DE3713329A1 - Verfahren und vorrichtung zum auswaschen von belichteten druckplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswaschen von mit einer photo­ polymerisierbaren Schicht versehenen Druckplatten, die bildmäßig belich­ tet sind, bei dem die unbelichteten Teile der Platte durch Beaufschlagen mit Lösungsmittel und mit Hilfe von bewegten Bürsten herausgelöst werden, zumindest die Schichtseite der Platte mit frischem Lösungsmittel gereinigt und anschließend getrocknet wird.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens, mit einer in einem Gehäuse untergebrachten Einrichtung zum Transport der Druckplatten durch die einzelnen Behandlungszonen, die durch mindestens ein mit einer parallel zur Plattenoberfläche bewegbar gelagerten und antreibbaren Bürste kombinierten Beaufschlagungsorgan für das Lösungsmittel, ein Beaufschlagungsorgan für die Reinigungsflüssigkeit und eine Trocknungseinrichtung gebildet sind.

Es ist bekannt, nach dem bildmäßigen Belichten der Druckplatten diese mittels einer Auswaschlösung auszuwaschen, d.h. das Material der unbe­ lichteten Bildbereiche der Druckplatten wird während des Auswaschvor­ ganges mit Auswaschlösung entfernt. Hierzu werden verschiedenartigste Vorrichtungen verwendet, beispielsweise eine Vorrichtung, bei der die Druckplatten in einem Gehäuse auf einer rotierenden Trommel befestigt sind und unter einer Anordnung aus mehreren Sprühdüsen zum Beaufschlagen der Schichtseite der Platte mit Lösungsmittel und mehreren rotierenden Walzenbürsten zum mechanischen Entfernen der unbelichteten Schichtteile vorbeigeführt werden. Anstelle der Düsen sind auch schon Lösungsmittel­ bäder eingesetzt worden.

Diese gebräuchlichen Auswaschsysteme haben jedoch den Nachteil, daß feine Reliefpartien der Druckplatte oft unvollkommen ausgewaschen sind. Es ist daher häufig ein längeres Auswaschen erforderlich, was wiederum leicht zu Beschädigungen der Reliefs führen kann.

Demgemäß bestand die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aus­ waschen von belichteten Druckplatten zu schaffen, durch die auch feine Reliefteile der Druckplatte ohne Beschädigung sauber ausgewaschen werden können.

Zur Lösung der Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß nun vorgesehen, daß die Schichtseite der Platte einem zusätzlichen Auswaschvorgang mit Hilfe von Lösungsmittelsprühstrahlen unterzogen wird.

Die Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zur Durchführung des Ver­ fahrens zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, daß zusätzlich zum mit der Bürste kombinierten Beaufschlagungsorgan eine auf die Schicht­ seite der Platte gerichtete Düsenanordnung zur Unterstützung des Aus­ waschvorgangs angeordnet ist.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfin­ dung sind in der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung sche­ matisch dargestellten Ausführungsbeispiels enthalten.

Es zeigen

Fig. 1 die gesamte Auswaschvorrichtung im Längsschnitt

Fig. 2 die bewegbare Anordnung der zusätzlichen Düsen.

Wie in Fig. 1 zu sehen, werden die Druckplatten 1 über eine Eingabe­ station 2 auf eine Transporteinrichtung 3 gegeben, die beispielsweise aus Transportwalzen oder einem Förderband oder einem Kettenfördersystem be­ stehen kann. Mit Hilfe dieser Einrichtung werden die Druckplatten durch die einzelnen in einem Gehäuse 4 befindlichen Behandlungszonen geführt. Diese setzen sich im wesentlichen zusammen aus einer kombinierten Düsen- Bürstenauswaschzone A, einer zusätzlichen Auswaschzone B, einer Reini­ gungszone C und einer Trocknungszone D.

In der Zone A werden die Druckplatten 1 in Laufrichtung gesehen wechsel­ weise mit einem Lösungsmittel beaufschlagt und gebürstet, so daß die un­ belichteten Teile der photopolymerisierbaren Schicht herausgelöst werden. Als Beaufschlagungsorgan dienen Düsen 5, die abwechselnd mit Bürsten 6 angeordnet sind. Die Düsen stehen normalerweise fest, können aber auch bewegbar gehalten und angetrieben werden. Die Bürsten sind an Kurbelan­ trieben 7 befestigt, die von einem zentralen Motor 8 über eine Kette 9 angetrieben werden, so daß sie im Auswaschbetrieb kreisende Bewegungen ausführen. In ähnlicher Weise können bewegbar gelagerte Düsen angetrieben werden.

Die kontinuierlich bewegten Druckplatten gelangen hiernach in eine Zone B, in der sie einem zusätzlichen Auswaschvorgang mittels Lösungs­ mittelsprühstrahlen unterzogen werden, so daß beim Auswaschen in der Zone A nicht erfaßte Schichtteile noch gelöst werden. Dadurch können sehr feine Reliefteile des Druckbildes gebildet werden. Hierzu sind auf die Schichtseite der Druckplatte gerichtete Düsen 10 in einer oder mehreren quer zur Transportrichtung der Platte sich erstreckenden Reihen angeord­ net. Eine Düsenreihe wird dadurch gebildet (Fig. 2), daß die Düsen in Öffnungen 11 eines Rohres 12 eingesetzt sind und über dieses sowie ein gegebenenfalls weitere Rohre verbindendes Sammelrohr 13 von einem Vor­ ratsbehälter mit Lösungsmittel versorgt werden. Es ist vorteilhaft die Düsenanordnung während des Auswaschbetriebs oszillieren zu lassen. Hierzu sind das bzw. die Rohre an einer Halteplatte 14 befestigt, welche von einem Exzenterantrieb 15 in oszillierende Bewegung versetzt wird.

Auf die Zone B folgt eine Reinigungsbehandlung C, bei der an der Platte noch haftende, herausgelöste Schichtteilchen und sonstige Partikel sowie schmutzbeladene Lösungsmittelreste abgespült werden. Hierzu wird die Druckplatte mittels oberhalb und unterhalb deren Transportbahn angeordne­ ter Düsen 16, 17 mit frischem, unter Druck stehendem Lösungsmittel be­ sprüht.

In einer sich anschließenden Trocknungszone D werden auf der Plattenober­ fläche befindliche Flüssigkeitstropfen mit Hilfe eines durch ein Ge­ bläse 18 erzeugtes Luftrakel 19 von der Platte entfernt. Daran schließt die eigentliche Trocknung mittels eines Warmluftgebläses 20 an, wonach die fertige Druckplatte in die Ausgabestation 21 gelangt.

Claims (5)

1. Verfahren zum Auswaschen von mit einer photopolymerisierbaren Schicht versehenen Druckplatten, die bildmäßig belichtet sind, bei dem die unbelichteten Teile der Platte durch Beaufschlagen mit Lösungsmittel und mit Hilfe von bewegten Bürsten herausgelöst werden, zumindest die Schichtseite der Platte mit frischem Lösungsmittel gereinigt und anschließend getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtseite der Platte einem zusätzlichen Auswaschvorgang mit Hilfe von Lösungsmittelsprühstrahlen unterzogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüh­ strahlen parallel zur Schichtoberfläche der Platte bewegt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer in einem Gehäuse (4) untergebrachten Einrichtung (3) zum Trans­ port der Druckplatten (1) durch die einzelnen Behandlungszonen (A, B, C, D), die durch mindestens ein mit einer parallel zur Plattenober­ fläche bewegbar gelagerten und antreibbaren Bürste (6) kombiniertem Beaufschlagungsorgan (5) für das Lösungsmittel, ein Beaufschlagungs­ organ (16, 17) für die Reinigungsflüssigkeit und eine Trocknungsein­ richtung (20) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum mit der Bürste (6) kombinierten Beaufschlagungsorgan (5) eine auf die Schichtseite der Platte (1) gerichtete Düsenanordnung (10) zur Unterstützung des Auswaschvorgangs angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätz­ liche Düsenanordnung aus einer oder mehreren quer zur Transportein­ richtung der Druckplatten (1) sich erstreckenden Reihen von Düsen (10) besteht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (10) parallel zur Plattenoberfläche (1) bewegbar ge­ lagert und antreibbar ist.