DE3741204A1

DE3741204A1 - Dosiergeraet mit schraubenpumpe

Info

Publication number: DE3741204A1
Application number: DE19873741204
Authority: DE
Inventors: Hisatosi Izumi; Shuji Kijima; Tuneo Ono
Original assignee: Heishin Sobi KK
Current assignee: Heishin Sobi KK
Priority date: 1986-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1988-06-16
Anticipated expiration: 2007-12-05
Also published as: US4778080A; DE8716084U1; DE3741204C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Meß- bzw. Dosiergerät bzw. Dispenser, das beim Verteilen bzw. Ausbringen bzw. Ausgeben von Fluids bzw. Flüssigkeiten, in dem das Fluid innerhalb eines Vorratstanks dem Dosiergerät durch eine einwellige exzentrische Schraubenpumpe oder dergleichen angeliefert und dann durch das Dosiergerät ausgegebenen bzw. verarbeitet wird, sicherstellt, daß die Menge des ausgebrachten Fluids von dem Dosiergerät in akurater Proportion zur Drehgeschwindigkeit der Dosierverteilerpumpe steht. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Dosiergerät, das zur dosierten Ausbringung von Fluids, wie etwa hochviskosen Fluids und Klebern bzw. Klebstoffen in Kombination mit einem Robotergerät gut geeignet ist. Schließlich bezieht sich die Erfindung noch auf eine verbesserte Version einer Wellendich tungsvorrichtung für eine motorangetriebene Welle des vorstehend erwähnten Typs des Dosiergerätes.

Der Fluidvorratstank und das Dosiergerät sind in beträchtlichem Abstand voneinander entfernt angeordnet oder, wenn das Fluid einer Vielzahl von Dosiergeräten gleichzeitig zugeführt wird, ist es notwendig, eine Vorratstankpumpe zu verwenden, die einen größeren Lieferdruck aufweist, als diejenige einer oder mehrerer Dosiergerätepumpen, um das Fluid dem/den Dosiergerät(en) zuzufüh ren. In dieser Situation ist es jedoch üblich, eine Verschie bungspumpe zu verwenden, bei der die Ausgaberate in einer direkten Proportion zur Pumpenrotordrehgeschwindigkeit für sowohl die Vorratstankpumpe als auch die Dosiergerätepumpe(n) steht.

In Übereinstimmung mit dem Stand der Technik, wie er in Fig. 5 dargestellt ist, wird ein am Dosiergerät D vorgesehener Druckfüh ler 12 den inneren Druck feststellen, um den Antrieb der Pumpe 13 des Vorratstanks 15 so zu regulieren, daß der Druck innerhalb des Meßverteilers D in dem spezifizierten Druckbereich aufrechterhal ten bleibt. Fig. 5 zeigt eine einzelwellige Exzenterschraubenpumpe 4, eine Düse 4 c, einen Antriebsmotor 5 für die Pumpe 4, einen Antriebsmotor 14 für die Pumpe 13 und ein Kontroll- bzw. Steuer gerät 16.

Darüber hinaus besteht die im allgemeinen zur Wellendichtung der Antriebswelle 5 a der Pumpe benutzte Wellendichtungsvorrichtung, wie in Fig. 6 gezeigt, aus einer Konstruktion, bei der Mehrfach- Ringpackungen 20 zwischen den Enden der Antriebswelle 5 a und der Wellendichtung 18 befestigt sind, durch die die Antriebswelle 5 a hindurchgeht. Diese Konstruktion ist dazu gedacht, irgendwelche Lecks zu verhindern.

Bei dem vorstehend erläuterten Dispenser nach dem Stand der Technik, wenn der innere Druck des Dosiergerätes am unteren Drucklimit arbeitet, selbst wenn der Antrieb der Vorratstankpumpe (Hauptpumpe) gestartet wird, da der innere Druck des Dosiergerätes nicht unmittelbar erhöht werden kann, wird eine Unterbrechung der Förderung des Fluids aus dem Dosiergerät erfolgen. Umgekehrt, wenn der innere Druck des Dosiergerätes am oberen Drucklimit arbeitet, selbst wenn der Antrieb der Vorratstankpumpe (Hauptpumpe) gestoppt wird, da der innere Druck des Dosiergerätes nicht unmittelbar unterdrückt werden kann, ergibt sich ein Anwachsen der Fördermenge des Fluids aus dem Meßgerät und, wenn die Dosier gerätpumpe gestoppt wird, besteht eine Chance bzw. Gefahr des Leckens der Flüssigkeit.

Darüber hinaus hat dieser Anmelder eine Patentanmeldung in Japan und in den USA für einen Apparat eingereicht, der ein Dosiergerät mit einem Robotergerät kombinierte, um es möglich zu machen, eine gemessene bzw. dosierte Menge an Fluid entlang einer vorherbestimmten Verteilungslinie automatisch auszugeben bzw. auszubringen. Der Zweck des Apparates war es, die Drehgeschwindig keit der Meßdispenserpumpe in Proportion zur Bewegungsgeschwindig keit des Robotergerätes zu regulieren, um eine konstante Breite der Flüssigkeitsverteilungslinie unabhängig von den Veränderungen der Bewegungsgeschwindigkeit des Robotergerätes zu regulieren, um eine konstante Breite der Flüssigkeitsverteilungslinie unabhängig von den Veränderungen der Bewegungsgeschwindigkeit des Roboterge rätes aufrechtzuerhalten. In diesem Falle, um eine konstante Breite der Flüssigkeitsverteilungslinie zu erhalten, muß die Ausgabe bzw. Ausbringung des Fluids aus dem Dosiergerät in genauer bzw. akurater Proportion zur Pumpendrehgeschwindigkeit ausgeführt werden.

Um die Ziele bzw. Zwecke der Apparate zu erreichen, ist es notwendig, den internen Druck des Dosiergerätes innerhalb eines designierten bzw. festgelegten Druckbereichs aufrechtzuerhalten. Mittlerweile, wenn eine externe Pumpe (Hauptpumpe) verwendet wird, um das Fluid bzw. die Flüssigkeit unter hohem Druck dem Pumpengehäuse des Meßgerätes zuzuführen, wie in dem bereits beschriebenen Dosiergerät, wird der hohe Druck auf die Wellendich tung wirken und so zur Folge haben, daß Fluid aus dem Pumpenge häuse durch die Wellendichtung austreten kann. Insbesondere, wenn das Fluid große Mengen festen Materials, wie etwa Schlamm, enthält, wird dieses feste Material in die Wellendichtung eindrin gen und könnte schnell die Packungsringe beschädigen und möglicher weise zu abnormaler Abnutzung der Antriebswelle führen.

Es ist Ziel und Zweck der Erfindung, ein Dosiergerät zu schaffen, das, wenn Fluid bzw. Flüssigkeit durch eine Hauptpumpe am Vorrats tank zu einem mit einer eigenen Pumpe versehenen Dosiergerät geliefert wird, in der Lage ist, den inneren Druck des Dosiergerä tes innerhalb eines Druckbereichs konstant zu halten, der unabhän gig vom angetriebenen oder gestoppten Zustand der Hauptpumpe liegt, und der in der Lage ist, eine gemessene bzw. dosierte Flüssigkeitsmenge gleichmäßig und konsistent ohne ein Lecken des Fluids auszubringen.

Darüber hinaus ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, eine Wellendichtungsvorrichtung vorzuschlagen, die in der Lage ist, den Eintritt von Fluid aus dem Pumpengehäuse in die Wellendich tung zu minimieren, selbst wenn der Druck innerhalb des Gehäuses beträchtlich höher ist, als der atmosphärische Druck.

Der Hauptpunkt dieser Erfindung für die Erfüllung der vorstehend erwähnten Ziele kann wie folgt zusammengefaßt werden.

In einem Dosiergerät bzw. Dispenser, in dem ein Fluidvorratsei nlaß, zu dem das Fluid aus einem Fluidvorratstank durch eine Hauptpumpe angeliefert wird, an der Basis eines zylindrisch geformten Pumpengehäuses ausgebildet ist, und eine Pumpe, an deren Frontende eine Ausbringungsdüse montiert ist, ist an dem Frontende des Pumpengehäuses vorgesehen.

Ein Teil einer peripheren Wand des Pumpengehäuses ist leicht radial nach außen erweitert, eine elastische Muffen- bzw. Buch senmembran ist innerhalb dieses expandierten Bereichs derart vorgesehen, daß eine Kammer mit konstantem Druck an der Außensei te der elastischen Muffenmembran gebildet wird. Eine Einlaß-/Aus laßöffnung für ein Druckfluid ist in der peripheren Wand des expandierten Bereichs vorgesehen. Eine Druckflüssigkeitsquelle ist mit der Einlaß-/Auslaßöffnung über ein Schaltventil verbunden. Ein Druckfühler ist innerhalb des Pumpengehäuses an einer geeig neten Stelle vorgesehen, um die Hauptpumpe zu stoppen und das Schaltventil zu schalten, so daß der Druck innerhalb der Kammer konstanten Druckes gelöst wird, wenn ein oberes Drucklimit festgestellt wird, und um außerdem die Hauptpumpe zu bedienen bzw. zu betätigen und das Schaltventil zu schalten, so daß das Druckfluid in die Kammer konstanten Druckes eingeführt wird, wenn ein unteres Drucklimit festgestellt wird.

Bei dem Dosiergerät gemäß der Erfindung, wenn der Antrieb der Hauptpumpe für den Vorratstank gestoppt ist, während der Druck innerhalb des Pumpengehäuses für das Dosiergerät, zu dem das Fluid von der Hauptpumpe geliefert bzw. gespeist wird, ist am oberen Drucklimit, obwohl der innere Druck des Meßgerätes (Pum pengehäuse) eine Tendenz haben wird, unter dem Einfluß des verbleibenden Druckes usw. anzuwachsen, da der Druck innerhalb der Kammer konstanten Druckes auf das äußere der elastischen Muffenmembran ungefähr so groß ist, wie der atmosphärische Druck, dank des Nachlassens bzw. Freigabe des Druckes durch das Schalt ventil. Der Unterschied zwischen den inneren und den äußeren Drücken hat zur Folge, daß die elastische Muffenmembran nach außen hin expandiert, wodurch die Kapazität (Volumen) innerhalb des Dosiergerätes wächst, und der innere Druck des Dosiergerätes abfallen kann.

Andererseits, obwohl der Antrieb der Hauptpumpe beginnt, wenn der Druck innerhalb des Dosiergerätes das festgesetzte untere Druck limit erreicht, da eine Zeitverzögerung besteht, bevor der Druck aus der Hauptpumpe das Dosiergerät erreichen kann, der innere Druck des Meßgerätes (Pumpengehäuse) nicht unmittelbar ansteigen kann, nachdem der Antrieb der Hauptpumpe begonnen hat und, umgekehrt, wenn ein Versuch, das Meßgerät zu benutzen, gemacht wurde, während es in diesem Zustand ist, würde der innere Druck eine Tendenz haben, unter das festgesetzte untere Drucklimit abzufallen. Da jedoch ein Druckfluid in die Kammer konstanten Druckes zur Außenseite der elastischen Muffenmembran geführt wird, wenn der innere Druck des Dosiergerätes das festgesetzte untere Drucklimit erreicht, wird die elastische Muffenmembran nach innen gedrückt, was zur Reduzierung der Kapazität innerhalb des Meßgerätes führt, so daß der innere Druck des Meßgerätes derart anwächst, daß eine geeignete Fluidausbringung durchgeführt werden kann. Darüber hinaus besteht ein weiterer Hauptpunkt dieser Erfindung darin, daß ein kreisförmiger Kanal an ungefähr der Mitte bzw. dem Zentrum der Wellendichtung am Ende der An triebswelle gebildet wird, die in das vorstehend erwähnte Pumpen gehäuse vor- bzw. hineinragt. Packungsringe sind an beiden Seiten des gasförmigen Kanals vorgesehen, und der kreisförmige Kanal und die vorstehend erwähnte Kammer konstanten Druckes sind durch eine Verbindungsleitung bzw. -röhre miteinander verbunden und mit einer Druckflüssigkeit gefüllt, die keinerlei Festmaterial enthält.

Bei dem Wellendichtungsgerät gemäß dieser Erfindung wird der Druck innerhalb der Kammer konstanten Druckes, der im wesentlichen gleich dem Druck innerhalb des Pumpengehäuses ist, dem kreisförmigen Kanal zugeführt, der an ungefähr dem Zentrum bzw. der Mitte der Schaftdichtung angeordnet ist. Somit sind der Druck innerhalb des Pumpengehäuses und der Druck innerhalb des kreisförmigen Kanals gleichgroß, so daß die Packungsringe bzw. Ringpackungen das Eindringen irgendeiner Flüssigkeit im Pumpenge häuse in die Wellendichtung hinein vollständig ausschließen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Anwendungsbeispiele ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung bevorzugter Ausfüh rungsformen der Erfindung sowie aus der in der Anlage beigefügten Zeichnung. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiergeräts bzw. Dispensers;

Fig. 2 eine Frontansicht der gleichen Ausführungsform, wie in Fig. 1 gezeigt;

Fig. 3 eine schematische Ansicht des Dosiergerätes mit der Darstellung des Schaltschemas;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform gemäß der Erfindung, versehen mit einer Wellendichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 5 eine schematische Ansicht eines üblichen Dosiergerätes nach dem Stand der Technik mit der Darstellung eines Schaltbildes desselben;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine herkömmliche Wellendichtungsvorrichtung nach dem Stand der Technik;

Fig. 7(a) - obere Hälfte - eine graphische Darstellung der Bedingungen der Wechsel des inneren Druckes in einem Dosiergerät nach dem Stand der Technik;

Fig. 7(a) - untere Hälfte - eine graphische Darstellung, die drei Positionen des Druckkontrollschalters für das Anwachsen oder Abfallen des inneren Druckes in der Kammer konstanten Druckes des Dosiergerätes dieser Erfindung zeigt, und

Fig. 7(b) - eine graphische Darstellung, die die Bedingung der Wechsel des inneren Druckes im Dosiergerät gemäß der Erfindung zeigt, die sich aus der Wirkung der Kammer konstanten Druckes ergeben.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Dosiergerät D und Flüssigkeits speiseöffnung bzw. Vorratsöffnung 2 an der Basis der peripheren Wand eines zylindrisch geformten Pumpengehäuses 1 des Dosiergerä tes D vorgesehen. Darüber hinaus ist die Basis einer einwelligen Exzenterschraubenpumpe 4, an deren Frontende eine Fluidaustragdü se 4 c angebracht ist, mit der Frontendöffnung 3 des Pumpengehäu ses 1 verbunden.

Diese Pumpe 4 weist einen Stator 4 a in der Gestalt eines Innen gewindes und einen Rotor 4 b in der Gestalt eines Außengewindes auf, der innerhalb der spiralförmigen Höhlung mit ovalem Quer schnitt des Stators 4 a dreht. Der Rotor 4 b ist durch eine Verbin dungsstange 5 b mit der Antriebswelle 5 a eines am Pumpengehäuses 1 vorgesehenen Antriebsmotors 5 verbunden (siehe Fig. 3). Ein Servomotor mit einer variablen Drehgeschwindigkeit wird üblicher weise für den Antriebsmotor 5 verwendet. Darüber hinaus sind Ringpackungen 20 um die Antriebswelle 5 a herum angeordnet.

Vom Zentrum bzw. Mittelpunkt zum Frontende der peripheren Wand 1 a des Pumpengehäuses 1 verläuft die periphere Wand 1 a nach innen, wobei sie den Querschnitt der Öffnung leicht verengt. Eine Vielzahl von langgestreckten Verbindungsöffnungen 6 sind in dieser zusammengezogenen bzw. verengten peripheren Wand 1 a vorgesehen. Die innere periphere Fläche einer zylindrisch geform ten Buchse oder Muffe 8 bildet einen kreisförmigen Hohlraum bzw. Ringraum 8 a. Eine Druckfluid-Einlaß-/Auslaßöffnung 8 b ist in der Muffe 8 vorgesehen. Darüber hinaus, obwohl diese Muffe 8 durch Befestigungsmittel 8 c befestigt ist, so daß sie die Verbin dungsöffnungen 6 am Zentrum der peripheren Wand des Pumpengehäuses 1 umrundet bzw. umgibt, ist eine aus Gummi herge stellte elastische Buchsen- bzw. Muffenmembran 7 zwischen der Muffe 8 und dem Mittelteil der peripheren Wand 1 a des Pumpengehäu ses 1 angebracht und bildet somit eine Kammer 9 konstanten Druckes innerhalb der Buchse 8 zur Außenseite dieser elastischen Muffenmembran 7, wenn die Druckflüssigkeit sich in der Kammer 9 befindet. Beachte, daß, wie bereits beschrieben, anstelle der Muffe 8, die eine separate Struktur bzw. ein separates Bauteil des Pumpengehäuses 1 ist, es auch möglich ist, für einen Teil der peripheren Wand des Pumpengehäuses 1, leicht radial nach außen expandiert bzw. erweitert zu sein und die elastische Muffenmem bran 7 innerhalb des expandierten Bereichs (entsprechend der Buchse bzw. der Muffe 8) zu befestigen. Als Quelle für unter Druck stehendes Fluid wird eine Druckpumpe 10 verwendet. Die Auslaßöffnung der Pumpe 10 ist mit der vorstehend erwähnten Druckfluid-Einlaß-/Auslaßöffnung 8 b über ein elektromagnetisches Schaltventil 11 verbunden. Die Einlaßöffnung der Pumpe 10 ist auch mit einem Druckflüssigkeitvorratstank 10 a verbunden. Ferner ist die Druckfreigabeseite des Schaltventils 11 mit dem Druckflu idvorratstank bzw. Reservoir 10 a verbunden.

Der Schalter 11 hat drei Positionen A, B und C. Wenn der Schalter 11 in Position A ist, verbindet er den Pumpenausgang mit der Kammer 9. Wenn der Schalter 11 in Position C ist, schließt er den Pumpenausgang und verbindet die Kammer 9 mit dem Reservoir 10 a. Wenn der Schalter 11 schließlich in neutraler Position B ist, schließt er die Leitungen zum Pumpenausgang, zum Reservoir 10 a und zur Kammer 9. Der Schalter 11 wird zwischen diesen Positionen durch ein Kontrollgerät 16 bewegt, in zeitlicher abgestimmter Relation mit dem Betrieb der Motoren 5 und 14.

Ein an geeigneter Position (in diesem Falle an der entgegen gesetzten Seite der Speiseöffnung 2) ist ein Druckfühler 12 innerhalb des Pumpengehäuses 1 angeordnet. Die Hauptpumpe 13 ist eine durch einen Antriebsmotor 14 angetriebene einwellige Exzen terschraubenpumpe (Fig. 3), die die gleiche Konstruktion aufwei st, wie die bereits beschriebene Schraubenpumpe 4. Die Auslaßöff nung der Hauptpumpe 13 ist mit der Speiseöffnung 2 des Pumpengehäuses 1 durch eine Speiseleitung 13 a verbunden, und die Einlaßöffnung ist mit einem Fluidvorratstank 15 verbunden.

Ein Kontroll- bzw. Steuergerät 16 (Fig. 3) ist mit den Antriebmo toren 5 und 14 und auch mit dem Schaltventil 11 und dem Druckfüh ler bzw. Sensor 12 verbunden. Wenn der durch den Druckfühler 12 festgestellte Druck einen vorher festgesetzten oberen Druckgrenz wert erreicht, schaltet dieses Kontrollgerät 16, zusätzlich zum Stoppen des Antriebsmotors 14 der Speisetankpumpe 13 das Schalt ventil 11 in die Position C, so daß das Druckfluid aus dem Inneren der Kammer 9 konstanten Druckes zu dem Reservoir 10 a geführt wird. Wenn der durch den Druckfühler 12 festgestellte Druck einen festgesetzten unteren Druckgrenzwert erreicht, schaltet das Kontrollgerät 16, zusätzlich zur Betätigung des Antriebsmotors 14 der Speisetankpumpe 13, das Schaltventil 11 in die Position A, so daß das Druckfluid vom Auslaß der Pumpe 10 in die Kammer 9 konstanten Druckes eingeführt wird.

Das Kontrollgerät 16 umfaßt einen Timer (eine Schaltuhr), der/die den Schalter automatisch in die neutrale Position B zurückstellt, nachdem der für eine kurze Zeit entweder in den Positionen A oder C stand.

Somit, selbst wenn der innere Druck des Pumpengehäuses 1 das festgesetzte obere Drucklimit erreicht und eine Tendenz aufweist, noch weiter anzusteigen, da der Druck innerhalb der Kammer 9 konstanten Druckes auf das Niveau des atmosphärischen Druckes abfällt, wird die elastische Muffenmembran 7 durch den inneren Druck des Pumpengehäuses 1 nach außen expandiert, wodurch die Kapazität bzw. das Volumen innerhalb des Pumpengehäuses 1 größer wird und der Druck abfallen kann, so daß der innere Druck die festgesetzte obere Druckgrenze nicht übersteigt.

Umgekehrt, wenn der innere Druck des Pumpengehäuses 1 das festge setzte untere Drucklimit erreicht und eine Tendenz hat, noch weiter abzufallen, da das Druckfluid in die Kammer konstanten Druckes sofort eingeführt wird, wird die elastische Muffenmembran 7 nach innen gespannt, wodurch die Kapazität bzw. das Volumen innerhalb des Pumpengehäuses 1 abfällt bzw. kleiner wird, so daß der innere Druck über das festgesetzte untere Drucklimit ansteigt (s. Fig. 7).

Diese Operation ist durch die Grafiken der Fig. 7 dargestellt. Die Linie 21 repräsentiert den inneren Druck innerhalb einer Pumpe nach dem Stand der Technik. Die Linie P _o repräsentiert den atmosphärischen Druck. Die Linie P _L repräsentiert den auf das untere Drucklimit festgesetzten Druck. Die Linie P _H repräsentiert schließlich den auf das obere Limit festgesetzten Druck. Es sei hervorgehoben, daß die Leitung 21 tatsächlich die Limits P _H und P _L übersteigt bzw. unterschreitet.

Die Linie 22 stellt die Druckveränderung innerhalb der Kammer 9 dar, die durch die Pumpe 10 und den Schalter 11 gesteuert wird. Der niedrige (untere) Druck 11 C herrscht, wenn die Kammer 9 durch die Position C des Schalters 11 mit dem Reservoir 10 a verbunden ist. Der hohe (obere) Druck 11 A herrscht, wenn die Kammer 9 durch den Schalter 11 (in Position A) mit dem Druckbehälter bzw. Reservoir 10 a am Pumpenausgang verbunden ist. Der Schalter 11 hat ferner eine neutrale Position B, wobei in der Kammer 9 ein Druck 11 b herrscht. Die Linie 24 stellt den Druck innerhalb des Pumpen raumes dar. Es sei hervorgehoben, daß der Druck während des Normalbetriebs das obere und das untere Drucklimit nicht über schreitet.

In dieser Weise, da der Druck innerhalb des Pumpengehäuses 1 stets zwischen dem festgesetzten oberen Drucklimit und dem festgesetzten unteren Drucklimit gehalten wird, und das Fluid stets zu der Auslaßöffnung der Pumpe 4 am unteren Ende des Pumpengehäuses 1 mit geeignetem Druck zugeführt wird, ist die Menge des ausgebrachten Fluids in genauer Proportion zur Drehge schwindigkeit des Rotors 4 b.

Das Folgende ist eine detaillierte Erklärung des Dosiergerätes gemäß der Erfindung, das mit einer Wellendichtungsvorrichtung gemäß Fig. 4 versehen ist.

Die Unterschiede zwischen dieser Ausführungsform und der bereits beschriebenen Ausführungsform sind folgende:

An ungefähr dem Zentrum bzw. der Mitte der am Ende der vorstehend erwähnten Antriebswelle 5 a angeordneten Wellendichtung 18 ist ein im Querschnitt kreisförmiger Kanal (Ringraum) 19 ausgebildet. Ringpackungen 20 sind zwischen der Antriebswelle 5 und der Wellendichtung 18 an beiden Seiten des kreisförmigen Kanals 19 angeordnet. Die vorstehend erwähnte Kammer 9 konstanten Druckes und der kreisförmige Kanal sind durch eine Verbindungsleitung 21 miteinander verbunden. Die Kammer 9 konstanten Druckes, der kreisförmige Kanal 19 und die Verbindungsleitung 21 sind als Druckmittel mit einem Fluid A gefüllt, das keinerlei Festmaterial enthält.

Darüber hinaus besteht der einzige Unterschied in der Arbeitswei se dieser Ausführungsform von der bereits beschriebenen Ausfüh rungsform in der Dichtfunktion der Wellendichtung 18. Mit anderen Worten, der Druck der Kammer 9 konstanten Druckes, der im wesent lichen gleich groß ist, wie der Druck des Pumpengehäuses 1, wird konstant in den kreisförmigen Kanal 19 durch das Medium des Fluids überführt bzw. übermittelt. Somit sind der Druck innerhalb des Pumpengehäuses 1 und der Druck innerhalb des kreisförmigen Kanals 19 ungefähr gleich groß. Daher ist das Eindringen von Fluid aus dem Pumpengehäuse 1 in die Wellendichtung 18 durch die Ringpackungen 20 vollständig verhindert, die an der Wellen dichtung 18 zur Innenseite des kreisförmigen Kanals 19 vorgesehen sind.

Darüber hinaus, obwohl der Druck innerhalb des Ringraums 19 beträchtlich höher ist als der atmosphärische Druck, da die Ringpackungen 20 auch an der Wellendichtung 18 zur Außenseite des Ringraums 19 hin vorgesehen sind, irgendein Lecken nach außen hin durch diese Ringpackungen 20 in üblicher Weise verhindert bzw. unterbunden. Darüber hinaus, selbst unter der Annahme, daß der Druck innerhalb des Ringraums 19 abnormal hoch würde, und das vom Ringraum 19 nach außen leckende Fluid, da das Fluid ein reines Fluid ohne Gehalt an Festmaterial ist, würden keine nachteiligen Wirkungen an der Antriebswelle 5 a der Wellendichtung 18 bestehen.

Bemerke, daß, wenn der Druck innerhalb des Pumpengehäuses 1 auf konstantem Druck durch die Druckerhöhungs-/Druckerniedrigungswirkung der Kammer 9 konstanten Druckes durch die elastische Muffenmembran 7 gehalten wird, selbst, wenn eine zeitweilige Druckdifferenz zwischen dem Druck im Pumpengehäuse 1 und dem Druck im Ringraum 19 besteht, da die Drücke des Pumpengehäuses 1 und der Kammer 9 konstanten Druckes unmittelbar gleich geworden sind, werden die Drücke innerhalb des Ringraums 19 und des Pumpengehäuses 1 auch unmittelbar gleich groß.

Die Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind die folgenden:

Wie bisher erläutert, da das erfindungsgemäße Dosiergerät die beschriebene Konstruktion kennzeichnet, weist dieses Gerät die folgenden Vorteile auf:

1) Da der innere Druck des Pumpengehäuses immer innerhalb eines festgesetzten Druckbereichs gehalten wird, unabhängig davon, ob die Hauptpumpe für den Speisetank angetrieben oder gestoppt ist, wird die Ausbringung des Fluids in genauer Proportion zur Drehgeschwindigkeit der Pumpe ausgeführt. Hierdurch ist eine gleichbleiben de und konsistente Ausbringung einer genau dosierten Menge von Fluid möglich, so daß das Fluid mit einer uniformen bzw. gleichmäßigen Schicht auf das Objekt ausgebracht werden kann, auf dem es zur Anwendung kommt.
2) Wenn Mehrfachdosiergeräte mit der gleichen Hauptpumpe mit dem Vorratstank für gleichzeitigen Gebrauch verbun den sind, kann jedes Dosiergerät frei verwendet werden, ohne daß ein Akkumulator (ein Druckeinstellungsgerät) verwendet werden müßte.
3) Da tatsächlich kein Druckunterschied zwischen dem Ringraum an der Wellendichtung und der Innenseite des Pumpengehäuses besteht, und da zwischen den beiden Bereichen Ringpackungen vorgesehen sind, ist es mög lich, das Eindringen von Fluid in die Wellendichtung zu minimieren. Somit, auch wenn das Fluid große Mengen an Festmaterial enthält, gibt es keine Gefahr der Beschä digung der Antriebswelle oder der Ringpackungen inner halb der Wellendichtung von der Flüssigkeit. Diese Teile können über eine längere Zeitperiode verwendet werden.

Claims

1. Dosiergerät bzw. -dispenser zur Verwendung mit einer Schrau benpumpe, gekennzeichnet durch ein zylindrisch geformtes Pumpengehäuse, durch eine Fluidspeiseöffnung, die ausgebildet ist, um ein Fluid aus einer in dem Gehäuse ausgebildeten Hauptpumpe aufzunehmen, wobei das Frontende des Pumpengehäuses zur Verbindung mit einer Schraubenpumpe ausgebildet ist, und wobei das Pumpengehäuse eine vergrößerte periphere Wand aufweist,
durch eine elastische Muffenmembran innerhalb der peripheren Wand, so daß eine Kammer konstanten Druckes an der Außenseite dieser elastischen Muffenmembran ausgebildet ist, durch eine Einlaß-/Auslaßöffnung für ein Druckfluid in der peripheren Wand,
durch eine Druckfluidquelle, die mit dieser Einlaß-/Auslaßöff nung über ein Schaltventil verbunden ist, und
durch einen Druckfühler, der innerhalb des Pumpengehäuses an einer geeigneten Stelle vorgesehen ist, um die Hauptpumpe zu stoppen und das Schaltventil zu schalten, so daß der Druck innerhalb der Kammer konstanten Druckes gelöst wird, wenn ein festgesetztes oberes Drucklimit festgestellt wird, und um die Hauptpumpe zu betätigen und das Schaltventil zu schalten, so daß das Druckfluid in die Kammer konstanten Druckes eingeführt wird, wenn ein festgesetztes unteres Limit festgestellt wird.

2. Dosiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom Zentrum bzw. von der Mitte aus zum Frontende der peripheren Wand des Pumpengehäuses die periphere Wand nach innen verläuft, wobei sich der Querschnitt der Öffnung leicht verengt, daß eine Vielzahl von langgestreckten Verbindungs öffnungen sind in der zusammengezogenen peripheren Wand vorgesehen sind, daß eine zylindrisch geformte Buchse bzw. Muffe, deren innere periphere Fläche einen kreisförmigen Hohlraum bzw. Ringraum bildet und in der eine Druckfluid einlaß/-auslaßöffnung vorgesehen ist, so befestigt ist, daß sie die Verbindungsöffnungen umgibt, und daß eine elastische Muffenmembran zwischen der Muffe und dem Mittelteil der peripheren Wand des Pumpengehäuses vorgesehen und befestigt ist und somit eine Kammer konstanten Druckes innerhalb der Buchse bzw. Muffe zur Außenseite dieser elastischen Muffen membran bildet.

3. Dosiergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptpumpe des Fluidvorratstanks und die Pumpe des Dosiergerätes beide einwellige Exzenterschraubenpumpen sind.

4. Dosiergerät nach Ansprüche 1, gekennzeichnet durch eine durch das Pumpengehäuse verlaufende Antriebswelle, durch eine zwischen dem Pumpengehäuse und der Antriebswelle vorgesehene Wellendichtung, durch einen ungefähr am dem Zentrum bzw. der Mitte der Wellendichtung ausgebildeten kreisförmigen Kanal bzw. Ringraum, an dessen beiden Seiten Ringpackungen vorgesehen sind, wobei der Ringraum und die Kammer konstanten Druckes durch eine Verbindungsleitung miteinander verbunden und mit einem Druckfluid gefüllt sind, das keinerlei Festmaterial enthält.