DE3715622A1

DE3715622A1 - Joint seal on prefabricated shaped (purpose-made) concrete parts, in particular pipes

Info

Publication number: DE3715622A1
Application number: DE19873715622
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Denso Chemie Wedekind KG
Current assignee: Denso Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1987-05-11
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1988-11-24
Anticipated expiration: 2007-05-12
Also published as: DE3715622C2

Abstract

Up until now, in the case of joint seals on prefabricated shaped concrete parts, in particular concrete pipes which do not have sockets, an end-side groove has been lined with a soft/resilient material into which there was inserted a sealing band which is provided with lips and spans the gap. A seal of this type was not capable of allowing for transverse or longitudinal movements of the two abutting pipes. In order to remedy this, a sealing element (7) formed from two sealing strips (8, 9) is inserted in the border region of the groove (4), between which strips there is retained, with corresponding pressing, a connecting element (10) which is in the form of a web and is rigid in the longitudinal and transverse directions. The connecting element (10) spans the gap. Since the groove (4) may be considerably deeper than the width of the sealing element (7), large longitudinal movements are possible without influencing the seal. A step-shaped extension (5) on the groove wall ensures that, in the event of transverse movements of the two neighbouring pipes, the sealing strips (8, 9) are not over-pressed by the connecting element (10). The joint seal is particularly suitable for advancement pipes upon which it is not possible to walk. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stoßfugendichtung an vorgefertig ten Betonformteilen, insbesondere Rohren, mit je einer stirnseitigen Nut an den miteinander zu verbindenden Formtei len, in der ein Dichtungselement und ein bei zusammengescho benen Formteilen in beide Dichtungselemente eingreifendes Verbindungsteil gehalten ist.The invention relates to a butt joint seal on prefabricated ten shaped concrete parts, especially pipes, each with one front groove on the molded part to be connected len, in which a sealing element and one when pushed together benen molded parts engaging in both sealing elements Connection part is held.

Aus der DE-OS 23 62 445 ist eine Dichtungsanordnung der vorbezeichneten Art bekannt, bei der die stirnseitig angeord nete Nut mit einer Auskleidung aus weichem, elastischen Material, einer sogenannten Weichkassette versehen ist, die als Dichtungselement fungiert. Beim Zusammenschieben der miteinander zu verbindenden Rohren wird in diese Weich kassette ein mit Lippen versehenes Dichtungsband aus relativ steifem, elastischen Material in die Weichkassette des einen Rohres eingesetzt und dann durch Beischieben des anderen Rohres in die Weichkassette des beizuschiebenden Rohres eingedrückt. Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß die Rohre sehr genau geführt werden müssen, da über das Dichtungsband keine Zentrierwirkung zu erreichen ist. Dementsprechend ist hierbei auch vorgesehen, stirnseitig neben der Dichtungsnut ein Rohr mit Zentrierbolzen und das andere Rohr mit entsprechenden Zentrieröffnungen zu versehen, durch die beim Zusammenschieben die Querkräfte aufgenommen werden. Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Anordnung liegt darin, daß sowohl Längsbewegungen als auch Querbewegungen der beiden aneinandergrenzenden Rohre unmittel bar vom Dichtungsband aufgenommen werden, so daß hier die Gefahr des Reißens, und bei Längsbewegungen die Gefahr des Herausziehens der Dichtung aus der Weichkassette besteht. Die Verwendung von Zentrierbolzen hat darüber hinaus den Nachteil, daß der Rohrquerschnitt in diesem Bereich geschwächt wird und daß auftretende Querbewegungen im Bolzenbereich zu Absprengungen des Betonmaterials führen, die je nach Ausrichtung der Querbewegung zu Zerstörungen des Nutbereiches und damit zu Zerstörungen der Dichtung führen können.From DE-OS 23 62 445 a sealing arrangement is known type, in which the end face arranged nete groove with a lining of soft, elastic Material, a so-called soft cassette, which acts as a sealing element. When pushing together the pipes to be connected to each other will become soft cassette a lip-lined sealing tape made of relative stiff, elastic material in the soft cassette of the inserted a pipe and then by inserting the other tube in the soft cassette of the to be inserted Tube pressed in. The disadvantage of this arrangement is in that the pipes have to be guided very precisely, because no centering effect can be achieved via the sealing tape is. Accordingly, it is also provided on the front side next to the sealing groove a tube with centering pin and the other tube with corresponding centering openings provided by the transverse forces when pushing together be included. Another disadvantage of the known The arrangement is that both longitudinal movements and Transverse movements of the two adjacent pipes immediately bar be taken up by the sealing tape, so that here Risk of tearing, and the danger of longitudinal movements pulling the seal out of the soft cartridge. The use of centering bolts also has the Disadvantage that the pipe cross section is weakened in this area and that transverse movements occurring in the bolt area lead to blasting of the concrete material, which depending on Alignment of the transverse movement to destroy the groove area and can lead to the destruction of the seal.

Um dem abzuhelfen, ist gemäß der DE-PS 29 15 227 vorgeschlagen worden, die stirnseitigen Dichtungsnuten roh zu belassen und als Verbindungs- und Dichtungselement ein Versteifungsband, beispielsweise ein Band aus einem biegsamen Hartkunststoff vorzusehen, das mit einem Außenmantel aus elastomerem Material umhüllt ist. Bei Rohren wird dieses Versteifungsband zu einem Ring geformt und in die Nut des einen Rohres eingedrückt und dann das andere Rohr aufgeschoben. Durch die Anordnung von parallel zu den Stirnkanten verlaufenden Dichtlippen auf beiden Seiten soll für eine ausreichende Verpressung der Dichtung in der Nut beim Zusammenschieben der beiden Rohre gesorgt werden. Diese Dichtungsform vermag zwar bis zu gewissem Grade Querkräfte auszunehmen. Der Nachteil besteht jedoch, daß bei Querbewegungen der beiden aneinander stoßenden Rohre zueinander jeweils auf der einen Seite die Verpressung des die Dichtung bildenden Außenmantels erhöht wird und auf der entsprechend anderen Seite die Verpressung reduziert wird, so daß hier Beeinträchtigungen sowohl der Dichtwirkung als auch eine Zerstörung des elasti schen Außenmantels auftreten können. Längsbewegungen der unmittelbar aneinandergrenzenden Rohre können nur in ganz geringem Maße aufgenommen werden, da schon bei Längsverschie bungen von wenigen Millimetern die Dichtung auf einer Seite aus der Nut herausgezogen wird.To remedy this, it is proposed according to DE-PS 29 15 227 to leave the sealing grooves on the face raw and as a connecting and sealing element, a stiffening band, for example a band made of a flexible hard plastic provide that with an outer jacket of elastomeric material is enveloped. In the case of pipes, this stiffening band becomes too formed into a ring and pressed into the groove of a tube and then pushed the other pipe on. By the arrangement of sealing lips running parallel to the front edges on both sides should ensure sufficient pressing the seal in the groove when pushing the two together Pipes are taken care of. This form of sealing is able to to a certain extent to exclude lateral forces. The disadvantage there is, however, that when the two move against each other butting pipes to each other on one side the compression of the outer jacket forming the seal is increased and on the other side accordingly Compression is reduced, so that there are impairments both the sealing effect and a destruction of the elasti outer shell can occur. Longitudinal movements of the directly adjacent pipes can only be in whole to a small extent, since already with longitudinal shift exercises of a few millimeters the seal on one side is pulled out of the groove.

Aus der DE-PS 29 38 366 ist eine andere Lösungsform für derartige Dichtungen bekannt. Die Dichtung ist hierbei als Dichtungsband ausgebildet, das im wesentlichen aus einem Hohlprofil besteht, das, im Querschnitt gesehen, an zwei gegenüberliegenden Seiten mit nach außen abstehenden Stegen versehen ist, die jeweils mit einer Vielzahl die Stegflächen überragenden Dichtlamellen versehen sind. Die Stege mit den Dichtlamellen werden in die stirnseitigen Nuten der Rohre eingedrückt und bewirken somit die Abdich tung der Stoßfuge. Längsbewegungen und Querbewegungen der beiden aneinanderstoßenden Rohre gegeneinander werden durch Verformung des Hohlprofils aufgenommen, so daß in dem durch das Hohlprofil vorgegebene Verformungsbereich derartige Bewegungen auftreten können, ohne daß die von den in der Nut gehaltenen Stegen bewirkte Dichtung beeinflußt wird. Da das Dichtungsband insgesamt ein verhältnismäßig weiches Bauteil darstellt, bereitet das Einführen des Dichtungssteges in die Nut beim Beischieben des anzuschließenden Rohres einige Schwierigkeiten.From DE-PS 29 38 366 another solution for such seals known. The seal is here formed as a sealing tape, which consists essentially of a hollow profile, which, seen in cross section, on two opposite sides with protruding outwards Is provided webs, each with a variety of Sealing lamellae projecting from the web surfaces are provided. The Bars with the sealing lamellas are in the front Grooves of the pipes pressed in and thus effect the sealing the butt joint. Longitudinal and transverse movements of the two abutting pipes against each other Deformation of the hollow profile added, so that in the through the hollow profile predetermined deformation area such Movements can occur without that of those in the Groove held webs effected seal is affected. Since the sealing tape is a relatively soft overall Represents component, prepares the insertion of the sealing web into the groove when inserting the pipe to be connected some difficulties.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Stoßfugen dichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, die ein einfaches Verlegen der Rohre erlaubt und größere Längs- und Querbewegungen der Rohre zueinander im Bereich der Stoßfuge gestattet.The invention is based on the object of a butt joint to create a seal of the type described at the outset easy laying of the pipes and larger longitudinal and transverse movements of the tubes to each other in the area of Butt joint allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dichtungselement aus zwei Dichtleisten aus elastomerem Material gebildet wird, die jeweils wenigstens einen Dicht wulst aufweisen und spiegelbildlich zueinander in der Nut angeordnet sind und daß zwischen den Dichtwulsten ein stegför miges, über die Fugenlänge durchlaufendes Verbindungselement einschiebbar gehalten ist und daß die Nut an beiden Wandungen mit Abstand von der Außenkante einen stufenartig vorspringen den Ansatz zur axialen Abstützung der zugehörigen Dichtleiste aufweist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß eine Nut mit verhältnismäßig großer Nuttiefe vorgesehen werden kann, wobei die das Dichtungselement bildenden Dichtleisten nahe der Nutöffnung angeordnet sind und durch die stufenartig vorspringenden Ansätze in axialer Richtung, d.h. in Einschub richtung abgestützt werden. So ausgebildete Betonformteile können bereits werksseitig mit den Dichtungselementen versehen werden, so daß sie auf der Baustelle nur noch verlegt zu werden brauchen. Die einzige Montagemaßnahme auf der Baustelle besteht darin, jeweils das stegförmige Verbindungselement an einer Stirnseite des Betonformteiles zwischen den Dicht wulst der beiden Dichtleisten in die Nut einzupressen, bis es im Nutgrund zur Anlage kommt. Anschließend können dann die beiden miteinander zu verbindenden Rohre zusammenge schoben werden, wobei dann das stegförmige Verbindungselement zwischen den Dichtwulsten des anderen Betonformteils in die Nut eingepreßt wird. Bemißt man nun die beiden Dichtlei sten so, daß sich die gegenüberliegenden Dichtwulste zumin dest berühren, zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Dichtwulste in der Nut zumindest mit geringfügiger Vorpressung aneinander liegen, werden die Dichtwulste beim Einschieben des stegförmi gen Verbindungselementes entsprechend der Dicke des Verbin dungselementes verpreßt, so daß hier eine definierte Dicht kraft aufgebracht wird. Da nun die Nuttiefe verhältnismäßig groß bemessen werden kann und zweckmäßigerweise die Breite des stegförmigen Verbindungselementes etwa der zweifachen Nuttiefe entspricht, wird selbst bei größeren axialen Ver schiebungen der verlegten Rohre gegeneinander die dichte Verbindung nicht aufgehoben. Das stegförmige Verbindungsele ment ist glattflächig und kann sich dementsprechend bei axialen Verschiebungen frei zwischen den Dichtwulsten ver schieben, ohne daß sich eine Veränderung der Verpressung und damit der Dichtkraft ergibt. Auch geringfügige Winkelabwei chungen der Achsen der betreffenden Betonformteile zueinander beeinflussen nicht die Dichtung, da durch das Zusammenwirken zwischen den Dichtleisten und dem stegförmigen Verbindungsele ment eine Bewegung nach Art eines Gelenkes möglich ist, ohne daß hierdurch sich die Verpressung der Dichtwulste wesentlich ändert. Die Belastbarkeit durch Scherlasten richtet sich im wesentlichen nach dem für das stegförmige Verbindungselement verwendete Material. Verwendet man hier beispielsweise metallische Werkstoffe, so können hohe Scher lasten aufgenommen werden. Durch die Anordnung des die Dichtleisten axial abstützenden Ansatzes wird zugleich im Zusammenwirken mit dem stegförmigen Verbindungselement eine Scherlastsicherung gegeben, da sich bei Überschreiten eines vorgegebenen Maßes das Verbindungselement an der durch den Ansatz bildenden Nutwandung anlegt, so daß die dann zwischen dem Verbindungssteg und dem Rohr wirkenden Quer kräfte über den Rohrwerkstoff aufgenommen werden und den Dichtwulst auf der Lastseite nicht weiter zusammenpressen. Dementsprechend wird auf der anderen Seite der Dichtwulst der zugehörigen Dichtleiste nur um ein entsprechendes Maß entlastet, das bei entsprechender Dimensionierung so bemes sen werden kann, daß eine Mindestdichtkraft auch dann vorhan den ist, wenn das stegförmige Verbindungselement auf der gegenüberliegenden Seite unmittelbar an der Wandung der Nut anliegt. Selbst bei Querbelastungen der Stoßverbindung ist hier also eine einwandfreie Abdichtung sichergestellt. Das stegförmige Verbindungselement kann hierbei aus den unterschiedlichsten Materialien hergestellt sein, so bei spielsweise aus Stahl, mit oder ohne korrosionsfester Umman telung, insbesondere auch aus korrosionsbeständigem Stahl oder auch aus Kunststoffen, auch faserverstärkten Kunststof fen. Bei gekrümmten Nutverläufen, insbesondere bei Nuten an der Stirnkante von muffenlosen Betonrohren, muß das Material für das Verbindungselement und seine Abmessung so gewählt sein, daß es entsprechend des Nutenverlaufs biegbar ist, gleichwohl bei Belastungen über die Kante, d.h. also, in der Ebene des stegförmigen Verbindungselementes praktisch unverformbar ist.This object is achieved in that the sealing element consists of two sealing strips made of elastomeric Material is formed, each at least one sealing have bead and mirror image of each other in the groove are arranged and that between the sealing beads a web mige connecting element running through the joint length is inserted and that the groove on both walls project a step-like distance from the outer edge the approach to the axial support of the associated sealing strip having. This arrangement has the advantage that a groove can be provided with a relatively large groove depth, the sealing strips forming the sealing element being close the groove opening are arranged and through the step-like protruding approaches in the axial direction, i.e. in slot direction are supported. Concrete moldings thus formed can be provided with the sealing elements at the factory be so that they are only relocated to the construction site will need. The only installation measure on the construction site consists of the web-shaped connecting element on one end of the concrete part between the seals bulge of the two sealing strips to press into the groove, until it comes to rest in the bottom of the groove. Then you can then the two pipes to be joined together be pushed, then the web-shaped connecting element between the sealing beads of the other concrete molding in the groove is pressed in. Now measure the two seals Most so that the opposite sealing beads at least least touch, but it is useful if the sealing beads in the groove at least with slight pre-compression lie, the sealing beads when inserting the web-shaped gene connecting element according to the thickness of the joint tion element pressed, so that here a defined sealing force is applied. Since the groove depth is now proportional can be dimensioned large and expediently the width of the web-shaped connecting element about twice Groove depth corresponds, even with larger axial Ver shifts of the laid pipes against each other the density Connection not cleared. The web-shaped connecting element ment is smooth and can accordingly Ver axial displacements freely between the sealing beads slide without changing the compression and so that the sealing force results. Even slight angle deviation relations between the axes of the concrete parts concerned do not affect the seal because of the interaction between the sealing strips and the web-shaped connecting element movement in the manner of a joint is possible, without this resulting in the compression of the sealing beads changes significantly. The resilience due to shear loads depends essentially on that for the web-shaped Fastener used material. One uses here For example, metallic materials, so high shear loads are absorbed. By arranging the Sealing strips are axially supporting approach at the same time in cooperation with the web-shaped connecting element a shear load protection is given because if exceeded a predetermined dimension, the connecting element on the through the approach forming groove wall so that the then cross acting between the connecting web and the tube forces are absorbed via the pipe material and the Do not press the sealing bead further together on the load side. Accordingly, the sealing bead is on the other side the associated sealing strip only by an appropriate amount relieved that dimensioned with the appropriate dimensions can be sen that a minimum sealing force also exist is when the web-shaped connecting element on the opposite side directly on the wall of the Groove. Even with transverse loads on the butt joint a perfect seal is ensured here. The web-shaped connecting element can here from the be made of different materials, so at for example made of steel, with or without a corrosion-resistant cover telung, in particular also from corrosion-resistant steel or also from plastics, also fiber-reinforced plastics fen. With curved grooves, especially with grooves at the front edge of sleeveless concrete pipes, that must Material for the connecting element and its dimensions be chosen so that it corresponds to the course of the grooves is bendable, nevertheless with loads over the edge, i.e. thus, in the plane of the web-shaped connecting element is practically undeformable.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, daß die Dichtleisten jeweils einen im Querschnitt in etwa rechteckigen Grundkörper aufweisen, dessen Dicke wenigstens der Höhe des stufenförmigen Ansatzes an der Nutwandung entspricht, und daß der Dichtwulst den Grundkörper überragt und stirnseitig eine von der Vorderkante schräg ansteigende Fläche aufweist, und daß beide Dichtleisten sich im Scheitelbereich der Dichtwulste berührend unter Vorpressung in der Nut angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich zum einen eine zentrierende Führung für das einzuschie bende stegförmige Verbindungselement und zum anderen eine entsprechend der Verformung des Dichtwulstes unter den auftretenden Lastfällen progressiv ansteigende Dichtkraft. Dadurch, daß die beiden Dichtleisten unter Vorpressung in der Nut angeordnet sind, wird sichergestellt, daß nach dem Einsetzen während des Transportes bis zur Baustelle und bei der Handhabung auf der Baustelle die Dichtleisten in der Nut in der vorgegebenen Position fixiert bleiben.In a preferred embodiment of the invention is pre see that the sealing strips each have a cross section have approximately rectangular base body, its thickness at least the height of the step-like approach to the Groove wall corresponds, and that the sealing bead the base body protrudes and one on the front at an angle from the front edge has increasing area, and that both sealing strips touching in the apex area of the sealing beads Prepress are arranged in the groove. This gives on the one hand to insert a centering guide for that Bende web-shaped connecting element and the other one according to the deformation of the sealing bead under the occurring load cases progressively increasing sealing force. The fact that the two sealing strips under pressure are arranged in the groove, it is ensured that after insertion during transport to the construction site and when handling on site, the sealing strips remain fixed in the groove in the specified position.

