DE4232158C2 - Method of manufacturing a sliding cylinder and sliding mandrel produced thereafter - Google Patents
Method of manufacturing a sliding cylinder and sliding mandrel produced thereafterInfo
- Publication number
- DE4232158C2 DE4232158C2 DE4232158A DE4232158A DE4232158C2 DE 4232158 C2 DE4232158 C2 DE 4232158C2 DE 4232158 A DE4232158 A DE 4232158A DE 4232158 A DE4232158 A DE 4232158A DE 4232158 C2 DE4232158 C2 DE 4232158C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sliding
- core
- tube
- guide tube
- sliding cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- -1 Polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
- A22C11/0209—Stuffing horn assembly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines eine reibungsarme Mantelfläche aufweisenden Gleitzylinders. Sie betrifft ferner einen nach dem Verfahren hergestellten Gleitdorn, insbesondere als Darmraffdorn für die Wurstfabrikation.The invention relates to a method for producing a low-friction Surface of the sliding cylinder. It also affects one after the Process produced sliding mandrel, in particular as an intestinal mandrel for the Sausage manufacturing.
Ein mit Tetrafluorethylen beschichtetes Raffrohr zur Verwendung beim axialen Raffen von synthetischen Schlauchülsen in der Wurstfabrikation ist aus DE 30 41 577 A1 bekannt. Ferner gehört zum internen Stand der Technik der Anmelderin ein Verfahren zum Herstellen eines eine reibungsarme Mantelfläche aufweisenden Gleitzylinders durch Aufziehen eines zylindrischen Gleitrohrs auf einen zylindrischen Kern aus einem anderen Feststoff, insbesondere aus Metall, wie Aluminium oder Stahl, oder ebenfalls aus Kunststoff, wobei der Innendurchmesser des Gleitrohrs um einen zum losen Einstecken des Kerns in das Rohr gerade ausreichenden Betrag größer als der Außendurchmesser des Kerns ist.A shirred tube coated with tetrafluoroethylene for use in axial Gathering of synthetic tube sleeves in sausage production is known from DE 30 41 577 A1 known. The applicant also belongs to the internal state of the art Method for producing a low-friction lateral surface Sliding cylinder by pulling a cylindrical sliding tube onto a cylindrical one Core from another solid, in particular from metal, such as aluminum or Steel, or also made of plastic, the inner diameter of the guide tube just enough to insert the core loosely into the tube Amount is larger than the outer diameter of the core.
Nach dem vorgenannten Verfahren kann ein Gleitzylinder, insbesondere zur Verwendung als Walze oder Raffdorn, hergestellt werden. Der Raffdorn soll gegebenenfalls ein freies Ende zum Aufschieben und faltenbalgartigen Zusammenraffen und -pressen von für die Wurstfabrikation vorgesehenen Natur- oder Kunststoffdärmen oder dergleichen haben. Das Gleitrohr soll aus Polytetrafluorethylen (PTFE) oder aus einem ähnlich reibungsarmen und antiadhäsiven Kunststoff, z. B. aus einem hochtemperaturstandfesten Polymid- Derivat, bestehen. Unter Druck können diese im folgenden kurz als "Gleitkunststoffe" bezeichneten Baustoffe fließen, so daß unter Umständen Umrandungen quer zur Fließrichtung vorgesehen werden.According to the aforementioned method, a sliding cylinder, in particular for Use as a roller or shirring mandrel. The shirthorn is said to if necessary, a free end to slide on and bellows Gathering and pressing together natural products intended for sausage production or have plastic casings or the like. The sliding tube should be out Polytetrafluoroethylene (PTFE) or from a similar low friction and anti-adhesive plastic, e.g. B. from a high temperature stable Polymid- Derivative. Under pressure, these can be briefly referred to below as Designated "sliding plastics" Building materials flow so that under certain circumstances borders be provided for the direction of flow.
Wenn man Rohr, eine Walze, einen Raffdorn oder derglei chen mit möglichst reibungsarmer antiadhäsiver und abriebfe ster Mantelfläche herstellen will, kann als Baustoff ein vor genannter Gleitkunststoff mit Vorteil eingesetzt werden. Die ses Material ist jedoch größeren mechanischen Zug-, Knick- oder Scherkräften nicht ohne weiteres gewachsen, so daß man den Gleitkunststoff lediglich als reibungsarme Komponente auf einen Kern aus einem anderen festen Material der eingangs ge nannten Art aufzieht. Trotz Reibungsarmut einer entsprechen den Gleit-Beschichtung ergibt sich also bei entsprechend starken Reibkräften allmählich ein Abrieb, so daß das Bauelement wegen der geringen Dicke der Beschichtung ausge tauscht werden muß. Aus diesem Grunde hat man versucht, aus dem Gleitkunststoff bestehende Gleitrohre mit massiv gepreß tem Mantel, dessen Wandstärke groß gegen diejenige von Gleit folie ist, auf den jeweiligen Kern aufzusetzen.If you have a pipe, a roller, a shirring mandrel or the like surfaces with anti-adhesive and abrasion that are as low-friction as possible If you want to manufacture the outer surface, you can use a mentioned sliding plastic can be used with advantage. The However, this material is subject to greater mechanical tensile, buckling or shear forces not easily grown, so that one the sliding plastic only as a low-friction component a core of another solid material of the beginning ge named species. A match despite the low friction the sliding coating thus results in the case of strong frictional forces gradually wear, so that the Component because of the small thickness of the coating must be exchanged. For this reason, one has tried out the sliding plastic existing with massive pressed tem coat whose wall thickness is large compared to that of glide foil is to put on the respective core.
