DE4315308C1

DE4315308C1 - Lining for concrete structures

Info

Publication number: DE4315308C1
Application number: DE19934315308
Authority: DE
Inventors: Peter Ehrhardt
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Bku Beton-Korrosionsschutz 68623 Lampertheim GmbH
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1994-12-22
Anticipated expiration: 2013-05-08

Abstract

A lining for concrete structures contains a first layer of plastic panels (8) which, on their rear side (10), exhibit anchorage webs (12) projecting into the concrete and are connected to one another in a fluid-tight manner, in particular by means of weld seams (14). This design is to be further developed with the effect that it can be used for monitoring leakages and requires a low outlay in terms of materials and fabrication. Provision is made for a second layer of plastic panels (18) which, on their rear side (20), exhibit anchorage webs (22) directed towards the plastic panels of the first layer, a cavity (36) being present between the plastic panels (8, 18) of said layers. The plastic panels (18) of the second layer are also connected to one another in a fluid-tight manner, in particular by means of weld seams, in the region of their abutting or overlapping edges. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Auskleidung für Betonbauwerke gemäß den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a lining for concrete structures according to the features specified in the preamble of claim 1.

Eine derartige Auskleidung ist aus der DE 40 23 542 A1 bekannt und enthält eine erste Lage von Platten aus Kunststoff, welche aus extrudierbarem Kunst stoff bestehen und in Längsrichtung sich erstreckende Verankerungsstege aufweisen. Derartige Verankerungsstege dienen zur Verankerung im Beton bauteil und gewährleisten eine dauerhafte Befestigung der Kunststoffplatten an der Oberfläche des Betonbauteils. Zur flüssigkeitsdichten Verbindung sind die Kunststoffplatten der Auskleidung an ihren jeweils benachbarten Kanten mittels Schweißnähten miteinander verbunden. Such a lining is known from DE 40 23 542 A1 and contains a first layer of plastic sheets, which are made of extrudable art consist of fabric and longitudinally extending anchoring webs exhibit. Such anchoring webs are used for anchoring in concrete component and ensure permanent fastening of the plastic plates the surface of the concrete component. For the liquid-tight connection they are Plastic sheets of the lining on their adjacent edges connected by means of welds.

Es ist ferner bekannt, Tankanlagen, Rohrleitungen oder dergleichen zur Leck überwachung doppelwandig auszubilden und einen zwischen den Wänden vorhandenen Hohlraum über entsprechende Leitungen mit einem Leckan zeigegerät zu verbinden. Mit einem Leckanzeigegerät kann ein Überdruck oder Unterdruck im Hohlraum ebenso erfaßt werden wie das Eindringen von Flüs sigkeit. Der konstruktive Aufwand für die Ausbildung des Hohl- oder Zwischenraumes und vor allem der diesbezügliche Materialaufwand ist recht erheblich. Die Anordnung von Distanzteilen, Abstandshaltern, Verbin dungselementen oder dergleichen zwecks definierter Ausrichtung der Wände erfordert einen beträchtlichen Materialaufwand. Ferner muß Sorge getragen werden, daß der Zwischenraum die erforderliche Größe und Ausbildung auch für eine lange Lebensdauer von vielen Jahrzehnten zuverlässig einhalten kann.It is also known to leak tank systems, pipelines or the like Double-walled surveillance and one between the walls existing cavity via appropriate lines with a Leckan to connect pointing device. With a leak detector, an overpressure or Vacuum in the cavity as well as the penetration of rivers liquidity The design effort for the formation of the hollow or Gap and above all the related cost of materials is right considerably. The arrangement of spacers, spacers, connectors tion elements or the like for the purpose of defined orientation of the walls requires a considerable amount of material. Care must also be taken be that the space the size and training required too for a long lifespan of many decades.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ausklei dung der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß sie zur Lecküber wachung zum Einsatz gelangen kann. Es soll mit geringem Material- und Fertigungsaufwand eine hohe Funktionssicherheit erreicht werden, wobei eine aufwendige Fertigung und Montage vermieden werden soll. Der Materialauf wand soll gering sein und die Montage soll mit geringem Zeitaufwand ohne aufwendige Hilfsmittel oder Sonderbauteile durchzuführen sein.Proceeding from this, the object of the invention is a stripping extension of the type mentioned to the extent that they leak over monitoring can be used. It is said to have low material and Manufacturing expenditure high functional reliability can be achieved, with a elaborate production and assembly should be avoided. The material on The wall should be small and the assembly should be quick and easy complex aids or special components must be carried out.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.This problem is solved according to the characteristic features of claim 1.

Die vorgeschlagene doppelwandige Auskleidung für Betonbauwerke zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion und eine hohe Funktionssicherheit aus. Es gelangen keine aufwendigen Komponenten, Dinstanzteile oder dergleichen zum Einsatz, sondern es ist eine zweite Lage der Kunststoffplatten vorgesehen, welche zur üblichen, ersten Lage der Auskleidung des Betonbauwerkes vor gesehen sind. Die Verankerungsstege der Kunststoffplatten der ersten Lage sind in bekannter Weise in den Beton eingegossen. Hingegen dienen die Ver ankerungsstege der Kunststoffplatten der zweiten Lage als Distanzteile und sie liegen mit ihren freien Enden an der dem Beton abgewandten Vorderseite der Kunststoffplatten der ersten Lage. Zwischen der genannten Vorderseite der Kunststoffplatten der ersten Lage sowie der Rückseite der Kunststoffplatten der zweiten Lage ist somit in einfacher Weise der zur Lecküberwachung dienende Zwischenraum geschaffen. Da die Verankerungsstege integraler Bestandteil der Kunststoffplatten sind, sind diese dauerhaft festgelegt. Es wurde erkannt, daß die Kunststoffplatten und insbesondere deren Ver ankerungsstege eine hinreichende Steifigkeit und Stabilität aufweisen, um dem auf die zweite Lage der Kunststoffplatten unmittelbar einwirkenden Flüssig keitsdruck standzuhalten, ohne daß hierbei eine wesentliche Veränderung oder Deformation des Hohlraumes oder der Kunststoffplatten der zweiten Lage zu befürchten ist. Es ist erfindungsgemäß eine doppelwandige Auskleidung ge schaffen, welche die Kombination und Integration der zur Lecküberwachung benötigten Bauteile ohne besonderen Aufwand ermöglicht. Es wird ein doppel ter Schutz sowohl für das Bauwerk als auch für das Grundwasser erreicht. Bei Störfällen erfolgt zuverlässig eine Leckageanzeige und ein Schutz des Bau werkes ist gewährleistet. Die im wesentlichen glatt ausgebildete Vorderseite der Kunststoffplatten der zweiten Lage gewährleistet einen reduzierten Reini gungsaufwand. Die Kunststoffplatten bestehen in besonders zweckmäßiger Weise aus Polyäthylen oder einem vergleichbaren umweltfreundlichen und hochchemikalienbeständigem Werkstoff. In den Hohlraum zwischen den beiden Lagen der Kunststoffauskleidungen mündet wenigstens ein Rohr, mittels wel chem eine Leckageüberprüfung erfolgen kann. Je nach Ausführungsform durchdringt dieses Rohr eine Kunststoffplatte der äußeren oder inneren Aus kleidung, wobei gleichfalls eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Rohr und der jeweiligen Kunststoffplatte vorgesehen ist. Dieses Rohr kann beispielsweise als vertikales Prüfrohr ausgebildet sein, welches unmittelbar oder über einen Schwimmer oder sonstiges Anzeigegerät die Überwachung der in den Hohlraum eindringenden Flüssigkeit ermöglicht. Desweiteren kann ein derartiges Rohr durch die erste äußere Lage der Auskleidung hindurch in einen Kontrollschacht geführt sein, um so das Eindringen von Flüssigkeit und somit eine Leckage erfassen zu können. Die zweite Lage ist an den Wänden des Bauwerkes mittels eines Bolzens und einer Verschlußkappe befestigt.The proposed double-walled lining for concrete structures stands out is characterized by a simple construction and a high level of functional reliability. There are no complex components, parts of the instance or the like used, but a second layer of the plastic plates is provided, which to the usual, first layer of the lining of the concrete structure are seen. The anchoring webs of the plastic sheets of the first layer are poured into the concrete in a known manner. On the other hand, the ver anchor bars of the plastic sheets of the second layer as spacers and them lie with their free ends on the front of the concrete facing away from the concrete Plastic sheets of the first layer. Between the said front of the Plastic sheets of the first layer and the back of the plastic sheets the second layer is thus the one for leak monitoring in a simple manner serving space created. Because the anchor bars are more integral Are part of the plastic plates, they are permanently set. It it was recognized that the plastic plates and in particular their ver anchor bars have sufficient rigidity and stability to the liquid directly acting on the second layer of the plastic plates to withstand pressure without making any significant change or Deformation of the cavity or the plastic plates of the second layer fear. According to the invention, it is a double-walled lining create the combination and integration of leak monitoring necessary components required without special effort. It will be a double Protection has been achieved for both the structure and the groundwater. At In the event of a malfunction, leakage is reliably displayed and the building is protected works is guaranteed. The essentially smooth front the plastic sheets of the second layer ensure a reduced cleaning effort. The plastic plates are particularly useful Way of polyethylene or a comparable environmentally friendly and highly chemical resistant material. In the cavity between the two Layers of plastic linings opens at least one tube, by means of wel a leak check can be carried out. Depending on the embodiment this pipe penetrates a plastic plate of the outer or inner Aus clothing, whereby also a liquid-tight connection between the Pipe and the respective plastic plate is provided. This pipe can For example, be designed as a vertical test tube, which is immediate or monitoring the float using a float or other display device allows liquid penetrating into the cavity. Furthermore, a such a tube through the first outer layer of the liner a control shaft to keep out the penetration of liquid and to be able to detect a leak. The second layer is on the walls the structure attached by means of a bolt and a cap.

Dieser Bolzen ist in besonders zweckmäßiger Weise gleichzeitig Verschlußbol zen für das Betonbauwerk durchdringende Öffnungen, welche durch Spannan ker entstanden sind, welche in bekannter Weise die Schalungen des zu betonie renden Bauwerkes abstützen. Der Bolzen ist an der Vorderseite der Kunst stoffplatte der ersten Lage befestigt, und zwar bei Ausbildung als Verschluß bolzen flüssigkeitsdicht zum Abschließen der Spannankeröffnung, insbesondere mittels einer Schweißverbindung verbunden. Die zugeordnete Kunststoffplatte der zweiten Lage weist eine Bohrung auf, welche der Verschlußbolzen mit einem Gewinde durchdringt, auf welches die Verschlußkappe aufgeschraubt ist. Die Verschlußkappe ist mit der Vorderseite der Kunststoffplatte der zweiten Lage, insbesondere durch Schweißen, flüssigkeitsdicht verbunden.This bolt is also a locking bolt in a particularly expedient manner zen for the concrete structure penetrating openings, which by Spannan Ker have arisen, which, in a known manner, the formwork of the concrete supporting structure. The bolt is at the front of the art attached plate of the first layer, and that when training as a closure Bolt liquid-tight to close the tension anchor opening, in particular connected by means of a welded connection. The assigned plastic plate the second layer has a hole which the locking bolt with penetrates a thread on which the cap is screwed. The cap is the second with the front of the plastic plate Layer, especially by welding, connected liquid-tight.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angege ben.Further refinements of the invention are specified in the subclaims ben.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt in einer vertikalen Schnittebene durch einen Teil eines geschlossenen Behälters mit einer doppelwandigen Ausklei dung, Fig. 1 of a closed container with a double-walled Ausklei-making a cut in a vertical sectional plane through a portion,

Fig. 2 einen Schnitt im Befestigungsbereich der inneren, lose verlegten Auskleidung an der äußeren einbetonierten Auskleidung, Fig. 2 shows a section in the fastening region of the inner liner loosely laid on the outer cast-liner,

Fig. 3 schematisch eine Aufsicht auf die einbetonierte Auskleidung mit einem angeschweißten Distanzstreifen, Fig. 3 shows schematically a plan view of the cast-liner with a welded spacer strips,

Fig. 4 eine Ansicht in Blickrichtung IV gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a view in the direction IV of FIG. 3,

Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 4, jedoch mit der zweiten inneren Auskleidung. Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 4, but with the second inner lining.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt in einer vertikalen Schnittebene einen Teil eines Betonbauwerkes 2, welches als ein geschlossener Behälter mit einem Innen raum 4 und einem oberen Schachteinstieg 6 ausgebildet ist. In den Beton des Bauwerks 2 sind Kunststoffplatten 8 in einer ersten Lage der Auskleidung einbetoniert. Zur Verankerung im Bauwerk 2 dienen in bekannter Weise an der Rückseite 10 angeordnete Verankerungsstege 12. Die Schweißnähte 14 können in zweckmäßiger Weise an der Vorderseite 16 der einbetonierten ersten Kunststoffplatten 8 angeordnet sein. Die flüssigkeitsdichte Verbindung der einzelnen Kunststoffplatten kann ferner in bekannter Weise mittels Klemmprofilen erfolgen, welche im Bereich der Rückseite, bevorzugt zu sammen mit an den Rändern der einzelnen Kunststoffplatten vorgesehenen Verankerungsstegen angeordnet sind, wobei ferner auch zusätzliche Dich tungen oder Dichtprofile zum Einsatz gelangen können. Fig. 1 shows a section in a vertical sectional plane part of a concrete structure 2 , which is designed as a closed container with an inner space 4 and an upper manhole 6 . Plastic plates 8 are concreted into the concrete of the building 2 in a first layer of the lining. Anchoring webs 12 arranged on the back 10 serve in a known manner for anchoring in the building 2 . The weld seams 14 can expediently be arranged on the front side 16 of the first plastic plates 8 concreted in. The liquid-tight connection of the individual plastic plates can also be carried out in a known manner by means of clamping profiles, which are arranged in the region of the rear, preferably together with anchoring webs provided on the edges of the individual plastic plates, and additional sealing lines or sealing profiles can also be used.

In Richtung zum Innenraum 4 hin ist eine innere Auskleidung mit einer zwei ten Lage mit Kunststoffplatten 18 vorgesehen, welche wiederum an ihren Rückseiten 20 Verankerungsstege 22 aufweisen. Die Kunststoffplatten 18 der zweiten Lage sind in zweckmäßiger Weise übereinstimmend wie die Kunststoff platten 8 der ersten Lage ausgebildet. Die zweiten Kunststoffplatten 18 sind jedoch lose verlegt, wobei ihre Verankerungsstege 22 an der Vorderseite 16 der einbetonierten Kunststoffplatten 8 liegen. Die Kunststoffplatten 18 der inneren Auskleidung sind wiederum miteinander dicht verbunden. Zwischen den vertikal angeordneten Kunststoffplatten 18, welche der Wand des Behäl ters zugeordnet sind und den im wesentlichen horizontal und dem Boden des geschlossenen Behälters zugeordnete Kunststoffplatten, ist ein Anschlußwinkel 24 vorgesehen, wobei eine flüssigkeitsdichte Verbindung mit der jeweiligen Kunststoffplatte wiederum mittels Schweißnähten 26 erfolgt. Wie dargestellt, sind die Kunststoffplatten 18 der inneren Auskleidung am Boden und an den Seitenwänden des geschlossenen Behälters vorgesehen, wobei die Oberkanten 28 nahe der Decke 30 des Behälters enden. Mittels eines Profilteils, welches bevorzugt als Dehnungswinkel 32 ausgebildet ist, erfolgt im Bereich der Ober kanten 28 die Verbindung der inneren lose verlegten Auskleidung mit der äußeren in das Betonbauwerk bzw. den geschlossenen Behälter einbetonierten äußeren Auskleidung bzw. der Kunststoffplatten. Diese Profilteile und/oder Dehnungswinkel 32 bestehen ebenso wie die vorstehend erwähnten unteren Anschlußwinkel 24 in zweckmäßiger Weise aus dem gleichen Kunststoff wie die Kunststoffplatten 8 und 18, und zwar bevorzugt aus Polyäthylen und sind mittels Schweißnähten 34 wiederum flüssigkeitsdicht verschweißt.Towards the interior 4 , an inner lining with a two-layer with plastic plates 18 is provided, which in turn have 20 anchoring webs 22 on their rear sides. The plastic plates 18 of the second layer are appropriately designed like the plastic plates 8 of the first layer. However, the second plastic plates 18 are laid loosely, their anchoring webs 22 being on the front 16 of the plastic plates 8 concreted in. The plastic plates 18 of the inner lining are in turn sealed together. Between the vertically arranged plastic plates 18 , which are assigned to the wall of the container and the substantially horizontal and the bottom of the closed container assigned plastic plates, a connection bracket 24 is provided, with a liquid-tight connection to the respective plastic plate again using welds 26 . As shown, the plastic sheets 18 of the inner liner are provided on the bottom and side walls of the closed container with the top edges 28 ending near the top 30 of the container. By means of a profile part, which is preferably designed as an expansion angle 32 , in the area of the upper edges 28, the connection of the inner loosely laid lining with the outer lining encased in the concrete structure or the closed container or the plastic plates takes place. These profile parts and / or expansion angles 32 , as well as the lower connection angles 24 mentioned above, expediently consist of the same plastic as the plastic plates 8 and 18 , preferably made of polyethylene, and are in turn welded liquid-tight by means of weld seams 34 .

Zwischen der äußeren Auskleidungslage mit den Kunststoffplatten 8 und der zweiten inneren Auskleidungslage mit den Kunststoffplatten 18 ist somit ein Hohlraum 36 vorhanden. Dieser Hohlraum 36 ist gegenüber dem Innenraum 4 ebenso wie gegenüber dem Betonbauwerk 2 mittels den beiden Auskleidungs lagen flüssigkeitsdicht getrennt. Nur im Falle eines Defektes gelangt Flüssig keit in diesen Hohlraum 36. Um ein evtl. Leck der Auskleidung, und zwar insbesondere der inneren Lage zu erfassen, ist im tiefstliegenden Bereich ein Rohr 38 vorgesehen, welches als Prüfrohr dient, um beispielsweise in Verbin dung mit einem Schwimmer oder über eine Elektronik eventuell im Hohlraum 36 sich ansammelnde Flüssigkeit zu erfassen. Das Rohr 38 ist durch die innere Lage der Kunststoffplatten 18 in den Hohlraum 36 durchgeführt und mit der Kunststoffplatte 18 mittels einer Schweißnaht 40 gleichfalls flüssigkeitsdicht verbunden. Das obere Ende des Prüfrohres 38 ist bis in den Schachteinstieg 6 geführt und dort in geeigneter Weise gehalten. Alternativ zu dem Prüfrohr 38 kann ein Rohr 42 durch die Kunststoffplatte 8 der äußeren Lage hindurch zu einem Kontrollschacht geführt sein, wobei dort in geeigneter Weise eine Leck überprüfung oder Leckanzeige vorgesehen ist. Auch dieses Rohr 42 ist mit der zugeordneten Kunststoffplatte, insbesondere mittels einer Schweißnaht 43, flüssigkeitsdicht verbunden. Schließlich ist eine Rohrdurchführung 44 vorge sehen, durch welche Flüssigkeit in bzw. aus dem Innenraum 4 des geschlosse nen Behälters strömen kann. Über dieses Prüfrohr kann die Flüssigkeit in einen Prüf- bzw. Zwischenschacht geleitet werden. Diese Rohrdurchführung 44 ist mittels Schweißnähten 46, 47 gleichfalls flüssigkeitsdicht mit der äußeren sowie der inneren Auskleidungslage verbunden.A cavity 36 is thus present between the outer lining layer with the plastic plates 8 and the second inner lining layer with the plastic plates 18 . This cavity 36 is separated from the interior 4 as well as compared to the concrete structure 2 by means of the two lining liquid-tight. Only in the event of a defect does liquid get into this cavity 36 . In order to detect a possible leak of the lining, in particular the inner layer, a tube 38 is provided in the deepest area, which serves as a test tube, for example, in connection with a float or via electronics, any liquid that may accumulate in the cavity 36 capture. The tube 38 is passed through the inner layer of the plastic plates 18 into the cavity 36 and is also connected to the plastic plate 18 by means of a weld 40 in a liquid-tight manner. The upper end of the test tube 38 is guided into the shaft entry 6 and held there in a suitable manner. As an alternative to the test tube 38 , a tube 42 can be guided through the plastic plate 8 of the outer layer to a control shaft, a leak check or leak indicator being provided there in a suitable manner. This tube 42 is also connected to the associated plastic plate in a liquid-tight manner, in particular by means of a weld 43 . Finally, a pipe bushing 44 is provided, through which liquid can flow into or out of the interior 4 of the closed container. The liquid can be fed into a test or intermediate shaft via this test tube. This pipe lead-through 44 is also connected to the outer and inner lining layers in a liquid-tight manner by means of weld seams 46 , 47 .

Fig. 2 zeigt eine besondere Ausgestaltung der Befestigung der Platten 18 der inneren Lage an den Platten 8 der äußeren einbetonierten Lage der Ausklei dung. Vom Betonbauwerk 2 ist ein Bereich mit einer Öffnung 48 dargestellt, welche durch einen Spannanker entstanden ist. Bekanntlich werden beim Betonieren Schalungsteile mittels Spannankern zusammengehalten, welche nach dem Betonieren entfernt werden, wobei derart gebildete Öffnungen verschlossen werden. Erfindungsgemäß ist die Öffnung 48 mittels eines Ver schlußbolzens 50 abgeschlossen, welcher zudem zur Befestigung der Kunst stoffplatten 18 der inneren Lage dient. Der im wesentlichen rotations symmetrisch ausgebildete oder bedarfsweise andere Querschnittsformen auf weisende Verschlußbolzen 50 liegt mit einem Flansch 52 auf der Kunststoff platte 8 auf und ist mit dieser mittels einer Schweißnaht 54, insbesondere flüssigkeitsdicht, verbunden. Der Flansch 52 weist in zweckmäßiger Weise einen größeren Durchmesser als die Öffnung 48 auf, wodurch Fertigungsungenauigkeiten, Toleranzen oder dergleichen problemlos ausge glichen werden können. Wie ersichtlich, wird der Verschlußbolzen also nicht in gewohnter Weise in die Öffnung 48 eingesetzt, sondern vor der Öffnung 48 an der Vorderseite 16 der Kunststoffplatte 8 flüssigkeitsdicht befestigt. Die Platte 18 der inneren Lage enthält eine zugeordnete Ausnehmung 56, durch welche der Verschlußbolzen 50 bis in den Innenraum 4 durchgeführt ist. Die Ausneh mung 56 weist größere Abmessungen, insbesondere einen größeren Durch messer auf, als der Verschlußbolzen 50, so daß die Montage und Handhabung vereinfacht wird. Im Innenraum 4 ist an der Vorderseite der inneren Kunst stoffplatte 18 eine Verschlußkappe 58 vorgesehen, welche in der dargestellten Weise mit der Kunststoffplatte 18 mittels einer Schweißnaht 60 flüssigkeits dicht verbunden ist. Die Verschlußkappe enthält eine Sackbohrung mit einem Innengewinde 62 und ist mit diesem auf ein zugeordnetes Außengewinde 64 des Verschlußbolzens 50 geschraubt. Es bedarf keiner besonderen Hervor hebung, daß das Aufschrauben der Verschlußkappe 58 auf den Verschlußbol zen 50 vor dem Aufbringen der Schweißnaht 60 erfolgte. Entsprechend der Größe der inneren Lage bzw. deren Kunststoffplatten 18, wobei Plattengrößen von 4 m Kantenlängen nicht unüblich sind, sind für die vertikalen Wände einer entsprechende Anzahl derartiger Befestigungsstellen vorgesehen. Obgleich die Verschlußbolzen 50 in zweckmäßiger Weise im Bereich der Spannanker öffnungen 48 liegen können im Rahmen der Erfindung zusätzlich oder alter nativ Verschlußbolzen 50 auch an anderen Stellen an der Vorderseite 16 der äußeren Kunststoffplatten 8 befestigt sein. Fig. 2 shows a special embodiment of the fastening of the plates 18 of the inner layer on the plates 8 of the outer concrete layer of the lining lining. An area of the concrete structure 2 is shown with an opening 48 which was created by a tension anchor. As is known, formwork parts are held together by means of tension anchors during concreting, which are removed after concreting, openings formed in this way being closed. According to the invention, the opening 48 is closed by means of a locking bolt 50 which also serves to fasten the plastic plates 18 of the inner layer. The essentially rotationally symmetrical or, if necessary, other cross-sectional shapes on locking bolts 50 is located with a flange 52 on the plastic plate 8 and is connected to this by means of a weld 54 , in particular liquid-tight. The flange 52 expediently has a larger diameter than the opening 48 , whereby manufacturing inaccuracies, tolerances or the like can be easily compensated. As can be seen, the locking bolt is therefore not inserted into the opening 48 in the usual manner, but is fastened in a liquid-tight manner in front of the opening 48 on the front side 16 of the plastic plate 8 . The plate 18 of the inner layer contains an associated recess 56 through which the locking bolt 50 is passed into the interior 4 . The Ausneh tion 56 has larger dimensions, in particular a larger diameter than the locking bolt 50 , so that the assembly and handling is simplified. In the interior 4 , a closure cap 58 is provided on the front of the inner plastic plate 18 , which is fluid-tightly connected in the manner shown to the plastic plate 18 by means of a weld 60 . The closure cap contains a blind bore with an internal thread 62 and is screwed with this onto an associated external thread 64 of the locking bolt 50 . There is no need for any special emphasis that the screwing of the cap 58 onto the breech bolt 50 was carried out before the weld 60 was applied. Corresponding to the size of the inner layer or its plastic plates 18 , whereby plate sizes of 4 m edge lengths are not uncommon, a corresponding number of such fastening points are provided for the vertical walls. Or alter natively closure bolt 50 can Although the shutter pins 50 openings in an appropriate manner in the region of the clamping anchor 48 are within the scope of the invention additionally also be attached to other locations on the front side 16 of the outer plastic sheets. 8

In den Fig. 3 bis 5 ist eine andere Ausgestaltung der Befestigung bei gleich zeitiger Unterteilung des Hohlraumes in einzeln zu überwachende Kammern dargestellt. Fig. 3 zeigt schematisch eine Aufsicht auf die Vorderseite 16 der äußeren Kunststoffplatte 8. Wie in Verbindung mit Fig. 4 ersichtlich, ist an die Vorderseite 16 ein bevorzugt vertikal ausgerichteter Streifen 66 mittels wenig stens einer Schweißnaht 67, 68 angeschweißt. Der Streifen 66 besteht zweck mäßig aus dem gleichen Material wie die Kunststoffplatte 8, also aus PE-HD. Schließlich zeigt Fig. 5 den fertigmontierten Zustand mit der inneren Lage, von welcher zwei benachbarte Kunststoffplatten 18 im Bereich des Streifens 66 aneinanderstoßen. Die beiden Kunststoffplatten 18 sind mittels einer weiteren Schweißnaht 70 durch Extrusionsschweißen miteinander dicht verbunden, wobei zudem eine flüssigkeitsdichte Verbindung auch mit dem genannten Streifen 66 erfolgt. Gemäß Fig. 5 ist somit der Hohlraum zwischen den ge nannten Lagen der Kunststoffauskleidungen in zwei Kammern 72, 73 unterteilt. Es sei festgehalten, daß eine flüssigkeitsdichte Abtrennung der Kammern nicht nur im Bereich der vertikalen Längskanten erfolgt, sondern auch am vertikal unteren Ende im Bereich des Bodens. Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise die Lecküberwachung in mehreren Kammern des derart unterteilten Hohl raumes zwischen der äußeren und der inneren Lage der Auskleidung durchge führt ist. Schließlich kann in entsprechender Weise auch der Hohlraum zwischen den im wesentlich horizontal liegenden Kunststoffplatten des Boden bereiches in Kammern unterteilt werden, und so abschnittsweise die Lecküber wachung erfolgen.In FIGS. 3 through 5, another embodiment of the attachment is shown while dividing the cavity into individually to be monitored chambers. Fig. 3 shows schematically a plan view of the front side 16 of the outer plastic plate 8. As can be seen in connection with FIG. 4, a preferably vertically aligned strip 66 is welded onto the front side 16 by means of at least one weld seam 67 , 68 . The strip 66 is suitably made of the same material as the plastic plate 8 , that is, of PE-HD. Finally, FIG. 5 shows the fully assembled state with the inner layer, from which two adjacent plastic plates 18 abut one another in the region of the strip 66 . The two plastic plates 18 are tightly connected to one another by means of a further weld seam 70 by extrusion welding, a liquid-tight connection also being made with the said strip 66 . FIG. 5 is thus the cavity between the ge called layers of plastic linings into two chambers 72, divided 73rd It should be noted that a liquid-tight separation of the chambers takes place not only in the area of the vertical longitudinal edges, but also at the vertically lower end in the area of the floor. It can be seen that in this way the leakage monitoring is carried out in several chambers of the cavity thus divided between the outer and inner layers of the lining. Finally, the cavity between the substantially horizontally lying plastic plates of the floor area can be divided into chambers in a corresponding manner, and the leakage monitoring can take place in sections.

BezugszeichenlisteReference list

2 Betonbauwerk
4 Innenraum
6 Schachteinsteig
8 erste Kunststoffplatte
10 Rückseite von 8
12 Verankerungssteg von 8
14 Schweißnaht
16 Vorderseite von 8
18 zweite Kunststoffplatte
20 Rückseite von 18
22 Verankerungssteg von 18
24 Anschlußwinkel
26 Schweißnaht
28 Oberkante von 18
30 Decke von 2
32 Dehnungswinkel
34 Schweißnaht
36 Hohlraum
38 Rohr
40 Schweißnaht
42 Rohr
44 Rohrdurchführung
46, 47 Schweißnaht
48 Spannanker-Öffnung
50 Verschlußbolzen
52 Flansch
54 Schweißnaht
56 Ausnehmung für 50
58 Verschlußkappe
60 Schweißnaht
62 Innengewinde von 58
64 Außengewinde von 50
66 Streifen
67, 68 Schweißnaht
70 Schweißnaht
72, 73 Kammer 2 concrete structure
4 interior
6 manhole entry
8 first plastic plate
10 back of 8
12 anchoring bridge from 8
14 weld seam
16 front of 8
18 second plastic plate
20 back of 18
22 anchoring bridge from 18
24 connection brackets
26 weld
28 top edge of 18
30 blanket of 2
32 expansion angles
34 weld seam
36 cavity
38 tube
40 weld seam
42 tube
44 pipe bushing
46 , 47 weld
48 tension anchor opening
50 locking bolts
52 flange
54 weld seam
56 recess for 50
58 sealing cap
60 weld seam
62 internal threads of 58
64 external threads of 50
66 strips
67 , 68 weld
70 weld seam
72 , 73 chamber

Claims

1. Lining for concrete structures with a first layer of plastic plates which have anchoring webs projecting into the concrete on their rear side and which are connected to one another in a liquid-tight manner, in particular by means of weld seams,
characterized in that a second layer of plastic plates ( 18 ) is provided which, on its rear side ( 20 ), has anchoring webs ( 22 ) directed towards the plastic plates ( 8 ) of the first layer, as a result of which a cavity ( 36 ) between the plastic plates ( 8 , 18 ) the said first and second layers are present,
that the plastic plates ( 18 ) of the second layer are also liquid-tight, in particular by means of welds, in the region of their abutting or overlapping edges,
that the plastic plates ( 18 ) of the second layer are attached to the plastic plates ( 8 ) of the first layer by means of a bolt ( 50 ) or strip ( 66 ) welded to the front of the plastic plates ( 8 ) of the first layer
and that in the cavity ( 36 ) a tube ( 42 or 38 ) is inserted, which penetrates the first or second layer of the plastic plates ( 8 or 18 ) and with which, in particular by means of a weld seam ( 40 ), liquid-tight connection.

2. Lining according to claim 1, characterized in that the bolt ( 50 ) is designed as a locking bolt of an existing in the concrete structure anchor opening ( 48 ) and is liquid-tightly connected to the plastic plate ( 8 ) of the first layer and / or that the bolt ( 50 ) a recess ( 56 ) of the plastic plate ( 18 ) penetrates the second layer and is connected to this liquid-tight ver.

3. Lining according to claim 2, characterized in that the bolt ( 50 ) has an external thread ( 64 ) onto which a closure cap ( 58 ) with an internal thread ( 62 ) is screwed, and that the closure cap ( 58 ) is rich in loading The front ( 22 ) of the plastic plate ( 18 ) of the second layer is arranged and connected to it in a liquid-tight manner, in particular by means of a weld seam ( 60 ).

4. Lining according to claim 1, characterized in that by means of the strip ( 66 ) the cavity ( 36 ) is divided into at least two mutually sealed chambers ( 72 , 73 ), leakage monitoring being carried out separately in each of these chambers ( 72 , 73 ) is.

5. Lining according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cavity ( 36 ) in the region of the upper edges ( 28 ) of the plastic plates ( 18 ) of the second layer is closed by means of a profile part, which is designed in particular as an expansion angle ( 32 ) .

6. Lining according to claim 5, characterized in that the profile part ( 32 ) in the region of the longitudinal edges with the front of the anchored in particular on the ceiling of the concrete structure plastic plate ( 8 ) of the first layer and also with the front of the particularly vertically oriented plastic plate ( 18 ) the second layer, in particular by means of weld seams ( 34 , 35 ), is connected in a liquid-tight manner.