DE3728183C2 - Auf einem gemeinsamen Maschinentisch angeordnete Vorrichtung zum mehrstufigen Behandeln von Getränke-Rücklaufflaschen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Gattungsteiles des einzigen Patentanspruchs. Mittels dieser Vorrichtung können unsortiert angelieferte leere Getränke-Rücklauffla­ schen einer Vorprüfung unterzogen werden, um zu erreichen, daß ausschließlich Programmflaschen der er­ forderlichen Weiterbehandlung zugeführt werden. Flaschen, deren Form und Glasfarbe von Programmflaschen abweicht, müssen sofort ausgesondert werden. Getränkeflaschen sind fast ausnahmslos mit Gewindekapseln verschlossen und werden auch verschlossen als Leergut an die Füllbetriebe zurückgeliefert, wobei die Gewindekapseln zu entfernen sind. Durch Zuführung von programmfremden Flaschen in die Abschraubvorrichtung und auch in die Flaschenwasch­ maschine besteht die Gefahr von Glasbruch und damit Ma­ schinenstillstand. Der Flaschenwaschmaschine sind im Interesse einer wirkungsvollen Entlastung nur Programm­ flaschen zuzuführen, deren Mündungsbereich bezüglicher etwaiger Schäden sorgfältig untersucht worden ist, wobei fehlerhafte Programmflaschen vorher auszusondern sind.

Nach der DE 26 27 281 A1 ist eine Vorrichtung bekannt zum Prüfen von unsortiert angeförderten Getränke-Rück­ laufflaschen nach Form und Glasfarbe, bevor eine Weiter­ behandlung dieser Flaschen erfolgen soll. Dabei werden programmfremde Flaschen auf ein gesondertes Abführtrans­ portband geleitet. Die Steuerung des Flaschenlaufes er­ folgt bei der Erkennung einer Form- oder Glasfarbeabwei­ chung durch Signale, die von einer aus Lichtstrahlgebern und Fotozellen bestehenden Prüfvorrichtung als Fehler­ signal aufbereitet kontaktlos auf Flaschen-Festhalte- und Freigebevorrichtungen übertragen werden, die den Flaschenaufnehmungen des zunächst angelaufenen Rund­ tisches zugeordnet sind.

Die bekannte Vorrichtung setzt die Anordnung von zwei Transportbändern, einer Einteilschnecke, fünf Rund­ tischen und einem Hauptantriebsmotor voraus, die auf einem Maschinentisch zusammengefaßt untergebracht sind, wobei die als Programmflaschen erkannten Flaschen der Abschraubvorrichtung zuführbar sind, um danach einer weiteren Prüfung unterzogen zu werden, die sich auf den Mündungsbereich der anschließend zu waschenden Flaschen erstreckt.

Nach der DE-PS 21 65 726 ist eine Vorrichtung zum selbsttätigen Prüfen von Hohlgläsern, z. B. Flaschen, auf Schadstellen im Mündungsbereich bekannt, wobei die von Fotozellen empfangenen, von Lichtstrahlgebern ausgesand­ ten Impulse bei Vorliegen von Beschädigungen an den Dichtflächen oder Ausbrechungen und Abplatzungen im Glasgewindebereich und bei Vorhandensein von Glasstaub im Gewindegang an ein Fehlersignalgerät übertragen und berührungslos auf einen Aussortierstern übertragen werden, dessen Flaschen-Aufnehmungen Festhalte- und Freigebevorrichtungen zugeordnet sind, z. B. Saugköpfe, die eine fehlerhafte Flasche bis zum Anlaufen eines Ausschußflaschen-Abführtransportbandes festhalten und auf dieses abgeben, während fehlerfreie Programmflaschen auf ein zuvor anzulaufendes Gut-Flaschen-Abführband frei abgegeben werden.

Die bekannte Vorrichtung setzt die Anordnung von drei Transportbändern, einer Einteilschnecke, drei Rund­ tischen und einem Hauptantriebsmotor voraus, die auf einem Maschinentisch zusammengefaßt untergebracht sind.

In dem meist räumlich beengten Flaschenkellern bereitet die Unterbringung von Prüf- und Vorbehandlungsmaschinen, die aufgrund erhöhter Anforderungen an die Qualität der in Umlauf befindlichen Getränke-Rücklaufflaschen benötigt werden, erhebliche Schwierigkeiten. Durch die Aufstellung solcher unverzichtbar erforderlichen Maschinen mit den zugehörigen Flaschentransportbändern wird die Betriebs­ sicherheit im Flaschenkeller beeinträchtigt und die Bedienung und Wartung der gesamten Anlage erschwert und der Geräuschpegel erheblich erhöht.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die drei für eine Behandlung von Getränke-Rücklauffla­ schen wichtigen Vorgänge, die Prüfung nach Form und Glas­ farbe, das Abschrauben der aus den unterschiedlichsten Werkstoffen bestehenden Gewindekapseln und die Prüfung der Flaschen im Mündungsbereich innerhalb eines auf engstem Raum, auf nur einem gemeinsamen Maschinentisch untergebrachten Maschinenaggregates durchzuführen, wobei die Voraussetzungen dafür geschaffen werden, daß aus­ schließlich Programmflaschen der Abschraubvorrichtung zuführbar sind und damit Stillstandszeiten auslösende Glasschäden in der Abschraubvorrichtung und der Mün­ dungsprüfvorrichtung vermieden werden und nur fehlerfreie Programmflaschen an die Flaschenwaschmaschine abgegeben werden, wobei durch den Wegfall von zwei Transportbändern mit den zugehörigen Antrieben und Führungsgeländern, von einer Einteilschnecke, vier Rundtischen und einem Hauptantriebsmotor eine erhebliche Einschränkung des Betriebsgeräusches im Flaschenkeller erreichbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Merk­ male gelöst.

Erfindungsgemäß ist erreichbar, die in der Aufgabenstel­ lung aufgezeigte dreistufige Vorbehandlung von Getränke- Rücklaufflaschen mittels einer auf einem gemeinsamen Maschinentisch in gedrängter platzsparender Bauweise angeordneten Vorrichtung durchzuführen, wobei programm­ fremde Flaschen bereits vor einem Einlauf in den Ab­ schraubstern abgewiesen werden, von Programmflaschen die Gewindekapseln abschraubbar sind die offenen Pro­ grammflaschen im Prüfstern einer Mündungsprüfung in horizontaler und in vertikaler Richtung unterzogen werden, so daß ausschließlich fehlerfreie Programm­ flaschen an die nachzuordnende Flaschenwaschmaschine weitergeleitet werden. Im Mündungsbereich schadhafte Flaschen werden auf ein gesondertes Abführtransportband abgegeben, um gegebenenfalls einer Nachkontrolle unter­ zogen zu werden.

Durch den erfindungsgemäß erreichbaren Verzicht auf zwei Flaschentransportbänder, mindestens eine Einteilschnecke, vier Rundtische und einen Hauptantriebsmotor ist der maschinentechnische Aufwand auf ein Mindestmaß einge­ schränkt und der Geräuschpegel im Flaschenkeller damit wirkungsvoll senkbar, bei gleichzeitiger Erhöhung der Übersichtlichkeit der Anlage und Betriebssicherheit.

Zudem wird die Wartung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erleichtert. Flaschentransportwege zwischen den Prüf- und Behandlungsstufen sind dabei nicht erforderlich.

Die Schaltung der Aussortierweiche sieht vor, daß diese beim Einlauf einer Programmflasche schließt, wobei die Programmflasche zwangsläufig in die Flaschenaufnehmung des Abschraubsterns gelangt und von der der Flaschen­ aufnehmung zugeordneten Festhaltevorrichtung erfaßt wird, während die Aussortierweiche bei Einlauf einer programmfremden Flasche öffnet, so daß diese auf dem durchlaufend geführten Flaschentransportband abförderbar ist.

Ferner wird erfindungsgemäß Glasbruch im Bereich des Abschraubsterns vermieden, der unvermeidlich ist, wenn Flaschen unterschiedlicher Höhe in den Abschraubstern einlaufen. Dies trifft auch auf den Betrieb der Fla­ schenwaschmaschine zu. Erfindungsgemäß ist eine Einspa­ rung an Antriebsenergie gewährleistet und infolge der gegebenen Entlastung der Flaschenwaschmaschine auch eine Einsparung von Heizenergie, von Waschlauge und Waschwasser.

In der einzigen Figur ist als Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Anordnung der Vorrichtung vereinfacht in der Draufsicht dargestellt.

Mit 1 ist der gemeinsame Maschinentisch bezeichnet, dem die unsortiert angelieferten Flaschen 2 über ein Einlauf­ transportband 3 mittels einer Einteilschnecke 4 zugeführt werden. In Höhe der Einteilschnecke 4 ist eine Vorrich­ tung 5 angeordnet, mittels der die Flaschen nach Form und Glasfarbe elektronisch-optisch geprüft werden. Dabei finden Lichtstrahlgeber und Fotozellen Anwendung. Die von den Fotozellen empfangenen Impulse werden auf eine nachgeordnete, neben dem Einlauftransportband angebrach­ te Aussortierweiche 6, als Schaltimpulse verstärkt auf­ bereitet, übertragen. Die Aussortierweiche 6 ist derart ausgelegt, daß diese beim Passieren von Programmflaschen geschlossen bleibt, wobei die Flaschen in die geöffneten Festhaltevorrichtungen einlaufen, die den Flaschenauf­ nehmungen 8 des in das Profil des Einlauftransportbandes 3 reichenden Rundtisches des Abschraubsterns 7 zugeord­ net sind. Die Festhalte- und Freigebevorrichtungen des Abschraubsterns sind mittels Kurvenbahnen steuerbar. Beim Einlauf einer programmfremden Flasche wird an die Aussortierweiche ein Fehlersignal übertragen, das die Öffnung der Aussortierweiche bewirkt, so daß diese Flasche auf dem durchlaufend geführten Flaschen-Einlauf- Tansportband abförderbar ist.

Über einen Teilabschnitt der Umlaufbahn des Abschraub­ sterns 7 werden kurvengesteuert stetig links um ihre ei­ gene Drehachse umlaufende Abschraubköpfe auf die mittels der Festhaltevorrichtungen gegen Verdrehung gesicherten Flaschen abgesenkt, wobei die auf diesen aufgeschraubten Gewindekapseln erfaßt werden, die nach erfolgtem Ab­ schrauben aus den Abschraubköpfen nach einem Abheben von den Flaschen ausgestoßen werden.

Mit dem Abschraubstern 7 kämmend ist im Maschinentisch 1 ein Umlenkstern 9 gelagert, an den die geöffneten Fla­ schen abgegeben werden. Die im Umlenkstern 9 geführten Flaschen sind gegen ein Herausfallen aus dessen Fla­ schenaufnehmungen mittels eines Führungsgeländers ge­ sichert.

Mit dem Umlenkstern 9 kämmend ist ein Prüfstern 10 im Maschinentisch 1 gelagert, dessen Flaschenaufnehmungen 11 Vorrichtungen zur Prüfung des Mündungsbereiches der Fla­ schen, insbesondere deren oberen Dichtfläche und deren Glasgewinde zugeordnet sind, wobei ein Lichtstrahlgeber, ein Prisma und eine Fotozelle Verwendung finden und die von den Fotozellen empfangenen Impulse berührungslos auf einen mit dem Prüfstern 10 kämmenden Aussortierstern 12 übertragen werden. Die im Mündungsbereich zu prüfenden Flaschen werden während des Prüfvorganges, an einem Abwälzgeländer anliegend, mehrfach um ihre Längsachse gedreht.

Den Flaschenaufnehmungen 13 des Aussortiersterns 12 sind mittels der von den Prüfvorrichtungen des Prüfsterns 10 übertragenen Schaltimpulse betätigbare Festhalte- und Freigebevorrichtungen zugeordnet. Durch die Übermittlung eines Fehlersignals auf eine Festhalte- und Freigebe­ vorrichtung ist diese schließbar, so daß die als fehler­ haft erkannte Flasche festgehalten und über ein dem Maschinentisch 1 zugeordnetes Abführ­ transportband 14 schleifend geführt und bei Erreichen des auf gleicher Ebene angeordneten Ausschußflaschen- Transportbandes 15 mit gleichzeitiger Öffnung der Fest­ haltevorrichtung auf dieses abgegeben wird, während Programmflaschen ohne Beschädigungen unmittelbar bei Erreichen des Abführtransportbandes 14 auf dieses ab­ gegeben werden und an die Flaschenwaschmaschine weiter­ geleitet werden, ohne daß die Festhalte- und Freigebe­ vorrichtung zu betätigen war.

Die Herstellung der Maschinentisch-Platte kann durch Anwendung einer Sektionsbauweise vereinfacht werden, wobei die mit 16 bezeichneten Trennfugen zweckmäßig zwischen den Achsen des Abschraubsterns 7 und des Um­ lenksterns 9 sowie zwischen den Achsen des Umlenksterns 9 und des Prüfsterns 10 angeordnet werden und die einzel­ nen Sektionen miteinander unverschieblich fest verbun­ den sind.

Bezugszeichenliste

1 Maschinentisch
2 Flasche
3 Einlauftransportband
4 Einteilschnecke
5 Vorrichtung zum elektronisch-optischen Prüfen der Flaschen nach Form und Glasfarbe
6 Aussortierweiche
7 Abschraubstern
8 Flaschenaufnehmungen des Abschraubsterns 7
9 Umlenkstern
10 Prüfstern
11 Flaschenaufnehmungen des Prüfsterns 10
12 Aussortierstern
13 Flaschenaufnehmungen des Aussortiersterns 12
14 Abführtransportband für fehlerfreie Flaschen
15 Abführtransportband für Programmflaschen mit Mündungsfehlern
16 Maschinentisch-Trennfugen

Claims (1)

1. Auf einem gemeinsamen Maschinentisch angeordnete Vorrichtung zum mehrstufigen Behandeln von Getränke- Rücklaufflaschen vor Zuführung in eine Flaschenwasch­ maschine, gekennzeichnet durch die Kombination folgender an sich bekannter Merkmale:

   • a) dem Maschinentisch (1) ist ein die zu behandelnden Flaschen (2) zuführendes, stetig förderndes Einlauf- Transportband (3) und eine die Flaschen (2) führende Einteilschnecke (4) zugeordnet;
   • b) in Höhe der Einteilschnecke (4) ist eine Vorrichtung (5) zum elektronisch-optischen Prüfen der Flaschen (2) nach Form und Glasfarbe dem Einlauf-Transportband (3) zugeordnet, von der die Prüfergebnisse als Schaltimpulse auf eine in Transportband-Laufrichtung nachgeordnete Aussortierweiche (6) übertragbar sind, die bei Einlauf einer Programmflasche den Transport­ weg verriegelt und diesen bei Einlauf einer programm­ fremden Flasche auf das abfördernde Auslaufende des Transportbandes (3) freigibt;
   • c) in Höhe der Aussortierweiche (6) ist ein im Maschinentisch (1) gelagerter Abschraubstern (7) angeordnet, dessen Flaschenaufnehmungen (8), die als Programmflaschen erkannten und von der Aussortier­ weiche (6) zugeführten Flaschen (2) übernehmend, in das Profil des Einlauf-Transportbandes (3) reichen, wobei den Flaschenaufnehmungen (8) mittels Kurven­ bahnen steuerbare Flaschen-Festhalte- und Freigebe­ vorrichtungen und mit dem Abschraubstern (7) gleich­ laufend auf die Flaschen (2) senkbare und von diesen abbebende, in einem auf dem Maschinentisch (1) befestigten Maschinengehäuse gelagerte und um ihre senkrechte Achse links umlaufende Abschraubköpfe zum Entfernen der auf den leeren Getränke-Rücklaufflaschen aufgeschraubten, aus Eisen, NE-Metall oder Kunststoff bestehenden Gewindekapseln zugeordnet sind;
   • d) mit dem Abschraubstern (7) kämmend ist im Maschinen­ tisch (1) ein Umlenkstern (9) mit analog ausgebildeten Flaschenaufnehmungen gelagert zur Zwischenaufnahme der geöffneten Flaschen (2);
   • e) im Maschinentisch (1) ist ein mit dem Umlenkstern (9) kämmender Prüfstern (10) gelagert, dessen Flaschen­ aufnehmungen (11) Prüfköpfe zur elektronisch- optischen Prüfung der zugeführten Flaschen (2) im Mündungsbereich in horizontaler und in vertikaler Richtung zugeordnet sind;
   • f) mit dem Prüfstern (10) kämmend ist ein im Maschinen­ tisch (1) gelagerter Aussortierstern (12) angeordnet, dessen Flaschenaufnehmungen (13) mittels von den Prüfköpfen im Prüfstern (10) auf den Aussortierstern (12) zu übertragender als Schaltimpulse aufbereiteter Prüfergebnisse steuerbare Flaschen-Festhalte- und Freigebe-Vorrichtungen zugeordnet sind;
   • g) die Flaschenaufnehmungen (13) des Aussortiersterns (12) reichen in das Profil eines stetig fördernden, dem Maschinentisch (1) zugeordneten Abführtransport­ bandes (14) zur Übernahme und zum Abtransport von fehlerfreien Programmflaschen;
   • h) auf der Ebene des Abführtransportbandes (14) ist in einer Winkelstellung zu diesem ein Abführtransport­ band (15) dem Maschinentisch (1) zugeordnet, auf das die über die Oberfläche des Abführtransportbandes (14), mittels Festhaltevorrichtungen festgehalten, schleifend geführten Programmflaschen mit Mündungs- und Glasgewindefehlern abgebbar sind;
   • i) der Abschraubstern (7) mit den im Maschinengehäuse gelagerten Abschraubköpfen, der Umlenkstern (9), der Prüfstern (10) mit den Prüfköpfen und der Aussortier­ stern (12) sind mittels eines gemeinsamen Antriebs­ motors antreibbar.