In der bisherigen Praxis wurden Gleitrohre auf die Kerne ent weder aufgeschrumpft, (axial) aufgepreßt oder aufgeklebt. Beim Aufschrumpfen wird das Gleitrohr erhitzt auf dem Kern aufgeschoben und dann abgekühlt. Beim Kühlen schrumpft das Gleitrohr derart, daß eine sehr feste kraftschlüssige Verbin dung zwischen Gleitrohr und Kern entsteht. Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß das Gleitrohr schon nach kurzer Zeit weiterschrumpft und dabei auch in der Längsrichtung verkürzt wird. Die vorgeschriebene Mantellänge kann also nicht von vornherein beim Herstellen eingestellt werden. Das ist besonders nachteilig, wenn eine Walzenfläche mit genauer axialer Länge herzustellen ist, oder wenn ein En de des Gleitrohrs an einem Anschlag anstoßen soll. Letzterer Fall ist bei dem eingangs genannten Raffdorn von Bedeutung, dessen eines Ende zwar frei ist, dessen anderes Ende aber ei nen Anschlag als Widerlager beim Aufschieben und Zusammen pressen des jeweiligen Darms aufweisen soll. Wenn an diesem Ende durch axiales Schrumpfen des Gleitkunststoffs ein Spalt zwischen Widerlager und aufgeschrumpftem Rohr entsteht, läßt sich der außerordentlich stark zusammengepreßte Faltenbalg aus Wurstdarm nicht mehr unzerstört vom Raffdorn abschieben.In previous practice, sliding tubes were removed from the cores neither shrunk, (axially) pressed on or glued on. When shrink-fitting, the guide tube is heated on the core postponed and then cooled. When it cools, it shrinks Guide tube in such a way that a very firm non-positive connection between the guide tube and the core. An essential one The disadvantage of this method is that the sliding tube shrinks after a short time and also in the Longitudinal direction is shortened. The prescribed jacket length can not be set from the outset when manufacturing become. This is particularly disadvantageous if a roll surface with an exact axial length, or if an En de of the guide tube should hit a stop. The latter The case is important for the shirring mandrel mentioned at the beginning, one end of which is free, but the other end of which is egg NEN stop as an abutment when sliding open and together presses of the respective intestine. If on this End a gap by axially shrinking the sliding plastic arises between the abutment and the shrunk pipe the extremely compressed bellows from sausage intestine no longer be pushed off the shirthorn undamaged.
Um diesem Nachteil zu entgehen, hat man in der Praxis ver sucht, ein Gleitrohr mit einem Innendurchmesser, der gering fügig kleiner als der Außendurchmesser des Kerns ist, unter hohem Druck in Richtung der Rohrachse auf den Kern aufzupres sen. Hierbei kann ebenfalls eine sehr feste kraftschlüssige Verbindung von Gleitrohr und Kern erzeugt werden. Allerdings wird das Gleitrohr bei der Prozedur auch in der Längsrichtung gestaucht, so daß wegen des sogenannten Erinnerungsvermögens dieses Kunststoffs schon nach kurzer Zeit mit einer Entspan nung bzw. Längsdehnung des Gleitrohrs zu rechnen ist. Auch auf diese Weise lassen sich also Walzen oder Raffdorne mit von vornherein definierter axialer Gleitlänge nicht herstel len. Für die Raffdorne gilt das vor allem, wenn am freien En de des Raffdorns eine (z. B. in den Kern eingeschraubte) Kap pe, deren Durchmesser zwischen Innen- und Außendurchmesser des Gleitrohrs liegt, vorgesehen wird. Wenn in diesem Fall aber das Gleitrohr sich nach dem Aufpressen noch längere Zeit in der Längsrichtung dehnt - bis es seine ursprüngliche Länge erreicht hat - kann es über den Rand der Kappe fließen und sich dadurch am freien Ende radial ausdehnen, derart, daß ein auf dem Raffdorn zusammengepreßter Faltenbalg-Ring von Wurst darm nicht mehr unzerstört vom Raffdorn abzuschieben ist.In order to avoid this disadvantage, one has ver looking for a sliding tube with an inner diameter that is small is smaller than the outside diameter of the core, below high pressure in the direction of the pipe axis on the core sen. This can also be a very firm non-positive Connection of guide tube and core are generated. Indeed the sliding tube is also used in the longitudinal direction compressed, so that because of the so-called memory this plastic after a short time with a relaxation expansion or longitudinal expansion of the guide tube is to be expected. Also in this way, rollers or shirring pins can be used Do not produce a defined axial sliding length from the start len. This applies especially to the shirring mandrels when the free En de des Raffdorns a (e.g. screwed into the core) cap pe, whose diameter is between the inside and outside diameter of the sliding tube is provided. If in this case but the sliding tube remains for a long time after being pressed on stretches in the longitudinal direction - until it reaches its original length has reached - it can flow over the edge of the cap and thereby radially expand at the free end, such that a sausage bellows ring compressed on the mandrel intestine can no longer be removed from the shirthorn without being destroyed.
Schließlich ist in der Praxis versucht worden, eine stoff schlüssige Verbindung zwischen einem lose über einen Kern ge schobenen Gleitrohr und dem Kern herzustellen. Hierbei wirkt sich jedoch eine sonst bevorzugte Eigenschaft des Gleitkunst stoffs, nämlich die Antiadhäsivität, nachteilig aus, weil sie für viele Anwendungsfälle eine ausreichende Stabilität der Verbindung zwischen Kern und Rohr sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung ausschließt.Finally, a substance has been tried in practice conclusive connection between a loose ge over a core pushed sliding tube and the core. This works however, is an otherwise preferred property of gliding art substance, namely the anti-adhesiveness, disadvantageously because it sufficient stability of the for many applications Connection between core and tube both in the axial direction as well as in the circumferential direction.
Um eine auch für extreme Anwendungsfälle, z. B. für Walzen und Raffdorne ausreichende mechanische Stabilität und von vorn herein auch eine den Bedürfnissen entsprechende Formstabili tät zu erreichen, könnte man eine Schraubverbindung zwischen Kern und Gleitrohr vorsehen. Dazu müßten exakt ineinander greifende Gewinde auf der Außenfläche des Kerns und auf der Innenfläche des Gleitrohrs hergestellt werden. Eine solche formschlüssige Verbindung würde möglicherweise auch extrem sten mechanischen Anforderungen genügen und abgesehen von ge wissen beim Schrauben erzeugten Torsionsspannungen eine gute Formstabilität von vornherein garantieren können, die Her stellung ist jedoch zu aufwendig, zumal für jedes Durchmes sermaß gesonderte Werkzeuge vorgesehen werden müssen und größere Durchmesser gar nicht genormt sind.In order also for extreme applications, e.g. B. for rollers and External mandrels sufficient mechanical stability and from the front also a shape stabilizer corresponding to the needs a screw connection between Provide core and guide tube. To do this would have to be exactly in each other gripping threads on the outer surface of the core and on the Inner surface of the guide tube are made. Such positive connection would also be extreme apart from ge know a good torsional stress generated when screwing Shape stability can guarantee from the outset, the Her position is however too complex, especially for every diameter So separate tools must be provided and larger ones Diameters are not standardized.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung von Gleitrohr und Kern nebst Verfahren zum Herstellen zu schaf fen, die annähernd ebenso fest und formstabil ist, wie die Schraubverbindung, aber mit wesentlich weniger Aufwand herzu stellen ist.The invention has for its object a connection of Sheep tube and core along with manufacturing processes fen that is nearly as firm and dimensionally stable as the Screw connection, but with much less effort pose is.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Verfahren zum Herstellen eines eine reibungsarme Mantelfläche aufweisenden Gleitzylinders mit einem zylindrischen Kern und einem als Gleitrohr ausgebildeten zylindrischen Mantel, wobei der Innendurchmesser des Gleitrohrs um einem zum Einstecken des Kerns in das Rohr gerade ausreichenden Betrag größer als der Außendurchmesser des Kerns ist, darin, daß das Gleitrohr durch Herstellung oder Nachbehandlung in einem für die Anwen dung des Gleitzylinders vorgesehenen Temperaturbereich ther misch und mechanisch bis zur permanenten Formstabilität ent spannt wird, daß die Innenfläche des Gleitrohrs und gegebe nenfalls die Außenfläche des Kerns etwa in der Zylinder-Um fangsrichtung gerillt werden, daß zumindest die eine der ge rillten Flächen mit einem scherfester als das Gleitrohr här tenden Kitt bestrichen wird und daß das Rohr und der Kern vor dem Härten des Kitts zusammengesteckt werden.The solution according to the invention exists for the above Process for producing a low-friction surface having sliding cylinder with a cylindrical core and a cylindrical jacket designed as a sliding tube, wherein the inner diameter of the sliding tube around one to insert of the core in the tube just sufficient amount greater than the outside diameter of the core is that the sliding tube by manufacturing or after-treatment in one for the user of the sliding cylinder provided temperature range ther mix and mechanically until permanent dimensional stability is stretched that the inner surface of the guide tube and given otherwise the outer surface of the core is roughly in the cylinder order be grooved that at least one of the ge corrugated surfaces with a shear harder than the guide tube Tending putty is coated and that the tube and the core before put together when the putty hardens.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß man das Gleitrohr vor dem In-Verbindung-Bringen mit dem Kern, z. B. schon bei der Herstellung oder zumindest durch Nachbehandlung, so entspannt, das es auf Dauer - im vorgesehenen Temperaturbereich - formstabil bleibt. Das Gleitrohr soll also so vor- oder nachbehandelt werden, daß es gewissermaßen kein "Bedürfnis" mehr hat, sich in der Form zu verändern. Ein derartig entspanntes Gleitrohr soll erfin dungsgemäß auch während oder durch die Verbindung mit bzw. durch das Aufbringen auf den Kern mechanisch nicht unter Spannung gesetzt werden. Derartige mechanische Spannungen würden sogar - in Umfangsrichtung - auftreten, wenn das Gleitrohr mit einem Gewinde zum Herstellen einer formschlüssigen Verbindung auf dem Kern aufzuschrauben wäre.An essential feature of the present invention is in being able to connect the slide tube before connecting with the core, e.g. B. already during production or at least by post-treatment, so relaxed that in the long run - in provided temperature range - remains dimensionally stable. The Sliding tube should therefore be pretreated or post-treated so that it to a certain extent no longer has a "need" to shape itself change. Such a relaxed guide tube is to be invented according to the invention also during or through the connection with or mechanically not under due to the application on the core Tension. Such mechanical stresses would even occur - circumferentially - if that Sliding tube with a thread for making one form-fitting connection would be screwed onto the core.
Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn sowohl die Innenflä che des Gleitrohrs als auch die Außenfläche des Kerns gerillt werden. Da jedoch an dieser Stelle durch die Rillung unter anderem die Antiadhäsivität des Gleitrohrs in der Wirkung überspielt werden soll, liegt es auch im Rahmen der Erfin dung, die Rillung nur auf der an sich reibungsarmen Gleit rohrinnenfläche und nicht auf der Außenfläche des Kerns vor zusehen, wenn nämlich diese Außenfläche ohnehin genügend ad häsiv ist.According to the invention, it is preferred if both the inner surface surface of the guide tube as well as the outer surface of the core become. However, at this point due to the creasing under among other things, the anti-adhesiveness of the sliding tube in effect to be dubbed, it is also within the scope of the Erfin dung, the creasing only on the low-friction sliding tube inner surface and not on the outer surface of the core watch if this outer surface is enough ad anyway is adhesive.
Die erfindungsgemäße Rillung kann wendel- oder schraubenli nienförmig vorgenommen werden, aber auch aus einzelnen kreis förmigen Rillen (durchgehend oder gebrochen) oder dergleichen bestehen. In der Praxis sind Schraubenlinien am einfachsten herzustellen. Die Rillung auf der Innenfläche und der gegen überliegenden Außenfläche braucht auch nicht gleich oder in einanderpassend zu sein. Rillentiefen von etwa 0,5 mm (bei Zylinderdurchmessern von 1 bis 20 cm) werden bevorzugt. The creasing according to the invention can be helical or helical be made in the shape of a kidney, but also from a single circle shaped grooves (continuous or broken) or the like consist. In practice, screw lines are the simplest to manufacture. The creasing on the inner surface and against overlying outer surface does not need the same or in to be matched. Groove depths of about 0.5 mm (at Cylinder diameters from 1 to 20 cm) are preferred.
Da der Innendurchmessers des Gleitrohrs - wie vorausgesetzt - größer als der Außendurchmesser des Kerns sein soll, berühren sich die einander gegenüberstehenden Flächen ohnehin nicht direkt. Zwischen diese beiden Flächen wird erfindungsgemäß ein Kitt eingefügt, der scherfester sein soll, als der Werkstoff des Gleitrohrs. Die Scherfestigkeit des gehärteten Kitts soll vorzugsweise zwischen der Scherfestigkeit von Stahl und derjenigen des Gleitkunststoffs, insbesondere PTFE liegen. Selbstverständlich soll der Kitt auch thermisch den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls am gleichen Maße wie das Gleitrohr genügen.As the inner diameter of the guide tube - as assumed - larger than the outside diameter of the core the opposing surfaces do not anyway directly. According to the invention, between these two surfaces inserted a putty that is supposed to be stronger than the Guide tube material. The shear strength of the hardened Kitts should preferably be between the shear strength of Steel and that of the sliding plastic, in particular PTFE lie. Of course, the putty should also thermally Requirements of the respective application on the same measure as the sliding tube are sufficient.
Während bei dem eingangs zitierten Gleitzylinder mit durch Kleben zusammengefügten glatten Flächen von Kern und Gleit rohr eine ausreichend stabile Verbindung nicht herstellbar war, weil das Verbindungsmittel nicht fest genug an dem Ma terial des Gleitrohrs haften konnte, - der durch den jeweili gen Klebstoff hergestellte Stoffschluß, also für die Stabili tät der Verbindung nicht ausreichte, - wird erfindungsgemäß die Stabilität der Verbindung im wesentlichen durch Formschluß begründet, weil der erhärtende Kitt nicht nur ei nen Zylinder mit glatten Innen- und Außenflächen zwischen Kern und Gleitrohr darstellt, sondern auch in den erfindungsgemäß vorgesehenen Rillen liegt. Die Grenze der Stabilität der erfindungsgemäßen Verbindung ist also weitgehend unabhängig von der Haftkraft zwischen Kitt und Gleitrohr und praktisch nur abhängig von der Scherstabilität des Kitts. Trotzdem trägt auch ein Stoffschluß bei entsprechendem Klebverhalten des Kitts zur Stabilität bei. Wenn dem gemäß der Kitt, wie die Erfindung fordert, nach dem Härten scherfester als der Gleitwerkstoff wird, ergibt sich eine zu gleich stoff- und formschlüssige Verbindung mit den Vorteilen einer reinen Schraubverbindung, aber ohne deren Nachteile, also ohne den hohen Herstellungsaufwand und ohne eine Ver drillungsspannung vom Aufschrauben her.While with the sliding cylinder cited at the beginning with Glue together smooth surfaces of core and slide pipe a sufficiently stable connection cannot be established was because the lanyard was not tight enough to the measure material of the guide tube could adhere, - by the resp Fabric bond produced against adhesive, that is, for stabilization act the connection was insufficient, - is according to the invention the stability of the connection essentially through Form-fit is justified because the hardening putty is not just egg cylinder with smooth inner and outer surfaces between Represents core and guide tube, but also in the grooves provided according to the invention. The limit of The stability of the connection according to the invention is therefore largely independent of the adhesive force between putty and Guide tube and practically only dependent on the shear stability of putty. Nevertheless, a material bond also carries with it Adhesive behavior of the putty for stability. If that according to the putty, as required by the invention, after hardening shear strength than the sliding material results in a too same material and form-fitting connection with the advantages a pure screw connection, but without its disadvantages, So without the high manufacturing costs and without a Ver drilling tension from screwing on.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für den Gleitzylinder eingangs genannter Art, der aus einem Gleitrohr und einem zylindrischen Kern besteht, wobei die beiden Teile lose in einander zu schieben sind, darin, daß das Gleitrohr in einen für die Anwendung vorgesehenen Temperaturbereich bis zur per manten Formstabilität entspannt ist, daß die einander zuge wandten Innen- und gegebenenfalls Außenflächen von Gleitrohr bzw. Kern etwa in Umfangsrichtung gerillt sind und daß zwi schen den Innen- und Außenflächen ein scherfester als der Gleitwerkstoff des Gleitrohrs gehärteter Kitt vorgesehen ist.The solution according to the invention is for the sliding cylinder initially mentioned type, which consists of a sliding tube and a cylindrical core, with the two parts loose in are to push each other in that the sliding tube in one intended temperature range up to per relaxed form stability is that the zuge each other turned inner and possibly outer surfaces of the guide tube or core are grooved approximately in the circumferential direction and that between the inner and outer surfaces are more resistant to shear than that Sliding material of the guide tube hardened putty is provided.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dieses Gleitzylinders ist eine Walze mit reibungsarmer Mantelfläche und mechanisch sta bilem Kern, die überall dort mit Vorteil einzusetzen ist, wo es auf niedrige Adhäsivitäten, geringe Reibung und geringen Abrieb ankommt.A preferred embodiment of this sliding cylinder is a roller with low-friction surface and mechanically sta core, which can be used to advantage wherever it on low adhesivities, low friction and low Abrasion arrives.
Gemäß weiterer Erfindung wird der Gleitzylinder, der nach dem Verfahren herzustellen ist, als Raffdorn mit einem freien En de zum Aufschieben und faltenbalgartigen Zusammenraffen und -pressen von für die Wurstfabrikation vorgesehenen Natur- und Kunstdärmen oder dergleichen eingesetzt. Auf einen solchen Raffdorn, der z. B. eine Länge von 1,5 m haben kann, läßt sich beispielsweise ein 150 m langer zur Wurstherstellung vorgese hener Darm in seiner Längsrichtung ziehharmonika- bzw. fal tenbalgartig aufschieben und dann zu einem Ring von bei spielsweise 15 cm axialer Länge zusammenpressen. Da bei die ser hohen Verdichtung das Darmmaterial auch mit großer Kraft gegen die Peripherie des Raffdorns gedrückt wird, erfordert es erhebliche Kräfte, den Ring vom Raffdorn abzuziehen. Derartige Kräfte lassen sich aufbringen und kontrollieren. Die Bedeutung der Erfindung ergibt sich im vorliegenden Zusammenhang daraus, daß das hochverdichtete ringförmige Darmpaket relativ zu dem Mantel des Raffdorns zu bewegen ist, ohne den Mantel zu verschieben und ohne das Paket zu beschä digen.According to another invention, the sliding cylinder, which after the Process is to produce, as shirring mandrel with a free En de to slide on and bellows-like gathering and -presses of natural and intended for sausage production Artificial casings or the like used. On such Raffdorn, the z. B. can have a length of 1.5 m, can For example, a 150 m long one for making sausages hen intestine in its longitudinal direction accordion or fal Slip on tenbalgartig and then to a ring of for example, press together 15 cm of axial length. There with the high compression of the intestinal material with great force is pressed against the periphery of the shirring mandrel it takes considerable force to pull the ring off the shirring pin. Such forces can be applied and controlled. The meaning of the invention arises here Connection from the fact that the highly compressed annular The intestinal packet is to be moved relative to the sheath of the shirthorn, without moving the coat and without damaging the package dig.
Da das hochverdichtete Darmpaket mit großer Kraft gegen die Peripherie des Gleitrohr gepreßt wird, ergeben sich beim Ab ziehen des Pakets vom Raffdorn erhebliche Reibkräfte, die trotz vorausgesetzter Reibungsarmut des Gleitrohrs zu einem gewissen Abrieb führen, der eine beschränkte Standzeit, auch des erfindungsgemäßen Raffdorns, zur Folge hat. Versuche ha ben jedoch ergeben, daß die Standzeit gegenüber Raffdornen bisheriger Art etwa verdreifacht wird. Verbeserungen und wei tere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprü chen angegeben.Because the highly compressed intestinal package with great force against the Periphery of the guide tube is pressed, arise from Ab pull the package from the mandrel considerable friction forces that despite one assuming low friction of the sliding tube cause some abrasion, of limited life, too of the shirring mandrel according to the invention. Try ha ben show, however, that the service life compared to shirthorns of the previous type is about tripled. Improvements and white tere embodiments of the invention are in the dependent claims Chen specified.
Anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung beschrieben. Es zeigen:Using the schematic drawing of an embodiment details of the invention are described. Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Raffdorn; Fig. 1 shows a longitudinal section through a shirring mandrel;
Fig. 2 eine Vergrößerung der Verbindung zwischen Gleitrohr und Kern des Raffdorns nach Fig. 1. Fig. 2 is an enlargement of the connection between the sliding tube and the core of the shirring mandrel of FIG. 1.
Der an Fig. 1 schematisch dargestellte Raffdorn besteht aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Gleitzylinder mit einem freien Ende 2, dessen geschlossenes Ende 3 einen Flansch 4, z. B. mit Schraublöchern 5, besitzt. Der Gleitzylinder 1 be steht aus einem Kern 6, der hohl oder massiv sein kann, und einem Gleitrohr 7, das aus einem reibungsarmen und antiadhä siven Werkstoff der eingangs genannten Art bestehen soll.The shirring mandrel shown schematically in Fig. 1 consists of a sliding cylinder, generally designated 1 , with a free end 2 , the closed end 3 of which is a flange 4 , e.g. B. with screw holes 5 has. The sliding cylinder 1 be consists of a core 6 , which can be hollow or solid, and a sliding tube 7 , which should consist of a low-friction and anti-adhesive material of the type mentioned.
Zwischen dem bevorzugt als Stahlrohr ausgebildeten Kern 6 und dem Gleitrohr 7 wird eine insgesamt mit 8 bezeichnete, im Er gebnis formschlüssige Verbindung vorgesehen. Zum Herstellen dieser Verbindung 8 werden am Ausführungsbeispiel in die Au ßenfläche 9 des Kerns und in die Innenfläche 10 des Gleit rohrs 7 annähernd in Umfangsrichtung in Bezug auf die Zylin derachse 11 verlaufende Rillen 12 und 13 oben erläuterter Art eingebracht, die nicht ineinandergreifen, sondern ein loses Übereinanderschieben von Kern 6 und Gleitrohr 7 zulassen.Between the core 6, which is preferably in the form of a steel tube, and the sliding tube 7 , an overall connection 8 , which results in a positive connection, is provided. To produce this connection 8 are in the embodiment in the outer surface 9 of the core and in the inner surface 10 of the sliding tube 7 approximately in the circumferential direction with respect to the Zylin derachse 11 extending grooves 12 and 13 of the type described above, which do not engage, but one Allow core 6 and sliding tube 7 to be pushed over each other.
Der Zwischenraum zwischen der Außenfläche 9 und der Innenflä che 10 der Verbindung 8 wird erfindungsgemäß mit einem Kitt 14 ausgefüllt, der nach dem Härten eine Scherfestigkeit besitzt, die größer ist als diejenige des Werkstoffs des Gleitrohrs 7. Da der Kitt 14 nach dem Erhärten die durch die Verbindung 8 zusammengefaßten Teile stoffschlüssig und form schlüssig zusammenhält, können, insbesondere auch bei Unre gelmäßigkeit und Ungleichheit der Rillen, Relativbewegungen zwischen Kern und Gleitrohr axial oder in Umfangsrichtung nur stattfinden, wenn der Kitt abgeschert würde. Wegen der erfin dungsgemäß hohen Scherfestigkeit des erhärteten Kitts ergibt sich also eine Stabilität der erfindungsgemäßen Verbindung, die derjenigen des aufgebrachten Gleitrohrs selbst nicht nachsteht.The space between the outer surface 9 and the Innenflä surface 10 of the connection 8 is filled according to the invention with a cement 14 , which after hardening has a shear strength that is greater than that of the material of the sliding tube 7th Since the putty 14 after hardening the parts summarized by the connection 8 holds together cohesively and positively, especially with irregularity and inequality of the grooves, relative movements between the core and the guide tube can only take place axially or in the circumferential direction if the putty were sheared off. Because of the high shear strength according to the invention of the hardened putty, there is thus a stability of the connection according to the invention which is not inferior to that of the applied sliding tube itself.
Der in der Verbindung 8 erfindungsgemäß vorzusehende Kitt kann sehr verschiedener Art sein. Er wird so ausgewählt, daß er auch den jeweiligen Anforderungen an die Temperaturbestän digkeit genügt. Es können Ein- oder Zwei-Komponenten-Materia lien verwendet werden. Geeignet sind auch Materialien, die sich beim Erhärten ausdehnen, z. B. nach Art von Polyurethan schaum. Der Fachmann kann den jeweils günstigsten Kitt oder auch Kleber, der unter Umständen auch säurefest sein soll, herausfinden.The putty to be provided according to the invention in connection 8 can be of very different types. It is selected so that it also meets the respective requirements for temperature resistance. One or two component materials can be used. Also suitable are materials that expand during hardening, e.g. B. in the manner of polyurethane foam. The person skilled in the art can find out the cheapest putty or glue, which under certain circumstances should also be acid-resistant.
Anhand von Fig. 1 wird ein Gleitzylinder 1 als (wesentlicher) Bestandteil eines Raffdorns erläutert. Ein solcher Raffdorn kann an der Dornspitze 15 eine Kappe 16 besitzen, deren Durchmesser zwischen Innen- und Außendurchmesser des Gleitrohrs 7 liegt, so daß die (z. B. mit einem Zapfen 17 mit dem Kern 6 verschraubte) Kappe 16 ein Fließen des Gleitzylin dermaterials in Richtung der Zylinderachse 11 nach außen aus schließt. Referring to Fig. 1, a slide cylinder 1 will be explained as a (substantial) part of a shirring mandrel. Such a shirring mandrel can have a cap 16 on the mandrel tip 15 , the diameter of which lies between the inside and outside diameter of the sliding tube 7 , so that the cap (for example screwed to a pin 17 with the core 6 ) cap 16 a flow of the sliding material in the direction of the cylinder axis 11 to the outside closes.
In ganz ähnlicher Weise, wie in Fig. 1 dargestellt, läßt sich auch eine Walze erfindungsgemäßer Art herstellen. Eine solche Walze kann im wesentlichen ebenso wie der Gleitzylinder 1 aussehen, sie besitzt jedoch an den beiden Längsenden Zapfen, die mit Flanschen nach Art der Kappe 16 ausgestattet werden können, um ein Fließen des Materials des Gleitrohrs 7 nach außen auszuschließen.In a very similar manner, as shown in Fig. 1, a roller of the type according to the invention can also be produced. Such a roller can essentially look like the sliding cylinder 1 , but it has pins on the two longitudinal ends, which can be equipped with flanges in the manner of the cap 16 in order to prevent the material of the sliding tube 7 from flowing outwards.
Bei der Anwendung des Raffdorns nach Fig. 1 als solchem, wird ein zur Wurstherstellung vorgesehener Darm 19 in Pfeilrich tung 19 auf den Dorn aufgebracht und dort mit abwechselnd zu und abnehmendem Durchmesser "gerafft". Das Aufbringen und Raffen geschieht in üblicher Weise. Dabei wird der etwa 1,5 m lange Gleitzylinder 1 allmählich ganz mit dem faltenbalgartig gerafften Darm 18 über zogen. Als nächster Schritt folgt ein Zusammenpressen des Darms 18 zu einem etwa 15 cm dicken ring förmigen Paket 20. Dieses Darmpaket 20 wird schließlich mit Hilfe einer zwischen Flansch 4 und Paket 20 eingreifenden Ga bel 21 in Pfeilrichtung 22 vom Gleitzylinder 1 abgeschoben.When using the shirring mandrel according to FIG. 1 as such, a casing 19 intended for sausage production is applied in the direction of the arrow 19 to the mandrel and is "gathered" there with an alternating increasing and decreasing diameter. The application and gathering is done in the usual way. The approximately 1.5 m long sliding cylinder 1 is gradually pulled all over with the bellows-like shirred casing 18 . The next step is to compress the intestine 18 into an approximately 15 cm thick ring-shaped package 20 . This intestinal tract 20 is finally pushed off by means of a meshing between the flange 4 and Ga package 20 bel 21 in the direction of arrow 22 from the sliding cylinder. 1
Ein Gleitzylinder, z. B. als Walze oder Raffdorn, läßt sich durch Aufziehen eines Gleitrohrs auf einen Kern aus einem an deren Feststoff formstabil und ohne Ausübung einer verformen den Spannung auf das Gleitrohr herstellen, wenn erfindungsge mäß zumindest die Innenfläche des lose auf den Kern aufzu steckenden Gleitrohrs mit einer etwa in Umfangsrichtung der Rohrachse verlaufenden Rillung versehen wird und wenn der Zwischenraum zwischen Kernaußenfläche und Gleitrohrinnenfläche mit einem Kitt ausgefüllt wird, der nach dem Erhärten scherfester als das Material des Gleitrohrs ist.A sliding cylinder, e.g. B. as a roller or shirring mandrel can by pulling a sliding tube onto a core from one on their solids keep their shape and do not deform produce the tension on the guide tube when fiction according to at least the inner surface of the loose on the core inserted sliding tube with an approximately in the circumferential direction of the Pipe axis extending grooving is provided and if the Space between the core outer surface and inner tube surface filled with a putty, which after hardening is stronger than the material of the guide tube.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4232158A DE4232158C2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Method of manufacturing a sliding cylinder and sliding mandrel produced thereafter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4232158A DE4232158C2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Method of manufacturing a sliding cylinder and sliding mandrel produced thereafter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4232158A1 DE4232158A1 (en) | 1994-03-31 |
DE4232158C2 true DE4232158C2 (en) | 2001-07-19 |
Family
ID=6468836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4232158A Expired - Fee Related DE4232158C2 (en) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Method of manufacturing a sliding cylinder and sliding mandrel produced thereafter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4232158C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422526A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Schlaich Joerg Prof Dr Ing Drs | Connection of steel profiles |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2718485A (en) * | 1953-07-21 | 1955-09-20 | Paul P Heinley | Method of bonding mechanical elements |
DE1711030U (en) * | 1953-06-12 | 1955-11-17 | Sigrid Heim | FASTENING OF CONNECTING, PREFERABLY TUBE-SHAPED PARTS, IN PARTICULAR TEXTILE REELS. |
DE7226376U (en) * | 1973-07-26 | Hahn Fahrzeugbau Gmbh | Device for connecting two m emandergrerfenden bodies, in particular of a tubular body with a socket seated on its outer surface | |
DE3041577A1 (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-13 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | REEL TUBE FOR USE IN THE AXIAL GATHERING OF SYNTHETIC TUBULAR SLEEVES, IN PARTICULAR FOR THE SAUSAGE PRODUCTION |
-
1992
- 1992-09-25 DE DE4232158A patent/DE4232158C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7226376U (en) * | 1973-07-26 | Hahn Fahrzeugbau Gmbh | Device for connecting two m emandergrerfenden bodies, in particular of a tubular body with a socket seated on its outer surface | |
DE1711030U (en) * | 1953-06-12 | 1955-11-17 | Sigrid Heim | FASTENING OF CONNECTING, PREFERABLY TUBE-SHAPED PARTS, IN PARTICULAR TEXTILE REELS. |
US2718485A (en) * | 1953-07-21 | 1955-09-20 | Paul P Heinley | Method of bonding mechanical elements |
DE3041577A1 (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-13 | Günter 6080 Groß-Gerau Kollross | REEL TUBE FOR USE IN THE AXIAL GATHERING OF SYNTHETIC TUBULAR SLEEVES, IN PARTICULAR FOR THE SAUSAGE PRODUCTION |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4232158A1 (en) | 1994-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008039446B4 (en) | Arrangement and method for producing a non-detachable workpiece connection | |
DE3721577C2 (en) | ||
AT390399B (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A SLEEVE AT THE END OF A PLASTIC PIPE | |
DE2744739A1 (en) | PIPE COUPLING AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
DE4229609C2 (en) | Sealing between two interlocking parts | |
DE102008010084B4 (en) | Transmission element for axially compressing workpiece connections and arrangement for producing a permanent connection | |
DE3831523A1 (en) | METHOD FOR SEALING A HOLE | |
DE20310390U1 (en) | Connection seal with ratchet teeth | |
DE102009048160A1 (en) | An insertable wire thread insert, method for its manufacture, component with an insertable wire thread insert and a method for its production | |
DE3117901A1 (en) | "METHOD FOR PRESSURE-SEALING CONNECTING A HIGH-STRENGTH STEEL TUBE TO A CYLINDRICAL, FLANGED SLEEVE, ESPECIALLY FOR REPAIRING UNDERWATER PIPELINES INSTALLED IN LARGE SEA DEPTHS" | |
EP2288836A1 (en) | Connector for fluid lines | |
DE60130259T2 (en) | PROCESS FOR PREVENTING THE WALL THICKNESS OF A PTFE TUBE AND PRODUCT THEREWITH PRODUCED | |
DE3303629C2 (en) | Method for manufacturing a camshaft with at least one eccentric cam | |
DE2033936A1 (en) | Thread winding tube with thread and process go to semer production | |
DE2063927A1 (en) | Pair of threaded parts for screwing together | |
DE3246152A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SHAFT SEAL | |
DE4232158C2 (en) | Method of manufacturing a sliding cylinder and sliding mandrel produced thereafter | |
DE3813815A1 (en) | TWO PIECE METAL CLAMP CONNECTOR | |
DE2938006C2 (en) | Device for connecting two smooth pipe ends | |
DE69613583T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SLEEVE AT THE END OF A PIPE | |
EP0694143B1 (en) | Pipe joint, pipe connector and hydraulic device for producing pipe joints | |
DE2215584A1 (en) | Method and device for the production of socket ends on self-contained profiles | |
DE19542580A1 (en) | Smoke pipe of a chimney made up of several pipe sections | |
EP0139176A1 (en) | Process for producing pipe couplings between plastic pipes reinforced with glass fibres and fittings | |
EP3894711B1 (en) | Expansion anchor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |