CH679786A5

CH679786A5 -

Info

Publication number: CH679786A5
Application number: CH165589A
Authority: CH
Inventors: Georg Dipl-Ing Fasel
Original assignee: Ulrike Fasel Willwacher
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1989-05-03
Publication date: 1992-04-15
Also published as: DE3815843C2; DE3815843A1; ATA105189A; AT400179B; DE3815843C3

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft Rohre und rohrförmige Teile aus Beton insbesondere für Abwassersysteme mit einer korrosionsfesten, nach aussen hin flüssigkeitsdichten Innenauskleidung, mit einem zum Teil krümmbaren, flexiblen Verbund, sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger rohrförmiger Teile. The invention relates to pipes and tubular parts made of concrete, in particular for wastewater systems with a corrosion-resistant, externally liquid-tight inner lining, with a partially bendable, flexible composite, and a method for producing such tubular parts.

Es sind sowohl Rohre aus Kunststoff als auch aus Beton gefertigt bekannt. Im ersten Fall werden sie hauptsächlich aus Kunststoff gezogen, während die aus Beton gefertigten in einer an sich bekannten, aufrechtstehenden Form mit einem verschiebbaren Kern hergestellt werden. Diese Rohre, die zum Grossteil bei Entwässerungssystemen verwendet werden, unterliegen im Rahmen des Umweltschutzes immer höheren Anforderungen, die den heutigen Bedürfnissen kaum mehr gerecht werden. Dies liegt vor allem daran, dass sie unter immer aggressiverem und stark säurehaltigem Abwasser schneller korrodieren und dadurch in einem grösseren Ausmass zerstört und undicht werden. Derartige Korrosionen machen aber einen ständigen Austausch und schliesslich eine Nachverlegung neuer Rohre jeweils schneller und öfter nötig, als dies noch bis vor wenigen Jahren zurück erforderlich war. Darüber hinaus sind Rohre aus Beton lediglich in ihrer Achse veriegbar, so dass bei einer notwendigen Verlegung, gegeben durch Hindernisse, nur sehr weiträumig und in einem grossen Krümmungsradius die Hindernisse umgangen werden können. Da die herkömmlichen Rohre üblicherweise jeweils mit einem Spitzende mit dem nächstfolgenden Rohr verbunden werden und diese Spitzen sehr empfindlich sind, kommt es oftmals zum Bruch, so dass schliesslich das ganze Rohr beim Verlegen gegen ein anderes ausgetauscht werden muss. Demgegenüber haben Rohre aus Eternit, Guss und PVC diese Nachteile nicht und man kann sie auch in geeigneter Weise kraftschlüssig miteinander verbinden, was aber nur möglich ist, wenn die Anschlüsse relativ zueinander genormt sind, was das ganze Rohrsystem aber ausserordentlich verteuern würde. Aber auch die Anbindung neuer, auszutauschender oder das System erweiternder Rohre an ein altes, bereits bestehendes Rohrsystem ist problematisch geworden, da die verbindenden Formteile dazu kaum oder nur unvollkommen zum form- und/oder kraftschlüssigen Verbinden für auszutauschende oder zu erweiternde Teile verwendbar sind. Both plastic and concrete pipes are known. In the first case, they are mainly drawn from plastic, while those made from concrete are produced in a known, upright shape with a sliding core. These pipes, which are used for the most part in drainage systems, are subject to ever increasing requirements in the context of environmental protection, which hardly meet today's needs. This is mainly due to the fact that they corrode faster under increasingly aggressive and strongly acidic wastewater and are therefore destroyed and leaked to a greater extent. Such corrosion, however, necessitates constant exchange and, in the end, re-installation of new pipes faster and more often than was necessary until a few years ago. In addition, pipes made of concrete can only be bent in their axes, so that if necessary, given obstacles, the obstacles can only be avoided over a very large area and with a large radius of curvature. Since the conventional pipes are usually connected to the next pipe with one tip end and these tips are very sensitive, breakage often occurs, so that the entire pipe has to be exchanged for another when it is installed. In contrast, pipes made of Eternit, cast iron and PVC do not have these disadvantages and they can also be frictionally connected in a suitable manner, which is only possible if the connections are standardized relative to each other, which would make the entire pipe system extremely expensive. However, the connection of new, exchangeable or system-expanding pipes to an old, already existing pipe system has become problematic, since the connecting molded parts can hardly or only incompletely be used for positive and / or non-positive connections for parts to be replaced or expanded.

Aufgaben der Erfindung sind nun Betonrohre und rohrförmige Teile für Entwässerungssysteme, die bei wirtschaftlichen Material- und Herstellungskosten gegenüber den herkömmlichen Rohrsystemen dieser Art, korrosionsbeständig und selbst für sehr aggressive, säurehaltige Abwässer resistent sind und gemäss ihrer Dichtung in ihrem Verbund eine ausserordentlich gute Abdichtung gegenüber ihrem Umfeld gewährleisten und die einen problemlosen Übergang eines neuen Rohrsystems auf ein herkömmliches, bereits bestehendes System, z.B. aus Kunststoff oder Beton, Gusseisen, Eternit und dergleichen, ein kraftschlüssiges und dichtes Verbinden ermöglichen und bei denen es infolge ihrer flexiblen Krümmungsfähigkeit in ihrem jeweiligen The objects of the invention are now concrete pipes and tubular parts for drainage systems that are economical in terms of material and production costs compared to conventional pipe systems of this type, corrosion-resistant and resistant even to very aggressive, acidic wastewater and according to their seal in their composite an exceptionally good seal against their Ensure the environment and the smooth transition of a new pipe system to a conventional, existing system, e.g. made of plastic or concrete, cast iron, eternit and the like, enable a non-positive and tight connection and where it is due to their flexible curvature in their respective

Verbindungs- und Abdichtbereich möglich ist, auch ausser ihrer geraden Verlegachse auftretende Hindernisse kurzwegig durch Auskrümmung zu umgehen. Connection and sealing area is possible to avoid obstacles occurring outside of their straight installation axis by curvature.

Nach der Erfindung wird die Aufgabe bei Rohren und rohrförmigen -Teilen aus Beton, insbesondere für ein Abwassersystem mit einer korrosionsfesten, nach aussen hin flüssigkeitsdichten Innenauskleidung und einem zum Teil krümmfähigen, flexiblen Verbund gemäss den in den Patentansprüchen zitierten Merkmalen und das Verfahren zur Herstellung von Rohren vorstehend beschriebener Art wird nach den im Patentanspruch 12 aufgezeigten Verfahrensschritten gelöst. According to the invention, the task for pipes and tubular parts made of concrete, in particular for a wastewater system with a corrosion-resistant, externally liquid-tight inner lining and a partially curvable, flexible composite according to the features cited in the claims and the process for the production of pipes The type described above is solved according to the method steps indicated in claim 12.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher veranschaulicht. The invention is illustrated by the drawing, in which several exemplary embodiments are shown.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Rohrverbindung zweier mit ihrem spitz-seitigen und ihrem muffenseitigen Ende unter Zwischenbefestigung eines ringförmigen Dichtelementes verbundenen Betonrohre mit einer Kunststoffauskleidung in Seitenansicht im Schnitt, 1 is a pipe connection of two concrete pipes connected with their pointed-side and their socket-side end with intermediate fastening of an annular sealing element with a plastic lining in a side view in section,

Fig. 2 eine Verbindung zweier Rohre gem. Fig. 1 mit einer zusätzlichen Doppelmuffen-Verbindung in Seitenansicht im Schnitt, Fig. 2 shows a connection between two pipes. 1 with an additional double sleeve connection in side view in section,

Fig. 3 Vorderansicht eines Doppelmuffen-Verbindungsstückes im Schnitt, 3 front view of a double sleeve connector in section,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte zur Herstellung eines mit einer Kunststoffauskleidung versehenen Betonrohres und Fig. 4 is a schematic representation of the process steps for producing a concrete pipe provided with a plastic lining and

Fig. 5 Rohrverbindungen in wechselnder Folge gem. den Fig. 1 und 2 in Seitenansicht im Schnitt. Fig. 5 pipe connections in an alternating sequence. 1 and 2 in side view in section.

In Fig. 1 ist 1 eine Rohrverbindung zweier mit einer Kunststoffauskleidung 3 versehenen Betonrohre 2, die in ihrem Verbund mit einem Dichtelement 4 nach aussen hin abgedichtet sind. Dieses Abdichtelement kann eine Roll-, Gleit- oder Lippendichtung sein und besteht aus einem säurefesten, vorzugsweise flexiblen Material. Fig. 2 stellt eine Rohrverbindung dar, bei der die miteinander verbundenen Betonrohre 2 mit einer Doppelmuffen-Verbindung 5 an den beiden Rohrenden, und zwar am spitzen Rohrende 6 und am muffenförmigen Rohrende 7 im Zusammenstoss 8 beider Rohrenden 6, 7 abgedichtet sind. Zu diesem Zweck sind im Bereich des Zu-sammenstosses 8 die Rohrenden 6, 7 innenseitig in der Weise ausgeformt, dass jeweils umlaufend ringförmige Kammern 9,10 entstehen, in welche ringförmig auf der Doppelmuffen-Verbindung 5 aussensei-tig vorgesehene Dichtungselemente 11, 12 eingesetzt werden können. Ein zwischen den beiden Dichtelementen vorgesehener Distanzsteg 15 dient hierbei einerseits als Anschlag der Rohrenden 6, 7 beim Verlegen und dichtet andererseits auch gleichzeitig den jeweiligen Zusammenstoss stirnseitig ab. Eine diesbezügliche Doppelmuffen-Verbindung 5 ist in Fig. 3 bei Verbindung zweier Rohrenden 6,7 im Schnitt dargestellt. Es ist ringförmig, etwa im Innendurchmesser der miteinander zu verbindenden Betonrohre 2 ausgebildet und besteht aus einem flexiblen Dichtungsmaterial, z.B. Kunststoff, Latex und dergleichen und weist auf seiner Oberfläche 14 In Fig. 1, 1 is a pipe connection of two concrete pipes 2 provided with a plastic lining 3, which are sealed to the outside in their composite with a sealing element 4. This sealing element can be a roll, slide or lip seal and consists of an acid-resistant, preferably flexible material. Fig. 2 shows a pipe connection, in which the interconnected concrete pipes 2 are sealed with a double socket connection 5 at the two pipe ends, namely at the pointed pipe end 6 and the sleeve-shaped pipe end 7 in the collision 8 of both pipe ends 6, 7. For this purpose, in the area of the collision 8, the tube ends 6, 7 are formed on the inside in such a way that annular chambers 9, 10 are formed all around, into which ring-shaped sealing elements 11, 12 are inserted on the double socket connection 5 can be. A spacer web 15 provided between the two sealing elements serves on the one hand as a stop for the pipe ends 6, 7 during installation and on the other hand also seals the respective collision on the end face. A related double sleeve connection 5 is shown in Fig. 3 when connecting two pipe ends 6,7 in section. It is ring-shaped, approximately in the inner diameter of the concrete pipes 2 to be connected, and consists of a flexible sealing material, e.g. Plastic, latex and the like and has on its surface 14th

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zwei mit Abstand voneinander entfernt erhabene, den Muffenkörper umspannende Dichtungselemente 11,12 und beiderseits von diesen eingeschlossen, einen die Oberfläche 14 überragenden Distanzsteg 15 auf, wobei einerseits die beidseitig des Distanzsteges 15 vorgesehenen Dichtungselemente in die ringförmigen Kammern 9, 10 der beiden zu verbindenden Rohrenden 6, 7 eingreifen, wobei an diesen Stellen der Kunststoffmantelteil des einzugiessen-den Kunststoffrohres jeweils entfernt ist. Dadurch sind alle Flächenteile innenseitig des Kunststoffrohrinneren bündig, so dass die Bündigkeit der Dop-pelmuffen-Verbindung 5 gewährt ist. Dabei werden einerseits die beiderseits des Distanzstückes vorgesehenen Dichtungselemente in die ringförmigen Kammern 9, 10 ein- und die Rohrenden 6, 7 der in-nenrohrseitigen Stirnbereiche 16, 17 andererseits von beiden Seiten an den umlaufenden Distanzsteg 15 axial angepresst. two spaced apart raised sealing elements 11, 12 encompassing the socket body and enclosed on both sides by a spacer web 15 projecting above the surface 14, the sealing elements provided on both sides of the spacing web 15 in the annular chambers 9, 10 of the two pipe ends to be connected 6, 7 intervene, the plastic jacket part of the plastic pipe to be cast in being removed at these points. As a result, all surface parts on the inside of the plastic tube interior are flush, so that the flushness of the double socket connection 5 is guaranteed. On the one hand, the sealing elements provided on both sides of the spacer are pressed into the annular chambers 9, 10 and the pipe ends 6, 7 of the end regions 16, 17 on the inner pipe side are pressed axially on both sides against the circumferential spacer web 15.

Zum Auskrümmen der Rohre im Verbundbereich •ist einerseits davon auszugehen, dass als Krümmungsdrehpunkt 13 vom Bereich der Dichtungselemente 4 auszugehen ist und dass andererseits die im Krümmungsbereich relativ zu- bzw. voneinander-weg bewegbaren Teile so ausgebildet und bemessen sein müssen, dass sie sich beim Krümmungsvorgang der Rohre nicht hinderlich beeinflussen können. Das wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich, dadurch erreicht, dass die Rohrwandteile 18,19 zweier in ihrem Verbund ineinander gesteckter Rohrenden 6, 7 von miteinander zu verbindender Betonrohre 2 mit einem im wesentlichen gleichen Abstand 20 einander gegenüberliegen, wobei die Länge 21 des inneren Muf-fenrohrendes 22 die gleiche Länge wie die des äusseren Muffenrohrendes 23 aufweist und wobei die jeweiligen einander gegenüberliegenden inneren Endkanten 24, 25 auf den muffenstirnseitigen Enden 26 und 27 mit einem inneren Eckbereich 28 des Muffenendteiles 23 einerseits und die äussere Endkante 29a des äusseren Muffenrohrendes mit einem axialen Abstützbereich als ein abgesetzter Teil 29 auf dem spitzrohrförmigen, eingesteckten Rohrende in ihrer Form relativ zueinander deckungsgleich ausgebildet sind. Hierbei ist die Krümmung um so grösser, je grösser der Abstand 20 von Wandteil zu Wandteil und je kürzer die zusammengesteckten Rohre sind. Demgemäss ist von Fall zu Fall der Krümmungsradius zu ermitteln und nach statischen Gegebenheiten die entsprechend optimalen Masse dafür auszuwählen. Zum Erzielen einer Krümmfähigkeit bzw. eines kleineren Krümmungsbereiches können mehrere kürzere Rohrstücke, insbesondere mit Ausbildung zum Krümmen, vorstehend beschriebener Art hintereinander verlegt werden. To bend the pipes in the bonded area • it must be assumed, on the one hand, that the area of the sealing elements 4 is to be the point of rotation 13 and that, on the other hand, the parts that can be moved relatively to and from one another in the area of the bend must be designed and dimensioned such that they Cannot interfere with the curvature of the pipes. This is achieved, as can be seen from FIG. 1, in that the tube wall parts 18, 19 of two tube ends 6, 7, which are plugged into one another in their interconnection, of concrete tubes 2 to be connected to one another are at an essentially equal distance 20, the length 21 of the inner sleeve pipe end 22 has the same length as that of the outer sleeve pipe end 23 and the respective opposite inner end edges 24, 25 on the sleeve ends 26 and 27 with an inner corner region 28 of the sleeve end part 23 on the one hand and the outer end edge 29a of the outer sleeve pipe end with an axial support area as a stepped part 29 on the pointed tube-shaped, inserted tube end are congruent in shape relative to one another. Here, the curvature is greater, the greater the distance 20 from wall part to wall part and the shorter the pipes that are plugged together. Accordingly, the radius of curvature must be determined on a case-by-case basis and the appropriate optimal mass selected for it according to static conditions. In order to achieve a curvature or a smaller curvature area, several shorter pipe sections, in particular those designed to be curved, can be laid one behind the other as described above.

In Fig. 4 sind die einzelnen Verfahrensschritte zur Fertigung von Betonrohren mit einer Kunststoffauskleidung schematisch dargestellt, näher ausgeführt. Bei Venwendung einer herkömmlichen Rohrformmaschine wird: In Fig. 4, the individual process steps for the production of concrete pipes with a plastic lining are shown schematically, detailed. When using a conventional pipe forming machine:

a) ein Kern 30 hochgefahren und ein Kunststoffrohr 31 in entsprechender Länge von oben her über den Kern geschoben. Im weiteren wird über Kern und Kunststoffrohr b) koaxial eine Rohrform 32 aus Stahl geschoben und im Anschluss daran c) in den dadurch zwischen Kunststoffrohr und Stahlkern gebildeten Zwischenraum eine Betonmasse von oben her, a) a core 30 is raised and a plastic tube 31 is pushed into the corresponding length from above over the core. Furthermore, a tube form 32 made of steel is pushed coaxially over the core and plastic tube b) and then c) a concrete mass from above into the space formed between the plastic tube and the steel core,

d) unter Einrütteln, eingefüllt, d) with shaking, filled,

wobei es zu einer verbundfesten Vereinigung der so geformten Betonmasse als Aussenmantel des Rohres mit einer Innenauskleidung mit einem Kunststoffrohr kommt. Nach Entschalung des auf diese Weise hergestellten Betonrohres mit Kunststoffauskleidung wird dieses Teil zum Trocknen aus der Form ausgefahren. whereby there is a bonded union of the thus formed concrete mass as the outer jacket of the pipe with an inner lining with a plastic pipe. After demoulding the concrete pipe with plastic lining produced in this way, this part is moved out of the mold to dry.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, ein Betonrohr ohne ein eingegossenes Kunststoffrohr zu fertigen und dessen Inneres nach Trocknen nachträglich mit einer Kunststoffmasse zu beschichten, und zwar auszuspritzen oder auszugies-sen. In the context of the invention it is also possible to manufacture a concrete pipe without a cast-in plastic pipe and to coat the interior after drying with a plastic compound, namely to spray it or pour it out.

Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass der Distanzsteg 15 in der Doppelmuffenverbindung 5 die Rohre elastisch zusammensteckbar macht, wobei diese Muffenverbindung 5 ferner auch als Führung der Rohre beim Zusammenstecken dienlich ist. It should also be pointed out that the spacer bar 15 in the double socket connection 5 makes the pipes elastically pluggable, this socket connection 5 also serving as a guide for the pipes when plugging together.

Claims

1.Pipes and tubular parts made of concrete, in particular for wastewater systems, with a corrosion-resistant, externally liquid-tight inner lining, with a partially bendable, flexible composite, characterized in that the externally liquid-tight inner lining of the concrete pipes consists of plastic and that Curvature of the pipes (2) to be connected to one another by arranging a seal (4) in connection with the pipes which are pushed into or lying in one another as a point of curvature (13) when the pipes are bent in relation to a distance (20) in which both pipe end regions (inner tube end and outer tube end) are pushed into one another, spaced from one another and are given and determined in relation to a different distance in which opposing surfaces (18, 19) of the tube ends are removed from the respective inner walls of the tube ends.

2. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that the inner lining is a plastic pipe (31) cast with a concrete jacket.

3. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that the inner lining is a plastic covering (3) applied to the inside of the concrete pipe, e.g. sprayed on or poured on.

4. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that the sealing elements (4) are rolling and / or sliding and / or lip seals and / or double sleeve connections (5).

5. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that the sealing elements consist of an acid-insensitive material.

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6. Pipes and tubular parts of prayer according to claim 1, characterized in that the sealing elements (4) consist of a flexible material.

7. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that they are sealed to the outside with their composite by means of a double sleeve connection (5) as a sealing element.

8. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that at least one annular chamber (9, 10) is provided on the inside of the pipe ends (6, 7) on both sides of the collision (8) of two concrete pipes on the inside.

9. Pipes and tubular parts made of concrete according to claims 4 to 8, characterized in that the double sleeve connection (5), belt-shaped or ring-shaped, approximately in the inner diameter of the concrete pipes (2) to be connected together, made of a flexible sealing material and on its surface include two sealing elements (11, 12), which are raised at a distance from one another and surround the sleeve body, and on both sides of them a spacer web (15) projecting above the surface, these sealing elements being provided in such a way that they fit into the annular chambers ( 9, 10) of the concrete pipes to be connected to one another, interacting with them, attachable in these chambers, can intervene.

10. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that the point of curvature (13) of the pipes lies in the area of the seals (4).

11. Pipes and tubular parts made of concrete according to claim 1, characterized in that the pipe wall parts (18, 19) of two pipe ends (6, 7) inserted into one another in their interconnection of pipes (2) to be connected to one another with an essentially equal distance ( 2) lie opposite one another, the length (21) of the inner sleeve pipe end (22) having the same length as that of the outer sleeve pipe end (23) and the respective mutually opposite inner end edges (24, 25) on the sleeve end (26, 27 ) with an inner corner area (29) of the sleeve end part on the one hand and the outer end edge (29a) of the outer sleeve pipe end with an axial shoulder area as a stepped pipe part (29) on the pointed pipe-shaped, inserted pipe end in their shape relative to each other.

12. A method for the production of pipes and pipe pieces with plastic lining according to claim 1, characterized in that when using a conventional pipe forming machine, a core (30) is raised, a plastic tube (31) is pushed onto the core in a corresponding length from above and further on A tube form (32) made of steel is pushed coaxially between the core and the plastic tube, and then a concrete mass (33) is filled from above with shaking between the plastic tube and the steel tube shape (32) and after the core has been lowered and the molded part has been removed from the mold Drying the cast concrete pipe with its tubular plastic inner lining for final drying is extended 5 from the machine.

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