DE3744680A1 - Energiereiche materialien - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft energiereiche Materialien, insbesondere polymergebundene Sprengstoffe und Geschoßtreibmittel sowie hierfür geeignete Zusammen­ setzungen.

Geschoßtreibmittel sind viele Jahre lang aus Zusammen­ setzungen hergestellt worden, die Mischungen aus Nitro­ zellulose und Nitroglycerin enthalten und daher als zwei­ basige Materialien bekannt sind. In manchen Fällen werden zusätzliche energiereiche Bestandteile wie beispielsweise Picrit zugefügt und diese Treibmittel sind als dreibasige Zusammensetzungen bekannt. Für Hochenergieanwendungen, beispielsweise zum Abschießen von durch ihre kinetische Energie wirkenden Geschossen aus Panzerkanonen, sind bei zwei- und dreibasigen Zusammensetzungen auch hochenergie­ reiche Komponenten wie beispielsweise Nitramine zugegeben worden.

Zwei- und dreibasige Zusammensetzungen, insbesondere für Hochenergieanwendungen, haben den Nachteil, daß sie in hohem Maße gegen ungewollte Zündung empfindlich sind, wenn sie in einer ungünstigen Umgebung durch ein energiereiches Geschoß getroffen werden, beispielsweise durch ein Hohl­ ladungsgeschoß.

Neuere Versuche zur Bewältigung des Problems der Zünd­ empfindlichkeit richten sich auf die Entwicklung von Zusammen­ setzungen, die eigentlich keine zweibasigen oder dreibasigen Systeme sind. Obwohl solche Systeme eine geringere Empfind­ lichkeit ergeben können, wird dies allgemein auf Kosten der Treibenergie erreicht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verbesserte unempfindliche energiereiche Materialien zu schaffen, insbesondere kunststoffgebundene Sprengstoffe und Geschoßtreibmittelzusammensetzungen für Anwendungsfälle, bei denen eine geringe Zündempfindlichkeit verlangt wird.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine energiereiche Zusammensetzung vorgesehen, welche die folgenden Bestandteile in den folgenden relativen Anteilen enthält:
Komponente A: 5 bis 25 Gewichtsprozent eines polymeren Binders,
Komponente B: 65 bis 90 Gewichtsprozent eines hochenergie­ reichen Füllstoffs, der mindestens eine heteroalizyklische Nitraminverbindung enthält, und
Komponente C: 1 bis 15 Gewichtsprozent eines Plastifi­ zierungsmittels, das mindestens eine nitroaromatische Verbindung enthält,
wobei sich die Gewichtsprozentsätze der Komponenten A, B und C zu 100 % addieren.

In Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung bringt im wesentlichen die Komponente B die Hochenergie­ tauglichkeit der Zusammensetzung (obwohl die Komponente C und gegebenenfalls auch die Komponente A einen kleinen Beitrag hierzu leistet), die Komponente B stellt die erforderlichen strukturellen Bindereigenschaften her und die Komponente C ergibt Verarbeitbarkeit, so daß sich zusammen mit den Komponenten A und B Gemische herstellen und diese sich zu einem geeigneten teigartigen Material durcharbeiten lassen, das zur Herstellung geeigneter Produkte, beispielsweise Treibmittel, gepreßt oder extrudiert werden kann. Die gegenseitige Kombination dieser Komponenten ist in Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung wegen der unerwarteten Eigenschaften besonders gewählt, die eine solche Kombination wie nachstehend ergibt.

Wir haben herausgefunden, daß Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung in geeigneter Weise verarbeitet werden können, um energiereiche Materialien herzustellen, beispiels­ weise zur Verwendung als Treibmittel, die unerwartet und vorteilhafterweise ein besseres Empfindlichkeitsverhalten zeigen können, aber ohne eine entsprechende, mit einer solchen Verbesserung normalerweise verbundenen Abnahme der verfüg­ baren Energie.

Beispielsweise weisen Treibmittelzusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung im allgemeinen eine hohe Zünd­ temperatur auf und besitzen außerdem die vorteilhaften Eigenschaften verhältnismäßig niedriger Flammentemperaturen für den damit verbundenen Energiepegel, wodurch sich die Möglichkeit verringerter Rohrerosion und auch einer ver­ hältnismäßig niedrigen Abbrandgeschwindigkeit ergibt, wobei die letztere Eigenschaft vorteilhafterweise die Herstellung von Treibmitteln mit kleinen Schichtgrößen erlaubt, wie unten beschrieben. Die Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung können deshalb eine Kombination von Eigenschaften haben, die zur Herstellung von Treibmitteln für Anwendungs­ fälle mit geforderter niedriger Empfindlichkeit besonders geeignet sind.

Vorzugsweise macht die Komponente A 10 bis 25 Gewichts­ prozent, die Komponente B 70 bis 90 Gewichtsprozent und die Komponente C 3 bis 12 Gewichtsprozent der Zusammen­ setzung aus.

Die Komponente C enthält vorzugsweise eine oder mehrere Verbindungen, die bei einer Temperatur unter 100°C schmelzen und wünschenswerterweise bei Raumtemperatur (20°C) flüssig sind. Vorzugsweise ist die bzw. jede Nitroverbindung der Komponente C eine monozyklische nitroaromatische Verbindung; sie kann eine Mono-Nitroverbindung sein, ist aber vorzugs­ weise eine Di- oder Tri-Nitroverbindung oder ein Gemisch hiervon.

Besonders geeignet als Verbindungen zur Verwendung in oder als Komponente C sind Di- und Tri-Nitrobenzene oder Alkyl- oder Alkoxybenzene, die gegebenenfalls Substituenten­ gruppen im aromatischen Ring oder in den Alkyl- oder Alkoxy­ gruppen haben. Beispielsweise kann die Verbindung ein Di­ oder Tri-Nitroderivat eines gegebenenfalls substituierten Alkyl- oder Alkoxybenzens sein, das 1 bis 3 gegebenenfalls substituierte Alkyl- und/oder Alkoxygruppen mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen enthalten. Die Verbindung kann beispielsweise ein Di- oder Tri-Nitroderivat eines gegebenenfalls substituierten Toluens, Äthylbenzens, Propyl­ benzens, Butylbenzens, Xylens, Methyläthylbenzens, Diäthylbenzens oder Mesitylens oder eine der anderen Familien sein, zu welchen die unten aufgelisteten Ver­ bindungen gehören.

Als mögliche Substituenten für den aromatischen Ring zusätzlich zu Nitrogruppen und Alkyl- oder Alkoxygruppen, falls in den genannten nitroaromatischen Verbindungen der Komponente C vorhanden, kommen vorzugsweise aus OH, SH, N₃, NR₁R₂, CO.OR₃ oder O.OCR₄ ausgewählte Gruppen außer Halogenen in Betracht, wobei R₁, R₂, R₃ und R₄ jeweils unabhängig voneinander H oder ein einfaches Alkyl oder Alkoxy (mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen) oder Phenyl sind.

Die Komponente C kann beispielsweise eine oder mehrere der folgenden bekannten Verbindungen aufweisen:

Vorzugsweise enthalten mindestens 50 Gewichtsprozent der Komponente C ein oder mehrere alkylsubstituierte monozyklische Dinitrobenzene, die beispielsweise aus Dinitrotoluenen, Dinitroäthylbenzenen und Dinitropropyl­ benzenen ausgewählt sind.

Es hat sich gezeigt, daß nitroaromatische Verbindungen, wie oben beschrieben, energiereiche Plastifizierer ergeben, die mit energiereichen Nitramin-Füllstoffen verträglich und in hohem Maße zur Verwendung bei der Verarbeitung von Gemischen solcher Füllstoffe mit polymeren Bindern geeignet sind. Vorzugsweise hat der nitroaromatische Plastifizierer eine Zündtempratur von mehr als 200°C.

Nitroaromatische Verbindungen, wie sie oben beschrieben sind, sind bekannt oder können nach bekannten Methoden hergestellt werden.

Beispielsweise zur Herstellung von Nitroderivaten von Alkylbenzenen wird das entsprechende Alkylbenzen mit konzentrierter Salpeter- und Schwefelsäure bei einer Temperatur von weniger als 40°C behandelt. Wenn das erhaltene Produkt ein Gemisch aus Nitroverbindungen ist, beispielsweise Dinitro- und Trinitroderivate enthält, kann ein solches Gemisch selbst zur Verwendung in der oder als Komponente C geeignet sein.

Obwohl die Komponente C wünschenswerterweise eine oder mehrere monozyklische nitroaromatische Verbindungen ent­ hält, so daß beispielsweise die monozyklischen Nitrover­ bindungen mindestens 50 Gewichtsprozent der Komponente C bilden, und sie kann außerdem eine oder mehrere nitro­ aromatische Verbindungen mit mehr als einem aromatischen Ring enthalten, beispielsweise eine oder mehr der oben aufgelisteten 2-Ring-Ester oder eine oder mehrere Nitro­ derivate von Biphenyl, Naphtalin, Diphenylmethan, Bibenzyl oder Stilben, vorzugsweise mit zwei oder drei Nitrogruppen in jedem Ring. Ein Beispiel ist 2, 2′, 4, 4′, 6, 6′-Hexanitro­ stilben.

Obwohl die Komponente C vorzugsweise vollständig aus nitroaromatischen Verbindungen besteht, wie oben beschrieben, kann sie auch andere energiereiche und nicht energiereiche Plastifizierer als mögliche Additive enthalten. Beispielsweise kann die Komponente C zusätzlich ein Quantum eines oder mehrerer bekannter energiereicher Plastifizierer enthalten, wie beispielsweise GAP (Glycidylazid-Polymer), BDNPA/F (Bis­ 2,2-dinitropropylacetal/formal), Dimethylmethylen-dinitro­ amin, Bis(2,2-dinitropropyl)formal, Bis(2,2,2-trinitroäthyl) formal, Bis(2-fluor-2,2-dinitroäthyl)formal, Diäthylenglycol­ dinitrate, Glycerol-trinitrat, Glycol-trinitrat, Triäthylen­ glycol-dinitrat, Tetraäthylenglycol-dinitrat, Trimethylol­ äthan-trinitrat, Butantriol-trinitrat oder 1,2,4-Butantriol­ trinitrat. Alternativ dazu oder zusätzlich kann die Komponente C einen oder mehrere bekannte nichtenergiereiche Plastifizierer enthalten, wie beispielsweise Dialkylester der Fett- oder Phthalsäure, z. B. Dibutyphthalat, oder Diäthylphthalat, Triacetin, Tricresylphosphat, Polyalkylenglycole und ihre Alkylätherderivate, beispielsweise Polyäthylenglycol, Poly­ propylenglycol und Diäthylenglycolbutyläther. Vorzugsweise bestehen jedoch mindestens 50 Gewichtsprozent, wünschens­ werterweise mindestens 75 Gewichtsprozent der Komponente C aus einer oder mehreren nitroaromatischen Verbindungen.

Bei der Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung kann die Komponente A irgendein geeigneter Polymerbinder sein. Sie kann ein inertes Bindermaterial enthalten, ein energiereiches Bindermaterial oder eine Mischung aus inerten und energiereichen Bindermaterialien. Allgemein bedeutet jedoch eine Erhöhung der energiereichen Natur des Binders auch eine Erhöhung der Empfindlichkeit und Explosivität des daraus hergestellten energiereichen Materials. Bei Ver­ wendung energiereicher Binder sind diese deshalb wünschens­ werterweise nicht in hohem Maße energiereich. Wenn beispiels­ weise der Binder eine Mischung aus inerten und energiereichen Materialien darstellt, bildet das inerte Material vorzugs­ weise mindestens 50 Gewichtsprozent des Binders.

Beispiele geeigneter inerter oder nichtenergiereicher Bindermaterialien sind Zellulosematerialien wie beispiels­ weise Ester, z. B. Zelluloseacetat, Zelluloseacetatbutyrat, Polyurethane, Polyester, Polybutadiene, Polyäthylene, Polyvinylacetat und Mischungen und/oder Copolymere davon.

