JP7221540B2 - 性能評価方法、性能評価装置、及び制御プログラム - Google Patents

性能評価方法、性能評価装置、及び制御プログラム Download PDF

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Description

本発明は、蒸気トラップのシール性能を評価する技術に関する。
従来から、蒸気トラップの振動レベルに基づき、蒸気トラップのシール性能を評価する技術が知られている。例えば、特許文献１には、閉弁の状態にある蒸気トラップの振動を検出し、検出した振動レベルを、蒸気トラップのシール性能の劣化レベルを表すシール性能劣化値に換算し、シール性能劣化値に基づいて蒸気トラップのシール性能を評価する技術が記載されている。
閉弁の状態にある蒸気トラップは、振動が小さい程、排出している流体の量が少なく、良好なシール性能であると考えられる。このため、特許文献１に記載の技術では、検出した振動レベルが小さい程、小さいシール性能劣化値に換算され、シール性能劣化値が小さい程、シール性能が良好であると評価される。
特許第２９５４１８３号公報
しかし、蒸気トラップが開弁の状態になって意図的に流体を排出している場合、蒸気トラップの振動は、蒸気トラップが閉弁の状態にある場合よりも顕著に大きくなる。このため、特許文献１に記載の技術では、フロート式の蒸気トラップ等の、閉弁よりも開弁の状態になることが支配的な蒸気トラップのシール性能を評価する場合に、蒸気トラップが途中で閉弁から開弁の状態に変わり、検出した振動レベルが顕著に大きくなる虞があった。この場合、蒸気トラップが開弁の状態に変わり、意図的に流体を排出しているにも関わらず、過度に大きなシール性能劣化値が算出され、蒸気トラップのシール性能が過度に劣化していると誤って評価される虞があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされた発明であり、蒸気トラップが開弁の状態にある場合であっても、蒸気トラップのシール性能を適切に評価することができる性能評価方法、性能評価装置、及び制御プログラムを提供することを目的とする。
本発明による性能評価方法は、蒸気トラップの性能を評価する性能評価装置における性能評価方法であって、前記蒸気トラップの振動レベルを検出し、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力と、復水のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベル及び蒸気のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルと、の関係を予め定めた作動特性情報から、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する前記設定圧力に対応する前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルを取得し、前記取得した前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルと、前記検出した振動レベルと、に基づき、前記蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を算出し、前記液化流体割合値に基づき、前記蒸気トラップのシール性能を評価する。
また、本発明による性能評価装置は、蒸気トラップの性能を評価する性能評価装置であって、前記蒸気トラップの振動レベルを検出する検出部と、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力と、復水のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベル及び蒸気のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルと、の関係を予め定めた作動特性情報から、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する前記設定圧力に対応する前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルを取得する取得部と、前記取得部が取得した前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルと、前記検出部が検出した振動レベルと、に基づき、前記蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を算出する算出部と、前記液化流体割合値に基づき、前記蒸気トラップのシール性能を評価する評価部と、を備える。
また、本発明による制御プログラムは、蒸気トラップの性能を評価する性能評価装置の制御プログラムであって、前記性能評価装置が備えるコンピュータを、前記蒸気トラップの振動レベルを検出する検出部と、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力と、復水のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベル及び蒸気のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルと、の関係を予め定めた作動特性情報から、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する前記設定圧力に対応する前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルを取得する取得部と、前記取得部が取得した前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルと、前記検出部が検出した振動レベルと、に基づき、前記蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を算出する算出部と、前記液化流体割合値に基づき、前記蒸気トラップのシール性能を評価する評価部、として機能させる。
これらの構成によれば、予め定められた作動特性情報から、蒸気トラップに設定された使用蒸気圧力に応じた第一振動レベル及び第二振動レベルが取得される。このため、本構成は、当該取得された第一振動レベル及び第二振動レベルと検出した蒸気トラップの振動レベルとに基づき、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を、蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じて適切に算出できる。
また、本構成では、蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じて適切に算出された液化流体割合値に基づき、蒸気トラップのシール性能が評価される。このため、本構成は、蒸気トラップが開弁の状態にあり、検出される振動レベルが顕著に大きい場合であっても、液化流体割合値が示す、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合に基づいて、蒸気トラップのシール性能を蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じて適切に評価することができる。
また、上記構成において、前記作動特性情報は、ある前記設定圧力において、前記第一振動レベルと前記第二振動レベルとの大小関係が逆転する特性を備えることを定めていてもよい。
本発明者は、複数の蒸気トラップについて、設定圧力と第一振動レベル及び第二振動レベルとの関係を詳細に検討した結果、ある設定圧力において第一振動レベルと第二振動レベルとの大小関係が逆転する特性を備えた蒸気トラップが存在することを知見した。
本構成では、作動特性情報は、ある設定圧力において、第一振動レベルと第二振動レベルとの大小関係が逆転する特性を備えることを定めている。このため、本構成によれば、このような特性を備える蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じた適切な第一振動レベル及び第二振動レベルを取得できる。
これにより、本構成は、当該取得した第一振動レベル及び第二振動レベルを用いて、当該蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じた適切な液化流体割合値を算出できる。その結果、当該液化流体割合値に基づいて、当該蒸気トラップのシール性能を当該蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じて適切に評価することができる。
また、上記構成において、前記蒸気トラップが開弁の状態にあるか否かを検出し、前記蒸気トラップが開弁の状態にあると検出した場合に、前記振動レベルの検出、前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルの取得、前記液化流体割合値の算出及び前記シール性能の評価を行ってもよい。
本構成によれば、蒸気トラップが閉弁の状態にあり、蒸気トラップが流体を排出していない状態である場合に、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を誤って算出することを回避できる。これにより、蒸気トラップが閉弁の状態である場合に、誤って算出された液化流体割合値に基づき、シール性能が誤って評価されることを回避できる。
また、前記液化流体割合値の算出において、下記式を用いて前記液化流体割合値を算出してもよい。
Figure 0007221540000001
 ここで、Ｖｇは前記液化流体割合値を示し、Ｖ１は前記取得した前記第一振動レベルを示し、Ｖ２は前記取得した前記第二振動レベルを示し、Ｖｉは前記検出した振動レベルを示す。
開弁の状態にある蒸気トラップは、蒸気のみ、復水のみ又は蒸気と復水の混合流体を排出し得る。このため、開弁の状態にある蒸気トラップの振動レベルは、作動特性情報から取得した、復水のみを排出する蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベルＶ１と蒸気のみを排出する蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルＶ２との間の範囲内に収まると考えられる。また、蒸気トラップが排出する流体に含まれる復水の割合が大きい程、検出した振動レベルＶｉは、蒸気のみを排出する蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルＶ２からより離れた振動レベルを示すと考えられる。
本構成によれば、上記式を用いて、開弁の状態にある蒸気トラップで生じ得る振動レベルの範囲Ｖ２－Ｖ１に対する、検出した振動レベルＶｉが第二振動レベルＶ２から離れている量Ｖ２－Ｖｉの割合が液化流体割合値Ｖｇとして算出される。このため、本構成は、上記考えに基づき、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値Ｖｇを適切に算出することができる。
また、前記シール性能の評価において、前記液化流体割合値が大きい程、前記シール性能が良いと評価してもよい。
本構成によれば、液化流体割合値が示す、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合が大きい程、蒸気トラップにおける蒸気の漏れが少ないものとして、蒸気トラップのシール性能が良いことを適切に評価できる。
また、上記構成において、前記蒸気トラップの表面温度を測定し、前記測定した表面温度が、復水未滞留の状態にある前記蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にある場合に、前記振動レベルの検出、前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルの取得、前記液化流体割合値の算出及び前記シール性能の評価を行ってもよい。
測定した蒸気トラップの表面温度が、蒸気トラップが復水未滞留の状態にあるときに取りうる所定の温度範囲内ではない場合、蒸気トラップが復水未滞留の状態ではなく、蒸気トラップが正常に作動していない状態、又は、蒸気トラップにおいて復水が滞留している状態であると考えられる。
本構成によれば、このような場合に、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値が誤って算出されることを回避できる。これにより、蒸気トラップが復水未滞留の状態でない場合に、誤って算出された液化流体割合値に基づき、シール性能が誤って評価されることを回避できる。
本発明によれば、蒸気トラップが開弁の状態にある場合であっても、蒸気トラップのシール性能を適切に評価することができる。
性能評価装置の構成の一例を示すブロック図である。 計測装置の外観図である。 評価処理のフローの一例を示すフローチャートである。 開弁時評価処理のフローの一例を示すフローチャートである。 作動特性情報の一例を示す図である。 閉弁時評価処理のフローの一例を示すフローチャートである。
（実施形態）
（性能評価装置１００の構成）
以下、本発明に係る性能評価装置の一実施形態である性能評価装置１００について説明する。図１は、性能評価装置１００の構成の一例を示すブロック図である。図２は、計測装置１の外観図である。
図１に示すように、性能評価装置１００は、無線又は有線によって互いに通信可能な計測装置１及び評価装置９を備えている。
計測装置１は、蒸気や復水が流れる蒸気トラップの状態を検出し、当該検出した状態を評価装置９へ送信する。蒸気トラップの状態には、蒸気トラップの振動レベル及び蒸気トラップの表面温度が含まれる。
具体的には、計測装置１は、図１及び図２に示すように、蒸気トラップの振動を検出するための探針１０と、振動センサ２（検出部）と、温度センサ３と、操作部１１と、表示部１２と、通信部１３と、記憶部１４と、制御部５と、を備えている。
振動センサ２は、探針１０の先端が蒸気トラップに押し当てられた場合に、所定時間間隔（例えば０．５秒間隔）で所定期間（例えば１０秒間）、探針１０に伝達された蒸気トラップの振動レベルを検出する。具体的には、振動センサ２は、圧電素子２１と、振動測定回路２２と、を備えている。
圧電素子２１は、探針１０から伝達される振動レベルに応じた電気信号を出力する。振動測定回路２２は、所定時間間隔（例えば０．５秒間隔）で所定期間（例えば１０秒間）、圧電素子２１が出力した電気信号をＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換し、当該変換後の振動レベルを示すデータを制御部５へ出力する。
温度センサ３は、蒸気トラップの表面温度を測定する。具体的には、温度センサ３は、熱電対３１と、温度測定回路３２と、を備えている。
熱電対３１は、二本の熱電対素線を備え、前記二本の熱電対素線の一端同士を接合した熱接点が蒸気トラップに接触するように構成されている。温度測定回路３２は、前記二本の熱電対素線の他端間の電位差に基づき、蒸気トラップにおいて前記熱接点が接触している部分の温度を算出し、当該算出した温度を蒸気トラップの表面温度として測定する。温度測定回路３２は、蒸気トラップの表面温度の測定開始後、所定時間（例えば４秒）経過した時点に測定した表面温度を示すデータを制御部５へ出力する。
操作部１１は、計測装置１に対する各種指示を作業者に入力させるためのスイッチを備えている。スイッチは、例えば、メンブレンスイッチやメカニカルスイッチによって構成されている。操作部１１は、作業者によってスイッチが操作されると、当該スイッチに対応付けられた指示を示す信号を制御部５へ出力する。
表示部１２は、液晶ディスプレイによって構成されている。表示部１２には、制御部５による制御の下、計測装置１の操作画面、振動センサ２より検出された蒸気トラップの振動レベル、温度センサ３より測定された蒸気トラップの表面温度及び評価装置９から受信した評価結果等の各種情報が表示される。尚、計測装置１の操作画面には、作業者による操作部１１のスイッチの操作によって、蒸気トラップの機種の識別情報及び蒸気トラップの使用蒸気圧力を入力させるためのリストボックスやテキストボックス等の画面部品が含まれる。
通信部１３は、評価装置９との間で通信を行うための不図示の通信インターフェイス回路を備えている。通信部１３は、制御部５による制御の下、前記通信インターフェイス回路を用いて、振動センサ２によって検出された振動レベル及び温度センサ３によって測定された表面温度を示すデータを、評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力を示すデータとともに、評価装置９へ送信する。また、通信部１３は、評価装置９が計測装置１へ返信した評価結果を示すデータが前記通信インターフェイス回路によって受信されると、当該受信された評価結果を示すデータを制御部５へ出力する。
記憶部１４は、不揮発性メモリ、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、或いはＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等が有する記憶領域の一部によって構成されている。記憶部１４には、表示部１２に表示される各種情報や、制御部５による制御に必要なデータが記憶されている。また、記憶部１４には、制御部５による制御の下、各種データが記憶される。
制御部５は、計測装置１の各部を統括制御する。具体的には、制御部５は、例えば、所定の演算処理を実行する不図示のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、所定の制御プログラムが記憶されたＥＥＰＲＯＭ等の不図示の不揮発性メモリと、データを一時的に記憶するための不図示のＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、これらの周辺回路と、を備えている。
制御部５は、不揮発性メモリ等に記憶された制御プログラムをＣＰＵに実行させることにより、計測装置１の各部を統括制御する。
例えば、制御部５は、計測装置１の不図示の電源が投入された後、計測装置１の操作画面を表示部１２に表示する。作業者による操作部１１のスイッチの操作によって、当該操作画面に含まれる画面部品が操作され、評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力が入力されると、制御部５は、当該入力された評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力を示すデータを記憶部１４に記憶する。
また、制御部５は、所定時間間隔（例えば０．５秒間隔）で所定期間（例えば１０秒間）、振動センサ２から振動レベルを示すデータを受信する度に、当該受信したデータが示す振動レベルを表示部１２に表示する。また、制御部５は、当該所定期間の経過後、当該所定期間中に受信した複数の振動レベルを示すデータを、記憶部１４に記憶されている評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力を示すデータとともに、通信部１３によって評価装置９へ送信させる。
また、制御部５は、温度センサ３から表面温度を示すデータを受信すると、当該受信したデータが示す表面温度を表示部１２に表示する。また、制御部５は、温度センサ３から受信した表面温度を示すデータを、記憶部１４に記憶されている評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力を示すデータとともに、通信部１３によって評価装置９へ送信させる。
評価装置９は、タブレット端末、パソコン、サーバ及び一以上のコンピュータで構成されたクラウドサーバ等の通信可能な情報処理装置である。評価装置９は、計測装置１から受信したデータが示す、評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報、使用蒸気圧力、振動レベル及び表面温度を用いて所定の評価処理を行う。これにより、評価装置９は、蒸気トラップの性能が正常な状態であるか否かを評価し、当該評価の結果（以降、評価結果）を示すデータを計測装置１へ返信する。
具体的には、評価装置９は、計測装置１の操作部１１、表示部１２、通信部１３及び記憶部１４と同様の構成の操作部９１、表示部９２、通信部９３及び記憶部９４を備えている。また、評価装置９は、更に、制御部９５を備えている。操作部９１、表示部９２、通信部９３及び記憶部９４は、計測装置１の操作部１１、表示部１２、通信部１３及び記憶部１４と同様の構成であるので、操作部９１、表示部９２、通信部９３及び記憶部９４の詳細についての説明は省略する。
制御部９５は、不揮発性メモリ等に記憶された制御プログラムをＣＰＵに実行させることにより、評価装置９の各部を統括制御する。
制御部９５は、例えば、通信部９３が計測装置１から受信した、蒸気トラップの機種の識別情報、使用蒸気圧力、振動レベル及び表面温度を示すデータを用いて所定の評価処理を行う。これにより、評価装置９は、蒸気トラップの性能が正常な状態であるか否かを評価し、通信部９３を制御して、当該評価の結果を示すデータを計測装置１へ返信する。
具体的には、制御部９５は、取得部５１、算出部５２及び評価部５３を含む。制御部９５に含まれる各ブロックは、制御部９５が備えるＣＰＵが、ＲＯＭ等に記憶されている制御プログラムを実行することで実現される。取得部５１、算出部５２及び評価部５３の詳細については、後述する。
（評価処理のフロー）
次に、制御部９５が行う評価処理の詳細について説明する。当該説明において、取得部５１、算出部５２及び評価部５３の詳細について説明する。図３は、評価処理のフローの一例を示すフローチャートである。尚、説明の便宜上、以降の説明では、蒸気トラップの機種の識別情報、使用蒸気圧力、振動レベル及び表面温度を示すデータを、蒸気トラップの機種の識別情報、使用蒸気圧力、振動レベル及び表面温度と略記する。同様に、他の各種情報を示すデータについても、各種情報と略記する。
図３に示すように、評価部５３は、先ず、蒸気トラップが開弁の状態にあるか否かを検出する（ステップＳ１）。例えば、ステップＳ１において、評価部５３は、通信部９３が計測装置１から受信した蒸気トラップの振動レベルのうち、所定の閾値レベルより大きい振動レベルの個数が所定数以上存在した場合に、蒸気トラップが開弁の状態にあることを検出する。
これに限らず、例えば、計測装置１の操作画面に、蒸気トラップが開弁の状態にあるか否かを示す情報（以降、開閉情報）を作業者に入力させるための画面部品を含めてもよい。そして、当該開閉情報が入力された場合に、制御部５が通信部１３を介して当該開閉情報を評価装置９に送信するようにしてもよい。この場合、ステップＳ１では、通信部９３が計測装置１から受信した開閉情報が、蒸気トラップが開弁の状態にあることを示しているか否かにより、蒸気トラップが開弁の状態にあるか否かを検出すればよい。
また、ステップＳ１において、評価部５３は、通信部９３が計測装置１から受信した蒸気トラップの振動レベルの平均値が、所定の閾値レベルよりも大きい場合に、蒸気トラップが開弁の状態にあることを検出するようにしてもよい。
ステップＳ１において、評価部５３は、蒸気トラップが開弁の状態にあることを検出した場合（ステップＳ１でＹＥＳ）、開弁時評価処理を行う（ステップＳ２）。一方、ステップＳ１において、評価部５３は、蒸気トラップが閉弁の状態にあることを検出した場合（ステップＳ１でＮＯ）、閉弁時評価処理を行う（ステップＳ３）。
（開弁時評価処理のフロー）
次にステップＳ２の開弁時評価処理の詳細について説明する。図４は、開弁時評価処理のフローの一例を示すフローチャートである。図５は、作動特性情報の一例を示す図である。
図４に示すように、評価部５３は、ステップＳ２（図３）の開弁時評価処理の開始後、通信部９３が受信した蒸気トラップの表面温度、評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力を取得する（ステップＳ２０１）。次に、評価部５３は、蒸気トラップが復水未滞留の状態にあるか否かを判定する（ステップＳ２０２）。蒸気トラップが復水未滞留の状態にあるとは、蒸気トラップが正常に作動し、且つ、蒸気トラップにおいて復水が滞留していない状態にあることを示す。
具体的には、ステップＳ２０２において、評価部５３は、ステップＳ２０１で取得した表面温度（以降、表面温度Ｔ）が、復水未滞留の状態にある蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にあるか否かを判定することによって、蒸気トラップが復水未滞留の状態にあるか否かを判定する。
例えば、記憶部９４には、蒸気トラップの機種の識別情報及び蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力毎に、予め定められた適正温度Ｔｒ１、許容温度Ｔｒ２及び境界温度Ｔｒ３が記憶されている。
適正温度Ｔｒ１は、復水未滞留の状態にある蒸気トラップが取りうる温度の下限値である。許容温度Ｔｒ２は、復水が一時的に滞留している時に蒸気トラップが取りうる温度の下限値である。境界温度Ｔｒ３は、作動中の蒸気トラップが取りうる温度と休止状態の蒸気トラップが取りうる温度との境界となる温度である。適正温度Ｔｒ１は、許容温度Ｔｒ２よりも高い温度に定められ（Ｔｒ１＞Ｔｒ２）、許容温度Ｔｒ２は、境界温度Ｔｒ３よりも高い温度に定められている（Ｔｒ２＞Ｔｒ３）。
ステップＳ２０２において、評価部５３は、ステップＳ２０１で取得された蒸気トラップの機種の識別情報及び蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する設定圧力に対応する適正温度Ｔｒ１、許容温度Ｔｒ２及び境界温度Ｔｒ３を記憶部９４から取得する。
評価部５３は、ステップＳ２０１で取得した表面温度Ｔが記憶部９４から取得した適正温度Ｔｒ１（Ｔ≧Ｔｒ１）以上である場合、表面温度Ｔが、復水未滞留の状態にある蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にあると判定する。この場合、評価部５３は、蒸気トラップが復水未滞留の状態にあると判定する（ステップＳ２０２でＹＥＳ）。
ステップＳ２０１で取得した表面温度Ｔが記憶部９４から取得した適正温度Ｔｒ１未満且つ記憶部９４から取得した許容温度Ｔｒ２以上（Ｔｒ１＞Ｔ≧Ｔｒ２）である場合、蒸気トラップは、復水を一時的に滞留させているが、排水状態に問題はないと考えられる。このため、評価部５３は、この場合（Ｔｒ１＞Ｔ≧Ｔｒ２）も、表面温度Ｔが、復水未滞留の状態にある蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にあると判定する。この場合、評価部５３は、蒸気トラップが復水未滞留の状態にあると判定する（ステップＳ２０２でＹＥＳ）。
ステップＳ２０１で取得した表面温度Ｔが記憶部９４から取得した許容温度Ｔｒ２未満且つ記憶部９４から取得した境界温度Ｔｒ３（Ｔ≧Ｔｒ３）以上である場合、蒸気トラップは、復水が大量に滞留している状態にあると考えられる。したがって、評価部５３は、この場合（Ｔ≧Ｔｒ３）、表面温度Ｔが、復水未滞留の状態にある蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にないと判定する。この場合、評価部５３は、蒸気トラップが復水未滞留の状態にないと判定する（ステップＳ２０２でＮＯ）。
ステップＳ２０１で取得した表面温度Ｔが記憶部９４から取得した境界温度Ｔｒ３（Ｔ＜Ｔｒ３）未満の場合、蒸気トラップは、休止状態にあると考えられる。また、蒸気トラップの排出部が閉塞された状態にある場合にも、表面温度Ｔが境界温度Ｔｒ３未満になることが多い。つまり、表面温度Ｔが境界温度Ｔｒ３（Ｔ＜Ｔｒ３）未満である場合、蒸気トラップが復水を正常に排水できない状態にあると考えられる。したがって、表面温度Ｔが境界温度Ｔｒ３（Ｔ＜Ｔｒ３）未満である場合、評価部５３は、表面温度Ｔが、復水未滞留の状態にある蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にないと判定する。この場合、評価部５３は、蒸気トラップが復水未滞留の状態にないと判定する（ステップＳ２０２でＮＯ）。
すなわち、ステップＳ２０２において、評価部５３は、表面温度Ｔが許容温度Ｔｒ２（Ｔ≧Ｔｒ２）以上である場合に、表面温度Ｔが復水未滞留の状態にある蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にあると判定する。この場合に、評価部５３は、蒸気トラップが復水未滞留の状態にあると判定する（ステップＳ２０２でＹＥＳ）。
評価部５３は、ステップＳ２０２において、蒸気トラップが復水未滞留の状態にないと判定した場合（ステップＳ２０２でＮＯ）、蒸気トラップの復水排出状態に異常がみられる旨の評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ２１０）。
一方、評価部５３が、ステップＳ２０２において蒸気トラップが復水未滞留の状態にあると判定したとする（ステップＳ２０２でＹＥＳ）。この場合、制御部９５において、通信部９３が受信した蒸気トラップの振動レベル、評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力が取得されると（ステップＳ２０３）、ステップＳ２０４が行われる。
ステップＳ２０４では、取得部５１が、評価対象の蒸気トラップが復水のみ排出する状態にあるときの振動レベルを示す第一振動レベル及び当該蒸気トラップが蒸気のみ排出する状態にあるときの振動レベルを示す第二振動レベルを取得する（ステップＳ２０４）。
具体的には、ステップＳ２０４において、取得部５１は、蒸気トラップの機種別に記憶部９４に予め記憶されている作動特性情報を参照する。作動特性情報とは、蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力と、復水のみ排出する状態にある蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベル及び蒸気のみ排出する状態にある蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルと、の関係を予め定めた情報である。
図５は、作動特性情報の一例を示す図である。例えば、図５に示す作動特性情報では、横軸を蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力とし、縦軸を蒸気トラップの振動レベルとしている。また、復水のみ排出する状態にある蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベルを破線で示し、蒸気のみ排出する状態にある蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルを実線で示している。
取得部５１は、ステップＳ２０４において、参照した作動特性情報から、評価対象の蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する設定圧力に対応する第一振動レベル及び第二振動レベルを取得する。
例えば、ステップＳ２０３で取得された評価対象の蒸気トラップの使用蒸気圧力が「１０ｋｇ／ｃｍ２」である場合に、ステップＳ２０４において、取得部５１が、図５に示す作動特性情報を参照したとする。この場合、取得部５１は、ステップＳ２０３で取得された評価対象の蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する、「Ｐｔｈ」よりも高い設定圧力「１０ｋｇ／ｃｍ２」に対応する、第一振動レベル「１００ｄＢ」と当該第一振動レベル「１００ｄＢ」よりも小さい第二振動レベル「６０ｄＢ」とを取得する。
一方、ステップＳ２０３において取得された評価対象の蒸気トラップの使用蒸気圧力が「０ｋｇ／ｃｍ２」である場合に、ステップＳ２０４において、取得部５１が、図５に示す作動特性情報を参照したとする。この場合、取得部５１は、ステップＳ２０３で取得された評価対象の蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する、「Ｐｔｈ」よりも低い設定圧力「０ｋｇ／ｃｍ２」に対応する、第一振動レベル「０ｄＢ」と、当該第一振動レベル「０ｄＢ」よりも大きい第二振動レベル「１０ｄＢ」と、を取得する。
このように、図５に示す作動特性情報の例では、設定圧力「Ｐｔｈ」において、第一振動レベルと第二振動レベルとの大小関係が逆転する特性を備えることが予め定められている。つまり、図５に示す作動特性情報に対応する機種の蒸気トラップの使用蒸気圧力が、設定圧力「Ｐｔｈ」よりも高い圧力（例えば１０ｋｇ／ｃｍ２）に設定されている場合、当該蒸気トラップの第一振動レベル（例えば１００ｄｂ）は、第二振動レベル（例えば５０ｄｂ）よりも大きくなる。しかし、当該蒸気トラップの使用蒸気圧力が設定圧力「Ｐｔｈ」よりも低い圧力（例えば０ｋｇ／ｃｍ２）に設定されている場合、当該蒸気トラップの第一振動レベル（例えば０ｄｂ）は、第二振動レベル（例えば１０ｄｂ）よりも小さくなる。すなわち、ステップＳ２０４では、予め定められた作動特性情報を用いて、蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じた適切な第一振動レベル及び第二振動レベルを取得できる。
次に、算出部５２は、ステップＳ２０４で取得部５１が取得した第一振動レベル及び第二振動レベルと、ステップＳ２０３で取得した振動レベルと、に基づき、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値Ｖｇを算出する（ステップＳ２０５）。
具体的には、ステップＳ２０５において、算出部５２は、ステップＳ２０３で取得した振動センサ２が前記所定期間中に検出した振動レベルの平均値を、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉとして扱う。算出部５２は、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉと、ステップＳ２０４で取得部５１が取得した第一振動レベルＶ１及び第二振動レベルＶ２と、を含む下記式（１）を用いて液化流体割合値Ｖｇを算出する。
Figure 0007221540000002
開弁の状態にある蒸気トラップは、蒸気のみ、復水のみ又は蒸気と復水の混合流体を排出し得る。このため、開弁の状態にある蒸気トラップの振動レベルＶｉは、ステップＳ２０４で作動特性情報から取得した、復水のみを排出する蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベルＶ１と蒸気のみを排出する蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルＶ２との間の範囲内に収まると考えられる。また、蒸気トラップが排出する流体に含まれる復水の割合が大きい程、検出した蒸気トラップの振動レベルＶｉは、蒸気のみを排出する蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルＶ２からより離れた振動レベルを示すと考えられる。
式（１）では、開弁の状態にある蒸気トラップで生じ得る振動レベルの範囲Ｖ２－Ｖ１に対する、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉが第二振動レベルＶ２から離れている量Ｖ２－Ｖｉの割合が、液化流体割合値Ｖｇとして算出される。つまり、式（１）によれば、上記考えに基づき、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値Ｖｇを適切に算出することができる。
次に、評価部５３は、ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇに基づいて、蒸気トラップのシール性能を５段階にランク分けする（ステップＳ２０６～ステップＳ２０９）。
具体的には、液化流体割合値Ｖｇをランク分けするための、互いに異なる四個の比較値Ｖｒ１（例えば０．７）、Ｖｒ２（例えば０．５）、Ｖｒ３（例えば０．３）、Ｖｒ４（例えば０．１）が予め定められ、記憶部９４に予め記憶されている。
評価部５３は、先ず、ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇが、記憶部９４に記憶されている四個の比較値Ｖｒ１～Ｖｒ４のうち、最大の比較値Ｖｒ１より大きいか否かを判定する（ステップＳ２０６）。評価部５３は、ステップＳ２０６において、液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ１よりも大きいと判定した場合（ステップＳ２０６でＹＥＳ）、蒸気トラップのシール性能は正常であると評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ２１１）。
評価部５３は、ステップＳ２０６で液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ以下であると判定した場合（ステップＳ２０６でＮＯ）、ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇが、記憶部９４に記憶されている比較値Ｖｒ１の次に大きい比較値Ｖｒ２より大きいか否かを判定する（ステップＳ２０７）。評価部５３は、ステップＳ２０７において、液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ２よりも大きいと判定した場合（ステップＳ２０７でＹＥＳ）、蒸気トラップのシール性能の劣化の程度は小さいと評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ２１２）。
評価部５３は、ステップＳ２０７で液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ２以下であると判定した場合（ステップＳ２０７でＮＯ）、ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇが、記憶部９４に記憶されている比較値Ｖｒ２の次に大きい比較値Ｖｒ３より大きいか否かを判定する（ステップＳ２０８）。評価部５３は、ステップＳ２０８において、液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ３よりも大きいと判定した場合（ステップＳ２０８でＹＥＳ）、蒸気トラップのシール性能の劣化の程度は、中程度であると評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ２１３）。
評価部５３は、ステップＳ２０８で液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ３よりも大きいと判定した場合（ステップＳ２０８でＮＯ）、ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇが、記憶部９４に記憶されている比較値Ｖｒ３の次に大きい比較値Ｖｒ４より大きいか否かを判定する（ステップＳ２０９）。評価部５３は、ステップＳ２０９において、液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ４よりも大きいと判定した場合（ステップＳ２０９でＹＥＳ）、蒸気トラップのシール性能の劣化の程度は大きいと評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ２１４）。
評価部５３は、ステップＳ２０９において、液化流体割合値Ｖｇが比較値Ｖｒ４以下であると判定した場合（ステップＳ２０９でＮＯ）、蒸気トラップが常時開弁している状態又はこれに近い異常な状態にあると評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ２１５）。
このように、評価部５３は、ステップＳ２０６～ステップＳ２０９において、ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇが大きい程、蒸気トラップのシール性能の劣化の程度は小さく、蒸気トラップのシール性能が良いと評価する。これにより、液化流体割合値Ｖｇが示す、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合が大きい程、蒸気トラップにおける蒸気の漏れが少ないものとして、蒸気トラップのシール性能が良いことを適切に評価できる。
すなわち、ステップＳ２の開弁時評価処理によれば、予め定められた作動特性情報から、蒸気トラップに設定された使用蒸気圧力に応じた第一振動レベルＶ１及び第二振動レベルＶ２が取得される。このため、当該取得された第一振動レベルＶ１及び第二振動レベルＶ２と、振動センサ２が検出した蒸気トラップの振動レベルＶｉと、に基づき、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値Ｖｇを、蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じて適切に算出できる。
また、蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じて適切に算出された液化流体割合値Ｖｇに基づき、蒸気トラップのシール性能が評価される。このため、蒸気トラップが開弁の状態にあり、検出される蒸気トラップの振動レベルＶｉが顕著に大きい場合であっても、液化流体割合値Ｖｇが示す、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合に基づいて、蒸気トラップのシール性能を蒸気トラップの使用蒸気圧力に応じて適切に評価できる。
また、ステップＳ１（図３）において、蒸気トラップが開弁の状態にあると検出された場合に、ステップＳ２の開弁時評価処理が行われる。このため、蒸気トラップが閉弁の状態にあり、蒸気トラップが流体を排出していない状態である場合に、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値Ｖｇを誤って算出することを回避できる。これにより、蒸気トラップが閉弁の状態である場合に、誤って算出された液化流体割合値Ｖｇに基づき、シール性能が誤って評価されることを回避できる。
また、ステップＳ２０２において、蒸気トラップが復水未滞留の状態ではないと判定された場合、ステップＳ２０３以降の処理が行われない。これにより、蒸気トラップが復水未滞留の状態ではなく、蒸気トラップが正常に作動していない状態、又は、蒸気トラップにおいて復水が滞留している状態である場合に、蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値Ｖｇが誤って算出されることを回避できる。その結果、蒸気トラップが復水未滞留の状態でない場合に、誤って算出された液化流体割合値Ｖｇに基づき、シール性能が誤って評価されることを回避できる。
（閉弁時評価処理のフロー）
次にステップＳ３（図３）の閉弁時評価処理の詳細について説明する。図６は、閉弁時評価処理のフローの一例を示すフローチャートである。
図６に示すように、評価部５３は、ステップＳ３（図３）の閉弁時評価処理の開始後、ステップＳ２（図４）の開弁時評価処理と同様、ステップＳ２０１及びステップＳ２０２を行う。そして、評価部５３は、ステップＳ２０２において、蒸気トラップが復水未滞留の状態にないと判定した場合（ステップＳ２０２でＮＯ）、ステップＳ２１０を行う。
一方、評価部５３が、ステップＳ２０２で蒸気トラップが復水未滞留の状態にあると判定したとする（ステップＳ２０２でＹＥＳ）。この場合に、制御部９５において、通信部９３が受信した蒸気トラップの振動レベル、評価対象の蒸気トラップの機種の識別情報及び使用蒸気圧力が取得されると（ステップＳ２０３）、ステップＳ３０３以降の処理が行われる。
ステップＳ３０３では、算出部５２は、ステップＳ２０３で取得された振動レベル及び蒸気トラップの使用蒸気圧力に基づき、シール性能劣化値Ｖｃを算出する（ステップＳ３０３）。
具体的には、ステップＳ３０３において、算出部５２は、ステップＳ２０３で取得した振動センサ２が前記所定期間中に検出した振動レベルの平均値を、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉとして扱う。算出部５２は、蒸気トラップの使用蒸気圧力に拘束されない正規化された値である０～１００までの範囲で、シール性能劣化値Ｖｃを算出する。
詳述すると、振動センサ２が検出する振動レベルＶｉは、蒸気トラップのシール性能の劣化状態が同じであっても、蒸気トラップの使用蒸気圧力が大きい程大きくなることが経験的に知られている。このため、蒸気トラップの使用蒸気圧力の大きさに応じて、振動センサ２が検出する振動レベルＶｉは変化する。
また、蒸気トラップの使用蒸気圧力が極端に小さくなると、蒸気トラップの振動レベルが、振動センサ２によって検出困難な程度にまで弱まる。これとは反対に、蒸気トラップの使用蒸気圧力が極端に大きくなると、蒸気トラップの振動レベルが、蒸気トラップの使用蒸気圧力の大きさによらず、略一定になることが経験的に知られている。
このため、算出部５２は、ステップＳ３０３において、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉを蒸気トラップの使用蒸気圧力に基づき補正して、シール性能劣化値（以降、シール性能劣化値Ｖｃ）を算出する。具体的には、算出部５２は、以下の式（２）を用いてシール性能劣化値Ｖｃを算出する。尚、シール性能劣化値Ｖｃは、数値が小さい程、シール性能の劣化が少なく、シール性能が良好であることを示す。
Figure 0007221540000003
尚、式（２）において、ηは、構造等による蒸気トラップの機種に応じた係数（以降、タイプ係数）を示す。振動センサ２が検出する振動レベルＶｉは、厳密には、蒸気トラップの使用蒸気圧力が同一でも蒸気トラップの構造によって異なる。このため、式（２）では、蒸気トラップの使用蒸気圧力による振動レベルＶｉの補正とともに、蒸気トラップの機種による補正をも併せて行うようにしている。
ただし、計測装置１が同じ種類の蒸気トラップのみの測定を行う専用器であれば、タイプ係数ηは、固定化された値であってもよい。又は、タイプ係数ηは、最終的に算出されるシール性能劣化値Ｖｃの精度に応じて式（２）に含めるか否かを検討してもよい。
式（２）において、ａは、補正係数を示す。補正係数ａは、振動レベルと使用蒸気圧力との関係を補正するものであり、通常１に定められる。しかし、これに限らず、補正係数ａは、実験から得られる振動レベルと使用蒸気圧力との関係に基づき、適宜設定されてもよい。
式（２）において、Ｐｓは、蒸気トラップの機種に応じた、当該機種の蒸気トラップを使用する際の基準となる使用蒸気圧力（以降、基準使用蒸気圧力）を示す。Ｐは、蒸気トラップに設定された使用蒸気圧力を示す。
次に、評価部５３は、ステップＳ３０３で算出されたシール性能劣化値Ｖｃに基づいて、蒸気トラップのシール性能を５段階にランク分けする（ステップＳ３０６～ステップＳ３０９）。
具体的には、シール性能劣化値Ｖｃをランク分けするための、互いに異なる四個の比較値Ｖｒ５（例えば１０）、Ｖｒ６（例えば３０）、Ｖｒ７（例えば５０）、Ｖｒ８（例えば７０）が予め定められ、記憶部９４に予め記憶されている。
評価部５３は、先ず、ステップＳ３０３で算出されたシール性能劣化値Ｖｃが、記憶部９４に記憶されている四個の比較値Ｖｒ５～Ｖｒ８のうち、最小の比較値Ｖｒ５より大きいか否かを判定する（ステップＳ３０６）。評価部５３は、ステップＳ３０６において、シール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ５以下であると判定した場合（ステップＳ３０６でＮＯ）、蒸気トラップのシール性能は「正常」であると評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ３１１）。
評価部５３は、ステップＳ３０６でシール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ５よりも大きいと判定した場合（ステップＳ３０６でＹＥＳ）、シール性能劣化値Ｖｃが、記憶部９４に記憶されている比較値Ｖｒ５の次に小さい比較値Ｖｒ６より大きいか否かを判定する（ステップＳ３０７）。評価部５３は、ステップＳ３０７において、シール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ６以下であると判定した場合（ステップＳ３０７でＮＯ）、蒸気トラップのシール性能の劣化の程度は小さいと評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ３１２）。
評価部５３は、ステップＳ３０７でシール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ６よりも大きいと判定した場合（ステップＳ３０７でＹＥＳ）、シール性能劣化値Ｖｃが、記憶部９４に記憶されている比較値Ｖｒ６の次に小さい比較値Ｖｒ７より大きいか否かを判定する（ステップＳ３０８）。評価部５３は、ステップＳ３０８において、シール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ７以下であると判定した場合（ステップＳ３０８でＮＯ）、蒸気トラップのシール性能の劣化の程度は、中程度であると評価し、当該評価結果を示す情報を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ３１３）。
評価部５３は、ステップＳ３０８でシール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ７よりも大きいと判定した場合（ステップＳ３０８でＹＥＳ）、シール性能劣化値Ｖｃが、記憶部９４に記憶されている比較値Ｖｒ７の次に小さい比較値Ｖｒ８より大きいか否かを判定する（ステップＳ３０９）。評価部５３は、ステップＳ３０９において、シール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ８以下であると判定した場合（ステップＳ３０９でＮＯ）、蒸気トラップのシール性能の劣化の程度は大きいと評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ３１４）。
評価部５３は、ステップＳ３０９でシール性能劣化値Ｖｃが比較値Ｖｒ８よりも大きいと判定した場合（ステップＳ３０９でＹＥＳ）、蒸気トラップが常時開弁している状態又はこれに近い異常な状態にあると評価し、当該評価結果を通信部９３を介して計測装置１に返信する（ステップＳ３１５）。
（変形実施形態）
尚、上記実施形態は、本発明に係る実施形態の例示に過ぎず、本発明を上記実施形態に限定する趣旨ではない。例えば、以下に示す変形実施形態であってもよい。
（１）開弁時評価処理（図４）において、蒸気トラップの振動レベルに基づくシール性能の評価の前に、蒸気トラップの復水排出状態の評価を行わないようにしてもよい。具体的には、計測装置１に温度センサ３を備えないようにしてもよい。これに合わせて、図４に示す開弁時評価処理において、ステップＳ２０１及びステップＳ２０２を省略し、開弁時評価処理の開始後、ステップＳ２０３以降の処理を行うようにしてもよい。尚、これと同様にして、図６に示す閉弁時評価処理においても、ステップＳ２０１及びステップＳ２０２を省略し、閉弁時評価処理の開始後、ステップＳ２０３以降の処理を行うようにしてもよい。
（２）上記実施形態では、図４に示す開弁時評価処理のステップＳ２０６～ステップＳ２０９において、評価部５３は、ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇに基づいて、蒸気トラップのシール性能を５段階にランク分けしていた。しかし、評価部５３が、液化流体割合値Ｖｇに基づき、蒸気トラップのシール性能を評価する態様はこれに限らない。
例えば、図４に示す開弁時評価処理におけるステップＳ２０６～Ｓ２０９、ステップＳ２１１～Ｓ２１５を省略し、ステップＳ２０５の後、評価部５３が、当該ステップＳ２０５で算出された液化流体割合値Ｖｇをそのまま評価結果として、通信部９３を介して計測装置１に返信するようにしてもよい。尚、これと同様に、図６に示す閉弁時評価処理におけるステップＳ３０６～Ｓ３０９、ステップＳ３１１～Ｓ３１５を省略してもよい。そして、ステップＳ３０３の後、評価部５３が、当該ステップＳ３０３で算出されたシール性能劣化値Ｖｃをそのまま評価結果として、通信部９３を介して計測装置１に返信するようにしてもよい。
（３）上記実施形態では、ステップＳ２０５（図４）において、算出部５２が、式（１）を用いて液化流体割合値Ｖｇを算出していたが、液化流体割合値Ｖｇの算出方法はこれに限らない。例えば、実験値を式（１）に代入して液化流体割合値Ｖｇを予め算出した結果を取り込んだＬＵＴ（ルックアップテーブル）を記憶部９４に記憶しておいてもよい。そして、算出部５２が、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉと、ステップＳ２０４で取得部５１が取得した第一振動レベルＶ１及び第二振動レベルＶ２と、に対応する液化流体割合値Ｖｇを当該ＬＵＴから取得するようにしてもよい。
（４）評価対象の蒸気トラップが、開弁の状態が閉弁の状態よりも支配的な、例えばフロート式の蒸気トラップに限定されている場合には、ステップＳ１（図３）を省略し、評価部５３が開弁時評価処理（図４）のみを行うようにしてもよい。
（５）図５に示す作動特性情報は、一例にすぎない。例えば、作動特性情報が、複数の設定圧力において、第一振動レベルと第二振動レベルとの大小関係が逆転することを定めていてもよい。また、作動特性情報が、第一振動レベルと第二振動レベルとの大小関係が逆転することがないように定めていてもよい。
（６）上記実施形態では、ステップＳ２０５（図４）及び／又はステップＳ３０３（図６）において、算出部５２は、ステップＳ２０３で取得した、振動センサ２が前記所定期間中に検出した振動レベルの平均値を、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉとして扱うようにしていた。しかし、これに代えて、算出部５２は、振動センサ２が前記所定期間中に検出した振動レベルの最小値又は最大値等の所定の代表値を、振動センサ２が検出した振動レベルＶｉとして扱うようにしてもよい。
（７）計測装置１の制御部５が、評価装置９の取得部５１、算出部５２及び評価部５３と同様の処理を行うようにしてもよい。これにより、計測装置１を、蒸気トラップのシール性能を評価する性能評価装置として、単体で利用できるようにしてもよい。
２ ：振動センサ（検出部）
３ ：温度センサ
５１ ：取得部
５２ ：算出部
５３ ：評価部
１００ ：性能評価装置
Ｔ ：表面温度
Ｖ１ ：第一振動レベル
Ｖ２ ：第二振動レベル
Ｖｇ ：液化流体割合値
Ｖｉ ：振動レベル

Claims (8)

  1. 蒸気トラップの性能を評価する性能評価装置における性能評価方法であって、
    前記蒸気トラップの振動レベルを検出し、
    前記蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力と、復水のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベル及び蒸気のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルと、の関係を予め定めた作動特性情報から、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する前記設定圧力に対応する前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルを取得し、
    前記取得した前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルと、前記検出した振動レベルと、に基づき、前記蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を算出し、
    前記液化流体割合値に基づき、前記蒸気トラップのシール性能を評価する、
    性能評価方法。
  2. 前記作動特性情報は、ある前記設定圧力において、前記第一振動レベルと前記第二振動レベルとの大小関係が逆転する特性を備えることを定めている、
    請求項１に記載の性能評価方法。
  3. 前記蒸気トラップが開弁の状態にあるか否かを検出し、
    前記蒸気トラップが開弁の状態にあると検出した場合に、前記振動レベルの検出、前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルの取得、前記液化流体割合値の算出及び前記シール性能の評価を行う、
    請求項１又は２に記載の性能評価方法。
  4. 前記液化流体割合値の算出において、
    下記式を用いて前記液化流体割合値を算出する、
    請求項１から３の何れか一項に記載の性能評価方法。
    Figure 0007221540000004
     ここで、Ｖｇは前記液化流体割合値を示し、Ｖ１は前記取得した前記第一振動レベルを示し、Ｖ２は前記取得した前記第二振動レベルを示し、Ｖｉは前記検出した振動レベルを示す。
  5. 前記シール性能の評価において、
    前記液化流体割合値が大きい程、前記シール性能が良いと評価する、
    請求項１から４の何れか一項に記載の性能評価方法。
  6. 前記蒸気トラップの表面温度を測定し、
    前記測定した表面温度が、復水未滞留の状態にある前記蒸気トラップがとりうる所定の温度範囲内にある場合に、前記振動レベルの検出、前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルの取得、前記液化流体割合値の算出及び前記シール性能の評価を行う、
    請求項１から５の何れか一項に記載の性能評価方法。
  7. 蒸気トラップの性能を評価する性能評価装置であって、
    前記蒸気トラップの振動レベルを検出する検出部と、
    前記蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力と、復水のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベル及び蒸気のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルと、の関係を予め定めた作動特性情報から、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する前記設定圧力に対応する前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルを取得する取得部と、
    前記取得部が取得した前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルと、前記検出部が検出した振動レベルと、に基づき、前記蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を算出する算出部と、
    前記液化流体割合値に基づき、前記蒸気トラップのシール性能を評価する評価部と、
    を備える性能評価装置。
  8. 蒸気トラップの性能を評価する性能評価装置の制御プログラムであって、
    前記性能評価装置が備えるコンピュータを、
    前記蒸気トラップの振動レベルを検出する検出部と、
    前記蒸気トラップの使用蒸気圧力として設定され得る設定圧力と、復水のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第一振動レベル及び蒸気のみ排出する状態にある前記蒸気トラップの振動レベルを示す第二振動レベルと、の関係を予め定めた作動特性情報から、前記蒸気トラップの使用蒸気圧力と一致する前記設定圧力に対応する前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルを取得する取得部と、
    前記取得部が取得した前記第一振動レベル及び前記第二振動レベルと、前記検出部が検出した振動レベルと、に基づき、前記蒸気トラップが排出している流体に含まれる復水の割合を示す液化流体割合値を算出する算出部と、
    前記液化流体割合値に基づき、前記蒸気トラップのシール性能を評価する評価部、
    として機能させる制御プログラム。
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