WO2016056292A1 - 蒸気トラップ監視システム、配管集合装置、及び、蒸気トラップユニット - Google Patents

蒸気トラップ監視システム、配管集合装置、及び、蒸気トラップユニット Download PDF

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WO2016056292A1
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sensor
connection block
steam trap
gate valve
pipe
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PCT/JP2015/071344
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小池正
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株式会社テイエルブイ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/38—Component parts; Accessories
    • F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/02—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled thermally

Definitions

  • the present invention relates to a steam trap monitoring system, and more particularly, to a steam trap, a gate valve located upstream of the steam trap for opening and closing a flow path to the steam trap, a sensor for detecting one or more physical quantities,
  • the present invention relates to a steam trap monitoring system including an analysis unit that analyzes detection information from the system, a piping assembly using the same, and a steam trap unit that can be used for the steam trap monitoring system.
  • the detection information by the sensor is transmitted to the central management device by wireless communication and the detection information of the sensor is analyzed in the central management device, when the detection information is transmitted to the central management device, the larger the number of sensors, the more There is a problem that communication interference is likely to occur due to communication interference.
  • a main problem of the present disclosure is to solve the above-mentioned problems by analyzing the functional states of the steam trap and the gate valve while suppressing the number of sensors.
  • the steam trap monitoring system A vapor trap, a gate valve located upstream of the vapor trap for opening and closing a flow path to the vapor trap, a sensor for detecting one or more physical quantities, and an analysis unit for analyzing detection information from the sensor And
  • the analysis unit is configured to analyze both the functional state of the steam trap and the functional state of the gate valve based on detection information of a single sensor.
  • the senor preferably includes a vibration sensor that detects a vibration propagating in the vicinity of the steam trap and the gate valve.
  • the vibration propagating in the vicinity of the steam trap and the gate valve mainly reflects the functional state of the steam trap (for example, whether the steam leak has occurred or not) when the gate valve is in the open state. .
  • the gate valve when the gate valve is in the closed state, the flow of steam into the steam trap is stopped, so that no vibration caused by the steam trap occurs, and when the gate valve is normally closed, the gate valve is caused Vibration does not occur, but if the gate valve is not closed normally, a steam leak occurs in the gate valve, and a vibration resulting from the steam leak occurs.
  • the sensor when the gate valve is in the open state, the sensor can detect the vibration reflecting the functional state of the steam trap, so that the functional state of the steam trap can be analyzed.
  • both the functional state of the steam trap and the functional state of the gate valve can be analyzed.
  • the functional state of the gate valve (whether or not it is closing normally) can be analyzed It can be analyzed properly.
  • the senor preferably further includes a temperature sensor.
  • the temperature in the vicinity of the steam trap and the gate valve reflects the temperature in the steam trap.
  • the analysis based on the temperature is also performed by detecting the temperature in the vicinity of the steam trap and the gate valve by the temperature sensor. In comparison, the functional state of the steam trap can be analyzed more comprehensively.
  • the steam trap is connected to a connection block having inlet and outlet pipe connection openings that open in opposite directions to each other through the inlet and outlet internal flow paths formed in the connection block.
  • the connection valve is connected in communication with the inlet side and outlet side pipe connection ports, and the gate valve is provided on the connection block in a state capable of opening and closing the inlet-side internal flow path formed in the connection block; It is preferable that the connection block be provided on the upstream side of the steam trap, and the connection block, the steam trap, the gate valve, and the sensor form a single unit. .
  • the device structure can be simplified by using the steam trap, the gate valve, the connection block, and the sensor as a single unit.
  • the steam trap and the gate valve are arranged at different locations through piping, it is necessary to position the sensor at a position where analysis of the functional state of the steam trap and the functional state of the gate valve is possible.
  • the sensor since the sensor can be easily arranged in proximity to the steam trap and the gate valve, the sensor can accurately detect the physical quantity reflecting the functional state of the steam trap and the gate valve. Both the functional status of the steam trap and the functional status of the gate valve can be easily and more accurately analyzed.
  • the steam trap can be removed from the connection block while maintaining the connection between the piping and the connection block and the attachment of the sensor to the connection block. In this respect, maintenance such as inspection and repair It is possible to make the device excellent in quality.
  • connection block is turned upside down by rotation about a front-to-back axis perpendicular to the piping to be equipped, and the position of the inlet-side pipe connection port and the position of the outlet-side pipe connection port are
  • the configuration is such that the piping can be equipped with the posture that has been changed from side to side, and the operation part of the gate valve is a sensor attachment part provided on the front surface of the connection block and inserting and attaching the sensor
  • a sensor mounting portion comprising an upper surface side sensor mounting portion of the upper surface portion of the connection block and a lower surface side sensor mounting portion of the lower surface portion of the connection block is provided on the upstream side of the steam trap in the connection block.
  • connection block which was equipped to the piping without doing, the above-mentioned sensor was attached to the above-mentioned upper surface side sensor attaching part, the above-mentioned upside down was done, and the above-mentioned piping was equipped For serial connection block, it is preferable to mount the sensor on the lower surface side sensor mounting portion.
  • connection block needs to be connected by switching the left and right. If the sensor is turned upside down by rotation around the longitudinal axis which is orthogonal to the vertical axis, the sensor's top and bottom will be reversed along with the left and right of the connection block, and the up and down axis orthogonal to the piping In the case where the left and right sides of the connection block are reversed by rotation around the core, the operation part of the gate valve will face the rear surface along with the left and right change of the connection block.
  • the senor is preferably mounted on the top of the connection block in view of communication requirements and installation space requirements, and the operation part of the gate valve is preferably directed to the front of the connection block in terms of operation requirements. Even if the left and right of the connection block are interchanged, it is necessary to make the sensor and the gate valve operation part in the same direction.
  • the operation part of a gate valve is made in the front of a connection block by performing up-down inversion by rotating about the front-back direction axial center orthogonal to piping with right and left interchange of a connection block. Since the sensor is attached to the lower side sensor mounting portion that substantially faces the upper surface by turning upside down while exchanging the left and right of the connection block in the facing state, the sensor can be attached to the substantial upper surface of the connection block. And the direction of the operation part of the gate valve can be made the same.
  • connection block is equipped with piping in a posture in which the position of the pipe connection port on the inlet side and the position of the pipe connection port on the outlet side are reversed upside down, the same installation form can be adopted.
  • this configuration it is possible to eliminate the need to manufacture two types of connection blocks in which the position of the inlet side pipe connection port and the position of the outlet side pipe connection port are switched from side to side, further increasing the device cost. It can be advantageous.
  • the sensor attachment portion is in communication from the surface of the connection block to the internal flow path of the connection block, and a cover is provided in the insertion portion of the sensor to the sensor attachment portion, Preferably, the sensor is in non-contact with the fluid flowing in the internal flow path of the connection block.
  • a blowdown valve for opening the inside of the connection block to the atmosphere is attached to the lower surface side sensor mounting portion for the connection block installed in the pipe without performing the upside down inversion, It is preferable that the blow-down valve be attached to the upper surface side sensor mounting portion for the connection block mounted on the pipe by performing the upside-down inversion.
  • the blow-down valve is used among the upper surface side sensor mounting portion and the lower surface side sensor mounting portion by utilizing the sensor mounting portion which is located on the substantial lower surface portion of the connection block and to which the sensor can not be attached. Since it is not necessary to form a dedicated blowdown valve attachment on each of the upper and lower surface portions of the connection block separately from the upper surface side sensor attachment portion and the lower surface side sensor attachment portion, The structure of the connection block can be simplified, and the device cost can be further reduced.
  • the sensor attachment portion does not communicate from the surface of the connection block to the internal flow path of the connection block, and the inserted sensor is not in contact with the fluid flowing in the internal flow path of the connection block It is preferable to be in the state.
  • an outlet-side gate valve located downstream of the steam trap and that opens and closes a flow path to the steam trap is provided.
  • both the upstream and downstream flow paths of the steam trap can be closed by the (inlet side) gate valve and the outlet side gate valve, thereby repairing or replacing the steam trap
  • the (inlet side) gate valve compared with the case where only the flow path on the upstream side is closed by the (inlet side) gate valve, it is possible to more reliably prevent the flow of fluid such as steam to the steam trap.
  • the pipe assembly device is A piping assembly system in which a plurality of sideways-oriented branch pipes are connected to a vertical-oriented trunk pipe in a parallel arrangement in which the branch pipes are dispersed in the vertical direction, One of the steam trap monitoring systems described above is applied to each of the branch pipes.
  • the steam trap monitoring system that analyzes both the functional status of the steam trap and the functional status of the gate valve with one sensor for two devices of the steam trap and the gate valve is not only piping but also steam Since the trap and gate valve are also applied to a piping assembly apparatus in which the device configuration tends to be complicated, the number of required sensors can be reduced as compared with providing the sensor 3 in each of the steam trap 1 and the gate valve 2 Thereby, the entire device configuration can be simplified.
  • the steam trap unit A steam trap, a connection block having piping connection ports on the inlet side and outlet side opening in mutually opposite directions, a gate valve for opening and closing a flow path to the steam trap, and a sensor for detecting one or more physical quantities
  • the steam trap is connected to the connection block in communication with the inlet and outlet pipe connection ports through the inlet and outlet internal flow channels formed in the connection block.
  • the gate valve is provided on the connection block in a state capable of opening and closing an internal flow passage on the inlet side formed in the connection block
  • the sensor is provided on the connection block in a state of being located upstream of the steam trap.
  • connection block is turned upside down by rotation about a front-to-back axis perpendicular to the piping to be equipped, and the position of the inlet-side pipe connection port and the position of the outlet-side pipe connection port are
  • the configuration is such that the piping can be equipped with the posture that has been changed from side to side, and the operation part of the gate valve is a sensor attachment part provided on the front surface of the connection block and inserting and attaching the sensor
  • a sensor mounting portion comprising an upper surface side sensor mounting portion of the upper surface portion of the connection block and a lower surface side sensor mounting portion of the lower surface portion of the connection block is provided on the upstream side of the steam trap in the connection block.
  • connection block which was equipped to the piping without doing, the above-mentioned sensor was attached to the above-mentioned upper surface side sensor attaching part, the above-mentioned upside down was done, and the above-mentioned piping was equipped For serial connection block, it is preferable to mount the sensor on the lower surface side sensor mounting portion.
  • connection block Front view of connection block Longitudinal section of connection block A perspective view of the connection block turned upside down Perspective view of connection block
  • Perspective view of piping assembly Front view of piping assembly device
  • Side view of piping assembly device Rear view of piping assembly device
  • a perspective view showing an example of use as a distribution header of a main pipe The perspective view which shows another embodiment Front view showing another embodiment
  • FIG. 1 shows an example of a steam trap monitoring system according to the present disclosure, which analyzes the detection information from the connection block 10 including the steam trap 1, the gate valve 2 and the sensor 3, and the sensor 3. And an analyzer (corresponding to an analysis unit) 4.
  • connection block 10 is formed with inlet and outlet pipe connection ports 10a and 10b that are concentric and open in opposite directions, and the inlet pipe connection port.
  • 10a is connected to the inlet-side pipe 5 for introducing a mixed fluid of steam and condensed water, such as a condensate discharge path of a steam using apparatus, and a pipe connection port 10b on the outlet side is a condensate pipe for returning condensate to a boiler or the like It is connected to the outlet side piping 6 as.
  • a trap mounting seat 11 is formed on the rear surface portion of the connection block 10, and the steam trap 1 is mounted on the trap mounting seat 11.
  • the trap mounting seat 11 is provided with the inlet and outlet internal flow channels 12 and 13 formed inside the connection block 10, and the trap connection ports 12a and 13a are opened, and the steam trap attached to the trap mounting seat 11 1 communicates with the piping connection port 10a on the inlet side of the connection block 10 through the internal flow channel 12 on the inlet side, and communicates with the piping connection port 10b on the outlet side of the connection block 10 through the internal flow channel 13 on the outlet side .
  • the mixed fluid of steam and condensate flowing into the inlet side pipe 5 flows into the steam trap 1 from the pipe connection port 10a on the inlet side in the connection block 10 through the internal flow path 12 on the inlet side, and separated from the steam by the steam trap 1
  • the condensed water is delivered from the steam trap 1 to the outlet pipe 6 through the outlet side internal flow path 13 and the outlet side pipe connection port 10 b of the connection block 10. That is, of the mixed fluid of steam and condensate flowing into the inlet side pipe 5, the steam is blocked by the steam trap 1 and only the condensate is returned to the boiler or the like through the outlet side pipe 6.
  • the trap connection port 12 a of the inlet-side internal flow channel 12 is opened at the center of the trap mounting seat 11, while the trap connection port 13 a of the outlet-side internal flow channel 13 is the inlet-side internal flow channel 12.
  • the trap mounting seat 11 is opened in an annular groove structure centering on the trap connection port 12a.
  • the gate valve 2 is disposed so as to open and close the inlet-side internal flow passage 12 in the connection block 10 and integrated with the connection block 10, and the operation part 2a of the inlet gate valve 2 is horizontal It is projected from the front surface of the connection block 10 in a diagonally forward direction in posture.
  • the sensor 3 is inserted and attached to a sensor attachment portion 14 provided on the inlet side of the connection block 10.
  • the sensor mounting portion 14 is formed on the lower surface portion of the connection block 10 so as to be disposed symmetrically on the upper surface portion of the connection block 10 with the dual purpose mounting opening 14a and the dual purpose mounting opening 14a.
  • the dual purpose mounting ports 14a and 14b communicate with each other from the surface of the connection block 10 to the internal flow path 12 on the inlet side. Further, as shown in FIG. 4, the dual purpose mounting ports 14 a and 14 b are disposed at positions where the central axial centers p 2 of the dual purpose mounting ports 14 a and 14 b pass near the upstream side of the gate valve 2 in plan view.
  • connection block 10 the steam trap 1, the gate valve 2, and the sensor 3 are configured to form a single steam trap unit, thereby simplifying the device structure. is there.
  • the sensor 3 is inserted into the combined mounting port 14 a formed on the upper surface of the connection block 10, and the sheath pipe 15 (corresponding to a cover) for sensor mounting is inserted into the dual mounting port 14 a from above.
  • the sensor 3 is attached to the sheath 15 for attachment to the sensor in such a manner that the sensor 3 is inserted from above.
  • a double-use attachment port 14b in the lower surface of the connection block 10 is used as a blow-down valve attachment part, and a blow-down valve 16a is attached to the double-use attachment port 14b for opening the internal flow passage 12 on the inlet side to the atmosphere when necessary. .
  • the combined mounting port 17a is formed on the upper surface of the connection block 10
  • the dual purpose mounting port 17b is formed on the lower surface of the connection block 10 in a symmetrical arrangement with the upper surface 17a.
  • the dual purpose mounting ports 17a and 17b communicate with each other from the surface of the connection block 10 to the internal flow path 13 on the outlet side.
  • the dual purpose mounting port 17 a in the upper surface portion of the connection block 10 is closed by a plug or the like, and the blow-down valve 16 b is mounted on the dual purpose mounting port 17 b in the lower surface portion of the connecting block 10.
  • the connecting block 10 is provided with a strainer 18 in an integrated state, and the strainer 18 is disposed between the gate valve 2 and the trap connection port 12 a in the inner flow passage 12 on the inlet side.
  • the screen insertion / removal portion 18 a of the strainer 18 is disposed on the front surface of the connection block 10 at an outlet side of the gate valve 2.
  • connection block 10 is turned upside down by rotation around the longitudinal axis p1 orthogonal to the pipes 5 and 6, and the position of the pipe connection port 10a on the inlet side and the position of the pipe connection port 10b on the outlet side are
  • the configuration is such that the pipes 5 and 6 can be equipped even in the changed posture. For this reason, as shown in FIG. 5, even when the positional relationship between the pipes 5 and 6 shown in FIG. 3 is reversed to that shown in FIG.
  • the fluid trap direction in the strainer 18 is changed to the pipe 5 while keeping the state where the steam trap 1 faces the back and the operation part 2a of the gate valve 2 faces the front. It is made to correspond to the fluid passage direction from.
  • the steam trap 1 is also turned upside down by rotation around the longitudinal axis p1. It is attached to the trap mounting seat 11 of the connection block 10 in the state, thereby making the steam trap 1 in the same mounting posture as shown in FIG. It is linked to ten.
  • the dual-purpose attachment port 14b on the inlet side of the lower surface of the connection block 10, which becomes a substantially upper surface by vertical inversion, is used as a sensor attachment part, and the sheath pipe 15 for sensor attachment is upward on the dual-purpose attachment port 14b on the inlet side.
  • the sensor 3 is attached to the sheath tube 15 for mounting the sensor from above.
  • the sheath tube 15 covers the surface of the sensor 3, deterioration of the sensor 3 due to contact with fluid (vapor or condensate) can be prevented.
  • the combined use attachment port 17b on the outlet side of the lower surface portion of the connection block 10, which is a substantially upper surface portion, is closed by a plug or the like.
  • the combined mounting openings 14a and 17a on the inlet and outlet sides of the upper surface of the connection block 10, which are substantially lower surfaces, are used as mounting parts for the blow-down valve, and are used on the combined mounting openings 14a and 17a on the inlet and outlet sides.
  • the blow down valves 16a and 16b are attached.
  • connection block 10 is installed on the pipes 5 and 6 in a posture in which the position of the pipe connection port 10a on the inlet side and the position of the pipe connection port 10b on the outlet side are reversed upside down It is possible to eliminate the need to manufacture two types of connection blocks in which the position of the inlet side pipe connection port 10a and the position of the outlet side pipe connection port 10b are exchanged from side to side. The cost of the apparatus can be reduced.
  • connection block used in the steam trap monitoring system is, as shown in FIG. 6, in addition to the gate valve 2, the outlet side gate valve 19 for opening and closing the internal flow path 13 on the outlet side with respect to the connection block 10.
  • the connection block 10 ' may be provided in an integrated state.
  • the operation parts 2a and 19a of the inlet and outlet side partition valves 2 and 19 are mutually arranged in a V-shape in plan view to be separated from each other on the front side, and the connection block is directed diagonally forward in a horizontal attitude.
  • the screen insertion / removal portion 18 a of the strainer 18 is provided on the front surface of the connection block 10 ′ between the inlet side gate valve 2 and the outlet side gate valve 19.
  • the dual purpose mounting ports 17a and 17b on the outlet side are arranged such that the central axial centers of the dual purpose mounting ports 17a and 17b pass near the downstream side of the gate valve 19 in plan view.
  • the other configuration is the same as that of the connection block 10, so the description will be omitted.
  • connection block 10 ' is also turned upside down by rotation around the longitudinal axis p1 orthogonal to the pipes 5 and 6, and the position of the pipe connection port 10a on the inlet side and the position of the pipe connection port 10b on the outlet side are
  • the configuration is such that the pipes 5 and 6 can be equipped even in the posture in which the right and left are replaced. For this reason, even when the positional relationship between the pipes 5 and 6 is reversed, the connection block 10 'is mounted on the pipes 5 and 6 while being turned upside down by rotation around the axial core p1.
  • the fluid passing direction in the strainer 18 is made to coincide with the fluid passing direction from the piping 5 while keeping the state that the trap 1 faces the rear surface and the operation parts 2a, 19a of the gate valves 2, 19 face the front.
  • the steam trap 1 is also around the longitudinal axis p1. Attached to the trap mounting seat 11 of the connection block 10 'in a state of being turned upside down by the rotation of the connector block 10', and the attachment mounting port 14b on the inlet side of the lower surface of the connection block 10 ' The steam trap 1 and the sensor 3 can be connected to the connection block 10 'in the same mounting posture by attaching the dual-purpose attachment port 14b on the inlet side of the lower surface as the part.
  • the sensor 3 is an insertion portion 3a to the sensor attachment portion 14 including a vibration sensor and a temperature sensor (not shown), a communication portion 3b for transmitting detection information (temperature, vibration) to the analyzer 4, an insertion portion 3a and a communication portion 3b And a heat transfer pipe 3c connecting the two.
  • the sensor 3 detects the vibration propagating in the vicinity of the steam trap 1 and the gate valve 2 and also detects the temperature in the vicinity of the steam trap 1 and the gate valve 2. Then, the detected detection information (temperature, vibration) is transmitted from the communication unit 3 b to the analyzer 4.
  • the analyzer 4 analyzes both the functional state of the steam trap 1 and the functional state of the gate valve 2 based on the detection information transmitted from each sensor 3. However, in the steam trap monitoring system, the vapor trap 1 and partition With one sensor 3 for two of the valves 2, both the functional state of the steam trap 1 and the functional state of the gate valve 2 are analyzed.
  • the vibration propagating in the vicinity of the steam trap 1 and the gate valve 2 detected by the vibration sensor of the sensor 3 mainly affects the functional state of the steam trap 1 (for example, The temperature in the vicinity of the steam trap 1 and the gate valve 2 detected by the temperature sensor of the sensor 3 reflects the temperature of the steam trap 1). There is.
  • the gate valve 2 when the gate valve 2 is in the open state, it is judged that the steam trap 1 is clogged when the temperature detected by the temperature sensor of the sensor 3 is less than a certain temperature (ie, low temperature abnormality) It is judged that steam leak has occurred in the steam trap 1 when the vibration detected by the vibration sensor 3 is above a certain value, and the vibration sensor of the sensor 3 detects that the temperature detected by the temperature sensor of the sensor 3 is above a certain temperature It is determined that the steam trap 1 is normal when the vibration to be generated is less than a predetermined value. Thus, when the gate valve 2 is in the open state, the functional state of the steam trap 1 is analyzed.
  • a certain temperature ie, low temperature abnormality
  • the gate valve 2 when the gate valve 2 is in the closed state, the flow of steam into the steam trap 1 is stopped, so that vibration caused by the steam trap 1 does not occur, and the gate valve 2 is normally closed. Although vibration caused by the gate valve 2 does not occur, steam leakage occurs in the gate valve 2 if the gate valve 2 is not closed normally, and vibration caused by the steam leak is generated. Based on this, when the gate valve 2 is in the closed state, the functional state (whether or not the closing operation is normally performed) of the gate valve 2 is analyzed according to the presence or absence of vibration.
  • the sensor 3 is installed in both the steam trap 1 and the gate valve 2 to perform both functional states.
  • the number of required sensors is reduced as compared to the case of each analysis, thereby simplifying the device structure and reducing the device cost, and avoiding the communication failure due to the increase in the number of sensors.
  • the sensor 3 when the steam trap 1 and the gate valve 2 are arranged at different locations through piping, position the sensor 3 at a position where analysis of the functional state of the steam trap 1 and the functional state of the gate valve 2 is possible.
  • the sensor 3 by attaching the sensor 3 to the sensor attachment portion 14 formed in the connection block 10, the sensor 3 can be easily revealed in an arrangement close to the steam trap 1 and the gate valve 2 Therefore, the sensor 3 can accurately detect the vibration and temperature that reflect the functional state of the steam trap 1 and the gate valve 2, thereby accurately analyzing both the functional state of the steam trap 1 and the functional state of the gate valve 2 can do.
  • FIGS. 7 to 10 show an example of a piping assembly apparatus, in which a plurality of sideways-oriented branch pipes (corresponding to piping) 21 are arranged in parallel and dispersed in the vertical direction, and in a vertical orientation.
  • branch pipes 21 One end of each of the branch pipes 21 is connected to the main pipe 22 as a pipe header while being arranged symmetrically with respect to the main pipe 22 of FIG.
  • the main pipe 22 is in the vertical posture (or substantially vertical posture), and the branch pipes 21 are arranged in the vertical direction (or substantially vertical direction) in parallel postures.
  • each of the branch pipes 21 (that is, the end opposite to the connection-side end with respect to the main pipe 2) is connected to the pipe line 23 for introducing the condensate having steam mixed therein, such as the condensate discharge path of the steam using device.
  • each of the branch pipes 21 is equipped with a connection block 10 'comprising a steam trap 1, sluice valves 2, 19 and a sensor 3.
  • the steam is blocked by the steam trap 1 to block only the condensate from collecting in the main pipe 22.
  • Condensed water collected at 22 is returned from the upper end of the main pipe 22 to the boiler or the like through the return path 24.
  • a blow valve 25 is connected to the lower end of the main pipe 22, and when necessary for maintenance or the like, the blow valve 25 is opened to open the inside of the main pipe 22 to the atmosphere.
  • the trunk pipe 22 is connected to a column 26 standing on the floor, and the entire apparatus including the branch pipe 21 and the connection block 10 'is supported by the column 26.
  • connection block 10 ' can be attached to the branch pipe 21 even in a posture inverted up and down by rotation around the forward and backward direction axial core p1 orthogonal to the branch pipe 21.
  • the connection block 10 'disposed on the right side (the right side) of the trunk pipe 22 is vertically inverted by rotation around the longitudinal axis p1 on the basis of the connection block 10' disposed on the Is directed to the rear surface and while the gate valves 2 and 19 are directed to the front, the branch pipe 21 is equipped with the position of the inlet side pipe connection port 10a and the position of the outlet side pipe connection port 10b being interchanged .
  • connection block 10 'on the left side and the connection block 10' on the right side can be shared with each other while adopting the same installation form, thereby connecting the connection block 10 'on the right side and the left side specification.
  • the cost of the apparatus can be reduced as compared to manufacturing the blocks 10 'separately.
  • the upper connection block 10 ' provided on the upper branch pipe 21 among the branch pipes 21 vertically adjacent to each other for all the branch pipes 21 aligned vertically in the horizontal orientation parallel to each other is the lower connection block provided on the lower branch pipe 21
  • the branch pipe 21 is provided at a position shifted toward the trunk pipe 22 with respect to 10 ', whereby the sensor 3 mounted on the branch pipe 21 of the upper stage (that is, on the substantially upper surface portion of the upper stage connection block 10')
  • the sensor 3) to be attached is from the position directly above the lower sensor 3 (that is, the sensor 3 attached to the substantial upper surface of the lower connection block 10 ') mounted on the lower branch pipe 21 toward the main pipe 22 in the branch pipe longitudinal direction
  • the upper branch pipe 21 is equipped in a retracted position.
  • the column of the sensors 3 attached to the left connection block 10 'and the column of the sensors 3 attached to the right connection block 10' respectively form a part of each oblique side of the isosceles triangle in front view
  • mounting the sensors 3 and wiring connections to the sensors 3 are provided by mounting the sensors 3 on the upper stage in a configuration in which the sensors 3 on the upper stage are retracted from directly above the sensor 3 in the lower stage. This makes it easy to reduce the distance between the upper and lower branch pipes 21 and to miniaturize the entire apparatus in the height direction.
  • the electric conduit 3c of the sensor 3 attached to each connection block 10 ' is bent backward to avoid interference with the upper branch pipe 21.
  • the sensor 3 detects the vibration propagating near the steam trap 1 and the gate valve 2 and also detects the temperature near the steam trap 1 and the gate valve 2. Then, the detected detection information (temperature, vibration) is transmitted from the communication unit 3b to the analysis device (not shown), and the analysis device generates a vapor trap in each connection block 10 'based on the detection information transmitted from each sensor 3 Both the functional state of 1 and the functional state of the gate valve 2 are analyzed.
  • both the functional state of the steam trap 1 and the functional state of the gate valve 2 are analyzed.
  • the number of necessary sensors is reduced as compared with providing the sensor 3 for each of the steam trap 1 and the gate valve 2.
  • the device configuration is simplified.
  • the trunk pipe 22 is formed by joining a plurality of unit trunk pipes 22a, and in each unit trunk pipe 22a, a pair of left and right branch pipe connection ports 27 are formed vertically at predetermined intervals, and these branch pipe connection ports 27 are formed.
  • the mounting seat 28 of the gate valve which opens and closes separately is formed.
  • the partition valve is not attached to these mounting seats 28, and the valve body insertion port formed in the mounting seat 28 is closed by the lid 28a.
  • the detection information detected by the sensor 3 is transmitted from the communication unit 3 b to the analyzer 4 which is a device separate from the sensor 3, and the analyzer 4 detects the information transmitted from each sensor 3
  • the analyzer 4 detects the information transmitted from each sensor 3
  • the sensor 3 may be equipped with a notification unit or the like for reporting the analysis result by the analyzer to the surroundings of the sensor 3 or by transmitting the analysis result by the analyzer to the host computer.
  • detection information of each sensor 3 is individually transmitted from the communication unit 3b to the analysis device 4 is shown, but instead, detection information of each sensor 3 is detected as shown in FIG.
  • a common monitoring unit 30, which centrally processes the signals, at a suitable position such as the upper end of the trunk pipe 22, and transmits to the common monitoring unit 30 wirelessly the detection information of each sensor 3 to the analysis device 4;
  • An analysis unit or the like that analyzes the functional state of the steam trap 1 and the functional state of the gate valve 2 in each connection block 10 ′ may be provided based on the detection information of each sensor 3.
  • connection block 10 provided with the inlet side and outlet side partition valves 2 and 19 is shown, but instead, as shown in FIG.
  • the gate valve 29 may be attached to the mounting seat 28 of the gate valve in the main pipe 22 instead of the gate valve 19 on the outlet side.
  • the senor 3 includes the vibration sensor and the temperature sensor.
  • the present invention is not limited thereto, and the functional state of the steam trap and the functional state of the gate valve can be analyzed. Any kind of sensor such as a pressure sensor or an acoustic sensor may be provided, and one having only one type of sensor or three or more types of sensors may be provided.
  • connection block 10, the steam trap 1, the gate valve 2 and the sensor 3 are configured to form a single unit, or the connection block 10 'and the steam trap 1
  • the gate valves 2 and 19 and the sensor 3 are configured to form a single unit, the present invention is not limited to this, and the steam trap 1 and the gate valves 2 and 19 are separately equipped in piping, and
  • the sensor 3 may be installed at an appropriate location in the vicinity of the gate valve 2 so that the functional state of the steam trap and the functional state of the gate valve may be analyzed from the detection information of the sensor 3.
  • the combined attachment openings 14a and 14b on the inlet side of the connection block 10 and 10 ' communicate with the inlet-side internal flow passage 12 of the connection block 10 and 10';
  • 15 shows the structure which prevents degradation of the sensor 3 by contacting with a fluid by covering the surface of the sensor 3, it is not limited to this,
  • the combination attachment port 14a, 14b is said from the surface of a connection block.
  • the two devices of the steam trap and the gate valve which are the gist of the present disclosure, deviate from analysis of both the functional state of the steam trap and the functional state of the gate valve with one sensor. Therefore, as described in the reference example, as shown in FIG. 14, with respect to the connection block 10 ′ having the inlet and outlet side dividing valves 2 and 19, the sensor 3 is used with the dual purpose mounting port 14 a and 14 b as the sensor mounting portion 14.
  • the sensor 3 is also conceivable to mount the sensor 3 on the dual purpose mounting ports 17a and 17b (in FIG. 14, the dual purpose mounting port 17a) using the dual purpose mounting ports 17a and 17b as sensor mounting portions. It is also conceivable to attach the sensor 3 also to the dual purpose mounting ports 17a and 17b by using the dual purpose mounting ports 17a and 17b as a sensor mounting portion also to the connection block 10 having only the inlet side partition valve 2.
  • the two sensors 3 on the upstream side and the downstream side take an average of the vibrations detected by both sensors 3 and so on. Vibration can be detected more accurately.
  • a phenomenon occurs in which the temperatures on the upstream side and the downstream side of the steam trap 1 become almost the same.
  • two sensors 3 on the upstream side and the downstream side Since both temperatures can be detected by this method, it is possible to detect the occurrence of steam leakage of steam trap 1 by the temperature difference between the temperatures detected by both, thereby diagnosing the steam leakage of steam trap 1 from both vibration and temperature. It is possible to analyze the functional state of the steam trap more accurately.
  • connection block 10 which becomes the substantial upper surface portion by the upside down also for the sensor 3
  • the sensor 3 is mounted on the dual-purpose mounting ports 17a and 17b by attaching the dual-purpose mounting port 17b on the outlet side of the lower surface portion with the dual-purpose mounting port 17b on the outlet side of the lower surface portion as' sensor mounting portion It can be connected to the connection block 10 'in a posture.
  • the steam trap monitoring system according to the present disclosure can be used in various applications in various fields where monitoring of a steam trap and a gate valve is required.

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Abstract

　蒸気トラップ監視システムは、蒸気トラップ(１)と、蒸気トラップ(１)の上流側に位置し蒸気トラップ(１)への流路を開閉する仕切弁(２)と、１又は２以上の物理量を検出するセンサ(３)と、センサ(３)からの検出情報を分析する分析部(４)とを備える。蒸気トラップ監視システムにおいて、分析部(４)は、単一のセンサ(３)の検出情報に基づいて、蒸気トラップ(１)の機能状態と仕切弁(２)の機能状態との両方を分析する構成にしてある。

Description

蒸気トラップ監視システム、配管集合装置、及び、蒸気トラップユニット
　本発明は蒸気トラップ監視システムに関し、詳しくは、蒸気トラップと、蒸気トラップの上流側に位置し蒸気トラップへの流路を開閉する仕切弁と、１又は２以上の物理量を検出するセンサと、センサからの検出情報を分析する分析部とを備える蒸気トラップ監視システム、これを用いた配管集合装置、この蒸気トラップ監視システムに利用可能な蒸気トラップユニットに関する。
　蒸気トラップの修理や交換の際に蒸気の流入を防ぐために、蒸気トラップの上流側（入口側）には仕切弁を配置することが必要であり、蒸気トラップの監視において、蒸気トラップが適切に機能しているかを監視するだけでなく、仕切弁を閉操作して蒸気トラップへの蒸気の流入を止めた場合に蒸気が蒸気トラップ側へ漏れていないかなど仕切弁の機能状態も監視する必要がある。そして、従来、蒸気トラップ及び仕切弁のそれぞれの機能状態を監視するのに、蒸気トラップと仕切弁とのそれぞれにセンサを取り付け、各センサの検出情報に基づいて、蒸気トラップ及び仕切弁のそれぞれの機能状態を別個に分析していた（蒸気トラップについては特許文献１、仕切弁については特許文献２参照）。
特開平１－２１０７００号公報 特開平３－１１０４３６号公報
　しかし、上記従来のシステムでは、蒸気トラップと仕切弁との両方にセンサを設置するため、コストが嵩む問題があった。特に、蒸気トラップ及び仕切弁は、一般に蒸気プラントにおいて多数配備されるため、装置構造が複雑になるとともに装置コストが嵩むこととなっていた。
　また、センサによる検出情報を無線通信により中央管理装置に送信して中央管理装置においてセンサの検出情報を分析する場合、中央管理装置に検出情報を送信する際に、センサ数が多いほどセンサ同士の通信の干渉により通信障害が生じ易い問題があった。
　この実情に鑑み、本開示の主たる課題は、センサ数を抑えて蒸気トラップ及び仕切弁のそれぞれの機能状態を分析することにより上記問題を解消する点にある。
　本開示に係る蒸気トラップ監視システムは、
　蒸気トラップと、前記蒸気トラップの上流側に位置し前記蒸気トラップへの流路を開閉する仕切弁と、１又は２以上の物理量を検出するセンサと、前記センサからの検出情報を分析する分析部と、を備え、
　前記分析部は、単一の前記センサの検出情報に基づいて、前記蒸気トラップの機能状態と前記仕切弁の機能状態との両方を分析する構成にしてある。
　上記構成によれば、単一のセンサにより蒸気トラップと仕切弁との両方の機能状態を分析するから、蒸気トラップと仕切弁との両方にセンサを設置して両方の機能状態を夫々分析する場合に比べ、必要センサ数を効果的に低減でき、これにより、装置構造をシンプルにできるとともに装置コストを効果的に低減でき、また、センサ数が嵩むことに起因する通信障害を効果的に回避できる。
　以下、本開示に係る蒸気トラップ監視システムの好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本開示の範囲が限定される訳ではない。
　一つの態様として、前記センサは、前記蒸気トラップ及び前記仕切弁の近傍に伝播する振動を検出する振動センサを含むと好適である。
　つまり、蒸気トラップ及び仕切弁の近傍に伝播する振動は、仕切弁が開状態にあるときには、主に蒸気トラップの機能状態（例えば、蒸気漏れを起こしているかどうか）を反映したものとなっている。また、仕切弁が閉状態にあるときには、蒸気トラップへの蒸気の流入が停止するため、蒸気トラップに起因する振動が生じず、また、仕切弁が正常に閉動作していると仕切弁に起因する振動も生じないのであるが、仕切弁が正常に閉動作していないと仕切弁に蒸気漏れが生じこの蒸気漏れに起因する振動が生じる。このため、上記構成によれば、仕切弁が開状態にあるときには、蒸気トラップの機能状態を反映する振動をセンサが検出することにより、蒸気トラップの機能状態を分析することができ、そして、仕切弁が閉状態にあるときには、振動の有無により仕切弁の機能状態（正常に閉動作しているかどうか）を分析することができるなど、蒸気トラップの機能状態と仕切弁の機能状態との両方を的確に分析することができる。
　一つの態様として、前記センサは、さらに温度センサを含むと好適である。
　例えば、蒸気トラップに詰まりが生じると蒸気トラップ内に復水が溜まり、これにより、蒸気トラップ内の温度は下がり、さらに、これに伴い、蒸気トラップ及び仕切弁の近傍の温度も下がるなど、仕切弁が開状態にあるときには、蒸気トラップ及び仕切弁の近傍の温度は蒸気トラップ内の温度を反映したものとなっている。このため、上記構成によれば、温度センサにより蒸気トラップ及び仕切弁の近傍の温度を検知することにより、振動に基づく分析に加え、温度による分析も行うから、振動に基づく分析のみを行う場合に比べ、蒸気トラップの機能状態をより総合的に分析することができる。
　一つの態様として、前記蒸気トラップを、互いに背反する向きに開口する入口側及び出口側の配管接続口を形成した接続ブロックに、この接続ブロックに形成した入口側及び出口側の内部流路を通じて前記入口側及び出口側の配管接続口に連通する状態で連結し、前記仕切弁を、前記接続ブロックに形成した入口側の内部流路を開閉可能な状態で、前記接続ブロックに設け、前記センサを、前記蒸気トラップの上流側に位置する状態で、前記接続ブロックに設け、前記接続ブロックと前記蒸気トラップと前記仕切弁と前記センサとが単一のユニットを形成する構成にしてあると好適である。
　上記構成によれば、蒸気トラップと仕切弁と接続ブロックとセンサとを単一のユニットとすることで、装置構造をシンプルにできる。また、蒸気トラップと仕切弁とを配管を介して別箇所に配置する場合にはセンサを蒸気トラップの機能状態と仕切弁の機能状態との分析が可能な位置に位置決めすることが必要となるが、上記構成によれば、センサを蒸気トラップと仕切弁とに近接した配置を容易に現出できるから、センサが蒸気トラップや仕切弁の機能状態を反映する物理量を的確に検出でき、これにより、蒸気トラップの機能状態と仕切弁の機能状態との両方を容易かつ一層的確に分析することができる。
　そして、蒸気トラップを修理・交換する場合、配管と接続ブロックとの接続や接続ブロックに対するセンサの取り付けは保ったままで、接続ブロックから蒸気トラップを取り外すことができ、この点で、点検補修などのメンテナンス性にも優れた装置にすることができる。
　一つの態様として、前記接続ブロックは、装備する配管に対して直交する前後向き軸芯周りでの回転により上下反転させて前記入口側配管接続口の位置と前記出口側配管接続口の位置とを左右入れ換えた姿勢で前記配管に装備することが可能な構成にし、前記仕切弁の操作部は、前記接続ブロックの前面部に設けてあり、前記センサを挿入して取り付けるセンサ取付部であって、前記接続ブロックの上面部の上面側センサ取付部と前記接続ブロックの下面部の下面側センサ取付部とからなるセンサ取付部を、前記接続ブロックにおける前記蒸気トラップの上流側に設け、前記上下反転を行わずに前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記上面側センサ取付部に取り付け、前記上下反転を行って前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記下面側センサ取付部に取り付けると好適である。
　入口側配管と出口側配管との左右の位置関係（どちらが右でどちらが左か）が逆になれば、上記接続ブロックも左右を入れ換えて接続する必要があるところ、その左右の入れ換えを配管に対して直交する前後向き軸芯周りでの回転により上下反転させて行う場合には、接続ブロックの左右の入れ換えに伴いセンサの上下が逆になり、左右の入れ換えを配管に対して直交する上下向き軸芯周りでの回転により左右反転させて行う場合には、接続ブロックの左右の入れ換えに伴い仕切弁の操作部が後面を向くこととなる。しかし、センサについては通信上の要請や設置スペース上の要請から接続ブロックの上面に取り付けられるのが好ましく、仕切弁の操作部については操作上の要請から接続ブロックの前面に向くことが好ましいため、接続ブロックの左右を入れ換えても、センサ及び仕切弁の操作部の向きを同じにする必要がある。
　そして、上記構成によれば、接続ブロックの左右の入れ換えを、配管に対して直交する前後向き軸芯周りでの回転により上下反転させて行うことで、仕切弁の操作部が接続ブロックの前面に向いた状態で接続ブロックの左右を入れ換えながら、上下反転により実質的に上面を向く下面側センサ取付部にセンサを取り付けるから、接続ブロックの実質的な上面部にセンサを取り付けることができて、センサ及び仕切弁の操作部の向きを同じにすることができる。
　このように、接続ブロックは上下反転させて入口側の配管接続口の位置と出口側の配管接続口の位置とを左右入れ換えた姿勢で配管に装備しても同じ装備形態を採ることが可能な構成にしてあり、これにより、入口側配管接続口の位置と出口側配管接続口の位置とが左右入れ換わった２種の接続ブロックの製作を不要にすることができて、装置コスト面で一層有利にすることができる。
　一つの態様として、前記センサ取付部は、前記接続ブロックの表面から前記接続ブロックの内部流路まで連通する構成にし、前記センサの前記センサ取付部への挿通部にはカバーを設け、挿入した前記センサが前記接続ブロックの内部流路を流れる流体とは非接触の状態にしてあると好適である。
　上記構成によれば、流体（蒸気や復水）と接触することによるセンサの劣化を防止することにより、センサの修繕や交換に要するコストを効果的に抑えることができる。
　一つの態様として、前記上下反転を行わずに前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記接続ブロックの内部を大気開放するブローダウン弁を前記下面側センサ取付部に取り付け、
　前記上下反転を行って前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記ブローダウン弁を前記上面側センサ取付部に取り付けてあると好適である。
　上記構成によれば、上面側センサ取付部と下面側センサ取付部とのうち、接続ブロックの実質的な下面部に位置してセンサが取り付けられない方のセンサ取付部を利用してブローダウン弁を取り付けるから、上面側センサ取付部や下面側センサ取付部とは別に接続ブロックの上面部及び下面部の夫々に専用のブローダウン弁取付部を形成することを不要にすることができ、これにより、接続ブロックの構造をシンプルにすることができ、また、装置コストも一層安価にすることができる。
　一つの態様として、前記センサ取付部は、前記接続ブロックの表面から前記接続ブロックの内部流路まで連通しない構成にし、挿入した前記センサが前記接続ブロックの内部流路を流れる流体とは非接触の状態にしてあると好適である。
　上記構成によれば、流体（蒸気や復水）と接触することによるセンサの劣化を防止することにより、センサの修繕や交換に要するコストを効果的に抑えることができる。
　一つの態様として、前記仕切弁に加え、前記蒸気トラップの下流側に位置し前記蒸気トラップへの流路を開閉する出口側仕切弁を設けてあると好適である。
　上記構成によれば、蒸気トラップの上流側と下流側との両方の流路を（入口側）仕切弁と出口側仕切弁とで閉じることができ、これにより、蒸気トラップを修理・交換する場合に、（入口側）仕切弁で上流側の流路のみを閉じる場合に比べ、一層確実に蒸気トラップへの蒸気などの流体の流入を防ぐことができる。
　本開示に係る配管集合装置は、
　複数の横向き姿勢の支管を上下方向に分散させた並列配置状態で縦姿勢の幹管に接続してある配管集合装置であって、
　前記支管夫々に対し上記したいずれかの蒸気トラップ監視システムを適用してある。
　上記構成によれば、蒸気トラップ及び仕切弁の２つの装置に対し１つのセンサでもって蒸気トラップの機能状態と仕切弁の機能状態との両方を分析する蒸気トラップ監視システムを、配管だけでなく蒸気トラップや仕切弁も設置することにより装置構成が複雑となりがちな配管集合装置に適用するから、蒸気トラップ１と仕切弁２とのそれぞれにセンサ３を設けるのに比べ、必要センサ数を少なくでき、これにより、全体の装置構成を簡素なものとできる。
　本開示に係る蒸気トラップユニットは、
　蒸気トラップと、互いに背反する向きに開口する入口側及び出口側の配管接続口を形成した接続ブロックと、蒸気トラップへの流路を開閉する仕切弁と、１又は２以上の物理量を検出するセンサと、を備え、
　前記蒸気トラップは、前記接続ブロックに形成した入口側及び出口側の内部流路を通じて前記入口側及び出口側の配管接続口に連通する状態で前記接続ブロックと連結され、
　前記仕切弁は、前記接続ブロックに形成した入口側の内部流路を開閉可能な状態で、前記接続ブロックに設けられ、
　前記センサは、前記蒸気トラップの上流側に位置する状態で、前記接続ブロックに設けられている。
　一つの態様として、前記接続ブロックは、装備する配管に対して直交する前後向き軸芯周りでの回転により上下反転させて前記入口側配管接続口の位置と前記出口側配管接続口の位置とを左右入れ換えた姿勢で前記配管に装備することが可能な構成にし、前記仕切弁の操作部は、前記接続ブロックの前面部に設けてあり、前記センサを挿入して取り付けるセンサ取付部であって、前記接続ブロックの上面部の上面側センサ取付部と前記接続ブロックの下面部の下面側センサ取付部とからなるセンサ取付部を、前記接続ブロックにおける前記蒸気トラップの上流側に設け、前記上下反転を行わずに前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記上面側センサ取付部に取り付け、前記上下反転を行って前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記下面側センサ取付部に取り付けると好適である。
蒸気トラップ監視システムの概要図 接続ブロックの斜視図 接続ブロックの正面図 接続ブロックの縦断面図 上下反転させた接続ブロックの斜視図 接続ブロックの斜視図 配管集合装置の斜視図 配管集合装置の正面図 配管集合装置の側面図 配管集合装置の背面図 幹管の分配ヘッダとして使用例を示す斜視図 別実施形態を示す斜視図 別実施形態を示す正面図 参考実施形態を示す斜視図
　図１は本開示に係る蒸気トラップ監視システムの一例を示し、この蒸気トラップ監視システムは、蒸気トラップ１と仕切弁２とセンサ３とを備えた接続ブロック１０と、センサ３からの検出情報を分析する分析装置（分析部に相当）４とから構成される。
　図２，３，４に示すように、接続ブロック１０には、互いに同芯状で背反する向きに開口する入口側及び出口側の配管接続口１０ａ，１０ｂを形成し、入口側の配管接続口１０ａは、蒸気使用装置の復水排出路など、蒸気と復水との混合流体を導く入口側配管５に接続し，出口側の配管接続口１０ｂは、復水をボイラなどに返送する復水管としての出口側配管６に接続してある。
　また、接続ブロック１０の後面部には、トラップ取付座１１を形成し、このトラップ取付座１１に蒸気トラップ１を取り付けてある。トラップ取付座１１には、接続ブロック１０の内部に形成した入口側及び出口側の内部流路１２，１３夫々のトラップ接続口１２ａ，１３ａを開口させてあり、トラップ取付座１１に取り付けた蒸気トラップ１は、入口側の内部流路１２を通じて接続ブロック１０における入口側の配管接続口１０ａに連通し、また、出口側の内部流路１３を通じて接続ブロック１０における出口側の配管接続口１０ｂに連通する。
　入口側配管５に流入した蒸気と復水との混合流体は接続ブロック１０における入口側の配管接続口１０ａから入口側の内部流路１２を通じて蒸気トラップ１に流入し、蒸気トラップ１で蒸気と分離された復水は、蒸気トラップ１から接続ブロック１０における出口側の内部流路１３及び出口側の配管接続口１０ｂを通じて出口側配管６に送出される。つまり、入口側配管５に流入する蒸気と復水との混合流体のうち、蒸気は蒸気トラップ１により通過を阻止して、復水のみが出口側配管６を通じてボイラなどに返送される。
　また、入口側内部流路１２のトラップ接続口１２ａは、トラップ取付座１１の中心に開口させてあり、これに対し、出口側内部流路１３のトラップ接続口１３ａは、入口側内部流路１２のトラップ接続口１２ａを中心とする環状の溝構造にしてトラップ取付座１１に開口させてある。
　即ち、蒸気トラップ１は、トラップ取付座１１の中心を通る前後向き軸芯ｐ１周りで１８０°回転させて上下反転させた姿勢でも、入口側内部流路１２及び出口側内部流路１３夫々のトラップ接続口１２ａ，１３ａに対し適切に連通させた状態でトラップ取付座１１に取り付けることができる。
　仕切弁２は、接続ブロック１０における入口側の内部流路１２を開閉するよう配置して接続ブロック１０に一体化した状態で設けてあり、これら入口側の仕切弁２の操作部２ａは、水平姿勢で斜め前方向きに接続ブロック１０の前面部から突出させてある。
　センサ３は、接続ブロック１０の入口側に設けたセンサ取付部１４に挿入して取り付けてある。具体的には、センサ取付部１４は、接続ブロック１０の上面部に形成した兼用取付口１４ａと、兼用取付口１４ａと上下に対称な配置にして接続ブロック１０の下面部に形成した兼用取付口１４ｂからなり、兼用取付口１４ａ，１４ｂはそれぞれ接続ブロック１０の表面から入口側の内部流路１２まで連通させてある。また、図４に示すように、兼用取付口１４ａ，１４ｂは、平面視において、兼用取付口１４ａ，１４ｂの中心軸芯ｐ２が仕切弁２の上流側近傍を通る位置に配置してある。
　このように、本蒸気トラップ監視システムでは、接続ブロック１０と、蒸気トラップ１と、仕切弁２と、センサ３とが単一の蒸気トラップユニットを形成するように構成し、装置構造をシンプルにしてある。
　なお、図２においては、センサ３は、接続ブロック１０の上面部に形成した兼用取付口１４ａに、その兼用取付口１４ａにセンサ取付用の鞘管１５（カバーに相当）を上方から挿入する形態で取り付けた上で、そのセンサ取付用の鞘管１５に対してセンサ３を上方から挿入する形態で取り付けてある。また、接続ブロック１０の下面部における兼用取付口１４ｂをブローダウン弁の取付部として、その兼用取付口１４ｂに、入口側の内部流路１２を必要時に大気開放するブローダウン弁１６ａを取り付けてある。
　また、接続ブロック１０の出口側にも、出口側の内部流路１３を必要時に大気開放するブローダウン弁１６ｂを取り付けるため、接続ブロック１０の上面部に兼用取付口１７ａを形成し、兼用取付口１７ａと上下に対称な配置にして接続ブロック１０の下面部に兼用取付口１７ｂを形成してある。なお、兼用取付口１７ａ，１７ｂはそれぞれ接続ブロック１０の表面から出口側の内部流路１３まで連通させてある。そして、図２においては、接続ブロック１０の上面部における兼用取付口１７ａについてはプラグなどにより閉塞し、接続ブロック１０の下面部における兼用取付口１７ｂにブローダウン弁１６ｂを取り付けてある。
　接続ブロック１０にはストレーナ１８を一体化した状態で設けてあり、このストレーナ１８は、入口側の内部流路１２において仕切弁２とトラップ接続口１２ａとの間に配置してある。ストレーナ１８のスクリーン挿脱部１８ａは、仕切弁２より出口側の配置で接続ブロック１０の前面部に設けてある。
　接続ブロック１０は、配管５，６に対して直交する前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させて入口側の配管接続口１０ａの位置と出口側の配管接続口１０ｂの位置とを左右入れ換えた姿勢でも配管５，６に装備可能な構成にしてある。このため、図５に示すように、図３に示すものと配管５，６の位置関係が逆になった場合でも、接続ブロック１０を図３に示す姿勢から前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させた状態で配管５，６に装備することで、蒸気トラップ１が後面を向くとともに仕切弁２の操作部２ａが前面を向く状態を保ちながら、ストレーナ１８における流体通過向きを配管５からの流体通過向きに一致させるようにしてある。
　また、上下反転させて入口側の配管接続口１０ａの位置と出口側の配管接続口１０ｂの位置とを左右入れ換えた場合、蒸気トラップ１も前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させた状態で接続ブロック１０のトラップ取付座１１に取り付けてあり、これにより、接続ブロック１０を上下反転させて左右を入れ換えた場合でも、蒸気トラップ１を図２に示すものと同じ取り付け姿勢にして接続ブロック１０に連結してある。
　そして、上下反転により実質的な上面部となる接続ブロック１０の下面部における入口側の兼用取付口１４ｂをセンサ取付部として、その入口側の兼用取付口１４ｂにセンサ取付用の鞘管１５を上方から挿入する形態で取り付けた上で、そのセンサ取付用の鞘管１５に対してセンサ３を上方から挿入する形態で取り付けてある。これにより、鞘管１５がセンサ３の表面をカバーするから、流体（蒸気や復水）と接触することによるセンサ３の劣化を防止することができる。
　実質的な上面部となる接続ブロック１０の下面部における出口側の兼用取付口１７ｂについてはプラグなどにより閉塞してある。
　また、実質的な下面部となる接続ブロック１０の上面部における入口側及び出口側の兼用取付口１４ａ，１７ａをブローダウン弁の取付部として、入口側及び出口側の兼用取付口１４ａ，１７ａにブローダウン弁１６ａ，１６ｂを取り付けてある。
　このように、接続ブロック１０は上下反転させて入口側の配管接続口１０ａの位置と出口側の配管接続口１０ｂの位置とを左右入れ換えた姿勢で配管５，６に装備しても同じ装備形態を採ることが可能な構成にしてあり、これにより、入口側配管接続口１０ａの位置と出口側配管接続口１０ｂの位置とが左右入れ換わった２種の接続ブロックの製作を不要にすることができて、装置コストを安価にすることができる。
　なお、本開示に係る蒸気トラップ監視システムに用いる接続ブロックは、図６に示すように、仕切弁２に加え、接続ブロック１０に対し出口側の内部流路１３を開閉する出口側の仕切弁１９を一体化した状態で設けた接続ブロック１０´であってもよい。接続ブロック１０´において、入口側及び出口側の仕切弁２，１９夫々の操作部２ａ，１９ａは、前方側ほど互いに離れる平面視Ｖ字状の相互配置にして水平姿勢で斜め前方向きに接続ブロック１０´の前面部から突出させてあり、また、ストレーナ１８のスクリーン挿脱部１８ａは、入口側仕切弁２と出口側仕切弁１９との間において接続ブロック１０´の前面部に設けてある。また、図示は省略するが、出口側の兼用取付口１７ａ，１７ｂは、平面視において、兼用取付口１７ａ，１７ｂの中心軸芯が仕切弁１９の下流側近傍を通るように配置してある。なお、他の構成については接続ブロック１０と同一であるので説明は省略する。
　接続ブロック１０´も、配管５，６に対して直交する前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させて入口側の配管接続口１０ａの位置と出口側の配管接続口１０ｂの位置とを左右入れ換えた姿勢でも配管５，６に装備可能な構成にしてある。このため、配管５，６の位置関係が逆になった場合でも、接続ブロック１０´を前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させた状態で配管５，６に装備することで、蒸気トラップ１が後面を向くとともに仕切弁２，１９の操作部２ａ，１９ａが前面を向く状態を保ちながら、ストレーナ１８における流体通過向きを配管５からの流体通過向きに一致させるようにしてある。
　また、接続ブロック１０と同様に、上下反転させて入口側の配管接続口１０ａの位置と出口側の配管接続口１０ｂの位置とを左右入れ換えた場合、蒸気トラップ１も前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させた状態で接続ブロック１０´のトラップ取付座１１に取り付けるとともに、上下反転により実質的な上面部となる接続ブロック１０´の下面部における入口側の兼用取付口１４ｂをセンサ取付部としてセンサ３を下面部における入口側の兼用取付口１４ｂを取り付けることで、蒸気トラップ１及びセンサ３を同じ取り付け姿勢にして接続ブロック１０´に連結できる。
　次に、本蒸気トラップ監視システムによる蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との分析について説明する。
　センサ３は、図示しない振動センサと温度センサとを備えるセンサ取付部１４への挿通部３ａ、分析装置４に検出情報（温度、振動）を送信する通信部３ｂ、挿通部３ａと通信部３ｂとを接続する伝熱管３ｃとから構成される。センサ３をセンサ取付部１４に装備することにより、センサ３が蒸気トラップ１及び仕切弁２の近傍に伝播する振動を検出するとともに蒸気トラップ１及び仕切弁２の近傍の温度を検出する。そして、検出した検出情報（温度、振動）を通信部３ｂから分析装置４に送信する。
　分析装置４では、各センサ３から送信される検出情報に基づいて蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との両方を分析するが、本蒸気トラップ監視システムでは、蒸気トラップ１及び仕切弁２の２つに対し１つのセンサ３でもって、蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との両方を分析する。
　具体的に説明すると、仕切弁２が開状態にある場合、センサ３の振動センサが検出する蒸気トラップ１及び仕切弁２の近傍に伝播する振動は、主に蒸気トラップ１の機能状態（例えば、蒸気漏れを起こしているかどうか）を反映したものとなっており、センサ３の温度センサが検出する蒸気トラップ１及び仕切弁２の近傍の温度は、蒸気トラップ１の温度を反映したものとなっている。
　これに基づき、仕切弁２が開状態にある場合、センサ３の温度センサが検出する温度が一定温度未満（即ち、低温異常）のときに蒸気トラップ１に詰まりが生じていると判断し、センサ３の振動センサが検出する振動が一定値以上のときに蒸気トラップ１に蒸気漏れが生じていると判断し、センサ３の温度センサが検出する温度が一定温度以上でセンサ３の振動センサが検出する振動が一定値未満のときに蒸気トラップ１が正常であると判断する。このようにして、仕切弁２が開状態にある場合には、蒸気トラップ１の機能状態を分析する。
　また、仕切弁２が閉状態にある場合、蒸気トラップ１への蒸気の流入が停止するため、蒸気トラップ１に起因する振動が生じず、また、仕切弁２が正常に閉動作していると仕切弁２に起因する振動も生じないのであるが、仕切弁２が正常に閉動作していないと仕切弁２に蒸気漏れが生じ、この蒸気漏れに起因する振動が生じる。これに基づき、仕切弁２が閉状態にあるときには、振動の有無により仕切弁２の機能状態（正常に閉動作しているかどうか）を分析する。
　このように、単一のセンサ３により蒸気トラップ１と仕切弁２との両方の機能状態を分析するから、蒸気トラップ１と仕切弁２との両方にセンサ３を設置して両方の機能状態を夫々分析する場合に比べ、必要センサ数を低減してあり、これにより、装置構造をシンプルにするとともに装置コストを低減し、また、センサ数が嵩むことに起因する通信障害を回避してある。
　また、蒸気トラップ１と仕切弁２とを配管を介して別箇所に配置する場合にはセンサ３を蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との分析が可能な位置に位置決めすることが必要となるが、本実施形態では、接続ブロック１０に形成したセンサ取付部１４にセンサ３を取り付けることにより、センサ３を蒸気トラップ１と仕切弁２とに近接した配置を容易に現出できるから、センサ３が蒸気トラップ１や仕切弁２の機能状態を反映する振動・温度を的確に検出でき、これにより、蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との両方を的確に分析することができる。
〔第２実施形態〕
　本開示に係る蒸気トラップ監視システムは、次に示すような配管集合装置にも好適に使用できる。図７～図１０は配管集合装置の一例を示し、この配管集合装置２０では、複数の横向き姿勢の支管（配管に相当）２１を上下方向に分散させた並列配置状態にして、かつ、縦姿勢の幹管２２に対して左右対称に配置した状態で、それら支管２１夫々の一端を配管ヘッダとしての幹管２２に接続してある。
　幹管２２は鉛直姿勢（ないしは、ほぼ鉛直姿勢）にしてあり、支管２１は互いに平行な姿勢で鉛直方向（ないしは、ほぼ鉛直方向）に並べてある。
　支管２１夫々の他端（即ち、幹管２に対する接続側端部とは反対側の端部）は、蒸気使用装置の復水排出路など、蒸気の混入がある復水を導く管路２３に接続してあり、支管２１の夫々には、蒸気トラップ１と仕切弁２，１９とセンサ３とを備える接続ブロック１０´を装備してある。
　つまり、この配管集合装置２０では、各支管２１に流入する蒸気と復水との混合流体のうち蒸気は蒸気トラップ１により通過を阻止して復水のみを幹管２２に集合させ、これら幹管２２に集合させた復水を幹管２２の上端部から返送路２４を通じてボイラなどに返送する。
　幹管２２の下端部にはブロー弁２５を接続してあり、メンテナンス時など必要時には、このブロー弁２５を開くことで幹管２２の内部を大気開放する。
　幹管２２は床に立脚させた支柱２６に連結してあり、支管２１や接続ブロック１０´を含む装置全体を支柱２６により支持してある。
　接続ブロック１０´は、支管２１に対して直交する前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させた姿勢でも支管２１に取り付けることができ、図８において幹管２２の左側（向かって左側）に配置する接続ブロック１０´を基準とすれば、幹管２２の右側（向かって右側）に配置する接続ブロック１０´は、前後向き軸芯ｐ１周りでの回転により上下反転させて、蒸気トラップ１が後面を向くとともに仕切弁２，１９が前面を向く状態を保ちながら、入口側配管接続口１０ａの位置と出口側配管接続口１０ｂの位置とを左右入れ換えた状態で支管２１に装備してある。
　要するに、左側配置の接続ブロック１０´と右側配置の接続ブロック１０´とは同じ装備形態を採りながら互いに兼用できるようにしてあり、これにより、右側配置仕様の接続ブロック１０´と左側配置仕様の接続ブロック１０´とを各別に製作するのに比べ、装置コストを安価にすることができる。
　互いに平行な横向き姿勢で鉛直方向に並ぶ全ての支管２１について、上下に隣り合う支管２１のうち上段の支管２１に装備する上段の接続ブロック１０´は、下段の支管２１に装備する下段の接続ブロック１０´に対して幹管２２寄りに位置をズラせた配置で支管２１に装備し、これにより、上段の支管２１に装備するセンサ３（即ち、上段接続ブロック１０´の実質的な上面部に取り付けるセンサ３）は、下段の支管２１に装備する下段のセンサ３（即ち、下段接続ブロック１０´の実質的な上面部に取り付けるセンサ３）の直上方位置から支管長手方向において幹管２２寄りに退避させた配置で上段の支管２１に装備してある。
　つまり、左側配置の接続ブロック１０´に取り付けるセンサ３の縦列、及び、右側配置の接続ブロック１０´に取り付けるセンサ３の縦列が夫々、正面視において二等辺三角形の各斜辺における一部を形成するようにしてあり、このように上段のセンサ３を下段のセンサ３の直上方位置から退避させた配置で上段の支管２１に装備することで、それらセンサ３の取り付けや、それらセンサ３に対する配線接続を容易にし、その分、支管２１どうしの上下間隔を小さくして装置の全体を高さ方向において小型化してある。
　各接続ブロック１０´に取り付けたセンサ３の電線管３ｃは後ろ向きに屈曲させて上段の支管２１との干渉を回避してある。センサ３が蒸気トラップ１及び仕切弁２の近傍に伝播する振動を検出するとともに蒸気トラップ１及び仕切弁２の近傍の温度を検出する。そして、検出した検出情報（温度、振動）を通信部３ｂから分析装置（図示しない）に送信し、分析装置は、各センサ３から送信される検出情報に基づいて各接続ブロック１０´における蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との両方を分析する。
　このように、蒸気トラップ１及び仕切弁２の２つの装置に対し１つのセンサ３でもって、蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との両方を分析するから、配管だけでなく蒸気トラップや仕切弁も密集し装置構成が複雑となりがちな配管集合装置において、蒸気トラップ１と仕切弁２とのそれぞれにセンサ３を設けるのに比べ、必要センサ数を少なくしてあり、その分、装置構成を簡素なものにしてある。
　幹管２２は複数の単位幹管２２ａを継ぎ足して形成してあり、各単位幹管２２ａには、左右一対の支管連結口２７を所定間隔で上下方向に並べて形成するとともに、これら支管連結口２７を個別に開閉する仕切弁の取付座２８を形成してある。
　なお、本例では、これら取付座２８に仕切弁は取り付けず、取付座２８に形成された弁体挿入口は蓋体２８ａにより閉塞してあるが、例えば図１１に示すように、幹管２２はその幹管２２に接続した複数の支管２１に対して流体を分配する分配ヘッダとしても用いることができ、このような場合、上記取付座２８に取り付けた仕切弁２９の開閉により各支管２１に対する流体の分配を断続する。
〔別実施形態〕
　次に、本開示の別実施形態を列記する。
　前述の第１及び第２実施形態では、センサ３の検出した検出情報を通信部３ｂからセンサ３とは別装置の分析装置４に送信し、分析装置４が、各センサ３から送信される検出情報に基づいて蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態との両方を分析するものを示したが、これに限定されず、分析装置をセンサ３に装備して、センサ３の通信部３ｂがその分析装置による分析結果をホストコンピュータに送信したり、さらに、その分析装置による分析結果をセンサ３の周囲に報知する報知部などをセンサ３に装備するようにしてもよい。
　前述の第２実施形態では、各センサ３の検出情報を個別に通信部３ｂから分析装置４に送信する例を示したが、これに代え、図１２に示すように、各センサ３の検出情報を統括して処理する共通監視器３０を幹管２２の上端部などの適当箇所に配備し、この共通監視器３０に、各センサ３の検出情報を分析装置４に無線送信する送信部や、各センサ３の検出情報に基づいて各接続ブロック１０´における蒸気トラップ１の機能状態と仕切弁２の機能状態とを分析する分析部などを設けるようにしてもよい。
　前述の第２実施形態では、入口側及び出口側の仕切弁２，１９を備えた接続ブロック１０´を用いた例を示したが、これに代え、図１３に示すように、入口側の仕切弁２のみ備えた接続ブロック１０を用いて、出口側の仕切弁１９の代わりに幹管２２における仕切弁の取付座２８に仕切弁２９を取り付けるようにしてもよい。
　前述の第１及び第２実施形態では、センサ３が振動センサと温度センサとを備える構成を示したが、これに限らず、蒸気トラップの機能状態と仕切弁の機能状態とを分析できるものであれば、圧力センサや音響センサなど、どのような種類のセンサを備えるものであってもよく、また、１種類のセンサのみ備えるものや３種類以上のセンサを備えるものであってもよい。
　前述の第１及び第２実施形態では、接続ブロック１０と蒸気トラップ１と仕切弁２とセンサ３とが単一のユニットを形成するように構成し、又は、接続ブロック１０´と蒸気トラップ１と仕切弁２，１９とセンサ３とが単一のユニットを形成するように構成したが、これに限定されず、蒸気トラップ１や仕切弁２，１９それぞれ別個に配管に装備するとともに、蒸気トラップ１及び仕切弁２の近傍の適当箇所にセンサ３を設置し、センサ３の検出情報から蒸気トラップの機能状態と仕切弁の機能状態との分析を行うようにしてもよい。
　前述の第１及び第２実施形態では、接続ブロック１０，１０´の入口側の兼用取付口１４ａ，１４ｂは、接続ブロック１０，１０´の入口側内部流路１２と連通する構成とし、鞘管１５がセンサ３の表面をカバーすることにより、流体と接触することによるセンサ３の劣化を防止する構成を示したが、これに限定されず、兼用取付口１４ａ，１４ｂを接続ブロックの表面から前記接続ブロックの内部流路まで連通しない構成にし、挿入するセンサ３が接続ブロック１０，１０´の入口側内部流路１２を流れる流体とは非接触の状態とすることにより、流体と接触することによるセンサ３の劣化を防止してもよい。
〔参考実施形態〕
　なお、本開示の趣旨である、蒸気トラップ及び仕切弁の２つの装置に対し１つのセンサでもって蒸気トラップの機能状態と仕切弁の機能状態との両方を分析することからは外れたものとなるため、参考例として述べるが、図１４に示すように、入口側及び出口側の仕切弁２，１９を有する接続ブロック１０´に対し、兼用取付口１４ａ，１４ｂをセンサ取付部１４としてセンサ３を取り付けるのに加え、さらに、兼用取付口１７ａ，１７ｂをセンサ取付部として兼用取付口１７ａ，１７ｂ（図１４では兼用取付口１７ａ）にセンサ３を取り付けることも考えられる。なお、入口側の仕切弁２のみを有する接続ブロック１０に対しても、兼用取付口１７ａ，１７ｂをセンサ取付部として兼用取付口１７ａ，１７ｂにもセンサ３を取り付けることも考えられる。
　このように、蒸気トラップ１の下流側にもセンサ３を取り付けることで、上流側と下流側との２つのセンサ３でもって、両者が検出する振動の平均をとるなどにより、蒸気トラップ１に起因する振動を一層正確に検出できる。また、蒸気トラップ１に蒸気漏れが生じた場合に、蒸気トラップ１の上流側と下流側との温度がほぼ同じになるという現象が起きるのであるが、上流側と下流側との２つのセンサ３により両方の温度を検出可能なため、両者が検出する温度の温度差により蒸気トラップ１の蒸気漏れの発生を検出でき、これにより、振動と温度との両面から蒸気トラップ１の蒸気漏れの診断をすることができて一層精度よく蒸気トラップの機能状態を分析することができる。
　なお、上下反転させて入口側の配管接続口１０ａの位置と出口側の配管接続口１０ｂの位置とを左右入れ換えた場合、センサ３についても、上下反転により実質的な上面部となる接続ブロック１０´の下面部における出口側の兼用取付口１７ｂをセンサ取付部として、センサ３を下面部における出口側の兼用取付口１７ｂを取り付けることで、兼用取付口１７ａ，１７ｂに取付けるセンサ３についても同じ取り付け姿勢にして接続ブロック１０´に連結できる。
　本開示による蒸気トラップ監視システムは、蒸気トラップと仕切弁との監視が要求される各種分野において種々の用途に用いることができる。
１　　　　　　　蒸気トラップ
２，１９      　　　　仕切弁
２ａ，１９ａ　　操作部
３　　　　　　　センサ
４　　　　　　　分析装置（分析部）
５，６　　　　　配管
１０，１０´　　接続ブロック
１０ａ　　　　　入口側の配管接続口
１０ｂ　　　　　出口側の配管接続口
１２　　　　　　入口側の内部流路
１３　　　　　　出口側の内部流路
１４　　　　　　センサ取付部
１４ａ　　　　　兼用取付口（上面側センサ取付部）
１４ｂ　　　　　兼用取付口（下面側センサ取付部）
１５　　　　　　鞘管（カバー）
１６ａ，１６ｂ　ブローダウン弁
２０　　　　　　配管集合装置
ｐ１　　　　　　前後向き軸芯

Claims (12)

  1. 　蒸気トラップと、前記蒸気トラップの上流側に位置し前記蒸気トラップへの流路を開閉する仕切弁と、１又は２以上の物理量を検出するセンサと、前記センサからの検出情報を分析する分析部と、を備え、
    　前記分析部は、単一の前記センサの検出情報に基づいて、前記蒸気トラップの機能状態と前記仕切弁の機能状態との両方を分析する構成にしてある蒸気トラップ監視システム。
  2. 　前記センサは、前記蒸気トラップ及び前記仕切弁の近傍に伝播する振動を検出する振動センサを含む請求項１に記載の蒸気トラップ監視システム。
  3. 　前記センサは、さらに温度センサを含む請求項２に記載の蒸気トラップ監視システム。
  4. 　前記蒸気トラップを、互いに背反する向きに開口する入口側及び出口側の配管接続口を形成した接続ブロックに、この接続ブロックに形成した入口側及び出口側の内部流路を通じて前記入口側及び出口側の配管接続口に連通する状態で連結し、
    　前記仕切弁を、前記接続ブロックに形成した入口側の内部流路を開閉可能な状態で、前記接続ブロックに設け、
    　前記センサを、前記蒸気トラップの上流側に位置する状態で、前記接続ブロックに設け、
    　前記接続ブロックと前記蒸気トラップと前記仕切弁と前記センサとが単一のユニットを形成する構成にしてある請求項１～３のいずれか１項に記載の蒸気トラップ監視システム。
  5. 　前記接続ブロックは、装備する配管に対して直交する前後向き軸芯周りでの回転により上下反転させて前記入口側配管接続口の位置と前記出口側配管接続口の位置とを左右入れ換えた姿勢で前記配管に装備することが可能な構成にし、
    　前記仕切弁の操作部は、前記接続ブロックの前面部に設けてあり、
    　前記センサを挿入して取り付けるセンサ取付部であって、前記接続ブロックの上面部の上面側センサ取付部と前記接続ブロックの下面部の下面側センサ取付部とからなるセンサ取付部を、前記接続ブロックにおける前記蒸気トラップの上流側に設け、
    　前記上下反転を行わずに前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記上面側センサ取付部に取り付け、
    　前記上下反転を行って前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記下面側センサ取付部に取り付ける請求項４に記載の蒸気トラップ監視システム。
  6. 　前記センサ取付部は、前記接続ブロックの表面から前記接続ブロックの内部流路まで連通する構成にし、
    　前記センサの前記センサ取付部への挿通部にはカバーを設け、
    　挿入した前記センサが前記接続ブロックの内部流路を流れる流体とは非接触の状態にしてある請求項５に記載の蒸気トラップ監視システム。
  7. 　前記上下反転を行わずに前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記接続ブロックの内部を大気開放するブローダウン弁を前記下面側センサ取付部に取り付け、
    　前記上下反転を行って前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記ブローダウン弁を前記上面側センサ取付部に取り付けてある請求項６記載の蒸気トラップ監視システム。
  8. 　前記センサ取付部は、前記接続ブロックの表面から前記接続ブロックの内部流路まで連通しない構成にし、挿入した前記センサが前記接続ブロックの内部流路を流れる流体とは非接触の状態にしてある請求項５に記載の蒸気トラップ監視システム。
  9. 　前記仕切弁に加え、前記蒸気トラップの下流側に位置し前記蒸気トラップへの流路を開閉する出口側仕切弁を設けてある請求項１～８のいずれか１項に記載の蒸気トラップ監視システム。
  10. 　複数の横向き姿勢の支管を上下方向に分散させた並列配置状態で縦姿勢の幹管に接続してある配管集合装置であって、
    　前記支管夫々に対し請求項１～９のいずれか１項に記載の蒸気トラップ監視システムを適用した配管集合装置。
  11. 　蒸気トラップと、互いに背反する向きに開口する入口側及び出口側の配管接続口を形成した接続ブロックと、蒸気トラップへの流路を開閉する仕切弁と、１又は２以上の物理量を検出するセンサと、を備え、
    　前記蒸気トラップは、前記接続ブロックに形成した入口側及び出口側の内部流路を通じて前記入口側及び出口側の配管接続口に連通する状態で前記接続ブロックと連結され、
    　前記仕切弁は、前記接続ブロックに形成した入口側の内部流路を開閉可能な状態で、前記接続ブロックに設けられ、
    　前記センサは、前記蒸気トラップの上流側に位置する状態で、前記接続ブロックに設けられている蒸気トラップユニット。
  12. 　前記接続ブロックは、装備する配管に対して直交する前後向き軸芯周りでの回転により上下反転させて前記入口側配管接続口の位置と前記出口側配管接続口の位置とを左右入れ換えた姿勢で前記配管に装備することが可能な構成にし、
    　前記仕切弁の操作部は、前記接続ブロックの前面部に設けてあり、
    　前記センサを挿入して取り付けるセンサ取付部であって、前記接続ブロックの上面部の上面側センサ取付部と前記接続ブロックの下面部の下面側センサ取付部とからなるセンサ取付部を、前記接続ブロックにおける前記蒸気トラップの上流側に設け、
    　前記上下反転を行わずに前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記上面側センサ取付部に取り付け、
    　前記上下反転を行って前記配管に装備した前記接続ブロックについては、前記センサを前記下面側センサ取付部に取り付ける請求項１１に記載の蒸気トラップユニット。
     
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