DE2613854C3

DE2613854C3 - Tubbing segment for tunnel lining with joint sealing

Info

Publication number: DE2613854C3
Application number: DE19762613854
Authority: DE
Inventors: Jacques Pont-A-Mousson Oger; Philippe Oyonnax Pertuis
Original assignee: Pont-A-Mousson Sa Nancy (frankreich)
Current assignee: Pont-A-Mousson Sa Nancy (frankreich)
Priority date: 1975-04-04
Filing date: 1976-03-31
Publication date: 1978-08-03
Also published as: GB1495219A; BE840364A; FR2313504A1; DE2613854A1; FR2313504B1; DE2613854B2

Description

Die Erfindung betrifft ein zu geschlossenen Ausbauringen zusammensetzbares Tübbingsegment nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a tubbing segment that can be assembled into closed expansion rings according to the Preamble to the main claim.

Es ist bekannt, derartige Tübbingsegmente für die Innenverkleidung von Tunnels, Ausbaustrecken oder anderen unterirdischen Bauwerken zu verwenden. Mehrere derartige Tübbingsegmente werden hierzu nebeneinander angeordnet; hiernach wird zwischen die Stöße nebeneinanderliegender Tübbingelemente ein Klebemittel eingespritzt. Dieses bildet dann das die Stoßfugen benachbarter Tübbingsegmente abdichtende Fugenmaterial.It is known such tubbing segments for the To use interior cladding of tunnels, upgraded routes or other underground structures. Several segments of this type are arranged side by side for this purpose; hereafter between the Adhesive is injected into joints of adjacent segment elements. This then makes up the that Butt joints of adjacent tubbing segments sealing joint material.

Wie beispielsweise in der FR-OS 22 18 436, der FR-OS 22 59 944 sowie der FR-OS 22 64 962 beschrieben wird erfolgt das Einspritzen vorteilhafterweise von der Innenseite des Tunnels durch radial verlaufende Kanäle hindurch, weiche zu diesem Zeck in Form von Nuten in die nebeneinanderliegenden Wände der TUbbingsegmente eingearbeitet sind. Diese Kanäle werden auch bereits bei der Vorfertigung in der Fabrik verwendet, wenn mehrere Tübbingsegmente auf einer Lehre mit den gewünschten Außenabmessungen für ein vorzufertigendes, größeres Segment angeordnet werden. Das Klebemittel wird in die radialen Kanäle, die vorzugsweise in der Mitte der Lehre angeordnet sind, eingespritzt. Jeder radiale Kanal versorgt einen längs des Umfangs verlaufenden Kanal, der jeweils ebenfalls in Form einer Nut in die Wände der Tübbingsegmente parallel zur Schale eingearbeitet sind. Das Klebemittel füllt diese Kanäle fortschreitend, verteilt sich radial zu beiden Seiten und nimmt nach und nach den zwischen den einzelnen Tübbingsegmenten liegenden Rauii ein.As is described, for example, in FR-OS 22 18 436, FR-OS 22 59 944 and FR-OS 22 64 962, the injection is advantageously carried out by the inside of the tunnel through radially extending channels, giving way to this purpose in the form of Grooves are incorporated into the adjacent walls of the TUbing segments. These channels are also used during prefabrication in the factory when several tubbing segments are placed on one Teaching can be arranged with the desired external dimensions for a prefabricated, larger segment. The adhesive gets into the radial channels that are preferably arranged in the middle of the gauge, injected. Each radial channel feeds one lengthways the circumferential channel, each also in the form of a groove in the walls of the tubbing segments are incorporated parallel to the shell. The adhesive progressively fills these channels, spreading out radially both sides and gradually takes up the Rauii lying between the individual tubbing segments.

Dabei muß ein Austritt des Klebemittels aus der Stoßfuge vermieden werden.The adhesive must be prevented from escaping from the butt joint.

Zur Lösung dieses Problems wurde in der FR-OS 22 64 962 bereits daran gedacht, den nebeneinanderliegenden Wänden der Tübbingsegmente eine Form zuTo solve this problem, FR-OS 22 64 962 has already thought of giving the walls of the tubbing segments lying next to one another a shape

is geben, die eine Einschnürung mit größtmöglichem Druckabfall zwischen den Umfangskanälen und der Außenfläche der Tübbingsegmente bewirken soll. Diese Einschnürung erfolgt dort durch die Anlage zweier Flächen, die an den beiden einander gegenüberfiegen-is give that a constriction with the greatest possible To cause pressure drop between the circumferential channels and the outer surface of the tubbing segments. These Constriction takes place there by the contact of two surfaces, which on the two opposite each other fly.

den Wänden der Tübbingsegmente ungefähr parallel zur Richtung der Schalen angeordnet sind.the walls of the tubbing segments are arranged approximately parallel to the direction of the shells.

Eine derartige Einschnürung kann aber ihre Aufgabe nur innerhalb eines begrenzten Spiels zwischen den Tübbingsegmenten erfüllen. Zumindest dann, wenn derSuch a constriction can only do its job within a limited game between the Meet tubbing segments. At least when the Abstand zwischen zwei Tübbingsegmenten einen relativ großen Wert annimmt, ist die Einschnürung zur Erzielung ihres Zweckes nicht mehr lang genug. Solche Abstände können sowohl bei schwierigen Montagen als auch bei der Korrektur eines Ausbauprofils auftreten,Distance between two tubbing segments a relative assumes great value, the constriction is no longer long enough to achieve its purpose. Such Distances can occur both with difficult assemblies and when correcting an extension profile, insbesondere bei der Ausbildung von Kurven und Krümmungen.especially when creating curves and curvatures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem aus Tübbingsegmenten der eingangs genannten Art zusammengesetzten Ausbauring das Verfüllen derThe object of the present invention is, in one of tubbing segments of the type mentioned at the outset composite expansion ring backfilling the Stoßfugen benachbarter Tübbingsegmente ohne nennenswerten Verlust an Klebemittel zu ermöglichen.Enabling butt joints between adjacent tubbing segments without significant loss of adhesive.

Diese Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch beschriebene Erfindung gelöst; eine vorteilhafte Weiterbildung ist im Anspruch 2 angegeben.This object is achieved by the invention described in the main claim; an advantageous one Further development is specified in claim 2.

Bei Verwendung der erfindungsgacäßen Tübbingsegmente und der zugehörigen Dichtungsprofile können die Stoßfugen, die sich beim Zusammenbau der Ausbauringe ergeben, auch dann nahezu verlustfrei mit Klebemittel verfüllt werden, wenn sich die Stoßfugen inWhen using the tubbing segments according to the invention and the associated sealing profiles, the butt joints that occur during assembly of the Expansion rings can be filled with adhesive with almost no loss even if the butt joints are in Krümmungen oder aus anderem Grund verbreitern. Die an den Dichtungsprofilen vorgesehene Lippe gleicht Abstandsveränderungen zwischen den Tübbingsegmenten durch ihre Eigenelastizität aus und verhindert den Austritt von Klebemittel zuverlässig.Widen curvatures or for any other reason. The lip provided on the sealing profiles is the same Changes in the distance between the tubbing segments due to their inherent elasticity and prevents the Reliable leakage of adhesive.

so Im folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigtso In the following the invention is based on the in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer radial über den Umfang verlaufenden, zur NebeneinanderordFig. 1 is a perspective partial view of a radial running over the circumference, to the side by side nung bestimmten Wand eines Tübbingsegmentes, wie es für die erfindungsgeirnäße Ausbauplatte Verwendung findet,tion certain wall of a segment segment, like it is used for the expansion panel according to the invention,

F i g. 2 einen Schnitt der Anbringung eines Dichtungsprofils auf einer Wandung des Tübbingsegmentes,F i g. 2 shows a section of the attachment of a sealing profile on a wall of the tubbing segment,

F i g. 3 eine Darstellung zur Erläuterung, wie sich das Dichtungsprofi! bei minimalem Spiel zwischen zwei Tübbingsegmenten in dem dazwischenliegenden Zwischenraum anordnet,F i g. 3 an illustration to explain how the sealing professional! with minimal play between two Arranges tubbing segments in the space in between,

Fig.4 eine Darstellung zur Erläuterung, wie sich das4 shows an illustration to explain how the

gleiche Dichtungsprofil bei maximalem Spiel zwischen zwei Tübbingsegmenten anordnet,arranges the same sealing profile with maximum play between two tubbing segments,

F i g. 5 eine Draufsicht auf zwei aneinander angrenzende Ausbauringe im einer Kurve oder KrümmungF i g. 5 is a plan view of two adjoining extension rings in a curve or curvature

einer Ausbaustrecke und inan upgraded line and in

F i g. 6 eine Vorderansicht derartiger Ausbauringe,F i g. 6 a front view of such extension rings,

Zwei in den Figuren wiedergegebene, aneinander angrenzende Tübbingsegmente sind mit 1 bzw. 2 bezeichnet und mit einer Schale 3 in Form eines s Zylindersektors versehen, von der nebeneinanderliegende Flansche senkrecht abzweigen, d. h. zwei radial über den Umfang laufende Flansche 4 und 5 (vgl. F i g. 2 bis 4), von denen nur der zweite Flansch 5 in F i g. 1 wiedergegeben ist, sowie zwei in den Zeichnungen nicht wiedergegebene radial und axial verlaufende Wände. Die Anordnung der beiden Tübbingsegmente ist mit einem für Klebstoff bestimmten DurchfluQkanal 6 parallel zu den Schalen 3 und einem Einführungskana! 7 senkrecht zu den Schalen 3 versehen.Two adjoining tubbing segments shown in the figures are denoted by 1 and 2, respectively referred to and provided with a shell 3 in the form of a cylinder sector s, one of which is adjacent Branch the flanges vertically, d. H. two flanges 4 and 5 running radially over the circumference (cf.Fig. 2 to 4), of which only the second flange 5 in FIG. 1 is reproduced, and two in the drawings are not reproduced radially and axially extending walls. The arrangement of the two tubbing segments is with a throughflow channel 6 intended for adhesive, parallel to the shells 3 and an inlet channel! 7th provided perpendicular to the shells 3.

Der am Umfang angeordnete DurchfluQkanal 6 für das Klebemittel ist von Seiten des Tübbingsegmentes 2 durch eine Ecke 8 des Flansches 5 und eine Verlängerung 9 der Schale 3 oberhalb des Flanschs 5 und von Seiten des anderen Tübbingsegmentes 1 von einer Schulter 10 begrenzt, welche in Form einer Ecke von dem Flansch 4 und der Schale 3 vorsteht Zwischen den nebeneinander angeordneten Flanschen 4 und 5 und zwischen dem Kanal 6 und dem Streckeninneren befindet sich ein Zwischenraum 11, dessen Größe von dem bei der Montage entstehenden Spiel abhängt und der mit einer Art von laminarem Drosseleffekt das Eindringen des Klebemittels aus dem Kanal 6 ins Streckeninnere verhindert. Auf der anderen Seite dieses Zwischenraumes ist eine Einschnürung 12 zwischen den beiden Abstützflächen 13 und 14 der beiden Tübbingsegmente 1 und 2 angeordnet, weiche parallel zu den Schalen 3 verlaufen und von denen die eine 13 unterhalb der Verlängerung 9 der Schale des Tübbingsegmentes 2 und die andere 14 von einer zweiten Schulter 15 gebildet ist, die vom Tübbingsegment 1 gegenüber der Schulter 10 nach außen in Form einer Ecke vorsteht, so daß die beiden Schultern 10 und 15 gestuft angeordnet sind. Die Einschnürung 12 verhindert ebenfalls durch einen laminaren Drosseleffekt das Entweichen von Klebemittel aus dem Ausbau heraus. Die Abstützflächen 13 und 14 überlappen sich mehr oder weniger, je nach der Anordnung der Tübbingsegmente in der Ausbaustrecke, wobei die Länge L der Einschnürung 12 parallel zu den Schalen 3 und senkrecht zu den nebeneinanderliegenden Flanschen 4 und 5 gemessen zumindest in demjenigen Fall ausreichend groß ist, v/o zwischen den nebeneinanderliegenden Flanschen 4 und 5 ein minimales Spiel ^vorhanden ist (vgl. F i g. 3).The circumferential throughflow channel 6 for the adhesive is delimited on the part of the tubbing segment 2 by a corner 8 of the flange 5 and an extension 9 of the shell 3 above the flange 5 and on the side of the other tubbing segment 1 by a shoulder 10, which is in the form of a Corner protruding from flange 4 and shell 3 Between the flanges 4 and 5, which are arranged side by side, and between the channel 6 and the interior of the track, there is a gap 11, the size of which depends on the clearance produced during assembly and which has a kind of laminar throttle effect prevents the penetration of the adhesive from the channel 6 into the interior of the track. On the other side of this space there is a constriction 12 between the two support surfaces 13 and 14 of the two tubbing segments 1 and 2, which run parallel to the shells 3 and of which one 13 is below the extension 9 of the shell of the tubbing segment 2 and the other 14 is formed by a second shoulder 15 which protrudes from the segment segment 1 opposite the shoulder 10 outwardly in the form of a corner, so that the two shoulders 10 and 15 are arranged in a stepped manner. The constriction 12 also prevents adhesive from escaping from the expansion by means of a laminar throttle effect. The support surfaces 13 and 14 overlap more or less, depending on the arrangement of the tubbing segments in the expansion section, the length L of the constriction 12 parallel to the shells 3 and perpendicular to the adjacent flanges 4 and 5, measured at least in that case, is sufficiently large , v / o between the adjacent flanges 4 and 5 there is minimal play ^ (see FIG. 3).

Was den Einführungskanal 7 anbetrifft, so ist dieser zumindest in eine Außenflache der beiden nebeneinanderliegenden Flansche 4 und 5 der Tübbingsegmente 1 und 2 eingearbeitet, und zwar zwischen der Innenkante des jeweiligen Flanschs und dem Ort des Kanals 6.As far as the introduction channel 7 is concerned, this is at least in an outer surface of the two adjacent ones Flanges 4 and 5 of the tubbing segments 1 and 2 incorporated, between the inner edge of the respective flange and the location of the channel 6.

An den Innenkanten der nebeneinanderliegenden Flansche 4 und 5 angeordnete Aussparungen 1β begrenzen einen Sitz 17, der dazu dienen kann, im Falle einer Vormontage von zwei Tübbingsegmenten in einer Fabrik Abstandselemente gegenüber einer Lehre oder einem Modell aufzunehmen; im vorliegenden Fall dient aber der Sitz 17 zur Aufnahme eines Verbindungsteiles oder einer Dichtung 18 zum Abschließen des Zwischenraumes 11 gegenüber dem Innenraum des Ausbaues.Recesses 1β arranged on the inner edges of the adjacent flanges 4 and 5 limit a seat 17, which can be used in the case of a pre-assembly of two tubbing segments in one Factory to accommodate spacer elements against a gauge or a model; in the present case serves but the seat 17 for receiving a connecting part or a seal 18 for closing the gap 11 opposite the interior of the extension.

Aus der Struktur der oben beschriebenen Tübbingsegmente ergibt sich, daß bei minimalem Spiel j (vgl. Fig.3) die Einschnürung 12 eine zur Schaffung eines Druckabfalles ausreichende Länge besitzt, daß aber diese Länge, wie aus F i g. n erkennbar, auf einen Wert / reduziert sein kann, der nicht mehr ausreicht, wenn das Spiel einen maximalen Wert J zwischen den beiden Flanschen 4 und 5 erreicht (vgl, F i g. 4).The structure of the segment segments described above shows that with minimal play j (see FIG. 3) the constriction 12 has a length sufficient to create a pressure drop, but that this length, as shown in FIG. n recognizable, can be reduced to a value which is no longer sufficient when the play reaches a maximum value J between the two flanges 4 and 5 (cf. FIG. 4).

Aus diesem Grunde verwendet man ein mit einem Steg 20 versehenes Dichtungsprofif 19, das gegenüber seiner Unterkante leicht nach innen gebogen ist, so daß der abgebogene Teil ungefähr unter einem Winkel von 45" gegenüber der Richtung des Steges 20 steht Das Dichtungsprofil 19 weist ferner an der Unterkante seines Steges 2D eine Lippe 21 auf, die gegenüber der Unterkante unter einem Winkel von ungefähr 90°, d. h. unter einem Winkel von ungefähr 45° gegenüber der Richtung des Steges 20 angeordnet ist Auf seiner anderen Seite weist das Dichtungsprofil 19 einen der Lippe 21 gegenüberliegenden Winkelflansch 22 auf, der hinter einem Vorsprung 23 einhängbar ist, welcher am Rand der Verlängerung 9 von der Schale des Tübbingsegmentes 1 senkrecht nach außen vorstehtFor this reason, a sealing profile 19 provided with a web 20 is used, the opposite its lower edge is slightly bent inwards, so that the bent part is approximately at an angle of 45 "is opposite to the direction of the web 20. The sealing profile 19 also points at the lower edge its web 2D a lip 21, which opposite the lower edge at an angle of approximately 90 °, d. H. is arranged at an angle of approximately 45 ° relative to the direction of the web 20 on its on the other side, the sealing profile 19 has an angular flange 22 opposite the lip 21, which can be hung behind a projection 23, which is attached to the edge of the extension 9 from the shell of the Tubbing segment 1 protrudes vertically outward

Das Dichtungsprofil 19 kann ein extrudiertes Profil sein, beispielsweise aus Polyäthylen, da dieses Material einerseits biegsam genug ist, um r¹./ Lippe 21 die erforderliche Elastizität zu verleihen, and andererseits eine Verankerung des Winkelflansches 22 zu ermöglichen. Das Dichtungsprofil 19 weist dabei eine ausreichende Festigkeit auf, so daß sich die Verankerung nicht löstThe sealing profile 19 may be an extruded profile, for example made of polyethylene, since this material is on one hand flexible enough to impart the required elasticity to r ¹ ./ lip 21, and on the other hand to allow anchoring of the Winkelflansches 22nd The sealing profile 19 has sufficient strength so that the anchoring does not come loose

Die Anbringung des Dichtungsprofils 19 erfolgt durch Einhaken des Winkelflansches 22 am Vorsprung 23 des Tübbingsegmentes 2, während der Steg 20 gegen die Außenflanke des Vorsprungs 23 zur Anlage kommt; dieses Einhaken erfolgt zweckmäßigerweise im Inneren der Ausbaustrecke vor der endgültigen Montage des Tübbingsegmentes 2. Das Tübbingsegment 1 wird anschließend gegen das mit dem Dichtungsprofil 19 versehene Tübbingsegment 2 zur Anlage gebracht. Sobald dies abgeschlossen, ist, sind sämtliche relativen Stellungen zwischen den beiden in den Fig.3 und 4 wiedergegebenen extremen Fällen möglich. Im Falle eines minimalen Spiels (vgl. Fig.3) in der Größenordnung von einigen Millimetern, beispielsweise von 4 mm bei Tübbingsegmenten mit den Abmessungen 280 v.n χ 140 cm bei einer Wandhöhe von 16 cm, legt sich die Lippe 21 einfach zwischen den Rand des Tübbingsegmentes 2 und die gegenüberliegende Oberfläche des Tübbingsegmentes 1. Im Falie eines maximalen Spiels (vgl. F i g. 4), das in dem obenerwähnten Beispiel einen Wert von 10 bis 12 mm erreichen kann, verkantet sich die Lippe 21 im Boden der begrenzten Kehle zwischen der Verlängerung 9 und der gegenüberliegenden Fläche 14 des Tübbingsegmentes 1, indem sich die Lippe 21 gegen die Fläche der Schulter 15 senkrecht zur Schale des Tübbingsegmentes 1 verspreizt. Tritt dieses maximale Spiel auf, so wird eine Dächtung 18 im nutenförmigen Sitz 17 angebracht, um ein Herausfließen des eingespritzten Klebemittels ins Innere des Ausbaues zu verhindern. Die Dichtung 18 kann bei Beendigung der Klebstoffeinspritzung wieder abgenommen werden, wenn das Klebemittel eine ausreichend große thixotropische Viskosität aufweist; anderenfalls läßt n.an die Dichtung 18 während der Aushärtung des Klebemittels an ihrem Platz.The sealing profile 19 is attached by hooking the angle flange 22 onto the projection 23 of the Tubbing segment 2, while the web 20 comes to rest against the outer flank of the projection 23; this hooking is expediently carried out inside the upgraded line before the final assembly of the Tubbing segment 2. The tubbing segment 1 is then pressed against the one with the sealing profile 19 provided segment segment 2 brought to the plant. Once this is done, all are relative Positions between the two extreme cases shown in FIGS. 3 and 4 are possible. In the event of a minimal play (see Fig. 3) in the order of magnitude of a few millimeters, for example of 4 mm in the case of tubbing segments with the dimensions 280 v.n χ 140 cm with a wall height of 16 cm, the lip 21 simply lies between the edge of the Tubbing segment 2 and the opposite surface of the tubbing segment 1. In the case of a maximum play (see. F i g. 4), which in the example mentioned above reach a value of 10 to 12 mm can, the lip 21 canted in the bottom of the limited throat between the extension 9 and the opposite surface 14 of the tubbing segment 1 by the lip 21 against the surface of the shoulder 15 Spread perpendicular to the shell of the segment segment 1. If this maximum game occurs, a Roof 18 attached in the groove-shaped seat 17 to prevent the injected adhesive from flowing out into the To prevent interior expansion. The seal 18 can be restored upon completion of the adhesive injection removed when the adhesive has a sufficiently large thixotropic viscosity; otherwise, it leaves the seal 18 in place while the adhesive cures.

Die auf diese Weise hergestellte Anordnung ist insbesondere dazu geeignet, die verschiedenen bei der Herstellung von gekrümmten Ausbaustrecken auftretenden Probleme zu lösen, ohne daß eine Vorfabrikation der Tübbingsegmente unter einem speziellen Winkel in einer Fabrik od. dgl. erforderlich ist; vielmehr ist es ausreichend, den jeweiligen Ausbauringen 24 nachein-The arrangement produced in this way is particularly suitable for the various in the Manufacture of curved expansion routes to solve occurring problems without the need for prefabrication the segment segments at a special angle in a factory od. The like. Is required; rather it is sufficient to install the respective extension rings 24 after

ander eine kleine Abweichung zu erteilen, wobei die jeweiligen Ausbaunnge 24, wie aus F i g. 5 erkennbar, als eine in Umfangsrichtung geschlossene Anordnung von Tübbingsegmenten ausgebildet sind. Auf diese Weise erhält man an der Außenseite der Kurve oder Krümmung bei 25 ein maximales Spiel entsprechend der F i g. 4 und auf der Innenseite der Krümmung bei 26 ein minimales Spiel entsprechend der F i g. 3.others to issue a small deviation, the respective expansion 24, as shown in FIG. 5 recognizable as an arrangement of tubbing segments that is closed in the circumferential direction are formed. In this way one obtains on the outside of the curve or curvature at 25 a maximum play corresponding to the F i g. 4 and on the inside of the curvature at 26 a minimal play corresponding to FIG. 3.

Eine derartige Anordnung ermöglicht es ferner, sämtlichen besonders großen Abständen zu begegnen, die zufälligerweise zwischen bereits an ihr gebrachten Tübbingsegmenten auftreten; die nung der Tübbingsegmente wird vorzugsweise in Umfangsrichtung als auch in axialer Rieh Dichtungsprofilen versehen.Such an arrangement also makes it possible to meet all particularly large distances, which accidentally occur between tubbing segments already attached to it; the tion of the tubbing segments is preferred provided in the circumferential direction as well as in the axial Rieh sealing profiles.

Beispielsweise kann als Füllmittel, das in den den Zwischenraum ti und die Verengung 1 bracht wird, ein Klebemittel auf der Ba; Epoxydharzes verwendet werden.For example, as a filler that is in the space ti and the constriction 1 is brought an adhesive on the ba; Epoxy resin can be used.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche;Claims;

1, Zu geschlossenen Ausbauringen zusammensetzbares Tübbingsegment, bestehend aus einer gegen den Streckenausbruch weisenden Schale, die im Bereich der Stoßstelle zu dem benachbarten Tübbingsegment des gleichen Ausbaurings einen etwa senkrecht zur Schalenfläche in das Streckeninnere vorspringenden Flansch aufweist, der mit dem ihm zugewandten Flansch des benachbarten Tübbingsegments einen in seiner Breite verschieden wählbaren Zwischenraum begrenzt, welcher mit einem in flüssigem Zustand einzubringenden Dichtungsmittel füllbar ist, einem im Bereich der Schale sich über den Spaltbereich erstreckenden und über die Flanschfläche in Richtung auf das benachbarte Tübbingsegment vorstehenden Rand, wobei im Bereich der beiden Flansche benachbarter Tübbingsegmente ein parallel zur Schale verlaufender Kanal gebildet ist, der über einen etwa senkrecht zu ihm verlaufenden, weiteren, dem Einfüllen des Dichtungsinateriäis dienenden Kanal mit dem Streckeninnere ·ι in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Flanschfläche vorstehende Rand des Tübbingsegments über seine ganze Länge einen Vorsprung (23) bildet, auf dem ein Dichtungsprofil (19) verankerbar ist, welches den Vorsprung (23) mittels eines Winkelflansches (22) umgreift, an dem ein der dem benachbarten Tübbingsegment zugewandten Seite des Vorsprungs (23) anliegender Steg (20) vorgesehen ist, der rr.'.t einer unter einem bestimmten Winkel abgehenden Lippe (21) verbunden ist, die sich nach Einbau des benachbarten Tübbingsegments mit ihrem freien Ende sn dessen Wandung (4) oberhalb des Kanals (6) abstützt1, Tubbing segment that can be assembled to form closed expansion rings, consisting of a counter the shell pointing the breakout, the one in the area of the joint to the neighboring one Tubbing segment of the same expansion ring has an approximately perpendicular to the shell surface in the interior of the track protruding flange, which with the facing flange of the adjacent tubbing segment one different in width selectable intermediate space which can be filled with a sealant to be introduced in the liquid state, one in the region of the shell extending over the gap area and over the flange surface in the direction of the adjacent one Tubbing segment protruding edge, with a parallel to the shell in the area of the two flanges of adjacent tubbing segments Channel is formed, which runs approximately perpendicular to it, further, the filling of the Dichtungsinateriäis serving channel with the Inside the route · ι is connected, thereby characterized in that the edge of the segment segment protruding beyond the flange surface its entire length forms a projection (23) on which a sealing profile (19) can be anchored, which engages around the projection (23) by means of an angle flange (22) on which one of the dem adjacent tubbing segment facing side of the projection (23) abutting web (20) is provided, the rr. '. t one under a certain Angle outgoing lip (21) is connected, which after installation of the adjacent tubbing segment with its free end sn its wall (4) supported above the channel (6)

2. Tübbingsegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (20) des Dichtungsprofils (19) leicht in Richtung seiner die Lippe (21) bildenden Kante gebogen ist, während die Lippe (21) in die entgegengesetzte Richtung orientiert ist.2. Tubbing segment according to claim 1, characterized in that the web (20) of the sealing profile (19) slightly in the direction of its the lip (21) forming edge is curved, while the lip (21) is oriented in the opposite direction.