JP6503462B2 - ロッド式圧力伝達継手及び継手装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧力伝達装置を産業プロセス流体に結合するための構成に関する。より具体的には、本発明は、このような構成のためのロッド式継手に関する。

産業界では、信頼性が高く、正確な測定値を提供し、よく理解されている圧力測定機器を活用するため、プロセス監視と制御に差圧（ＤＰ）流量測定技術を長く使用してきた。ＤＰ流量測定の利点は、最も一般的な流量測定技術であることである。 理想的でない特性を持つ用途では、しばしば首尾よく利用される。

粘性があり、同伴固体を含み、または固化する傾向があるプロセス流体は、ＤＰ流量測定が実施しにくい可能性のある限界的な用途の例である。製油所プロセス流体の測定は特に困難である。これらの用途において流入する流体は、非常に高い温度に加熱されないと高い粘性となる。インパルス配管は、主要素に誘起された圧力を運び、差圧測定のために流体温度を許容可能なレベルまで低下させる。これらの流体は、インパルス配管を塞ぐことができ、圧力伝達装置への圧力信号を減衰させるか又は排除する原因となる。塞がれたインパルス配管は診断が難しく、顧客が気付かずに測定上の問題や収益の低下を招くことがある。

オペレータは、インパルス配管を「ロッドアウト」するという困難な適用によって、これらの問題に取り組んでいる。これは、インパルス配管の端部にポートを開き、金属ロッド又はドリルポイントのような工具を挿入することによって達成される。ロッドは任意の障害物を通って押し込まれ、それによりインパルス配管を清掃する。この方法を可能にする伝統的なオリフィスプレートの設置は、一般に「ロッド式」と呼ばれている。

いくつかの流量計構成は、いくつかの理由でロッド式ではない。ヘッドとセンサとの間のインパルス配管は、その内部に嵌合するための堅牢な工具のためには小さすぎる小さい直径の管で構成することがある。 加えて、細い管は直線状でなくてもよく、ヘッドとプロセス接続部との間の湾曲した経路に沿っていてもよい。 更に、圧力伝達装置は、インパルス配管の頂部に取り付けられてもよく、それによって、ロッドアウトのための工具へのアクセスを可能にするフィッティングの取り付け可能性を排除する。

ＵＳ２０１３／０９８４６９Ａ１

圧力伝達装置をプロセス流体に結合するための圧力伝達継手は、インパルス配管に結合するように構成されたプロセス流体結合ポートを有するプロセス結合面を含む。圧力トランスミッタ結合面は、プロセス結合面に対してある角度で配置され、圧力トランスミッタ結合面は、圧力伝達装置に流体結合するように構成された圧力トランスミッタ結合ポートを含む。プロセス流体通路が、プロセス流体結合ポートと圧力トランスミッタ結合ポートとの間に延びている。ロッドアウトポートは、プロセス流体結合ポートと位置合わせされ、プロセス流体結合ポートをクリーニングするために洗浄ロッドを受け入れるように構成されている。

この要約および要約書は、以下の「発明を実施するための形態」でさらに説明する概念の選択を簡略化した形で紹介するために提供される。上述の要約および要約書は、権利主張された発明主題の重要な特徴または必須の特徴を特定することを意図するものではなく、権利主張された発明主題の範囲を決定する助けとして使用されることも意図していない。

（Ａ）はプロセス流体の圧力を測定するように構成されたプロセス流体に結合された圧力伝達装置の従来の構成を示す図であり、（Ｂ）は伝統的な一体型オリフィスプレート構成の一部断面側面説明図である。 圧力伝達装置をプロセス流体に接続するために使用される産業界標準のマニホールド配置の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、圧力伝達装置をある角度でインパルス配管ラインに結合するのに使用するための圧力伝達継手、すなわち「ヘッド」部分の斜視図である。 フランジマニホ−ルドによって図３（Ａ）及び図３（Ｂ）の継手に結合された圧力伝達装置の側面斜視図である。 図３（Ａ）及び（Ｂ）の継手に結合する圧力伝達装置を簡略化して示す図である。 継手を介してプロセス流体に接続された２つの圧力伝達装置を示す斜視図である。 一体型イコライザバルブを含む圧力伝達継手を示す斜視図である。 マニホールドまたは圧力伝達装置に結合する継手の通路を洗浄するのに使用するためのロッドアウトポートを含む圧力伝達継手の斜視図である。 一体化されたオリフィスプレートで形成された圧力伝達継手の構成を示す斜視図である。 一体化されたオリフィスプレートで形成された圧力伝達継手の構成を示す側面平面図である。 圧力伝達継手の様々な構成に対する吐出係数の較正を示す一例のグラフである。 圧力伝達継手の様々な構成に対する吐出係数の較正を示す一例のグラフである。 小型の圧力伝達継手を示す図であり、（Ａ）は側面斜視図、（Ｂ）は側面図である。 内部通路を想像線で示す小型圧力伝達継手の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。 ２つの圧力伝達装置に結合するための小型圧力伝達継手を示す図であり、（Ａ）は側面透視図、（Ｂ）は底面図である。 ２つの圧力伝達装置に結合するための小型圧力伝達継手を示す図であり、（Ａ）は側面透視図、（Ｂ）は底面図である。 イコライザバルブを含む小型の圧力伝達継手の斜視図である。 インパルス配管に対して圧力伝達装置に横方向のオフセットを与える非ロッド式圧力伝達継手を示す斜視図である。

差圧（ＤＰ）流量測定は、広範囲の用途において広く受け入れられている。センサポートを詰まらせる可能性のある用途で使用すると、デバイスによっては性能の問題が発生することがある。より信頼性の高い測定を可能にし、これらの状態でのメンテナンスを容易にする「ロッド式」設計が提供される。詰まりを軽減し、必要に応じてポートを簡単に洗浄できる流量計を作成するための設計機能がいくつか用意されている。

プロセス制御・監視業界では、信頼性、正確な測定、および圧力測定機器との類似性のために、プロセス制御・監視のための差圧、すなわち、ＤＰの流量測定技術が長く使用されてきた。ＤＰ流量測定の利点は、最も一般的な流量測定技術の１つになっており、理想的ではない特性を持つ用途であっても、実装に成功することができる。

粘性のあるプロセス流体または沈殿固体を含有するプロセス流体を含む測定用途は、ＤＰ流量測定を実施するのが困難な限界的な用途の例である。 具体的には、天然ガス製造および「汚れた」蒸気用途における注水用途は、インパルス配管の詰まりが圧力伝達装置への圧力信号を減衰させるか又は排除する原因となる技術的問題を呈する可能性がある。差し込まれた塞がれたインパルス配管は診断が難しく、オペレータが気付かずに測定誤差が生じることがある。

いくつかのオペレータは、インパルス配管を「ロッドアウト」するという困難な適用でこの問題に取り組んでいる。 これは、インパルス配管の端部にポートを開き、金属棒を挿入することによって達成される。 ロッドは、チューブ内の障害物に押し込まれ、それによってインパルス配管が浄化される。 この方法を可能にする伝統的なオリフィスプレートの設置は、一般に「ロッド式」と呼ばれている。

いくつかの一体型流量計の構成は、ロッド式でないという理由で製油所プロセスの用途では一般的に使用されていない。代わりに、製油所は、センターに２−１／８インチ間隔の直径１／２インチのインパルス配管を備えた従来のオリフィス構成を使用することができる。これらの構成は、ロッドアウトを可能にし、ISO 5167で定義された要件を満たす。いくつかの旧来からの一体型流量計は、図１（Ａ）の簡略化した図に示すように、インパルスチューブ、ヘッド、マニホールド、および圧力伝達装置が軸に沿って配向されるように配置される。図１（Ｂ）は、同様の構成の一体型オリフィスプレート100の側部の一部断面側面説明図である。図１（Ｂ）に示すように、インパルス配管102は完全に真っ直ぐではない。これらは、ロッドアウトの能力の可能性を排除する構成例である。

製油所の用途で一体型流量計の一部が限定的に採用されたもう一つの理由は、ルートバルブの欠如である。 多くの製油所のオペレータは、プロセス用途でOS＆Y（Outside Stem and Yoke）ルートバルブを使用している。これらのバルブのクリアランスには、中心値で２−１／８インチが必要である。 一部のＤＰセンサーモジュールおよび産業界標準のマニホールドのスタッドおよびナットも、インパルスチューブのクリアランスを確保する中心値２−１／８インチの間隔を置いて配置されている。 図２は、産業界標準マニホールド104上のプロセスおよび伝達装置の接続の配置を示す。

一実施形態によれば、一次要素（流れ妨害）を二次要素（圧力伝達装置などの圧力測定装置）と組み合わせて差圧（ＤＰ）流量測定を行うために使用される圧力伝達継手の設計が提供される。この構成では、インパルスラインによる配管クラスの一次隔離と、製油所や蒸気に関する用途等での残渣を除去するためにインパルスラインを取り出す機能がある。この構成では、インパルスラインを通じた配管クラスの一次隔離を可能とし、製油所や蒸気に関する用途等における残渣を除去してインパルスラインをロッドアウトする能力を有する。１つの構成は、圧力タップの中心線間のフランジタップ間隔を利用し、標準的なマニホールドボルト穴嵌合パターンを使用するロッド式ヘッドの設計である。別の構成例では、大型ポート、線形インパルスチューブジオメトリ、90度伝達装置接続ヘッド、およびオプションのフルポートルートバルブが一体型流量計に組み込まれている。これにより、オペレータは、周辺的な用途でも信頼性が高く正確な測定値を得ることができる。例えば、図１に示される標準的な０．１５７インチのインパルス配管102は、いくつかの設計では、３／８インチ以上の内径のインパルス配管で置き換えることができる。このより大きい直径は、目詰まりの可能性を低減し、管内の残渣の固体蓄積の影響を緩和する。実験室でのテストでは、毛管条件下で完全に排水される最小内径が３／８インチであることが確認されている。これらより大きなインパルス配管は、実装がオリフィスプレート設計のISO 5167規格に準拠するのを妨げる可能性があることに注意する必要がある。しかしながら、テストでは、結果のエラーを修正するために較正を使用できることが示されている。マニホールドの向きをインパルスラインに対して90°に固定することにより、ロッドアウト能力が達成される。この90°の角度の別の利点は、圧力伝達装置とマニホールドの質量に関連するモーメントアームが低減され、インパルスラインの応力を緩和することである。

図３（Ａ）は、一実施形態による差圧ヘッド200の上面透視図であり、図３（Ｂ）は底面斜視図である。差圧ヘッド200は、本体部分202と、圧力トランスミッタ結合面206を有する接続フランジ204とを含む。以下に説明するように、接続フランジ204は、本体202と一体化することもできる。本体202の上面210は、任意選択的にねじ止めされてもよい。ロッドアウトポート212は、本体202を貫通して、内部導管（プロセス流体通路）230を介してインパルス接続（プロセス流体結合ポート）214に延びる。結合面206は、圧力トランスミッタ結合ポート220およびボルト穴222を含む。さらに、例えばガスケットを用いて密閉接続を提供する際に使用するために、ポート220の周りに延在するオプションの窪み領域が示されている。導管230は、インパルス接続214、ロッドアウトポート212および圧力トランスミッタ結合ポート220の間に延在する。導管230は、ロッドアウトポート212とインパルス接続214との間に延在する直線部分232を含む。さらに、導管230は、直線部分232から圧力トランスミッタ結合ポート220に延びる「T」部分234を含む。

図４は、業界標準のバルブ接続フランジまたはマニホールド252を用いて差圧ヘッド200に取り付けられた圧力伝達装置250の斜視図である。図４に示すように、差圧ヘッド200は、例えば溶接256を使用してインパルス配管（インパルス管またはインパルス導管とも呼ばれる）254に結合される。ねじ切りなどの他の接続技術も使用できる。ねじ式プラグ260は、ロッドアウトポート212にねじ式に受け入れられ、それによってロッドアウトポート212をシールする。図３（Ａ）に示すように、本体202と接続フランジ204との間に十分な間隔270が設けられ、ナット272がボルト274に結合され、それによってフランジ252を接続フランジ204に固定する。接続フランジまたはマニホールド252は、圧力伝達装置250と、インパルス配管254によって提供されるプロセス接続と、既知の構成による任意選択の等化バルブとの間の圧力接続を選択的に開閉するためのオプションのバルブを含む。内部導管230とのボルトホールパターンの交差部は、マニホールド接続ナット272を収容するギャップ270によって緩和される。この実施形態は、ナット272がその締め付け位置にあるときの空間と、ボックス端または開放端レンチを用いてナット272を容易に取り付けまたは取り外すための空間を確保する。図示されている構成には、該当するコード（ASME B31.1 / B31.3）ごとにソケット継手を配管するための十分なスペースが含まれる。図５は、インパルス配管254を通って延びるロッドアウトポートを簡略化して示した図である。図５に示すように、インパルス配管は、プロセス流体が一次要素を通過する際に差圧を生成するオリフィスプレートのような一次要素まで延在する。

図６は、２つの圧力伝達装置250をプロセス流体に接続するために二重差圧ヘッド302が使用される別の構成例の斜視図である。さらに、図６は、プロセス流体が主要素を通過して移動するときに、プロセス流体の流れを運ぶプロセス導管300の一例を示す。 ２つの圧力伝達装置250を有するこの構成は、冗長な測定または追加の診断機能を提供するために使用することができる。

図７は、差圧ヘッド350の別の例示的な構成の斜視図である。図７の構成では、導管254間の圧力を均等にするための均等化バルブ352が設けられている。このような構成では、圧力伝達装置250をヘッド350の接続フランジ358に直接結合することができる。インライン遮断弁のような追加の弁を設けることもできる。 追加の配管クラスの隔離弁360をインパルス配管254と一列に配置して、圧力伝達装置250とプロセスカップリングの高圧側と低圧側との間を隔離することができる。これらは、ロッドアウトの能力を維持しながらプロセス分離を可能にするフルポートルートバルブとして構成することができる。

下部のインパルス配管には、ISO 5167インパルス配管の寸法要件（ＩＤおよび同心性）への適合を確実にするテーパ形状が含まれる。同時に、この機能はインパルス配管とのロッドアウトのツールとの整合を容易にする。制限の角度は、最適な有用性のために、５〜１０度（ある特定の構成では７度）である。合致する本体の貫通孔の穴と組み合わされた制限を越えた管の直線部分の長さは、インパルス配管の寸法要件に適合するようにする。

いくつかの環境では、図３（Ａ）に示すT部234が目詰まりを起こす可能性がある。図８に示す構成では、残渣が存在するT部分234を清掃するためのロッドアウトポート372が設けられた差圧ヘッド370が示されている。ポート372は、通常の動作中にシールすることができるようにねじ山をつけてもよい。

本明細書で説明する差圧ヘッドの構成は、図９に示すようなオリフィスプレート398を一体化した構成でも実施することができる。図9において、差圧ヘッド400は、図4に示すインパルス配管254を支持する一体化されたオリフィスプレート398のネック部402に取り付けられている。ネック部分402は、オリフィスプレート406が導管部分408内に保持されている一体型オリフィスプレートアセンブリ404に結合する。図9の構成では、上述した均等化バルブ412と同様に隔離バルブ410が設けられることが好ましい。図１０は、圧力伝達装置250を差圧ヘッド400に結合するためにバルブ付きフランジ420が使用される別の構成例を示す。

図１（Ｂ）に関連して上述したように、より大きなサイズのインパルス配管254は、その構成がオリフィスプレート設計のためのISO 5167規格のようないくつかの規格に適合するのを妨げる可能性がある。また、 図１１および図１２は、排出係数とパイプレイノルズ数とのグラフであり、測定された排出係数Cdを工業標準規格に準拠して示し、拡大したインパルスチューブを有するオリフィスプレートの較正の例を示す。図１１は、6 "0.4ベータコンディショニングオリフィスプレートに対するものであり、ISO標準曲線に対してプロットされた典型的な較正を示している。図１２は、単一のオリフィス孔を有する直径1.5インチのウェハの最悪のシナリオの較正を示す。 この最悪のシナリオでも、標準ISO曲線からの0.6％の偏りしか測定されなかった。

差圧ヘッドは、上述の構成以外の構成で配置されてもよい。例えば、より小型化した差圧ヘッド500が図１３（Ａ）（Ｂ）に示されている。 差圧ヘッド500は、マニホールド252を介して圧力伝達装置250にインパルス配管254を結合するものとして示されている。この構成では、図３（Ａ）に示す間隙270は不要であり、ボルト274は、ナット272に接続するために差圧ヘッド500を完全に通って延びていることに留意されたい。これらの構成において、図３（Ａ）（Ｂ）に示す連結フランジ204は、本体202と一体的に形成されている。

図１４（Ａ）は内部導管を破線で示した小型差圧ヘッド500の正面斜視図、図１４（Ｂ）は正面図、図１４（Ｃ）は底面図である。これらの図に示すように、差圧ヘッド500は、フランジ252に（または伝達装置250に直接）結合するための結合面506を含む。インパルス配管コネクタ514は、ヘッド500の底面515に設けられている。内部導管530は、インパルス配管コネクタ514からヘッド500の上面510上に保持されるロッドアウトポート512まで延びる直線部分532を含む。内部導管530は、インパルス配管コネクタ514からヘッド500の上面510に保持されたロッドアウトポート512まで延びる直線部分532を含む。内部導管530はまた、直線部分532から結合面506に保持されたポート520まで延びる「T」部分534を含む。この図はまた、ガスケットまたは他のシールを提供するために使用され得るポート520の周りの任意の円周方向凹部を示す。ボルト穴522はまた、差圧ヘッド500を完全に貫通するように図示され、図１３（Ａ）に示すボルト、スタッド、またはナット274を受け入れるように構成される。

図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ボルト穴522のパターンは、インパルスライン接続部514に対して「斜め」であり、それにより内部導管530が穴522と交差しない。このような構成では、導管部分534は、ヘッド面（結合面）506に対してある角度で配置される。いくつかのマニホールド252が圧力伝達装置250をマニホールド中心から僅かにオフセットさせて配置すると、ヘッド500によって提供されるゆがみが、圧力伝達装置250をインパルス線254に対して的確にほぼ中心に置くことができることに留意されたい。これは、圧力伝達装置250の重量をより均一に分配し、安定性を向上させる。この構成は、製造に適しているだけでなく、取り付けが容易である。更に、頭部500の後部から突出しているスタッドおよびナットは、レンチが適用されたときに完全な360°のトルクを受けることができる。好ましくは、ASME B31.1 / B31.3のような適用可能なコードごとにソケット溶接される配管クラス継手のために、ヘッド500に十分な材料が提供される。

コンパクトなマニホールド設計は、２つの圧力伝達装置250に結合するために、図１５（Ａ）（Ｂ）および図１６（Ａ）（Ｂ）に示すようなミラー構成で容易に実施することもできる。追加の圧力伝達装置250は、冗長性、診断などのための第２の測定値を提供するために使用することができる。この機能により、圧力伝達装置の向きの柔軟性も得られる。これらの図に示されているように、第２の結合面506 'が設けられ、これは対向する結合面506であり、「T」接続部534'に結合されたポート520 'を含む。図１５（Ａ）（Ｂ）の構成では、ポート520,520 'は実質的に整列している。 対照的に、図１６（Ａ）（Ｂ）に示す構成では、ポート520,520 'は、互いに横方向にオフセットされている。更に、第２の圧力伝達装置250に結合するのに使用するために、図１６（Ａ）（Ｂ）の構成に追加のボルト穴が設けられている。穴520は、使用されない圧力タップを塞ぐことができるようにネジ止めすることもできる。

２つの通路530の間の圧力を均等にするために、図１７に示すようにオプションのイコライザバルブ560を設けることもできる。このような構成では、ブリードポート562を設けて、プラグ564でシールすることもできる。

必要に応じて、差圧ヘッド500によって提供される斜めの構成は、図１８に示されるヘッド600のようにロッド式ではない構成で実施されてもよい。この構成では、ヘッド600はインパルス配管254に接続し、標準マニホールド602に横方向のオフセットを提供する。圧力伝達装置250は、マニホールド602に結合し、マニホールド602およびインパルス配管254に対して、ヘッド600によって提供されるオフセットとは反対の方向にオフセットされる。この構成は、ロッド式ではないが、重量分布および安定性に関するオフセット設計の利点を提供する。

様々な態様では、インパルスラインからマニホールドまたは圧力伝達装置へ高圧側圧力および低圧側圧力を伝達するように構成された差圧測定用一次要素接続プラットフォームが提供される。インパルス接続は、好ましくは、フランジタップの中心間距離に等しい中心間距離を有するヘッドに入るが、他の間隔を使用することもできる。頭部は90度回転しているので、装着性が向上し、モーメントアーム効果が減少する。90度が具体的に図示されているが、許容可能な間隔を与える角度が採用されてもよい。ロッドポートは、好ましくは、使用されていないときに栓をすることができるように、ネジ止めまたは他の方法でシールされる。一つの構成では、ヘッドは、多岐管ファスナー（ナット、ボルト、スタッドなど）を収容するように寸法決めされた隙間を有する。出口圧力ポートは、標準マニホールド圧力ポート間隔とかみ合うように構成することができる。分離バルブは、好ましくは、ヘッドの高圧側および低圧側に加えられる。

本発明を好ましい実施形態を参照して説明したが、当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形態および詳細に変更を加えることができることを認識するであろう。様々な態様において、より大きい直径のセンサポートが設けられ、ロッドアウトが可能なリニアセンサポートが設けられ、センサポートにアクセスするためのオフセットヘッドが設けられる。一つの構成では、一体型流量計に全ポートバルブが組み込まれている。更に、この設計は、一般原材料の入手可能性および溶接の幾何学的単純性のために、ハスタロイ、超二相、チタンなどの代替材料の使用を可能にする。

200 圧力伝達継手
206 結合面（圧力トランスミッタ結合面）
212 ロッドアウトポート
214 インパルス接続（プロセス流体結合ポート）
220 圧力トランスミッタ結合ポート
230 導管（プロセス流体通路）
232 直線部分
250 圧力伝達装置
254 インパルス配管

Claims (15)

1. 圧力伝達装置(250)をプロセス流体に結合するための圧力伝達継手であって、
   インパルス配管(102)に結合するように構成されたプロセス流体結合ポート(214)を有するプロセス結合面と、
   前記プロセス結合面に対してある角度を成して配置され、前記圧力伝達装置に流体結合するように構成された圧力トランスミッタ結合ポート(220)を含む圧力トランスミッタ結合面(206)と、
   前記プロセス流体結合ポート(214)と前記圧力トランスミッタ結合ポート(220)との間に延びるプロセス流体通路(230)と、
   前記プロセス流路を洗浄するためにクリーニングロッドを受け入れるように構成され、前記プロセス流体結合ポート(214)と整列した一方のロッドアウトポート(212)と、
   前記プロセス流路を洗浄するためにクリーニングロッドを受け入れるように構成され、前記圧力トランスミッタ結合ポート(220)と整列した他方のロッドアウトポート(372)と、
   を含む圧力伝達継手。
2. 前記プロセス流体通路は、前記プロセス流体結合ポートおよび一方のロッドアウトポートに結合された一方の直線部分(232)と、前記一方の直線部分と交差し、前記圧力トランスミッタ結合ポート(220)および他方のロッドアウトポート(372)に結合された他方の直線部分(234)と、を含む請求項１に記載の圧力伝達継手。
3. 前記交差の角度は９０度の角度である請求項２に記載の圧力伝達継手。
4. 前記ロッドアウトポートに螺着されて前記ロッドアウトポートをシールするボルトを含む請求項１に記載の圧力伝達継手。
5. 第２プロセス流体結合ポートと、第２圧力トランスミッタ結合ポートと、それらの間に延びる第２プロセス流体通路と、前記第２プロセス流体結合ポートと位置合わせされた第２の一方側ロッドアウトポートと、前記第２圧力トランスミッタ結合ポートと位置合わせされた第２の他方ロッドアウトポートと、を含む請求項１に記載の圧力伝達継手。
6. プロセス結合面と角度を成して配置された第２圧力トランスミッタ結合面を含み、第２圧力トランスミッタ結合面が第２圧力伝達装置に結合するように構成された請求項１に記載の圧力伝達継手。
7. 前記圧力トランスミッタ結合面が、前記圧力伝達装置に取り付けられた圧力トランスミッタマニホールドに結合する請求項１に記載の圧力伝達継手。
8. 前記マニホールドは、少なくとも１つの弁を含む請求項７に記載の圧力伝達継手。
9. 前記プロセス流体結合ポートは、インパルス配管に溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力伝達継手。
10. 前記圧力トランスミッタ結合面は、マニホールドに取り付けるように構成された４つのボルト穴を含む請求項１に記載の圧力トランスミッタ継手。
11. 前記プロセス流体通路と前記第２プロセス流体通路との間のイコライザ接続を含む請求項５に記載の圧力伝達継手。
12. 前記圧力トランスミッタ結合ポートと整列した第２のロッドアウトポートを含む請求項１に記載の圧力伝達継手。
13. 前記プロセス流体結合ポート間の距離は、前記圧力トランスミッタ結合ポート間の距離と同じである請求項５に記載の圧力伝達継手。
14. 前記プロセス流体結合ポートおよび前記圧力トランスミッタ結合ポートは、横方向にオフセットされている請求項１に記載の圧力伝達継手。
15. 前記プロセス流体通路に結合された少なくとも１つのバルブを含む請求項１に記載の圧力伝達継手。

Images