DE4023542A1

DE4023542A1 - Joint for plastic lining of concrete structures - has edge clips over lug and sealing weld, made using clamping strip with 2 retaining beads

Info

Publication number: DE4023542A1
Application number: DE19904023542
Authority: DE
Inventors: Knut Hildner
Original assignee: Friedrichsfeld GmbH Steinzeug und Kunststoffwerke
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1990-07-25
Filing date: 1990-07-25
Publication date: 1992-02-06

Abstract

Joints between plastic sheets (12) used for lining concrete structures are made by a clamping strip (2) which has two retaining beads (6). The sheets (12) have an edge strip (10) with a lug (8). Between the edges (40) of the edge strips (10) and/or the centre piece (4) of the clamping strip (2) is at least one weld (44). The cladding sheets can also carry end prepns. for the continuous lining of concrete pipes. USE/ADVANTAGE - System of lining concrete structures is leak-free and flexible.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsanordnung für Kunststoffplatten gemäß den im Oberbegriff des Patentan spruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a connection arrangement for Plastic sheets according to the preamble of the patent pronounced 1 characteristics.

Aus der DE 27 59 227 C2 ist eine derartige Verbindungsanord nung für Kunststoffplatten bekannt, welche zur Auskleidung von Betonbauteilen, beispielsweise Betonrohren, Ortbetonbau werken oder Stahlbetonfertigteilen, dienen. Die Platten bestehen aus einem thermoplastischen Kunststoff, werden durch ein Extrusionsverfahren hergestellt und enthalten auf der einen Oberfläche Stege zur Verankerung im Beton. Die an den Plattenlängsrändern vorhandenen Stege sind mit einer als U-förmiges Kupplungsstück ausgebildeten Profilleiste mitein ander verbunden, welche auf einer Bodenfläche ein von den Stegen zusammendrückbares Dichtungselement enthält. Das Kupplungsstück wird auf die genannten Stege aufgesetzt und mittels eines Werkzeuges aufgeschlagen, wobei in Richtung zu den Stegen weisende Anformungen die Rastnasen der Stege hintergreifen. Bei den heute geltenden hohen Anforderungen im Hinblick auf Korrosions- und Umweltschutz, insbesondere Grundwasserschutz, wobei nur beispielshaft Kanalisationssys teme, Kläranlagen und Schachtbauwerke genannt seien, besteht der Bedarf, die Kunststoffplatten mit hoher Funktionssicher heit und für eine lange Lebensdauer dicht miteinander zu verbinden.Such a connection arrangement is known from DE 27 59 227 C2 known for plastic plates, which for lining of concrete components, for example concrete pipes, in-situ concrete construction plants or precast reinforced concrete. The plates consist of a thermoplastic plastic made by an extrusion process and contain on one surface of webs for anchoring in concrete. The on the longitudinal edges of the plates are marked with an as U-shaped coupling piece formed profile bar connected, which on one floor surface one of the Contains compressible sealing element. The Coupling piece is placed on the webs mentioned and opened by means of a tool, in the direction of Formations facing the webs the locking lugs of the webs reach behind. With today's high requirements in With regard to corrosion and environmental protection, in particular Groundwater protection, with only example sewer systems systems, sewage treatment plants and shaft structures are mentioned the need, the plastic plates with high functional reliability and close together for a long service life connect.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verbindungsanordnung dahingehend auszubilden, daß bei geringem Fertigungsaufwand eine zuverlässige und dichte Verbindung der Kunststoffplatten ermöglicht wird. Die Fer tigung und Montage der Kunststoffplatten der Verbindungsan ordnung soll vor allem im Hinblick auf die Fertigung in großen Stückzahlen mit geringem maschinellem Aufwand und effektiv durchführbar sein. Je nach Anwendungszweck und Einsatzbedingungen sollen die Kunststoffplatten den Erforder nissen entsprechend vorgefertigt werden und vor Ort schnell und zuverlässig miteinander verbunden werden können. Die Verbindungsanordnung soll in einfacher Weise zu handhaben sein und ohne besonderen maschinellen Aufwand die Herstellung einer dichten Verbindung zwischen den Kunststoffplatten ermöglichen.Proceeding from this, the object of the invention is train the connection arrangement in such a way that at low production effort a reliable and dense Connection of the plastic plates is made possible. The Fer Installation and assembly of the plastic plates of the connection order should above all with regard to the production in large quantities with little mechanical effort and be effective. Depending on the application and Operating conditions, the plastic sheets should meet the requirements nissen be prepared accordingly and quickly on site and can be reliably connected. The Connection arrangement is intended to be handled in a simple manner be and the production without special mechanical effort a tight connection between the plastic plates enable.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This problem is solved according to the in the indicator of claim 1 specified features.

Die vorgeschlagene Verbindungsanordnung zeichnet sich durch eine funktionssichere Konstruktion aus und ermöglicht zuver lässig die dichte Verbindung der Kunststoffplatten. Die Klemmleiste enthält ein Mittelteil und zwei bügelförmige, seitliche Halteteile, welche jeweils einen Verbindungssteg der miteinander zu verbindenden Kunststoffplatten übergrei fen. Die von der Plattenoberfläche abstehenden Stege sind nicht unmittelbar am Plattenrand angeordnet, sondern beab standet zu diesem, wobei ein in der Plattenebene liegender Ansatz vorgesehen ist. Mittels der Klemmleiste werden die Plattenkanten nicht unmittelbar aneinander gedrückt, sondern in einem vorgegebenen Abstand unter Bildung eines Spaltes zueinander ausgerichtet. In diesem Spalt wird nachfolgend eine Schweißnaht vorgesehen, welche eine dauerhafte und dichte Verbindung der Platten gewährleitstet. Mittels der Klemmleiste werden die Kunststoffplatten vor dem Betonieren während oder nach der Anfertigung der Schalung fest und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden und es wird eine definierte Ausrichtung gewährleistet, damit das Einbringen der Schweißnaht schnell und zuverlässig durchgeführt werden kann. Hierzu weist das Mittelteil der Klemmleiste zweckmäßig eine Längsnut auf, welche die Nahtflanken einer Schweißnaht bildet und/oder zur exakten Führung des Schweißgerätes dient. Gegebenenfalls kann das Mittelteil zwei in einem definierten Abstand zueinander angeordnete Längsnuten aufweisen, so daß mit dem Mittelteil auch ein vergleichsweise großer Abstand zwischen den Längskanten der miteinander zu verbindenden Kunststoffplatten überbrückt werden kann. Erfindungsgemäß können Klemmprofile mit unterschiedlich breiten Mittelteilen zur Verfügung gestellt werden, so daß beim Verlegen der Kunststoffplatten in der Verschalung des zu betonierenden Bauteiles Toleranzen, insbesondere Durchmesserdifferenzen von Rohrkernen, problemlos ausgeglichen werden können. Es sei festgehalten, daß das erfindungsgemäße System zur Auskleidung von Rohren ebenso geeignet ist wie zur Auskleidung von Ortbeton-Bauteilen oder von Bauwerken mit geraden Wänden oder Wänden, welche einen vergleichsweise großen Krümmungsradius von 10 m und darüber aufweisen.The proposed connection arrangement is characterized by a reliable construction and enables ver the tight connection of the plastic plates. The Terminal strip contains a middle part and two bow-shaped, lateral holding parts, each with a connecting bar the plastic plates to be joined together fen. The webs protruding from the plate surface are not arranged directly on the edge of the plate, but spaced stands by this, one lying in the plate plane Approach is provided. By means of the terminal strip Board edges not pressed directly against each other, but at a predetermined distance to form a gap aligned with each other. In this gap is subsequently a weld seam is provided, which is permanent and tight connection of the plates guaranteed. By means of the Terminal strips are the plastic sheets before concreting during or after the formwork is made and liquid-tightly connected and it becomes a Defined alignment guaranteed, so the introduction the weld seam can be carried out quickly and reliably can. For this purpose, the middle part of the terminal strip expediently a longitudinal groove on which the seam flanks of a weld seam forms and / or serves for the exact guidance of the welding machine. If necessary, the middle part can be defined in two Have spaced longitudinal grooves so that with the middle part also a comparatively large distance between the longitudinal edges of the to be connected Plastic plates can be bridged. According to the invention can clamp profiles with different widths middle parts be provided so that when laying the Plastic plates in the formwork of the concrete Component tolerances, in particular diameter differences of Pipe cores can be easily compensated. It is noted that the lining system according to the invention of pipes is just as suitable as for lining In-situ concrete components or of structures with straight walls or Walls which have a comparatively large radius of curvature of 10 m and above.

Die seitlichen Halteteile der Klemmleiste übergreifen die Köpfe der Verbindungsstege jeweils über einen vergleichsweise großen Winkelbereich, wodurch eine gute Fixierung und gegen seitige Ausrichtung der zu verbindenden Kunststoffplatten gewährleistet wird. Das Mittelteil liegt teilweise auf den Oberflächen der Kunststoffplatten auf, wodurch eine ordnungs gemäße Ausrichtung der Kunststoffplatten gewährleistet wird. The side holding parts of the terminal strip overlap the Heads of the connecting webs each have a comparative large angular range, ensuring good fixation and against lateral alignment of the plastic plates to be connected is guaranteed. The middle part is partly on the Surfaces of the plastic plates on, which ensures a proper proper alignment of the plastic plates is guaranteed.

Darüber hinaus wird aufgrund des Mittelteils eine hinrei chende Elastizität erreicht, so daß in einem nicht unerheb lichen Maße ein Toleranzausgleich beim Verlegen der Kunst stoffplatten ermöglicht wird. Es ist von besonderer Bedeu tung, daß die Klemmleisten mit Mittelteilen unterschiedlicher Breite bereitgehalten werden. Es steht somit ein System mit Abstandsstreifen, welche zweckmäßig in Breiten von 5 mm gestuft sind, zur Verfügung, so daß in besonders zweckmäßiger Weise beim Verlegen der Kunststoffplatten ein Ausgleich von unterschiedlichen Abständen der zu verbindenden Kunststoff platten ermöglicht wird. Die Klemmleisten mit entsprechend verbreitertem Mittelteil weisen in zweckmäßiger Weise zwei Längsnuten mit den Nahtflanken für zwei parallel zueinander anzuordnenden Schweißnähte auf, zwischen welchen das Mittel teil zweckmäßig bis in die gleiche Ebene bzw. zu dem gleichen Durchmesser wie die Außenflächen der Kunststoffplatten reicht. Es können in besonders zweckmäßiger Weise bei einem Rohr oder einem Bauwerk aus Beton, wobei mehrere Kunststoff platten zum Einsatz gelangen, Klemmleisten der verschiedenen Abstandsstufen bzw. Breiten vorgesehen werden, wodurch selbst größere Durchmesser bzw. Breitenunterschiede problemlos ausgeglichen werden können.In addition, due to the middle section, one is sufficient achieved elasticity, so that in a not inconsiderable tolerances when laying the art fabric panels is made possible. It is of particular importance tion that the terminal strips with middle parts different Be kept ready. So there is a system Spacer strips, which are useful in widths of 5 mm are tiered, available so that in a more convenient Way when laying the plastic sheets a compensation of different distances of the plastic to be connected plates is made possible. The terminal strips with accordingly widened middle part expediently have two Longitudinal grooves with the seam flanks for two parallel to each other welds to be arranged, between which the agent partially useful up to the same level or to the same Diameter like the outer surfaces of the plastic plates enough. It can be used in a particularly convenient manner Pipe or a structure made of concrete, with several plastic plates are used, terminal strips of the various Distance levels or widths are provided, which itself larger diameters or width differences without problems can be compensated.

Zweckmäßig sind die Längskanten der Ansätze in einem Winkel derart geneigt angeordnet, daß eine sich von den Stegen weg öffnende und im Querschnitt V-förmige Nut gebildet wird, deren Spitze durch die Längsnut des Mittelteils vorgegeben ist, wodurch eine flüssigkeitsdichte und feste Verschweißung ermöglicht wird. Die Kunststoffplatten und die Klemmleiste bestehen insbesondere aus Polyäthylen (PE-HD) oder einem Kunststoff mit vergleichbaren Eigenschaften, und die Schweiß naht wird unter Zuhilfenahme eines Schweißdrahtes aus dem gleichen Werkstoff mittels eines bekannten Schweißgerätes vor oder nach dem Betonieren und nach dem Entschalen in die genannte V-förmige Nut eingebracht. Es ist damit eine dichte und dauerhafte Verbindung der Kunststoffplatten hergestellt, welche den hohen Sicherheitsanforderungen im Hinblick auf Dichtigkeit sowie Korrosionsschutz des Betonbauteiles er füllt.The longitudinal edges of the approaches are expedient at an angle arranged so inclined that one away from the webs opening and V-shaped groove in cross section is formed, the tip of which is predetermined by the longitudinal groove of the central part is what creates a liquid-tight and tight weld is made possible. The plastic plates and the terminal block consist in particular of polyethylene (PE-HD) or a Plastic with comparable properties, and the sweat Seam is made with the help of a welding wire same material by means of a known welding machine or after concreting and after demoulding into the introduced V-shaped groove. It is therefore a tight one and permanent connection of the plastic plates made, which meet the high security requirements with regard to Tightness and corrosion protection of the concrete component fills.

In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist an der axialen Stirnfläche der aus Kunststoffplatten aufgebauten Auskleidung eine in axialer Richtung schmale Kunst stoffplatte oder Kunststoffleiste fest und dicht angeordnet. Diese Kunststoffleiste erstreckt sich über den gesamten Umfang an der Stirnfläche der Auskleidung und weist nach Art einer Muffe einen größeren Innendurchmesser auf als die Auskleidung. Mit dieser Kunststoffleiste wird nach der Verbindung des Betonrohres mit einem zweiten Betonrohr mittels einer radialen Schweißnaht eine dichte und feste Verbindung mit der Kunststoff-Auskleidung des zweiten Beton rohres geschaffen. Es sei festgehalten, daß die Auskleidung aus einer Anzahl von Kunststoffplatten aufgebaut ist, welche bei der Fertigung zunächst in einer Ebene nebeneinander gelegt und an den jeweiligen Längskanten, insbesondere mittels der eingangs erläuterten Klemmleiste, dicht und fest miteinander verbunden werden. Darüber hinaus kann im Rahmen der Erfindung die Kunststoffleiste für die Muffe an der einen Stirnseite der Auskleidung in übereinstimmender Weise auch bei solchen Kunststoffplatten vorgesehen werden, welche auf andere Weise und mit anderen Klemmprofilen oder dergleichen miteinander fest und flüssigkeitsdicht verbunden sind. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, daß die Kunststoffleiste an der Stirnkante der Auskleidung vor dem Biegen auf den erfor derlichen Rohrdurchmesser angeordnet wird, also solange als die Platten noch in einer gemeinsamen Ebene liegen.In a particular embodiment of the invention, the axial end face of the constructed from plastic plates Lining a narrow art in the axial direction fabric plate or plastic strip firmly and tightly arranged. This plastic strip extends over the entire Circumference on the end face of the lining and has according to Art a sleeve has a larger inner diameter than that Lining. With this plastic strip is after the Connection of the concrete pipe with a second concrete pipe by means of a radial weld seam a tight and firm Connection with the plastic lining of the second concrete pipe created. It should be noted that the lining is made up of a number of plastic plates, which during production, initially in one level next to each other placed and on the respective longitudinal edges, in particular by means of the terminal strip explained above, tight and firm be connected to each other. In addition, in the frame the invention, the plastic strip for the sleeve on one Front of the liner in a consistent manner too can be provided in such plastic sheets, which on different way and with other clamping profiles or the like are firmly connected to each other and liquid-tight. From It is particularly important that the plastic strip the front edge of the liner before bending to the requ the pipe diameter is arranged, so long as the plates are still in a common plane.

Zur Anpassung an den Durchmesser weist die Kunststoffleiste eine größere Länge als die Breite der zusammengesetzten Kunststoff-Auskleidung derart auf, daß an der einen freien Längskante der Auskleidung ein überstehendes Teil vorhanden ist. Nachdem die Auskleidung auf einen Rohrkern aufgebracht ist und/oder die beiden freien Längskanten der Auskleidung miteinander verschweißt sind, wird das überstehende Teil nach Anpassung an den Durchmesser des Rohrkernes abgeschnitten und mit dem anderen Ende der Kunststoffleiste verschweißt. Die Kunststoffleiste weist zum Ausgleich einer gegenüber der Auskleidung verschobenen Biegefase zweckmäßig einen abgewin kelten Profilquerschnitt derart auf, daß nach dem Biegen und Zusammenfügen ein Muffenbereich vorhanden ist, dessen Innen durchmesser zumindest gleich, zweckmäßig um einen vorgegebe nen kleinen Betrag größer ist als der Außendurchmesser der Auskleidung des zu verbindenden zweiten Betonrohres. Die Auskleidung des zweiten Betonrohres weist an dem axialen Ende, welches in den genannten Muffenbereich einzuschieben ist, an der Außenfläche keine Verankerungsstege, Verbin dungsstege oder dergleichen auf; diese wurden in einem vorgegebenen Abstand von der axialen Stirnfläche der ge nannten Auskleidung des zweiten Betonrohres vor dem Betonie ren entfernt. Das genannte Ende der Auskleidung des zweiten Betonrohres steht entsprechend der axialen Tiefe des Muffen bereiches frei aus dem Beton des zweiten Betonrohres vor, damit es ungehindert in den Muffenbereich der Auskleidung eingeführt werden kann. Die axiale Stirnkante der den Muffen bereich bildenden Kunststoffleiste ist zweckmäßig nach innen abgeschrägt ausgebildet, um das Einfügen des Endes der Auskleidung des zweiten Betonrohres zu erleichtern.The plastic strip has an adjustment to the diameter a greater length than the width of the composite Plastic lining in such a way that one is free A protruding part is present along the length of the lining is. After the lining is applied to a tube core and / or the two free longitudinal edges of the lining are welded together, the protruding part after Cut to fit the diameter of the tube core and welded to the other end of the plastic bar. The plastic strip has one to compensate for Lining shifted bending chamfer expediently a bend celt profile cross-section in such a way that after bending and Merging a socket area is present, the inside of which diameter at least the same, expedient around a given a small amount is larger than the outside diameter of the Lining of the second concrete pipe to be connected. The Lining of the second concrete pipe faces the axial one End, which is to be inserted into the socket area mentioned is, no anchoring webs on the outer surface, connection jetties or the like on; these were in one predetermined distance from the axial end face of the ge called lining of the second concrete pipe before the concrete ren removed. The named end of the lining of the second Concrete pipe stands according to the axial depth of the sleeves area freely from the concrete of the second concrete pipe, so that it is unobstructed in the socket area of the lining can be introduced. The axial front edge of the sleeves area forming plastic strip is expedient inside bevelled to insert the end of the To facilitate lining of the second concrete pipe.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate

Fig. 1 eine Ansicht der Verbindungsanordnung in Richtung der Längsachse der Kunststoffplatten, Fig. 1 is a view of the connection assembly in the direction of the longitudinal axis of the plastic sheets,

Fig. 2 vergrößert eine Ansicht der Randleiste der Kunststoffplatte, Fig. 2 is an enlarged view of an edge strip of the plastic plate,

Fig. 3 vergrößert eine Ansicht des Klemmprofils, Fig. 3 is an enlarged view of a clamping profile,

Fig. 4 eine Ansicht eines weiteren Klemmprofils, Fig. 4 is a view of a further clamping profile,

Fig. 5 teilweise eine perspektivische Darstellung des axialen Endes der aus den Kunststoffplatten zusammengebauten Auskleidung mit einer als Muffe geformten Kunststoffleiste, Fig. 5 partially shows a perspective view of the axial end of the assembled from the plastic sheet liner having a shaped socket as a plastic strip,

Fig. 6 teilweise eine axiale Ansicht der mit den Kunst stoffplatten verbundenen Kunststoffleiste vor dem Abtrennen eines überstehenden Teiles, Fig. 6 partially an axial view of the panels with the art related plastic strip prior to severing of a protruding part,

Fig. 7 eine Ansicht entsprechend Fig. 5, wobei nunmehr beide Enden der Kunststoffleiste verschweißt sind, Fig. 7 is a view corresponding to FIG. 5, wherein now both ends of the plastic strip are welded,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Kunst stoffplatte mit Kunststoffleiste, Fig. 8 is a perspective view of the plastic plate with plastic strip,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der Kunst stoffleiste, Fig. 9 is a perspective view of the cover strip Arts

Fig. 10 einen Schnitt durch den Verbindungsbereich von zwei Betonrohren mit jeweils aus Kunststoffplat ten zusammengesetzten Auskleidungen. Fig. 10 is a section through the connection area of two concrete pipes, each made of plastic plates th linings.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Verbindungsanordnung mit einer Klemmleiste 2, welche als ein extrudiertes Profil, insbeson dere aus Polyäthylen, hergestellt ist und deren Längsachse senkrecht zur Zeichenebene steht. Die Klemmleiste 2 weist ein Mittelteil 4 und zwei seitliche Halteteile 6 auf. Die beiden Halteteile 6 übergreifen jeweils Verbindungsstege 8 von Randleisten 10, welche Bestandteil von Kunststoffplatten 12 sind. In der Zeichnung ist lediglich rechts der Rand der einen Kunststoffplatte 12 angedeutet, mit welcher die Rand leiste 10 über eine Stumpfschweißnaht 14 fest verbunden ist. Die Randleisten 10 können als separate Bauteile gefertigt und werksseitig mit der jeweiligen Kunststoffplatte durch Stumpf schweißen verbunden werden. Alternativ können in einer zweckmäßigen Ausgestaltung die Randleisten integraler Be standteil der Kunststoffplatte sein; die jeweilige Randleiste wird einteilig mit der Kunststoffplatte gemeinsam in dem gleichen Extruder hergestellt. Die Randleiste 10 enthält einen Verankerungssteg 16 und die Kunststoffplatten enthalten eine Anzahl entsprechender und zueinander parallel verlaufen der Verankerungsstege. Entsprechend den Kundenanforderungen können werksseitig die Kunststoffplatten auf die erforder liche Breite in einem gemeinsamen Arbeitsprozeß extrudiert oder durch Schweißen zusammengesetzt werden, wobei selbstver ständlich auch die Breite 18 der Randleisten zu berücksich tigen ist. Nachfolgend wird die Schweißverbindung mit den Randleisten hergestellt, so daß auf der Baustelle bei Auf bringen der Kunststoffplatten auf eine Verschalung oder einen Rohrkern die Maße recht genau eingehalten werden und hier durch die Montage erheblich erleichtert wird. Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, die Kunststoffplatten in einem System mit unterschiedlichen Breiten bereitzustellen, wobei die Breiten bevorzugt Vielfache der Kreiskonstante π sind, insbesondere 100×π, 200×π, 300×π. Fig. 1 shows a view of the connection arrangement with a terminal block 2 , which is made as an extruded profile, in particular from polyethylene, and the longitudinal axis of which is perpendicular to the plane of the drawing. The terminal block 2 has a central part 4 and two lateral holding parts 6 . The two holding parts 6 each overlap connecting webs 8 of edge strips 10 , which are part of plastic plates 12 . In the drawing, only the edge of a plastic plate 12 is indicated on the right, with which the edge strip 10 is firmly connected via a butt weld 14 . The edge strips 10 can be manufactured as separate components and welded in the factory to the respective plastic plate by butt welding. Alternatively, in an expedient embodiment, the edge strips can be an integral part of the plastic plate; the respective edge strip is produced in one piece with the plastic plate together in the same extruder. The edge strip 10 contains an anchoring web 16 and the plastic plates contain a number of corresponding anchoring webs which run parallel to one another. According to customer requirements, the plastic sheets can be extruded to the required width in a common working process or assembled by welding, the width 18 of the side strips of course also having to be taken into account. Subsequently, the welded connection with the edge strips is made, so that the dimensions are kept very precisely on the construction site when bringing up the plastic sheets on a formwork or a tube core and here is made considerably easier by the assembly. It has proven particularly expedient to provide the plastic plates in a system with different widths, the widths preferably being multiples of the circular constant π, in particular 100 × π, 200 × π, 300 × π.

Jedes der Halteteile 6 ist bügelartig ausgebildet und über greift den Kopf 20 des jeweiligen Verbindungssteges 8. Unterhalb des Kopfes 20 weist der Steg eine Breite 22 auf, welche größer ist als die Spaltweite 24 zwischen den Anfor mungen 26, 28 des Halteteiles 6. Dieser Sachverhalt gilt vor dem Zusammenbau der Klemmleiste 2 und der Verbindungsstege 8, wobei zur Verdeutlichung dieser Größenangaben in der Zeich nung die Halteteile in der Form vor dem Zusammenbau darge stellt sind. Aufgrund der Elastizität der Halteteile sind natürlich nach dem Zusammenbau die vom Mittelteil 4 am weitesten beabstandeten Bereiche der Halteteile 6 in Richtung des Pfeiles 30 elastisch verformt und liegen mit ihren Innenflächen entsprechend an den Außenflächen des jeweiligen Kopfes 20 an. Die Köpfe 20 weisen bevorzugt zwei dachförmig angeordnete Außenflächen 32 auf, welche einen Winkel 34 einschließen und insbesondere symmetrisch bezüglich der Längsebene 36 des Verbindungssteges 8 angeordnet sind. Der Winkel 34 liegt in der Größenordnung zwischen 70 und 100 Winkelgraden, bevorzugt zwischen 80 und 90 Winkelgraden. Bei der Montage kann die Klemmleiste 2 auf die Köpfe 20 der Verbindungsstege 8 aufgedrückt werden, wobei eine Aufweitung der Spaltweite zwischen den Anformungen 26 und 28 der Halte teile erfolgt, bis die Anformungen dann in der dargestellten Weise vollständig über die Köpfe 20 der Verbindungsstege 8 geschoben sind und von unten her die Köpfe 20 hintergreifen. Die Verbindungsstege 8 und die Halteteile 6 weisen eine derartige Größe auf, daß die Gesamthöhe der Höhe 35 des Verankerungssteges 16 entspricht.Each of the holding parts 6 is formed like a bow and engages over the head 20 of the respective connecting web 8 . Below the head 20 , the web has a width 22 which is greater than the gap width 24 between the requirements 26 , 28 of the holding part 6 . This fact applies before the assembly of the terminal block 2 and the connecting webs 8 , with the holding parts in the form before the assembly are Darge to illustrate this size information in the drawing. Due to the elasticity of the holding parts, the regions of the holding parts 6 which are the most distant from the central part 4 are of course elastically deformed in the direction of arrow 30 after the assembly and lie with their inner surfaces accordingly on the outer surfaces of the respective head 20 . The heads 20 preferably have two roof-shaped outer surfaces 32 which enclose an angle 34 and in particular are arranged symmetrically with respect to the longitudinal plane 36 of the connecting web 8 . The angle 34 is of the order of magnitude between 70 and 100 degrees, preferably between 80 and 90 degrees. During assembly, the terminal block 2 may be on the heads 20 of the connecting webs are pressed 8, wherein an expansion of the gap width between the projections 26 and 28 of the holding parts is performed until the projections then pushed in the manner shown entirely over the heads 20 of the connecting bridges 8 are and reach behind the heads 20 from below. The connecting webs 8 and the holding parts 6 are of such a size that the total height corresponds to the height 35 of the anchoring web 16 .

Das Mittelteil 4 der Klemmleiste 2 ist bogenförmig ausgebil det und aufgrund der Elastizität des zum Einsatz gelangenden Werkstoffes, insbesondere Polyäthylen, ermöglicht das Mittel teil 4 einen gewissen Breitenausgleich und somit eine Mon tageerleichterung. Das Mittelteil 4 enthält ferner eine bevorzugt V-förmig ausgebildete Längsnut 38, welche sich in Richtung zu den Längskanten 40 der Randleiste 10 bzw. Kunst stoffplatte öffnet. Die Längskanten 40 sind erfindungsgemäß an Ansätzen 41 vorgesehen und zwischen den Ansätzen 41 bzw. den Kanten 40 ist ein Spalt 43 vorhanden. Die Ansätze 41 sind Verlängerungen des plattenförmigen Teils der jeweiligen Randleiste über den Verbindungssteg hinaus. Die Längskanten 40 sind bezüglich der Plattenebene geneigt angeordnet und bilden in zweckmäßiger Weise die Verlängerung der Seitenwände der genannten Längsnut 38 des Mittelteils. Der Öffnungswinkel 42 zwischen den Längskanten 40 der Ansätze 41 benachbarter Randleisten liegt in der Größenordnung zwischen 50 und 70 Winkelgraden und ist bevorzugt im wesentlichen 60 Winkelgrade groß. Die Seitenwände der Längsnut 38 schließen im wesent lichen den gleichen Winkel zueinander ein. Nach dem Beto nieren und dem Entfernen der Verschalung bzw. des Rohrkernes wird im Spalt 43 sowie der Längsnut 38 mit einem Kunststoff- Schweißdraht eine Schweißnaht 44 vorgesehen, wie es durch die strichpunktierten Linien angedeutet ist. Hierbei kann ein Schweißgerät zum Einsatz gelangen, welches entlang der Längsnut 38 geführt wird und eine dichte und feste Verbindung der benachbarten Randleisten 10 ergibt. Da ferner eine Verschweißung auch mit dem Mittelteil der Klemmleiste er folgt, wird eine nicht unwesentliche Verbesserung der Festig keit sowie der Dichtheit erreicht.The middle part 4 of the terminal block 2 is arched ausgebil det and due to the elasticity of the material used, in particular polyethylene, the middle part 4 enables a certain width compensation and thus a Mon day relief. The middle part 4 also includes a preferably V-shaped longitudinal groove 38 which opens in the direction of the longitudinal edges 40 of the skirt 10 or plastic plate. According to the invention, the longitudinal edges 40 are provided on lugs 41 and a gap 43 is present between the lugs 41 and the edges 40 . The lugs 41 are extensions of the plate-shaped part of the respective edge strip beyond the connecting web. The longitudinal edges 40 are arranged inclined with respect to the plane of the plate and expediently form the extension of the side walls of the mentioned longitudinal groove 38 of the central part. The opening angle 42 between the longitudinal edges 40 of the lugs 41 of adjacent edge strips is in the order of magnitude between 50 and 70 degrees and is preferably essentially 60 degrees. The side walls of the longitudinal groove 38 include the same angle to one another in wesent union. After concreting and removing the casing or the tube core, a weld 44 is provided in the gap 43 and the longitudinal groove 38 with a plastic welding wire, as indicated by the dash-dotted lines. In this case, a welding device can be used, which is guided along the longitudinal groove 38 and results in a tight and firm connection of the adjacent edge strips 10 . Furthermore, since he also welds to the central part of the terminal strip, a not inconsiderable improvement in strength and tightness is achieved.

Fig. 2 zeigt vergrößert die Randleiste 10 mit dem Verbin dungssteg 8 und dem Verankerungssteg 16, zwischen welchen ein Abstand 46 vorhanden ist. Dieser Abstand ist im wesentlichen gleich groß wie der Abstand der einzelnen Verankerungsstege der hier nicht weiter dargestellten Kunststoffplatte. Die Randleiste kann als ein separates Bauteil gefertigt und nachfolgend im Herstellerwerk mit der Kunststoffplatte im Bereich der Seitenwand 48 durch Stumpfschweißen verbunden werden. Dies erfolgt zumindest im Bereich der einen Längs kante der Kunststoffplatte und auf diese Weise kann bei hoher Flexibilität in der Fertigung und Lagerhaltung die Gesamt breite der Kunststoffplatte den Erfordernissen entsprechend vorgegeben werden. Es ist festzuhalten, daß die Randleiste im Rahmen der Erfindung auch Bestandteil der Platte und ein stückig mit dieser gefertigt werden kann. Wie bereits ausge führt, wird die Breite der Kunststoffplatte zweckmäßig in Stufen, unter Berücksichtigung der Kreiskonstanten π vorge geben, wobei Breiten von 200×π, 300×π usw. sich als besonders zweckmäßig erwiesen haben. Die Randleiste 10 weist bevorzugt nur einen einzigen Verankerungssteg 16 auf. Der Verbindungssteg 8 ist symmetrisch bezüglich der Längsebene 8 ausgebildet, wobei aus den oben erwähnten Gründen unterhalb des Kopfes 20 die Breite 22 um einen vorgegebenen Faktor größer vorgegeben ist als die Spaltweite zwischen den genann ten Anformungen des Halteteiles. Der seitlich neben dem Verbindungssteg 8 vorhandene Ansatz 41 mit der geneigt angeordneten Längskante 40 ist hier gut zu erkennen. Fig. 2 shows an enlarged border 10 with the connec tion bridge 8 and the anchoring web 16 , between which there is a distance 46 . This distance is essentially the same as the distance between the individual anchoring webs of the plastic plate, not shown here. The edge strip can be manufactured as a separate component and subsequently connected in the manufacturing plant to the plastic plate in the area of the side wall 48 by butt welding. This takes place at least in the area of one longitudinal edge of the plastic plate and in this way the overall width of the plastic plate can be predetermined according to requirements with a high degree of flexibility in manufacture and storage. It should be noted that the edge strip within the scope of the invention can also be part of the plate and can be made in one piece with it. As already leads out, the width of the plastic plate is given in stages, taking into account the circular constants π, widths of 200 × π, 300 × π etc. have proven to be particularly useful. The edge strip 10 preferably has only a single anchoring web 16 . The connecting web 8 is formed symmetrically with respect to the longitudinal plane 8, wherein from the above-mentioned reasons, below the head 20, the width is set greater by a predetermined factor 22 than the gap width between the genann th projections of the holding part. The shoulder 41 with the inclined longitudinal edge 40 on the side next to the connecting web 8 can be clearly seen here.

Fig. 3 zeigt vergrößert die Klemmleiste 2 mit dem gebogen ausgebildeten Mittelteil 4, welches die Längsnut 38 auf weist. Des weiteren sind die beiden symmetrisch bezüglich des Mittelteiles 4 angeordneten, bügelartigen Halteteile 6 mit den Anformungen 26, 28 zu erkennen, zwischen welchen der Spalt mit der Spaltweite 24 vorhanden ist. Zur Erleichterung der Montage ist sowohl die untere Fläche 50 als auch die obere Fläche 52 zumindest der Anformung 26, welche dem Mittelteil 4 benachbart ist, in der dargestellten Weise bezüglich der Plattenebene geneigt angeordnet. Hierdurch wird das Aufsetzen und Aufklemmen der Klemmleiste auf den Verbin dungssteg erleichtert. Fig. 3 shows enlarged the terminal block 2 with the curved central part 4 , which has the longitudinal groove 38 . Furthermore, the two bow-like holding parts 6 , which are arranged symmetrically with respect to the central part 4 , can be seen with the projections 26 , 28 between which the gap with the gap width 24 is present. To facilitate assembly, both the lower surface 50 and the upper surface 52 of at least the projection 26 , which is adjacent to the middle part 4 , are arranged in the manner shown inclined with respect to the plane of the plate. This makes it easier to place and clamp the terminal block on the connecting web.

Fig. 4 zeigt eine wesentliche Ausgestaltung der Klemmleiste 2, deren Mittelteil nunmehr zwei Längsnuten 38, 39 und eine Verlängerung 57 aufweist. Wie ersichtlich, weisen die Längs kanten der Randleisten 10 einen wesentlichen größeren Abstand zueinander auf, als in der vorstehend erläuterten Aus führungsform. Die Längsnuten 38, 39 sind in einem vorgebbaren Abstand 54 zueinander angeordnet. Erfindungsgemäß werden Klemmleisten mit unterschiedlich großen Abständen 54 bereit gehalten, um vor Ort Dehnungen oder Schrumpfen des Materials infolge eines Temperatureinflusses und ferner gegebenenfalls Toleranzen und Ungenauigkeiten beim Zusammenbau der Ausklei dung mit den Kunststoffplatten in einfacher Weise auszuglei chen. Der Montageaufwand wird durch derartige Klemmleisten mit unterschiedlichen, insbesondere in 5 mm Stufen, vorge gebenen Abständen erheblich vereinfacht. Das derart ausgebil dete System mit Klemmleisten unterschiedlicher Breite und entsprechenden Kunststoffplatten ermöglicht zuverlässig den Aufbau einer dichten Auskleidung. Es versteht sich, daß die Kunststoffplatten einer Auskleidung ohne weiteres auch an ihren jeweiligen Rändern mit Klemmleisten unterschiedlicher Breite zusammengesetzt werden können, was besonders bei Bauwerken mit vergleichsweise großen Durchmessern von be sonderer Bedeutung ist. Das Mittelteil 4 weist eine Verlänge rung 67 mit einer Außenfläche 58 auf, welche im wesentlichen in der gleichen Ebene wie die Außenflächen der Kunststoff platten liegen. Das Mittelteil 4 und/oder dessen Verlängerung 57 reicht also in den zunächst freien Raum zwischen den Rändern der Kunststoffplatten bzw. deren Ansatz 51. Nach dem Verschweißen wird der genannte Raum durch die beiden Schweiß nähte 44, 45 und das Mittelteil 4 bzw. dessen Verlängerung 57 angefüllt. Entsprechend ist die dem Mittelteil 4 zuge kehrte Seitenfläche 56 der jeweiligen Längsnut 38, 39 zur Außenfläche 58 verlängert, welche in der gleichen Ebene wie die Außenflächen der zu verbindenden Kunststoffplatten liegt. Mittels den beiden Schweißnähten 44, 45 erfolgt die dichte und feste Verbindung zwischen jeweils der einen Längskante 40 und der zugeordneten Seitenfläche des Mittelteiles 4. Fig. 4 shows an essential embodiment of the terminal block 2 , the middle part of which now has two longitudinal grooves 38 , 39 and an extension 57 . As can be seen, the longitudinal edges of the edge strips 10 have a substantially greater distance from one another than in the above-described embodiment. The longitudinal grooves 38 , 39 are arranged at a predetermined distance 54 from one another. According to the invention, terminal strips with different distances 54 are kept ready to compensate for on-site expansion or shrinkage of the material due to the influence of temperature and, if necessary, tolerances and inaccuracies in the assembly of the lining with the plastic plates in a simple manner. The assembly effort is considerably simplified by such terminal strips with different, in particular in 5 mm steps, given distances. The system designed in this way with terminal strips of different widths and corresponding plastic plates reliably enables the construction of a dense lining. It is understood that the plastic sheets of a lining can be easily assembled at their respective edges with terminal strips of different widths, which is particularly important in buildings with comparatively large diameters. The middle part 4 has an extension 67 with an outer surface 58 which are substantially in the same plane as the outer surfaces of the plastic plates. The middle part 4 and / or its extension 57 thus extends into the initially free space between the edges of the plastic plates or their attachment 51 . After welding, the space mentioned is filled by the two weld seams 44 , 45 and the central part 4 or its extension 57 . Correspondingly, the side surface 56 of the respective longitudinal groove 38 , 39 facing the central part 4 is extended to the outer surface 58 , which lies in the same plane as the outer surfaces of the plastic plates to be connected. The two weld seams 44 , 45 are used for the tight and firm connection between the one longitudinal edge 40 and the associated side surface of the middle part 4 .

In der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 5 ist teil weise die Auskleidung aus zwei Kunststoffplatten 12, 13 dargestellt, wobei auch die mittels Schweißnähten 14 verbun denen Randleisten 10 gut zu erkennen sind. Die komplette Aus kleidung besteht entsprechend dem Innendurchmesser des herzustellenden Betonrohres aus einer Anzahl derartiger Kunststoffplatten 12, 13, welche vor dem Betonieren jeweils an ihren Längskanten in der eingangs erläuterten Weise miteinander verbunden wurden. Nach dem Zusammenschweißen liegen sämtliche Kunststoffplatten zunächst in der gleichen gemeinsamen Ebene und die hier dargestellten beiden Kunst stoffplatten 12 und 13 bilden die jeweils äußersten Platten dieser Auskleidung und sind natürlich noch nicht miteinander verbunden. In diesem Zustand der Kunststoff-Auskleidung wird an der axialen Stirnfläche 60 eine schmale Kunststoffplatte bzw. Kunststoffleiste 62, insbesondere durch Stumpf schweißen, fest und flüssigkeitsdicht angeordnet. Diese Kunststoffleiste 62 besteht aus dem gleichen Material wie die Kunststoffplatten 12, 13 und besitzt in zweckmäßiger Weise eine größere Breite als die Gesamtbreite der Ausklei dung. In the perspective view of Fig. 5 is partially the lining of two plastic plates 12, 13 shown, in which also are easy to recognize by means of welds 14 verbun which edge strips 10. The complete clothing consists according to the inner diameter of the concrete pipe to be manufactured from a number of such plastic plates 12 , 13 , which were each connected to each other at their longitudinal edges in the manner explained above before concreting. After welding, all plastic plates are initially in the same common plane and the two plastic plates 12 and 13 shown here form the outermost plates of this lining and are of course not yet connected. In this state of the plastic lining, a narrow plastic plate or plastic strip 62 , in particular by butt welding, is arranged on the axial end face 60 in a firm and liquid-tight manner. This plastic strip 62 is made of the same material as the plastic plates 12 , 13 and conveniently has a greater width than the overall width of the lining.

Die Kunststoffleiste 62 enthält ein überstehendes Ende 64, welches über die Längskante der Randleiste 10 der einen Kunststoffplatte 12 übersteht. Dieses überstehende Ende 64 ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise die Anpassung an den jeweils erforderlichen Durchmesser im Bereich der mit einander zu verbindenden Längskanten der Auskleidung nach dem Biegen und Zusammenfügen entsprechend dem erforderlichen Rohrinnendurchmesser. Das Biegen erfolgt regelmäßig in der Weise, daß die Auskleidung um einen Rohrkern gelegt wird, wobei die beiden äußeren Kunststoffplatten 12, 13 mit der Klemmleiste 2 in der dargestellten Weise miteinander verbun den werden. Entsprechend den Fertigungsbedingungen oder der momentanen Temperatur beim Zusammenbiegen der Auskleidung auf dem Rohrkern ergibt sich im Bereich der Längskanten 40 der Kunststoffplatten 12, 13 ein mehr oder weniger großer Spalt. Dieser kann gemäß der anhand von Fig. 4 erläuterten Aus führungsform durch entsprechend breite Klemmleisten zwecks Durchmesseranpassung ausgeglichen werden.The plastic strip 62 contains a protruding end 64 which protrudes beyond the longitudinal edge of the edge strip 10 of the one plastic plate 12 . This protruding end 64 allows in a particularly advantageous manner the adaptation to the respectively required diameter in the region of the longitudinal edges of the lining to be connected to one another after bending and joining in accordance with the required inner pipe diameter. The bending takes place regularly in such a way that the lining is placed around a tube core, the two outer plastic plates 12 , 13 being connected to one another in the manner shown with the terminal strip 2 . Depending on the manufacturing conditions or the instantaneous temperature when the lining is bent together on the tube core, there is a more or less large gap in the area of the longitudinal edges 40 of the plastic plates 12 , 13 . This can be compensated according to the embodiment explained with reference to FIG. 4 by appropriately wide terminal strips for the purpose of diameter adjustment.

Die Schweißverbindung 66 zwischen der Stirnfläche 60 und der Kunststoffleiste 62 hat ein Ende 76 in dem Bereich, in welchem später die axiale Schweißnaht 44 angeordnet wird. Die Kunststoffleiste 62 ist hingegen mit ihrem anderen Ende 70 in einem vorgegebenen Abstand 72 von der Längskante 40 der Randleiste 10 der anderen Kunststoffplatte 12 zurückversetzt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, kann somit das überste hende Ende 64 nach dem Biegen und Zusammenfügen der beiden Kunststoffplatten 12, 13 zu der über den Umfang geschlossenen Auskleidung nach außen ausweichen, wobei keine Beschädigung der Schweißverbindung 66 oder der Kunststoffleiste 62 zu befürchten ist. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, daß die Kunststoffleiste 62 nicht über die gesamte Breite der ebenen Kunststoffplatten bzw. entsprechend dem gesamten Umfang der geschlossenen Auskleidung mit dieser verschweißt ist. Zwischen dem einen Ende 74 und dem zweiten Ende 76 der Schweißverbindung 66 ist somit ein freier Abstand 78 vorhan den; dieser ist unter Berücksichtigung der Breite der Stumpf schweißnähte 44, 45 und/oder der Anpassungsbreite ver schiedener Klemmleisten 2 größer als der genannte Abstand 72. Die Kunststoffleiste 62 wird an die einzelnen Kunststoffplat ten angeschweißt, solange diese noch in der gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Die Schweißverbindung 66 ist entsprechend dem oben erläuterten freien Abstand 78 kürzer als der Umfang der Auskleidung nach dem Biegen und Komplettieren mit der Klemmleiste 2.The weld connection 66 between the end face 60 and the plastic strip 62 has an end 76 in the area in which the axial weld seam 44 is later arranged. The plastic strip 62 , however, is set back with its other end 70 at a predetermined distance 72 from the longitudinal edge 40 of the edge strip 10 of the other plastic plate 12 . As can be seen from the drawing, the protruding end 64 can thus deflect outward after the bending and assembly of the two plastic plates 12 , 13 to the lining which is closed over the circumference, with no damage to the welded connection 66 or the plastic strip 62 being feared. It is essential in this context that the plastic strip 62 is not welded to the entire width of the flat plastic plates or corresponding to the entire circumference of the closed lining. Between the one end 74 and the second end 76 of the welded joint 66, there is thus a free distance 78 ; this is, taking into account the width of the butt welds 44 , 45 and / or the adjustment width of different terminal strips 2, greater than the distance 72 . The plastic strip 62 is welded to the individual plastic plates as long as they are still arranged in the common plane. The welded connection 66 is shorter than the circumference of the lining after the bending and completion with the terminal strip 2 in accordance with the free distance 78 explained above.

Alternativ könnte beispielsweise das andere Ende 70 der Kunststoffleiste 62 bis zu der Längskante 40 der Randleiste 10 vorgezogen werden, so daß der oben erwähnte Abstand 72 gegen Null ginge. Das in der Fig. 5 links dargestellte eine Ende 76 der Schweißverbindung 66 müßte dann entsprechend dem freien Abstand 78 weiter nach links verschoben liegen, damit die Überlappung des überstehenden Endes 64 mit dem anderen Ende 70 der Kunststoffleiste 62 ermöglicht wird.Alternatively, for example, the other end 70 of the plastic strip 62 could be pulled up to the longitudinal edge 40 of the edge strip 10 , so that the above-mentioned distance 72 would go to zero. The one end 76 of the welded connection 66 shown on the left in FIG. 5 would then have to be shifted further to the left in accordance with the free distance 78 , so that the overlapping end 64 with the other end 70 of the plastic strip 62 is made possible.

Wie aus Fig. 5 ferner ersichtlich, weist die Kunststoff leiste 62 einen vorderen Bereich 80 auf, welcher eine Muffe für die Auskleidung eines zu verbindenden zweiten Betonroh res bildet. Die Innenfläche 82 dieses Muffenbereiches 80 weist einen Innendurchmesser auf, welcher zumindest gleich groß, zweckmäßig auch noch etwas größer ist als der Durchmes ser der Außenfläche der Auskleidung des zweiten Betonrohres.As can also be seen from FIG. 5, the plastic strip 62 has a front area 80 which forms a sleeve for the lining of a second concrete pipe to be connected. The inner surface 82 of this sleeve region 80 has an inner diameter which is at least the same size, expediently also somewhat larger than the diameter of the outer surface of the lining of the second concrete pipe.

Zur endgültigen Fertigstellung der Auskleidung wird das überstehende Ende 64 außen an das andere Ende 70 der Kunst stoffleiste angelegt und entsprechend markiert. Nachfolgend wird das mit dem anderen Ende 70 überlappende Teil abge trennt, sodaß das verbleibende Teil des überstehenden Endes 64 auf den gleichen Durchmesser wie das andere Ende 70 und die Kunststoffleiste 62 insgesamt gebogen werden kann. Schließlich wird in Umfangsrichtung die Schweißverbindung 66 zwischen den Enden 74 und 76 durch eine weitere Schweißnaht 84 vervollständigt. Als letzter Arbeitsschritt wird auch in axialer Richtung eine axiale Schweißnaht 86 zwischen dem restlichen Teil des Endes 64 und dem anderen Ende 70 an geordnet.For the final completion of the lining, the projecting end 64 is placed on the outside of the other end 70 of the plastic strip and marked accordingly. Subsequently, the part overlapping with the other end 70 is severed so that the remaining part of the projecting end 64 can be bent to the same diameter as the other end 70 and the plastic strip 62 as a whole. Finally, the weld connection 66 between the ends 74 and 76 is completed by a further weld 84 in the circumferential direction. As the last step, an axial weld 86 is also arranged in the axial direction between the remaining part of the end 64 and the other end 70 .

Fig. 6 zeigt einen Schnitt in einer Radialebene entlang Schnittlinie VI gemäß Fig. 5, bevor das überstehende Ende 64 auf Maß entsprechend dem anderen Ende 70 abgetrennt wurde. FIG. 6 shows a section in a radial plane along section line VI according to FIG. 5 before the protruding end 64 has been cut to size in accordance with the other end 70 .

Fig. 7 zeigt einen Schnitt ähnlich Fig. 6, wobei jedoch auch der Bereich der Klemmleiste 2 geschnitten dargestellt ist. Die als Kehlnähte ausgebildeten Schweißnähte 44, 45 sind ebenso zu erkennen wie die in Umfangsrichtung verlaufende Schweißnaht 84, welche nach dem Anpassen und Abtrennen des überstehenden Endes zur vollständigen Befestigung an der Auskleidung vorgesehen wurde. Desweiteren ist hier die in axialer Richtung verlaufende Schweißnaht 86 zwischen dem Ende 70 und dem Rest des überstehenden Endes 64 klar zu erkennen. FIG. 7 shows a section similar to FIG. 6, but the area of the terminal strip 2 is also shown in section. The weld seams 44 , 45 designed as fillet welds can be seen as well as the weld seam 84 which runs in the circumferential direction and which was provided for complete fastening to the lining after the protruding end had been adapted and separated. Furthermore, the weld seam 86 extending in the axial direction between the end 70 and the rest of the projecting end 64 can be clearly seen here.

Fig. 8 zeigt in einer perspektivischen Darstellung schema tisch die Kunststoffplatte 13, wobei aus Gründen der Über sicht die axiale Länge verkürzt dargestellt ist. Die Kunst stoffleiste 62 mit dem überstehenden Ende 64 und dem ab gewinkelten Querschnitt ist gut zu erkennen. Die Veranke rungsstege 16 erstrecken sich nicht über die gesamte axiale Länge der Kunststoffplatte 13, sondern enden an beiden axialen Stirnflächen jeweils in einem vorgegebenen Abstand. Alternativ können die Verankerungsstege aber auch bis zur axialen Stirnfläche erstrecken, wobei aus Gründen der Schweiß technik nur im äußeren Bereich die Verankerungsstege noch einen Abstand aufweisen. Fig. 8 shows a perspective view schematically the plastic plate 13 , the axial length is shown shortened for reasons of overview. The plastic strip 62 with the protruding end 64 and the angled cross-section is clearly visible. The anchoring webs 16 do not extend over the entire axial length of the plastic plate 13 , but end on both axial end faces each at a predetermined distance. Alternatively, the anchoring webs can also extend as far as the axial end face, whereby for reasons of welding technology, the anchoring webs are still spaced apart in the outer area.

Alternativ zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform, gemäß welcher die Kunststoffleiste 62 als separates Bauteil an die eine Stirnfläche der Kunststoffplatte angeschweißt ist, kann im Rahmen dieser Erfindung die Kunststoffleiste zumindest teilweise ein integraler Bestandteil der Kunst stoffplatte 13 sein. So kann nach dem Extrudieren der Kunst stoffplatten, wobei die Extrusionsrichtung der Längsrichtung der Verankerungsstege 16 entspricht, durch Warmverformung der Muffenbereich in einem weiteren Arbeitsgang hergestellt werden. Hierzu wird die Kunststoffplatte 13 mit dem einen Ende in eine entsprechend geformte und erwärmbare Presse eingelegt, um durch Warmverformung den abgewinkelten Profil querschnitt der Kunststoffleiste zu erzeugen. Bevorzugt wird hierbei auch die nachfolgend beschriebene Anordnung eines vorderen Bereiches in einem Winkel zur Kunststoffplatte vorgenommen. Gegebenenfalls wird das überstehende Ende 64 seitlich mittels einer axialen Schweißnaht 87 nachträglich angeschweißt.As an alternative to the embodiment described above, according to which the plastic strip 62 is welded as a separate component to one end face of the plastic plate, in the context of this invention the plastic strip can be at least partially an integral part of the plastic plate 13 . Thus, after the plastic sheets have been extruded, the direction of extrusion corresponding to the longitudinal direction of the anchoring webs 16 , the sleeve region can be produced in a further operation by hot deformation. For this purpose, the plastic plate 13 is inserted with one end into a correspondingly shaped and heatable press in order to produce the angled profile cross section of the plastic strip by hot deformation. The arrangement of a front region described below is also preferably carried out at an angle to the plastic plate. If necessary, the projecting end 64 is subsequently welded on laterally by means of an axial weld seam 87 .

In Fig. 9 ist eine besondere Ausgestaltung der Kunststoff leiste 62 dargestellt, gemäß welcher der vordere Bereich 80 zum inneren Bereich 88 in einem Winkel 90 angeordnet ist. Der innere Bereich 88 liegt in der gleichen Ebene wie die Kunst stoffplatte und nach dem Biegen entsprechend dem Rohrdurch messer auf dem gleichen Radius wie die Kunststoffplatte. Der vordere Bereich 80 liegt hingegen nach dem Biegen auf einem entsprechend größeren Radius. Der Winkel 90 wird in der Weise vorgegeben, daß nach dem Biegen die Innenfläche des vorderen Bereiches 80 im wesentlichen koaxial zur Innenfläche der Auskleidung ausgerichtet ist. Aufgrund der Schrägstellung gemäß dem Winkel 90 wird der Kunststoff, welcher eine hin reichende Nachgiebigkeit und Elastizität aufweist, beim Biegen der Auskleidung in der Weise verformt, daß der vordere Bereich 80 im wesentlichen koaxial zur Innenfläche der Auskleidung ausgerichtet ist.In Fig. 9 a special embodiment of the plastic strip 62 is shown, according to which the front area 80 is arranged at an angle 90 to the inner area 88 . The inner region 88 is in the same plane as the plastic plate and after bending according to the tube diameter on the same radius as the plastic plate. The front area 80 , on the other hand, lies on a correspondingly larger radius after the bending. The angle 90 is specified in such a way that after the bending, the inner surface of the front region 80 is aligned essentially coaxially with the inner surface of the lining. Due to the inclination according to the angle 90 , the plastic, which has a sufficient flexibility and elasticity, is deformed when the lining is bent in such a way that the front region 80 is aligned essentially coaxially with the inner surface of the lining.

Fig. 10 zeigt teilweise in einem axialen Längsschnitt den Verbindungsbereich von zwei Betonrohren 91, 92. Das erste Betonrohr 91 weist innen die aus den Kunststoffplatten 12 aufgebaute Auskleidung mit der Kunststoffleiste 62 auf. Das erste Betonrohr 91 weist ein Einsteckende 94 auf, welches in die Muffe 96 des zweiten Betonrohres 92 eingeführt ist, wobei ferner ein Dichtring 98 aus einem Elastomer vorgesehen ist. Wesentlich ist die Anordnung der Kunststoffleiste 62 und der durch diese gebildete Muffe der Auskleidung an der Innen fläche des Einsteckendes 94 des ersten Betonrohres 91, also nicht auf der gleichfalls mit einer Muffe versehenen Seite des zweiten Betonrohres. Hierdurch wird gewährleistet, daß das Ende 100 der Auskleidung des zweiten Betonrohres inner halb deren Muffe 96 geschützt angeordnet ist und Beschädigun gen, beim Transport und der Montage zuverlässig vermieden werden. Das Ende 100 weist zur Stirnfläche 102 der Muffe 96 einen hinreichend großen Abstand 104 auf. Hingegen ist die Auskleidung des ersten Rohres innerhalb des Einsteckendes 94 in zweckmäßiger Weise bis zu dessen Stirnfläche durchgezogen. Wie ersichtlich, weist die Kunststoffleiste 62 eine abge schrägte, konisch nach innen zulaufende Endfläche 106 auf, wodurch das Einführen des Endes 100 der Auskleidung des zweiten Betonrohres wesentlich erleichtert wird. Die in Richtung der Längsachse verlaufenden Verankerungsstege 16 der beiden Betonrohre 91, 92 sind durch gestrichelte Linien angedeutet. Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, auch die Kunststoffleiste 62 im Beton des ersten Betonrohres 91 bzw. dessen Einsteckendes 94 zu verankern. Hierzu ist insbesondere ein in Umfangsrichtung verlaufender Veranke rungssteg 108 an der Außenfläche der Kunststoffleiste 62 angeordnet. Gegebenenfalls können im Rahmen der Erfindung an Stelle eines umlaufenden Verankerungssteges einzelne radial nach außen gerichtete Verankerungselemente vorgesehen sein. Aufgrund dieser Verankerung wird sichergestellt, daß sich weder beim Transport der Betonrohre noch bei der Montage bzw. dem Verbinden der Betonrohre Beschädigungen ergeben. Nach dem Verlegen der Betonrohre wird in dem axialen Spalt 110 eine Schweißnaht 112 zur flüssigkeitsdichten Verbindung der beiden Auskleidungen der Betonrohre 91, 92 angeordnet. Diese Schweißnaht 112 liegt bezüglich der Innenfläche der Ausklei dung radial nach außen versetzt in einer in Umfangsrichtung verlaufenden Nut, sodaß der freie Durchflußquerschnitt nicht beeinträchtigt wird und die Gefahr von Schmutzablagerungen und dergleichen vermieden wird. Fig. 10 shows partially in an axial longitudinal section the connection area of two concrete pipes 91 , 92 . The inside of the first concrete pipe 91 has the lining made of the plastic plates 12 with the plastic strip 62 . The first concrete pipe 91 has an insertion end 94 which is inserted into the sleeve 96 of the second concrete pipe 92 , a sealing ring 98 made of an elastomer also being provided. What is essential is the arrangement of the plastic strip 62 and the sleeve of the lining formed by this on the inner surface of the insertion end 94 of the first concrete pipe 91 , that is to say not on the side of the second concrete pipe which is likewise provided with a sleeve. This ensures that the end 100 of the lining of the second concrete pipe is half protected inside the sleeve 96 and conditions gene, reliably avoided during transport and installation. The end 100 is at a sufficiently large distance 104 from the end face 102 of the sleeve 96 . On the other hand, the lining of the first tube is expediently pulled through to the end face within the insertion end 94 . As can be seen, the plastic strip 62 has a beveled, conically tapering end surface 106 , whereby the insertion of the end 100 of the lining of the second concrete pipe is made considerably easier. The anchoring webs 16 of the two concrete pipes 91 , 92 running in the direction of the longitudinal axis are indicated by dashed lines. It has proven particularly expedient to also anchor the plastic strip 62 in the concrete of the first concrete pipe 91 or its insertion end 94 . For this purpose, in particular a circumferential anchoring web 108 is arranged on the outer surface of the plastic strip 62 . Optionally, individual radially outward anchoring elements can be provided in the context of the invention instead of a circumferential anchoring web. This anchoring ensures that there is no damage neither during transport of the concrete pipes nor during assembly or connection of the concrete pipes. After laying the concrete pipes, a weld seam 112 is arranged in the axial gap 110 for the liquid-tight connection of the two linings of the concrete pipes 91 , 92 . This weld 112 is relative to the inner surface of the lining radially offset outwards in a circumferential groove, so that the free flow cross-section is not affected and the risk of dirt deposits and the like is avoided.

BezugszeichenReference numerals

  2 Klemmleiste
  4 Mittelteil
  6 seitliches Halteteil
  8 Verbindungssteg
10 Bandleiste
12, 13 Kunststoffplatte
14 Stumpfschweißnaht
16 Verankerungssteg
18 Breite von 10
20 Kopf von 8
22 Breite von 8
24 Spaltweite
26, 28 Anformung von 6
30 Pfeil
32 Außenfläche
34 Winkel
35 Höhe
36 Längsebene von 8
38, 39 Längsnut
40 Längskante
41 Ansatz
42 Winkel
43 Spalt
44, 45 Schweißnaht
46 Abstand
48 Seitenwand
50 untere Fläche von 26
52 obere Fläche von 26
54 Abstand zwischen 38 und 39
56 Seitenfläche
57 Verlängerung von 4
58 Außenfläche
60 Stirnfläche
62 Kunststoffleiste
64 überstehendes Ende von 62
66 Schweißverbindung
70 anderes Ende von 62
72 Abstand
74, 76 Ende von 66
78 freier Abstand
80 vorderer Bereich
82 Innenfläche
84 Schweißnaht
86, 87 axiale Schweißnaht
88 Innenbereich
90 Winkel
91, 92 Betonrohr
94 Einsteckende
96 Muffe
98 Dichtring
100 Ende
102 Stirnfläche von 96
104 Abstand
106 Endfläche von 62
108 Verankerungssteg
110 axialer Spalt
112 Schweißnaht in 110 2 terminal strips
4 middle section
6 side holding part
8 connecting bridge
10 band bar
12, 13 plastic plate
14 butt weld
16 anchoring bridge
18 width of 10
20 head of 8
22 width of 8
24 gap width
26, 28 molding of 6
30 arrow
32 outer surface
34 angles
35 height
36 longitudinal plane of 8
38, 39 longitudinal groove
40 longitudinal edge
41 approach
42 angles
43 gap
44, 45 weld
46 distance
48 side wall
50 lower surface of 26
52 top surface of 26
54 distance between 38 and 39
56 side surface
57 extension of 4
58 outer surface
60 end face
62 plastic strip
64 protruding end of 62
66 welded joint
70 other end of 62
72 distance
74, 76 end of 66
78 free space
80 front area
82 inner surface
84 weld seam
86, 87 axial weld
88 interior
90 angles
91, 92 concrete pipe
94 inserting ends
96 sleeve
98 sealing ring
100 end
102 face of 96
104 distance
106 end face of 62
108 anchoring bridge
110 axial gap
112 weld in 110

Claims

1. Connection arrangement for plastic plates, which are used for lining concrete components, comprising connecting webs arranged on the longitudinal edges of the plastic plates, which are at least partially overlapped by a terminal strip,
characterized in that the clamping strip ( 2 ) has two halo parts ( 6 ), each of which overlaps a connecting web ( 8 ) of an edge strip ( 10 ) of the plastic plates ( 12 ) to be connected to one another,
and that at least one weld seam ( 44 , 45 ) is provided between the longitudinal edges ( 40 ) of the edge strips ( 10 ) and / or a central part ( 4 ) of the clamping strip ( 2 ).

2. Connection arrangement according to claim 1, characterized in that the terminal strip ( 2 ) has a central part ( 4 ) which is in particular bent away from the edge strip ( 10 ), and / or contains at least one longitudinal groove ( 38 , 39 ), in which at least part of the weld seam ( 44 , 45 ) is provided.

3. Connection arrangement, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that at least one gap ( 43 ) is provided before welding between the edge strips ( 10 ) of the plastic plates ( 12 ), with at least one longitudinal edge ( 40 ) in particular in the extension of a side wall the longitudinal groove ( 38 , 39 ) is arranged, and / or that the gap ( 43 ) has a substantially V-shaped cross section.

4. Connection arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two holding parts ( 6 ) overlap like the preferably substantially symmetrical to the longitudinal plane ( 36 ) formed connecting webs ( 8 ), at least one projection ( 26 , 28 ) , in particular both projections, engage in a narrowed area of the connecting web ( 8 ) between a head ( 20 ) and the remaining part of the edge strip ( 10 ).

5. Connection arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that before clamping the clamping bar ( 2 ) on the connecting webs ( 8 ), the gap width ( 24 ) between the projections ( 26 , 28 ) of the holding part ( 6 ) by one predetermined factor is smaller than the width ( 22 ) in the narrower area of the connecting web ( 8 ) between the head ( 20 ) and the plate-shaped part of the edge strip ( 10 ).

6. Connection arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the side walls of the longitudinal groove ( 38 , 39 ) and / or the longitudinal edges ( 40 ) at an angle ( 42 ) to each other are arranged inclined, which angle ( 42 ) opens away from the longitudinal groove ( 38 , 39 ), in particular lies in the range between 50 and 70 degrees and is preferably essentially 60 degrees.

7. Connection arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the two longitudinal grooves ( 38 , 39 ), the central part ( 4 ) has an extension ( 57 ) and / or an outer surface ( 58 ) which is substantially the same Is level as the outer surfaces of the plastic plates to be connected, each of the side surfaces ( 56 ) of the longitudinal grooves ( 38 , 39 ) arranged at a distance ( 54 ) from one another being extended to the outer surface ( 58 ).

8. Connection arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the edge strip ( 10 ) is formed in one piece with the plastic plate ( 12 ) and / or on the connecting web ( 8 ) then has an extension ( 41 ), at the end of which, preferably inclined at an angle, the longitudinal edge ( 40 ) is arranged.

9. Connection arrangement, in particular according to one of Ansprü che 1 to 8, characterized in that on an axial end face ( 60 ) of the plastic plate ( 12 , 13 ) and / or the complete lining, in particular by means of a weld connection ( 66 ), a plastic strip ( 62 ) is arranged, the front region ( 80 ) is designed as a sleeve for the lining of a second concrete pipe, the plastic strip ( 62 ) having a projecting end ( 64 ), which before welding to the other end ( 70 ) this survives.

10. Connection arrangement according to claim 9, characterized in that the plastic strip ( 62 ) is connected in particular by means of a in the circumferential direction of the plastic plates from th ( 12 , 13 ) constructed lining verver connection ( 66 ), the ends ( 74 , 76 ) of this connection initially have a free distance ( 78 ) from one another, the connection ( 66 ) being shorter than the circumference of the lining, and that in order to adapt to the circumference, part of the projecting end ( 64 ) is cut off and connected to the other end ( 70 ) the plastic strip ( 62 ) and the end face ( 60 ) by means of weld seams ( 86 , 84 ).

11. Connection arrangement, in particular according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plastic strip has a sleeve-forming front area ( 80 ) which, before bending the plastic plates ( 12 , 13 ), for complete lining at an angle ( 90 ) with respect to an inner region ( 88 ) and / or the plastic plate ( 12 , 13 ) is oriented such that the inner surface ( 82 ) of the front region ( 80 ) is aligned essentially parallel to the longitudinal axis of the concrete pipe after the lining has been produced.

12. Connection arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plastic strip ( 62 ) has a to the longitudinal axis of the concrete pipe ( 91 ) conically arranged inwardly inclined end surface ( 106 ).

13. Connection arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized in that the one concrete pipe ( 91 ), before given within its insertion end ( 94 ), which has a rim ( 62 ) shaped into a sleeve, that the second concrete pipe ( 92 ), preferably in its sleeve ( 96 ), has an end ( 100 ) of the lining projecting freely over the concrete in the axial direction and that this end ( 100 ) projects into the sleeve formed from the plastic strip ( 62 ) and there by means of a weld seam ( 112 ) connected is.

14. Connection arrangement according to claim 13, characterized in that the end face of the free end ( 100 ) to the end face ( 102 ) is arranged at a distance ( 104 ) within the sleeve ( 96 ).

15. Connection arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the weld seam ( 112 ) within a circumferential groove ( 110 ) between the two linings of the two concrete pipes ( 91 , 92 ) is net angeord.