In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden Dichtleisten auf ihrer dem Nut grund zugekehrten Seite über wenigstens einen Bandteil durchlaufend miteinander verbunden sind. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil einer Montagevereinfachung, da im Hersteller werk - aber auch auf der Baustelle - das an sich aus zwei gesonderten Dichtleisten bestehende Dichtelement als ein in sich geschlossenes Bauelement ausgebildet ist und damit sehr viel einfacher in die Nut eingebracht werden kann, da beide Dichtleisten durch den Bandteil zusammengehalten werden. Der Bandteil kann nun nach dem Einsetzen durchtrennt werden oder aber bei entsprechend dünner Ausbildung erst beim Zusammenschieben der Rohre durch das stegförmige Verbin dungselement durchtrennt werden. Der bandförmige Verbindungs teil kann jeweils an dem dem Nutgrund zugekehrten Ende der Grundkörper befestigt sein, so daß das aus den beiden Dicht leisten gebildete Profil beim Einsetzen in die Nut V-förmig zusammengeklappt und in die Nut eingedrückt wird. Der Bandteil kann je nach Formgebung der Dichtleisten auch an anderer Stelle die Verbindung bewirken, so daß sich ein im Prinzip H-förmiger Querschnitt des gesamten Profils ergibt. Es können auch zwei Bandteile vorgesehen werden, so daß das aus den beiden Dichtleisten gebildete Profil sich über die beiden Bandteile als Hohlprofil darstellt. Anstelle eines zweiten durchlaufenden, beide Dichtleisten fest mitein ander verbindenden Bandteils können auch ein oder zwei gegeneinander gerichtete Stützstege vorhanden sein, die beim Einbau des Dichtungselementes sich aufeinander abstüt zen und so das Dichtelement stabilisieren. Diese Stege bilden zugleich eine zusätzliche Dichtung in Form einer Lippendichtung auf dem eingeschobenen stegförmigen Verbin dungselement.In a particularly expedient embodiment of the invention, it is provided that the two sealing strips are connected to one another continuously on their side facing the groove, via at least one band part. This configuration has the advantage of simplifying assembly, since in the manufacturer's plant - but also on the construction site - the sealing element , which is in itself made up of two separate sealing strips, is designed as a self-contained component and can therefore be introduced into the groove much more easily since both Sealing strips are held together by the band part. The band part can now be severed after insertion or, with a correspondingly thin design, can only be severed when the tubes are pushed together by the web-shaped connecting element. The band-shaped connecting part can each be attached to the end of the base body facing the base of the groove, so that the profile formed from the two sealing strips is folded into a V-shape when inserted into the groove and pressed into the groove. Depending on the shape of the sealing strips, the band part can also effect the connection at another point, so that the cross section of the entire profile is, in principle, H-shaped. Two band parts can also be provided, so that the profile formed from the two sealing strips presents itself as a hollow profile over the two band parts. Instead of a second continuous, two sealing strips firmly connecting mitein other band part, there may also be one or two mutually directed support webs which support each other during installation of the sealing element and thus stabilize the sealing element. These webs also form an additional seal in the form of a lip seal on the inserted web-shaped connec tion element.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Grundkörper jeweils auf seiner der Nutwandung zuge kehrten Fläche mit in Längsrichtung verlaufenden Rippen versehen ist. Durch diese Rippen wird insbesondere bei der Verwendung an Betonrohren die Fixierung der Dichtleisten an der Nutenwandung verbessert.In a further embodiment of the invention, that the base body each on its the groove wall swept surface with longitudinal ribs is provided. Through these ribs in particular the use of concrete pipes to fix the sealing strips improved on the groove wall.

In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, daß der Grundkörper auf seiner der Nutenwandung zugekehrten Fläche eine Schicht aus einem elastomeren Material mit geringerer Shore-Härte als die übrigen Teile der Dichtleiste versehen ist. Während beispiels weise für den Dichtwulst und den übrigen Teil des Grundkör pers ein elastomerer Werkstoff mit einer Shore-Härte von beispielsweise 60° eingesetzt wird, weist die der Nutwandung zugekehrte Schicht nur eine Shore-Härte von beispielsweise 40° auf. In a particularly expedient embodiment of the invention here provided that the base body on its the Groove wall facing a layer of a layer elastomeric material with a lower shore hardness than that remaining parts of the sealing strip is provided. For example as for the sealing bead and the remaining part of the basic body pers an elastomeric material with a Shore hardness of For example, 60 ° is used, that of the groove wall facing layer only a Shore hardness of, for example 40 ° on.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung, insbesondere für Rohre aus Beton mit korrosionsbeständiger Auskleidung, die sich im Bereich der Stirnkante bis in den Bereich der Nut erstreckt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Nut zumindest mit ihrer der Rohrinnenfläche zugekehrten Kontur durch einen mit der Auskleidung dicht verbundenen, in das Rohrgrundmaterial eingelassenen Nutring gebildet wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß zumindest die Stoßfuge auf der Innenseite, d.h. im Bereich des Zutritts der im Rohr geführten aggressiven Stoffe, korrosionsbeständig ist. In zweckmäßiger Abwandlung kann jedoch vorgesehen werden, daß der Nutring die volle Nutkontur enthält. Hier ergeben sich insbesondere herstellungstechnisch besondere Vorteile, da der Nutring dann bereits bei der Fertigung der Rohre aus Beton mit in die Stirnseite eingeformt werden kann und damit entsprechend in den Beton eingebunden ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Nut selbst eine höhere Maßhaltigkeit aufweist und damit die Zuverlässig keit der Dichtung noch erhöht wird. Außerdem ist es möglich, zusätzlich zu den stufenförmigen Ansätzen in der Nutwandung in den Bereichen, in denen die Dichtleisten zur Anlage kommen, in Umfangsrichtung verlaufende Rillen oder Vorsprünge vorzusehen, die mit entsprechenden Vorsprüngen bzw. Rillen im Grundkörper der Dichtleiste zusammenwirken und somit die axiale Fixierung des Dichtelementes in der Nut verbessern. Der Nutring kann beispielsweise als Formteil aus Polyäthylen eingesetzt sein und mit einer entsprechenden Polyäthylen- Auskleidung des Rohres stirnseitig durch Verklebung oder Verschweißung verbunden sein. Der Nutring kann aber auch nach Fertigstellung des Betonrohres, das stirnseitig mit einer entsprechenden Aussparung versehen ist, mit entspre chenden Formwerkzeugen durch Ausgießen mit Kunststoff, beispielsweise mit Polyurethan ausgegossen werden. Dies hat den Vorteil, daß zusätzlich noch im Kantenbereich Be wehrungen eingebracht werden können.In a further embodiment of the invention, in particular for Pipes made of concrete with corrosion-resistant lining, which are in the area of the front edge up to the area of Extending groove, it is provided according to the invention that the Groove at least with their facing the inner tube surface Contour by a tightly connected to the lining groove ring embedded in the pipe base material is formed. This arrangement has the advantage that at least the butt joint on the inside, i.e. in the area of access to the Pipe-guided aggressive substances, corrosion-resistant is. In an appropriate modification, however, can be provided be that the grooved ring contains the full groove contour. Here there are particular manufacturing technology issues Advantages, since the grooved ring is already in production of the pipes made of concrete are molded into the front can and is accordingly integrated into the concrete. Another advantage is that the groove itself has a higher dimensional accuracy and is therefore reliable speed of the seal is increased. It is also possible in addition to the step-like approaches in the groove wall in the areas in which the sealing strips come into contact with the system come, circumferential grooves or projections to be provided with corresponding projections or grooves interact in the base body of the sealing strip and thus improve the axial fixation of the sealing element in the groove. The groove ring can, for example, as a molded part made of polyethylene be used and with an appropriate polyethylene Lining of the tube on the front by gluing or Welding. The grooved ring can also after completion of the concrete pipe, the front with is provided with a corresponding recess with correspond molding tools by pouring them out with plastic, for example, be poured out with polyurethane. This has the advantage that Be reinforcements can be introduced.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on schematic drawings of Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Stoßfugen dichtung, Fig. 1 a cross section through a seal joints,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Dichtungs element. Fig. 2 shows a cross section through a sealing element.

In Fig. 1 ist am Beispiel eines Stoßes von zwei muffenlosen Betonrohren der Aufbau und die Funktionsweise der Stoßfugen dichtung dargestellt. Der Stoß wird gebildet durch zwei zusammenschiebbare, im Endzustand stirnseitig aneinanderlie gende Betonrohre 1 und 2. Zur Vereinfachung der Beschreibung und der Darstellung ist das Rohr 1 in seiner Form für den Normaleinsatz dargestellt und beschrieben und das Rohr 2 in einer Ausführungsform mit korrosionsbeständiger Ausklei dung.In Fig. 1, the structure and operation of the butt joint seal is shown using the example of a joint of two sleeveless concrete pipes. The joint is formed by two collapsible concrete pipes 1 and 2 , which in the end state lie against each other at the end. To simplify the description and illustration, the tube 1 is shown and described in its form for normal use and the tube 2 in one embodiment with a corrosion-resistant lining.

Bei der anhand von Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Stirnseite 3 des Rohres 1 mit einer Nut 4 versehen, die mit Abstand von der Nutaußenkante an beiden Wandungen einen stufenartig vorspringenden Ansatz 5 aufweist. Vom Ansatz 5 erstreckt sich dann die Nut mit geringerer Breite bis in die vorgesehene Tiefe. In dem zwischen der Nutaußen kante 6 und dem Ansatz 5 begrenzten Bereich ist nun ein Dichtelement 7 eingesetzt, das aus zwei Dichtleisten 8 und 9 gebildet wird, die aus einem elastomeren Material bestehen. Der Einbauzustand dieser Dichtleisten ist aus der Darstellung für das Rohr 2 zu entnehmen. Die Dichtlei sten sind spiegelbildlich zueinander montiert, wie die Schnittdarstellung für das Rohr 2 zeigt und sind jeweils mit einem Dichtwulst versehen, so daß die beiden Dichtleisten 8 und 9 sich gegenseitig mit dem Scheitelbereich berühren. In the embodiment shown with reference to FIG. 1, the end face 3 of the tube 1 is provided with a groove 4 which has a step-like projection 5 on both walls at a distance from the groove outer edge. The groove with a smaller width then extends from the extension 5 to the intended depth. In the area between the outer edge of the groove 6 and the extension 5 , a sealing element 7 is now used, which is formed from two sealing strips 8 and 9 , which consist of an elastomeric material. The installation status of these sealing strips can be seen from the illustration for the pipe 2 . The Dichtlei most are mirror images of each other, as the sectional view for the tube 2 shows and are each provided with a sealing bead, so that the two sealing strips 8 and 9 touch each other with the apex area.

Die in die Nut 4 eingesetzten Dichtleisten 8 und 9 stützen sich in axialer Richtung auf den Ansätzen 5 ab, so daß ein stegförmiges Verbindungselement 10, im Anwendungsfall für Rohre ein entsprechender Kreisring, zwischen den beiden Dichtleisten 8 und 9 hindurch bis zum Anschlag im Nutgrund 11 eingeschoben werden kann. Die Breite des stegförmigen Verbin dungselementes 10 ist hierbei so bemessen, daß es dem Doppel ten der Nuttiefe entspricht. Da die beiden Dichtleisten 8 und 9 mit einer gewissen Verpressung in die Nut 4 einge setzt sind, wird beim Einschieben des stegförmigen Verbin dungselementes 10 dieses mit einer Gleitpaste versehen. Die Dicke des stegförmigen Verbindungselementes 10 bestimmt zusammen mit der Vorpressung der beiden Dichtleisten 8 und 9 im Einbau die Gesamtverpressung und definiert damit die vorgegebene Dichtkraft.The sealing strips 8 and 9 inserted into the groove 4 are supported on the shoulders 5 in the axial direction, so that a web-shaped connecting element 10 , in the application for pipes a corresponding circular ring, passes between the two sealing strips 8 and 9 as far as the stop in the groove base 11 can be inserted. The width of the web-shaped connec tion element 10 is dimensioned so that it corresponds to the double th of the groove depth. Since the two sealing strips 8 and 9 are inserted with a certain compression in the groove 4 , this is provided with a sliding paste when inserting the web-shaped connec tion element 10 . The thickness of the web-shaped connecting element 10 together with the pre-pressing of the two sealing strips 8 and 9 determines the total pressing during installation and thus defines the predetermined sealing force.

Nachdem nun das stegförmige Verbindungselement 10 in die Nut 4 des Rohres 1 eingedrückt worden ist, kann nun das Rohr 2 axial gegen die Stirnseite des Rohres 1 vorgeschoben werden und zwar so weit, daß die Stirnflächen 3 knirsch aneinanderliegen. Die andere Kante des stegförmigen Verbin dungselementes 10 drückt sich dabei in den Spalt zwischen den beiden Dichtleisten 8 und 9 in der Nut 4 des Rohres 2 ein. Auch hier wird wieder das Verbindungselement 10 mit einem Gleitmittel bestrichen.Now that the web-shaped connecting element 10 has been pressed into the groove 4 of the tube 1 , the tube 2 can now be pushed axially against the end face of the tube 1 , namely to such an extent that the end faces 3 crunch against one another. The other edge of the web-shaped connec tion element 10 is pressed into the gap between the two sealing strips 8 and 9 in the groove 4 of the tube 2 . Again, the connecting element 10 is coated with a lubricant.

Die so zusammengefügten Rohre können sich nun in axialer Richtung auseinanderschieben, ohne daß die durch das stegför mige Verbindungselement und die Dichtleisten 8 und 9 an beiden Rohrenden gebildete Dichtung beeinträchtigt wird. Unabhängig von jeder Bewegung bleibt die einmal vorgegebene Dichtkraft unverändert erhalten. Die höchstzulässige Längs bewegung ist durch die Breite des Steges und die hieran angepaßte Nuttiefe vorgebbar.The pipes thus assembled can now slide apart in the axial direction without the seal formed by the stegför shaped connecting element and the sealing strips 8 and 9 on both pipe ends being impaired. Regardless of any movement, the sealing force once set remains unchanged. The maximum permissible longitudinal movement can be specified by the width of the web and the groove depth adapted to it.

Aber auch Querbewegungen der beiden Rohre 1 und 2 gegenein ander können bis zu einem gewissen Grade ohne Beeinträchti gung der Abdichtung aufgenommen werden. Stellt man beispiels weise das stegförmige Verbindungselement aus Stahl, bei spielsweise aus nichtrostendem Stahl her, so läßt sich ohne weiteres erkennen, daß bei einer Querbewegung der beiden Rohre gegeneinander ab einem bestimmten Maß das stegförmige Verbindungselement 10 jeweils an der Nutwandung hinter dem Ansatz 5 zur Anlage kommt und damit eine weitere Verpressung des Dichtwulstes der Dichtleisten 8 bzw. 9 unterbunden ist. Zum Zeitpunkt der Anlage an der Nutwandung werden die Scherlasten unmittelbar zwischen dem Verbindungs element 10 und dem Rohrkörper aufgenommen. Da auch hier eine definierte vorausberechenbare Querbewegung möglich ist, läßt sich auch für die auf der "Innenseite" der Querbe wegung liegende Dichtleiste erforderliche Dimensionierung und Verpressung zur Einhaltung einer Mindestdichtkraft vorgeben.But also transverse movements of the two tubes 1 and 2 against each other can be included to a certain extent without impairing the seal. If, for example, the web-shaped connecting element is made of steel, for example made of stainless steel, it can readily be seen that, when the two tubes move transversely to one another, the web-shaped connecting element 10 is attached to the groove wall behind the attachment 5 to the system comes and thus a further pressing of the sealing bead of the sealing strips 8 and 9 is prevented. At the time of contact with the groove wall, the shear loads are absorbed directly between the connecting element 10 and the tubular body. Since a defined predictable transverse movement is also possible here, the necessary dimensioning and pressing for maintaining a minimum sealing force can also be specified for the sealing strip lying on the “inside” of the Querbe.

Während bei der Konstruktion für das Rohr 1 die Dichtleisten 8 und 9 unmittelbar in die in den Beton des Rohres eingeformte Nut 4 eingesetzt sind und beispielsweise durch Verklebung festgelegt sind, zeigt die Ausführungsform für das Rohr 2 eine Konstruktion für korrosionsbeständige Betonrohre. Diese sind auf der Rohrinnenseite mit einer korrosionsbestän digen Auskleidung 12 versehen, die beispielsweise durch ein Polyäthylen-Innenrohr, eine Epoxidharz-Mörtel-Beschich tung oder ähnlichem gebildet wird. Die Nut 4 wird hierbei nicht unmittelbar in den Beton des Rohres eingeformt, sondern statt dessen ist stirnseitig in das Rohr 2 eine Nutleiste 13 eingesetzt, die ebenfalls aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff, beispielsweise Polyäthylen oder dergl. besteht und die zumindest an der Stirnseite dicht mit der Innenaus kleidung 12 verbunden ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Korrosionsbeständigkeit des Rohrinnern bis in den Dichtungsbereich reicht. Die Dichtleiste kann hierbei entwe der als vorgefertigtes Teil bei der Herstellung der Beton rohre in den frischen Beton eingeformt werden oder aber in eine entsprechende Ausnehmung am fertigen Rohr unter Zuhilfenahme entsprechender Formwerkzeuge durch Ausgießen mit Kunststoffen, beispielsweise mit Polyurethan hergestellt werden.While in the construction for the pipe 1, the sealing strips 8 and 9 are inserted directly into the groove 4 formed in the concrete of the pipe and are fixed, for example, by gluing, the embodiment for the pipe 2 shows a construction for corrosion-resistant concrete pipes. These are provided on the inside of the tube with a corrosion-resistant lining 12 , which is formed, for example, by a polyethylene inner tube, an epoxy resin mortar coating or the like. The groove 4 is not directly molded into the concrete of the pipe, but instead a groove 13 is inserted in the end of the pipe 2 , which is also made of a corrosion-resistant material, such as polyethylene or the like, and which at least on the end face is tight with the Inner clothing 12 is connected. This ensures that the corrosion resistance of the pipe interior extends into the sealing area. The sealing strip can either be molded into the fresh concrete as a prefabricated part in the manufacture of the concrete pipes or can be produced in a corresponding recess in the finished pipe with the aid of appropriate molding tools by pouring out with plastics, for example with polyurethane.

Wie der Querschnitt in Fig. 2 in größerem Maßstab zeigt, besteht eine Dichtleiste im wesentlichen aus einem Grundkör per 14 mit in etwa rechteckigem Querschnitt und einem Dicht wulst 15, der den Grundkörper 14 überragt. Der Grundkörper 14 ist in seiner Dicke hierbei so bemessen, daß sie mindestens der Höhe des stufenförmigen Ansatzes der Nut 4 entspricht.As the cross-section in Fig. 2 shows on a larger scale, a sealing strip consists essentially of a basic body by 14 with an approximately rectangular cross-section and a sealing bead 15 which projects beyond the basic body 14 . The base body 14 is dimensioned in this case so that it corresponds at least to the height of the step-shaped extension of the groove 4 .

Der Dichtwulst 15 ist stirnseitig, d.h. von der Vorderkante her mit einer schräg ansteigenden Fläche 16 versehen, die geradlinig, oder aber auch wie dargestellt, bogenförmig verlaufend ausgebildet sein kann. Die dem Nutgrund 11 zuge kehrte Hinterfläche 17 ist zweckmäßigerweise in bezug auf die Ebene des Grundkörpers 14 zumindest senkrecht verlaufend ausgebildet, um die Verformungswilligkeit des Dichtwulstes 16 beim Einschieben des Verbindungselementes 10 zu verbessern.The sealing bead 15 is provided on the end face, that is to say from the front edge, with an obliquely rising surface 16 , which can be straight, or else, as shown, curved. The groove bottom 11 facing the rear surface 17 is suitably formed at least extending vertically in respect to the plane of the base body 14, to improve the Verformungswilligkeit of the sealing bead 16 during insertion of the connecting element 10th

Die an der Nutwandung anliegende Unterseite 18 des Grundkör pers 14 ist zweckmäßigerweise mit in Dichtleisten-Längsrich tung verlaufenden Rippen 19 versehen, die zusätzlich zu der Klebeverbindung unter der Einwirkung der Vorpressung für eine mechanische Verklammerung an der Nutwandung sorgen.The lying against the groove wall underside 18 of the basic body 14 is expediently provided with ribs 19 running in sealing strip longitudinal direction, which, in addition to the adhesive connection under the action of the pre-compression, ensure mechanical clamping on the groove wall.

Die Shore-Härte des für die Dichtleisten einzusetzenden elastischen Materials richtet sich im wesentlichen nach den Einsatzfällen. So ist beispielsweise für Einsatzfälle ohne oder mit nur geringer Scherlast eine Shore-Härte von etwa 40° ausreichend. Bei zu erwartenden höheren Scherlasten kann hier eine Shore-Härte von beispielsweise 60° vorgesehen werden. Insbesondere bei hoher Shore-Härte kann es zweckmä ßig sein, den Grundkörper 14 auf seiner der Nutwandung zugekehrten Seite 18 mit einer dünnen Schicht 20 (in Fig. 2 durch eine gestrichelte Linie angedeutet) aus einem elasto meren Material mit geringerer Shore-Härte von beispielsweise 40° zu versehen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Dichtleisten in unmittelbar in den Beton eingeform ten Nuten eingesetzt werden, so daß sich die Fläche 18 aufgrund ihrer besseren Verformbarkeit besser an Unebenheiten der Nutwand anpassen kann. Auch hier können entsprechende Rippen 19 vorgesehen werden. Da die Dichtleisten zunächst als Strangprofile hergestellt werden und dann für den Einsatz bei Rohren zu Ringen vulkanisiert werden, kann die Schicht 20 aus weicherem elastomerem Material im Wege der Koextrusion unmittelbar bei der Herstellung der Dichtleiste aufgebracht werden.The Shore hardness of the elastic material to be used for the sealing strips essentially depends on the application. For example, a Shore hardness of around 40 ° is sufficient for applications with little or no shear load. If higher shear loads are to be expected, a Shore hardness of, for example, 60 ° can be provided here. Particularly when the Shore hardness is high, it may be appropriate to base the body 14 on its side 18 facing the groove wall with a thin layer 20 (indicated by a broken line in FIG. 2) made of an elastomeric material with a lower Shore hardness of, for example 40 °. This is particularly advantageous if the sealing strips are inserted into grooves formed directly in the concrete, so that the surface 18 can adapt better to unevenness in the groove wall due to its better deformability. Corresponding ribs 19 can also be provided here. Since the sealing strips are first produced as extruded profiles and are then vulcanized into rings for use in pipes, the layer 20 made of softer elastomeric material can be applied by coextrusion directly during the production of the sealing strip.

Wie Fig. 2 zeigt, können die beiden Dichtleisten 8 und 9 als einstückiges Dichtprofil hergestellt werden, wobei sie durch einen dünnwandigen Bandteil 21 fest miteinander verbunden sind. Zur Montage wird das in Fig. 2 dargestellte Dichtungsprofil so zusammengeklappt, daß die Scheitelberei che 22 der Dichtwulste 5 gegeneinanderliegen und anschließend wird das so zusammengeklappte Profil in die Nut 4 bis gegen die Ansätze 5 eingedrückt. Der Bandteil 21 stabilisiert hierbei das Profil für den Einbauvorgang. Der Bandteil 21 muß dann später beim Verlegen der Rohre entweder mit einem Werkzeug gesondert durchgeschnitten werden oder aber er wird durch das Einschieben des stegförmigen Verbindungsele mentes durchtrennt. Anstelle des Bandteiles 21 oder zusätz lich dazu können die Grundkörper 14 beider Dichtleisten 8 und 9 auf ihrer Oberseite 23 im Bereich ihrer Endkante zusätzlich mit je einem höckerartigen Ansatz 24 versehen sein, der so bemessen ist, daß die Scheitelflächen beim Zusammenklappen des Profils aufeinanderliegen und beim Einschieben des zusammengeklappten Profils in die Nut nur geringfügig verformt zu werden brauchen. Hierdurch ergibt sich für den Montagevorgang für die beiden Dichtleisten 8 und 9 eine doppelte Abstützung, so daß ein Abkippen nicht möglich ist. Beim Einschieben des stegförmigen Verbindungs elementes 10 wirken diese Ansätze 24, die hierdurch nur geringfügig verpreßt werden, nach Art einer Lippendichtung und ergeben so eine zusätzliche Sicherung. As Fig. 2 shows, the two sealing strips 8 and 9 can be produced as a one sealing profile, wherein they are connected by a thin-walled hinge part 21 to each other. For assembly, the sealing profile shown in Fig. 2 is folded so that the Scheitelberei surface 22 of the sealing beads 5 lie against each other and then the folded profile is pressed into the groove 4 up to the approaches 5 . The band part 21 stabilizes the profile for the installation process. The band part 21 must then later be cut separately when laying the pipes either with a tool or it is cut through the insertion of the web-shaped Verbindungsele element. Instead of the band part 21 or additional Lich, the base body 14 of both sealing strips 8 and 9 can be provided on their upper side 23 in the region of their end edge each with a hump-like extension 24 which is dimensioned such that the apex surfaces lie one on top of the other when the profile is folded and Pushing the folded profile into the groove only needs to be slightly deformed. This results in a double support for the assembly process for the two sealing strips 8 and 9 , so that tipping is not possible. When inserting the web-shaped connecting element 10 , these approaches 24 , which are thereby only slightly compressed, act in the manner of a lip seal and thus provide additional security.

Bei sogenannten Vortriebsrohren, insbesondere nicht begehba ren Vortriebsrohren, bietet die vorbeschriebene Stoßfugen dichtung den Vorteil, daß auf den üblicherweise an der Außenkante einer Stirnseite des Rohres angeordneten Führungs ring verzichtet werden kann, da das zur Dichtung gehörige, hier einen Ring bildende stegförmige Verbindungselement 10 diese Funktion mit zu übernehmen vermag. Auch wird lediglich zwischen die Stirnflächen 3 der bei Vortriebsrohren übliche Holzring eingesetzt, durch den die Preßkraft in Längsrich tung übertragen wird.In so-called jacking pipes, especially not begehba ren jacking pipes, the above-described butt joint seal offers the advantage that the guide ring usually arranged on the outer edge of an end face of the pipe can be dispensed with, since the ring-shaped connecting element 10 belonging to the seal here forms a ring for this Function can take over. Also only between the end faces 3 of the usual wood ring used in jacking pipes, through which the pressing force is transmitted in the longitudinal direction.

Claims

1. Butt joint seal on prefabricated concrete moldings, in particular pipes, each with an end groove on the molded parts to be connected, in which a sealing element and an interlocking molded parts in both sealing elements engaging connecting element is held, characterized in that the sealing element consists of two sealing strips ( 8 , 9 ) is made of elastomeric material, each of which has at least one sealing bead ( 15 ) and is arranged mirror-inverted to one another in the groove ( 4 ), that between the sealing beads ( 15 ) a web-shaped connecting element ( 10 ) is insertable and that the groove ( 4 ) on both walls at a distance from the outer edge ( 6 ) has a step-like projection ( 5 ) for axial support of the associated sealing strip ( 8 , 9 ).

2. Butt joint seal according to claim 1, characterized in that the sealing strips ( 8 , 9 ) each have a cross-section approximately rectangular base body ( 14 ), the thickness of which corresponds at least to the height of the stepped projection ( 5 ) on the groove wall, and that Sealing bead ( 15 ) projects beyond the base body ( 14 ) and has a face ( 16 ) rising obliquely from the front edge at the end, and that both sealing strips ( 8 , 9 ) touch each other in the apex region ( 22 ) of their sealing beads ( 15 ) while pressing in the groove ( 4 ) are arranged.

3. Butt joint seal according to claim 1 or 2, characterized in that the two sealing strips ( 8 , 9 ) on their side facing the groove base ( 11 ) are continuously connected to one another via at least one band part ( 21 ).

4. Butt joint seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base body ( 14 ) is provided on its surface facing the groove wall ( 18 ) with ribs ( 19 ) extending in the longitudinal direction of the strip.

5. Butt joint seal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base body ( 14 ) on its surface facing the groove wall ( 18 ) provide a layer ( 20 ) made of an elastomeric material with a lower Shore hardness than the other parts of the sealing strip is.

6. Butt joint seal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting element ( 10 ) is designed as a flat band, preferably with a rectangular cross section.

7. Butt joint seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting element ( 10 ) consists at least on its outer surface of a corrosion-resistant material.

8. Butt joint seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the depth of the groove ( 4 ) is greater than the width of the sealing bead ( 15 ) and that the width of the web-shaped connecting element ( 10 ) corresponds approximately to twice the groove depth.

9. Butt joint seal according to one of claims 1 to 9, in particular for pipes made of concrete with corrosion-resistant lining, which extends in the region of the end edge into the region of the groove, characterized in that the groove ( 4 ) at least with its contour facing the inner tube surface is formed by a groove ring ( 13 ) which is tightly connected to the lining ( 12 ) and is embedded in the pipe base material.

10. Butt joint seal according to claim 9, characterized in that the groove ring ( 13 ) contains the full groove contour.