Bildverarbeitungseinrichtung an einem zweiten entfernten Ort und mit einem Überwachungssystem, das die Daten überwacht, die zwischen zwei Transmissionssystemen übertragen werden, um den korrekten Betrieb der Übertragung zu bestätigen.
EP-A-0 159 158 erläutert ein Faksimilesystem mit einem lokalen Hostprozessorsystem zum Steuern einer Faksimileeinheit.
Ein wesentliches Problem, mit dem sich keines dieser Systeme beschäftigt, liegt dort, wo die entferntliegende Einrichtung von dem lokalen Operator fehlerhaft bedient wird. Beispielsweise kann es sein, daß der Operator Befehle in falscher Reihenfolge oder zur falschen Zeit erteilt, mit dem Resultat, daß die Einrichtung als fehlerhaft erscheint. Diese Fehlerursache steht im Gegensatz zur Datenübertragung oder einem Hardwarefehler, mit dem sich der Stand der Technik beschäftigt, und der von diesen bekannten Verfahren nicht festgestellt werden kann. Dieses Problem führt daher zu einer erheblichen Zeitverschwendung für Ingenieure, die von einem ersten Ort zum zweiten Ort anreisen müssen, um sich mit diesem Fehler zu beschäftigen, der sich dann nicht als Fehler der Einrichtung herausstellt, sondern auf falsche Bedienungsweise zurückzuführen ist. Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist ein Verarbeitungssystem Verarbeitungsmittel an einem ersten Ort auf, eine Bildverarbeitungseinrichtung an einem zweiten entfernten Ort und ein Überwachungssystem zum Überwachen der Bildverarbeitungseinrichtung mit Mitteln zum Übertragen von in der Verarbeitungseinrichtung erzeugten Signalen zu den Verarbeitungsmitteln, wobei dies dadurch gekennzeichnet ist, daß die Bildverarbeitungseinrichtung digital ist, daß das Überwachungssystem am zweiten Ort vorgesehen ist, daß die von dem im Überwachungssystem vorhandenen Mitteln übertragenen Signale Operatorbefehle darstellen, die von der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung am zweiten Ort erzeugt sind, und daß ein Monitor am ersten Ort vorgesehen ist, der mit den Verarbeitungsmitteln derart gekuppelt ist, daß zumindest die am zweiten Ort erzeugten Operatorbefehle für die Bildverarbeitungseinrichtung von den Verarbeitungsmitteln überwacht werden, wenn sie von der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung erzeugt werden.
Dieses System ermöglicht eine Vielzahl von Überwachungs- und/oder Steuervorgängen vom ersten Ort aus, ermöglicht jedoch insbesondere die Überwachung von Operatoranweisungen für die digitale Bildverarbeitungseinrichtung. Dies heißt, daß ein einziger Ingenieur in der Zentrale am ersten Ort vorhanden ist, der für viele, weit voneinander liegende digitale Bildverarbeitungseinrichtungen an vielen Orten verantwortlich ist.
In einigen Fällen können die Verarbeitungsmittel am ersten Ort einfach so ausgebildet sein, daß sie Signale von der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung des zweiten Ortes empfangen.
Vorzugsweise sind jedoch die Verarbeitungsmittel und die digitale Bildverarbeitungseinrichtung geeignet, Signale in beiden Richtungen zu übertragen. Diese Anordnung befähigt den Ingenieur am ersten Ort nicht nur zum Überwachen der am zweiten Ort durchzuführenden Tätigkeiten, sondern auch zum unmittelbaren Steuern der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung.
In einer Ausführungsform weist das System ferner Speicher zum Speichern früherer (historischer), am zweiten Ort erzeugter Operatorbefehle auf. Dies befähigt den Ingenieur am ersten Ort, die Reihenfolge der am zweiten Ort erteilten Befehle zu überwachen, um zu prüfen, ob die Einrichtung von dem Operator richtig angewiesen wurde. Um Kommunikationszeit zu sparen, ist der Speicher vorzugsweise am zweiten Ort vorgesehen. Außerdem oder alternativ können die Verarbeitungsmittel die am zweiten Ort erzeugten Operatorbefehle in Realzeit überwachen, wenn diese Befehle erzeugt werden.
Die zum ersten Ort vom zweiten Ort übertragenen Signale können zusätzlich für digitale Daten representativ sein, die von der Bildverarbeitungseinrichtung erzeugt werden, beispielsweise als Resultat des Abtastens eines Bildes, Energieversorgungsspannungen, Laserleistung und Strom, eingangsseitige optische und elektronische Kalibrierungsparameter usw.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Überwachungssystem am zweiten Ort einen Prozessor auf, der auf ein im Überwachungssystem gespeichertes Programm anspricht, wobei die Verarbeitungsmittel das gespeicherte Programm modifizieren können. In diesem Fall kann insbesondere das zu modifizierende Programm in einem elektrisch löschbaren programmierbaren Lesespeicher (EEPROM) gespeichert werden, während die Software für das Reprogrammieren selbst in einem nicht veränderbaren EPROM gespeichert wird.
Außerdem wird darauf hingewiesen, daß die Verarbeitungsmittel am ersten Ort wenigstens eine logische Schaltung aufweisen, und insbesondere einen Mikroprozessor und nicht einfach einen Nebenstellenanschluß zur Verbindung mit der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung sind.
Die Verbindung zwischen den beiden Orten kann eine permanente Verdrahtung sein oder kann intermittierend erfolgen, beispielsweise durch das öffentliche Telefonnetz.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Überwachen einer an einem ersten Ort befindlichen Bildverarbeitungseinrichtung an einem zweiten entfernten Ort dadurch gekennzeichnet, daß es aufweist: Ein Übertragen von Signalen, die mindestens Operatorbefehle darstellen, die am zweiten Ort zum Betätigen der Bildverarbeitungseinrichtung erzeugt werden, die digital ist, zu dem ersten Ort und Überwachen der übertragenen Signale am ersten Ort.
Vorzugsweise besteht das Verfahren außerdem aus einem Speichern des historischen Ablaufs der Operatorbefehle, die von der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung erzeugt werden, und einer Anzeige aller oder Teile der Historie am ersten Ort. Das Speichern des historischen Ablaufs der Operatorbefehle und/oder von digitalen Werte wird vorzugsweise am zweiten Ort durchgeführt und dann die Historie zum ersten Ort auf ein entsprechendes Kommando hin übertragen. Wenn ein Problem auftritt, kann der Ingenieur am ersten Ort beispielsweise ein Kommando an die entfernte Einrichtung über eine unten beschriebene Einrichtung geben, so daß die entfernte Einrichtung den historischen Befehlsablauf überträgt.
Die digitale Bildverarbeitungseinrichtung am zweiten Ort kann einen Speicher, beispielsweise einen RAM-Speicher aufweisen und Mittel zum feststellen der Operatorbefehle und/ oder digitaler Daten, um den Speicher zu veranlassen, entsprechende Darstellungen zu speichern. Vorzugsweise wird nur der zeitlich letzte Ablauf der Operatorbefehle gespeichert, beispielsweise die letzten 100 Befehle oder die in der letzten zwei Stunden Zeit erzeugten Befehle. In diesem Fall kann der Speicher ein First In-first out-Speicher sein.
Das Verfahren erlaubt die Bedienung der Einrichtung zum Überwachen am ersten Ort in Echtzeit. Es ermöglicht auch, daß zwei Arten diagnostischer Information erhalten werden. Erstens kann der Ingenieur am ersten Ort bestimmen, ob ein Operator eine falsche Befehlsreihe verursacht hat und zweitens kann er in Übereinstimmung mit dem Operator am zweiten entfernten Ort bestimmen, ob ein Fehler mit der Bildverarbeitungseinrichtung auftritt, dar nämlich diese falsch auf bestimmte Kommandos reagiert. Hat er sich versichert, daß eine korrekte Befehlsreihe gegeben wurde, so kann der Ingenieur mit dem Operator Verbindung aufnehmen, um sich zu vergewissern, wie die Einrichtung auf diese Befehle reagiert. Die Verbindung kann durch Sprechen erfolgen, es kann aber auch eine Nachricht vom ersten Ort zum zweiten Ort übertragen und dort in der Bildverarbeitungseinrichtung lesbar gemacht werden.
In einer Ausführungsform weist das Verfahren ferner auf
a) die digitale Bildverarbeitungseinrichtung tastet eine Bildzeile ab, deren Pixelinhalt bereits bekannt ist, um abgetastete digitale Daten zu erzeugen,
b) auf die abgetasteten digitalen Daten bezogene Informationen werden zum ersten Ort übertragen und
c) die übertragene Information wird mit der erwarteten Information verglichen, um Fehler in den abgetasteten Zeilen zu überwachen.
Die Zeile mit bekannten Eigenschaften kann von einer Standard-vignette oder Grauskala stammen, die von dem Operator am zweiten Ort in den eingangsseitigen Abtaster eingegeben wird.
Vorzugsweise sieht das Verfahren ferner vor, daß am zweiten Ort die abgetasteten digitalen Daten mit einem oder mehreren Schwellwerten verglichen werden und zum ersten Ort nur Informationen übertragen werden, die sich auf Abweichungen von Daten aus dem oder jedem Schwellwert beziehen. Dies ist insbesondere nützlich, wenn eine grobe Anzahl von Pixel in einer Abtastzeile betroffen sind. Beispielsweise kann eine einzige Zeile einer A-4-Seite 60 000 Pixel aufweisen, die bis zu 10 Minuten für die Übertragung der getasteten digitalen Daten zwischen den Orten erfordern. Wenn man die abgetastete Zeile mit vorzugsweise zwei Schwellwerten vergleicht, ist es möglich, nur die Informationen mit Abweichungen der abgetasteten Daten außerhalb des von den Schwellwerten definierten Bandes zu senden. Dies zeigt die Fehler an, die der Operator festgestellt hat, beziehungsweise zu korrigieren wünscht. Vorteilhafterweise wird die bekannte Bildzeile wiederholt abgetastet, so daß zufällige Abweichungen in abgetasteten Pixelinhalt eliminiert werden können.
Eine Verbindung zwischen den Orten kann in jeder bekannten Weise, beispielsweise durch eine feste Verbindung oder eine Radioverbindung erzielt werden. Wenn jedoch die Verbindung über ein öffentliches Telefonnetz erfolgt, so werden vorzugsweise die Einrichtungen an beiden Orten mit üblichen Modems oder ähnlichen Geräten versehen.
Ein Ausführungsbeispiel des Systems und Ausführungsarten des Verfahrens zum Betätigen des Systems gemäß der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein Blockschaltbild zur chematischen Darstellung der Einrichtung an den beiden Orten,
Fig. 2 ein Blockschaltbild zur Darstellung von Einzelheiten der kundenseitigen Installation,
Fig. 3 ein Flußdiagramm für einen Bedienungsmodus.
Die kundenseitige Installation weist einen bekannten Analyse-Abtaster 1 zum Abtasten von Transparenten und zum Erzeugen digitaler Daten auf, die den Farbinhalt der Pixel der Transparente definieren, sowie einen üblichen Belichtungs-Abtaster 2, der entsprechend den digitalen Daten die Belichtung eines Aufzeichnungsmediums mit einem Laserstrahl steuert. Solche Abtaster 1 und 2 werden von Crosfield Electronics Ltd unter dem Warenzeichen Magnascan hergestellt. Der Analyse-Abtaster 1 ist an eine Diagnose-Analyse-Leiterkarte 3 angeschlossen, und der Belichtungsabtaster an eine Diagnose-Belichtungs-Leiterkarte 4. Die Leiterplatte 3 ist unmittelbar mit einem Modem 5 verbunden, während die Leiterplatte 4 mit Modem 5 über die Leiterplatte 3 verbunden ist. Die Abtaster sind unmittelbar mit einander verbunden für die Übertragung digitaler Bilddaten und Steuerdaten über entsprechende Busse 11, 12 (nur ein Bus ist in Fig. 1 dargestellt).
Das Modem 5 ist an eine konventionelle Telefonleitung 6 angeschlossen, die mit einem Modem 7 an eine entfernte Zentrale zur Unterstützung des Kunden angeschlossen ist, der von der Zentrale angerufen werden kann. Die Zentrale weist eine CPU 8 auf, die mit dem Modem 7 verbunden ist, sowie ein Tastenfeld 9, das ähnlich den Tastenfeldern für die Abtaster 1 und 2 ist sowie einen Monitor 10.
Fig. 2 zeigt Einzelheiten der Kundeninstallation. Der Analyseabtaster besitzt ein Tastenfeld 13 zum Bedienen des Abtasters und das Tastenfeld besitz einen CPU 14. Der Analyseabtaster weist ferner ein Steuersystem 15 mit einem Steuer CPU 16 und mehreren zusätzlichen CPU 17 auf, wobei dieses System über einen Bus 18 an einen Abtasterdatenanschluß (SDT) 19 angeschlossen ist, in dem ein CUP 20 vorgesehen ist. Der SDT 19 ermöglicht dem Operator das Speichern von durch den Analyseabtaster erzeugten digitalen Daten auf einer Scheibe o. ä. zu steuern. Der Analyseabtaster wird von einer Leistungsversorgung 21 mit Strom versorgt.
Der Analyseabtaster 1 besitzt außerdem eine visuelle Anzeige (VDU) 22.
Alle bisher beschriebenen Komponenten der Fig. 2 finden sich bei konventionellen Analyseabtastern, obwohl nicht immer der SDT 19 vorhanden ist.
Der Belichtungsabtaster weist ein konventionelles Steuertastenfeld 23 auf, das über einen Bus 24 an das Steuersystem 25 für den Belichtungsabtaster angeschlossen ist. Das Steuersystem 25 beinhaltet ein Bussteuergerät 26, das an den Bus 24 angeschlossen ist und die Verbindung mit dem Analyseabtaster 1 über die Busse 11, 12 und einen Ausgangsdaten CPU 27 steuert.
In diesem Beispiel erzeugt der Belichtungsabtaster 2 eine Halbtonpunktdarstellung des ursprünglichen Bildes und weist somit ein Generatorsystem 28 mit einem CPU 29 für den elektronischen Punkt auf, der über einen Bus 30 an einen Laserstrahlgenerator 31 angeschlossen ist. Der Belichtungsabtaster wird von einer Leistungsversorgung 32 mit Strom versorgt.
Alle in Verbindung mit Fig. 2 geschilderten Komponenten sind Teil eines Belichtungsabtasters und sind konventionell.
Es wird darauf hingewiesen, daß alle Elemente rechts von der gestrichelten Linie 33 ein konventionelles System darstellen. Der Unterschied zwischen diesem System und einem konventionellen System besteht darin, daß Diagnose-Analyseschaltungen im eingangsseitigen Abtaster und Ausgangsseiten-Abtaster vorgesehen sind, wie dies in Einzelheiten auf der linken Seite der Linie 33 dargestellt ist.
Anstatt der unmittelbaren Verbindung des Analysetastenfeldes 13 mit dem Steuersystem 15 des Analyseabtasters ist somit der Ausgangsbus 34 des Tastenfeldes 13 an einen Bypassschalter 35 des Analysetastenfeldes angeschlossen, der auf der Diagnose-Analyseleiterplatte 3 angeordnet ist. Der Schalter 35 kann entweder Signale von der Tastatur 13 unmittelbar auf einen Bus 36 zum Steuersystem 15 des Analyseabtasters schalten (um ein konventionelles System zu simulieren) oder kann in seiner offenen Stellung Signale von der Tastatur 13 auf eine Schnittstelle 37 durchschalten, die zur Übertragung auf ein Steuersystem 38 für die Analyse und Diagnose dient. Das Steuersystem 38 beinhaltet einen CPU 39, einen nichtflüchtigen RAM-Speicher 40, einen EEPROM 41 und eine analoge, logische Energieversorgungs-Monitorschaltung 42.
Der SDT 19 ist über einen Bus 43 an einen SDT Bypass-Schalter 44 angeschlossen, der eine ähnliche Funktion wie der Schalter 35 hat, so daß er im geschlossenen Zustand bzw. im Bypass Signale von dem SDT 19 unmittelbar über den Bus 43, den Schalter 44 und einen Bus 45 an den VDU 22 überträgt, im offenen Zustand jedoch diese Signale an die Schnittstelle 46 übertragen werden. Ein Echtzeitgenerator 47 ist vorgesehen, um den CPU 39 zu steuern.
Der CPU 39 spricht auf ein Programm an, das im Speicher 41 gespeichert ist und auf Befehle, die von der Zentrale empfangen werden, um mehrere Diagnoseoperationen mit Daten auszuführen, die über die Schnittstellen 37, 46 übertragen werden, wie noch erläutert wird. Die Diagnose-Analyseleiterplatte 3 wird von einer Enenergieversorung 47 mit Strom versorgt, die an die Diagnose-Analyseleiterplatte über einen Anschluß 48 angeschlossen ist.
Der Energieversorgungsmonitor 42 überwacht über einen Bus 49 die Energieversorgung an die Analyseleiterplatte und über einen Bus 50 die Energie für das Steuersystem des Analalyseabtasters. Der CPU 39 spricht auf den Ausgang des Monitors 42 an, um Signale zu erzeugen, die den Zustand der Energieversorgung anzeigen.
Zwei Busse 51, 52 sind zwischen der Analyseleiterplatte 3 und dem Steuersystem 15 des Analyseabtasters vorgesehen, um im Steuersystem 15 erzeugte Daten durch den CPU 39 zu überwachen.
Das Analyse-Diagnosesystem 38 ist an ein Belichtungs-Diagnosesystem 54 über einen Zweiwegverbindungsbus 53 angeschlossen. Das auf der Diagnose Belichtungsleiterplatte 4 angeordnete System 54 weist einen dynamischen RAM-Speicher 55, eine analoge logische Energieversorgungsüberwachung 56 und einen Bildverarbeiter 68 auf. Die Diagnose-Belichtungsleiterplatte 4 wird von einer Energieversorgung 57 über einen Anschluß 58 mit Strom versorgt.
Die Diagnose-Belichtungsleiterplatte 4 weist ferner eine Schnittstelle 57 auf, die über einen Bus 59 mit der Tastatur 23 verbunden ist, um Signale von der Tastatur 23 zum Steuersystem 54 zu führen. Die Energieversorgungsüberwachung 56 ist über einen Bus 60 mit der Verbindung 58 und dem Belichtungsabtastersteuersystem 25 verbunden, um die Energieversorgung dieser beiden Komponente zu überwachen. Die Überwachung 56 liefert entsprechende Ausgangssignale, die im Speicher 55 abgespeichert oder über den Bus 53 zum Analyse-Diagnosesteuersystem 38 übertragen werden.
Die Diagnose-Belichtungsleiterplatte 4 besitzt ferner einen Ausgangsbildbus und eine Schnittstelle 61 im Bus 62 zwischen dem Belichtungsabtastersteuersystem 25 und dem EDG Steuersystem 28. Dieser Schalter 61 schaltet in der Schließlage Daten unmittelbar über den Bus 62 vom Steuersystem 23 auf das Steuersystem 28 durch, während in seiner Offenstellung die Daten vom System 25 zum Diagnose Steuersystem 54 übertragen werden.
Der Einbau der Leiterplatten 3, 4 in die konventionellen Analyse- und Belichtungsabtaster 1, 2 ermöglicht es, Operatorbefehle und intern erzeugte Abtastersignale einschließlich digitaler Bilddaten zu überwachen und im gewünschten Fall über die Telefonleitung 6 zur Zentrale zu übertragen.
Während der normalen Operation wird jeder Schalter 35, 44, 61 auf Bypass geschaltet, so daß die Daten unmittelbar über den Schalter übertragen werden und die Diagnoseleiterplatten 3, 4 umgehen. Die Schalter können jedoch umgeschaltet werden, so daß die Daten überwacht werden und eine Darstellung der Daten in den Speichern 40, 55 gespeichert werden kann. Außerdem können auch Signale von den Überwachungen 42, 56 in diesen Speichern abgespeichert werden.
Fällt die Entscheidung, daß eine fehlerhafte Bedingung in dem Abtaster auftritt, so spricht der Operator die Zentrale an und der Ingenieur stellt dort eine unmittelbare Verbindung zwischen dem CPU 8 und der Diagnose Analyseleiterplatte 3 in der Einrichtung des Operators her. Der Ingenieur kann dann mehrere Operationen ausführen, um einen möglichen Fehler zu lokalisieren und zu beheben. Einige Beispiele dieser Betriebsweisen sind nachfolgend beschrieben.

1. Monitorbetriebsweise

Diese Betriebsweise hat zwei Möglichkeiten:
a) Zurückverfolgen der Operatorbefehle
b) Zurückverfolgen des Ansprechens der Abtaster auf diese Befehle.
a) Nach anfänglicher Bekanntgabe des Fehlers durch eine Sprechverbindung mit dem Kunden schalten der Ingenieur in der Zentrale und der Operator beim Kunden entweder ihre Modems von Sprechverbindung auf Datenübertragung oder bauen eine neu gewählte Verbindung zwischen den Modemen 5, 7 auf. Der Ingenieur aktiviert dann über den CPU 39 den Diagnoseprogrammspeicher 41, um den Schalter 35 zu öffnen. Dies führt dazu, daß Operatorsignal von der Tastatur 13 zu dem Steuersystem 38 geführt werden, das eine Darstellung dieser Signale zur Übertragung auf das Modul 5 veranlaßt und gleichzeitig die Signale über den Schalter 35 zum Analyseabtastersteuersystem 15 auf den Bus 36 zurückschaltet. In ähnlicher Weise werden Signale von dem SDT 19 oder von der Tastatur 33 zum Ingenieur übertragen.
Die Befehle werden dann in der Zentrale in Echtzeit wiederholt, so daß die Versuche des Operators, illegale Sequenzen einzugeben, entdeckt werden können.
Ist der Fehler gefunden, so wird eine Korrekturnachricht auf dem Abtasterdisplay 22 und der Tastatur 13 angezeigt bzw. eine Nachricht an den Operator gegeben, um sein Modem auf Sprechverbindung zurückzuschalten, so daß eine ausreichende Erläuterung des Problems von dem Ingenieur in der Zentrale gegeben werden kann.
b) Ist der Abtaster nicht richtig eingestellt und auf Operation geschaltet, so kann der Ingenieur in der Zentrale die zahlreichen Hardware und Softwareelemente des Abtasters abfragen und über die Diagnoseleiterplatte 4 überwachen, die von dem Ingenieur oder dem Operator angegeben werden, um sich von dem richtigen Ansprechen des Systems auf Befehle von Seiten des Operators zu überzeugen. Dies wird erreicht, indem der CPU Daten auf den Bussen 51, 52 oder auf den Bus 62 zum Modem 5 überträgt.

2. Fernbedienungs-Betriebsweise

Diese Betriebsweise ermöglicht es dem Ingenieur in der Zentrale, die Steuerung des Abtasters auf der Kundenseite zu übernehmen.
Bei dieser Betriebsweise kann der Ingenieur alle Abtastbzw. fotografischen Parameter kontrollieren und modifizieren, die normalerweise für den Operator über die Analysetastatur 13 verfügbar sind, in dem die Tastatur 9 ersetzt wird. Wiederum wird der Schalter 35 geöffnet, um die Direktverbindung mit dem Analyse-Steuersystem 15 zu unterbrechen, während der CPU 39 Steuersignale von der Tastatur 9 zu dem Steuersystem 15 überträgt.

3. Such-Betriebsweise

Diese Betriebsweise arbeitet ständig, während der Abtaster in der normalen Betriebsweise ist (wie oben erwähnt), wobei jedes Kommando und alle relevanten Informationen auf einer alphanumerischen Anzeige und einem sieben Segmenteanzeigeblock gespeichert werden, der sich auf diese individuellen Befehle bezieht. Die Befehle und zugehörigen Daten werden teilweise von dem RAM 40 und RAM 55 derart gespeichert, daß zu jeder Zeit die Befehle und gespeicherten Daten die letzten X von Befehlen (beispielsweise 100) sind die vom Operator dem Abtaster eingegeben worden sind.
Erkennt der Operator, daß mit seinem Abtaster ein Problem auftritt, so kann er den kundenseitigen Fehler untersuchen, indem er die Zentrale anspricht, worauf der Ingenieur über die Datenverbindung den gesamten Inhalt des Speichers 40 überträgt und die Richtigkeit der Befehle überprüft.
Hat also ein Operator ein unzulässiges Kommando eingegeben oder einen Befehl falsch eingegeben, so kann dies festgestellt werden. Auf diese Weise überprüft die betriebsweise Fehlersuche die Schnittstelle zwischen dem Operator und dem Abtaster.
Die Ursache für intermittierende Fehler kann schnell auf diese Weise isoliert werden, insbesondere wenn der Operator selbst die Quelle des Problems ist.

4. Diagnose Betriebsweise

In dieser Betriebsweise übernimmt der Ingenieur in der Zentrale die Steuerung des kundenseitigen Abtasters wie in der betriebsweisen Fernbedienung und kann erforderlichenfalls über die Datenverbindung 6 vom Kunden eines oder mehrere Diagnoseprogramme übertragen.
Resultate der Diagnose können über die Datenverbindung zur Zentrale unmittelbar übertragen werden, so bald sie verfügbar sind, wenn die Übertragungsverbindung hergestellt ist, bzw. sie können gespeichert werden, bis die Datenverbindung erneut hergestellt ist.

5. Betriebsweise für eine periodische Wartung

Zu bestimmten Zeiten kann der Ingenieur in der Zentrale die Steuerung der kundenseitigen Installation übernehmen, um eine periodische Überprüfung einiger vitaler Abtastermerkmale auszuführen, beispielsweise die von den Monitoren 42, 56 überwachten Abtasterspannungen zu überprüfen, oder den Laserstrom, die elektronische Kalibrierung o. ä.

6. Betriebsweise Bildübertragung

In dieser Betriebsweise (Fig. 3) befestigt der Operator bei 63 ein Standardbild, beispielsweise eine Grauskala auf dem Zylinder des Analyseabtasters 1 (nicht dargestellt). Der Abtaster wird dann eingerichtet, um wiederholt eine einzige Zeile der Grauskala abzutasten (64). Die erste Abtastzeile wird im Bildprozessor 68 gespeichert und zur Zentrale für eine Anzeige am VDU 10 übertragen. Digitale Daten von darauffolgenden Abtastungen der Grauskala werden an das Steuersystem 54 über den Bus 62 und den Schalter 61 übertragen, der offen ist, und werden vom Bildprozessor 68 bei 65, 66 mit zwei vorher bestimmten und auf die erste gespeicherte Abtastzeile bezogenen Schwellwerten verglichen, die ein Band definieren, in dem erwartet werden kann, daß die von dem Abtaster erzeugten digitalen Daten in diesem Band liegen.
Die Grauskala bzw. das Bildtestmuster wird zusammen mit den Fehlern rekonstituiert und in eine Form derart umgewandelt, daß die Darstellung am VDU 10 der Zentrale zur Anzeige gebracht wird. Dieses Verfahren, nur Fehler mit einem programmierbaren Schwellwert zu senden, ermöglicht die Rekonstitution der Grauskala, wenn nicht zu viele Fehler auftreten, um in der Zentrale effektiv mit "Echtzeit" zu arbeiten, so daß der Ingenieur in die Lage versetzt wird, zu entscheiden welche Aktion das Problem am besten löst.

7. Betriebsweise zum Fortschreiben der Software

In dieser Betriebsweise lädt der Ingenieur aus der Zentrale neue Software für den CPU 39, um neue Diagnoseverfahren durchzuführen. Typischerweise wird diese Software zuerst in einen Teil der RAM 40 geladen und dann zum EEPROM 41 übertragen.

Claims

1. Verarbeitungssystem mit Verarbeitungsmitteln (8) an einem ersten Ort, einer Bildverarbeitungseinrichtung (1, 2) an einem zweiten entfernten Ort und mit einem Überwachungssystem (3) zum Überwachen der Bildverarbeitungseinrichtung (1, 2) und mit Mitteln für das Übertragen von in der Verarbeitungseinrichtung erzeugten Signalen zu den Verarbeitungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildverarbeitungseinrichtung digital ist, daß das Überwachungssystem (3) am zweiten Ort angeordnet ist, daß die von den im Überwachungssystem vorgesehenen Mittel übertragenen Signale Operatorbefehle darstellen, die am zweiten Ort von der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung erzeugt werden, und daß ein Monitor (10) am ersten Ort vorgesehen ist, der an die Verarbeitungsmittel (8) angeschlossen ist, um zu ermöglichen, daß mindestens die am zweiten Ort zum Betreiben der Bildverarbeitungseinrichtung erzeugten Operatorbefehle von den Verarbeitungsmitteln (8) überwacht werden, wenn sie von der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung (1, 2) erzeugt werden.

2. System nach Anspruch 1, wobei die Verarbeitungsmittel (8) und die digitale Bildverarbeitungseinrichtung (1, 2) die Signale in beiden Richtungen übertragen können.

3. System nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Speicher (40) zum Speichern der historischen Abfolge der am zweiten Ort erzeugten Operatorbefehle.

4. System nach Anspruch 3, wobei der Speicher (40) am zweiten Ort angeordnet ist.

5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Überwachungssystem einen Prozessor aufweist, der auf ein in dem Überwachungssystem gespeichertes Programm anspricht, wobei die Verarbeitungsmittel das gespeicherte Programm modifizieren können.

6. Verfahren zum Überwachen einer an einem ersten Ort befindlichen Bildverarbeitungseinrichtung (1, 2) an einem zweiten entfernten Ort, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren beeinhaltet: Das Übertragen von Signalen, die mindestens Operatorbefehle representieren, die am zweiten Ort zum Betreiben der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung erzeugt werden, zu dem ersten Ort und das Überwachen am ersten Ort der übertragenen Signale am ersten Ort.

7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem ferner eine historische Abfolge der von der digitalen Bildverarbeitungseinrichtung erzeugten Operator-Befehle gespeichert wird und die Abfolge gesamt oder teilweise am ersten Ort zur Anzeige gebracht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Speichern der historischen Abfolge am zweiten Ort ausgeführt wird und die Abfolge zum ersten Ort entsprechend einem bestimmten Kommando übertragen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei nur die letzte Abfolge gespeichert wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei ferner

a) die digitale Bildverarbeitungseinrichtung eine Bildzeile abtastet, deren Pixelinhalt bereits bekannt ist, um abgetastete digitale Daten zu erzeugen,

b) die auf die abgetasteten digitalen Daten bezogenen Informationen zum ersten Ort übertragen werden und

c) die übertragene Information mit der erwarteten Information verglichen wird, um Fehler in den abgetasteten Zeilen zu überwachen.