DE3718373C1

DE3718373C1 - Apparatus for pressing a profiled glass-sealing rubber member into plastic glazing bars

Info

Publication number: DE3718373C1
Application number: DE19873718373
Authority: DE
Inventors: Clemens Hoffmann
Original assignee: FENSTER und ROLLADENWERK HOFFM
Current assignee: FENSTER und ROLLADENWERK HOFFM
Priority date: 1987-06-02
Filing date: 1987-06-02
Publication date: 1988-11-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Eindrücken von profiliertem Glasdichtungsgummi in Kunststoff-Glashalteleisten.

Bei der Herstellung von Kunststoffrahmen für Fenster- oder Türflügel werden die für das Einsetzen und Halten der Glasscheibe (z. B. Isolierglas) benötigten Kunststoff- Glashalteleisten auf die erforderliche Länge geschnitten. Danach muß das entsprechend profilierte Glasdichtungsgummi von Hand beziehungsweise mit einem Handwerkzeug, wie es z. B. die GB 11 50 807 zeigt, in eine entsprechende Nut der Glashalteleiste eingedrückt und zumindest am einen Ende abgeschnitten werden. Diese Arbeit ist umständlich und zeitraubend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Glasdichtungsgummi maschinell und halbautomatisch in Kunststoff-Glashalteleisten eingedrückt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichnungsmerkmale a) bis d) im Patentanspruch 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erspart viel Arbeitszeit und Handarbeit und beschleunigt daher die Produktion von Kunststoffenstern oder -türen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Dabei zeigt

Fig. 1 die Draufsicht auf die Vorrichtung,

Fig. 2 eine Seitenansicht,

Fig. 3 eine Frontansicht von links auf Fig. 1 oder 2,

Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 einen Teilschnitt nach der Linie V-V in Fig. 1 und

Fig. 6 einen kombinierten Teilschnitt nach den Linien VI-VI in Fig. 1.

Am einen Ende eines Arbeitstisches 1 mit Füßen 2 ist eine Haspel 3 mit aufgewickeltem Strang von Glasdichtungsgummi 4 drehbar gelagert. Auf dem Arbeitstisch 1 befinden sich eine Führungsleiste 5 für das Glasdichtungsgummi 4 und für eine Kunststoff-Glashalteleiste 7 eine Führungsleiste 6, die sich in Längsrichtung des Arbeitstisches 1 erstreckt und der eine Gegenleiste 6′ parallel dazu zugeordnet ist. An der Kante des Arbeitstisches 1 sind Führungsrollen 8 für das Glasdichtungsgummi 4 vorgesehen. Die Führungsleiste 6 sitzt an einer Platte 9, die mittels Schlitzen 10 auf die jeweilige Breite der Kunststoff-Glashalteleiste 7 einstellbar und mit Schrauben 11 feststellbar ist.

Ferner sind auf dem Arbeitstisch 1 eine Andruckrolle 12 und eine Gegenrolle 13 vorgesehen, zwischen denen das Glasdichtungsgummi 4 und die Kunststoff-Glashalteleiste 7 zusammenlaufen, wobei das Glasdichtungsgummi 4 zum Teil in eine Nut 14 der Kunststoff-Glashalteleiste 7 eingedrückt wird, wie in Fig. 4 gezeigt. Durch die Führungsleiste 5, die zumindest dem in die Nut 14 einzudrückenden Teil des Profils des Glasdichtungsgummis 4 angepaßt ist, d. h. eine der Nut 14 der Glashalteleiste 7 entsprechende Nut 14′ (Fig. 5) aufweist, wird das Glasdichtungsgummi 4 in der richtigen Lage der Glashalteleiste 7 zugeführt.

Die Andruckrolle 12 wird über einen Keilriemen 15 von einem Elektromotor 16, z. B. einem Drehstrom-Bremsmotor, angetrieben. Das Einschalten des Motors 16 erfolgt durch einen der Führungsleiste 6 zugeordneten Schalter 17, der beim Einschieben einer Kunststoff-Glashalteleiste 7 durch die Vorderkante derselben betätigt wird. Das Ausschalten erfolgt, wenn die Hinterkante der Kunststoff-Glashalteleiste 7 den Schalter 17 passiert, wobei eine kleine Nachlaufstrecke genügt, um das hintere Ende der Glashalteleiste 7 mit eingezogenem Glasdichtungsgummi 4 bis in Höhe einer Schneidvorrichtung 18 zu fördern, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Handhebel 19 mit daran angebrachter Klinge 20 besteht, aber auch eine pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigte Schneidvorrichtung sein kann. Der Handhebel 19 ist um eine Achse 21 schwenkbar gelagert und wird durch eine nicht dargestellte Feder in der gezeigten Stellung gehalten.

Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, ist die Andruckrolle 12 dem Lippenprofil des Glasdichtungsgummis 4 angepaßt, so daß dieses Mehrfach-Lippenprofil nicht zerdrückt bzw. deformiert wird, weil vorstehende Ringflansche 22 der Andruckrolle 12 in die Lücken zwischen den Lippen am Dichtungsgummi eingreifen, wodurch auch ein besserer Reibungsschluß gewährleistet wird.

