DE19851877A1

DE19851877A1 - Connector for sheet piles

Info

Publication number: DE19851877A1
Application number: DE1998151877
Authority: DE
Inventors: Georg Wall
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-11-10
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 2000-05-11

Abstract

The connector (2a) has at least one Larssen lock-type hooked rail at one end. It consists of an extruded profile , and the inner side of the hooked rail executes a continuous curve. The curve and the aperture (8) of the hooked rail (5) are formed, so that with engagement of the hooked rail (9) of a sheet pile (10), the rail is continuously pivoted about the tip of the end section (7) of the hooked connector rail through a large angle, but cannot be pushed or turned out of the rail.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement für Spundbohlen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a connecting element for Sheet piles according to the preamble of claim 1.

Derartige Verbindungselemente sind aus der DE 20 18 119 A1 bekannt. Diese Verbindungselemente werden für Winkelverbin dungen zwischen Spundwänden mit sogenannten Larssen-Schlös sern verwendet und zeigen ein leicht unsymmetrisches S-Profil, dessen beide gegensinnig gekrümmte Teile Schlösser unterschiedlicher Form mit nacheinander entgegengesetzten Seiten des S-Profiles offenen Schloßnuten bilden. Die auf der einen Seite gelegene Hakenleiste bildet hierbei eine verengte Öffnung mit einer gekrümmten Innenbegrenzung und erlaubt das Einsetzen von Larssen-Schlössern von angrenzenden Spundbohlen in unterschiedlichen Winkeln zwischen etwa 90 und 135°. Die gegenüberliegende Hakenleiste ermöglicht hierbei lediglich eine starre Verbindung mit einem Schloss einer angrenzenden Larssen-Spundbohle.Such connecting elements are from DE 20 18 119 A1 known. These fasteners are used for angular connections between sheet piles with so-called Larssen locks used and show a slightly asymmetrical S-profile, whose two oppositely curved parts locks different shape with opposite one another Form open lock grooves on the sides of the S-profile. The one on the one side of the hook bar forms a narrow one Opening with a curved inner boundary and allows that Insertion of Larssen locks from adjacent sheet piles at different angles between about 90 and 135 °. The opposite hook bar only allows a rigid connection with a lock of an adjacent Larssen sheet pile.

Spundwände gab es und gibt es in allen möglichen Formen. Man unterscheidet im Wesentlichen warmgewalzte und kaltgewalzte Profile. Warmgewalzte Profile sind in der Regel Profile die hauptsächlich bei extremen Wasservorkommen eingesetzt werden, dabei ist es erforderlich, daß aufgrund der Schloßformen mög lichst geringe Toleranzen erreicht werden. Nur dadurch ist ein Zurückhalten des anstehenden Wassers möglich. Kaltgewalz te Profile sind aufgrund ihrer Schloßform schlecht geeignet anstehendes Wasser zurückzuhalten. Generell unterscheiden sich beide Bohlentypen durch ihre Schloßformen. Diese Schloß formen erfordern deswegen auch eigene Eck- und Winkelverbin dungselemente, die jedoch untereinander kaum kompatibel sind.Sheet piling existed and is available in all possible forms. Man essentially differentiates hot rolled and cold rolled Profiles. Hot rolled profiles are usually profiles mainly used for extreme water resources, it is necessary that possible due to the shape of the lock tolerances as small as possible. Only because of that retention of the water present is possible. Cold rolled Te profiles are badly suited due to their lock shape hold back any water present. Generally differentiate both types of planks with their lock shapes. This castle forms therefore also require their own corner and angle connections elements that are hardly compatible with each other.

Aufgrund der immer enger werdenden Bebauungsflächen, die mei stens auch noch sehr verwinkelt sind, wird es zunehmenden er forderlich, sich den örtlichen Gegenheiten durch dementspre chende Verbindungselemente für Spundwände anzupassen, um auf wendige Schweißkonstruktionen bzw. durch Knicken von Spund bohlen hergestellte Verbindungen zu schaffen. Bei Schweißkon struktionen die größtenteils Vorort auf der Baustelle herge stellt werden müssen, stellt sich immer wieder das Problem der Witterung und das Problem des Platzmangels. Außerdem sind Schweißarbeiten extrem kostenaufwendig und behindern erheb lich den Baufortschritt.Due to the ever narrowing building areas, the mei At the very least they are very winding, it will increase required to deal with the local issues through appropriate fasteners for sheet piling to adapt to manoeuvrable welded constructions or by bending bung to create screed connections. With welding con structures mostly on site at the construction site the problem arises again and again the weather and the problem of lack of space. Also are Welding work extremely costly and hinder considerable Lich the construction progress.

Derzeit bekannte Eck- und Winkelverbindungselemente, wie das oben genannte, werden im sogenannten Warmwalzverfahren er stellt.Currently known corner and angle connectors, such as that The above are in the so-called hot rolling process poses.

Es hat sich jedoch herausgestellt, dass durch das Walzen die Profile erhebliche Toleranzen in ihren Dimensionen aufweisen, und zwar einmal hinsichtlich des Querschnittes des Profiles und auch hinsichtlich des axialen Längsverlaufes des Pro files. Dies führt dazu, dass derartige Verbindungselemente praktisch nicht rammbar sind, d. h. in das Schloss einer be reits eingerammten Spundwand nicht durch Niederpressen bzw. Niederschlagen einfügbar sind. Aufgrund der Konfiguration dieser Verbindungselemente springt beim Rammen das Verbin dungselement aus dem Schloss der bereits gerammten Spundwand hinaus, so dass die Verbindung nicht dicht ist. Das Verbin dungselement muß wieder herausgezogen und einer neuer Versuch gestartet werden, durch Rammen dieses Verbindungselement mit der bereits gerammten Spundwand zu verbinden.However, it has been found that rolling the Profiles have considerable tolerances in their dimensions, specifically with regard to the cross section of the profile and also with regard to the axial longitudinal course of the Pro files. This leads to such connecting elements are practically not rammable, d. H. in the castle of a be sheet pile that has already rammed in by pressing or Precipitation can be inserted. Because of the configuration these connecting elements jump the connection when ramming element from the lock of the sheet pile already rammed out so that the connection is not tight. The verb element must be pulled out again and a new attempt be started by ramming this fastener with to connect the already rammed sheet pile.

Aufgrund der praktischen Unmöglichkeit, derartige Schlösser zu rammen, ist es in der Zwischenzeit Vorschrift, diese Ver bindungselemente vorab mit dem Schloss einer Spundbohle zu verschweißen und dann Spundbohle und Verbindungselement ge meinsam zu rammen. Dieses Verfahren stellt bei neuen Spund wänden kein allzugroßes Hindernis dar, wenn diese Arbeiten bereits beim Spundwandhersteller durchgeführt werden. Größte Probleme entstehen, wenn diese Konstruktionen auf der Bau stelle erstellt werden müssen, insbesondere bei gebrauchten Bohlen.Because of the practical impossibility of such locks In the meantime, it is compulsory to ram these ver binding elements in advance with the lock of a sheet pile weld and then ge sheet pile and connecting element to ram together. This procedure represents new bung would not be a major obstacle when doing this work already carried out at the sheet pile manufacturer. Greatest Problems arise when these constructions are under construction must be created, especially for used ones Planks.

In den europäischen Ländern werden zunehmend Spundwände mit Dichtungsmittel eingesetzt (sogenannte gedichtete Spundwän de), damit das Grundwasser nicht weiträumig abgesenkt werden muß. Dies bedeutet, daß sich in Schlössern von gebrauchten Spundbohlen in den meisten Fällen Reste von Dichtungsmaterial befindet. Diese Dichtungsmasse kann nur mit extrem aufwendi gen und kostenintensiven Verfahren entfernt werden. Grund sätzlich wäre es nicht notwendig diese Dichtungsmasse zu ent fernen, sondern lediglich die Reste dieser Dichtungsmasse mit neuer Dichtungsmasse zu versehen. Nachdem nun der Einbau der herkömmlichen Eckprofile, wie von den einzelnen Herstellern vorgeschrieben i.d.R. nicht erfolgen kann (aus o.g. Gründen), werden diese bekannten Eckprofile unvorschriftsmäßig einge baut. Dadurch kann die in der DIN-Norm 10 248 Abs. 2 festge legte Mindestverhakung in keinem Fall gewährleistet werden, da die vom Hersteller vorgeschriebenen Schweißnähte nicht vorhanden sind.Sheet piling is becoming increasingly common in European countries Sealant used (so-called sealed sheet piling de), so that the groundwater is not lowered over a wide area got to. This means that used in locks Sheet piles in most cases remains of sealing material located. This sealant can only be extremely expensive conditions and costly procedures are removed. Reason in addition, it would not be necessary to remove this sealant distant, but only the remains of this sealant new sealant. After installing the conventional corner profiles, as from the individual manufacturers usually required cannot take place (for the reasons mentioned above), these known corner profiles are inserted incorrectly builds. This allows the in the DIN standard 10 248 para. 2 minimum interlocking can never be guaranteed, since the welds specified by the manufacturer are not available.

Bei vielen Baustellen ist es aufgrund von örtlichen Gegeben heiten erforderlich, bestehende Planungen kurzfristig zu än dern, wodurch sich auch die Winkel bzw. Eckverbindungen än dern. Aufgrund der derzeit vorhandenen Profile gibt es nur zwei Möglichkeiten, nämlich entweder neue Eckkonstruktionen im Werk herstellen zu lassen oder selbst durch schweißen auf der Baustelle zu erstellen. Beides ist extrem kosten- und zeitaufwendig.At many construction sites, it is due to local conditions necessary to change existing plans at short notice change, which also changes the angles or corner connections other. Due to the currently existing profiles, there is only one two options, namely either new corner structures Have it made in the factory or weld it yourself the construction site. Both are extremely costly and time consuming.

Alle derzeit im Handel befindlichen Eckprofile haben einen entscheidenden Nachteil: Sie müssen mit der Bundwand ver schweißt werden und können somit als Einzel-Profil nicht mehr zurückgewonnen werden. Dies bedeutet in den meisten Fällen für den Verbraucher den Verlust des Eckprofiles und der damit verbundenen Bohle, da eine Wiederverwendung nicht mehr mög lich ist.All corner profiles currently on the market have one decisive disadvantage: you have to ver with the collar wall are welded and can therefore no longer be used as a single profile be recovered. This means in most cases for the consumer the loss of the corner profile and thus connected screed, since reuse is no longer possible is.

Es war bisher außerdem immer notwendig, für jede anstehende Eck- oder Winkelverbindung eine eigenständige Lösung zu fin den, da die bekannten Profile in ihrer Funktionsweise stark begrenzt sind. Dies gilt nicht nur für das oben genannte Ver bindungselement, das als Delta-Profil bezeichnet wird. So können etwa die Eckprofile E 20 und E 22 von Hoesch und C 14 und C 9 von Arbed nur bei einer Winkelausbildung von exakt 90° verwendet werden. Beim Profil Omega 18 von Arbed ist es erforderlich, bei Verwendung von Doppelbohlen an der Einsatz stelle das Rammsystem von S-Form auf Z-Form zu ändern, was praktisch jedoch nicht möglich ist, da 99% aller neuen Boh len in S-Form hergestellt werden. Das Dazwischenschalten ei ner Einzelbohle ist zwar möglich, aber mit einer starken Er höhung der Kosten und Veränderung der Statik verbunden. Oft mals werden aus Gründen der Kostenersparnis die Profile sogar falsch eingesetzt, wodurch die Statik in Frage gestellt wird. Dieses Verhalten ergibt sich aus der Tatsache, daß eine Ramm kolonne pro Stunde einen Kostensatz von derzeit DM 800,-- bis DM 1.200,-- hat.It has also always been necessary for everyone to come Corner or angle connection to find an independent solution the, because the well-known profiles in their functioning strong are limited. This does not only apply to the above-mentioned Ver binding element called delta profile. So can be the corner profiles E 20 and E 22 from Hoesch and C 14 and C 9 from Arbed only with an angular formation of exact 90 ° can be used. It is with the Arbed Omega 18 profile required when using double planks on the insert set the ramming system from S-shape to Z-shape to change what is practically not possible since 99% of all new Boh len in an S-shape. The intervening A single plank is possible, but with a strong Er increase in costs and changes in statics. Often Sometimes, for reasons of cost savings, the profiles are even incorrectly used, which questions the statics. This behavior stems from the fact that a ram column an hourly rate from DM 800 to DM 1,200.

Ein weiteres sehr großes Problem bestand bisher darin, daß die einzelnen Hersteller von Spundwänden mit Larssen-Schlös sern unterschiedliche Schloßgrößen und Schloßtoleranzen ha ben. Somit kann nicht gewährleistet werden, daß mit den her kömmlichen Profilen tatsächlich auch alle sich derzeit auf dem Markt befindlichen Spundwände mit Larssen-Schlössern der verschiedenen Hersteller verarbeiten lassen.Another very big problem so far has been that the individual manufacturers of sheet piling with Larssen-Schlös different lock sizes and lock tolerances ben. So it can not be guaranteed that with the forth conventional profiles are actually all currently on sheet piling with Larssen locks on the market let different manufacturers process it.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungsele ment der in Rede stehenden Art anzugeben, das ohne aufwendige Arbeiten einfach mit dem Schloss einer bereits gerammten Spundwand durch Rammen zu verbinden ist.The invention has for its object a Verbindungsele ment of the type in question, that without elaborate Just work with the lock of an already rammed one Sheet pile wall is to be connected by ramming.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is according to the invention by the features of Claim 1 solved.

Demgemäß ist ein Verbindungselement gemäß der Erfindung ein stranggepresstes Profil, das, um die Herstellungstoleranzen sehr gering zu halten, anschließend in einem Roll- und Richt verfahren behandelt wird. Die Innenseite der zumindest einen Hakenleiste folgt einem kontinuierlichem Bogen, wobei dieser Bogen und die Maulöffnung der Hakenleiste so ausgebildet sind, daß beim Eingreifen der Hakenleiste, z. B. eines Lars sen-Schlosses einer Spundbohle diese kontinuierlich um die Spitze des Endabschnittes der Hakenleiste des Verbindungsele mentes in einem gewissen Winkelbereich verschwenkbar ist. Die Grenzen dieses Winkelbereiches sind dadurch bestimmt, daß auf der einen Seite die Hakenleiste der Spundbohle an einer Anla gefläche des Steges und auf der anderen Seite an der bogen förmigen Innenseite der Hakenleiste des Verbindungselementes anschlägt. Durch diese Ausbildung kann die Hakenleiste der Spundbohle weder durch Verdrehen noch Verschieben aus der Ha kenleiste herausgleiten. Erst dadurch wird ein Rammen der Verbindungselemente möglich.Accordingly, a connector according to the invention is a extruded profile to meet manufacturing tolerances to keep very low, then in a roll and straighten procedure is treated. The inside of at least one The hook strip follows a continuous curve, whereby this Bow and the mouth opening of the hook bar are designed in this way are that when engaging the hook bar, z. B. a Lars a lock of a sheet pile this continuously around the Tip of the end section of the hook strip of the connecting element mentes is pivotable in a certain angular range. The Limits of this angular range are determined by the fact that the hook strip of the sheet pile on one side on one side surface of the web and on the other side on the arch shaped inside of the hook bar of the connecting element strikes. Through this training, the hook bar Sheet pile by neither twisting nor moving it out of the ha Slide the skirting board out. Only then will a ramming of Connection elements possible.

Ein entscheidendes Merkmal ist, daß im Gegensatz zu dem Stand der Technik die in die Hakenleisten des Verbindungselementes einzufügenden Larssen-Schlösser der Spundbohlen um die Spitze des Endabschnittes verschwenkbar sind. Es genügt hier allein die Anlage eines Larssen-Schlosses; eine formschlüssige Anla ge wie beim Stand der Technik ist nicht notwendig.A key feature is that in contrast to the state the technology in the hook strips of the connecting element Larssen locks to be inserted into the sheet piles around the top of the end section are pivotable. It is enough here alone the construction of a Larssen castle; a form-fitting system ge as in the prior art is not necessary.

Die bogenförmig verlaufende Hakenleiste ist für alle Verbin dungselemente im wesentlichen gleichbleibend halbkreis- bzw. sichelförmig. Bei einigen weist der Endabschnitt dieser Ha kenleiste im wesentlichen senkrecht gegen den als Anlageflä che dienenden Steg des Verbindungselementes zeigt; bei S-förmig gestalteten Hakenleisten kann diese senkrecht vom Steg ausgehen; auch in diesem Falle dient der Steg am Ausgangs punkt der Hakenleiste als Anlagefläche, durch die in Verbin dung mit der Maulöffnung ein Herausgleiten der Profile ver hindert wird.The curved hook strip is for all connective elements essentially constant semicircular or crescent-shaped. In some, the end portion of this ha baseboard substantially perpendicular to the as a contact surface che serving web of the connecting element shows; at S-shaped hook strips can be perpendicular to the web going out; in this case, too, the bridge at the exit serves point of the hook bar as a contact surface through which in connection with the mouth opening, the profiles slide out is prevented.

Durch den gleichmäßigen Verlauf der Innenseite der Hakenlei sten ist ein stufenloses Drehen des Verbindungselementes in dem Larssen-Schloss möglich, und zwar in vielen Fällen auch noch nach dem Rammen.Due to the even course of the inside of the hook Most is a stepless turning of the connecting element in the Larssen Castle, and in many cases also after ramming.

Durch das Strangpressen können die Verbindungselemente auch sehr schlank gestaltet werden, d. h. im wesentlichen aus Ste gen gleicher und insbesondere geringer Dicke aufgebaut wer den. Dies hat den nicht zu unterschätzenden Vorteil, dass die Verbindungselemente bei gleicher Festigkeit wesentlich leich ter als bekannte Verbindungselemente sind, so dass auch die Materialkosten bei der Herstellung gesenkt werden.The connecting elements can also be extruded be made very slim, d. H. essentially from Ste against the same and in particular small thickness who built the. This has the advantage that the Connection elements with the same strength much easier ter than known fasteners, so that the Material costs in manufacturing can be reduced.

Die Verbindungselemente sind z. B. S-förmig, T-förmig oder ei ne Kombination aus beiden Profilen. Durch den hierbei auftre tenden zentralen Steg ergibt sich ein mechanisch sehr stabi les Profil, wodurch ebenfalls die Rammfestigkeit der Profile gewährleistet wird.The connecting elements are e.g. B. S-shaped, T-shaped or egg ne combination of both profiles. Because of this the central web is mechanically very stable les profile, which also increases the impact resistance of the profiles is guaranteed.

Da für die Verwendung dieser Verbindungselemente keine Schweißverbindung mit einer Spundbohle notwendig ist, kann das Verbindungselement nach Gebrauch einfach aus der Spund wand herausgezogen und wiederverwendet werden, was beim Stand der Technik nicht möglich ist.Since none for the use of these connecting elements Welded connection with a sheet pile may be necessary the connecting element after use simply from the bung wall can be pulled out and reused, what at the stand technology is not possible.

Durch das Strangpressverfahren mit anschließendem Roll- und Richtverfahren werden die Hakenleisten unterschiedlicher Form im Bereich der Maulöffnung auf gleiche Dimensionen gebracht, so daß unabhängig von der Form des Verbindungselementes ein Herausgleiten eines eingefügten Larssen-Schlosses zuverlässig verhindert wird. Bei allen Verbindungselementen haben diese Maulöffnungen die gleichen Dimensionen. Alle Profile haben definierte Anschlagpunkte bzw. Arischlagflächen, die es ver hindern, daß die Verbindungselemente aus der Hakenleiste einer Spundbohle, z. B. einem Larssen-Schloss herausspringen können.Through the extrusion process with subsequent rolling and Straightening processes are the hook strips of different shapes brought to the same dimensions in the area of the mouth opening, so that regardless of the shape of the connecting element Reliable sliding of an inserted Larssen lock is prevented. With all fasteners they have Mouth openings the same dimensions. All profiles have Defined anchor points or Aryan surfaces that ver prevent the fasteners from the hook bar one Sheet pile, e.g. B. can jump out a Larssen lock.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteran sprüchen hervor.Further refinements of the invention are given in the subordinate sayings.

Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen anhand der Zeich nung näher erläutert. In dieser stellen dar:The invention is in exemplary embodiments with reference to the drawing tion explained in more detail. In this represent:

Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf einen Teil einer Eck verbindung zweier Spundwände bzw. einen Teil einer Kreisrammungmittels Doppelbohlen mit S-förmigen Ver bindungselementen gemäß der Erfindung; Figure 1 is a schematic plan view of part of a corner connection of two sheet piling or part of a circular pile means double planks with S-shaped Ver connecting elements according to the invention.

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein im wesentlichen T-förmiges Verbindungselement gemäß der Erfindung mit einer weiteren V-förmigen Hakenleiste; Figure 2 shows a cross section through a substantially T-shaped connecting element according to the invention with a further V-shaped hook strip.

Fig. 3 ein im Querschnitt etwa S-förmiges Verbindungselement gemäß der Erfindung mit einer zusätzlichen V-förmigen Hakenleiste; Figure 3 is a cross-section approximately S-shaped connecting element according to the invention with an additional V-shaped hook strip.

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein S-förmiges Verbindungs element gemäß der Erfindung; Figure 4 shows a cross section through an S-shaped connecting element according to the invention.

Fig. 5 ein sogenanntes Anschweißeck, das durch Teilen des in Fig. 4 gezeigten Verbindungselementes hergestellt ist; und FIG. 5 shows a so-called welding corner, which is produced by dividing the connecting element shown in FIG. 4; and

Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Verbindungselement mit ei ner gebogenen Hakenleiste gemäß der Erfindung und ei ner Hakenleiste in Form eines Larssen-Schlosses. Fig. 6 shows a cross section through a connecting element with egg ner curved hook strip according to the invention and egg ner hook strip in the form of a Larssen lock.

In Fig. 1 ist schematisch eine übereck verlaufende Spundboh lenwand, die zur Kreisrammung dient, aus mehreren Doppelboh len 1 mit sogenannten Larssen-Schlössern dargestellt, wobei im Eckbereich die Spundbohlen durch S-förmige Verbindungsele mente 2c gemäß Fig. 4 miteinander verbunden sind.In Fig. 1, a corner sheet wall is used, which is used for circular ramming, from several Doppelboh len 1 with so-called Larssen locks, the sheet piles being connected by S-shaped connecting elements 2 c according to FIG. 4 in the corner area.

In Fig. 2 ist ein Verbindungselement 2a mit einem etwa T-förmigen Querschnitt gezeigt. Dieses Verbindungselement weist einen zentralen Steg 3 entsprechend dem T-Abstrich auf, der an seinem in der Figur unteren Ende mit einer V-förmigen Ha kenleiste 4 versehen ist. Am oberen Ende des Steges 3 verlau fen nach beiden Seiten Hakenleisten 5, die nach einer inneren Verrundung 6 sich zunächst etwa senkrecht zu dem Steg 3 er strecken und in einen im Querschnitt etwa halbkreisförmigen Endabschnitt 7 übergehen, dessen Ende abgerundet ist und ge gen den zentralen Steg 3 zeigt. Durch den Endabschnitt 7 und den Steg 3 wird eine Maulöffnung 8 begrenzt, wobei durch die se Maulöffnung eine Hakenleiste 9 einer üblichen Larssen-Spund bohle 10 eingeführt werden kann. Für herkömmliche Spund bohlen hat die Maulöffnung eine Weite von 20 Millimetern. Der Steg 3 bildet im Bereich dieser Maulöffnung eine Anlagefläche 11, wobei die Dimension der Maulöffnung und des Endabschnit tes 7 der Hakenleiste 5 so dimensioniert sind, dass die Spundbohle 10 zwar in der Hakenleiste geschwenkt, jedoch aus dieser nicht herausgeschwenkt oder herausgeschoben werden kann. Wird die Spundbohle 10 verschoben, so legt sie sich mit ihrer Hakenleiste 9 an der Anlagefläche 11 an, verbleibt aber weiterhin in der Hakenleiste 5 des Verbindungselementes 2a. Wird die Hakenleiste in die andere Richtung um die Spitze des Endabschnittes geschwenkt,so legt sie sich schließlich in dem Bogen der Hakenleiste an zumindest einem Anschlagpunkt 11a an, wie dieses in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Lage ist ebenso wie die die obige eine stabile Endlage.In FIG. 2, a connecting member 2 a with an approximately T-shaped cross-section is shown. This connecting element has a central web 3 corresponding to the T-smear, which is provided at its lower end in the figure with a V-shaped hook strip 4 . At the upper end of the web 3 duri fen hooks 5 on both sides, which, after an internal rounding 6 , initially extend approximately perpendicularly to the web 3 and merge into an end section 7 which is approximately semicircular in cross section, the end of which is rounded and ge towards the central Bridge 3 shows. A mouth opening 8 is delimited by the end section 7 and the web 3 , a hook strip 9 of a conventional Larssen sheet pile 10 being able to be inserted through said mouth opening. For conventional sheet piles, the jaw opening has a width of 20 millimeters. The web 3 forms a contact surface 11 in the area of this jaw opening, the dimension of the jaw opening and of the end section 7 of the hook strip 5 being dimensioned such that the sheet pile 10 is pivoted in the hook strip but cannot be pivoted out or pushed out of it. If the sheet pile 10 is moved, it bears with its hook bar 9 on the contact surface 11 , but remains in the hook bar 5 of the connecting element 2 a. If the hook strip is pivoted in the other direction around the tip of the end section, it finally bears against at least one attachment point 11 a in the curve of the hook strip, as is shown in FIG. 3. This position, like the one above, is a stable end position.

Dieses Verbindungselement 2a ist noch im Bereich zwischen den beiden Hakenleisten 5 mit einer Kerbe 12 versehen, so dass das gesamte Verbindungselement im wesentlichen aus Stegen gleicher Dicke aufgebaut ist, d. h. dass der Steg 3 und die beiden Hakenleisten im wesentlichen die gleiche Dicke über ihren gesamten Verlauf aufweisen.This connecting element 2 a is also provided in the area between the two hook strips 5 with a notch 12 , so that the entire connecting element is essentially composed of webs of the same thickness, ie that the web 3 and the two hook strips are essentially the same thickness over their entire length Show course.

Das Verbindungselement 2a wird durch Strangpressen und an schließendes Richten hergestellt, so dass die Toleranzen ins besondere im Bereich der Maulöffnung sehr gering gehalten werden. Ein solches Profil ist allein in bereits gerammte Spundbohlen ohne weiteres durch Vibration oder Schlagen ramm bar; eine feste Verbindung, z. B. eine Schweißverbindung mit einer Spundbohle vor dem Rammen wie bei dem Stand der Technik ist nicht notwendig.The connecting element 2 a is produced by extrusion and closing straightening, so that the tolerances are kept very low, especially in the area of the jaw opening. Such a profile can be rammed into already rammed sheet piles without further ado by vibration or hitting; a firm connection, e.g. B. a welded joint with a sheet pile before ramming as in the prior art is not necessary.

In Fig. 3 ist ein weiteres Verbindungselement 2b darge stellt, das wiederum ein stranggepresstes Profil ist und im in der Figur oberen Bereich im Querschnitt S-förmig ausgebil det ist, wobei sich aus dem mittleren Bereich ein Steg 3 nach unten erstreckt, an dessen unterem Ende eine V-Hakenleiste vorgesehen ist. Das liegende S-Profil, das weist wiederum zwei Hakenleisten 5 auf, die wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ausgebildet sind, d. h. zunächst nach einer In nenverrundung 6 etwa senkrecht zu dem Steg verlaufen und an schließend einen etwa im Querschnitt halbkreisförmigen Endab schnitt 7 aufweisen. Die Maulöffnung 8 ist ebenso dimensio niert wie bei dem Verbindungselement gemäß Fig. 1. Hier ist die in der Figur rechte Spundbohle 10 in der gegenüber Fig. 1 anderen Endlage gezeigt. Das Larssen-Schloss 9 der Spundbohle 10 liegt an dem Anschlagpunkt 11a an, ebenso noch an der An lagefläche 11 und mit der Spitze in dem Rund der Hakenleiste 5.In Fig. 3, a further connecting element 2 b Darge provides, which in turn is an extruded profile and in the upper area in the figure is S-shaped in cross section, with a web 3 extending downward from the central area, at the bottom a V-hook bar is provided at the bottom. The lying S-profile, which in turn has two hook strips 5 , which are designed as in the exemplary embodiment according to FIG. 2, that is to say initially run approximately perpendicular to the web after an inner rounding 6 and then an approximately cross-sectionally end section 7 exhibit. The jaw opening 8 is dimensioned just as with the connecting element according to FIG. 1. Here, the sheet pile 10 on the right in the figure is shown in the other end position compared to FIG. 1. The Larssen lock 9 of the sheet pile 10 is located at the stop point 11 at a well location area even at the on and with the tip 11 in the broadcast of the hook strip. 5

In Fig. 4 ist das oben in Fig. 1 erwähnte Verbindungsele ment 2c dargestellt, das zwei gegenüber und einander zuge wandte Hakenleisten 5 aufweist, die sich nach unterschiedli chen Richtungen von einem zentralen Steg 3 erstrecken. Die in der Figur obere Hakenleiste 5 geht zunächst fast senkrecht von dem Steg 3 ab und verläuft im wesentlichen sichelförmig, wobei der Endabschnitt 7 dieser Hakenleiste praktisch dem Ausgangspunkt an dem Steg 3 gegenüberliegt, so dass dort eine Anlagefläche 11 für die Hakenleiste 9 einer Spundbohle 10 ge bildet wird. Die in der Fig. 4 nach unten verlaufende Haken leiste wird etwa halbkreisförmig gebogen, so dass der Endab schnitt 7 wiederum etwa gegen den Steg 3 weist, wobei in dem dem Endabschnitt 7 gegenüberliegenden Bereich die Anlageflä che 11 für ein in die Hakenleiste 5 eingeführtes Larssen-Schloss gebildet wird. Die Dimensionen der Maulöffnungen 8 und der Endabschnitte der beiden Hakenleisten 5 sind wiederum so, dass das Schloss 9 der Spundbohle 10 zwar in der Haken leiste geschwenkt werden kann, und zwar wie in der Figur an gegeben um ungefähr 60°, jedoch durch Verschieben oder Ver schwenken nicht aus der Hakenleiste entfernt werden kann.In Fig. 4, the above-mentioned in Fig. 1 Verbindungsele element 2 c is shown, which has two opposite and mutually facing hook strips 5 , which extend in various directions from a central web 3 chen. The upper hook strip 5 in the figure starts almost perpendicularly from the web 3 and runs essentially crescent-shaped, with the end section 7 of this hook strip practically opposite the starting point on the web 3 , so that there is a contact surface 11 for the hook strip 9 of a sheet pile 10 is formed. The downwardly extending hook strip in FIG. 4 is bent approximately semicircularly, so that the end section 7 in turn points approximately towards the web 3 , the contact surface 11 for an Larssen inserted into the hook strip 5 in the area opposite the end section 7 -Clock is formed. The dimensions of the jaw openings 8 and the end sections of the two hook strips 5 are in turn such that the lock 9 of the sheet pile 10 can be pivoted in the hook strip, specifically as shown in the figure by approximately 60 °, but by moving or ver can not be removed from the hook bar.

Bei diesem Verbindungselement erfolgt bei einer ggf. drehen den Zugbelastung durch die angrenzenden Spundbohlen eine Kraftumkehrung auf, wodurch durch die Verbindung zwischen Spundbohlen und Verbindungselement geschlossen werden. Bei einer Druckbelastung werden die Rundungen der Hakenleisten entlastetund der gesamte Druck auf den Steg übertragen. With this connecting element there is a turn if necessary the tensile load from the adjacent sheet piles Force reversal on, resulting in the connection between Sheet piles and fastener are closed. At The curves of the hook strips become a pressure load relieved and all pressure transferred to the web.

Auch dieses Verbindungselement 2c ist durch Strangpressen mit anschließendem Richten hergestellt, wobei die Dicke des Pro files praktisch über dessen ganze Länge annähernd konstant ist.This connecting element 2 c is produced by extrusion with subsequent straightening, the thickness of the pro files being practically constant over its entire length.

Die Verbindungselemente gemäß den Fig. 2, 3 und 4 sind für viele Funktionen geeignet, z. B. zur Veränderung des Wandver laufes, als Kreisrammprofile, als reine Eckprofile und zu mindest die Verbindungselemente gemäß den Fig. 2 und 3 als Schottprofile zum Anschluss von drei Spundbohlen. Durch die Möglichkeit der kontinuierlichen Verschwenkung können Winkel- und Maßabweichungen in der Spundwand im Bereich der Verbin dung mit dem Verbindungselement zu einem großen Teil ausge glichen werden, so dass der Spundwandkasten geschlossen werden kann. Ansonsten notwendige aufwendig zwischenzuschaltende Passbohlen sind in der Regel nicht notwendig.The connecting elements according to FIGS. 2, 3 and 4 are suitable for many functions, for. B. to change the Wandver run, as circular profiles, as pure corner profiles and at least the connecting elements according to FIGS . 2 and 3 as bulkhead profiles for connecting three sheet piles. Due to the possibility of continuous pivoting, angular and dimensional deviations in the sheet pile wall in the area of the connection with the connecting element can be largely compensated for, so that the sheet pile box can be closed. Otherwise, it is generally not necessary to use passport planks that are difficult to interpose.

In Fig. 5 ist ein sogenanntes Anschweißeck 2d gezeigt, das durch Auftrennen des Verbindungselementes entsprechend Fig. 4 gebildet wird. Dieses Anschweißeck 2d weist im wesentlichen die in Fig. 4 dargestellte untere Hakenleiste 5 auf, wobei der Steg 3 ein abgewinkeltes Endstück 3e aufweist. Dieses An schweißeck 2d kann wie gezeigt mit seinem Steg 3 an ein Schloss 9 einer Larssen-Spundbohle 10 angeschweißt und dann mit dieser Spundbohle gemeinsam gerammt werden. Es ist, wie gestrichelt dargestellt und mit 9a bezeichnet, auch eine Zweipunktverbindung des Larssen-Schlosses zwischen Steg und Endstück möglich. Hiermit kann der Ansatzwinkel zur nächsten Spundbohle um einige Grad, z. B. 15° variiert werden. In Fig. 5 a so-called welding corner 2 d is shown, which is formed by opening the connecting element according to Fig. 4. This weld-on corner 2 d essentially has the lower hook strip 5 shown in FIG. 4, the web 3 having an angled end piece 3 e. This welding spot 2 d can, as shown, be welded with its web 3 to a lock 9 of a Larssen sheet pile 10 and then rammed together with this sheet pile. As shown in dashed lines and designated 9 a, a two-point connection of the Larssen lock between the web and the end piece is also possible. This allows the angle of approach to the next sheet pile by a few degrees, e.g. B. 15 ° can be varied.

In Fig. 6 ist eine Abwandlung des Verbindungselementes gemäß Fig. 5 dargestellt: das Endstück 3e ist hierbei als zusätzli che Hakenleiste für eine starre Verbindung mit einer Spund bohle ausgebildet. Diese Ausführungsform ist sehr kleinbauend und kann in Verbindung mit hydraulischen Einpressgeräten ver wendet werden.In Fig. 6 a modification of the connecting element according to FIG. 5 is shown: the end piece 3 e is designed here as an additional hook strip for a rigid connection with a sheet pile. This embodiment is very small and can be used in conjunction with hydraulic press-fit devices.

In den Figuren sind lediglich Verbindungen zwischen den Ver bindungselementen und herkömmlichen Larssen-Spundbohlen dar gestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass die beschriebenen und dargestellten Verbindungselemente für alle auf dem Markt vorhandenen Spundbohlen mit unterschiedlichen Schlössern ver wendet werden können, z. B. auch für Spundbohlen mit sogenann ten Knopfschlössern.In the figures, only connections between the ver binding elements and conventional Larssen sheet piles posed. It should be noted that the described and illustrated fasteners for everyone on the market existing sheet piles with different locks can be applied, e.g. B. also for sheet piles with so-called button locks.

Claims

1. Connecting element for connecting sheet piles of a sheet pile wall with at least one hook strip, in which a hook strip (Larssen lock) of a sheet pile can engage the sheet pile, the hook strip extending arcuately starting from a web of the connecting element and with a mouth opening between the web and end section is provided, characterized in that the connecting element ( 2 a, 2 b, 2 c, 2 d, 2 e) is an extruded profile, that the inside of the hook strip follows a continuous curve, and that this curve and the Jaw opening ( 8 ) of the hook bar ( 5 ) are formed so that when the hook bar ( 9 ) engages a sheet pile ( 10 ), this continuously around the tip of the end section ( 7 ) of the hook bar ( 5 ) of the connecting element ( 2 ) in a certain angular range is pivotable ver, but can not slide out of the hook bar by twisting or sliding Ver.

2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the limits of the angular range are given by the fact that on one side the hook strip of the sheet piles on a contact surface ( 11 ) of the web and on the other side on the arcuate inside of the hook strip of the connecting element strikes

3. Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that the hook strip ( 5 ) is substantially semicircular or sickle-shaped in cross section, the end section ( 7 ) being rounded.

4. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the end section ( 7 ) points essentially perpendicularly against the web ( 3 ) serving as contact surface ( 11 ) of the connecting element.

5. Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 2 a, 2 b, 2 c, 2 d, 2 e) essentially consists of webs ( 3 , 5 , 7 ) which are the same in thickness is.

6. Connecting element according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the profile of the connec tion element ( 2 c) is approximately S-shaped.

7. Connecting element according to claim 6, characterized in that the one hook strip of the S-shaped connec tion element extends approximately perpendicularly from a central web ( 3 ) and the other hook strip is designed as a bent extension of the web, the arches of the hook strips essentially point in the opposite direction to the web ( 3 ).

8. Connecting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the profile ( 2 a) of the connecting element is approximately T-shaped, the two hook strips ( 5 ) located in the roof of the T each following a continuous arc , are located on the same side of the T-roof and with their Endab sections ( 7 ) are directed against the web running along the T-smear, and that at the end of this web there is another hook strip in the form of a Larssen lock is.

9. Connecting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the connec tion element ( 2 b) is approximately S-shaped, with a web ( 3 ) extending from the central S section, which has a further hook strip ( 4 ).

10. Connecting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting element ( 2 d, 2 e) has a web with a hook strip ( 5 ) and connect to the web on the opposite side of the bent end piece ( 3 d , 3 e).

11. Connecting element according to claim 10, characterized in that the connecting element ( 2 d) can be used as a welding corner.

12. Connecting element according to claim 10, characterized in that the end piece ( 3 e) is designed as a hook bar in the form of a Larssen lock.