DE3732810C1 - Device for working the edges of continuously moving plate-like workpieces - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken aus Holz, Kunststoff oder dergleichen, mittels einer auf den Kantenrand einwirkenden Werkzeuganordnung, deren Lage zum Kantenrand jeweils durch zwei Tastelemente gesteuert wird, von denen das eine auf der Kantenfläche und das andere auf der Oberseite des Werkstückes abrollt.

Vorrichtungen dieser Art stellen Einzelaggregate in Kantenbearbeitungsmaschinen dar. Mit derartigen Vorrichtungen werden an den plattenförmigen Werkstücken und/oder den Kanten Bearbeitungsvorgänge wie beispielsweise ein Bündigfräsen der Kantenoberseite mit der Oberseite des Werkstückes, ein Profilfräsen im Bereich des Kantenrandes oder andere, die Kante bearbeitenden Arbeitsvorgänge durchgeführt.

Bei Vorrichtungen der bekannten Art besitzt die Werkzeuganordnung stets nur ein einziges Werkzeug. Je nach Bearbeitungsvorgang kann dieses einzige Werkzeug beispielsweise ein Walzenfräser (vgl. DE-PS 14 54 906) oder ein Scheibenfräser (vgl. DE-OS 25 23 450) oder auch ein Formfräser sein. Die die Lage dieser Fräser zum Kantenrand bestimmenden Tastelemente sind dabei als Rollen, Scheiben oder Räder ausgebildet. Da es insbesondere für ein präzises Bündigfräsen der Kanten mit der Oberseite des jeweiligen Werkstückes erforderlich ist, daß die Tastelemente möglichst dicht an die Kantenränder und damit auch an die Fräser herangeführt werden, sind bei bekannten Vorrichtungen dieser Art die auf der Oberseite des Werkstückes angeordneten Rollen napf- oder topfförmig (vgl. DE-PS 14 54 906), oder als Tastrad mit durchbohrter Nabe ausgebildet (vgl. DE-OS 25 23 450), in die die Spannmutter für den Scheibenfräser einschließlich des Endes der Motorwelle hineinragt.

Vorrichtungen der beschriebenen Art haben den Vorteil, daß sie selbst bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten der plattenförmigen Werkstücke präzise Arbeitsergebnisse erbringen. Sie haben allerdings den Nachteil, daß sie im Falle einer Umstellung auf eine andere Kanten- oder Bearbeitungsform umgerüstet und neu eingestellt werden müssen, wozu insbesondere bei Fräserwechsel zum Teil nicht unerhebliche Rüstzeiten erforderlich sind. Derartige Rüstzeiten werden in der Praxis zwar bereits dadurch vermieden, daß mehrere, mit unterschiedlichen Werkzeugen ausgestattete Vorrichtungen in einer Kantenbearbeitungsmaschine hintereinander angeordnet werden und die für den jeweiligen Bearbeitungsvorgang erforderliche Vorrichtung im Bedarfsfalle in Einsatzstellung am Werkstück gebracht wird. Diese Methode zur Vermeidung der Rüstzeit hat allerdings den erheblichen Nachteil, daß durch das Hintereinanderanordnen der Vorrichtungen die Länge der Maschine erhöht wird, was sich auf die Maschinenkosten und den Platzbedarf und damit auf die Wirtschaftlichkeit negativ auswirkt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß ohne große Rüstzeiten und ohne Vergrößerung der Maschinenlänge im Bedarfsfalle zwei oder mehrere unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge an den Kantenrändern von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken durchgeführt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkzeuganordnung einen zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Werkzeuge aufweisenden Werkzeugsatz besitzt, daß das jeweilige, für die Bearbeitung vorgesehene Werkzeug durch Verschieben des Werkzeugsatzes in Einsatzstellung an dem Kantenrand bringbar ist, und daß zumindest das auf der Oberseite des Werkstückes abrollende Tastelement als Tastreifen ausgebildet ist, durch dessen lichte Reifenöffnung der Werkzeugsatz beim Ineinsatzstellungbringen zumindest teilweise hindurchschiebbar ist.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist ein vollkommen neues, wirtschaftlich arbeitendes Aggregatkonzept für Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art geschaffen. So umfaßt die Werkzeuganordnung erstmalig anstelle eines einzigen Werkzeuges einen zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Werkzeuge aufweisenden Werkzeugsatz. Die einzelnen Werkzeuge dieses Werkzeugsatzes können durch einen einfachen Verschiebevorgang in Sekundenbruchteilen vollautomatisch in Einsatzstellung am Kantenrand gebracht werden. Ein derartiger Werkzeugsatz benötigt, insbesondere dann, wenn er drei, vier oder mehr Einzelwerkzeuge aufweist, relativ viel Platz. Diesem Platzbedarf ist durch eine vollkommene Neugestaltung des Tastelementes Rechnung getragen, das erfindungsgemäß nunmehr nicht als Rolle, Scheibe oder Rad, sondern vielmehr als Reifen oder schmaler Ring mit großem Durchmesser und relativ großer lichter Reifenöffnung ausgestaltet ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung wird einerseits der für den Werkzeugsatz erforderliche Raum geschaffen, andererseits jedoch sichergestellt, daß die wirksame Tastfläche des Tastelementes trotz des großen Raumbedarfes des Werkzeugsatzes möglichst dicht an den zu bearbeitenden Kantenrand herangelegt werden kann.

Zwar ist aus der DE-PS 9 56 807 bereits eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von plattenförmigen Werkstücken aus Holz oder dergleichen bekannt, welche eine auf den Kantenrand einwirkende Werkzeuganordnung aufweist, die Tastelemente zum Abtasten der Werkstückkante aufweist und die einen zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Werkzeuge aufweisenden Werkzeugsatz besitzt, wobei eines der für die Bearbeitung vorgesehenen Werkzeuge durch Verschieben in Einsatzstellung an den Kantenrand bringbar ist.

Bei dieser bekannten Vorrichtung handelt es sich jedoch um ein reines Handgerät, das von Hand auf die Oberseite des stationär angeordneten plattenförmigen Werkstückes aufgesetzt und auf diesem von Hand entlang des Kantenrandes verschoben werden muß. Die beiden nebeneinander angeordneten Werkzeuge des Werkzeugsatzes bearbeiten dabei gleichzeitig den oberen und den unteren Kantenrand des Werkstückes.

Derartige Vorrichtungen sind als reine Handgeräte konzipiert und deshalb zum Einsatz an fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken systembedingt nicht geeignet. Auch dienen die nebeneinander angeordneten Werkzeuge des Werkzeugsatzes bei diesem Handgerät nicht zum alternativen, sondern zum gleichzeitigen Einsatz, woraus ein vollständig verschiedenes Arbeitsprinzip resultiert. Aus diesem Grund fehlt es auch an einer mit der erfindungsgemäßen Tastanordnung vergleichbaren Tastanordnung.

In aller Regel wird der Werkzeugsatz bei dem erfindungsgemäßen Vorrichtungskonzept aus zwei oder mehreren, auf einer Motorwelle angeordneten rotierenden Werkzeugen, wie beispielsweise Fräsern o. dgl. bestehen. Das Konzept läßt es jedoch auch zu, daß der Werkzeugsatz aus zwei oder mehreren feststehenden Werkzeugen, wie beispielsweise einem Messersatz o. dgl. besteht. Im letzteren Falle ist es zweckmäßig, den Werkzeugsatz auf einem Schlitten anzuordnen, um über eine Schlittenverschiebung das jeweils für die Bearbeitung vorgesehene Werkzeug in Einsatzstellung am Kantenrand bringen zu können.

In den meisten Anwendungsfällen reicht es aus, das auf der Oberseite des Werkstückes abrollende Tastelement als Taststreifen auszubilden. Dabei kann das auf der Kantenfläche abrollende Tastelement in herkömmlicher Weise als Tastscheibe ausgebildet sein. In bestimmten Anwendungsfällen kann es jedoch zweckmäßig sein, nicht nur das auf der Oberseite des Werkstückes abrollende Tastelement, sondern auch das auf der Kantenfläche abrollende Tastelement als Taststreifen auszubilden. Eine derartige Ausgestaltung bietet sich insbesondere dann an, wenn der Werkzeugsatz aus zwei oder mehreren auf einem Schlitten angeordneten feststehenden Werkzeugen besteht.

Bei den meisten Vorrichtungen zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken mit rotierenden Werkzeugen ist neben dem Durchlaufweg der plattenförmigen Werkstücke ein Motor angeordnet, der eine frei auskragende Welle für das jeweilige Werkzeug aufweist. Im Falle der Realisierung des erfindungsgemäßen Konzepts ist es bei Vorrichtungen dieser Art vorteilhaft, daß die rotierenden Werkzeuge unterschiedliche Durchmesser aufweisen und vom Motor zum freien Ende der Motorwelle hin mit abnehmendem Durchmesser gestaffelt auf der Motorwelle angeordnet sind. Dadurch ergibt sich eine sogenannte "tannenbaumartige" Fräsersatzanordnung, welche die Anordnungsmöglichkeiten im räumlich beengten Kantenrandbereich erhöht und ein sehr nahes Heranlegen der wirksamen Tastfläche des Tastreifens an den Kantenrand ermöglicht.

Die Lagerung des Tastreifens kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Eine besonders vorteilhafte Lagerung wird jedoch erzielt, wenn eine Anzahl von über den Reifenumfang verteilten Führungsrollen vorgesehen wird, an denen der Tastreifen mit seiner Außen- oder seiner Innenfläche anliegt. Eine technisch besonders einfache und präzise Lagerung wird in einem solchen Falle dann erreicht, wenn drei, etwa in einem Winkel von 120° zueinander angeordnete Führungsrollen vorgesehen werden, welche auf ihrer Umfangsfläche mit einer Nut ausgestattet sind, in die ein auf der Innenfläche des Tastreifens angeordneter umlaufender Führungsring eingreift. Eine derartige Lagerung hat den Vorteil, daß der Tastring in demjenigen Bereich, in dem der Werkzeugsatz beim Verschiebevorgang in die lichte Reifenöffnung hineinreicht, vollkommen frei von Lagerungselementen ist.

Die Anordnung separater Lagerungselemente für den Tastreifen kann dann entfallen, wenn der Tastreifen vom Außenring eines schmalen reifen- oder ringförmigen Kugellagers gebildet ist, dessen Innenring mit seiner Innenfläche die lichte Reifenöffnung bildet.

Um die wirksame Tastfläche des Tastreifens möglichst nah an den zu bearbeitenden Kantenrand des plattenförmigen Werkstückes ohne Beeinträchtigung der Bewegbarkeit des Werkzeugsatzes heranlegen zu können, ist es vorteilhaft, den Tastreifen auf seiner der Werkstückkante zugewandten Stirnseite im Querschnitt keilförmig auszubilden. Die Keilform ist dabei derart gewählt, daß sie zur Werkstückkante hin abfällt.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Führungsrollen in einem den Tastreifen umgebenden taschenartigen Gehäuse gelagert. Um bei einer derartigen Ausgestaltung die Verschiebbarkeit des Werkzeugsatzes zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, daß das Gehäuse im Bereich der Oberseite des Werkstückes eine Aussparung für den Werkzeugsatz besitzt.

Um die Führungsrollen gegenüber Staub zu schützen, ist es vorteilhaft, das den Tastreifen umgebende taschenartige Gehäuse geschlossen auszubilden. In einem solchen Fall ist es notwendig im Bereich der Aussparung für den Werkzeugsatz jeweils in dem Gehäuse eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für den Tastreifen anzuordnen. Um zu verhindern, daß durch die Eintritts- bzw. Austrittsöffnung Staub in den Innenraum des taschenartigen Gehäuses gelangt, ist es vorteilhaft, beide Öffnungen jeweils mit einer Abstreifeinrichtung auszustatten. Diese Abstreifeinrichtung kann in bekannter Weise mehrstufig ausgebildet sein, d. h. zur Abweisung von großen Staubpartikeln eine Bürstanordnung aufweisen, an die sich jeweils ein den Tastreifen umgebender Filzabstreifer anschließt.

Sofern plattenförmige Werkstücke bearbeitet werden, die eine relativ unempfindliche Oberseite bzw. Kantenfläche aufweisen, kann anstelle eines abrollenden Tastelementes auch ein feststehendes Tastelement eingesetzt werden, das ebenfalls in Form eines Reifens oder auch nur in Form eines Reifenabschnittes ausgebildet sein kann. Im Falle eines Reifenabschnittes ergibt sich eine etwa tastschuhähnliche Form, wobei die Ausgestaltung allerdings derart zu treffen ist, daß die Werkzeuge des Werkzeugsatzes durch den Tastschuh hindurchgeschoben werden können. Ein derartiger Tastschuh muß daher im unmittelbaren Bereich über der Tastfläche relativ schmal ausgebildet sein.

Im folgenden sind zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis drei Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung, welche mit einem drei rotierende Werkzeuge aufweisenden Werkzeugsatz ausgestattet ist,

Fig. 2 zeigt einen Schnitt in der Ebene II-II der Fig. 1, teilweise aufgebrochen,

Fig. 3 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung, welche mit einem drei feststehende Werkzeuge aufweisenden Werkzeugsatz ausgestattet ist,

Fig. 4 zeigt einen Schnitt in der Ebene IV-IV der Fig. 3,

Fig. 5 zeigt schematisch in einer Seitenansicht ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung, welche mit einem drei rotierende Werkzeuge aufweisenden Werkzeugsatz ausgestattet ist, und

Fig. 6 zeigt einen Schnitt in der Ebene VI-VI der Fig. 5.

Die drei rotierenden Werkzeuge 1 des Werkzeugsatzes 2 des ersten Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1 bestehen aus einem Scheibenfräser und zwei Formfräsern, welche über Abstandsringe im Abstand nebeneinander auf einer Motorwelle 3 eines Motors 4 befestigt sind. Die drei Fräser weisen unterschiedliche Durchmesser auf und sind auf der Motorwelle 3 gestaffelt derart angeordnet, daß der Durchmesser jeweils zum freien Ende 5 der Motorwelle 3 hin abnimmt. Auf diese Weise ergibt sich eine sogenannte "tannenbaumartige" Fräsersatzanordnung.

Der Motor 4 ist auf einer auswechselbaren Motorplatte 6 befestigt, die ihrerseits lösbar mit einem Schwenksegment 7 verbunden ist, mit dem der Winkel der Achse 8 der Motorwelle 3 veränderbar ist.

Das Schwenksegment 7 ist auf einer horizontalen Schlittenanordnung 9 befestigt, die über einen Pneumatikzylinder 10 eine horizontale Verstellung des Werkzeugsatzes 2 ermöglicht. Die horizontale Schlittenanordnung 9 wiederum ist auf einer vertikalen Schlittenanordnung 11 befestigt, die über einen Pneumatikzylinder 12 in vertikaler Richtung und damit zur vertikalen Verstellung des Werkzeugsatzes 2 dient. Die vertikale Schlittenanordnung 11 wiederum ist auf einer Grundplatte 13 befestigt, welche einen Arm 14 für eine erste Tastanordnung 15 sowie einen Arm 16 für eine zweite Tastanordnung 17 aufweist.

Die erste Tastanordnung 15, welche später noch im einzelnen beschrieben werden wird, besitzt ein Tastelement 18, das auf der Oberseite eines Werkstückes 20 abrollt. Dieses Werkstück 20 ist auf seiner dem Motor 4 des Werkzeugsatzes 2 zugewandten Seite mit einer Werkstückkante 21 ausgestattet, die in einem vorangegangenen Arbeitsvorgang in an sich bekannter Weise an die Schmalseite des Werkstückes 20 angeleimt worden ist. Auf der Kantenfläche der Werkstückkante 21 stützt sich ein Tastelement 22 der zweiten Tastanordnung 17 in Form einer Tastscheibe ab, welche in herkömmlicher Weise gestaltet ist.

Damit sowohl das Tastelement 18 die Oberseite des Werkstückes 20 als auch das Tastelement 22 die Kantenfläche der Werkstückkante 21 abtasten und damit die Lage der Werkzeuge 1 gegenüber dem Kantenrand beim Fräsvorgang bestimmen können, ist die Grundplatte 13 in herkömmlicher Weise sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung über nicht dargestellte weitere Schlittenanordnungen federnd gelagert.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Tastelement 18 als Tastreifen bzw. schmaler Tastring großen Durchmessers ausgebildet. Dieser Tastreifen ist - wie der Fig. 2 zu entnehmen ist - drehbar über drei, etwa in einem Winkel von 120° zueinander versetzt angeordneten Führungsrollen 23 gelagert. Diese Führungsrollen 23 besitzen, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, auf ihrer Umfangsfläche eine im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa halbkreisförmige Nut 24, in die ein auf der Innenfläche des Tastreifens angeordneter umlaufender Führungsring 25 eingreift. Die Führungsrollen 23 wiederum sind über Lagerbolzen 26 in einem Gehäuse 27 gelagert, welches am Arm 14 der ersten Tastanordnung 15 befestigt ist.

Wie bereits erwähnt, dient die Vorrichtung zum Bearbeiten der Kantenränder von in sogenannten Kantenanleim- bzw. Postformingmaschinen fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken. Der Übersichtlichkeit halber ist von der Kantenanleim- bzw. Postformingmaschine lediglich die das Werkstück 20 tragende Transportkette 28 sowie der das Werkstück 20 auf die Transportkette 28 pressende Oberdruck-Keilriemen 29 dargestellt. Diese Mittel zum fortlaufenden Bewegen der plattenförmigen Werkstücke 20 sind bekannt und werden daher im folgenden auch nicht weiter beschrieben.

Wie aus Fig. 2 weiter hervorgeht, besitzt das Gehäuse 27 der ersten Tastanordnung 15 in seinem unteren Bereich unmittelbar über dem Werkstück 20 eine Aussparung 30, innerhalb der die rotierenden Werkzeuge 1 hin- und herverschoben werden können.

Über die horizontale Schlittenanordnung 9 und die vertikale Schlittenanordnung 10 kann das für die jeweilige Bearbeitung der Werkstückkante 21 erforderliche rotierende Werkzeug 1 des Werkzeugsatzes 2 über die Pneumatikzylinder 10 und 12 in sehr kurzer Zeit in die jeweilige Einsatzstellung an der Werkstückkante 21 gebracht werden. Aufgrund der Ausgestaltung des Tastelementes 18 in Form eines Tastreifens bzw. schmalen Ringes großen Durchmessers treten dabei keinerlei Platzprobleme im Zusammenhang mit der Anordnung des relativ viel Raum benötigenden Werkzeugsatzes 2 auf. Die durch den Tastreifen oder Ring gebildete, relativ große lichte Reifenöffnung 38 ermöglicht es ohne weiteres, daß eine Vielzahl von rotierenden Werkzeugen 1 nebeneinander auf der Motorwelle 3 angeordnet werden können, ohne daß dadurch auf eine kantennahe Lage des Tastreifens verzichtet werden müßte.

Sowohl bei dem in Fig. 3 dargestellten zweiten als auch bei dem in Fig. 4 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel sind der Übersichtlichkeit halber die horizontale und die vertikale Schlittenanordnung einschl. Pneumatikzylinder und Grundplatte, die zur Funktion der Vorrichtung erforderlich sind, nicht dargestellt.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel entspricht die Tastanordnung einschl. dem reifenförmigen Tastelement 18 identisch der Tastanordnung des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1. Der Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht lediglich darin, daß anstelle eines drei rotierende Werkzeuge 1 aufweisenden Werkzeugsatzes 2 ein drei feststehende Werkzeuge 40 aufweisender Werkzeugsatz 31 vorgesehen ist. Die feststehenden Werkzeuge 40 bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Messern, deren wirksame Schneiden für verschiedene Arbeitsvorgänge an den Werkstück­ kanten 21 unterschiedlich geformt sind.

Die feststehenden Werkzeuge 40 sind im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 auf einer Halteplatte 32 befestigt, welche ihrerseits von einem Schlitten 33 getragen ist, der wiederum auf der nicht dargestellten horizontalen Schlittenanordnung befestigt ist.

Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zweite Tastanordnung 17 nicht mit einem Tastelement in Form einer Tastscheibe, sondern - wie schematisch in Fig. 3 angedeutet - mit einem Tastelement 34 in Form eines Tastreifens ausgebildet. Der Tastreifen kann in der gleichen Weise gelagert sein wie der Tastreifen der ersten Tastanordnung 15.

Das in den Fig. 5 und 6 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel lediglich durch die Konstruktion der ersten Tastanordnung. Die übrigen (dargestellten und nicht dargestellten) Elemente entsprechen der ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2.

Bei der Tastanordnung des dritten Ausführungsbeispieles gemäß der Fig. 5 und 6 wird der Tastreifen vom Außenring 35 eines schmalen reifenförmigen Kugellagers 36 gebildet, dessen Innenring 37 mit seiner Innenfläche die lichte Reifenöffnung 38 bildet. Wie Fig. 6 zeigt, ist darüber hinaus das reifenförmige Kugellager 36 im Gegensatz zu dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel nicht in einem taschenförmigen Gehäuse, sondern auf einer Aufnahmescheibe 39 befestigt, die jedoch ebenfalls mit einer für das Durchschieben des Werkzeugsatzes 2 erforderlichen Aussparung 30 ausgestattet ist.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken (20) aus Holz, Kunststoff oder dergleichen, mittels einer auf den Kantenrand einwirkenden Werkzeuganordnung, deren Lage zum Kantenrand jeweils durch zwei Tastelemente (18, 22, 34) gesteuert wird, von denen das eine auf der Kantenfläche und das andere auf der Oberseite (19) des Werkstückes (20) abrollt, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuganordnung einen zwei oder mehrere nebeneinander angeordnete Werkzeuge (1 bzw. 40) aufweisenden Werkzeugsatz (2 bzw. 31) besitzt, daß das jeweilige, für die Bearbeitung vorgesehene Werkzeug (16 bzw. 40) durch Verschieben des Werkzeugsatzes (2 bzw. 31) in Einsatzstellung an dem Kantenrand bringbar ist, und daß zumindest das auf der Oberseite (19) des Werkstückes (20) abrollende Tastelement (18) als Taststreifen ausgebildet ist, durch dessen lichte Reifenöffnung (38) der Werkzeugsatz (2 bzw. 31) beim Ineinsatzstellungbringen zumindest teilweise hindurchschiebbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugsatz (2) aus zwei oder mehreren, auf einer Motorwelle (3) angeordneten rotierenden Werkzeugen (1) besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugsatz (31) aus zwei oder mehreren, auf einem Schlitten (33) angeordneten feststehenden Werkzeugen (40) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, mit einem neben dem Durchlaufweg der Werkstücke (20) angeordneten Motor (4), der eine frei auskragende Motorwelle (3) für die rotierenden Werkzeuge (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Werkzeuge (1) unterschiedliche Durchmesser aufweisen und vom Motor (4) zum freien Ende der Motorwelle (3) hin mit abnehmendem Durchmesser gestaffelt auf der Motorwelle (3) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Taststreifen über eine Anzahl von über den Reifenumfang verteilten, an der Außen- oder der Innenfläche des Testreifens anliegenden Führungsrollen (23) drehbar gelagert ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß drei, etwa in einem Winkel von 120° zueinander angeordnete Führungsrollen (23) vorgesehen sind, welche auf ihrer Umfangsfläche mit einer Nut (24) ausgestattet sind, in die ein auf der Innenfläche des Taststreifens angeordneter umlaufender Führungsring (25) eingreift.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Taststreifen vom Außenring (35) eines schmalen reifenförmigen Kugellagers (36) gebildet ist, dessen Innenring (37) mit seiner Innenfläche die lichte Reifenöffnung (38) bildet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tastreifen auf seiner der Werkstückkante (21) zugewandten Stirnseite im Querschnitt keilförmig, zur Werkstückkante (21) hin abfallend ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (23) in einem den Tastreifen umgebenden taschenartigen Gehäuse (27) gelagert sind, welches im Bereich der Oberseite (19) des Werkstückes (20) eine Aussparung (30) für den Werkzeugsatz (2) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (27) geschlossen ist und im Bereich der Aussparung (30) eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für den Tastreifen besitzt, die jeweils mit einer Abstreifeinrichtung ausgestattet ist.