Im Anschluß an die Schneidvorrichtung 18 ist in Förderrichtung noch eine weitere Führung 23 für die komplettierte Kunststoff-Glashalteleiste 7 auf dem Arbeitstisch 1 vorgesehen, die auf einer Teillänge eine obere waagerechte Abwinklung 24 aufweist. Auf diesem Teil des Arbeitstisches 1 kann die komplettierte Kunststoff-Glashalteleiste 7 entnommen werden.

Bei der Herstellung von Rahmen für Kunststoffensterflügel oder Türblätter werden die Isolierglasscheiben ringsum zwischen beidseitigen Glasdichtungsgummis gehalten, wobei der eine, oben erwähnte Strang des Glasdichtungsgummis 4 bereits, wie beschrieben, in die Kunststoff-Glashalteleiste 7 eingesetzt ist.

Ein zweiter Strang wird in einen festen Rahmenteil des Fensterflügels oder Türblattes eingedrückt, bevor die Isolierscheibe eingelegt wird. Dieses Gummi hat die gleiche Länge wie das Glasdichtungsgummi 4, dessen vorerwähnter Teil des Profils, mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung in die Nut der Kunststoff-Glashalteleiste 7 eingedrückt wird.

Um das in den Rahmen ebenfalls teilweise einzudrückende Glasdichtungsgummi 4′ mit der Vorrichtung gleichzeitig auf die erforderliche Länge zu schneiden, ist diese durch wenige Teile ergänzt. Dazu ist an dem der Haspel 3 gegenüberliegenden Ende des Arbeitstisches 1 eine zweite Haspel 3′ unter dem Arbeitstisch 1 frei drehbar gelagert, auf der ein Strang des Glasdichtungsgummis 4′ aufgewickelt ist, für das Führungsrollen 8′ vorgesehen sind. Dieses wird zwischen die Andruckrolle 12 und eine zweite Gegenrolle 13′ eingefädelt und beim Einschieben der Kunststoff-Glashalteleiste 7 und Einschalten des Antriebsmotors 16 über die gleiche Länge wie das in die Kunststoff-Glashalteleiste 7 eingedrückte Glasdichtungsgummi 4 gefördert und kann mit einer zweiten Klinge 20′ am Handhebel 19 der Schneidvorrichtung 18 abgeschnitten werden. Diese zweite Klinge 20′ ist U-förmig so ausgebildet, daß sie in Förderrichtung des zweiten Glasdichtungsgummis 4′, die der Förderrichtung des ersten Glasdichtungsgummis 4 entgegengesetzt ist, hinter der Andruckrolle 12 und der zweiten Gegenrolle 13′ abgeschnitten werden kann. Die zweite Gegenrolle 13′ ist dem Profil des Glasdichtungsgummis 4′ angepaßt, wie Fig. 6 zeigt.

Claims

1. Vorrichtung zum Eindrücken von profiliertem Glasdichtungsgummi in Kunststoff-Glashalteleisten, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) unter einem Arbeitstisch (1) ist eine Haspel (3) mit aufgerolltem Glasdichtungsgummi (4) drehbar gelagert;
b) auf dem Arbeitstisch (1) sind Führungsleisten (5, 6) für das von der Haspel (3) kommende Glasdichtungsgummi (4) und für die Kunststoff-Glashalteleiste (7) sowie eine angetriebene Andruckrolle (12) mit Gegenrolle (13) angeordnet;
c) der Führungsleiste (6) für die Kunststoff-Glashalteleiste (7) ist ein Schalter (17) zum Ein- und Ausschalten eines unter dem Arbeitstisch (1) angeordneten Elektromotors (16) für den Antrieb der Andruckrolle (12) zugeordnet;
d) in Bewegungsrichtung hinter der Andruckrolle (12) ist eine Schneidvorrichtung (18) zum Abschneiden des in die Kunststoff-Glashalteleiste (7) eingedrückten Glasdichtungsgummis (4) vorgesehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Arbeitstisch (1) eine zweite Haspel (3′) mit aufgerolltem Glasdichtungsgummi (4′) frei drehbar gelagert und zur ersten Gegenrolle (13) diametral gegenüberliegend eine zweite Gegenrolle (13′) angeordnet ist, um das zweite Glasdichtungsgummi (4′) auf die gleiche Länge wie das erste Glasdichtungsgummi (4) abschneiden zu können.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleiste (6) für die Kunststoff-Glashalteleiste (7) gegenüber einer auf dem Arbeitstisch (1) befestigten Gegenleiste (6′) mit dem zugeordneten Schalter (17) verstellbar angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den entgegengesetzten Enden des Arbeitstisches (1) den Haspeln (3, 3′) zugeordnete Führungsrollen (8, 8′) für das von der jeweiligen Haspel (3 oder 3′) abgezogene Glasdichtungsgummi (4 bzw. 4′) vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckrolle (12) ein dem glasseitigen Profil des Glasdichtungsgummis (4, 4′) angepaßtes, durch Ringflansche (22) bestimmtes Umfangsprofil aufweist.