DE3739058A1 - Schneid- und verbindungsvorrichtung fuer langgestreckte profile - Google Patents

Schneid- und verbindungsvorrichtung fuer langgestreckte profile

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DE3739058A1
DE3739058A1 DE19873739058 DE3739058A DE3739058A1 DE 3739058 A1 DE3739058 A1 DE 3739058A1 DE 19873739058 DE19873739058 DE 19873739058 DE 3739058 A DE3739058 A DE 3739058A DE 3739058 A1 DE3739058 A1 DE 3739058A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneid- und Verbindungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Derartige Schneid- und Verbindungsvorrichtungen werden in großem Umfang insbesondere zum Herstellen von Eckverbindungen zwischen Kunststoffdich­ tungsprofilen verwendet. Hierbei ist es zunächst erforderlich, zwei in einer Einspannvorrichtung eingespannte Profilstrangabschnitte auf Gehrung zuzuschneiden, worauf die Schneidkanten mit einer Konditionseinrichtung in einer Weise behandelt werden, die ein Verbinden der Schnittkanten nach deren Aneinanderbewegen ermöglicht.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird eine elektrisch beheiz­ te Messerbaugruppe verwendet, die bei aus Kunststoff bestehenden Profilen diese Profile sowohl durchtrennt als auch die Schnittkanten soweit an­ schmilzt, daß beim nachfolgenden Aneinanderdrücken dieser Schnittkanten eine Verschmelzung und Verbindung der Profilstrangabschnitte herbeige­ führt wird. Hierbei ergibt sich jedoch bei vielen Profilstrangmaterialien das Problem, daß Reste des Profilmaterials an den Messern der Messerbau­ gruppe anhaften, so daß weder ein einwandfreier Schneidvorgang noch ein sauberes Anschmelzen und Verbinden der Schnittkanten möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schneid- und Verbindungsvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die ein einwandfreies Verbinden nicht nur von anschmelz­ baren Kunststoffmaterialien, sondern auch von anderen nicht schmelzbaren Materialien ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung ist ein sehr schneller Schneid- und Verbindungsvorgang möglich, da beim Aufwärtsbewe­ gen der mit der Konditioniereinrichtung verriegelten Messerbaugruppe zu­ nächst der Schneidvorgang durchgeführt wird, worauf nach dem Ende des Schneidhubes die Messerbaugruppe gegenüber der Konditioniereinrichtung entriegelt wird und durch Vorspanneinrichtungen nach unten aus dem Be­ reich der Einspanneinrichtungen für die Profilstränge zurückgezogen wird. Die geschnittenen Profile können dann mit der Konditioniereinrichtung in Berührung gebracht werden, worauf diese ebenfalls aus dem Bereich der Einspanneinrichtungen zurückgezogen wird, so daß die Schnittkanten miteinander in Berührung gebracht und miteinander verbunden werden können.
Die Konditioniereinrichtung kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung durch einen beheizten Schweißbalken gebildet sein, der vorzugsweise mit ei­ nem Teflonüberzug versehen ist, um ein Anhaften von Materialresten an diesem Schneidbalken zu verhindern. Der Teflonüberzug ist bei einer eventuel­ len Abnutzung leicht auswechselbar an dem Schneidbalken befestigt.
Für Profilmaterialien, die nicht anschmelzbar sind, kann der Schweißbalken ohne großen Aufwand durch eine Auftragsvorrichtung für Klebe- und/oder Lösungsmittel ersetzt werden, so daß die Schneid- und Verbindungseinrich­ tung für beliebige Materialien geeignet ist.
Die Einspanneinrichtungen sind in einer zu ihren den Schnittkanten benach­ barten Stirnfläche senkrecht verlaufenden Richtung in Richtung auf die zwischen den beiden Einspannvorrichtungen befindliche Messerbaugruppe und Konditioniereinrichtung beweglich, wobei ggf. mit der Bewegung der Messerbaugruppe und der Konditioniereinrichtung synchronisierte Antriebs­ einrichtungen für die Einspanneinrichtungen vorgesehen sein können, so daß sich ein sehr einfacher und schneller Betriebsablauf ergibt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeich­ nungen noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte schematische Ansicht der Schneid- und Einspannvorrichtung, wobei das Gehäuse fortgelassen ist;
Fig. 2 eine Teilansicht der mit der Konditioniereinrichtung ver­ riegelten Messerbaugruppe;
Fig. 3 eine Teilansicht, die zeigt, wie die gegenüber der Kondi­ tioniereinrichtung voreilenden Messerkanten der Messerbau­ gruppe zwischen die Einspannvorrichtungen bewegt werden;
Fig. 4 eine Teilansicht, die die gegenüber der Konditionierein­ richtung entriegelte Messerbaugruppe zeigt;
Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht der zwischen den Einspanneinrichtungen angeordneten Konditioniereinrichtung nach dem Entriegeln der Messerbaugruppe.
In Fig. 1 ist eine vereinfachte Ansicht einer Ausführungsform der Schneid- und Verbindungseinrichtung gezeigt, die auf einer Arbeitsplatte 1 angeord­ nete und gegeneinander bewegliche Einspanneinrichtungen (40) trägt. Die Arbeitsplatte (1) weist eine Durchbrechung zwischen den beiden Einspannein­ richtungen (40) auf, durch die hindurch eine Konditioniereinrichtung, die allgemein mit (20) bezeichnet ist, sowie eine Messerbaugruppe, die allge­ mein mit (30) bezeichnet ist, hindurch bewegbar sind. Die Konditionierein­ richtung ist an einem nicht dargestellten Gehäuse mit Hilfe einer Linear­ führung (10) in Vertikalrichtung beweglich geführt, wobei der Antrieb die­ ser Konditioniereinrichtung (20) über nicht dargestellte Antriebseinrich­ tungen erfolgt.
An der Konditioniereinrichtung (20) ist die Messerbaugruppe (30) geführt, wobei die Führungseinrichtungen für die Messerbaugruppe (30) entweder durch eine getrennte Führungseinrichtung an dem nicht dargestellten Ge­ häuse gebildet sein können, oder diese Führungseinrichtungen sind in der insbesondere aus Fig. 4 ersichtlichen Weise durch Nuten (21, 22) an den Rändern der Konditioniereinrichtung gebildet, in denen die Messer (31) der Messerbaugruppe (30) leitend geführt sind.
Die Messerbaugruppe (30) ist gegenüber der Konditioniereinrichtung (20) mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung verriegelbar, die bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform durch eine an der Messer­ baugruppe (30) befestigte Verriegelungsklinke (33) gebildet ist, die mit einem Verriegelungszapfen an der Konditioniereinrichtung (20) zusam­ menwirkt. Eine in Fig. 1 schematisch in Form einer Feder (11) dargestell­ te Vorspanneinrichtung ist zum Vorspannen der Messerbaugruppe von den Einspanneinrichtungen (40) fort vorgesehen. Zur Begrenzung der von den Einspanneinrichtungen (40) fort gerichteten Bewegung der Messerbaugruppe (30) und/oder der Konditioniereinrichtung (20) sind Anschlageinrichtungen (12) an dem Gehäuse befestigt.
Wie dies insbesondere aus den Fig. 2-5 zu erkennen ist, ist die Be­ triebsweise der soweit beschriebenen Vorrichtung wie folgt:
Gemäß Fig. 1 befindet sich die Vorrichtung zunächst in der Ruhestellung, in der sowohl die Messer (31) der Messerbaugruppe (30) als auch der Schweißbalken (25) der Konditioniereinrichtung (20) aus dem Bereich zwi­ schen den Einspanneinrichtungen (40) fort bewegt sind. Die Konditionier­ einrichtung (20) sowie die Messerbaugruppe (30) sind hierbei miteinan­ der verriegelt und liegen an dem Anschlag (12) an. Die Profilstrangab­ schnitte werden dann in die Einspanneinrichtungen (40) eingelegt, worauf die Konditioniereinrichtung (20) mit der durch die Verriegelungseinrich­ tungen (23, 33) daran befestigten Messerbaugruppe (30) nach oben bewegt wird. Die Schneidkante (32) der Messer (31) der Messerbaugruppe (30) steht hierbei gegenüber dem Schweißbalken (25) nach oben hin vor, so daß die Schneidkanten mit den Profilstrangabschnitten in Schneideingriff kommen und diese durchtrennen. Die abgeschnittenen Enden können entwe­ der durch Öffnungen zwischen den Messern (31) und dem Schweißbalken (35) herabfallen oder von Hand oder auf andere Weise entfernt werden. Am En­ de des Schneidhubes kommt die Sperrklinke (33) mit der Entriegelungs­ einrichtung (34) gemäß Fig. 1 in Berührung, wodurch die Sperrklinke ent­ riegelt wird und die Messerbaugruppe (30) unter der Wirkung der Vor­ spannfeder (11) nach unten hin gegenüber der Konditioniereinrichtung (20) zurückgezogen wird. Damit befindet sich lediglich noch der Schweiß­ balken (25) zwischen den Einspannvorrichtungen (40), die daraufhin in Richtung auf diesen Schweißbalken (25) vorgeschoben werden können, um die Schnittkanten der Profilstrangabschnitte mit diesem Schweißbalken in Berührung zu bringen. Hierdurch erfolgt ein Anschmelzen der Schnitt­ kanten und der Schweißbalken (25) wird nach dem Anschmelzen der Schnitt­ kanten ebenfalls nach unten bewegt, so daß die Einspannvorrichtungen und damit die Schnittkanten gegeneinander bewegt werden können. Nach dem Abkühlen der so hergestellten Schweißverbindung können die Ein­ spannvorrichtungen (40) geöffnet und die so gebildete Eckverbindung herausgenommen werden.
Bei der Abwärtsbewegung der Konditionierbewegung (20) gelangt diese wieder in Anlage an die Messerbaugruppe (30), wodurch die Verriegelungs­ klinke (33) wieder in Eingriff mit dem Verriegelungszapfen (23) gelangt und die Vorrichtung für einen neuen Arbeitshub bereit ist.
Wie dies aus den Fig. 3 und 5 zu erkennen ist, ist der Schweißbalken (25) mit einem Teflonüberzug (26) versehen, der leicht auswechselbar ist, so daß das Anhaften von Materialrückständen an dem Schweißbalken (25) selbst vermieden wird.
Sofern Profilstränge verarbeitet werden sollen, die nicht anschmelzbar oder durch Schmelzen miteinander verbindbar sind, kann der Schweißbalken (25) der Vorrichtung auch durch eine Auftragsvorrichtung für Klebe- und/ oder Lösungsmittel ersetzt werden, die für das jeweilige zu verarbeiten­ de Material geeignet sind.

Claims (8)

1. Schneid- und Verbindungsvorrichtung für langgestreckte Profile, insbesondere Kunststoff- oder Gummidichtungsprofile, mit einer Messer­ baugruppe zum Durchtrennen der in Einspanneinrichtungen gehalterten Pro­ filstrangabschnitte und mit Konditioniereinrichtungen zur Behandlung der Schnittkanten der Profilstrangabschnitte derart, daß nach dem An­ einanderbewegen der Schnittkanten eine Verbindung zwischen den Profil­ strangabschnitten ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Führungseinrich­ tung (10) zur Führung der Konditioniereinrichtung (20) in Vertikalrich­ tung in eine Position zwischen die Einspanneinrichtungen (40) und von diesen fort und zweite Führungseinrichtungen (21) zur Führung der Mes­ serbaugruppe (30) in Vertikalrichtung relativ zur Konditioniereinrich­ tung (20) vorgesehen sind, daß lösbare Verriegelungseinrichtungen (23, 33) zwischen der Konditioniereinrichtung (20) und der Messerbaugruppe (30) angeordnet sind, daß die Schneidkanten (32) der Messerbaugruppe (30) in mit der Konditioniereinrichtung (20) verriegeltem Zustand gegen­ über dieser in Richtung auf die Einspanneinrichtungen (40) vorspringen, und daß Entriegelungseinrichtungen (34) zum Lösen der Verriegelungs­ einrichtungen (23, 33) am Ende des Schneidhubes der Messerbaugruppe (30) und Vorspanneinrichtungen (35) zum Vorspannen der Messerbaugruppe (30) von den Einspanneinrichtungen (40) fort vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebseinrichtungen zum Antrieb der Konditioniereinrichtungen (20) in Richtung auf die Einspann­ einrichtungen (40) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerbaugruppe (30) an ihrem unteren Ende unterhalb der Konditioniereinrichtungen eingespannte Messer (31) aufweist, und daß die zweiten Führungseinrichtungen durch Füh­ rungsschlitze (21, 22) zur Führung der Messer (31) in den Konditionierein­ richtungen (20) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtun­ gen eine Verriegelungsklinke (33) einschließen, die an der Messerbau­ gruppe (33) angeordnet ist und mit einem Verriegelungsstift (23) an der Konditioniereinrichtung (20) zusammenwirkt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditioniereinrichtung einen Schweißbalken (25) einschließt, der zwischen den beiden mit Ab­ stand voneinander angeordneten Messern (31) der Messerbaugruppe (30) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbalken (25) mit einem Teflon-Überzug (26) versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditioniereinrichtung eine Auftragsvorrichtung für Klebemittel und/oder Lösungsmittel ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer elektrisch beheiz­ bar sind.
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