DE20121712U1

DE20121712U1 - Extruded link fitting for pile-drive trench sidewall sections

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Publication number: DE20121712U1
Application number: DE20121712U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Steelwall Ish De GmbH
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2011-12-08

Abstract

The sidewalls of a deep trench are secured by driving sheet piles into the earth. The sheet pile has a support (2) with a flange (4) which is presented to an extruded link fitting (3) with a hooked locking member (6) presented to further sheet pile. The flange is esp. of rectangular cross section and engages with a matching profile (5) to form a side-inserted pressed tongue and groove joint.

Description

D-81375 MünchenD-81375 Munich

Strangförmiges Trägerelement zum Aufbau von Wänden, insbesondere SpundwändenStrand-shaped support element for the construction of walls, especially sheet pile walls

Die Erfindung bezieht sich auf ein strangformiges Trägerelement zum Aufbau von Wänden, insbesondere auf ein Trägerelement für Spundwände, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a strand-shaped support element for the construction of walls, in particular to a support element for sheet pile walls, according to the preamble of patent claim 1.

Im Tiefbau werden Wände, insbesondere Spundwände durch sogenannte Spundbohlen, etwa Spundbohlen nach dem bekannten LARSSEN-Typ aufgebaut. In einigen Bereichen ist es durchaus gängig, unterschiedliche Trägerelemente zu verwenden, so z. B. Rohre oder Doppel-T-Träger, die dann wiederum durch Spundbohlen über entsprechende Anschlusselemente miteinander verbunden sind.In civil engineering, walls, especially sheet pile walls, are constructed using so-called sheet piles, such as the well-known LARSSEN type. In some areas it is quite common to use different support elements, such as pipes or double-T beams, which are then connected to one another by sheet piles via appropriate connecting elements.

Um die Spundbohlen an die jeweiligen Träger, z. B. Doppel-T-Träger anzuschließen, ist es z. B. aus dem deutschen Gebrauchsmuster 9200021.5 bekannt, an einen Träger, z. B. einen Doppel-T-Träger an die Stirnseite eines Flansches ein Anschlusselement anzuschweißen, wobei dieses Anschlusselement praktisch ein Teil eines Spundbohlenschlosses, &zgr;. B. eines LARSSEN-Schlosses ist.In order to connect the sheet piles to the respective supports, e.g. double-T-beams, it is known, for example from the German utility model 9200021.5, to weld a connecting element to a support, e.g. a double-T-beam, on the front side of a flange, whereby this connecting element is practically part of a sheet pile lock, e.g. a LARSSEN lock.

Auf diese Weise können dann mit dem Doppel-T-Träger herkömmliche LARSSEN-Spundbohlen verbunden werden.In this way, conventional LARSSEN sheet piles can then be connected to the double T-beam.

Aus der US-A-6092346 ist ein Verfahren zum Verbinden von Trägern, insbesondere Doppel-T-Trägern einer Spundwand mit herkömmlichen LARSSEN-Spundbohlen beschrieben. Hierzu wird das Ende eines Flansches eines Doppel-T-Trägers so gewalzt,US-A-6092346 describes a method for connecting beams, in particular double-T beams of a sheet pile wall with conventional LARSSEN sheet piles. For this purpose, the end of a flange of a double-T beam is rolled in such a way that

dass ein wellenförmiges, sich zum Ende des Flansches hin verbreiterndes Profil erzeugt wird. Auf dieses Profil wird dann ein Anschlusselement von oben aufgeschoben, das eine Maulöffnung aufweist, deren Innenprofil an das Wellenprofil des Flansches angepasst ist. Das Maul und der Flansch werden dann miteinander durch eine einseitige Verpressung verbunden. Das Anschlusselement weist vom Flansch wegragend noch einen Haken auf, der in den entsprechenden Haken einer LARSSEN-Spundbohle eingreifen kann.that a wave-shaped profile is created that widens towards the end of the flange. A connecting element is then pushed onto this profile from above. This element has a jaw opening whose inner profile is adapted to the wave profile of the flange. The jaw and the flange are then connected to one another by pressing on one side. The connecting element has a hook protruding from the flange that can engage with the corresponding hook of a LARSSEN sheet pile.

