DE3721706C2 - Im Zusammenhang mit einer Reibungskupplung wirksame Drehmomentübertragungseinrichtung - Google Patents
Im Zusammenhang mit einer Reibungskupplung wirksame DrehmomentübertragungseinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Dämpfung von Dreh
schwingungen, die insbesondere im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges
zwischen Motor und Getriebe vorgesehen sein kann, mit mindestens einer
zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren Schwungmassen wirksamen
Dämpfungseinrichtung, wobei die eine der Schwungmassen an der Abtriebswelle
einer Brennkraftmaschine befestigbar ist die andere der Schwungmassen über
eine Kupplung, wie eine Reibungskupplung mit der Eingangswelle eines
Getriebes verbindbar ist.
Derartige Einrichtungen, die beispielsweise durch die DE 34 42 679 A1
bekanntgeworden sind, vermögen zwar bei gewissen Einsatzfällen relativ gute
Verbesserungen des Schwingungs- bzw. Geräuschverhaltens zu bewirken, jedoch
stellen diese in vielen Fällen eine Kompromißlösung dar. So vermögen diese rein
mechanischen Lösungen nicht, das breite Spektrum der anstehenden
Anforderungen bei den verschiedenen Betriebszuständen, die vollkommen
unterschiedliche Schwingungs- und Geräuschverhalten aufweisen, abzudecken.
Sie werden außerdem umso aufwendiger und damit teuerer, wenn versucht wird,
möglichst viele Betriebszustände zu erfassen, da für zusätzliche
Amplitudenbereiche zusätzliche und jeweils kompliziertere Maßnahmen
erforderlich sind. Insbesondere vermögen derartige Einrichtungen nicht, die
Dämpfungscharakteristik an mehrere, sich verändernde Betriebsbedingungen
anzupassen, unter anderem deshalb nicht, weil die den einzelnen Dämpferstufen
zugeordneten Hysteresen nicht veränderbar sind. Sie sind außerdem verschleiß-
und störanfällig.
Durch die DE 34 27 163 A1 ist eine weitere Einrichtung vorgeschlagen worden,
bei der jedoch die zweite, mit dem Eingangsteil eines Getriebes verbindbare
Schwungmasse getriebeseitig gelagert ist. Durch eine derartige Lagerung könne
sichergestellt werden, daß die zusammenwirkenden Lagerflächen bei
Inbetriebnahme der Brennkraftmaschine relativ zueinander rotieren könnten, da
mindestens eine Lagerfläche drehfest am Getriebegehäuse und eine weitere auf
der zweiten Schwungmasse vorgesehen werden könnte. Bei Gleitlagern könne
sich somit ein Schmierfilm aufbauen, so daß in vorteilhafter Weise
hydrodynamisch geschmierte Gleitlager verwendet werden könnten. Bei
Wälzlagern könne vermieden werden, daß die hohen Beanspruchungen zwischen
den Wälzkörpern und den Abwälzbahnen praktisch immer an den gleichen Stellen
bzw. in den gleichen sehr kleinen Bereichen des Umfanges der Abwälzbahnen
auftreten, wodurch der Werkstoff an diesen Stellen bzw. in diesen Bereichen
überbeansprucht wird, wobei diese Überbeanspruchung dazu führen könne, daß
sich die Abwälzkörper in die Abwälzbahnen einarbeiten bzw. eindrücken, was eine
schnelle Zerstörung der Lagerung zur Folge hat. Die Überbeanspruchung des
Lagers könne auch dazu führen, daß sich aus der Oberfläche der Wälzkörper
und/oder der Abwälzbahnen Teilchen herauslösen, so daß Unebenheiten
entstünden, welche ebenfalls eine Zerstörung des Wälzlagers zur Folge haben.
Durch die DE-AS 28 48 748 ist eine elastische Kupplung in Scheibenbauweise
vorgeschlagen worden, die ein mit Flüssigkeit füllbares Gehäuse aufweist, in dem
Federn sowie spezielle Veränderungskammern angeordnet sind. Die das
Gehäuse bildende Bauteile werden mit der Abtriebswelle eines Motors und die in
das Gehäuse hineinragende Mittelscheibe über eine Innennabe unmittelbar mit
einer anzutreibenden Welle verbunden. Diese Schrift betrifft also keine
Einrichtungen mit zwei Schwungradelementen gemäß der eingangs
beschriebenen Art. Dies trifft ebenso auf die GB-PS 637 257 zu, die eine
Kupplungsscheibe mit Reibbelägen betrifft, die ein Drehmoment übertragen kann,
sofern sie auf einer Getriebeeingangswelle aufgenommen ist und von einer
Druckplatte gegen eine Gegendruckplatte in Form eines Schwungrades gepreßt
wird. Die Drehmomentübertragung erfolgt dann über Feder-/Dämpfungsmittel,
die dort in einem flüssigkeitsgefüllten Raum untergebracht sind.
Auch bei Einrichtungen der eingangs genannten Art ist - beispielsweise durch die
älteren Anmeldungen DE 35 15 928 A1, DE 36 10 127 A, DE 36 28 774 A1 und
DE 36 30 398 A1 - vorgeschlagen worden, eine Dämpfungseinrichtung wenigstens
zum Teil in einer mit viskosem Mittel zumindest teilweisen füllbaren, an einer der
Schwungmassen vorgesehenen ringartigen Kammer vorzusehen. Insbesondere
kann dadurch den Einsatz von viskosem Medium bei solchen Einrichtungen der
Verschleiß verringert, die Lebensdauer erhöht und darüber hinaus die
Dämpfungskapazität verbessert werden.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, derartige Einrichtungen zu
verbessern. Es soll insbesondere die Abdichtung der ringartigen Kammer nach
außen hin verbessert werden, um ein Austreten des viskosen Mediums zu
verhindern. Weiterhin soll die Dämpfungscharakteristik derartiger Einrichtungen
verbessert werden, so daß über den gesamten Drehzahlbereich des Motors eine
optimale Filtrierung der zwischen Motor und Getriebe auftretenden Schwingungen
möglich ist. Darüber hinaus soll die Verschleißfestigkeit und somit auch die
Lebensdauer derartiger Einrichtungen noch weiter verbessert werden. Ein
zusätzliches Ziel der Erfindung ist es, einen einfachen Aufbau sowie eine
kostengünstige Herstellung von solchen Einrichtungen zu ermöglichen.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, daß wenigstens auf einer Seite
der ringartigen Kammer ein axial elastisches, membranartiges Bauteil vorgesehen
ist, wobei auf der der ringartigen Kammer abgewandten Seite des
membranartigen Bauteils ein ringförmiges Bauteil an der die Kammer
aufweisenden Schwungmasse vorgesehen ist, an dem sich das membranartige
Bauteil zumindest über einen Bereich seiner radialen Erstreckung axial abstützen
kann. Eine axial elastisch verformbare Membran kann in vorteilhafter Weise
zwischen zwei Bauteilen der Einrichtung verspannt werden und zumindest an
einem dieser Bauteile mit Vorspannung dichtend anliegen. Weiterhin hat die
Verwendung eines derartigen membranartiges Bauteils den Vorteil, daß dieses
aufgrund der großen Verformbarkeit bzw. Elastizität in axialer Richtung eine
einwandfreie Überbrückung der Herstellungstoleranzen zwischen den Bauteilen,
an denen es sich abstützt, ermöglicht. Darüber hinaus kann ein solches
membranartiges Bauteil durch Ausgleich des an Bauteilen der Einrichtung
auftretenden Verschleißes die Lebensdauer der Einrichtung erhöhen.
Bei Einrichtungen, bei denen die beiden Schwungmassen über eine
Wälzlagerung zueinander verdrehbar gelagert sind, kann das membranartige
Bauteil derart angeordnet werden, daß es sich sowohl an einem Bauteil der einen
Schwungmasse als auch an einem Bauteil der anderen Schwungmasse abstützt,
wodurch die beiden Schwungmassen relativ zueinander und somit auch das
Wälzlager verspannt werden. Durch diese axiale Verspannung kann die
Lebensdauer des Wälzlagers erhöht werden. Es kann zweckmäßig sein, wenn die
durch das membranartige Bauteil auf die andere Schwungmasse, welche über
eine Kupplung mit einem Getriebe verbindbar ist, ausgeübte Verspannkraft der
Ausrückkraft der Kupplung entgegengerichtet ist. Für manche Anwendungsfälle
kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn diese Verspannkraft in die gleiche
Richtung wirkt wie die Ausrückkraft der Kupplung.
Für den Aufbau und die Lebensdauer der Einrichtung kann es besonders
vorteilhaft sein, wenn die ringartige Kammer, die mit viskosem Medium zumindest
teilweise füllbar ist, auf der einen Schwungmasse, welche mit dem Motor
verbindbar ist, vorgesehen ist. Dadurch kann die thermische Belastung des
viskosen Mediums erheblich reduziert werden. Dies ist darauf zurückzuführen,
daß die andere Schwungmasse, welche über eine Reibungskupplung mit der
Getriebeeingangswelle verbindbar ist, die beim Betätigen der Kupplung
auftretende Reibungswärme im wesentlichen aufnimmt und abführt, so daß diese
Reibungswärme nur zu einem geringen Teil eine thermische Auswirkung auf die
motorseitige Schwungmasse hat.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die dem membranartigen Bauteil
gegenüberliegende Wandung, welche die ringartige Kammer begrenzt, zumindest
im wesentlichen durch einen radialen Flansch einer der Schwungmassen gebildet
ist. Dieser Flansch kann dabei gleichzeitig zur Befestigung dieser Schwungmasse
am Motor dienen. Die äußere Wandung der ringartigen Kammer kann in
vorteilhafter Weise durch einen ringförmigen, sich axial erstreckenden Ansatz
einer der Schwungmassen gebildet sein, wobei diese Schwungmasse
zweckmäßigerweise diejenige Schwungmasse ist, welche mit dem Motor
verbindbar ist.
Weiterhin kann es für den Aufbau und die Funktion der Einrichtung von Vorteil
sein, wenn der radial äußere Bereich der axial elastischen Membrane am axialen
Ansatz der einen Schwungmasse befestigt ist, die Membrane sich radial nach
innen hin erstreckt und an einem Bauteil mit Vorspannung dichtend abstützt.
Dieses Bauteil kann von der anderen Schwungmasse getragen durch einen
Reibring bzw. Dichtungsring gebildet sein.
Besonders vorteilhaft kann es für den Aufbau der Einrichtung sein, wenn die
radiale Erstreckung des ringförmigen Bauteils nach innen hin zumindest
annähernd bis zur Füllhöhe an viskosem Medium bei rotierender Einrichtung
reicht. Besonders vorteilhaft kann es dabei sein, wenn das ringförmige Bauteil am
axialen Ansatz der einen Schwungmasse befestigt ist. Dabei kann in vorteilhafter
Weise die elastische Membrane axial zwischen dem ringartigen Bauteil und dem
axialen Ansatz eingespannt werden, so daß für beide Bauteile die gleichen
Befestigungmittel, wie z. B. Niete verwendet werden können. Zur Abdichtung der
Ringkammer und für die Funktion der Einrichtung kann es weiterhin zweckmäßig
sein, wenn sich die elastische Membrane radial nach innen hin über das
ringförmige Bauteil hinauserstreckt und sich an einem der Bauteile der
Einrichtung mit Vorspannung abstützt. Die Membrane kann sich beispielsweise
über einen Dichtungsring an der anderen Schwungmasse abstützen. Dieses
Bauteil kann von der anderen Schwungmasse getragen oder durch diese gebildet
sein. Das membranartige Bauteil bzw. die Membrane kann in vorteilhafter Weise
durch eine Metallmembrane gebildet sein.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die elastische Membrane
durch die bei rotierender Einrichtung auf das viskose Medium einwirkende
Fliehkraft axial verformbar sein. Dadurch kann die axiale Verspannung des
membranartigen Bauteils in Abhängigkeit der Drehzahl zumindest in einem
Drehzahlbereich des Motors verändert werden. Hierfür kann es besonders
vorteilhaft sein, wenn die elastische Membrane und das ringförmige Bauteil, an
dem sich die Membrane axial abstützen kann, in radialer Richtung zumindest
über einen Teilbereich des ringförmigen Bauteils einen abweichenden Verlauf
aufweisen. Die beiden Bauteile können dabei derart ausgestaltet werden, daß
zwischen der elastischen Membran und dem ringförmigen Bauteil ein nach
innen hin offener, keilförmiger Spalt vorhanden ist. Bei einer derartigen
Ausgestaltung kann bei Rotation der Einrichtung in vorteilhafter Weise der
zwischen der Membrane und dem ringförmigen Bauteil vorhandene Spalt
durch die auf das viskose Medium einwirkende Fliehkraft verändert werden,
das bedeutet, daß die Membrane durch den Druck des viskosen Mediums
verformt wird. Die Verformung der Membrane kann dabei bis zu deren Anlage
am ringförmigen Bauteil erfolgen.
Für die Funktion der Einrichtung kann es besonders zweckmäßig sein, wenn die
axial elastische Membrane axial vorgespannt ist und als Kraftspeicher für eine
zwischen den beiden Schwungmassen wirksame Reibeinrichtung dient. Dabei
kann es zweckmäßig sein, wenn die Vorspannung der elastischen Membrane
drehzahlabhängig ist, so daß die durch die Reibeinrichtung erzeugte
Reibungsdämpfung veränderbar ist. Zweckmäßig kann es hierfür sein, wenn mit
steigender Drehzahl die von der elastischen Membrane auf die Reibeinrichtung
ausgeübte Kraft reduziert wird. Es kann jedoch auch für manche Anwendungsfälle
vorteilhaft sein, wenn zumindest in einem Drehzahlbereich mit steigender
Drehzahl die durch elastische Membrane erzeugte Reibungsdämpfung zunimmt.
Es kann also durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch die
Dämpfungswirkung der durch die elastische Membrane beaufschlagten
Reibeinrichtung veränderbar sein.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Einrichtung zur Dämpfung von
Drehschwingungen, insbesondere im Antriebsstrang eines Fahrzeuges, mit
mindestens einer zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren Teilen
wirksamen Dämpfungseinrichtung, wobei die Dämpfungseinrichtung wenigstens zum
Teil in einer mit viskosem Mittel zumindest teilweise füllbaren ringartigen Kammer
vorgesehen ist und wenigstens auf einer Seite der ringartigen Kammer ein
membranartiges Bauteil vorgesehen ist, das in axialer Richtung elastisch
verformbar und in einem axial verspannten Zustand eingebaut ist sowie als
Kraftspeicher für eine zwischen den beiden Teilen vorgesehene Reibeinrichtung
dient, wobei die von der Reibeinrichtung erzeugbare Reibungsdämpfung
veränderbar ist. Bei einer derartigen Einrichtung kann es von Vorteil sein, wenn
die von dem membranartigen Bauteil auf die Reibeinrichtung aufgebrachte
Verspannkraft mit steigender Drehzahl reduziert wird.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Dämpfung von
Drehschwingungen, insbesondere im Antriebsstrang eines Fahrzeuges, mit
mindestens einer zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren Teilen
wirksamen Dämpfungseinrichtung, wobei die Dämpfungseinrichtung wenigstens zum
Teil in einer mit viskosem Mittel zumindest teilweise füllbaren ringartigen Kammer
vorgesehen ist und wenigstens auf einer Seite der ringartigen Kammer ein
membranartiges Bauteil vorgesehen ist, das infolge der bei rotierender Einrichtung
auf das viskose Medium einwirkenden Fliehkraft elastisch axial verformbar ist.
Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Einrichtung zur Dämpfung von
Drehschwingungen, insbesondere im Antriebsstrang eines Fahrzeuges, mit
mindestens einer zwischen zwei relativ zueinander verdrehbaren Teilen
wirksamen Dämpfungseinrichtung, wobei die Dämpfungseinrichtung wenigstens zum
Teil in einer mit viskosem Mittel zumindest teilweise füllbaren ringartigen Kammer
vorgesehen ist und wenigstens auf einer Seite der ringartigen Kammer ein
membranartiges Bauteil vorgesehen ist, das in axialer Richtung elastisch
verformbar und in einem axial verspannten Zustand eingebaut ist, wobei die
Verspannung des membranartigen Bauteils drehzahlabhängig veränderbar ist.
Anhand der Figur sei die Erfindung näher erläutert.
Die in der Figur im Schnitt dargestellte Drehmomentübertragungseinrichtung 1
zum Kompensieren von Drehstößen besitzt ein Schwungrad 2, welches in zwei
Schwungmassen 3 und 4 aufgeteilt ist. Die Schwungmasse 3 ist auf einer
Kurbelwelle 5 einer nicht näher dargestellten Brennkraftmaschine über
Befestigungsschrauben 6 befestigt. Auf der Schwungmasse 4 ist eine schaltbare
Reibungskupplung 7 befestigt. Zwischen der Druckplatte 8 der
Reibungskupplung 7 und der Schwungmasse 4 ist eine Kupplungsscheibe 9
vorgesehen, welche auf der Eingangswelle 10 eines nicht näher dargestell
ten Getriebes aufgenommen ist. Die Druckplatte 8 der Reibungskupplung 7
wird in Richtung der Schwungmasse 4 durch eine am Kupplungsdeckel 11
schwenkbar sich abstützende Tellerfeder 12 beaufschlagt. Durch Betätigung
der Reibungskupplung 7 kann die Schwungmasse 4 und somit auch das Schwung
rad 2 bzw. die Brennkraftmaschine der Getriebeeingangswelle 10 zu- und
abgekuppelt werden. Zwischen der Schwungmasse 3 und der Schwungmasse 4 ist
eine erste, nach dem Verdrängungsprinzip mit Hilfe eines viskosen Mediums
arbeitende hydraulische Dämpfungseinrichtung 13 sowie eine mit dieser
parallel geschaltete, weitere mechanische Dämpfungseinrichtung 14 vorge
sehen, welche eine Relativverdrehung zwischen den beiden Schwungmassen 3
und 4 ermöglichen.
Die beiden Schwungmassen 3 und 4 sind verdrehbar zueinander über eine
Lagerung 15 gelagert. Die Lagerung 15 umfaßt ein Wälzlager in Form eines
einreihigen Kugellagers 16. Der äußere Lagerring 17 des Wälzlagers 16 ist
in einer Ausnehmung 18 der Schwungmasse 4 und der innere Lagerring 19 des
Wälzlagers 16 ist auf einem zentralen, sich axial von der Kurbelwelle 5
weg ertreckenden und in die Ausnehmung 18 hineinragenden zylindrischen
Zapfen 20 der Schwungmasse 3 angeordnet.
Der innere Lagerring 19 ist mit einer Preßpassung auf dem Zapfen 20 aufge
nommen und zwischen einem sich an einer Schulter 21 des Zapfens 20 bzw.
der Schwungmasse 3 axial abstützenden Ring 21a und einer Sicherungsscheibe
22, die auf der Stirnseite des Zapfens 20 befestigt ist, eingespannt.
Das Lager 16 ist gegenüber der Schwungmasse 4 axial gesichert, indem es
unter Zwischenlegung zweier im Querschnitt L-förmiger Ringe 23, 24 axial
zwischen einer Schulter 25 der Schwungmasse 4 und einer über Abstandsbol
zen 26 mit der zweiten Schwungmasse 4 fest verbundenen Scheibe 27 einge
spannt ist.
Die beiden Ringe 23, 24 bilden eine thermische Isolierung, die den Wärme
fluß von der mit der Kupplungsscheibe 9 zusammenwirkenden Reibfläche 4a
der Schwungmasse 4 zum Lager 16 unterbricht bzw, zumindest vermindert.
Die Schwungmasse 3 trägt radial außen einen axialen ringförmigen Ansatz
28, der einen Ringraum 29 begrenzt, der zur ersten Dämpfungseinrichtung 13
gehört.
Der Ringraum 29 ist radial außen durch den axialen Fortsatz 28 und seit
lich durch von diesem radial nach innen verlaufende und zwischen sich die
Dämpfungseinrichtung 13 aufnehmende Wandungen 31 und 32 begrenzt. Die
seitliche Wandung 31 ist durch den äußeren Bereich des radialen Flansches
33 der Schwungmasse 3, welcher vom Zapfen 20 sich erstreckt, gebildet. Die
seitliche Wandung 32 ist durch eine im wesentlichen unelastische bzw.
starre, scheibenförmige Abdeckung 32 gebildet, die sich radial nach innen
zwischen den radialen Flansch 33 und die Schwungmasse 4 erstreckt und
radial außen an der Schwungmasse 3 bzw. am Fortsatz 28 mittels Niete 34
befestigt ist.
Die radial äußere, hydraulische Dämpfungseinrichtung 13 besitzt über den
Umfang des ringflörmigen Raumes 29 gleichmäßig verteilte segmentförmige
Bauteile 35, welche den Ringraum 29 in mehrere segmentförmige Kammern
unterteilen.
Der Ringraum 29 bzw. die segmentförmigen Kammern sind radial nach innen
hin durch ein kreisringförmiges Bauteil 37 begrenzt. Das kreisringförmige
Bauteil 37 weist einen Ringbereich 38 auf, dessen Dicke an den axialen
Abstand zwischen den beiden Wandungen 31, 32 des Ringraumes 29 angepaßt
ist. Dadurch wird sichergestellt, daß der Ringraum radial nach innen hin
im wesentlichen abgedichtet ist. An seinem radial äußeren Umfang weist das
kreisringförmige Bauteil 37 radiale Ausleger 39 auf, welche jeweils in
eine segmentförmige Kammer eingreifen, so daß diese in zwei Einzelkammern
unterteilt wird. Die radialen Ausleger 39 sind an den Querschnitt des
Ringraumes 29 angepaßt, so daß die beidseits eines radialen Auslegers 39
vorhandenen Einzelkammern, abgesehen von den eventuell vorhandenen
Leckverlusten aufgrund von Herstellungstoleranzen, praktisch gegeneinander
abgedichtet sind.
Die segmentförmigen Bauteile 35 haben an der inneren Mantelfäche eine in
Umfangsrichtung verlaufende Nut 35a, welche zwischen den einem derartigen
segmentförmigen Bauteil 35 beidseits benachbarten Einzelkammern eine
Verbindung hergestellt, so daß das viskose Medium, welches in diesen
Einzelkammern aufgenommen ist, von einer Einzelkammer in die andere Ein
zelkammer gedrängt werden kann. Die hierfür erforderliche Verdrängungsar
beit für das viskose Medium erzeugt eine Dämpfung zwischen den beiden
Schwungmassen 3, 4. Das kreisringförmige Bauteil 37, welches gleichzeitig
das Ausgangsteil der hydraulischen Dämpfungseinrichtung 13 bildet, besitzt
an seinem radial inneren Bereich radiale Vorsprünge 48, die in entspre
chend angepaßte Ausschnitte 49 eingreifen, welche an der äußeren Periphe
rie der mit der zweiten Schwungmasse drehfest verbundenen Scheibe 27
eingebracht sind. Dadurch wird bei einer Relativverdrehung zwischen den
beiden Schwungmassen 3, 4 das kreisringförmige Bauteil 37 gegenüber den
segmentförmigen Bauteilen 35 verdreht.
Die seitliche Wandung 32, welche den Ringraum 29 begrenzt, erstreckt sich
radial nach innen und bildet gleichzeitig das Eingangsteil der drehela
stischen Dämpfungseinrichtung 14. Die drehelastische Dämpfungseinrichtung
14 besitzt weiterhin eine Scheibengruppe, nämlich die beidseits des
flanschartigen Eingangsteils bzw. der Wandung 32 angeordneten Scheiben
27, 50. Die beiden Scheiben 27, 50 sind über die Abstandsbolzen 26 im axi
alen Abstand miteinander drehfest verbunden und an der Schwungmasse 4
angelenkt. In den Scheiben 27, 50, welche das Ausgangsteil der drehelasti
schen Dämpfungseinrichtung 14 bilden sowie im flanschartigen Eingangsteil
32 sind axial fluchtende Ausnehmungen 51, 52 sowie 53 eingebracht, in denen
in Umfangsrichtung wirksame Kraftspeicher 54 in Form von Schraubenfedern
aufgenommen sind. Die Kraftspeicher 54 wirken einer relativen Verdrehung
zwischen den beiden Schwungmassen 3, 4 entgegen.
Der Wirkbereich der hydraulischen Dämpfungseinrichtung 13 und der zu
dieser parallel wirksamen mechanischen Dämpfungseinrichtung 14 ist be
stimmt durch die Länge der sich in Umfangsrichtung erstreckenden und in
das flanschartige Bauteil 32 eingebrachten Ausnehmungen 55 für die Ab
standsbolzen 26.
Zwischen den beiden Schwungmassen 3 und 4 ist weiterhin eine Reibeinrich
tung 56 vorgesehen, die parallel zur drehelastischen Dämpfungseinrichtung
14 wirksam ist. Diese Reibeinrichtung 56 bewirkt eine Reibungsdämpfung
zwischen den beiden Schwungmassen 3 und 4. Die Reibscheibe 56a wird durch
die Bolzen 26 angesteuert. Hierfür besitzt die Reibscheibe 56a Ausschnitte
56b, in die die Nietköpfe der Bolzen 26 axial eingreifen. Es kann dabei
vorteilhaft sein, wenn zwischen den Ausschnitten 56b und den Nietköpfen
ein Umfangsspiel vorhanden ist, so daß eine verschleppte Reibung entsteht.
Auf der Stirnfläche 57 des ringförmigen axialen Fortsatzes 28 der Schwung
masse 3 ist eine Membrane 61 befestigt. Die Membrane 61 begrenzt gemeinsam
mit dem axialen Fortsatz 28 und dem radialen Flansch 33 der Schwungmasse 3
eine Ringkammer 60. In dieser Ringkammer 60 ist die hydraulische Dämp
fungseinrichtung 13 sowie die drehelastische Dämpfungseinrichtung 14 als
auch die Reibeinrichtung 56 aufgenommen.
Auf der der Ringkammer 60 abgewandten Seite der Membrane 61 ist ein ring
förmiges Bauteil 58 vorgesehen, das unter Zwischenlegung des radial äuße
ren Bereiches der Membrane 61 auf der Stirnfläche 57 des ringförmigen
axialen Fortsatzes 28 der Schwungmasse 3 mittels Niete 59 befestigt ist.
Das ringförmige Bauteil 58 bildet eine Wandung, die ausgehend von dem
axialen Fortsatz 28 sich radial nach innen, axial zwischen der Schwungmas
se 4 und den Dämpfungseinrichtungen 13, 14 erstreckt.
In der Ringkammer 60 ist ein viskoses Medium bzw. ein Schmiermittel vorge
sehen, welches die gleiche Zusammensetzung haben kann, wie das viskose
Medium der hydraulischen Dämpfungseinrichtung 13. Das Niveau des Schmier
mittels in der Ringkammer 60 kann dabei - bei drehender Einrichtung 1 -
bis an die äußeren Windungen der Kraftspeicher 54 der drehelastischen
Dämpfungseinrichtung 14 reichen.
Die Membrane 61 verhindert das Austreten des in der Ringkammer 60 enthal
tenen viskosen Mediums, dichtet also die Ringkammer 60 nach außen hin ab.
Hierfür ist die Membrane 61 mit ihren radial äußeren Bereichen zwischen
der Stirnfläche 57 des axialen Ansatzes 28 und dem ringförmigen Bauteil 58
eingeklemmt und erstreckt sich radial nach innen hin über das ringförmige
Bauteil 58 hinaus. Mit seinen radial inneren Bereichen stützt sich die
Membrane 61 mit Vorspannung axial an einem Dichtungsring 62 ab. Der im
Querschnitt L-förmige Dichtungsring 62 ist auf einer Schulter 63 der
Schwungmasse 4, welche axial in Richtung der Schwungmasse 3 weist, aufge
nommen und radial innerhalb der Kraftspeicher 54 der Dämpfungseinrichtung
14 vorgesehen. Der Dichtungsring 62 stützt sich axial an der Scheibe 50
ab, welche am freien Ende der Schulter 63 durch die Bolzen 26 festgelegt
ist.
Bei einer relativen Verdrehung zwischen den beiden Schwungmassen 3 und 4
kann infolge der axialen Vorspannung der Membrane 61 gegen den radialen
Schenkel des im Querschnitt L-förmigen Dichtungsringes 62 eine Reibungs
dämpfung zwischen den beiden Schwungmassen 3 und 4 erzeugt werden. Diese
Reibungsdämpfung kann bei mit der Schwungmasse 4 drehfestem Dichtungs
ring 62 zwischen den radial inneren Bereichen der Membrane 61 und dem
radialen Schenkel des Dichtungsringes 62 auftreten.
Der Dichtungsring 62 kann jedoch auch drehfest mit den radialen inneren
Bereichen der Membrane 61 sein, so daß dann die Reibungsdämpfung zwischen
dem Dichtungsring 62 und der Schwungmasse 4 bzw. der Scheibe 50 auftritt.
Die Membrane 61, welche aus Federstahl hergestellt sein kann, kann sich
axial am ringförmigen Bauteil bzw, an der Wandung 58 abstützen, so daß der
sich bei rotierender Einrichtung einstellende Druck im viskosen Medium
über das ringförmige Bauteil, welches im wesentlichen unelastisch bzw.
starr ist, abgefangen werden kann.
Dadurch wird vermieden, daß die Membrane 61 unzulässig verformt wird.
Um eine derartige Verformung zu vermeiden, ist es zweckmäßig, wenn die
Füllung mit viskosem Medium radial nach innen nicht wesentlich über den
Innenrand des ringförmigen Bauteils 58 hinausgeht.
Zur Abdichtung der Ringkammer 60 nach außen hin ist weiterhin ein Dich
tungsring 64 zwischen dem axialen Fortsatz 28 und der Membrane 61 vorge
sehen. Der Dichtungsring 64 ist durch einen O-Ring gebildet, der radial
innerhalb der Niete 59 zur Befestigung der Membrane 61 bzw. der Wandung 58
vorgesehen ist.
Weitere Dichtungsringe 65, 66 sind zwischen dem äußeren Lagerring bzw. dem
L-förmigen Isolierring 24 und der Aufnahmebohrung 18 sowie zwischen dem
inneren Lagerring 19 und dem axialen Zapfen 20 vorgesehen.
Wie aus der Figur ersichtlich ist, sind das Bauteil 58 und die Membrane 61
derart ausgebildet, daß in radialer Richtung zwischen diesen Bauteilen
58, 61 ein nach innen hin offener, keilförmiger Freiraum bzw. Spalt 67
gebildet ist. Aufgrund dieses Spaltes 67 kann die Membrane 61 infolge der
durch das viskose Medium bei rotierender Einrichtung auf sie ausgeübten
Axialkraft verformt werden und zwar bis der Spalt 67 überwunden ist und
die Membrane 61 zur Anlage an dem ringförmigen Bauteil 58 kommt. Der
Drehzahlbereich, in dem der Spalt 67 durch Verformung der Membrane 61
überwunden wird, ist dabei abhängig von der Höhe der Füllung an viskosem
Medium in der Kammer 60, von der Dichte des viskosen Mediums und von der
axialen Vorspannung sowie der axialen Steifigkeit bzw. Federrate der
elastischen Membrane 61.
Die im radial inneren Bereich der Membrane 61 erzeugte Reibungsdämpfung
zwischen den beiden Schwungmassen 3 und 4 ist also abhängig von dem Kräf
teverhältnis zwischen der durch das viskose Medium auf die Membrane 61
ausgeübte Kraft und der von der Membrane 61 dieser Kraft entgegengesetzten
Kraft.
Die Einrichtung kann dabei derart ausgelegt sein, daß ab einer bestimmten
Drehzahl die Membrane 61 auf den Dichtungsring bzw. Reibring 62 praktisch
keine axiale Kraft mehr ausübt oder gar von diesem Ring 62 abhebt, so daß
dann die im Bereich des Dichtungsringes 62 auftretende Reibungsdämpfung
aufgehoben ist.
Die Abstimmung zwischen der Füllmenge an viskosem Medium und der Feder
steifigkeit sowie Vorspannung der Membrane 61 kann dabei derart gewählt
werden, daß unterhalb der Leerlaufdrehzahl des Motors die Membrane 61 eine
erhöhte Reibungsdämpfung zwischen den beiden Schwungmassen erzeugt, wohin
gegen im Bereich der Leerlaufdrehzahl bzw. oberhalb dieser Leerlaufdreh
zahl eine erheblich geringere oder keine Reibungsdämpfung durch die Mem
brane 61 zwischen den beiden Schwungmassen 3 und 4 erzeugt wird.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein zusätzlicher Abstützring
bzw. Reibring 68 vorhanden, der auf der dem radialen Schenkel des Dich
tungsringes 62 abgewandten Seite der Membrane 61 vorgesehen ist und sich
an der Schwungmasse 4 axial abstützt. An diesem Reibring 68 können die
radial inneren Bereiche der Membrane 61 bei ausreichend hoher Drehzahl der
Einrichtung 1 sich abstützen, so daß dann eine Reibungsdämpfung zwischen
dem Ring 68 und den radial inneren Bereichen der Membrane 61 auftritt.
Diese Reibungsdämpfung zwischen dem Ring 68 und der Membrane 61 tritt
zweckmäßigerweise in einem Drehzahlbereich auf, der oberhalb der Leerlauf
drehzahl des Motors liegt.
Als Medium für die hier nach dem Verdrängerprinzip arbeitende Dämpfungs
einrichtung kann ein pastenförmiges Mittel, wie Fett, oder ein flüssiges
Mittel, wie Schmiermittel, Öl od. dgl. verwendet werden. Dabei braucht
nicht in allen Fällen die gesamte Kammer mit dem Medium gefüllt sein,
sondern es kann ausreichen, wenn das Medium - unter Fliehkraft - lediglich
die radialen Bereiche, in denen sich die nach dem Verdrängerprinzip ar
beitende Einrichtung befindet, zumindest teilweise ausfüllt. Dabei kann es
vorteilhaft sein, daß dann, wenn eine mittels Schraubenfedern wirksame
Dämpfungseinrichtung vorgesehen ist, die Schraubenfedern zumindest teil
weise in das Medium eintauchen, um Verschleiß zu reduzieren. Vorteilhaft
kann es weiterhin sein, wenn bei der Verwendung von flüssigem Medium die
Menge derart abgestimmt ist, daß nach dem Abstellen des Motors das sich
im unteren Bereich der Kammer sammelnde flüssige Medium nicht bis an
denjenigen radialen Bereich heranreicht, in welchem sich die Abdichtung
der Kammer befindet, so daß beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 nach
Abstellen des Motors eine sich im unteren Bereich der Kammer 60 sammelnde
Flüssigkeit von unten her nicht bis an den Bereich der Dichtungen 62
heranreicht. Dadurch wird verhindert, daß Leckage auftritt. In gleicher
Weise ist es vorteilhaft, wenn bei Verwendung von pasten- bzw. fettförmi
gem Medium ebenfalls lediglich eine solche Menge verwendet wird, daß auch
bei einem durch hohe Betriebstemperaturen flüssig gewordenen Mittel und
nach Abstellen des Motors sich durch Fortfall der Fliehkrafteinwirkung im
unteren Bereich der Kammer 60 sammelnde, flüssig gewordene Fett nicht über
die Dichtung hinausreicht. Das nach Abkühlung wieder erstarrende Medium
verteilt sich unter der Fliehkrafteinwirkung wieder und durch die ent
sprechend vorgenommene Dosierung bzw. Befüllung kann die Wirkung der
hydraulischen Dämpfung sowie die Schmierwirkung augenblicklich nach dem
Start des Motors wieder einsetzen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele be
grenzt, sondern es beziehen sich erfinderische Merkmale, insbesondere,
soweit sie bei anderen als nach dem Verdrängerprinzip arbeitenden Dämp
fungseinrichtungen, wie z. B. anderen hydraulischen Dämpfern zwischen
mindestens zwei Schwungmassen anwendbar sind, auch auf derartige Einrich
tungen.
Claims (21)
1. Einrichtung zur Dämpfung von Drehschwingungen, insbesondere im
Antriebsstrang eines Fahrzeuges, mit mindestens einer zwischen zwei relativ
zueinander verdrehbaren Schwungmassen wirksamen
Dämpfungseinrichtung, wobei die eine der Schwungmassen an der
Abtriebswelle einer Brennkraftmaschine befestigbar ist und die andere
Schwungmasse über eine Kupplung, wie eine Reibungskupplung, mit der
Eingangswelle eines Getriebes verbindbar ist, wobei die
Dämpfungseinrichtung wenigstens zum Teil in einer mit viskosem Mittel
zumindest teilweise füllbaren, an einer der Schwungmassen vorgesehenen
ringartigen Kammer angeordnet ist und wenigstens auf einer Seite der
ringartigen Kammer ein axial elastisches, membranartiges Bauteil
vorgesehen ist, wobei auf der der ringartigen Kammer abgewandten Seite
des membranartigen Bauteils ein ringförmiges Bauteil an der die Kammer
aufweisenden Schwungmasse vorgesehen ist, an dem sich das
membranartige Bauteil zumindest über einen Teilbereich seiner radialen
Erstreckung axial abstützen kann.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine
Schwungmasse die ringartige Kammer trägt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
andere der seitlichen Wandungen der ringartigen Kammer durch einen
radialen Flansch einer der Schwungmassen gebildet ist und die äußere
Wandung der ringartigen Kammer durch einen ringförmigen, sich axial von
diesem Flansch erstreckenden Ansatz gebildet ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der radial äußere Bereich des axial elastischen membranartigen
Bauteils am axialen Ansatz der einen Schwungmasse befestigt ist, das
membranartige Bauteil sich radial nach innen hin erstreckt und an einem
Bauteil mit Vorspannung dichtend abgestützt ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das ringförmige Bauteil am axialen Ansatz der einen Schwungmasse
befestigt ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das elastische membranartige Bauteil axial zwischen dem ringartigen
Bauteil und dem axialen Ansatz eingespannt ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß sich das elastische membranartigen Bauteil radial nach innen über das
ringförmige Bauteil hinauserstreckt und sich an einem der Bauteile der
Einrichtung mit Vorspannung abstützt.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das membranartige Bauteil eine metallische Membrane ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Membrane sich über einen Dichtungsring an der anderen
Schwungmasse abstützt.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die elastische Membrane durch die bei rotierender Einrichtung auf das
viskose Medium einwirkende Fliehkraft axial verformbar ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die elastische Membrane und das ringförmige Bauteil, an dem sich die
Membrane axial abstützen kann, in radialer Richtung zumindest über einen
Teilbereich des ringförmigen Bauteil einen abweichenden Verlauf aufweisen.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
elastischen Membrane und dem ringförmigen Bauteil ein nach innen hin
offener, keilförmiger Spalt gebildet ist.
13. Einrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Rotation der Einrichtung der zwischen der
Membrane und dem ringförmigen Bauteil vorhandene Spalt veränderbar ist.
14. Einrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die axial elastische Membrane axial
vorgespannt ist und als Kraftspeicher für eine zwischen den beiden
Schwungmassen wirksame Reibeinrichtung dient.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorspannung der elastischen Membrane drehzahlabhängig ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß mit
steigender Drehzahl die von der elastischen Membrane auf die
Reibeinrichtung ausgeübte Kraft reduziert wird.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dämpfungswirkung der durch die elastische Membrane
beaufschlagten Reibeinrichtung veränderbar ist.
18. Einrichtung zur Dämpfung von Drehschwingungen, insbesondere im
Antriebsstrang eines Fahrzeuges, mit mindestens einer zwischen zwei relativ
zueinander verdrehbaren Teilen wirksamen Dämpfungseinrichtung, wobei die
Dämpfungseinrichtung wenigstens zum Teil in einer mit viskosem Mittel
zumindest teilweise füllbaren ringartigen Kammer vorgesehen ist und
wenigstens auf einer Seite der ringartigen Kammer ein membranartiges
Bauteil vorgesehen ist, das in axialer Richtung elastisch verformbar und in
einem axial verspannten Zustand eingebaut ist sowie als Kraftspeicher für
eine zwischen den beiden Teilen vorgesehene Reibeinrichtung dient, wobei
die von der Reibeinrichtung erzeugbare Reibungsdämpfung veränderbar ist.
19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem
membranartigen Bauteil auf die Reibeinrichtung aufgebrachte Verspannkraft
mit steigender Drehzahl reduziert wird.
20. Einrichtung zur Dämpfung von Drehschwingungen, insbesondere im
Antriebsstrang eines Fahrzeuges, mit mindestens einer zwischen zwei relativ
zueinander verdrehbaren Teilen wirksamen Dämpfungseinrichtung, wobei die
Dämpfungseinrichtung wenigstens zum Teil in einer mit viskosem Mittel
zumindest teilweise füllbaren ringartigen Kammer vorgesehen ist und
wenigstens auf einer Seite der ringartigen Kammer ein membranartiges
Bauteil vorgesehen ist, das infolge der bei rotierender Einrichtung auf das
viskose Medium einwirkenden Fliehkraft elastisch axial verformbar ist.
21. Einrichtung zur Dämpfung von Drehschwingungen, insbesondere im
Antriebsstrang eines Fahrzeuges, mit mindestens einer zwischen zwei relativ
zueinander verdrehbaren Teilen wirksamen Dämpfungseinrichtung, wobei die
Dämpfungseinrichtung wenigstens zum Teil in einer mit viskosem Mittel
zumindest teilweise füllbaren ringartigen Kammer Vorgesehen ist und
wenigstens auf einer Seite der ringartigen Kammer ein membranartiges
Bauteil vorgesehen ist, das in axialer Richtung elastisch verformbar und in
einem axial verspannten Zustand eingebaut ist, wobei die Verspannung des
membranartigen Bauteils drehzahlabhängig veränderbar ist.
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