DE3714721A1 - Vorrichtung zum kernlosen wickeln von bahnenfoermigem material - Google Patents
Vorrichtung zum kernlosen wickeln von bahnenfoermigem materialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
kernlosen Wickeln von bahnenförmigem Material, insbesondere
von auf eine Hülse gewickeltem Restpapier, bestehend aus
einer Gurtfördereinrichtung mit Umlenkrollen zur Führung
von jeweils nebeneinander laufenden Gurten, von denen einige
Umlenkrollen der Größe des Wickels entsprechend in ihrer
Relativlage zueinander veränderbar angeordnet sind.
Für Rotationsdruckmaschinen wird das zu druckende Mate
rial in großen Rollen auf einer Hülse gewickelt angeliefert.
Nach dem Ende des Druckvorganges verbleibt auf der Hülse eine
Restpapiermenge, die zu klein ist, als daß man einen er
neuten Druckvorgang mit diesem Papiervorrat beginnen könnte.
Normalerweise wird daher das sich auf der Hülse befind
liche Papier von der für die Weiterverwertung störenden
Hülse getrennt und bei der Papierherstellung verwertet, ins
besondere, wenn es sich um besonders hochwertiges Material
handelt, ist dieser Weg geboten.
Technische Schwierigkeiten bereitet daher der Vorgang,
das Restpapier von der Hülse zu lösen. Ein Schneid- oder
Fräsvorgang ist mit verhältnismäßig hohem apparativen
Aufwand verbunden und hat zudem den Nachteil, daß bei dem
Trennvorgang entstehender Staub abgesaugt werden muß. Für
einen Umwickelvorgang, bei dem das Restpapier von der Hülse
kernlos gewickelt wird, steht derzeit eine Vorrichtung nicht
zur Verfügung.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, die Vorrich
tung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein
problemloses kernloses Wickeln einer Bahn möglich ist.
Erreicht wird dies durch eine Vorrichtung nach den
Patentansprüchen.
Im wesentlichen beruht die Erfindung darauf, daß in
einen aus drei Trumbereichen gebildeten Wickelbildungs
bereich die Fahne einer Bahn eingeführt wird. Aufgrund
der Bewegungsrichtung der einzelnen Gurte (endlose Riemen
oder Zahnriemen) wird ein Wickel erzeugt, der in seiner
Größe zunehmen kann, was dadurch bewerkstelligt wird, daß
mindestens einer der Gurtförderer so bewegt werden kann,
daß der Raum vergrößert wird.
Zum anfänglichen Einfädeln der Fahne in den Wickel
bereich ist ein Förderer vorgesehen, der aus zwei in unmittel
barer Nachbarschaft zueinander angeordneten Gurtförderern
besteht.
Es ist eine Vorrichtung zum Aufrollen von bahnenförmigem
Material bekannt (DE-OS 29 17 769), mit der vorzugsweise
Teppiche mit Hilfe von zwei rotierenden Walzen aufgewickelt
werden, zwischen denen ein endloses Band oder mehrere end
lose Bänder eine Schlaufe bilden. Die Walzen sind im wesent
lichen in der gleichen waagerechten Ebene angeordnet und
werden synchron angetrieben. Der Abstand zwischen den
Walzen kann je nach Größe des Wickels verändert werden. Mit
Hilfe einer solchen Vorrichtung lassen sich jedoch beispiels
weise Papierbahnen und dergl. aufgrund der geringen Eigen
steifigkeit nicht wickeln, was bei Teppichen oder ähnlichen
Materialien möglich sein kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung bei
spielsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung
gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt die einzelnen Gurtförderer in ihrer räum
lichen Zuordnung, wobei auch die einzelnen Be
wegungsrichtungen durch Pfeile angegeben worden
sind.
In der Fig. 1 ist in schaubildlicher Weise eine
Ausführungsform der Erfindung dargestellt, welche eine
geringe Anzahl von Gurten für die einzelnen Förderer auf
weist. Mit M ist eine Papierbahn bezeichnet, die auf eine
Hülle H aufgewickelt ist. Die Fahne der Bahn P wird nach
unten in die Fördereinrichtung eingeführt.
Der erste Gurtförderer weist drei Bänder D auf, die
nebeneinander angeordnet sind. Sie werden über die Rollen
8, 9 und 10 geführt.
Der zweite Gurtförderer umfaßt drei nebeneinander
angeordnete Riemen (B), die über drei nicht mit Bezugs
zeichen versehene Rollen angetrieben werden.
Der dritte Gurtförderer umfaßt zwei Riemen E, die
nebeneinander angeordnet sind, und zwar so, daß sie zwischen
den Riemen B angeordnet sind. Die benachbarten Rollen
der Riemen E und B sind auf einer gemeinsamen geo
metrischen Achse angeordnet.
In Fig. 1 ist nur ein Teil des vierten Gurtförderers
zu erkennen, und zwar nur der linksseitige Teil mit einem
Gurt C und den Rollen 3, 4 und 5.
In dem Zwischenraum zwischen den ersten drei Gurt
förderern befindet sich ein Wickel W, der durch die zusammen
wirkenden Förderkräfte der einzelnen Gurte bzw. Riemen
gebildet wird.
In Fig. 1 ist die Abwickeleinrichtung für die Rolle M
nur zum Teil gezeigt, sie umfaßt ein endloses umlaufendes
Förderband A, welches über Walzen 1 und 2 geführt ist.
In der Fig. 1 ist die Anzahl der einzelnen Riemen,
Gurte oder dergl. nur beispielsweise wiedergegeben. Anstelle
der gezeigten Riemen können auch Rundriemen oder Zahnriemen
verwendet werden.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung (Fig. 2) besteht
aus einem System von Rundriemen D, B, G, C und A, die über
Riemenscheiben 1 bis 10 und Stützprofile so geführt werden,
daß die Papierbahn P in der gewünschten Weise transportiert
wird. Die Riemenscheiben sind z.T. auf Wellen befestigt oder
frei drehend.
Die Restrolle M wird in die Maschine mit der Fahne P
voran eingelegt und von den Gurten A und B gedreht. Wenn
die Papierbahn eine bestimmte Stelle unterhalb des Spaltes
zwischen den Gurten C und D erreicht, wird die Bahn mit
Hilfe einer besonderen Vorrichtung geknickt und in den
Spalt eingefädelt. Ausgelöst wird der Einfädelmechanismus
z.B. durch das Signal einer Fotozelle. Die Gurte C
laufen auf den Wellen 3 und 4 über kugelgelagerte Riemen
scheiben entgegen der Drehrichtung der Gurte B, jedoch
in der gleichen Richtung wie die Gurte D.
Die Papierbahn wird von den Gurten C und D im Spalt
zwischen den Riemenscheiben der Umlenkungen 5 und 8
sowie 4 und 9 geführt und gelangt an die Gurte E. Die
Gurte E lenken die Papierbahn um; sie gelangt an die
Gurte B und wird in dem gefangenen Raum zwischen den
Gurten E, B und D um sich selbst aufgewickelt.
Die Umlenkung 7 ist drehbar als Schwinge um die Um
lenkung 6 angeordnet. Dadurch können die Gurte E dem
wachsenden Papierwickel nachgeben.
Versuche mit verschiedenen Kettenrädern und dadurch
erreichten unterschiedlichen Gurtgeschwindigkeiten er
gaben, daß es für die Wickelbildung günstig ist, wenn
die Gurte D um 7% langsamer sind als die Gurte B und E.
Wenn die Gurte D gleich schnell oder schneller laufen
als die Gurte B und E neigt der Wickel zur Schlaufen
bildung.
Bei Beendigung des Wickelvorganges kann die Schwinge
angehoben und der Wickel entnommen werden.
Es kann auch vorgesehen werden, daß die Restrollen
hülse zwischen den Gurten A und B nach unten in eine Auf
fangvorrichtung fällt. Dies setzt jedoch voraus, daß die
Papierbahn nicht an die Hülse angeklebt ist oder nach dem
Abwickeln von der Hülse abgetrennt wird.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum kernlosen Wickeln von bahnenförmigem
Material, insbesondere von auf eine Hülse gewickeltem Rest
papier, bestehend aus einer Gurtfördereinrichtung mit Umlenk
rollen zur Führung von jeweils nebeneinander laufenden Gurten,
von denen einige Umlenkrollen der Größe des Wickels entsprechend
in ihrer Relativlage zueinander veränderbar angeordnet sind, da
durch gekennzeichnet, daß ein erster Gurtförderer (8, 9, 10, D)
mit einem ersten fast waagerecht verlaufenden Trumbereich (D 1)
zur Aufnahme des Wickels (W) und einem zweiten nach oben gerich
teten Trumbereich (D 2) ausgebildet ist, daß ein zweiter Gurt
förderer (B) mit einem ersten nahezu lotrecht nach unten erstrec
kenden Trumbereich (B 1) zwecks Drehung des Wickels (W) ausge
bildet ist, daß ein dritter Gurtförderer (6, 7, E) mit einem
ersten schräg nach oben erstreckenden Trumbereich (E 1) ausge
bildet ist, die ersten Trumbereiche (D 1, B 1, E 1) einen im Quer
schnitt im wesentlichen dreieckförmigen Raum für den Wickel (W)
bildend angeordnet sind und daß der dritte Gurtförderer (6, 7, E)
den Raum für den größer werdenden Wickel (W) vergrößernd ver
schwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
einen vierten Gurtförderer (3, 4, 5 C) mit einem nach oben
führenden Trumbereich in unmittelbarer Nähe zum zweiten
Trumbereich (D 2) des ersten Gurtförderers (8, 9, 10, D)
zwecks Förderung der Bahn (P) in den Raum für den Wickel (W)
und Bildung des anfänglichen Wickels (W) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Raum für den Wickel (W) die benach
barten Rollen des ersten Gurtförderers (C) und die des zweiten
Gurtförderers (B) auf einer gemeinsamen geometrischen Achse
(4) angeordnet sind und daß die Rollen für den zweiten Gurt
förderer (B) einen größeren Durchmesser zwecks Einführung der
anfänglichen Bahn (P) in den Raum für den Wickel haben.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ein zweiter Trumbereich (B 2) des zweiten
Gurtförderers (B) als Drehantrieb für das abzuwickelnde
Material (M) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873714721 DE3714721A1 (de) | 1986-05-02 | 1987-05-02 | Vorrichtung zum kernlosen wickeln von bahnenfoermigem material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868612111 DE8612111U1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Vorrichtung zum kernlosen Wickeln von bahnenförmigem Material |
DE19873714721 DE3714721A1 (de) | 1986-05-02 | 1987-05-02 | Vorrichtung zum kernlosen wickeln von bahnenfoermigem material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3714721A1 true DE3714721A1 (de) | 1987-11-12 |
Family
ID=25855172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873714721 Withdrawn DE3714721A1 (de) | 1986-05-02 | 1987-05-02 | Vorrichtung zum kernlosen wickeln von bahnenfoermigem material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3714721A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5289669A (en) * | 1991-04-08 | 1994-03-01 | Gerber Garment Technologies, Inc. | Coreless winder and method of use |
NL1019633C2 (nl) * | 2001-12-21 | 2003-06-24 | G G Engineers | Werkwijze en inrichting voor het hergebruik van restrollen papier. |
EP3753882A1 (de) | 2019-06-17 | 2020-12-23 | Handsaeme Machinery BVBA | Vorrichtung und verfahren zum walzen von materialstreifen |
-
1987
- 1987-05-02 DE DE19873714721 patent/DE3714721A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5289669A (en) * | 1991-04-08 | 1994-03-01 | Gerber Garment Technologies, Inc. | Coreless winder and method of use |
NL1019633C2 (nl) * | 2001-12-21 | 2003-06-24 | G G Engineers | Werkwijze en inrichting voor het hergebruik van restrollen papier. |
EP3753882A1 (de) | 2019-06-17 | 2020-12-23 | Handsaeme Machinery BVBA | Vorrichtung und verfahren zum walzen von materialstreifen |
WO2020254025A1 (en) | 2019-06-17 | 2020-12-24 | Handsaeme Machinery Bvba | Device and method for rolling strips of material |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |