DE3739224C3 - Verfahren zur Denaturierung von Lacken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Denaturierung von Lacken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE3739224C3
DE3739224C3 DE3739224A DE3739224A DE3739224C3 DE 3739224 C3 DE3739224 C3 DE 3739224C3 DE 3739224 A DE3739224 A DE 3739224A DE 3739224 A DE3739224 A DE 3739224A DE 3739224 C3 DE3739224 C3 DE 3739224C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
washer
paint
washing liquid
liquid
paints
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3739224A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3739224A1 (de
DE3739224C2 (de
Inventor
Philippe Patte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Industrie Systemes
Original Assignee
Air Industrie Systemes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Industrie Systemes filed Critical Air Industrie Systemes
Publication of DE3739224A1 publication Critical patent/DE3739224A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3739224C2 publication Critical patent/DE3739224C2/de
Publication of DE3739224C3 publication Critical patent/DE3739224C3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/71Paint detackifiers or coagulants, e.g. for the treatment of oversprays in paint spraying installations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/468Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/462Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00Gas separation
    • Y10S55/46Spray booths

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 4.
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Denaturierung von Farben oder Lacken, die in Lackierkabinen aufgefangen werden, die einen Wäscher aufweisen, in welchem mit Lack- bzw. Farb­ teilchen beladene Luft in Kontakt mit Waschflüssigkeit gebracht wird, der eine Zusatzsubstanz in Pulverform zugegeben wurde.
Bekanntermaßen wird Lack im allgemeinen durch einen Spritz­ vorgang auf die zu lackierenden Gegenstände aufgebracht, indem man den Gegenstand durch entsprechende Kabinen oder Kammern fährt. Bei diesen Spritzverfahren ergeben sich zwangs­ läufig u. a. durch Ablagerung der Farbe oder des Lacks auf Wänden und die Decke der Kabinen Farb- oder Lackreste, die nicht vernachlässigbar sind.
Diese Ablagerungen müssen kontinuierlich entfernt werden, will man häufige Betriebsunterbrechungen vermeiden, um lang­ dauernde und aufwendige Reinigungsarbeiten zu vermeiden, ins­ besondere durch Abziehen des Lacks von den Wänden und der Decke der Kabinen. Um die Ausbildung dieser Ablagerungen zu verhindern, saugt man Luft aus der Lackierkabine, die mit Lackteilchen bzw. Lacktröpfchen beladen ist, an und führt diese durch einen Wäscher mit einem Vorhang aus Waschflüssigkeit, in welchem die Teilchen aus der Luft in die Flüssigkeit überführt werden. Die mit den aufgenommenen Lackteilchen belastete Waschflüssigkeit strömt durch eine oder mehrere unter der Kabine angeordnete Rinnen bis zu einem Sammelbehälter, wo der Lack von der Waschflüssigkeit getrennt wird, die dann in die Kabine zur Speisung des Wäschers zurückgeführt wird.
Die am häufigsten verwendeten Waschflüssigkeiten werden von einer Lösung aus chemisch alkalisch reagierenden Produkten in Wasser gebildet, wobei diese Flüssigkeiten geeignet sind, die aufgenommenen Farbreste zu denaturieren, d. h. geeignet sind, deren Klebevermögen zu beseitigen. Man führt im allgemeinen eine Trennung der Waschflüssigkeit und der Farbe im Sammelbehälter durch, um die Flüssigkeit wieder rückführen zu können. Je nachdem, ob die aufgenom­ mene Farbe bzw. der Lack auf der Oberfläche des Bades bzw. des Sammelbehälters schwimmt oder auf den Boden des Sammelbehälters absinkt, zieht man mittels geeigneter und bekannter Vorrichtungen die Farbe von der Oberfläche ab oder vom Boden.
Verschiedene Arten von alkalischen oder neutralen denaturieren­ den Verbindungen sind bekannt, die u. a. enthalten:
  • - organische Lösungsmittel (aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkylketone);
  • - benetzende oder emulgierende nicht-ionische Agenzien (Kondensationsprodukte von Äthylenoxiden und von Alkoholen oder von Alkylphenolen, um nur eine beispielshafte Auf­ zählung zu geben).