Beispiele von geeigneten energiereichen Bindermaterialien sind Nitrozellulose, Polyvinylnitrat, Nitroäthylen, Nitro­ allylacetat, Nitroäthylacrylat, Nitroäthylmethacrylat, Trinitroäthylacrylat, Dinitropropylacrylat, C-Nitropoly­ styrene und seine Derivate, Polyurethane mit aliphatischen C- und N-Nitrogruppen, aus Dinitrocarboxylsäuren und Dinitro­ diolen hergestellte Polyester.

Wir bevorzugen für die Komponente A Zellulosematerialien mit 0 bis 60 Gewichtsprozent Nitrozellulose, z. B. mit 12 bis 14 Gewichtsprozent N, und 100 bis 40 Gewichtsprozent von inertem Zelluloseester, z. B. Zelluloseacetat oder Zelluloseacetatbutyrat.

Vorzugsweise ist die Komponente B ein festes granuliertes oder pulveriges Material, das gleichförmig in die Komponente A eingebracht werden kann.

Vorzugsweise bestehen mindestens 75 Gewichtsprozent, wünschenswerterweise mindestens 90 Gewichtsprozent der Komponente B aus einer oder mehreren heteroalizyklischen Nitraminverbindungen. Nitraminverbindungen sind solche mit mindestens einer N-NO₂-Gruppe. Heteroalizyklische Nitramine weisen einen Ring auf, der N-NO₂-Gruppen enthält. Ein solcher Ring bzw. solche Ringe können beispielsweise von 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und von 2 bis 10 Ringstickstoffatome enthalten. Beispiele von bevorzugten heteroalizyklischen Nitraminen sind RDX (Zyklo-1,3,5-trimethylen-2,4,6-tri­ nitramin, Zyclonit oder Hexagen) , HMX (Zyklo-1,3,5,7-tetra­ methylen-2,4,6,8-tetranitramin, Octogen) or TATND (Tetra­ nitro-tetraminodecalin) und Gemische davon.

Vorzugsweise enthält die Komponente B 50 bis 100 Gewichts­ prozent RDX. Für Treibmittel enthält die Zusammensetzung wünschenswerterweise 70 bis 80 Gewichtsprozent RDX.

Zu den Nitraminen der Komponente B können auch noch andere hochenergiereiche Füllstoffmaterialien zugefügt werden, wobei die Nichtnitraminkomponenten bis zu 25 Gewichts­ prozent der Komponente A ausmachen können. Beispiele geeigneter bekannter hochenergiereicher Materialien sind Picrit (Nitro­ guanidin), TAGN, aromatische Nitramine wie beispielsweise Tetryl, Äthylendinitramin und Nitratester wie beispielsweise Nitroglycerin (Glycerol-Trinitrat), Butantriol-Trinitrat oder Pentaerythrital-Tetranitrat.

Zu den Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung mit den Komponenten A, B und C, wie oben erläutert, können noch verschiedene bekannte Additive zugegeben werden. Vorzugs­ weise beträgt der Additivanteil nicht mehr als 10 Gewichts­ prozent, wünschenswerterweise weniger als 5 Gewichtsprozent des kombinierten Gemisches, wenn daraus ein Treibmittel her­ gestellt wird.

Das Additiv kann beispielsweise einen oder mehrere Stabilisatoren enthalten, z. B. Carbamit oder PNMA (Para­ nitromethylmethoxyanilin), und/oder einen oder mehrere ballistische Modifikatoren, z. B. Ruß oder Bleisalze, und/oder einen oder mehrere Flammenunterdrücker, z. B. ein oder mehrere Natrium- oder Kaliumsalze, z. B. Natrium- oder Kaliumsulfat oder -bicarbonat.

Bevorzugte Zusammensetzungen nach der Erfindung zur Verwendung als Geschoßtreibmittel enthalten:

Nitrozellulose
8 bis 10 Gewichtsprozent
Zelluloseacetat-Butyrat	6 bis 12 Gewichtsprozent
RDX 70 bis 80 Gewichtsprozent @	nitroaromatischer Plastifizierer	5 bis 10 Gewichtsprozent
Carbamit-Stabilisator 1 Gewichtsprozent

In dieser Zusammensetzung ist der nitroaromatische Plastifizierer vorzugsweise aus einem der folgenden Stoffe ausgewählt:

(a) einem Gemisch aus Dinitroäthylbenzen und Trinitroäthylbenzen, das enthält:
Dinitroäthylbenzen	50 bis 64 Gewichtsprozent
Trinitroäthylbenzen	36 bis 50 Gewichtsprozent,
(b) 2,3-Dinitrotoluen, @	(c) 4,6-Dinitro-o-cresol, @	(d) 2,4-Dinitro-m-xylene.

Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung können durch in Fachkreisen an sich bekannte Verfahren zu Produkten wie beispielsweise Treibmitteln verarbeitet werden. Der die Komponente C enthaltende Plastifizierer wird zugegeben und von dem Polymer der Komponente A absorbiert, um den Polymer aufzuquellen und zu erweichen. Wenn die Komponente C einen Feststoff enthält, kann er geschmolzen und dann zur Komponente A zugegeben oder in einem geeigneten Lösungsmittel, beispielsweise Aceton oder Äthylacetat beigegeben werden. Die Komponente B, die vorzugsweise in einer Paste mit einem organischen Lösungsmittel vorliegt, wird mit einem Gemisch der Komponenten A und C in einem geeigneten Kneter gemischt, um eine homogene Zusammensetzung herzustellen. Gegebenen­ falls wird die hergestellte Zusammensetzung gepreßt oder in Form eines teigartigen Materials durch geeignet geformte Extrusionsdüsen extrudiert. Die Extrusion kann unter Verwendung einer Extrusionsmaschine mit gemeinsam umlaufenden Tandemschnecken ausgeführt werden.

Das durch die Extrusion von Zusammensetzungen nach der vorliegenden Erfindung erhaltene Produkt läßt sich in irgendeiner geeigneten Form gewinnen. Wenn beispielsweise das Produkt ein Geschoßtreibmittel ist, kann es in Form von Stäbchen oder Granulat bekannter Form gewonnen werden. Stäbchen werden gewöhnlich dadurch gebildet, daß durch geeignete Düsen, die ein längsgeschnitztes Profil ergeben, extrudierte Stäbe oder Fasern auf geeignete Länge geschnitten werden. Granulat wird gewöhnlich ähnlich durch Schneiden von durch Extrusion erhaltenen Stäben oder Fasern auf viel kürzere Längen hergestellt. Normalerweise hat solches Granulat kleine Löcher, beispielsweise sieben längsverlaufende Durchgangs­ löcher zur Bereitstellung geeigneter Verbrennungsoberflächen.

Ein wichtiges Merkmal gewisser Treibmittelprodukte ist die Schichtgröße der Produktform bzw. -konfiguration. Dieser auf dem Fachgebiet der Treibmittel allgemein bekannte Parameter ist die minimale Dicke des von seiner einen Oberfläche zur anderen Oberfläche durchzubrennenden Treibmittels. Beispiels­ weise bei einem Treibmittelprodukt mit einfacher Rohrform ist die Schichtdicke die Wanddicke des Querschnittsringes des Rohres von außen nach innen. Schichtgrößen von Treib­ mittelprodukten mit Zusammensetzungen nach der Erfindung können je nach der spezifischen Anwendung über einen weiten Bereich variieren, z. B. von 0,5 mm bis 4,0 mm, obwohl die wünschenswerteren Schichtgrößen am unteren Ende dieses Bereiches, z. B. von 0,5 mm bis 2,00 mm, im allgemeinen für die meisten Anwendungsfälle geeignet sind, weil die Zusammensetzungen im allgemeinen eine niedrige Abbrand­ geschwindigkeit haben.