Für dieses Verfahren sind hochwertige Walzprozesse für den Flansch und das Anschlusselement erforderlich, um das Aufstecken des Anschlusselementes auf die bis zu 25 Meter langen Doppel-T-Träger sicher zu gewährleisten.This process requires high-quality rolling processes for the flange and the connecting element to ensure that the connecting element can be safely attached to the double-T beams, which can be up to 25 meters long.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trägerelement der in Rede stehenden Art anzugeben, bei dem das Anschlusselement mit dem Flansch des Trägers leicht verbunden werden kann, sodass die Verbindung der beiden Teile vereinfacht und das Trägerelement insgesamt sicher in den Boden niedergerammt werden kann. Insgesamt soll mit der Erfindung auch die Herstellung des Trägerelementes vereinfacht werden.The invention is based on the object of specifying a support element of the type in question, in which the connecting element can be easily connected to the flange of the support, so that the connection of the two parts is simplified and the support element as a whole can be safely rammed into the ground. Overall, the invention is also intended to simplify the manufacture of the support element.

Diese Aufgaben sind gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.These objects are achieved according to the invention by the features of patent claim 1.

Demgemäss weist der Flansch des Trägers einen rechteckigen Querschnitt und das Anschlusselement ein an diesen Querschnitt angepasstes gabelförmiges Aufsteckteil zum seitlichen Aufstecken des Anschlusselementes auf den Flansch auf. Aufsteckteil und Flansch werden dann durch einen Verpressvorgang verbunden, wobei vorzugsweise hierzu ein beidseitiges Verpressen vorgenommen wird. Das von demAccordingly, the flange of the carrier has a rectangular cross-section and the connecting element has a fork-shaped plug-in part adapted to this cross-section for laterally plugging the connecting element onto the flange. The plug-in part and the flange are then connected by a pressing process, whereby pressing is preferably carried out on both sides. The

Flansch wegragende Riegelelement wird dann mit einem in der Form korrespondierenden Riegelelement eines weiteren Wandelementes verbunden.The locking element protruding from the flange is then connected to a locking element of another wall element that corresponds in shape.

Ein Vorteil einer solchen Verbindung liegt darin, dass der Flansch des Trägers nicht zusätzlich geformt werden muss, sondern den nach der Herstellung üblichen rechteckigen Querschnitt beibehält. Außerdem kann das Aufsteckteil seitlich auf den Flansch aufgesteckt werden, was die Verbindung insbesondere bei langen Trägern vereinfacht. Das Verpressen, insbesondere beidseitiges Verpressen, kann dann mit einer einfachen Verpresszange erfolgen; Spezialwerkzeuge sind hierzu nicht notwendig.One advantage of such a connection is that the flange of the beam does not need to be additionally formed, but retains the usual rectangular cross-section after production. In addition, the plug-in part can be plugged onto the flange from the side, which makes the connection easier, especially with long beams. Pressing, especially pressing on both sides, can then be carried out using simple pressing pliers; no special tools are required for this.

Das Anschlusselement ist im Bereich des Aufsteckteiles sehr einfach gestaltet und weist im wesentlichen glatte, parallel zu den Außenwänden des Flansches verlaufende Wände auf, sodass auch die Herstellung des Anschlusslementes in diesem Bereich einfach ist.The connection element is very simply designed in the area of the plug-on part and has essentially smooth walls that run parallel to the outer walls of the flange, so that the manufacture of the connection element in this area is also simple.

Das Riegelelement zum Verbinden mit einem weiteren Wandelement kann vielfältig gestaltet sein, z. B. ein hakenförmiges Riegelelement sein, das die Verbindung mit herkömmlichen LARSSEN-Spundbohlen gestattet. Auch eine Ausgestaltung des Riegelelementes mit einem C-förmigen Querschnitt oder mit einem pilzförmigen Querschnitt mit einem Hals- und einem Kopfteil ist möglich, um hier den Anschluss an Spundbohlen zu gestatten, die nach dem Knopf-Klaue-Prinzip oder Ball- und Socket-Prinzip aufgebaut sind.The locking element for connecting to another wall element can be designed in a variety of ways, e.g. a hook-shaped locking element that allows connection to conventional LARSSEN sheet piles. The locking element can also be designed with a C-shaped cross-section or with a mushroom-shaped cross-section with a neck and a head section in order to allow connection to sheet piles that are constructed according to the button-claw principle or the ball and socket principle.

Üblicherweise wird das Trägerelement aus Stahl hergestellt, wobei jedoch Ausgestaltungen in Kunststoff durchaus möglich sind. Um erhöhte Zugkräfte aufnehmen zu können, werdenThe support element is usually made of steel, although plastic designs are possible. In order to be able to absorb increased tensile forces,

vorzugsweise zusätzlich Sicherungsschweißnähte im Kopf-, Mittel- und Fußteil des Trägerelementes angebrachtPreferably additional safety welds are applied in the head, middle and foot sections of the support element

Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:The invention is explained in more detail in exemplary embodiments with reference to the drawing. In this:

Figur 1 einen Teil eines Trägerelementes gemäß der Erfindung mit einem angedeuteten Doppel-T-Träger und einem hiermit verpresstem Anschlusselement zum Verbinden des Trägerelementes mit herkömmlichen LARSSEN-Spundbohlen; undFigure 1 shows a part of a support element according to the invention with an indicated double-T-beam and a connecting element pressed therewith for connecting the support element to conventional LARSSEN sheet piles; and

Figuren 2 bis 5 jeweils Querschnitte durch ein Anschlusselement mit unterschiedlichen Riegelelementen zum Verbinden mit weiteren Wandelementen.Figures 2 to 5 each show cross-sections through a connecting element with different locking elements for connecting to other wall elements.

In Figur 1 ist ein Trägerelement 1 dargestellt, das einen angedeuteten Doppel-T-Träger 2 und ein Anschlusselement 3 aufweist. Der Doppel-T-Träger weist einen plattenförmigen Flansch 4 mit rechteckigem Querschnitt auf. Das Anschlusselement 3 weist ein Aufsteckteil 5 auf, dessen Innenquerschnitt ebenfalls rechteckig ist und an den Querschnitt des Endbereiches des Flansches 4 angepasst ist. Die Aussenwände dieses Aufsteckteiles sind im wesentlichen glatt und verlaufen parallel zu den Wänden des Flansches 4. Mit dem Aufsteckteil 5 des Anschlusselementes 3 ist als Riegelelement noch ein Haken 6 verbunden, der formmäßig einem Haken einer LARSSEN-Spundbohle entspricht und in den eine solche Spundbohle eingehängt werden kann.Figure 1 shows a support element 1 which has an indicated double-T support 2 and a connecting element 3. The double-T support has a plate-shaped flange 4 with a rectangular cross-section. The connecting element 3 has a plug-on part 5, the inner cross-section of which is also rectangular and is adapted to the cross-section of the end region of the flange 4. The outer walls of this plug-on part are essentially smooth and run parallel to the walls of the flange 4. A hook 6 is connected to the plug-on part 5 of the connecting element 3 as a locking element, which corresponds in shape to a hook of a LARSSEN sheet pile and into which such a sheet pile can be hooked.

Der Hals dieses LARSSEN-Hakens 6 verläuft in Fortsetzung der unteren Wand des Aufsteckteiles 5; andere Ausgestaltungen sind jedoch möglich.The neck of this LARSSEN hook 6 continues the lower wall of the attachment part 5; however, other designs are possible.

Dieses Anschlusselement 3 wird auf den Flansch 4 des Doppel-T-Trägers seitlich aufgesteckt, wie dieses schematisch durch einen Pfeil P angedeutet ist. Die Außenwände des Flansches 4 und die Innenwände des Aufsteckteiles 5 liegen hierbei glatt aneinander an. Aufsteckteil 5 und Flansch 4 werden dann durch eine nicht dargestellte Verpresszange beidseitig an mehreren Stellen in Längsrichtung des Doppel-T-Trägers 2 miteinander verbunden, wie dieses durch Dreiecke 7 angedeutet ist. Hierbei werden Anschlussteil 5 und Flansch mehr oder minder punkt- bzw. linienförmig in Form von Sicken verformt, die in Figur 1 gestrichelt dargestellt und mit 8 bezeichnet sind.This connecting element 3 is plugged onto the side of the flange 4 of the double-T beam, as is schematically indicated by an arrow P. The outer walls of the flange 4 and the inner walls of the plug-on part 5 lie smoothly against one another. The plug-on part 5 and flange 4 are then connected to one another on both sides at several points in the longitudinal direction of the double-T beam 2 by a pressing tool (not shown), as is indicated by triangles 7. The connecting part 5 and flange are deformed more or less point-like or linearly in the form of beads, which are shown in dashed lines in Figure 1 and designated 8.

Dadurch werden der Doppel-T-Träger 2 und das Anschlusselement 3 starr miteinander verbunden und können gemeinsam zur Ausbildung einer Wand in den Boden niedergerammt werden.As a result, the double-T-beam 2 and the connecting element 3 are rigidly connected to one another and can be rammed into the ground together to form a wall.

An mehreren Stellen des Trägerelementes, z.B. im Kopf-, Mittel- und Fußbereich, können zwischen Doppel-T-Träger 2 und Anschlusselement 3 noch Sicherungsschweißungen, z. B. in Form von kurzen Schweißnähten vorgenommen werden, wie dieses durch W angedeutet ist, wodurch höhere Zugkräfte etwa beim Niederrammen aufgenommen werden können.At several points on the support element, e.g. in the head, middle and foot areas, safety welds can be made between the double-T-beam 2 and the connecting element 3, e.g. in the form of short weld seams, as indicated by W, whereby higher tensile forces can be absorbed, for example when ramming down.

In Figur 2 ist ein Anschlusselement im Querschnitt dargestellt, das wiederum ein im Querschnitt rechteckiges und U-förmiges Anschlussteil 5 aufweist, mit dem ein wegragender Haken 6 verbunden ist, der in einem etwa kreisförmigen Endabschnitt ausläuft, der an seinem Ende etwa parallel zu den Außenwänden des Aufsteckteiles und dem Halsabschnitt des Hakens 6 verläuft. Der Haken 6 ist mit seinem Halsabschnitt etwa in der Mitte des AufsteckteilesFigure 2 shows a connection element in cross-section, which in turn has a rectangular and U-shaped connection part 5, to which a protruding hook 6 is connected, which ends in an approximately circular end section, which at its end runs approximately parallel to the outer walls of the plug-on part and the neck section of the hook 6. The hook 6 is with its neck section approximately in the middle of the plug-on part

mit diesem verbunden; auch hier sind andere Gestaltungen möglich.connected to this; here too, other designs are possible.

Die Verbindung eines derartigen Anschlusslementes mit einem Träger, z. B. einem Doppel-T-Träger erfolgt in gleicher Weise wie zu Figur 1 beschrieben.The connection of such a connecting element with a support, e.g. a double-T support, is carried out in the same way as described in Figure 1.

In Figur 3 ist ein weiteres Anschlusselement 3 im Querschnitt gezeigt, das wiederum das im Querschnitt rechteckige Aufsteckteil 5, ähnlich wie die vorbeschriebenen Anschlusselemente, aufweist, wobei das Riegelelement 6 als im Querschnitt C-förmige Klaue ausgebildet ist, durch die ein Maul 9 begrenzt wird, in dem ein im Querschnitt kopf- bzw. knopfförmiges Element einer anschließenden Spundbohle aufgenommen werden kann. Die Endabschnitte der C-förmigen Klaue sind hierbei so ausgerichtet, dass, wie gestrichelt in Figur 3 andeutet, die Mittellinien der Klauen sich in einem Punkt M treffen, der zumindest geringfügig außerhalb der Maulöffnung liegt. Mit dieser Konfiguration können hohe Zugbelastungen zwischen dem Anschlusselement und einer angeschlossenen Spundbohle mit einem Kopf- bzw. Knopfelement aufgenommen werden.Figure 3 shows a further connection element 3 in cross-section, which in turn has the plug-on part 5 with a rectangular cross-section, similar to the connection elements described above, wherein the locking element 6 is designed as a claw with a C-shaped cross-section, which delimits a mouth 9 in which a head- or button-shaped cross-section element of an adjoining sheet pile can be received. The end sections of the C-shaped claw are aligned in such a way that, as indicated by the dashed line in Figure 3, the center lines of the claws meet at a point M that lies at least slightly outside the mouth opening. With this configuration, high tensile loads between the connection element and a connected sheet pile with a head or button element can be absorbed.

In Figur 4 ist ein Anschlusselement 3 dargestellt, das wiederum ein Aufsteckteil 5 entsprechend den vorbeschriebenen Anschlusselementen aufweist. Das Riegelelement 6 ist bei diesem Anschlusselement mit einem mittig von dem Aufsteckteil 5 wegragenden Halsteil und einem sich daran anschließenden Kopf- bzw. Knopfteil 11 versehen, der im Querschnitt etwa kreis- oder leicht ovalförmig ausgebildet ist. Dieses Riegelelement 6 könnte z. B. in das Maul 9 des Anschlusselementes gemäß Figur 3 eingesetzt werden.Figure 4 shows a connecting element 3 which in turn has a plug-on part 5 corresponding to the previously described connecting elements. The locking element 6 in this connecting element is provided with a neck part which projects centrally from the plug-on part 5 and an adjoining head or button part 11 which is approximately circular or slightly oval in cross-section. This locking element 6 could, for example, be inserted into the mouth 9 of the connecting element according to Figure 3.

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Die Verbindung dieses Anschlusselementes mit einem Flansch eines Trägers erfolgt in der gleichen Weise wie zu Figur 1 beschrieben.The connection of this connecting element with a flange of a support is carried out in the same manner as described in Figure 1.

In Figur 5 ist im Querschnitt ein weiteres Universal-Anschlusslement 3 gezeigt. Das Anschlusselement weist wiederum ein Aufsteckteil 5 auf, wie dieses zu den vorherigen Figuren beschrieben worden ist. Von dem Aufsteckteil 5 ragt ein Riegelelement 6 weg, das im Querschnitt ähnlich wie bei dem Anschlusselement in Figur 3 etwa C-förmig ausgebildet ist, sodass die beiden Klauen 12 und 13 ein Maul 9 begrenzen. Die in Figur 5 untere Klaue 12 ist ähnlich ausgebildet wie diejenige in Figur 3, sodass sich die Klaue 12 von dem Maul 9 weg erstreckt, wie dieses schematisch durch die gestrichelte Linie Ll angedeutet ist. Die in Figur 5 obere Klaue 13 ist in ihrem Endabschnitt jedoch so weit abgebogen, dass die Mittellinie dieses Endabschnittes, wie durch L2 gestrichelt angedeutet, in das Innere des Maules 9 weist. Das Maul 9 wird hierdurch so gestaltet, dass sämtliche auf dem Markt befindlichen Spundbohlen mit unterschiedlichen Schlössern aufgenommen werden können, ohne dass beim Niederrammen der eingesetzten Spundbohle das Schloss herausspringen kann. In dieses Maul 9 können somit LARSSEN-Spundbohlen, Knopf-Klaue-Spundbohlen, etc. eingesetzt werden.Figure 5 shows a cross-section of another universal connecting element 3. The connecting element again has a plug-on part 5, as was described for the previous figures. A locking element 6 protrudes from the plug-on part 5, which in cross-section is approximately C-shaped similar to the connecting element in Figure 3, so that the two claws 12 and 13 delimit a mouth 9. The lower claw 12 in Figure 5 is designed similarly to that in Figure 3, so that the claw 12 extends away from the mouth 9, as is schematically indicated by the dashed line L1. The upper claw 13 in Figure 5, however, is bent so far in its end section that the center line of this end section, as indicated by the dashed line L2, points into the interior of the mouth 9. The mouth 9 is designed in such a way that all sheet piles with different locks available on the market can be accommodated without the lock jumping out when the sheet pile is rammed down. LARSSEN sheet piles, button-claw sheet piles, etc. can therefore be inserted into this mouth 9.

Der Verlauf der Mittellinien Ll und L2 ist variabel; bevorzugt verlaufen diese Mittellinien Ll und L2 etwa in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu der Längs-Mittelebene des Anschlusselementes und können, wie aus Figur 5 entnehmbar, etwa parallel zueinander sein.The course of the center lines Ll and L2 is variable; preferably, these center lines Ll and L2 run at an angle of between 30° and 60° to the longitudinal center plane of the connecting element and can, as can be seen from Figure 5, be approximately parallel to one another.

Die Verbindung des Aufsteckelementes 3 gemäß Figur 5 erfolgt in der gleichen Weise wie zu Figur 1 beschrieben.The connection of the plug-on element 3 according to Figure 5 is carried out in the same way as described for Figure 1.

Claims

1. Strand-shaped support element for building walls, in particular a support element for sheet pile walls, with a support ( 2 ) which has a flange ( 4 ), and with a connecting element ( 3 ) which can be placed on the flange ( 4 ) and connected to it and which has a locking element ( 6 ) protruding from the flange ( 4 ) for connecting to a further wall element, characterized in that the flange ( 4 ) has a rectangular cross-section and the connecting element ( 3 ) has a plug-in part ( 5 ) adapted to this cross-section for laterally plugging (P) the connecting element ( 3 ) onto the flange and the locking element ( 6 ), and that the connecting element ( 3 ) is connected to the flange ( 4 ) by pressing ( 8 ) in the region of the plug-in part ( 5 ).

2. Support element according to claim 1, characterized in that the plug-on part ( 5 ) and flange ( 4 ) are pressed together on both sides.

3. Support element according to claim 1 or 2, characterized in that the plug-on part ( 5 ) and flange ( 4 ) are additionally connected to one another at several points by a weld (W).

4. Support element according to one of the preceding claims, characterized in that the plug-on part ( 5 ) has substantially smooth walls parallel to the outer walls of the flange ( 4 ).

5. Support element according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 3 ) has a hook-shaped locking element ( 6 ) for connecting to a further wall element.

6. Support element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element ( 3 ) has a locking element ( 6 ) with a substantially C-shaped cross-section.

7. Support element according to claim 6, characterized in that the end sections of the substantially C-shaped locking element ( 6 ) are aligned such that their center lines lie outside a mouth ( 9 ) delimited by the substantially C-shaped locking element ( 6 ) (at M).

8. Support element according to claim 6, characterized in that at least one end section ( 13 ) of the locking element ( 6 ) which is essentially C-shaped in cross section is bent so far that it points into the interior of a mouth ( 9 ) delimited by this locking element ( 6 ).

9. Support element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element ( 3 ) has a locking element ( 6 ) with a substantially mushroom-shaped cross-section with a neck part ( 10 ) and a head part ( 11 ).