Man kennt ferner Waschflüssigkeiten mit einer erhöhten Dichte, welche aus Wasser unter Zugabe von großen Mengen von löslichen Salzen gebildet sind, wie Karbonaten und Bikarbonaten von Kalium, um die aufgenommene Farbe bzw. Lack auf der Oberfläche des Bades im Sammelbehälter aufschwimmen zu lassen.
Man kennt ferner Waschflüssigkeiten, denen man Tone zugibt, wie Bentonit, um das Klebevermögen der Farbe bzw. des Lackes zu unterdrücken und dessen Dispersion zu erhöhen.
Ferner ist ein Verfahren zum Ausfällen von Firnis auf der Basis von synthetischen Harzen bekannt, bei dem als Waschflüssigkeit alkalisch gemachtes Wasser verwendet wird, dem als Additiv eine wäßrige Dispersion von Wachs zugegeben wird, um die Firniströpfchen zu ummanteln.
Diese bekannten Waschflüssigkeiten ergeben zufriedenstellende Ergebnisse bei traditionellen Lacken, wie Glycerophtal- und Acryllacken und mit Grundiermitteln bzw. Appreturen. Deren Klebevermögen wird erheblich unterdrückt, jedoch schwimmt ein Teil des Lackes auf der Oberfläche im Sammelbehälter der Waschflüssigkeit, ein Teil sinkt ab, ein Teil bleibt in Suspension in der flüssigen Phase, was das Abziehen dieser Farbe und die Reinigung der Waschflüssigkeit erschwert.
Für die Lackierung von Automobilen werden allerdings heute neue Lackarten verwendet, um die Abgabe von organischen Lösungsmitteln in die Atmosphäre zu beschränken. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Lacke mit hoher Trocken­ substanz, um Polyesterlacke sowie 2-Komponenten-Lacke. Die Denaturierung dieser Lacke ist sehr schwierig, was die Lackierbetriebe dazu führt, die Konzentration an chemischen Produkten für die Waschflüssigkeit zu erhöhen und es ist nicht selten, daß man besonders mit organisch löslichen Materialien behaftete Waschflüssigkeiten hat, deren Um­ wälzung nicht mehr möglich ist, was den Gebraucher einer Lackierkabine dazu zwingt, die gesamte Flüssigkeit wegzu­ geben. Die sehr schwierig zu denaturierenden Lacke verschmutzen sehr schnell die Lackierkabinen, so daß häufig aufwendige und lästige Reinigungsarbeiten erforderlich sind.
Aus der DE-AS 25 09 123 geht die Zufuhr und Verwen­ dung von im Schwebezustand gehaltenen Kontakt­ körpern in einer Kontaktzone bei einem Naßgas­ wäscher hervor, die eine Verbesserung der Abschei­ dung von Verunreinigung aus dem Gas bewirken. Die Verunreinigungen werden von einem Flüssigkeitsfilm auf dem Kontaktkörper aufgenommen und zusammen mit den Kontaktkörpern aus der Kontaktzone abgezogen.
Die US-PS 46 99 730 beschreibt die Denaturierung von ausgewaschenen Lackierrückständen durch silica­ tische Additive im Waschwasser. Als solche Additive werden u.a. Bentonit und Kaolinit verwandt.
Die Verwendung von absorptiv wirkenden Poly­ etherurethanpartikeln bei der Entfernung chemischer Substanzen aus Flüssigkeiten geht aus der EP-A-00 92 295 hervor. Insbesondere wird die Abscheidung von Eisensalzen aus wäßrigen Flüssigkeiten ange­ sprochen.
Aus den DE-OS 23 06 916 und 21 20 599 ist bekannt, Partikel aus Polyurethan-Hartschaum als ölaufsau­ gendes Medium zur Reinigung von Wasser einzusetzen. Die Hartschaumpartikel werden dem schadstoff­ beladenen Wasser zugesetzt, auf dessen Oberfläche sie schwimmen und anschließend von dem entölten, gereinigten Wasser wieder entfernt.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Verfahren zur Denaturierung von Lacken, die in Lackierkabinen freigesetzt und aus der mit Lacktröpfchen beladenen Luft ausgewaschen werden, eine gute Denaturierung, d.h. Beseitigung der Klebefähigkeit der ausge­ waschenen Lacke - insbesondere neuartiger Lacke wie Zweikomponenten- oder Polyesterlacke - sicher­ zustellen, um nach Abtrennung der denaturierten Lacke die Waschflüssigkeit wieder rückführen bzw. umwälzen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 enthal­ tenen Merkmale gelöst.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht wird diese Auf­ gabe erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 4 enthaltenen Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbei­ spiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur schematisch eine Lackierkabine mit einer Berieselungswascheinrichtung für Waschflüssigkeit darstellt, in welcher das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.
Die in der Figur dargestellte Farb- oder Lackierkabine umfaßt im wesentlichen einen Sprüh- oder Spritztunnel 1, in welchem die mit Lack zu bespritzenden Gegenstände, wie beispielsweise Automobilkarrosserien, vor den Spritz­ aggregaten 2 vorbeigeführt werden sowie Aufnahmerinnen 3, welche unterhalb des Tunnels 1 angeordnet sind und in einen Sammelbehälter 4 münden.
Unter dem Tunnel 1 und über die gesamte Länge des Tunnels ist eine Auffangeinrichtung 5 für feine Farbtröpfchen angeordnet, welche im Tunnelinneren während des Spritzvorganges verteilt werden. Diese Einrichtung oder Wäscher 5 ist aus zwei schräg in Form eines V geneigten Wänden 5a und 5b gebildet, auf welche eine Waschflüssigkeit rieselt, die schließ­ lich in die Rinnen zur Wiedergewinnung strömt, indem sie zwischen den beiden mit Abstand angeordneten unteren Rändern der beiden schräg geneigten Wände 5a und 5b gelangt. Die Waschflüssigkeit wird auf die beiden Wände über zwei längs verlaufende Überlaufrinnen 6 zugeführt, welche über zwei Leitungen 7 gespeist werden. Die mit kleinen Farbtröpfchen beladene Luft innerhalb des Tunnels 1 wird durch eine Öffnung 8 abgesaugt, welche unterhalb des Tunnels 1 mündet, und gemäß Pfeil F nach außen gegeben, nachdem die Luft durch einen Tröpfchen­ fänger 9 geführt wurde, wobei die Luft den Vorhang von Waschflüssigkeit durchquert, welche auf die Schräg­ wände des Wäschers rieselt, wodurch die Farbtröpfchen aus der Luft in die Flüssigkeit überführt und aus der Kabine über die Ablaufrinnen 3 abgeführt wird.
Die Kabine umfaßt ferner eine Pumpe 10 zum Umwälzen der Waschflüssigkeit, deren Saugteil mit dem unteren Abschnitt des Sammelbehälters 4 verbunden ist und der Verdrängungsteil mit einer Leitung 11 verbunden ist, welche über Leitungen 7 die beiden Überlaufrinnen speist. Die Kabine weist ferner einen oder mehrere Bunker oder Behälter 12 oberhalb der Überlaufrinnen 6 auf, wobei der untere Abschnitt der Bunker mit einer Dosiereinrichtung versehen ist. Diese Bunker ent­ halten pulverförmige Feststoffe.
Die feinpulvrigen Feststoffe, welche für die Durch­ führung des Verfahrens verwendet werden, sind Pulver, welche durch Zerkleinern von expandiertem Polyurethan, häufig als Polyurethanschaum bezeichnet, mit einer Dichte zwischen 80 und 200 kg/m3 erzeugt wurden. Die Körnung des Pulvers ist kleiner 1 mm und größer 0,1 mm.
Die Funktionsweise der Kabine, in welcher das Verfahren durchgeführt wird, wird im folgenden beschrieben.