Beispiele von Zusammensetzungen nach der Erfindung und ihre Verwendung in der Herstellung von Treibmittelmaterialien werden nachstehend beschrieben.

Bei den folgenden Beispielen werden die geeigneten Komponenten A, B und C (wie oben definiert) durch bekannte Verfahren hergesellt. Diese Komponenten werden dann in der folgenden allgemeinen Weise, die an sich bekannt ist, zu Treibmittelprodukten geformt. Die festen Komponenten, welche die Komponente A und irgendwelche kleineren Additive, z. B. einen Stabilisator und/oder einen Flammenunterdrücker enthalten, werden als Pulver in einen Mischer gegeben, dessen Schaufeln zuvor mit einem organischen Lösungsmittel angefeuchtet worden sind. Die die Komponente C enthaltende Viskoseflüssig­ keit wird einem Lösungsmittel zugegeben und das Gemisch wird in dem Mischer eingegossen, in welchen dann weiteres Lösungs­ mittel zugegeben wird. Das Gemisch wird sodann während 30 Minuten miteinander vermengt, wonach weiteres Lösungs­ mittel zugegeben wird und das Gemisch anschließend während vier Stunden weiter vermischt wird. Während des Mischens läßt man kontinuierlich kaltes Wasser durch den Mischer laufen.

Nach der Verarbeitung in dem Mischer wird das hergestellte Gemisch in einem Ofen bei einer Temperatur von typischerweise 50°C bis 90°C während eines Zeitraums von einigen Stunden getrocknet und anschließend gepreßt oder zu Strängen mit der gewünschten Form und Schichtgröße extrudiert, die dann in geeignete Längen geschnitten werden, wie dem Fachmann ohne weiteres einleuchtet.

Produkte nach der vorliegenden Erfindung mit Zusammen­ setzungen aus den folgenden Komponenten können in der oben beschriebenen Weise hergestellt werden. In den folgenden Zusammensetzungen bedeutet Nitrozellulose solche mit 12,6 Gewichtsprozent N.

Die Zusammensetzungen 1 bis 91 zeigen Energiepegel im ungefähren Bereich von 1100 bis 1300 Joule pro Gramm. Wie oben erwähnt, haben zweibasige Zusammensetzungen im allgemeinen eine niedrigere Zündtemperatur und bei gleichen Energiepegeln geringere Empfindlichkeit.

Beispiele der Eigenschaften einiger der obigen Zusammen­ setzungen sind in der folgenden Tafel 1 angegeben, wobei

E = die Treibmittelenergie in kJ pro kg,
T = Treibmittelflammentemperatur in °K,
d = Dichte in Gramm pro cm³.

Tafel 1

Eigenschaften von Zusammensetzungsbeispielen

Die Zusammensetzungen 1 bis 91 haben Zündtemperaturen, die um 20°C bis 30°C oder mehr oberhalb derer bekannter zweibasiger und dreibasiger Zusammensetzungen mit gleichem Energiepegel liegen.

Beispielsweise hat eine Zusammensetzung aus

Nitroglycerin
32 Gewichtsprozent
Nitrozellulose	32 Gewichtsprozent
Picrit	35 Gewichtsprozent
Carbamit	1 Gewichtsprozent

einen ähnlichen Energiepegel wie die Zusammensetzung 85, aber ihre Zündtemperatur von 161°C ist beträchtlich niedriger als die Zündtemperatur von 226°C der Zusammen­ setzung 85.

Claims (18)

1. Energiereiche Zusammensetzung mit den folgenden Komponenten in den folgenden relativen Anteilen:
Komponente A: 5 bis 25 Gewichtsprozent eines polymeren Binders,
Komponente B: 65 bis 90 Gewichtsprozent eines hoch­ energiereichen Füllers mit mindestens einer heteroali­ zyklischen Nitraminverbindung, und
Komponente C: 1 bis 15 Gewichtsprozent eines Plastifizierers, der mindestens eine nitroaromatische Verbindung aufweist,
wobei die Gewichtsprozentanteile der Komponenten A, B und C sich zu 100% addieren.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Komponente A 10 bis 25 Gewichtsprozent, die Komponente B 70 bis 90 Gewichts­ prozent, und die Komponente C 3 bis 12 Gewichtsprozent der Zusammensetzung ausmacht.

3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Komponente C eine oder mehrere Verbindungen enthält, die bei einer Temperatur von weniger als 100°C schmelzen.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, wobei die eine oder mehrere Nitroverbindungen bei Raumtemperatur (20°C) flüssig sind.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei jede Nitrover­ bindung der Komponente C eine monozyklische nitroaromatische Verbindung ist.

6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, wobei jede Nitrover­ bindung eine Di- oder Tri-Nitroverbindung oder ein Gemisch davon ist.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei die Verbindung bzw. die Verbindungen zur Verwendung in der oder als Komponente C aus Di- und Tri-Nitrobenzenen oder Alkyl- oder Alkoxybenzenen ausgewählt ist bzw. sind, die gegebenenfalls Substituentengruppen in dem aromatischen Ring bzw. in den Alkyl- oder Alkoxygruppen enthalten.

8. Zusammensetzung nach Anspruch 7, wobei jede der genannten Nitroverbindungen ein Di- oder Tri-Nitroderivat eines gegebenenfalls substituierten Alkyl- oder Alkoxy­ benzens mit 1 bis 3 gegebenenfalls substituierten Alkyl­ und/oder Alkoxygruppen mit jeweils 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist.

9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei jede der genannten Nitroverbindungen ein Di- oder Tri-Nitroderivat eines gegebenenfalls substituierten Toluens, Äthylbenzens, Propylbenzens, Butylbenzens, Xylens, Methyläthylbenzens, Diäthylbenzens oder Mesitylens ist.

10. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens 50 Gewichtsprozent der Komponente C eine oder mehrere Alkyl-substituierte monozyklische Dinitrobenzene enthalten, die aus Dinitro­ toluenen, Dinitroäthylbenzenen und Dinitropropylbenzenen ausgewählt sind.

11. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens 50 Gewichtsprozent der Komponente C durch eine oder mehrere nitroaromatische Verbindungen gebildet sind.

12. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Komponente A aus 0 bis 60 Gewichts­ prozent Nitrozellulose und 100 bis 40 Gewichtsprozent eines inerten Zelluloseesters besteht.

13. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens 75 Gewichtsprozent der Komponente C durch eine oder mehrere heteroalizyklische Nitraminverbindungen gebildet sind.

14. Zusammensetzung nach Anspruch 13, wobei mindestens 75 Gewichtsprozent der Komponente B durch eine oder mehrere der folgenden Verbindung gebildet sind: RDX (Zyklo-1,3,5- Trimethylen-2,4,6-Trinitramin, Zyklonit oder Hexagen) , HMX (Zyklo-1,3,5,7-Tetramethylen-2,4,6,8-Tetranitramin, Octogen), oder TATND (Tetranitro-Tetraminodecalin).

15. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die aufweist: Nitrozellulose 8 bis 10 Gewichtsprozent Zelluloseacetat-Butyrat 6 bis 12 Gewichtsprozent RDX 70 bis 80 Gewichtsprozent nitroaromatischen Plastifizierer 5 bis 10 Gewichtsprozent Carbamit 1 Gewichtsprozent.

16. Zusammensetzung nach Anspruch 15, wobei der nitro­ aromatische Plastifizierer ausgewählt ist aus: a) einem Gemisch aus Dinitroäthylbenzen und Trinitroäthylbenzen mit: Dinitroäthylbenzen 50 bis 64 Gewichtsprozent Trinitroäthylbenzen 36 bis 50 Gewichtsprozent, b) 2,4-Dinitrotoluen, @ c) 4,6-Dinitro-o-cresol, @ d) 2,4-Dinitro-m-xylen. c

17. Geschoßtreibmittelprodukt, das eine Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche enthält.

18. Zusammensetzung nach Anspruch 1 und im wesentlichen gemäß irgendeinem der hier beschriebenen spezifischen Beispiele.