DE4422526A1

DE4422526A1 - Connection of steel profiles

Info

Publication number: DE4422526A1
Application number: DE4422526A
Authority: DE
Inventors: Joerg Prof Dr Ing Schlaich; Rudolf Dipl Ing Bergermann; Hans Dr Ing Schober
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 1996-01-04
Also published as: EP0767879A1; WO1996000855A1

Abstract

The invention relates to a system for bonding together steel sections (1, 2) of any cross-section, so that their opposite faces (6, 7) be permanently secured together. According to the invention, the facing ends of the steel section (1, 2) are held outside or in by a sleeve (3, 26), in the overlap region (21) the facing surfaces (18, 19, 20) of the steel sections (1, 2) and the sleeve (3, 26) are roughened and the space (13) is filled with grouting mortar (11), or one of the facing ends of the steel sections (2) is surrounded on the outside or inside by one end (15) of a sleeve (3', 26') and the other end (14) of the sleeve (3', 26') is firmly secured to the face (6) of one steel section (1), and in the overlap region (21) the facing surfaces (18, 20) of the steel section (2) and the sleeve (3', 26') forming an intermediate space (13) are roughened and the space (13) is filled with grouting mortar (11) which may be injected at high pressure. The invention also describes a process for making such a bond.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindung für Stahlprofile mit beliebigem Querschnitt, bestehend aus zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten, die unlösbar miteinander verbunden sind.The present invention relates to a compound for Steel profiles with any cross-section, consisting of two opposite end faces that are unsolvable are interconnected.

Derartige Verbindungen von Stahlprofilen sind bekannt. So können die Stahlprofile zusammengeschweißt werden.Such connections of steel profiles are known. So the steel profiles can be welded together.

Nachteil einer Schweißverbindung ist, daß sie recht aufwendig und auf Baustellen schwierig auszuführen ist. Ferner ist nur ein begrenzter Toleranzausgleich möglich. Besonders nachteilig bei der Verwendung verzinkter Stahlprofile ist, daß durch die Schweißung die Verzinkungsschicht zerstört wird und dadurch auch der Korrosionsschutz im Bereich der Schweißnaht.The disadvantage of a welded joint is that it is right is complex and difficult to carry out on construction sites. Furthermore, only a limited tolerance compensation is possible. Particularly disadvantageous when using galvanized Steel profiles is that by welding Galvanizing layer is destroyed and thereby the Corrosion protection in the area of the weld seam.

Ferner ist bekannt, die Profile mit Flanschen, innenliegenden Schrauben oder Laschen, die außen oder innen angebracht sein können, zu verbinden.It is also known that the profiles with flanges, internal screws or tabs, the outside or inside may be appropriate to connect.

Nachteil einer Schraubverbindung mittels äußerer Flansche ist, daß sie meist nicht möglich bzw. aus optischen Gründen nicht erwünscht ist. Eine innere Verschraubung bringt den Nachteil einer geringeren Belastbarkeit durch Biegung und Zug mit sich. Ferner wird mindestens ein Stahlprofil durch das erforderliche Handloch geschwächt. Dieses Handloch ermöglicht außerdem die Innenkorrosion der Stahlprofile. Laschen sind aus optischen Gründen oft unerwünscht. Ferner weisen Schrauben allgemein den Nachteil auf, daß sie sich lockern können. Zudem ist der Kraftfluß im Bereich der Schraubverbindungen stark eingeengt, was unerwünschte Spannungsspitzen in diesen Bereichen mit sich bringt.Disadvantage of a screw connection using external flanges is that they are usually not possible or for optical reasons is not desired. An internal screw connection brings that Disadvantage of less resilience due to bending and Train with yourself. Furthermore, at least one steel profile is through weakened the required hand hole. This hand hole also enables the internal corrosion of the steel profiles. Tabs are often undesirable for optical reasons. Further screws generally have the disadvantage that they can loosen. In addition, the power flow in the area Bolted connections severely restricted, which is undesirable Brings voltage peaks in these areas.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Verbindung von Stahlprofilen zu schaffen, bei der der Stoß möglichst einfach ausgebildet ist und die Übertragung von Druck- und Zugkräften mit möglichst wenig Umleitungen im Kraftfluß und möglichst gleichmäßig verteilt erfolgt. Accordingly, it is an object of the invention to connect To create steel profiles where the impact is as possible is simple and the transfer of printing and Tractive forces with as little diversions in the power flow and distributed as evenly as possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die einander gegenüberliegenden Enden der Stahlprofile gemeinsam außen oder innen von einer Manschette umfaßt sind, daß die einander gegenüberliegenden und zwischen sich einen Zwischenraum bildenden Oberflächen der Stahlprofile und der Manschette aufgerauht sind und daß der Zwischenraum mit Verpreßmörtel gefüllt ist, der ggf. mit Hochdruck injiziert wird.According to the invention this object is achieved in that the opposite ends of the steel profiles together outside or inside are surrounded by a cuff that the opposite each other and one between them Intermediate surfaces of the steel profiles and the Cuff are roughened and that the space with Grouting is filled, which may be injected at high pressure becomes.

Die Aufgabe kann auch dadurch gelöst werden, daß eines der gegenüberliegenden Enden der Stahlprofile außen oder innen von einem Ende einer Manschette umfaßt ist, und daß die Manschette an ihrem anderen Ende fest mit der Stirnseite des einen Stahlprofils verbunden ist, daß im Überlappungsbereich die einander gegenüberliegenden und zwischen sich einen Zwischenraum bildenden Oberflächen des Stahlprofils und der Manschette aufgerauht sind und daß der Zwischenraum mit Verpreßmörtel gefüllt ist, der ggf. mit Hochdruck injiziert wird.The task can also be solved in that one of the opposite ends of the steel profiles outside or inside is enclosed by one end of a cuff, and that the Cuff at its other end firmly with the front of the a steel profile is connected that in the overlap area the opposite and one between them Intermediate surfaces of the steel profile and the Cuff are roughened and that the space with Grouting is filled, which may be injected at high pressure becomes.

Vorteilhaft ist eine derartige Ausgestaltung der aufgerauhten Oberflächen der Stahlprofile und Manschette, daß die Oberflächen Rippen, Wülste oder Rillen mit rechteckigem oder trapezförmigem Querschnitt aufweisen. Die Rippen oder Wülste können einfach aufgeschweißt bzw. die Rillen gedreht (bei Rundprofilen) oder gefräst werden. Sie erhöhen die Festigkeit der Verbindung erheblich. Such an embodiment of the roughened surfaces of the steel profiles and sleeve, that the surfaces have ribs, beads or grooves have a rectangular or trapezoidal cross-section. The Ribs or ridges can simply be welded on or the Grooves are rotated (for round profiles) or milled. she significantly increase the strength of the connection.

Vorteilhaft ist weiterhin das Anbringen von Dichtungen im Bereich der Enden der Manschette, da dadurch ein Austreten des Verpreßmörtels verhindert wird.It is also advantageous to attach seals in the Area of the ends of the cuff as this will cause leakage of the grout is prevented.

Besonders vorteilhaft ist das Anbringen einer halbseitigen Manschette an einer Stirnseite des einen zu verbindenden Stahlprofils bzw. eine Ausgestaltung des Stahlprofils als halbseitige Manschette. Die Vorfertigung kann an einem beliebigen Ort erfolgen und auf der Baustelle bzw. am Ort des Zusammenbaus ist die Manschette bereits fest mit einem Stahlprofil verbunden und muß nicht gesondert fixiert werden. Die am Ort des Zusammenbaus erforderliche Verpressarbeit wird nahezu halbiert.Attaching a half-sided is particularly advantageous Cuff on one end of one to be connected Steel profile or a design of the steel profile as half-sided cuff. The prefabrication can be done on one any place and on site or on site assembly, the cuff is already tight with one Steel profile connected and does not have to be fixed separately will. The one required at the place of assembly Injection work is almost halved.

Weiter vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird je ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbindung von Stahlprofilen in den Verfahrensansprüchen beschrieben.Further advantageous developments are the dependent claims refer to. There is also a manufacturing process an inventive connection of steel profiles in the Process claims described.

Vorteilhaft ist das Verfüllen mit Verpreßmörtel mit Hilfe einer Hochdruckinjektion, da der Verpreßmörtel dadurch unter einem allseitigen Druckspannungszustand steht. Dies erhöht die Belastbarkeit des Mörtels und der Verbindung.Filling with grout with the help is advantageous a high pressure injection, because the grout thereby under an all-round compressive stress state. This increases the resilience of the mortar and the connection.

Vorteilhaft ist weiterhin, daß insbesondere bei Rohren durch die Hochdruckinjektion Profil und Manschette im Stoßbereich derart vorgespannt werden, daß in Umfangsrichtung das Profil Druck und die Manschette Zug erhält, und daß der Injektionsmörtel unter allseitigem Druck steht. Dadurch können sich z. B. bei plötzlicher Erwärmung die äußeren Profile bzw. die äußere Manschette nicht ablösen.It is also advantageous that, in particular in the case of pipes the high-pressure injection profile and cuff in the joint area be biased so that the profile in the circumferential direction Pressure and the cuff train receives, and that the Injection mortar is under all-round pressure. Thereby can z. B. in the event of sudden warming the outer Do not remove the profiles or the outer sleeve.

Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention and its advantageous Further developments are described below with reference to the Described drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels mit einer außenliegenden Manschette; Figure 1 is a schematic view of a first embodiment with an outer sleeve.

Fig. 2 eine Variante von Fig. 1; Fig. 2 shows a variant of Fig. 1;

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel mit einer halbseitigen außenliegenden Manschette; Figure 3 shows an embodiment with a half-sided outer sleeve.

Fig. 4 eine Variante von Fig. 3; Fig. 4 shows a variant of Fig. 3;

Fig. 5 eine weitere Variante von Fig. 3; Fig. 5 shows a further variant of Fig. 3;

Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel mit innenliegender Manschette; Fig. 6 shows an embodiment with an inner sleeve;

Fig. 7 eine Variante von Fig. 6; Fig. 7 shows a variant of Fig. 6;

Fig. 8 eine weitere Variante von Fig. 6; Fig. 8 shows another variant of Fig. 6;

Fig. 9 bin Ausführungsbeispiel mit halbseitiger innenliegender Manschette; Fig. 9 am embodiment with a half-sided inner sleeve;

Fig. 10 eine Variante von Fig. 9; Fig. 10 shows a variant of Fig. 9;

Fig. 11 eine weitere Variante von Fig. 9; Fig. 11 shows a further variant of Fig. 9;

Fig. 12 ein Ausführungsbeispiel für eine Verbindung zweier Stahlprofile unter einem Winkel; Figure 12 is an exemplary embodiment of a connection of two steel profiles at an angle.

Fig. 13 eine Variante von Fig. 12; und FIG. 13 shows a variant of FIG. 12; and

Fig. 14 ein Ausführungsbeispiel für Verbindung mehrerer Stahlprofile. Fig. 14 shows an embodiment for connecting several steel profiles.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Verbindung zweier Stahlprofile 1, 2, bspw. zweier Stahlrohre 1′, 2′, mit Hilfe einer außenliegenden Manschette 3. Die Stahlrohre 1′ und 2′ sind so angeordnet, daß ihre Längsachsen 4 und 5 in einer Linie liegen und ihre Stirnseiten 6, 7, die durch einen Spalt 8 getrennt sind, einander etwa parallel gegenüberliegen. Im Innenraum 9 der Stahlrohre 1′ und 2′ kann zur Erleichterung der Montage und Abdichtung eine Montagehülse 10 koaxial zu den Stahlrohren 1′ und 2′ angeordnet sein. Zur Fixierung und Erleichterung der Montage ist die Montagehülse 10 mit Hilfe einer Schweißnaht 10′ am Stahlrohr 1′ befestigt. Eine beliebige andere Fixierung, bspw. durch Form-, Reibschluß oder mit Hilfe eines Klebstoffes ist ebenfalls möglich. Fig. 1 shows a longitudinal section through a connection of two steel profiles 1 , 2 , for example. Two steel tubes 1 ', 2 ', with the help of an outer sleeve 3rd The steel tubes 1 'and 2 ' are arranged so that their longitudinal axes 4 and 5 lie in a line and their end faces 6 , 7 , which are separated by a gap 8 , are approximately parallel to each other. In the interior 9 of the steel tubes 1 'and 2 ', a mounting sleeve 10 can be arranged coaxially to the steel tubes 1 'and 2 ' to facilitate assembly and sealing. To fix and facilitate assembly, the mounting sleeve 10 is attached to the steel tube 1 'by means of a weld 10 '. Any other fixation, for example by positive or frictional engagement or with the aid of an adhesive, is also possible.

Die Verbindung der Stahlrohre 1′ und 2′ mit Hilfe der außenliegenden Manschette 3 und ggf. der Montagehülse 10 erfolgt durch hochfesten Verpreßmörtel 11. Der Verpreßmörtel 11 wird durch einen Verpreßanschluß 12 in der außenliegenden Manschette 3 in den Zwischenraum 13, der sich zwischen den Stahlrohren 1′ und 2′ und der außenliegenden Manschette 3 befindet, eingepreßt, bis er ihn vollständig ausfüllt und ferner in den Spalt 8 zwischen den Stirnseiten 6 und 7 der Stahlrohr 1′ und 2′ eindringt. Der Verpreßmörtel 11 wird am Ausströmen aus dem Zwischenraum 13 an den beiden Enden 14, 15 der Manschette 3 durch dort zwischen den Stahlrohren 1′ und 2′ und der außenliegenden Manschette 3 angeordnete Dichtungen 16 und 17 sowie durch die Dichtung 17 zwischen Montagehülse 10 und Stahlrohr 2 gehindert.The connection of the steel pipes 1 'and 2 ' with the help of the outer sleeve 3 and possibly the mounting sleeve 10 is carried out by high-strength grout 11 . The grout 11 is pressed through a grout 12 in the outer sleeve 3 in the space 13 , which is between the steel tubes 1 'and 2 ' and the outer sleeve 3 , until it completely fills it and also in the gap 8 between the End faces 6 and 7 of the steel tube 1 'and 2 ' penetrates. The grout 11 is at the outflow from the space 13 at the two ends 14 , 15 of the sleeve 3 through there between the steel pipes 1 'and 2 ' and the outer sleeve 3 arranged seals 16 and 17 and through the seal 17 between the mounting sleeve 10 and steel pipe 2 hindered.

Zur Erhöhung der Verbindungsfestigkeit können die Innenseite 18 der außenliegenden Manschette 3 und die Außenseiten 19 und 20 der Stahlrohre 1′ und 2′ im Überlappungsbereich 21 der Manschette 3 profiliert ausgeführt sein, wie dies in Fig. 1 durch die vergrößert dargestellte Einzelheit x gezeigt ist. Die Profilierung kann bspw. durch beliebige Gewinde, ringförmig verlaufende Rippen, einer Beschichtung mit ausreichender Rauhigkeit, bspw. ein gleitfester Anstrich, oder durch eine ausreichende Rauhigkeit infolge einer Oberflächenbearbeitung, bspw. Sandstrahlen, erfolgen. Der Spalt 13 sollte zur Erhöhung der Belastbarkeit so eng gewählt werden, daß er gerade noch injizierbar ist.To increase the connection strength, the inside 18 of the outer sleeve 3 and the outer sides 19 and 20 of the steel tubes 1 'and 2 ' in the overlap region 21 of the sleeve 3 can be designed profiled, as shown in Fig. 1 by the enlarged detail x. The profiling can be carried out, for example, by any thread, annular ribs, a coating with sufficient roughness, for example a non-slip coating, or by sufficient roughness as a result of surface treatment, for example sandblasting. The gap 13 should be chosen so narrow to increase the resilience that it is just injectable.

Die folgenden Figuren zeigen den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Verbindung vor dem Einfüllen des Verpreßmörtels 11.The following figures show the schematic structure of a connection according to the invention before the grouting mortar 11 is filled.

Fig. 2 zeigt eine Variante, bei der die Stirnseiten 6 und 7 der Stahlrohre 1′ und 2′ direkt aufeinanderliegen und kein Verpreßmörtel 11 in den Innenraum 9 gelangt. Aufgrund des direkten Kontakts der Stirnseite 6 und 7 der Stahlrohre 1′ und 2′ hat diese Variante eine höhere Tragfähigkeit für Längsdrücke. Sie ist auch für Vollprofile geeignet. Fig. 2 shows a variant in which the end faces 6 and 7 of the steel tubes 1 'and 2 ' lie directly on top of each other and no grout 11 gets into the interior 9 . Due to the direct contact of the end face 6 and 7 of the steel tubes 1 'and 2 ', this variant has a higher load capacity for longitudinal pressures. It is also suitable for full profiles.

Fig. 3 zeigt eine außenliegende halbseitige Manschette 3′, die an ihrem einen Ende 14 durch eine Schweißnaht 22 fest mit dem Stahlrohr 1′ verbunden ist. Die halbseitige Manschette 3′ ist derart ausgebildet, daß sie mit ihrer Innenseite 18 im Bereich des Stahlrohres 1′ direkt an dessen Außenseite 19 anliegt bzw. sich nur ein schmaler Zwischenraum dazwischen befindet. Zwischen der halbseitigen Manschette 3′ und dem Stahlrohr 2′ befindet sich, wie in den Fig. 1 und 2, ein Zwischenraum 13, der mit Verpreßmörtel 11 aufgefüllt ist, der ggf. mit Hochdruck injiziert wird. Fig. 3 shows an outer half-sided sleeve 3 ', which is firmly connected at one end 14 by a weld 22 with the steel tube 1 '. The half-sided sleeve 3 'is designed such that it bears with its inside 18 in the area of the steel tube 1 ' directly against the outside 19 thereof or there is only a narrow space between them. Between the half-sided sleeve 3 'and the steel tube 2 ' is, as in FIGS. 1 and 2, an intermediate space 13 which is filled with grout 11 , which may be injected at high pressure.

Im oberen Teil der Fig. 3 ist eine der Fig. 1 entsprechende Variante mit einem Spalt 8 zwischen den Stahlrohren 1′ und 2′ dargestellt, die eine Montagehülse 10 im Innenraum 9 der Stahlrohre 1′ und 2′ aufweist. Im unteren Teil der Fig. 3 ist eine der Fig. 2 entsprechende Variante mit direkt aufeinanderliegenden Stirnseiten 6 und 7 der Stahlrohre 1′ und 2′ und ohne Montagehülse 10 dargestellt.In the upper part of FIG. 3, a variant corresponding to FIG. 1 is shown with a gap 8 between the steel pipes 1 'and 2 ', which has a mounting sleeve 10 in the interior 9 of the steel pipes 1 'and 2 '. In the lower part of FIG. 3, a variant corresponding to FIG. 2 is shown with end faces 6 and 7 of the steel tubes 1 'and 2 ' lying directly one on top of the other and without a mounting sleeve 10 .

Die Fig. 4 und 5 zeigen Varianten mit einer zwischen den Stirnseiten 6 und 7 angebrachten halbseitigen Manschette 3′, die an ihrem einen Ende 14 fest mit der Stirnseite 6 des Stahlrohres 1′ verschweißt ist. Die Verbindung zwischen dem Stahlrohr 2′ und der halbseitigen Manschette 3′ erfolgt entsprechend der Fig. 3.'Which at its one end 14 fixed to the end face 6 of the steel pipe 1' is welded to Figs. 4 and 5 show variants with an attached between the end faces 6 and 7 unilateral cuff 3. The connection between the steel tube 2 'and the half-sided sleeve 3 ' is made according to FIG. 3rd

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die halbseitige Manschette 3′ als Dreh- oder Gußteil ausgebildet ist. Fig. 4 shows an embodiment in which the half-sided sleeve 3 'is designed as a turned or cast part.

Fig. 5 zeigt eine Variante mit der halbseitigen Manschette 3′ als Schweißkonstruktion. Die halbseitige Manschette 3′ ist aus einer Hülse 23 und einer Scheibe 24 gefertigt, die auf ihrer Seite 14′ mit Hilfe einer Schweißnaht 25 verschweißt sind. Im oberen Teil von Fig. 5 ist eine Variante mit Spalt 8, im unteren Teil mit direkt an der halbseitigen Manschette 3′ anliegender Stirnseite 7 dargestellt. Fig. 5 shows a variant with the half-sided sleeve 3 'as a welded structure. The half-sided sleeve 3 'is made of a sleeve 23 and a disc 24 , which are welded on their side 14 ' with the aid of a weld seam 25 . In the upper part of Fig. 5, a variant with a gap 8 , in the lower part with directly on the half-sided cuff 3 'adjacent end face 7 is shown.

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiele mit außenliegenden Manschetten 3 bzw. 3′ sind sowohl für Stahlprofile 1, 2 mit Voll- als auch mit Hohlprofil geeignet.The embodiments shown in FIGS. 1 to 5 with outer sleeves 3 and 3 'are suitable for steel profiles 1 , 2 with solid as well as with hollow profile.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit im Innenraum 9 der Stahlrohre 1′ und 2′ liegender Manschette 26. Im oberen Teil ist eine Variante mit Spalt 8 zwischen den Stirnseiten 6 und 7 der Stahlrohre 1′ und 2′ dargestellt. Der Spalt 8 ist temporär bis zur ausreichenden Aushärtung des Verpreßmörtels 11 oder dauerhaft von einer Hilfsmanschette 27 umgeben, in der der Verpreßanschluß 12 zum Einfüllen oder Injizieren des Verpreßmörtels 11 angeordnet ist. Im unteren Teil ist eine Variante mit direkt aufeinanderliegenden Stirnseiten 6 und 7 der Stahlrohre 1′ und 2′ dargestellt. In diesem Fall ist der Verpreßanschluß 12 in einem der Stahlrohre 1′ oder 2′ angeordnet. Fig. 6 shows an embodiment with in the interior 9 of the steel tubes 1 'and 2 ' lying sleeve 26th In the upper part, a variant with a gap 8 between the end faces 6 and 7 of the steel tubes 1 'and 2 ' is shown. The gap 8 is temporarily surrounded until an adequate hardening of the grout 11 or permanently by an auxiliary sleeve 27 in which the grout 12 is arranged for filling or injecting the grout 11 . In the lower part, a variant with directly lying end faces 6 and 7 of the steel tubes 1 'and 2 ' is shown. In this case, the compression connection 12 is arranged in one of the steel tubes 1 'or 2 '.

Die Enden 14 und 15 der innenliegenden Manschette 26 sind mit Hilfe der Dichtungen 16 und 17 gegenüber den Stahlrohren 1′ und 2′ abgedichtet, so daß beim Einfüllen oder Injizieren des Verpreßmörtels 11 derselbe nicht vom Zwischenraum 13 in den Innenraum 9 gelangen kann. Speziell bei dünnen Stahlprofilen 1 und 2 kann die innenliegende Manschette 26 auch massiv ausgebildet sein. The ends 14 and 15 of the inner sleeve 26 are sealed with the help of the seals 16 and 17 against the steel pipes 1 'and 2 ', so that when filling or injecting the grout 11 the same cannot pass from the space 13 into the interior 9 . Especially with thin steel profiles 1 and 2 , the inner sleeve 26 can also be solid.

Die Fig. 7 zeigt eine Variante mit innenliegender Manschette 26, die etwa mittig einen Bund 28 aufweist. Dieser Bund 28 entspricht in seinem Außendurchmesser etwa dem Außendurchmesser der Stahlrohre 1′ und 2′. An ihm liegen die Stirnseiten 6 und 7 der Stahlrohre 1′ und 2′ an. An den Enden 14 und 15 des Zwischenstücks 28 sind Dichtungen 16 und 17 vorgesehen. Das Einfüllen des Verpreßmörtels 11 erfolgt durch mindestens zwei Verpreßanschlüsse 12 in den Stahlrohren 1′ und 2′. Die in Fig. 7 dargestellte innenliegende Manschette ist vorzugsweise eine Schweiß- oder Gußkonstruktion. FIG. 7 shows a variant with an inner sleeve 26 which has a collar 28 approximately in the middle. This collar 28 corresponds in its outer diameter approximately to the outer diameter of the steel tubes 1 'and 2 '. On him are the end faces 6 and 7 of the steel tubes 1 'and 2 '. At the ends 14 and 15 of the intermediate piece 28 seals 16 and 17 are provided. The filling of the grout 11 is carried out by at least two grout connections 12 in the steel pipes 1 'and 2 '. The inner sleeve shown in Fig. 7 is preferably a welded or cast construction.

Fig. 8 zeigt eine Variante der innenliegenden Manschette 26, die als massives Drehteil ausgebildet ist und vor allem für dünne Stahlrohre 1′ und 2′ verwendet wird. Fig. 8 shows a variant of the inner sleeve 26 , which is designed as a solid turned part and is mainly used for thin steel tubes 1 'and 2 '.

Die Fig. 9, 10 und 11 zeigen Varianten mit einer halbseitigen innenliegenden Manschette 26′. Die Manschette 26′ ist dabei direkt mit innerem Ende 14 mit der Stirnseite 6 des Stahlrohres 1′ durch die Schweißnaht 22 verbunden. Die Verbindung der Manschette 26′ mit dem Stahlrohr 2′ erfolgt entsprechend den bereits oben beschriebenen Varianten. FIGS. 9, 10 and 11 show variants with a semi-side inner sleeve 26 '. The sleeve 26 'is directly connected to the inner end 14 with the end face 6 of the steel tube 1 ' by the weld 22 . The connection of the sleeve 26 'with the steel tube 2 ' takes place in accordance with the variants already described above.

Die in den Fig. 6 bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiele sind nur bei Stahlprofilen 1, 2 anwendbar, bei denen mindestens ein Stahlprofil 1, 2 als Hohlprofil ausgebildet ist. Derartige Verbindungen zweier Stahlprofile 1 und 2 sind von außen nahezu unsichtbar und ermöglichen daher eine formschöne Verbindung von Stahlprofilen. Ihre Belastbarkeit ist allerdings geringer als die der Varianten mit außenliegender Manschette 3, 3′. Die Länge der Manschette 3, 3′, 26 oder 26′ ist von der zu erwartenden Belastung, vom verwendeten Verpreßmörtel 11 und von der Haftung des Verpreßmörtels 11 an den Oberflächen im Überlappungsbereich 21, abhängig.The exemplary embodiments shown in FIGS. 6 to 11 can only be used for steel profiles 1 , 2 in which at least one steel profile 1 , 2 is designed as a hollow profile. Such connections of two steel profiles 1 and 2 are almost invisible from the outside and therefore enable an elegant connection of steel profiles. Your resilience is, however, less than that of the variants with an external sleeve 3 , 3 '. The length of the sleeve 3 , 3 ', 26 or 26 ' is dependent on the expected load, on the grout 11 used and on the adhesion of the grout 11 to the surfaces in the overlap region 21 .

Die Fig. 12 und 13 zeigen Ausführungsbeispiele für eine Verbindung zweier Stahlrohre 1′ und 2′ unter einem Winkel. Derartige Verbindungen können mit Hilfe von innenliegenden abgewinkelten Manschetten 29 oder aber auch mit außenliegenden abgewinkelten Manschetten ausgeführt sein, wobei sowohl zweiseitige als auch halbseitige Manschetten möglich sind. FIGS. 12 and 13 show exemplary embodiments of a connection between two steel pipes 1 'and 2' at an angle. Such connections can be made with the aid of angled cuffs 29 on the inside or else with angled cuffs on the outside, both double-sided and half-sided cuffs being possible.

Die in Fig. 12 dargestellte Ausführungsform weist einen scheibenförmigen Bund 28 entsprechend der Fig. 7 auf. Der Winkel α wird durch entsprechende Anordnung der hülsenförmigen Bereiche 30 gebildet. Die Stirnseiten 6 und 7 der Stahlrohre 1′ und 2′ sind entsprechend geneigt.The embodiment shown in FIG. 12 has a disc-shaped collar 28 corresponding to FIG. 7. The angle α is formed by a corresponding arrangement of the sleeve-shaped regions 30 . The end faces 6 and 7 of the steel tubes 1 'and 2 ' are inclined accordingly.

Fig. 13 zeigt eine Variante mit keilförmigem Bund 28′. Die Stirnseiten 6 und 7 sind dabei senkrecht zu den Längsachsen 4 und 5 der Stahlrohre 1′ und 2′. Fig. 13 shows a variant with a wedge-shaped collar 28 '. The end faces 6 and 7 are perpendicular to the longitudinal axes 4 and 5 of the steel tubes 1 'and 2 '.

Die Manschette 29 kann auch im Bereich des Bundes mit einem Drehgelenk versehen sein. Eine Vorrichtung zur teleskopartigen Verlängerung ist ebenfalls möglich.The cuff 29 can also be provided with a swivel joint in the region of the collar. A device for telescopic extension is also possible.

Fig. 14 zeigt eine Manschette 31 für eine Verbindung von vier Stahlprofilen 1, 2, 32 und 33. In der Fig. 14 ist eine innenliegende Manschette 30 dargestellt, außenliegende Manschetten sind ebenfalls möglich. Die Zahl der zu verbindenden Stahlprofile und die Winkel unter denen sie verbunden werden, lassen sich beliebig variieren. Fig. 14 shows a sleeve 31 for connection of four steel profiles 1, 2, 32 and 33. An inner cuff 30 is shown in FIG. 14, external cuffs are also possible. The number of steel profiles to be connected and the angles at which they are connected can be varied as required.

BezugszeichenlisteReference list

1 Stahlprofil
1′ Stahlrohr
2 Stahlprofil
2′ Stahlrohr
3 Manschette
3′ halbseitige Manschette
4 Längsachse
5 Längsachse
6 Stirnseite
7 Stirnseite
8 Spalt
9 Innenraum
10 Montagehülse
11 Verpreßmörtel
12 Verpreßanschluß
13 Zwischenraum
14 Ende
15 Ende
16 Dichtung
17 Dichtung
18 Innenseite
19 Außenseite 1
20 Außenseite 2
21 Überlappungsbereich
22 Schweißnaht 1′-Manschette
23 Hülse
24 Scheibe
25 Schweißnaht Scheibe-Hülse
26 innenliegende Manschette
26′ halbseitige Manschette
27 Hilfsmanschette
28 Bund
28′ keilförmiger Bund
29 innenliegende abgewinkelte Manschette
30 hülsenförmiger Bereich
31 Knoten
32 Stahlprofil
33 Stahlprofil 1 steel profile
1 ′ steel tube
2 steel profile
2 ′ steel tube
3 cuffs
3 ′ half-sided cuff
4 longitudinal axis
5 longitudinal axis
6 end face
7 end face
8 gap
9 interior
10 mounting sleeve
11 grout
12 compression connection
13 space
14 end
15 end
16 seal
17 seal
18 inside
19 outside 1
20 outside 2
21 overlap area
22 weld 1 ′ cuff
23 sleeve
24 disc
25 Welding disc-sleeve
26 inner cuff
26 ′ half-sided cuff
27 auxiliary cuff
28 fret
28 ' wedge-shaped collar
29 internal angled cuff
30 sleeve-shaped area
31 knots
32 steel profile
33 steel profile

Claims

1. Connection for steel profiles ( 1 , 2 ) with any cross section, consisting of two opposite end faces ( 6 , 7 ) which are inextricably linked, characterized in that the opposite ends of the steel profiles ( 1 , 2 ) together outside or are included inside of a collar (3, 26), in that in the overlap region (21), the opposite and between them an intermediate space (13) forming surfaces (18, 19, 20) of the steel profiles (1, 2) and the collar (3 , 26 ) are roughened and that the intermediate space ( 13 ) is filled with grout ( 11 ).

2. Connection according to claim 1, characterized in that there is a gap ( 8 ) between the opposite end faces ( 6 , 7 ) of the steel profiles ( 1 , 2 ) and that this gap ( 8 ) is filled with grout.

3. Connection for steel profiles ( 1 , 2 ) with any cross-section, consisting of two opposite end faces ( 6 , 7 ) which are inextricably linked, characterized in that one of the opposite ends of the steel profiles ( 2 ) outside or inside of one End ( 15 ) of a sleeve ( 3 ', 26 ') is included, and that the sleeve ( 3 ', 26 ') at its other end ( 14 ) is firmly connected to the end face ( 6 ) of a steel profile ( 1 ), that in the overlap area ( 21 ) the opposing and between them an intermediate space ( 13 ) forming surfaces ( 18 , 20 ) of the steel profile ( 2 ) and the sleeve ( 3 ', 26 ') are roughened and that the intermediate space ( 13 ) with grout ( 11 ) is filled.

4. Connection according to claim 3, characterized in that there is a gap ( 8 ) between the end face ( 7 ) of the steel profile ( 2 ) and the half-sided sleeve ( 3 ', 26 ') and that this gap ( 8 ) with grout ( 11 ) is filled.

5. Connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roughened surface ( 18 , 19 , 20 ) of the steel profiles ( 1 , 2 ) and the sleeve ( 3 , 3 '; 26 , 26 ') by along the circumference circumferential ribs or ridges are formed on the outside or inside.

6. Connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roughened surface of the steel profiles ( 1 , 2 ) and the sleeve ( 3 , 3 '; 26 , 26 ') by grooves provided on the inside or outside along the circumference rectangular or trapezoidal cross-section is formed.

7. Connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the space ( 13 ) between the steel profile ( 1 , 2 ) and sleeve ( 3 , 26 ) in the region of the ends ( 14 , 15 ) of the sleeve ( 3 , 26 ) and between the mounting sleeve and steel profile seals ( 16 , 17 ).

8. Connection according to one of claims 3 to 7, characterized in that the sleeve ( 3 ', 26 ') at one end ( 14 ) is fixedly connected to the end face ( 6 ) of the steel profile ( 1 ).

9. Connection according to claim 8, characterized in that the connection between the sleeve ( 3 ') and the steel profile ( 1 ) is a weld seam ( 22 ).

10. Connection according to one of claims 3 to 7, characterized in that the sleeve ( 3 ', 26 ') directly attached to the steel profile ( 1 ) and connected to the second steel profile ( 2 ) by grout ( 11 ) in the intermediate space ( 13 ) is.

11. Connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grout ( 11 ) is made of cement.

12. Connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grout ( 11 ) consists of cement mixed with quartz sand.

13. Connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grout ( 11 ) is a plastic.

14. Connection according to claim 13, characterized in that the plastic with quartz sand, steel balls or Steel shavings is provided.

15. A method for producing a connection of two steel profiles ( 1 , 2 ) according to one of claims 1, 2, 5 to 7 and 11 to 14, characterized in that for connecting the opposite ends of the steel profiles ( 1 , 2 ) outside or inside a sleeve ( 3 , 26 ) is arranged approximately centrally with respect to the opposite end faces ( 6 , 7 ) of the steel profiles ( 1 , 2 ), and that the space ( 13 ) between the steel profiles ( 1 , 2 ) and the sleeve ( 3 , 26 ), is filled with grout ( 11 ).

16. The method according to claim 15, characterized in that a gap ( 8 ), which is located between the opposite end faces ( 6 , 7 ) of the steel profiles ( 1 , 2 ), is also filled with grout ( 11 ).

17. A method for producing a connection of two steel profiles ( 1 , 2 ) according to one of claims 3 to 14, characterized in that for connecting the opposite ends of the steel profiles ( 1 , 2 ) between the ends of the steel profiles ( 1 , 2 ) half-sided sleeve ( 3 ', 26 ') is arranged, one end ( 14 ) of which is firmly connected to the end face ( 6 ) of a steel profile ( 1 ), that the other end ( 15 ) of the sleeve ( 3 ', 26 ') is pushed onto or into the other steel profile ( 2 ) and that the space ( 13 ), which is between the steel profile ( 2 ) and the sleeve ( 3 ', 26 '), is filled with grout ( 11 ).

18. The method according to claim 17, characterized in that a gap ( 8 ), which is located between the end face ( 7 ) and the sleeve ( 3 ', 26 '), is also filled with grout ( 11 ).

19. The method according to any one of claims 15 to 18, characterized in that the grout ( 11 ) is injected at high pressure into the intermediate space ( 13 ).