Der Sammelbehälter 4 wird mit durch Wasser gebildete Wasch­ flüssigkeit gefüllt und die Umwälzpumpe 10 arbeitet so, daß die Überlaufrinnen 6 und der Wäscher 5 gespeist werden. Sobald die Farbe auf die zu lackierenden Teile im Tunnel 1 gespritzt wird, führt man das Polyurethan­ pulver mittels der Bunker 12 in die Überlaufrinnen 6 ein, welche vor den Schrägwänden 5a und 5b des Wäschers 5 angeordnet sind. Das feine Polyurethanpulver, welches von der Waschflüssigkeit mitgenommen wird, und die kleinen Farbtröpfchen, die nicht auf den zu lackierenden Teilen abgelagert sind, werden in intimen Kontakt im Wäscher 5 gebracht, wobei die Farbtröpfchen mit den Pulverkörnern aus expandiertem Polyurethan agglomerieren und durch die Waschflüssigkeit zu den Rinnen 3 und den Sammelbehälter 4 mitgenommen werden, in welchem sie an der Oberfläche der Waschflüssigkeit schwimmen. Eine bekannte Recheneinrichtung, die nicht dargestellt ist, entfernt die mit dem Polyurethanpulver agglomerierte Farbe, die auf der Oberfläche der im Sammelbehälter 4 enthaltenen Waschflüssigkeit schwimmt. Die von der aufge­ fangenen Farbe bzw. Lack befreite Waschflüssigkeit wird in die Lackierkammer mittels der Pumpe 10 rückgeführt.
Es ist festzuhalten, daß das Pulver aus aufgeschäumten Polyurethan stets oberhalb, d. h. stromaufwärts des Wäschers 5 eingeführt wird, was auch immer für eine Eingabe- bzw. Einführeinrichtung verwendet wird.
Zahlreiche mit verschiedenen Farben bzw. Lacken durchge­ führte Versuche haben gezeigt, daß man zufriedenstellende Ergebnisse erhält, d. h., daß man mindestens 95 Gew.-% der im Wäscher 5 in die Waschflüssigkeit übergebene Farbe wiedergewinnt, welche an der Oberfläche des Sammelbehälters 4 aufschwimmt, wobei die wiedergewonnene Farbe bzw. der wiedergewonnene Lack sein Klebevermögen verloren hat, sobald das gewichtsmäßige Verhältnis
gleich oder größer 0,3 ist oder sobald das gewichtsmäßige Verhältnis
gleich oder größer 0,5 ist.
Andere Versuche haben gezeigt, daß man gleiche Ergebnisse erhält, wenn die Waschflüssigkeit aus alkalisch gemachtem Wasser ge­ bildet ist (pH etwa 9) durch Zugabe von alkalisch reagierenden Substanzen.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung er­ zielten Vorteile sind die folgenden:
  • - Die gesamte wiedergewonnene Farbe im Sammelbehälter schwimmt mit dem Pulver aus expandiertem Polyurethan an der Oberfläche der Waschflüssigkeit, die im Sammelbehälter enthalten ist, was eine einfache Entfernung mittels eines Oberflächenräumers erlaubt.
  • - Die auf der Oberfläche des Sammelbehälters aufschwimmende Farbe bildet mit dem Pulver aus expandiertem Polyurethan eine nicht klebende Schicht, die nach Abzug aus dem Sammel­ behälter leicht getrocknet bzw. zentrifugiert werden kann wodurch sich das Volumen vermindert und die Farbe pelletierbar und folglich leichter handhabbar ist, was ihre Abführung er­ leichtert.
  • - Das Verfahren gibt ausgezeichnete Ergebnisse mit schwer de­ naturierbaren Farben bzw. Lacken, wie Polyesterfarben, Lacke mit hohen Trockensubstanzen, Farben mit zwei Bestandteilen, Firnissen.
  • - Das bei dem Verfahren verwendete Polyurethanpulver ist ein preiswertes Material, da es durch Zerkleinern von Abfällen aus expandiertem Polyurethan, wie es für Wärmeisolierungs­ zwecke verwendet wird, gewonnen werden kann.
  • - Die Durchführung des Verfahrens läßt sich in sehr einfacher und wirtschaftlicher Weise in bereits be­ stehenden Lackierkabinen vornehmen, da es genügt Bunker oder Behälter enthaltend das Pulver aus expandiertem Polyurethan oberhalb der Speiserinnen des Wäschers zur Einspeisung in die Rinnen des Wäschers zu installieren.
  • - Die Durchführung des Verfahrens ist ferner in Lackierkabinen möglich, bei denen die Waschflüssigkeit aus alkalisch gemachtem Wasser durch Zusatz von alkalisch reagierenden Produkten gebildet ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Denaturierung von Farben oder Lacken, die in Lackierkabinen freigesetzt werden, welche einen Wäscher aufweisen, in welchem mit Lacktröpfchen beladene Luft in Kontakt mit Wasser oder alkalisch gemachtem Wasser als Waschflüssigkeit gebracht wird, der man eine Zusatzsubstanz in Form von Polyurethan beigibt, dadurch gekennzeichnet, daß man pulverförmiges expandiertes Polyurethan einer Dichte von 80-200 kg/m³ und einer Korngröße <1 mm und <0,1 mm verwendet, das in Überlaufrinnen des Wäschers gegeben wird und mit der Waschflüssigkeit auf geneigte Wände des Wäschers mitgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß man das Gewichtsverhältnis auf einen Wert gleich oder größer 0,3 einstellt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis auf einen Wert gleich oder größer 0,5 einstellt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Spritztunnel (1), einem Wäscher (5) zum Auffangen von Lacktröpfchen mit Schrägwänden (5a, 5b), in welchem mit Lacktröpfchen beladene Luft in Kontakt mit Waschflüs­ sigkeit gebracht wird, mit beidseits des Wäschers ange­ ordneten Speiserinnen (6) für die Zufuhr von Waschflüs­ sigkeit zum Wäscher (5), mit Rinnen (3) zur Wiedergewin­ nung der Flüssigkeit, durch welche die Waschflüssigkeit einem Sammelbehälter zugeführt wird, sowie mit einer Einrichtung (10) zum Umwälzen der Waschflüssigkeit vom Sammelbehälter zu den Rinnen (6) über Rohrleitungen (11, 7), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Ein­ richtung für die Eingabe von Pulver aus expandier­ tem Polyurethan in die Waschflüssigkeit stromaufwärts des Wä­ schers (5) aufweist, die durch mindestens einen Behälter (12) gebildet ist, der mit Pulver aus expandiertem Polyurethan gefüllt und oberhalb der Speiserinnen (6) angeordnet ist und sei­ nen Inhalt in diese Rinnen entleert.
DE3739224A 1986-11-20 1987-11-19 Verfahren zur Denaturierung von Lacken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Fee Related DE3739224C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8616300A FR2607141B1 (fr) 1986-11-20 1986-11-20 Procede de denaturation des peintures et installation pour sa mise en oeuvre

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE3739224A1 DE3739224A1 (de) 1988-06-16
DE3739224C2 DE3739224C2 (de) 1990-12-06
DE3739224C3 true DE3739224C3 (de) 1996-08-29

Family

ID=9341107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3739224A Expired - Fee Related DE3739224C3 (de) 1986-11-20 1987-11-19 Verfahren zur Denaturierung von Lacken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4735637A (de)
BE (1) BE1006506A3 (de)
DE (1) DE3739224C3 (de)
ES (1) ES2005455A6 (de)
FR (1) FR2607141B1 (de)
GB (1) GB2198659B (de)
IT (1) IT1211545B (de)
SE (1) SE467863B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8808933U1 (de) * 1988-07-12 1988-10-27 Ipsen, Harald, 6054 Rodgau Wassersammelbecken einer Spritzkabine
FR2648060B1 (fr) * 1989-06-08 1991-09-27 Air Ind Systemes Sa Procede de recyclage de produits issus de la denaturation des peintures et produit obtenu
DE3921114A1 (de) * 1989-06-28 1991-01-03 Duerr Gmbh & Co Wasserverteilvorrichtung fuer waescher
FR2656325A1 (fr) * 1989-12-26 1991-06-28 Air Ind Systemes Sa Procede de denaturation de peintures et produits pour ce procede.
FR2669344B1 (fr) * 1990-11-15 1993-02-19 Produits Ind Cie Fse Procede de denaturation des peintures et additif mis en óoeuvre dans ce procede.
DE9106335U1 (de) * 1991-05-23 1992-01-16 Kramhöller jun., Josef, 8370 Regen Koagulierungsanlage
IE912221A1 (en) * 1991-06-25 1992-12-30 Hp Chemie Pelzer Res & Dev Ltd Recycling of thermosetting pu foam parts
DE4125909A1 (de) * 1991-08-05 1993-02-11 H P Chemie Pelzer Res & Dev Aufbereitung und verwendung von lackschlamm
DE4208877A1 (de) * 1992-03-19 1993-09-30 Eisenmann Kg Maschbau Verteilervorrichtung für das Berieselungswasser bei Lack- bzw. Farbspritzkabinen
US5360539A (en) * 1992-07-27 1994-11-01 Abb Flakt Aktiebolag Scrubbing water handling system for paint spray booths
US5425670A (en) * 1992-07-27 1995-06-20 Abb Flakt, Inc. Spray booth overspray removal arrangement and method
FR2700484B1 (fr) * 1993-01-18 1995-02-24 Ais Installation de peinture.
DE4327037C1 (de) * 1993-08-12 1994-09-08 Kluthe Gmbh Chem Werke Verfahren zum Trocknen von klebenden Stoffen
DE19521526C1 (de) * 1995-06-13 1996-10-02 Kluthe Gmbh Chem Werke Verfahren zur Entsorgung von klebenden Stoffen durch Trocknen
DE69712286T2 (de) * 1996-09-23 2002-09-19 Jervis B. Webb International Co., Farmington Hills Abdeckung für Förderbahn
JP2001170550A (ja) * 1999-12-21 2001-06-26 Nippon Paint Co Ltd 水性塗料リサイクル方法
DE102007040153A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray eines flüssigen Beschichtungsmaterials

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2306916C3 (de) * 1971-04-27 1979-02-08 Puren-Schaumstoff Gmbh, 7770 Ueberlingen Verfahren zur Herstellung eines harten Preßkörpers
US3943832A (en) * 1974-03-13 1976-03-16 Brown & Williamson Tobacco Corporation Method and apparatus for the handling of tow in the manufacture of tobacco smoke filters containing particulate material
US3907527A (en) * 1974-05-09 1975-09-23 American Air Filter Co Wet scrubber apparatus
DE2431130C3 (de) * 1974-06-28 1979-07-26 Maschinenfabrik Burkau R. Wolf Kg, 4048 Grevenbroich Verfahren zur Entfernung von sauren Komponenten aus Abgasen
DE2814276C2 (de) * 1978-04-03 1982-09-02 Aktiebolaget Svenska Fläktfabriken, 13134 Nacka Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Abluft von Spritzkabinen
IT1124076B (it) * 1979-05-16 1986-05-07 Ballestra Chim Procedimento perfezionato per la depurazione ad umido di miscele gassose contenenti polveri in sospensione
NL8201654A (nl) * 1982-04-21 1983-11-16 Tno Polyetherurethaankorrels met absorberende werking, werkwijze voor het bereiden van deze polyetherurethaankorrels, alsmede werkwijze voor het extraheren of afscheiden van metalen uit vloeistoffen onder toepassing van deze korrels.
DE3317230A1 (de) * 1982-05-24 1984-03-01 Fläkt AB, 13134 Nacka Nassabscheider und verfahren zum reinigen von verunreinigter konditionierluft
US4444573A (en) * 1982-06-21 1984-04-24 Nalco Chemical Company Hydrotropes and uses thereof
GB2128495A (en) * 1982-10-18 1984-05-02 Dewplan Method and apparatus for removing organic liquids from aqueous media
US4496374A (en) * 1983-02-23 1985-01-29 Parker Chemical Company Compound and process for denaturing high solids paints
DE3412763A1 (de) * 1984-04-05 1985-10-17 Henkel Kgaa Mittel zur koagulierung von lacken, wachsen und beschichtungsmitteln
DE3421270C2 (de) * 1984-06-07 1986-07-10 Zeller + Gmelin GmbH & Co, 7332 Eislingen Einkomponentenformulierung zur Ausfällung, Entklebung und Koagulierung von Unterbodenschutz auf Basis von Wachsen, wachsähnlichen Kunststoffen und Kunststoffdispersionen sowie von Kunstharzlacken in Naßabscheidern von Spritzlackieranlagen unter Erzielung eines sedimentierenden Lackschlamms und deren Verwendung
DE3421257C2 (de) * 1984-06-07 1986-07-10 Zeller + Gmelin GmbH & Co, 7332 Eislingen Einkomponentenformulierung zur Entklebung, Ausfällung und Koagulierung von Steinschlag- und Unterbodenschutz auf Basis von Wachsen, wachsähnlichen Kunststoffen und Kunststoffdispersionen sowie von Kunstharzlacken in Naßabscheidern von Spritzlackieranlagen unter Erzielung eines aufschwimmenden Lackschlamms und deren Verwendung
US4699730A (en) * 1985-05-24 1987-10-13 Chemfil Corporation Magnesium sulfate and complex silicate mineral paint denaturant

Also Published As

Publication number Publication date
FR2607141B1 (fr) 1988-12-23
BE1006506A3 (fr) 1994-10-04
FR2607141A1 (fr) 1988-05-27
IT8767994A0 (it) 1987-11-19
SE8704527L (sv) 1988-05-21
SE467863B (sv) 1992-09-28
SE8704527D0 (sv) 1987-11-18
GB8725757D0 (en) 1987-12-09
IT1211545B (it) 1989-11-03
GB2198659B (en) 1990-11-28
GB2198659A (en) 1988-06-22
DE3739224A1 (de) 1988-06-16
DE3739224C2 (de) 1990-12-06
ES2005455A6 (es) 1989-03-01
US4735637A (en) 1988-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3739224C3 (de) Verfahren zur Denaturierung von Lacken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2551251A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung einer fluessigkeit zum waschen eines gases
EP1861205B1 (de) Anlage zum Lackieren von Gegenständen
EP0280360B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abluft aus Farb- oder Lackspritzkabinen
DE2552326A1 (de) Spritzkabine
DE1427597A1 (de) Farbspritzkanal fuer die Spritzbehandlung verhaeltnismaessig grosser Werkstuecke
DE102005013708B4 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Naßlack-Overspray
DE2415127A1 (de) Zusammensetzungen zur denaturierung von farben
DE2314616A1 (de) Verfahren zur aufnahme von oeligen, fluessigen kohlenwasserstoffen zu transportzwecken, insbesondere zur beseitigung von oelschichten auf gewaessern
DE1285926B (de) Vorrichtung zum Farbteilchenausscheiden aus der Waschfluessigkeit eines Farbspritzkanals
DE3146536A1 (de) Einrichtung zum behandlen koernigen gutes durch trocknen, filmcoaten oder beschichten
DE2161198A1 (de)
DE2857092C2 (de)
DE3408151C2 (de) Verfahren und Anlage zum Entwässern von wasserhaltigem Lackschlamm
DE2328777C2 (de) Verfahren zum Abtrennen von in Wasser schwerlöslichen organischen Stoffen aus wässrigen Mehrphasensystemen durch Adsorption
DE102006057697A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Feststoffen aus beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray
DE1269594B (de) Vorrichtung zum Entfernen von wasserunloeslichen Stoffen aus Luft
EP0523415A2 (de) Lackabscheide- und -rückgewinnungsverfahren für wasserverdünnbare Lacke bei Spritzkabinen sowie Anlagensystem zur Verfahrensdurchführung
DE29612046U1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Oberflächen
DE2930080A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung und direkten wiederverwendung von materialien zur oberflaechenbeschichtung, die beim spritzbeschichten durch sogenannten overspray verlorengehen
DE19523007C2 (de) Verfahren zum Reinigen von Schüttgut, insbesondere von Fluß- und Hafensedimenten und Erdreich
DE3142275A1 (de) Umweltfreundliches verfahren zum sammeln und abtrennen von oel von wasseroberflaechen
DE202014000548U1 (de) Wasserkreislaufführung bei Reinigungsfahrzeugen zur Öl- und Extremschmutzbeseitigung
DE2410005A1 (de) Abgeschlossene spritzanlage fuer mit wasser verduennbare farben
DE2357461A1 (de) Vorrichtung zum klaeren von fluessigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., 4690 HERNE BO

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee