DE3708389A1 - Geraet zum messen von dampfleckagen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Messen von Dampflecka­ gen, insbesondere zum Kontrollieren des Betriebszustandes des Ventils eines Kondensatsammlers durch Ermitteln der Erschütterungen, die während des Betriebes auf das Ventil einwirken.

Ein derartiges Dampfleckagenmeßgerät ist durch das japani­ sche Gebrauchsmuster 58-1 87 739 bekanntgeworden. Mit diesem Gerät lassen sich Undichtheiten durch Feststellen von Er­ schütterungen ermitteln, die der austretende Dampf auslöst. Dazu wird eine an einem Sondengehäuse befindliche Fühlerna­ del an dem zu überwachenden Gegenstand angeordnet; die Erschütterungen werden von der Fühlernadel aufgenommen und mit Hilfe eines ein druckelektrisches Element verwendenden Ultraschall-Mikrofons in elektrische Schwingungen umgewan­ delt, die als verstärktes elektrisches Signal einen Instru­ mentenanzeiger und einen Lautsprecher aktivieren.

Mit dem bekannten Gerät läßt sich zwar der Schwingungspegel der Erschütterungen feststellen, jedoch nicht ein genaues Messen von Dampfleckagen erreichen. Eine Leckage kann sich nämlich bei unverändertem Pegel der Erschütterungen mit dem Systemdampfdruck ändern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein genaueres Mes­ sen von Dampfleckagen zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Temperatur-Meßfühler eines Detektors und ein Schwin­ gungs-Meßfühler elektrisch mit einer deren Signale verarbei­ tenden und den Betriebszustand eines überwachten Gegenstan­ des überprüfenden Recheneinheit verbunden sind.

Nach dem Anlegen der Detektorspitze an den zu überwachenden Gegenstand, wie insbesondere das Gehäuse eines Kondensat­ sammlers, wirken die gemessenen Erschütterungen auf den Schwingungs-Meßfühler, der seinerseits in Übereinstimmung mit aus den Erschütterungen resultierenden Druckänderungen elektrische Schwingungen oder Spannungsschwankungen er­ zeugt. Diese Schwingungen oder Spannungsschwankungen gelan­ gen als Eingangssignal in die Recheneinheit. Zur selben Zeit gelangt die von dem Temperatur-Meßfühler gemessene Temperatur als Eingangssignal in die Recheneinheit; diese wandelt das Signal des Temperatur-Meßfühlers in einen von der Temperatur abhängigen Sättigungsdruck um sowie ermit­ telt und zeigt - mit dem Druck als Parameter - außerdem die momentane Dampfleckage im Verhältnis zum Systemdampfdruck an, der auf dem Verhältnis zwischen dem Schwingungspegel und der Leckage beruht. Das Berechnen und Anzeigen des festgestellten Schwingungspegels ermöglicht folglich ein ge­ naues Messen der Dampfleckage.

Die Erfindung hat eine besondere, nachfolgend beschriebene Auswirkung. Da der Systemdampfdruck mit in Betracht gezogen wird, ist ein sehr viel genaueres Messen von Dampfleckagen als mit den bekannten Geräten und eine einfache Beurteilung des Betriebszustandes des überwachten Gegenstandes möglich.

Da das Gerät außerdem alle Meßvorgänge automatisch durch­ führt, schließen sich Bedienungsfehler bei der Meßwertnahme aus, so daß sich exakte Meßwerte von jedermann erreichen lassen.

Dadurch, daß der Detektor zudem einen Schwingungs-Meßfühler und einen Temperatur-Meßfühler besitzt, lassen sich die Temperatur und die Erschütterungen bzw. Schwingungen gleich­ zeitig, d.h. in einem Meßvorgang und somit sehr effizient ermitteln.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläu­ tert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: Ein erfindungsgemäßes Meßgerät und einen Detektor im Teil-Längsschnitt, und

Fig. 2: ein auf Versuchsergebnisse basierendes, das Ver­ hältnis zwischen dem Druckniveau und der Leckage darstellendes Diagramm.

Das Meßgerät besteht aus einem Detektor 1 und einer damit über ein Kabel 51 verbundenen Recheneinheit 50. Der Detek­ tor besteht aus einem vorderen und einem hinteren Einsatz 2, 3, die in einen gemeinsamen zylindrischen Grundkörper 4 gepreßt sind.

Der Grundkörper 4 ist außen mit Gummi 13 beschichtet; die Gummibeschichtung 13 verhindert im Betrieb ein Verrutschen des Detektors 1. Die in den Grundkörper 4 eingreifenden Abschnitte 5, 6 der Einsätze 2, 3 besitzen Riefelungen, die für einen sicheren Sitz der Einsätze 2, 3 im Grundkörper 4 sorgen.

Der vordere Einsatz 2 ragt mit seinem konischen Ende aus dem Grundkörper 4 heraus und greift mit seinem zylin­ drischen Mittelteil, das in ein Zapfenende mit gegenüber dem Mittelteil verringertem Durchmesser übergeht, in den Grundkörper 4 ein. Eine Längsbohrung 9 erstreckt sich von der Spitze des Einsatzes 2 bis etwa in den mittleren Be­ reich des Zapfenendes; quer zur Längsbohrung 9 ist eine Nebenbohrung 8 angeordnet. In eine Bohrung mit Innengewinde in der Spitze des Einsatzes 2 ist ein Temperatur- Meßfühler 7 geschraubt. An der der Spitze entgegengesetzten Stirn­ fläche des Einsatzes 2, d.h. an der Stirnfläche des Zapfen­ endes, ist ein Schwingungs-Meßfühler 10 angeordnet. Der Flächenkontakt dient zugleich als Erdung für den Schwin­ gungs-Meßfühler 10.

In den hinteren Einsatz 5 ist ein Stecker 11 mit fünf Anschlußklemmen geschraubt. Drei Anschlußkabel verlaufen vom Temperatur-Meßfühler 7 durch die Längs- und die Neben­ bohrung 9, 8; sie sind ebenso wie zwei weitere Kabel, von denen das eine vom Schwingungs-Meßfühler 10 und das andere von einer mittels einer Schraube 12 am Schwingungs-Meßfüh­ ler 10 festgelegten Anschlußklemme ausgeht, mit den An­ schlußklemmen des Steckers 11 verbunden.

Die Recheneinheit 50 umfaßt einen die Signale von den Meß­ fühlern 7, 10 des Detektors 1 verarbeitenden Rechner; einen Meßverstärker; einen Wechselspannungs-/Gleichspannungswand­ ler und einen Bildschirm.

Beim Einsatz des Meßgerätes wird der Temperatur-Meßfühler 7 des Detektors 1 an den zu überwachenden Gegenstand gelegt und ein Temperatursignal unmittelbar über den Kabelanschluß an die Recheneinheit 50 geleitet; gleichzeitig hiermit pflanzen sich mechanische Erschütterungen durch den vorde­ ren Einsatz 2 bis zum Schwingungs-Meßfühler 10 fort und gelangen als Signal in die Recheneinheit 50.

Die Recheneinheit 50 wandelt das Signal des Temperatur-Meß­ fühlers 7 in einen der Funktion nach der gemessenen Tempe­ ratur zugehörigen Sättigungsdruck um. Außerdem speichert sie das Verhältnis zwischen dem Schwingungspegel und dem Systemdampfdruck sowie der Leckage, wie in Fig. 2 darge­ stellt. Demgemäß dient der Druck als Parameter, um damit das Verhältnis zwischen dem Schwingungspegel und der Leckage zu bilden. Wie dargestellt, variiert die Leckage bei unterschiedlichem Druck P 1, P 2, P 3 und gleicher Schwin­ gungsstärke A in einem großen Bereich (Punkte B, C und D), wobei P 1<3 ist. Die Dampfleckage wird abhängig von dem Druck und dem Schwingungspegel berechnet und angezeigt.

Claims (1)

1. Gerät zum Messen von Dampfleckagen, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatur-Meßfühler und der Schwingungs-Meßfühler (10) eines Detektors (1) elektrisch mit einer deren Signale verarbeitenden und die Betriebsbedingungen eines überwach­ ten Gegenstandes überwachenden Recheneinheit (50) verbunden sind.