DE3732141A1

DE3732141A1 - Trockensorbitol mit verbesserten anwendungstechnischen eigenschaften und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3732141A1
Application number: DE19873732141
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Rer Nat Aring; Horst Dr Rer Nat Foerster; Helmut Dr Rer Nat Franke; Wolfgang Dipl Ing Hoehne; Guenter Kaczmarek; Gerhard Dr Rer Nat Konetzke; Manfred Dipl Chem Pietsch; Hans-Joachim Siebert; Detlef Stanneveld; Udo Dr Rer Nat Wenzel; Uta Dipl Chem Hein
Original assignee: VEB DEUTSCHES HYDRIERWERK RODLEBEN; Deutsches Hydrierwerk Rodleben VEB
Current assignee: Dhw Deutsche Hydrierwerke Rodleben O-4501 Ro GmbH
Priority date: 1986-08-01
Filing date: 1987-09-24
Publication date: 1989-04-06
Also published as: FR2622190A1; DD252003B1; DD252003A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Trockensorbitol mit verbesserten anwendungstechnischen Eigenschaften und ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Trockenes Sorbitol wird in verschiedenen Erzeugnissen als Saccharosesubstitut für Diabetiker und in Süßwaren zur Kariesprophylaxe verwendet. Sehr verbreitet ist der Einsatz für Sorbitollutschtabletten und für die Tablettierung pharmazeutischer Wirkstoffe.

Sorbitol wird durch katalytische Druckhydrierung von Glucose in wäßriger Lösung hergestellt (1). Nach der Hydrierung und gegebenenfalls nach Abtrennen des Katalysators wird die Sorbitol lösung verschiedenen Reinigungsoperationen wie Fullern, Filtrieren und Entionisieren unterwofen. Danach wird die gereinigte Lösung auf ca. 70% durch Wasserverdampfung aufkonzentriert und entweder in dieser Form in den Handel gebracht oder weiter zu Trockensorbitol aufgearbeitet (2).

Als schwer kristallisierender Stoff neigt Sorbitol zur Bildung übersättigter Lösungen, zur verzögerten Kristallisation und zur teilweisen oder vollständigen glasartigen Erstarrung der Schmelzen. Es kristallisiert in drei verschiedenen Kristallformen (α-, β- und γ-Sorbitol), von denen die beiden ersten instabil sind und sich nur die γ-Form durch Beständigkeit auszeichnet. Allgemein wird zur Herstellung eines definierten, stabilen Trockensorbitols ein γ-Anteil von 90% angestrebt (3). Negativ beeinflußt wird das Kristallisationsverhalten des Sorbitols durch isomere Hexite, die mit der Glucose eingebracht werden oder durch Nebenreaktionen entstehen können.

Für die Herstellung von Trockensorbitol ist eine Vielzahl von Verfahren vorgeschlagen worden, die sich im wesentlichen in die folgenden 3 Verfahrensprinzipien einteilen lassen.

Nach der naheliegendsten Verfahrensweise wird die Sorbitol lösung bis zur fast wasserfreien Schmelze im Vakuum eingedampft. Beim Abkühlen, evtl. unter Zugabe von kristallinem Sorbitol, erstarrt diese Schmelze und durch Brechen und Mahlen wird daraus körniges bis staubfreies Trockensorbitol erhalten (4, 5). Das so hergestellte Produkt besitzt ein sehr breites Kornspektrum und der Anteil an γ-Sorbitol unterliegt großen Schwankungen. Neben kristallinem Sorbitol sind beträchtliche Mengen amorphen Sorbitols enthalten. Das Rieselverhalten ist schlecht. Bei der Lagerung verklumpt dieses Trockensorbitol nach geringfügiger Feuchtigkeitsaufnahme zu einer harten Masse. Damit ist eine problemlose und einfache Handhabung beim Weiterverarbeiter oder beim Verbraucher nicht gegeben.

Nach einem zweiten Verfahrensprinzip wird eine hochkonzentrierte Sorbitollösung auf ein mechanisch bewegtes Bett von kristallisiertem Sorbitol getropft oder grob versprüht (6, 7). Das bewegte und benetzte Kristallbett wird zur Verdampfung des Wassers unter Durchleiten von Luft oder Inertgas auf einer Temperatur von 60 bis 80°C gehalten. Nach einer entsprechenden Kristallisationszeit wird unter Abkühlung kontinuierlich ein Teil des Trockensorbitols ausgekreist.

Das so erhaltene Trockensorbitol weist ebenfalls wieder ein sehr breites Kornspektrum auf. Teilweise muß durch Mahlen anwendergerecht aufbereitet werden. Infolge der sehr kompakten Struktur besitzt dieses Sorbitol ein relativ hohes Schüttgewicht. Der γ-Sorbitolgehalt liegt in der Regel über 90%. Die spezifische Oberfläche liegt bei 0,1 m²/g. Von Nachteil bei nach diesem Verfahrensprinzip hergestelltem Trockensorbitol ist, daß die einzelnen Sorbitolteilchen bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme aus der Luft schnell zu harten Massen verbacken und daß die Lösezeit in Wasser relativ hoch liegt. Wegen des schlechten Rieselverhaltens ist eine Verarbeitung auf schnellaufenden Tablettiermaschinen nur mit Einschränkungen und unter häufigen Betriebsstörungen möglich.

Das dritte Verfahrensprinzip ist ein modifiziertes Sprühtrocken verfahren. Dabei wird 50 bis 80%ige gereinigte Sorbitollösung kontinuierlich über eine Sprühvorrichtung in feinste Tröpfchen zerlegt und gleichzeitig feinverteiltes kristallisiertes Sorbitol mit Luft so in einen Sprühturm eingetragen, daß die versprühte Sorbitollösung die kristallinen Sorbitolpartikel mit einem dünnen Film überzieht. Zur Wasserverdampfung wird zusätzlich ein Warmluftstrom eingeblasen (8, 9). Die Restfeuchte kann man durch die Warmlufttemperatur und durch das Verhältnis von Warmluft zu Sorbitollösung in relativ weiten Grenzen variieren (11). Nach einer Kristallisationszeit von 20 bis 90 Minuten wird das Trockensorbitol auf eine Temperatur von < 40°C abgekühlt. Ein Teil wird danach ausgekreist, während der andere Teil feinverteilt in den Sprühturm zurückgeführt wird.

Nach diesem Verfahren hergestelltes Trockensorbitol besitzt einen γ-Sorbitolgehalt bis zu 98%. Die Schüttdichte liegt bei 0,35 bis 0,45 g/ml. Infolge großer innerer Oberflächen neigt dieses Sorbitol weit weniger als nach anderen Verfahren hergestelltes Trockensorbitol zum Verklumpen bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Andererseits ist wegen der großen zugänglichen Oberfläche die Lösezeit in Wasser für durch Sprüh trocknung hergestelltes Trockensorbitol extrem kurz. Von Nachteil bei diesem Trockensorbitol ist die geringe Schüttdichte, durch die wesentlich größere Abpackvolumina benötigt werden und die bei der Verarbeitung zu verpreßten Zubereitungen (z. B. Lutschtabletten) wesentlich größere Stempelwege an den Preßwerkzeugen erfordert als bei der Verarbeitung von nach anderen Verfahren hergestelltem Trockensorbitol. Weiterhin besitzt dieses Trockensorbitol eine Struktur, die ein relativ schlechtes Rieselverhalten zur Folge hat und das wirkt sich wiederum negativ auf die Geschwindigkeit und die Reproduzierbarkeit bei der Abfüllung in Kleinpackungen und bei der Tablettierung auf schnellen Tablettiermaschinen aus.

Ziel der Erfindung ist ein Trockensorbitol mit verbesserten anwendungstechnischen Eigenschaften und ein Verfahren zur Herstellung von solchem Trockensorbitol durch Sprühtrocknung. Die Aufgabe bestand folglich darin, ein Trockensorbitol und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu finden, das sich insbesondere durch Erhöhung der Schüttdichte und Fließgeschwindigkeit, Verringerung des Schüttwinkels, Verkleinerung der Korngröße sowie Verbesserung der Tablettiereigenschaften, ausgedrückt durch Erhöhung der Biege- und Bruchfestigkeit der aus dem Sorbitol hergestellten Tabletten und eines besseren Energie verhältnisses E _V bei der Tablettierung gegenüber bekannten Trockensorbitoltypen ausgezeichnet und das die durch die Sprühtrocknung erreichten vorteilhaften Eigenschaften weitgehend beibehält.

Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß durch mechanische oder pneumatische Nachbehandlung von Trockensorbitol sich die anwendungstechnischen Eigenschaften verbessern und dabei ein Trockensorbitol mit folgenden speziellen Eigenschaften erreicht wird:

- eine Schüttdichte von mind. 0,5 g/ml
- einen Schüttwinkel von max. 33°
- eine Fließgeschwindigkeit mind. 12 g/s
- eine spezifische Oberfläche von mind. 0,9 m²/g
- einen Schmelzpunkt von etwa 95°C
- ein Energieverhältnis E _V bei der Tablettierung von mind. 0,2
- eine Biegefestigkeit, der aus dem Sorbitol bei max. Preßdrücken von 120 MPa hergestellten Tabletten von mind. 8 N/mm²
- eine Bruchfestigkeit der aus dem Sorbitol bei max Preßdrücken von 120 MPa hergestellten Tabletten von mind. 120 N.

Zur Herstellung dieses erfindungsgemäßen Trockensorbitols wird gereinigte 50 bis 80%ige Sorbitollösung mit einem Gehalt an isomeren Zuckeralkoholen < 2% und Restzucker < 0,2% in einem Sprühturm durch eine Sprühvorrichtung fein versprüht und die versprühte Lösung innig mit in einem Luftstrom feinverteilten kristallisierten Sorbitol partikeln vermischt. Gleichzeitig wird in diesen Sprühturm ein, weiterer Luftstrom mit einer Temperatur von 120 bis 150°C zur Wasserverdampfung so eingeleitet, daß die Rest feuchte des anfallenden Trockensorbitols unter 1% liegt. Das primär erzeugte Trockensorbitol wird zur weiteren Kristallisation 20 bis 90 Minuten bei Temperaturen von 40 bis 80°C belassen und anschließend auf eine Temperatur unter 40°C abgekühlt. Ein Teil dieses kristallisierten Trockensorbitols wird feinverteilt in einem Luftstrom dem Sprühturm wieder zugeführt, während der andere Teil ausgekreist und erfindungs gemäß einer mechanischen Behandlung unterworfen wird. Diese mechanische Behandlung muß so gestaltet werden, daß es zu einer Verkleinerung der Sorbitolpartikel, zu einer Erhöhung der Schüttdichte und durch Glättung der äußeren Oberfläche zu einer Verbesserung des Rieselverhaltens kommt. Es wurde gefunden, daß geeignete mechanische Behandlungen der Durchlauf durch einen Disintegrator oder die Förderung über eine mit Schikanen versehene pneumatische Förderstrecke darstellen.

Im Desintegrator werden die Sorbitolpartikel bei Drehzahlen von 1500 bis 4500^-1 mit hoher Geschwindigkeit gegeneinander und gegen ruhende oder bewegte Prallbleche geschleudert. Dabei erfolgt eine Zerkleinerung von Agglomeraten und es treten Gefügeveränderungen an den Sorbitpartikeln auf. Die mittlere Korngröße sinkt auf 40 bis 80% des Ausgangswertes.

Ähnliche Effekte sind beim Transport über eine mit Schikanen versehene pneumatische Förderstrecke zu erreichen. Dabei liegt die optimale Gasgeschwindigkeit bei 15 bis 50 m/s. Als Folge der mechanischen Behandlung kommt es zu einer Verringerung der mittleren Korngröße um 20 bis 60% und zu einer Abrundung der vorher stark verzweigten Sorbitolpartikel.

Bild 1 stellt eine vergrößerte fotografische Aufnahme von Trockensorbitol vor der mechanischen Behandlung, und Bild 2 die gleiche Aufnahme nach der erfindungsgemäßen Behandlung des Sorbitols, dar. Überraschend verändert sich dabei die BET-Oberfläche des Sorbitols nicht signifikant, so daß auch die Rieselfähigkeit bei geringer Feuchtigkeitsaufnahme und die Lösezeit in Wasser unverändert bleiben. Hingegen erhöht sich das Schüttgewicht um 30% bis auf 0,6 g/ml. Das Rieselverhalten verbessert sich beträchlich, das drückt sich durch eine Verringerung des Schüttwinkels um ca. 5° und die Erhöhung der Fließ geschwindigkeit bis zu 60% aus.

Als Anwendervorteil resultiert eine Erhöhung der Arbeits geschwindigkeit und der Reproduzierbarkeit bei der Abfüllung in Kleinpackungen und bei der Tablettierung auf schnellen Tablettier maschinen. Überraschend kommt als weiterer Vorteil eine wesentliche Verbesserung der Tablettierfähigkeit des Sorbitols hinzu. Zur Quantifizierung dieses Effektes wird neben der Bestimmung der Biege- und der Druckfestigkeit der Tabletten der Druckverlauf während des gesamten Preßvorganges aus Funktion des Oberstempelweges gemessen (Bild 3). Kurve 1 in Bild 3 ergibt sich beim Hinweg des Preßstempels (Erhöhung des Preßdruckes), Kurve 2 beim Rückweg des Preßstempels (Entspannen). Die von den Kurven 1 und 2 eingeschlossene Fläche 3 ist der Arbeit für die plastische Verformung des Sorbitols proportional, während die Fläche 4 der Arbeit für die elastische Rückdehnung entspricht (10). Das Energieverhältnis E _V.

E _V = Fläche 3/(Fläche 3 + Fläche 4)

gibt den Anteil für die plastische Verformung an der gesamten Komprimierarbeit wieder und ist ein Maß für die Tablettierbarkeit eines Stoffes. Im Interesse einer guten Energieverwertung und einer geringen Belastung der Tablettenpressen soll E _V möglichst dem Maximalwert 1 nahekommen. E _V ist eine Funktion des maximalen Preßdruckes bei der Messung. Ein Vergleich der E _V- Werte verschiedener Produkte erfordert deshalb die Einhaltung eines konstanten maximalen Preßdruckes bei der Messung. Es wurde gefunden, daß die E _V-Werte von erfindungsgemäß hergestelltem Sorbitol bei maximalen Preßdrücken von 128 MPa bei 0,16 bis 0,34 liegen, während nach der Versprühung nicht mechanisch behandeltes Sorbitol bei gleichen maximalen Preßdrücken E _V-Werte von 0,06 bis 0,11 ergibt.

Ausführungsbeispiele Beispiel 1

Eine 70%ige wäßrige Sorbitlösung mit einer Temperatur von 50°C wird in einem Sprühturm durch einen mechanischen Zerstäuber fein versprüht und innig mit in einem Luftstrom feinverteilten kristallisierten Sorbitolpartikeln vermischt. In den Sprühturm wird gleichzeitig zur Wasserverdampfung ein Warm luftstrom von 120 bis 150°C so eingeblasen, daß die Restfeuchte des entstehenden Trockensorbitols < 1% beträgt. Zur Nach kristallisation wird das Sorbitol 40 min bei ca. 50°C belassen und danach in einer Kühltrommel auf 25°C abgekühlt. Ein Teil des Trockensorbitols wird wieder in der beschriebenen Weise mit dem Luftstrom in den Sprühturm zurückgeführt, während der andere Teil ausgekreist wird.

In Tabelle 1 sind die Eigenschaften des Trockensorbitols zusammengestellt.

Die Eigenschaften der aus dem Trockensorbitol hergestellten Tabletten resultieren nach einem Preßdruck von 120 MPa. Für die Bestimmung der E _V-Werte wurde ein maximaler Preßdruck von 120 MPa gewählt.

Der Tablettendurchmesser betrug 10 mm.

Eigenschaften von sprühgetrocknetem Trockensorbitol ohne mechanische Belastung
Schmelzpunkt (°C)
95
Restfeuchte (%)	0,6
Schüttdichte (g/ml)	0,38
Schüttwinkel (grad)	37
Fließgeschwindigkeit (g/s)	8,1
mittlere Korngröße (mm)	0,52
spez. Oberfläche (m²/g)	1,1
Tablettiereigenschaften: @	Energieverhältnis E _V	0,09
Biegefestigkeit (N/mm²)	7,5
Bruchfestigkeit (N)	116

Die Angaben in Tabelle 1 wurden wie folgt bestimmt:

- Schmelzpunkt mittels Heizmikroskop nach AB oder DDR
- Restfeuchte mit Feuchte - Absolutbestimmer FAB ½ des VEB Mytron
- Schüttdichte nach DIN 53 912
- Schüttwinkel nach R. Voigt, Lehrbuch der pharmazeutischen Technologie, 5. Auflage, Berlin 1984
- Fließgeschwindigkeit nach C. Schaffner, Diplomarbeit, Halle 1981
- mittlere Korngröße berechnet aus Siebanalyse nach
- spezifische Oberfläche nach Schwab, Handbuch der Katalyse Bd. V, Wien 1957
- Energieverhältnis E _V nach Dürr, M. Hanssen, D. u. Harwalik, H. Pharm. Ind.34, 905 (1972)
- Biegefestigkeit nach P. H. List, Arzneiformenlehre, 3. Auflage, Stuttgart 1982
- Bruchfestigkeit Beyer, B. u. Weiß, G. Diplomarbeit, Halle 1980.

Beispiel 2

Nach Beispiel 1 gewonnenes Trockensorbitol wird durch einen Desintegrator mit einer Drehzahl des Laufrades von 3200 min^-1 geleitet. Im Desintegrator werden die Sorbitolpartikel mit hoher Geschwindigkeit gegeneinander und gegen Prallbleche geschleudert. Bei dieser mechanischen Belastung erfolgt eine Zerkleinerung vorhandener Agglomerate und eine optisch erkennbare Abrundung der Sorbitolpartikel (Bild 2) gegenüber dem vorhergehenden Zustand (Bild 1). In Tabelle 2 sind die Eigenschaften des Sorbitols nach Belastung im Desintegrator zusammengestellt. Die Meßbedingungen waren die gleichen wie im Beispiel 1.

Eigenschaften von sprühgetrocknetem Trockensorbitol nach mechanischer Belastung im Desintegrator
Schmelzpunkt (°C)
95
Restfeuchte (%)	0,6
Schüttdichte (g/ml)	0,54
Schüttwinkel (grad)	32
Fließgeschwindigkeit (g/s)	12,1
mittlere Korngröße (mm)	0,36
spez. Oberfläche (m²/g)	1,08
Tablettiereigenschaften: @	Energieverhältnis E _V	0,34
Biegefestigkeit (N/mm²)	8,6
Bruchfestigkeit (N)	126

Der Vergleich der Eigenschaften in den Tabellen 1 und 2 zeigt, daß durch die mechanische Belastung des Trockensorbitols im Desintegrator die Schüttdichte um 42% gestiegen und gleichzeitig das Rieselverhalten, ausgedrückt durch einen um 5° niedrigeren Schüttwinkel und eine um 49% höhere Fließgeschwindigkeit, verbessert ist. Die mittlere Korngröße ist um 39% abgesunken. Das Energieverhältnis E _V bei der Tablettierung und damit die Tablettierbarkeit schlechthin sind deutlich erhöht. Das drückt sich auch in einer höheren Biege- und Bruchfestigkeit der aus dem Sorbitol hergestellten Tabletten aus. Faktisch unverändert bleibt die spezifische Oberfläche und damit das angestrebte Verhalten gegenüber Feuchtigkeitseinflüssen.

Beispiel 3

Nach Beispiel 1 gewonnenes Trockensorbitol wird über eine mit Schikanen versehene pneumatische Förderstrecke transportiert. Die mittlere Luftgeschwindigkeit beträgt 35 m/s. Bei dieser mechanischen Belastung des Trockensorbitols kommt es zur Zerkleinerung lockerer, unregelmäßig geformter Agglomerate und zu einer optisch erkennbaren Abrundung der Sorbitolpartikel.

In Tabelle 3 sind die Eigenschaften des Sorbitols nach der pneumatischen Förderung zusammengestellt. Die Meßbedingungen waren die gleichen wie im Beispiel 1.

Eigenschaften von sprühgetrocknetem Trockensorbitol nach mechanischer Belastung durch pneumatische Förderung
Schmelzpunkt (°C)
96
Restfeuchte (%)	0,6
Schüttdichte (g/ml)	0,59
Schüttwinkel (grad)	32,5
Fließgeschwindigkeit (g/s)	12,9
mittlere Korngröße (mm)	0,28
spez. Oberfläche (m²/g)	1,16
Tablettiereigenschaften: @	Energieverhältnis E _V	0,21
Biegefestigkeit (N/mm²)	8,9
Bruchfestigkeit (N)	130

Der Vergleich der Eigenschaften in den Tabellen 1 und 3 zeigt, daß durch die mechanische Belastung des Trockensorbitols bei der pneumatischen Förderung über eine mit Schikanen versehene Strecke die Schüttdichte um 55% gestiegen und gleichzeitig das Rieselverhalten, ausgedrückt durch einen 4,5° niedrigeren Schüttwinkel und eine um 59% höhere Fließ geschwindigkeit, verbessert ist. Die Korngröße ist auf 54% des Ausgangswertes abgesunken. Das Energieverhältnis E _V bei der Tablettierung und damit die Tablettierbarkeit schlechthin sind deutlich höher. Das drückt sich auch in einer höheren Biege- und Bruchfestigkeit der aus dem Sorbitol hergestellten Tabletten aus. Faktisch unverändert bleibt die spezifische Oberfläche und damit das angestrebte Verhalten gegenüber Feuchtigkeit.

Benutzte Literatur:

(1) R. Albert, A. Streitz u. G. Vollheim; Chem. Ing. Techn. 52 (1980), S. 582-587
(2) Ullmanns Enzyklopädie der Techn. Chemie, 4. Auflage, Bd. 24, S. 773
(3) Ullmanns Enzyklopädie der Techn. Chemie, 4. Auflage, Bd. 24, S. 774
(4) DD-PS 49 322
(5) DD-PS 76 487
(6) DD-PS 69 360
(7) DD-PS 83 341
(8) Dän. Pat. 133 603
(9) DE-OS 32 45 170
(10) Stamm, A. u. Mathis, C. Acta Pharm. Technol., Suppl. 1,7 (1976)
(11) Ullmanns Enzyklopädie der Techn. Chemie, 4. Auflage, Bd. 2, S. 254-258.

Claims

1. Durch Sprühtrocknung hergestelltes Trockensorbitol mit verbesserten anwendungstechnischen Eigenschaften, gekennzeichnet durch

- einen Schmelzpunkt von etwa 95°C
- eine Restfeuchte von unter 1%
- eine Schüttdichte von mind. 0,5 g/ml
- einen Schüttwinkel von max. 33°
- eine Fließgeschwindigkeit mind. 12 g/s
- ein Energieverhältnis E _V bei der Tablettierung von mind. 0,2 bei Preßdrücken von 128 MPa
- eine Biegefestigkeit der aus dem Sorbitol bei Preßdrücken von etwa 120 MPa hergestellten Tabletten von mind. 8 N/mm²
- eine Bruchfestigkeit der aus dem Sorbitol bei Preßdrücken von etwa 120 MPa hergestellten Tabletten von mind. 120 N.

2. Verfahren zur Herstellung von Trockensorbitol mit verbessserten anwendungstechnischen Eigenschaften nach Anspruch 1 durch Versprühen einer 50 bis 80%igen wäßrigen Sorbitollösung, innige Vermischung mit in einem Luftstrom feinverteiltem kristallinem Sorbitol, gleichzeitigem Trocknen mit Warmluft von 120° bis 150°C bis auf eine Restfeuchte von < 1%, Nachkristallisieren bei 40° bis 80°C und Abkühlen auf Temperaturen unter 40°C, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockensorbitol einer mit teilweiser Kornzerkleinerung und/oder Strukturveränderung verbundenen mechanischen Behandlung unterworfen wird.

3. Verfahren zur Herstellung von Trockensorbitol nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Behandlung beim Durchlauf durch einen Desintegrator, in dem die mittlere Korngröße der Sorbitolpartikel auf 40 bis 80% der Ausgangswerte verringert wird, erfolgt.

4. Verfahren zur Herstellung von Trockensorbitol nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Behandlung durch pneumatische Förderung über eine mit Schikanen versehene Förderstrecke bei mittleren Gasgeschwindigkeiten von 15 bis 50 m/s erfolgt.