CN108007508A - 一种差压流量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种差压流量测量装置，其属于流量测量技术领域，包括孔板、三阀组、转接件和差压变送器，孔板上设置有正取压孔和负取压孔，三阀组与孔板连接，三阀组内设置有流体通路，流体通路包括正压通路和负压通路，正压通路与正取压孔连通，负压通路与负取压孔连通；转接件与三阀组连接，转接件上设置有与正压通路连通的正导压孔和与负压通路连通的负导压孔，正导压孔的出口为外接口，负导压孔的出口为排污口；差压变送器与转接件连接，差压变送器的正压入口与正导压孔连通，差压变送器的负压入口与负导压孔连通。通过转接件连接三阀组和差压变送器，简化了结构，减少了泄漏点，降低了故障率，减小了占用空间，提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及流量测量技术领域，尤其涉及一种差压流量测量装置。
背景技术
近年来，资源节约和节能环保受到高度重视，所以工业上的流量测量就变成工业生产过程中必要的实施环节。
传统的差压流量测量仪器如图1所示，包括差压变送器11、三阀组12、三通阀13和取压节流装置14，其中，通过两个三通阀13来连接三阀组12和取压节流装置14，实现单出双冗余的功能。取压节流装置14由两个可与工程管道连接的法兰和夹置固定在法兰之间的孔板组成，孔板上设置有两个径向通孔，分别为正、负取压孔。整体结构复杂，焊缝多，易出现泄漏，增加故障率和安全隐患，设计、加工、出厂检验等成本高，占用空间大，不利于现场施工，只能单纯的作为流量测量，不能够进行过程参数的测量，即无法对温度、压力、流量等参数进行一体化测量，也不能与其他测量仪表进行连接，功能单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种差压流量测量装置，以解决现有技术中存在的结构复杂、故障率高、成本高、占用空间大、功能单一的技术问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种差压流量测量装置，包括：
孔板，所述孔板上设置有正取压孔和负取压孔；
三阀组，与所述孔板连接，所述三阀组内设置有流体通路，所述流体通路包括正压通路和负压通路，所述正压通路与所述正取压孔连通，所述负压通路与所述负取压孔连通；
转接件，与所述三阀组连接，所述转接件上设置有与所述正压通路连通的正导压孔和与所述负压通路连通的负导压孔，所述正导压孔的出口为外接口，所述负导压孔的出口为排污口；
差压变送器，与所述转接件连接，所述差压变送器的正压入口与所述正导压孔连通，所述差压变送器的负压入口与所述负导压孔连通。
其中，所述正压通路包括正压输入孔和正压输出孔，所述负压通路包括负压输入孔和负压输出孔，所述正压输入孔与所述正取压孔连通，所述负压输入孔与所述负取压孔连通。
其中，所述正导压孔的入口与所述正压输出孔连通，所述正导压孔的出口处可拆卸连接压力传感器。
其中，所述负导压孔的入口与所述负压输出孔连通，所述负导压孔的出口处设置有排污阀。
其中，所述转接件内设置有与所述正导压孔连通的正压通道和与所述负导压孔连通的负压通道，所述正压通道有两个输出端，分别连接两个所述差压变送器的正压入口，所述负压通道有两个输出端，分别连接两个所述差压变送器的负压入口。
其中，所述正压通道和所述负压通道平行间隔排布。
其中，所述转接件与所述三阀组通过螺栓连接。
其中，所述三阀组与所述孔板通过取压管连接，所述取压管的一端与所述孔板一体成型，所述取压管的另一端与所述三阀组螺栓连接。
其中，所述取压管内设置有正压管路和负压管路，所述正压管路的入口与正取压孔连通，所述负压管路的入口与负取压孔连通，所述正压管路的入口处设置有第一槽口，所述负压管路的入口处设置有第二槽口，所述第一槽口的横截面积大于所述正压管路的横截面积，所述第二槽口的横截面积大于所述负压管路的横截面积。
其中，所述三阀组与所述孔板焊接为一体。
本发明的有益效果：
本发明提出的差压流量测量装置，通过转接件连接三阀组和差压变送器，无需焊接，对现场不能动焊等特殊工况有很强的实用性，简化了结构，减少了泄漏点，降低了故障率，减小了占用空间，提高了安全性；另外，转接件上的第一导压孔可接压力传感器，第二导压孔可接排污阀，功能多样，正压通道和负压通道用于连接差压变送器，可连接多个差压变送器，转接件可批量生产，节省成本。
附图说明
图1是现有的差压流量测量仪器的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的结构示意图一；
图3是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的结构示意图二；
图4是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的三阀组的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的局部结构剖视图；
图6是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的转接件的结构示意图一；
图7是图6的剖视图；
图8是本发明实施例一提供的差压流量测量装置的转接件的结构示意图二；
图9是本发明实施例二提供的差压流量测量装置的结构示意图；
图10是本发明实施例二提供的差压流量测量装置的局部结构剖视图。
图中：
11、差压变送器；12、三阀组；13、三通阀；14、取压节流装置；
21、孔板；211、正取压孔；212、负取压孔；
22、三阀组；221、阀组本体；222、阀瓣；2211、正压输入孔；2212、正压输出孔；2213、负压输入孔；2214、负压输出孔；2215、第三槽口；2216、第四槽口；
23、转接件；231、正导压孔；232、负导压孔；233、正压通道；234、负压通道；235、外接口；236、排污口；
24、差压变送器；
25、取压管；251、正压管路；252、负压管路；253、第一槽口；254、第二槽口。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
参见图2至图8，本发明实施例提供一种差压流量测量装置，包括孔板21、三阀组22、转接件23和差压变送器24，孔板21上设置有正取压孔211和负取压孔212，三阀组22与孔板21连接，三阀组22内设置有流体通路，流体通路包括正压通路和负压通路，正压通路与正取压孔211连通，负压通路与负取压孔212连通；转接件23与三阀组22连接，转接件23上设置有与正压通路连通的正导压孔231和与负压通路连通的负导压孔232，正导压孔231的出口为外接口235，负导压孔232的出口为排污口236；差压变送器24与转接件23连接，差压变送器24的正压入口与正导压孔231连通，差压变送器24的负压入口与负导压孔232连通。
通过转接件23连接三阀组22和差压变送器24，无需焊接，对现场不能动焊等特殊工况有很强的实用性，简化了结构，减少了泄漏点，降低了故障率，减小了占用空间，对现场安装空间要求低，提高了安全性。
三阀组22包括阀组本体221和阀瓣222，流体通路设置于阀组本体221内，正压通路包括正压输入孔2211和正压输出孔2212，负压通路包括负压输入孔2213和负压输出孔2214，正压输入孔2211与正取压孔211连通，正压输出孔2212与正导压孔231连通，负压输入孔2213与负取压孔212连通，负压输出孔2214与负导压孔232连通。阀瓣222包括正取压阀、负取压阀和调节阀，分别连接于阀组本体221的三个侧面上并与流体通路连通。正取压阀连通正压输入孔2211和正压输出孔2212，负取压阀连通负压输入孔2213和负压输出孔2214，调节阀与正取压阀和负取压阀均相通。
正导压孔231的入口与正压输出孔2212连通，正导压孔231的出口处可拆卸连接压力传感器，能够实现现场温压补偿。负导压孔232的入口与负压输出孔2214连通，负导压孔232的出口处可接排污阀或放空阀，能够实现现场维护，减少维护成本。排污口236具体使用时，当只需冲洗或者排污转接件23以及差压变送器24时，可关闭正取压阀，再打开排污口236，即可实现现场排污。
转接件23内设置有与正导压孔231连通的正压通道233和与负导压孔232连通的负压通道234，正压通道233的输入端与正导压孔231连通，正压通道233有两个输出端，分别连接两个差压变送器24的正压入口。负压通道234的输入端与负导压孔232连通，负压通道234有两个输出端，分别连接两个差压变送器24的负压入口。
在本实施例中，正压通道233和负压通道234平行间隔排布。两个差压变送器24在转接件23的两侧对称设置。
在本实施例中，转接件23与三阀组22通过螺栓连接。无需焊接，对现场不能动焊等特殊工况有很强的实用性。
在本实施例中，阀组本体221与孔板21通过取压管25连接，取压管25的一端与孔板21一体成型，取压管25的另一端与阀组本体221螺栓连接。
取压管25内设置有正压管路251和负压管路252，正压管路251的入口与正取压孔211连通，负压管路252的入口与负取压孔212连通，正压管路251的入口处设置有第一槽口253，负压管路252的入口处设置有第二槽口254，第一槽口253的横截面积大于正压管路251的横截面积，第二槽口254的横截面积大于负压管路252的横截面积。使得在将取压管25与孔板21焊接的过程中，允许有一定的错位量，即正压管路251通过第一槽口253与正取压孔211导通，能适应不同的测量间距，降低了定位难度，省时省力，提高了生产效率。
实施例二
图9和图10示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，阀组本体221与孔板21焊接为一体，减少了焊缝数量，减少了发生泄露的概率，降低了生产及维护成本，结构更紧凑，占用空间较小。
正压通路的入口端设置有第三槽口2215，第三槽口2215的横截面积大于正压通路的横截面积，负压通路的入口端设置有第四槽口2216，第四槽口2216的横截面积大于负压通路的横截面积。使得在将阀组本体221与孔板21焊接的过程中，允许有一定的错位量，即正压通路通过第三槽口2215与正取压孔211导通，能适应不同的测量间距，降低了定位难度，省时省力，提高了生产效率。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种差压流量测量装置，其特征在于，包括：
孔板(21)，所述孔板(21)上设置有正取压孔(211)和负取压孔(212)；
三阀组(22)，与所述孔板(21)连接，所述三阀组(22)内设置有流体通路，所述流体通路包括正压通路和负压通路，所述正压通路与所述正取压孔(211)连通，所述负压通路与所述负取压孔(212)连通；
转接件(23)，与所述三阀组(22)连接，所述转接件(23)上设置有与所述正压通路连通的正导压孔(231)和与所述负压通路连通的负导压孔(232)，所述正导压孔(231)的出口为外接口(235)，所述负导压孔(232)的出口为排污口(236)；
差压变送器(24)，与所述转接件(23)连接，所述差压变送器(24)的正压入口与所述正导压孔(231)连通，所述差压变送器(24)的负压入口与所述负导压孔(232)连通。
2.根据权利要求1所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述正压通路包括正压输入孔(2211)和正压输出孔(2212)，所述负压通路包括负压输入孔(2213)和负压输出孔(2214)，所述正压输入孔(2211)与所述正取压孔(211)连通，所述负压输入孔(2213)与所述负取压孔(212)连通。
3.根据权利要求2所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述正导压孔(231)的入口与所述正压输出孔(2212)连通，所述正导压孔(231)的出口处可拆卸连接压力传感器。
4.根据权利要求2所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述负导压孔(232)的入口与所述负压输出孔(2214)连通，所述负导压孔(232)的出口处设置有排污阀。
5.根据权利要求1所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述转接件(23)内设置有与所述正导压孔(231)连通的正压通道(233)和与所述负导压孔(232)连通的负压通道(234)，所述正压通道(233)有两个输出端，分别连接两个所述差压变送器(24)的正压入口，所述负压通道(234)有两个输出端，分别连接两个所述差压变送器(24)的负压入口。
6.根据权利要求5所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述正压通道(233)和所述负压通道(234)平行间隔排布。
7.根据权利要求1所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述转接件(23)与所述三阀组(22)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述三阀组(22)与所述孔板(21)通过取压管(25)连接，所述取压管(25)的一端与所述孔板(21)一体成型，所述取压管(25)的另一端与所述三阀组(22)螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述取压管(25)内设置有正压管路(251)和负压管路(252)，所述正压管路(251)的入口与正取压孔(211)连通，所述负压管路(252)的入口与负取压孔(212)连通，所述正压管路(251)的入口处设置有第一槽口(253)，所述负压管路(252)的入口处设置有第二槽口(254)，所述第一槽口(253)的横截面积大于所述正压管路(251)的横截面积，所述第二槽口(254)的横截面积大于所述负压管路(252)的横截面积。
10.根据权利要求1-7任一项所述的差压流量测量装置，其特征在于，所述三阀组(22)与所述孔板(21)焊接为一体。
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| CN108007508B (zh) | 2024-08-02 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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