DE3721265A1 - Dichtungsvorrichtung fuer walzenlager in dressiergeruesten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung für Walzen­ lager in Dressiergerüsten, bei denen der Walzenzapfen einen konischen Abschnitt zwischen der Walzenstirnfläche und dem mit einer Zapfenbuchse bestückten, in einer Lagerbuchse im Lagergehäuse gelagerten Bereich des Walzenzapfens aufweist, mit einem einstückigen, ringförmigen, flexiblen, mittels eines Drahtseil-Ringes und ggf. eines Stahlbandes bewehrten Dichtungskörper, der auf den konischen Abschnitt aufgescho­ ben ist und mit Ringdichtungsansätzen an diesem anliegt, und der mit dem äußeren Ringende mindestens einer von zwei in axialem Abstand angeordneten radialen, elastischen Ringrip­ pen mit elastischem Reibungskontakt an mindestens eine ge­ häusefeste bzw. gehäusedeckelfeste, seitlich des Ringbunds angeordnete ringförmige Dichtfläche anlegbar ist.

Durch die DE-PS 27 31 313 ist eine Dichtungsvorrichtung für Dressiergerüste bekanntgeworden, bei der die walzenseitige Ringrippe bis annähernd auf den Ringansatz des feststehenden Ringkörpers reicht. Eine Ölabflußbohrung ist in gleicher radialer Ebene wie die Ringrippe angeordnet.

Diese lange, sich im Walzbetrieb drehende Ringrippe bewirkt, daß die Ölpartikel, die die lagergehäuseseitige Ringrippe mit deren Ringlippe passieren konnten, nicht zur Ruhe kommen und über die Ölabflußbohrung in einen Ölsumpf abfließen können, sondern daß diese Partikel ständig aufgewirbelt werden. Selbst schon in der Ölabflußbohrung befindliche Partikel werden durch die direkt über der Öffnung rotierende Ringrippe aus der Ölabflußbohrung herausgewirbelt.

Weiterhin besteht die Gefahr, daß Ölpartikel, die an der Wand der Ringrippe durch die Zentrifugalkraft nach außen gedrängt werden, am Ende der Ringrippe entlang deren Mantel­ fläche weiterwandern und so den Einzugsbereich der Ölleitung verlassen können. Dies Ölpartikel gelangen dann leicht auf den Walzenmantel, wo sie die Qualität des Walzgutes negativ beeinflussen.

Während des Betriebs können sehr hohe Öltemperaturen auftre­ ten. Bei kochendem Öl steigen Öldämpfe aus dem Ölsumpf auf und gelangen durch die Ölabflußbohrung zur Walze.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtvorrich­ tung für Dressiergerüste so auszubilden, daß kein Öl aus dem Lagerbereich der Walze auf deren Walzenmantel gelangen kann.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die zweite, walzen­ seitige Ringrippe als Ringrippenstummel ausgebildet ist, dessen Umfang Kegelstumpfform aufweist und daß der Ringrip­ penstummel ringbundseitig eine scharfe Abrißkante aufweist.

Durch diese Ausgestaltung des Dichtungskörpers wird verhin­ dert, daß die Ölpartikel, die die lagerseitige Ringrippe passiert haben, im Labyrinthbereich verwirbelt werden. Die Abrißkante des Ringrippenstummels bewirkt, daß Ölpartikel, die sich am Ringrippenstummel abgelagert haben, durch die Zentrifugalkraft bis zu der Abrißkante wandern, von hier aus jedoch nicht (gegen die Zentrifugalkraft) am Außenumfang des Ringrippenstummels weiterwandern können. Die durch mehrere Ölpartikel an der Abrißkante gebildeten Öltropfen werden, wenn deren Masse groß genug geworden ist, durch die Zentri­ fugalkraft gegen den Ringansatz des feststehenden Gehäuse­ deckels geschleudert. Diese fließfähigen, schweren Tropfen können im Gegensatz zu den schwebenden Ölpartikeln nicht mehr zum Walzenmantel gelangen.

Um eine Verwirbelung der Ölpartikel weitestgehend auszu­ schließen, sollte der Ringrippenstummel derart bemessen sein, daß dessen Spitze teilweise in einen zwischen dem Ringbund, einem Ringansatz und einem Anschluß-Ringbund aus­ gebildeten Labyrinthbereich eintaucht.

Von Vorteil ist, daß der Abschluß-Ringbund mindestens eine umlaufende Auffangnut aufweist, die im Querschnitt als schräg zur Walzenachse geneigtes Sackloch ausgebildet ist. In dieser Ringnut fangen sich vagabundierende Ölpartikel, bevor sie den Labyrinthbereich verlassen können. Auch hier bilden sich aus mehreren Ölpartikeln kleine Tropfen, die zum Ringansatz hin ablaufen können.

Wichtig ist auch, daß der zwischen dem Ringbund und dem Anschluß-Ringbund vorgesehene Ringansatz eine konisch zur Walzenachse geneigte Oberfläche aufweist, und daß mindestens eine Ölabflußbohrung am tiefsten Punkt des Ringansatzes vorgesehen ist.

Durch dieses Merkmal ist gewährleistet, daß sich die Öltrop­ fen an den tiefsten Stelle des Ringansatzes sammeln und über die Ölabflußbohrung dem Schmierölkreislauf wieder zugeführt werden können.

Von Bedeutung ist auch, daß die Ölabflußbohrungen Gewinde aufweisen, in die Gewindestopfen eindrehbar sind. Durch die Gewindestopfen kann bei kochendem Öl verhindert werden, daß Ölpartikel durch die Ölabflußbohrungen aufsteigen kann.

Von großer Wichtigkeit ist bei der Ausgestaltung des Dich­ tungskörpers, daß der, mit der lagerseitigen Ringrippe ein­ stückig verbundene Dichtungskörperbereich durch einen Draht­ seil-Ring bewehrt ist, so daß sich die Ringrippe mit ihrer Ringlippe nicht durch die Zentrifugalkraft verformen kann. Dadurch ist sichergestellt, daß die Ringlippe optimal ab­ dichtet und somit nur sehr wenig Ölpartikel in den Laby­ rinthbereich gelangen können, von wo sie dann sicher dem Schmiermittelkreislauf zugeführt werden können.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine Walze 1, deren Walzen­ zapfen 2 einen konischen Abschnitt 3 aufweist, auf den ein Dichtungskörper 4 aufgeschoben ist. Auf dem Walzenzapfen 2 sitzt eine Zapfenbuchse 5, die in einer Lagerbuchse 6 des Lagergehäuses 7 gelagert ist. Dem Lagerspalt zwischen der - Zapfenbuchse 5 und der Lagerbuchse 6 wird kontinuierlich Öl zugeführt. Das aus dem Lagerspalt austretende Öl wird in einen Ringansatz 8 des Lagergehäuses 7 aufgefangen und zur Wiederaufbereitung weitergeleitet.

Der Dichtungskörper 4 liegt mit seinen Ringdichtungsansätzen 9 fest am konischen Abschnitt 3 an. Bewehrungselemente 10 versteifen den Dichtungskörper 4. Am Dichtungskörperbereich 11 ist eine Ringrippe 12 mit ihrer Ringlippe 13 einstückig angeformt. Die Ringlippe 13 läuft auf einer Dichtfläche 14. Damit die Ringlippe 13 stets mit gleichem Druck an der Dich­ tungsfläche 14 anliegt, ist im Dichtungskörperbereich 11 ein Drahtseil-Ring 15 mit einer diesen umgebenden Spiralfeder 16 vorgesehen. Eine Verformung des Dichtungskörperbereichs 11 und damit der Ringrippe 12 und der Ringlippe 13 wird durch diese Elemente verhindert. Damit ist stets eine optimale Dichtwirkung im Bereich der Ringlippe 13/Dichtfläche 14 gewährleistet.

Die Dichtfläche 14 schließt zur Walze 1 hin mit einem Ring­ bund 17 ab. An den Ringbund 17 schließt sich ein Ringansatz 18 und ein Abschluß-Ringbund 19 an. Der Ringansatz 18 ist zur Walze 1 hin konisch verjüngt ausgebildet. An der tief­ sten Stelle des Ringbundes 18 weist dieser eine Ölabflußboh­ rung 20 auf, die zum Ölsumpf des Ringansatzes 8 führt. Die Ölabflußbohrung 20 weist ein Gewinde auf, in das ein Gewin­ destopfen 26 eindrehbar ist.

Der Abschluß-Ringbund 19 weist zwei umlaufende Auffangnute 21 auf. Die Auffangnute 21 sind im Querschnitt sacklochartig und fallen zum Nutgrund hin in Richtung auf die Walzenachse ab, so daß Öl, das sich in der Auffangnut gesammelt hat, ungehindert zum tiefsten Punkt des Ringansatzes 18 abfließen kann.

Parallel zur Ringrippe 12 ist der Dichtungskörper 4 walzen­ seitig mit einem Ringrippenstummel 22 versehen. Der Ring­ rippenstummel 22 weist eine Kegelstumpfform auf. Ringbund­ seitig besitzt der Ringrippenstummel 22 eine Abrißkante 23, von der, sich an der Seitenfläche 24 des Ringrippenstummels 22 sammelndes Öl, zum Ringansatz 18 abgeschieden wird. Der Ringrippenstummel 22 ist so bemessen, daß er die von der Ringlippe 13 herkommenden Ölpartikel zwar in den Raum zwi­ schen dem Ringbund 17 und dem Abschluß-Ringbund 19 leitet, jedoch die in diesem Raum befindlichen Ölpartikel nicht aufwirbelt.

• Bezugszeichenliste  1 Walzen
   2 Walzenzapfen
   3 Konischer Abschnitt
   4 Dichtungskörper
   5 Zapfenbuchse
   6 Lagerbuchse
   7 Lagergehäuse
   8 Ringansatz
   9 Ringdichtungsansätze
  10 Bewehrungselemente
  11 Dichtungskörperbereich
  12 Ringrippe
  13 Ringlippe
  14 Dichtfläche
  15 Drahtseil-Ring
  16 Spiralfeder
  17 Ringbund
  18 Ringansatz
  19 Abschluß-Ringbund
  20 Ölabflußbohrung
  21 Auffangnute
  22 Ringrippenstummel
  23 Abrißkante
  24 Seitenfläche
  23 Abrißkante
  24 Seitenfläche
  25 Gewinde
  26 Gewindestopfen

Claims (5)

1. Dichtungsvorrichtung für Walzenlager in Dressiergerüsten, bei denen der Walzenzapfen einen konischen Abschnitt zwischen der Walzenstirnfläche und dem mit einer Zapfen­ buchse bestückten, in einer Lagerbuchse im Lagergehäuse gelagerten Bereich des Walzenzapfens aufweist, mit einem einstückigen, ringförmigen, flexiblen, mittels eines Drahtseil-ringes und ggf. eines Stahlbandes bewehrten Dichtungskörper, der auf den konischen Abschnitt aufge­ schoben ist und mit Ringdichtungsansätzen an diesem an­ liegt, und der mit dem äußeren Ringende mindestens einer von zwei in axialem Abstand angeordneten radialen, ela­ stischen Ringrippen mit elastischem Reibungskontakt an mindestens eine gehäusefeste bzw. gehäusedeckelfeste, seitlich eines Ringbundes angeordnete ringförmige Dicht­ fläche anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, walzenballenseitige Ringrippe als Ring­ rippen-Stummel (22) ausgebildet ist, dessen Umfang Kegel­ stumpfform aufweist und daß der Ringrippenstummel (22) ringbundseitig eine scharfe Abrißkante (23) aufweist.

2. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringrippenstummel (22) derart bemessen ist, daß dessen Spitze teilweise in einen, zwischen dem Ringbund (17) einem Ringansatz (18) und einem Abschluß-Ringbund (19) ausgebildeten Labyrinthbereich eintaucht.

3. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschluß-Ringbund (19) mindestens eine umlaufende Auffangnut (21) aufweist, die im Querschnitt als schräg zur Walzenachse geneigtes Sackloch ausgebildet ist.

4. Dichtungsvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen dem Ringbund (17) und dem Abschluß-Ring­ bund (19) vorgesehene Ringansatz (18) eine konisch zur Walzenachse geneigte Oberfläche aufweist, und daß minde­ stens eine Ölabflußbohrung (20) am tiefsten Punkt des Ringansatzes (18) vorgesehen ist.

5. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölabflußbohrungen Gewinde aufweisen, in die Ge­ windestopfen eindrehbar sind.