DE3703907A1

DE3703907A1 - Anordnung zur erstellung von wand- und/oder deckenkonstruktionen, insbesondere im messebau

Info

Publication number: DE3703907A1
Application number: DE19873703907
Authority: DE
Inventors: Kurt Gassler
Original assignee: Individual
Current assignee: Isogon-Gesellschaft fur Normbauteile Mbh 7120 Bi
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1988-08-18

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei derartigen Anordnungen dienen Stützenprofile üblicherweise als zentrale Konstruktionselemente oder als Eckenkonstruktions elemente, von denen in bestimmten Winkeln zueinanderstehende Wände bzw. Decken ihren Ausgang nehmen. Die zu erstellenden Konstruktionen, zum Beispiel Messestände, sind in der Regel als gleichmäßige Viereck-, Sechseck- oder Achteckkonstruk tionen ausgebildet.

Eine Anordnung der eingangs bezeichneten Art ist durch die DE-PS 29 31 026 bekannt geworden. Bei dem bekannten Spannschloß, welches durch eine Spannschraube einerseits (an den vorderen Enden der Halteelemente) gegen die beiden benachbarten Stege des Stützenprofils, andererseits (an den rückwärtigen Enden der beiden seitlichen Halteelemente) gegen zwei gegenüberliegende Innenwandungen des Trägers verspannt werden kann, sind beidseitig am mittleren Halte element Kanten ausgebildet, auf denen die beiden seitlichen Halteelemente waagebalkenartig kippbar angeordnet sind. Zu diesem Zweck weisen die beiden seitlichen Halteelemente schneidenartige Rastelemente auf. Diese Merkmale des bekannten Spannschlosses bedeuten einen hohen konstruktiven und Montage aufwand und bedingen entsprechende Herstellungskosten. Bei unsachgemäßer (zu starker) Betätigung der Spannvorrichtung besteht außerdem die Gefahr, daß die Wände des in der Regel aus Aluminium gefertigten Trägers durch die gespreizten hinteren Enden der seitlichen Halteelemente so stark belastet werden, daß außen sichtbare Druckstellen an den Trägerwänden entstehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung der eingangs bezeichneten Gattung so auszugestalten, daß ohne übermäßige Verspannung der Halteelemente eine einwand freie Fixierung einerseits des Spannschlosses im Träger, andererseits der aus Spannschloß und Träger bestehenden Baueinheit am Stützenprofil gewährleistet und für eine einwandfreie Zentrierung des Spannschlosses innerhalb des Trägers gesorgt ist.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch die im kennzeich nenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemäße jeweilige Vierpunktberüh rung der seitlichen Halteelemente mit der Trägerinnenwandung einerseits und mit dem Stützenprofil andererseits wird der geforderte einwandfreie Halt des Spannschlosses bei nur mäßigem Kraftaufwand der Spannvorrichtung erreicht. Das Ziel einer besseren Zentrierung wird - im Zusammenwirken mit dem erfindungsgemäßen mittleren Halteelement - dadurch realisiert, daß sich die beiden seitlichen Halteelemente an ihrem gemeinsamen Schwenkpunkt unmittelbar aneinander abstützen. In diesem Sinne vorteilhaft wirken sich auch die im Patentanspruch 2 angegebenen, die Erfindung weiter ausgestaltenden Merkmale aus.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist insgesamt darin zu sehen, daß sich das erfindungsgemäße Spannschloß - ohne daß eine Änderung von Stützenprofil und Träger erforderlich ist - in der bekannten Anordnung nach DE-PS 29 31 026 einsetzen läßt, wobei es lediglich gegen das dort bisher verwendete Spannschloß ausgetauscht zu werden braucht. Des weiteren zeichnet sich die erfindungs gemäße Anordnung nicht nur durch eine festere und sicherere Verbindung der in Rede stehenden Teile, sondern darüber hinaus - bezüglich des erfindungsgemäßen Spannschlosses - durch geringere Herstellungskosten und eine längere Lebens dauer aus. Aufgrund der elastischen Abstützung der seitlichen Halteelemente aneinander und an ihren rückwärtigen Enden (an den Träger-Innenwänden) wird ferner der wesentliche Vorteil erzielt, daß das erfindungsgemäße Spannschloß nach Lösen der Spannvorrichtung, d. h. nach Demontage der Verbin dung zwischen Träger- und Stützenprofil, automatisch auf die geöffnete Ausgangsstellung zurückgeht. Der Grad der Verspannung der montierten erfindungsgemäßen Anordnung ist damit - völlig unabhängig von dem individuell stark variierenden Kraftaufwand des jeweiligen Monteurs - in jedem Fall gleichbleibend hoch.

Eine Handhabe für den Fachmann zur praktischen Verwirklichung des Erfindungsgedankens einer beidseitigen Vierpunktberührung der seitlichen Halteelemente bei gleichzeitiger elastischer Verformbarkeit derselben läßt sich den Patentansprüchen 3, 4 und 5 entnehmen.

Wesentliche Merkmale zur vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 6 ersichtlich. Die dort angegebenen Maßnahmen ermöglichen ein Verspannen des erfindungsgemäßen Spannschlosses mit maximal nur einer halben Umdrehung der Spannvorrichtung. Demgegenüber waren bei der bekannten Anordnung nach DE-PS 29 31 026, die als Spannvorrichtung eine Spannschraube verwendete, vier bis sieben Umdrehungen mit entsprechend häufigem Umstecken des Betätigungswerkzeugs (Schraubenschlüs sel) erforderlich. Damit ist es durch die Erfindung gelungen, den Montageaufwand der Anordnung wesentlich zu verringern.

Ein erheblicher Vorteil, der durch die im Anspruch 6 angegebe nen Merkmale erreicht wird, besteht außerdem darin, daß das Spannschloß (im Gegensatz zu dem bekannten Spannschloß nach DE-PS 29 31 026) nicht mehr "überdreht" werden kann. Dieses "Überdrehen" der Spannvorrichtung führte bei dem bekannten Spannschloß bisweilen zu einer Überbeanspruchung und plastischen Verformung des Aluminiummaterials von Träger und/oder Stützenprofil, was zur Folge hatte, daß die Verbin dung von Träger und Stützenprofil nicht mehr fest genug war, um einen sicheren Halt des Trägers am Stützenprofil zu gewährleisten.

Des weiteren erbringen die Merkmale des Anspruchs 6 den Vorteil, daß der Betätigungskopf der Spannvorrichtung in deren geöffnetem Zustand nicht mehr über die Konturen des Trägers übersteht, so daß Beschädigungen beim Transport nunmehr vermieden werden. Ebenso entfällt jetzt ein (bei Ausbildung der Spannvorrichtung als Spannschraube noch möglicher) Verlust der Spannvorrichtung durch Vibrationen während des Transports.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung können den Patentansprüchen 7 bis 10 entnommen werden.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dargestellt, mit deren Hilfe die Erfindung nachstehend näher erläutert werden soll. Es zeigt:

Fig. 1 bis 3 jeweils in Draufsicht (teilweise aufgebrochen) - eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung, mit drei verschiedenen charakteristischen Montagepositionen des Spannschlosses,

Fig. 4 das mittlere Halteelement nach Fig. 1 bis 3, in Draufsicht betrachtet,

Fig. 5 den Gegenstand von Fig. 4, in Seitenansicht (teil weise geschnitten),

Fig. 6 den Gegenstand von Fig. 4 und 5, in Rückansicht (Pfeil A in Fig. 5),

Fig. 7 das rechte seitliche Halteelement nach Fig. 1 bis 3 in Draufsicht betrachtet,

Fig. 8 den Gegenstand von Fig. 7, in Seitenansicht (Pfeil B in Fig. 7),

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 8,

Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 8,

Fig. 12 die Spannvorrichtung nach Fig. 1 bis 3, in Drauf sicht und in Stellung entsprechend Fig. 3,

Fig. 13 den Gegenstand von Fig. 2, in Pfeilrichtung C (Fig. 12) betrachtet,

Fig. 14 den Gegenstand von Fig. 12, in Pfeilrichtung D (Fig. 12) betrachtet,

Fig. 15 - in Separatdarstellung - eine Ausführungsform eines metallischen Kerns für eine Spannvorrichtung nach Fig. 12 bis 14,

Fig. 16 den Gegenstand von Fig. 15, in Pfeilrichtung E gesehen,

Fig. 17 den Gegenstand von Fig. 15 und 16, in Pfeilrichtung H betrachtet,

Fig. 18 - in Separatdarstellung - eine andere Ausführungs form eines metallischen Kerns für eine Spannvorrich tung nach Fig. 12 bis 14,

Fig. 19 den Gegenstand von Fig. 18, in Pfeilrichtung F gesehen, und

Fig. 20 den Gegenstand von Fig. 18, in Pfeilrichtung G betrachtet.

In Fig. 1 bis 3 bezeichnet 10 ein als gezogenes Hohlzylinder profil ausgebildetes Stützenprofil, welches an seinem Umfang eine durch 3 und 4 teilbare Zahl von Abgängen, vorzugsweise 24 Abgänge, in Form von im Querschnitt T-förmigen Stegen 11 mit dazwischenliegenden Nuten 12 aufweist. An dem Stützen profil 10 ist - in radialer Anordnung - ein Träger 13 befe stigt, an dem wiederum Wand- oder Deckenteile (nicht gezeigt) in geeigneter Weise angebracht sein können.

Zur Befestigung des Trägers 13 am Stützenprofil 10 dient ein separates Spannschloß, welches insgesamt mit 14 beziffert ist. Es besitzt drei Halteelemente 15, 16 und 17, die jeweils radial in drei benachbarte Nuten 12 zwischen vier benachbarten Stegen 11 des Stützenprofils 10 eingreifen (vgl. insbesondere Fig. 3). Die Abstände der Stege 11 und die Abmessungen der Halteelemente 15, 16 und 17 an ihren dem Stützenprofil 10 zugewandten Enden sind so aufeinander abgestimmt, daß die Halteelemente 15, 16, 17 im unverspannten Zustand radial von außen in die Nuten 12 zwischen den Stegen 11 des Stützen profils 10 eingeführt werden können (vgl. insbesondere Fig. 2).

Wie Fig. 1 bis 3, insbesondere aber auch Fig. 7 bis 11, weiterhin erkennen lassen, sind die seitlichen Halteelemente 15 und 16 als federnde Blechprägeteile ausgebildet. Sie bestehen vorzugsweise aus Federstahl. An ihrem dem Stützenpro fil 10 zugewandten vorderen Ende weisen die seitlichen Halteelemente 15, 16 jeweils eine klauenartige Krümmung 18 auf. Wie Fig. 11 erkennen läßt, sind die seitlichen Halteelemente 15, 16 an den vorderen Enden 18 zugleich konvex gebogen, so daß sich dort nur zwei Berührpunkte mit dem jeweils zugeordneten Steg 11 des Stützenprofils 10 ergeben.

An den hinteren, als zungenförmige Ausformungen 19, 20 ausgestalteten Enden der seitlichen Halteelemente 15, 16 (vgl. hierzu insbesondere Fig. 8) sind diese konkav abgewin kelt ausgebildet, was insbesondere aus Fig. 10 hervorgeht. Hierdurch ergeben sich für jedes seitliche Halteelement 15 bzw. 16 mit der jeweils zugeordneten Innenwand - 21 bzw. 22 - des Trägers 13 zwei Berührpunkte. Fig. 8 und 10 machen des weiteren deutlich, daß die seitlichen Halteele mente 15 und 16 an ihren rückwärtigen Enden 19, 20 jeweils eine der lichten Höhe a des Trägers 13 entsprechende Erstre ckung aufweisen, derart, daß sich die rückwärtigen, in Punkt berührung mit den Trägerinnenwänden 21, 22 stehenden Enden 19, 20 bei elastischer Verformung der seitlichen Halteelemente 15, 16 in die Kanten des Trägerhohlraumes - in Fig. 1 bis 3 mit 23 bezeichnet - abstützen.

Wie des weiteren aus Fig. 1 bis 3 hervorgeht, sind die beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 symmetrisch zu dem bereits erwähnten mittleren Halteelement 17 angeordnet. Das mittlere Halteelement 17 (vgl. hierzu insbesondere auch die Fig. 4 bis 6) besitzt an seinem dem Stützenprofil 10 zugewandten vorderen Ende eine Nase 24, mit der es zwischen zwei benachbarte Stege 11 des Stützenprofils 10 eingreift. Die Nase 24 entspricht an ihrem hinteren Ende in ihrer Breite exakt dem Abstand der beidseitig angeordneten benach barten Stege 11, so daß diese sich - wenn sie von außen durch die Klauen 18 der seitlichen Halteelemente 15, 16 beaufschlagt werden - innen an der Nase 24 des mittleren Halteelements 17 abstützen können. In der aus Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Montageposition des mittleren Halteelements 17 liegt dieses mittels eines Radialanschlages 25, der in seiner Krümmung der Umfangskrümmung des Stützenprofils 10 entspricht, an den betreffenden Stegen 11 an. Hierdurch ist zugleich die radiale Montageposition des Spannschlosses 14 gegenüber dem Stützenprofil 10 definiert.

In rückwärtiger Richtung sich an die Nase 24 bzw. an den Radialanschlag 25 anschließend besitzt das mittlere Halte element 17 eine Verbreiterung 26, deren Breite in Draufsicht gesehen (Fig. 1 bis 3 und 4) der lichten Weite des Trägers 13 entspricht. Die seitlichen Trägerwände sind hierdurch nach innen abgestützt.

In seinem mittleren bis rückwärtigen Bereich besitzt das mittlere Halteelement 17 eine etwa oval geformte Ausnehmung 27 (vgl. hierzu Fig. 5), die einmal zur Aufnahme einer Spannvorrichtung (siehe hierzu Fig. 12 bis 19 sowie unten stehende Ausführungen) dient. Zum anderen ist die Ausnehmung 27 aber auch so gestaltet (siehe insbesondere Fig. 1 bis 3), daß sie von den beiden seitlichen Halteelementen 15, 16 durchsetzt wird, derart, daß sich die beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 innerhalb der Ausnehmung 27 - ein Schwenkgelenk 28 nach Art eines Waagebalkens bildend - unmittelbar berühren.

Was nun die Montageposition des Spannschlosses 14 innerhalb des Trägers 13 anbelangt, so ist diese - wie ebenfalls aus Fig. 1 bis 3 hervorgeht - einmal durch eine Querausnehmung 29 in der mit 30 bezifferten linken Trägerwand und zum anderen durch eine insgesamt mit 31 bezeichnete Spannvorrich tung bestimmt. Hierbei wird die Querausnehmung 29 in der Seitenwand 30 des Trägers 13 durch einen zur Betätigung des Spannschlosses 14 dienenden Kopf 32 der Spannvorrichtung 31 von innen nach außen durchsetzt.

Wie die Spannvorrichtung 31 im einzelnen ausgebildet ist, geht nun insbesondere aus Fig. 12 bis 16 und Fig. 17 bis 19 hervor. Danach besitzt die Spannvorrichtung 31 einen metallischen Kern 33 bzw. 34, der von einem Mantel 35 aus Kunststoffmaterial umspritzt ist. In den Kunststoffmantel 35 der Spannvorrichtung 31 ist eine Betätigungsnut 36 eingear beitet, die die beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 jeweils außenseitig umfaßt (siehe insbesondere Fig. 3) und hierbei zur Verspannung der Halteelemente 15, 16, 17 mit den beiden Stegen 11 des Stützenprofils 10 dient. Die Betätigungsnut 36 erstreckt sich in Umfangsrichtung des Kunststoffmantels 35 etwa über einen Winkel von 180°.

Wie weiterhin aus Fig. 1 bis 3, insbesondere aber auch aus Fig. 12 und 17 erkennbar ist, ist die Lagerfläche der Spannvorrichtung 31 bzw. des Kunststoffmantels 35 ballig ausgebildet und wirkt mit einer entsprechend konkav gewölbten Gegenlagerfläche 37 des mittleren Halteelements 17 zusammen. Die Gegenlagerfläche 37 des mittleren Halteelements 17 wird hierbei durch die vordere Begrenzungsfläche der Ausneh mung 27 gebildet.

Um die Spannvorrichtung 31 in ihre aus Fig. 1 bis 3 ersichtli che Montageposition zu bringen, muß nicht nur das mittlere Halteelement 17 eine Ausnehmung 27 besitzen, sondern auch die beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 müssen jeweils mit einer entsprechenden Ausnehmung versehen sein. Diese ist aus Fig. 8 ersichtlich und mit 38 bezeichnet.

Die bei Betätigung des Spannschlosses 14 bzw. der Spannvor richtung 31 auf diese wirkenden Kräfte werden weitgehend von dem bereits erwähnten metallischen Kern aufgenommen, von dem zwei unterschiedliche Ausführungsformen - mit 33 bzw. 34 bezeichnet - in Fig. 15 bis 17 bzw. Fig. 18 bis 20 gezeigt sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 15 bis 17 ist der metallische Kern 33 abgesetzt zylinderförmig ausgebildet, besitzt also in etwa die Form einer Schraube. Der Betätigungskopf 32 kann hierbei - wie aus Fig. 16 ersicht lich - einen Innensechskant 38 für den Einsatz eines entspre chenden Schraubenschlüssels aufweisen. Der mit 39 bezifferte Schaft des metallischen Kerns 33 besitzt eine Kerbverzahnung 40, um einen drehfesten Halt des metallischen Kerns 33 innerhalb der Kunststoffummantelung 35 der Spannvorrichtung 31 zu gewährleisten.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 18 bis 20 ist der hier mit 34 bezifferte metallische Kern der Spannvorrichtung 31 als Drehteil ausgeführt, wobei er aus zwei exzentrisch zueinander versetzten, jedoch einstückig verbundenen zylindri schen Elementen 41, 42 besteht. Ein erstes Element 41 bildet hierbei den aus der Kunststoffummantelung 35 herausragenden, vorzugsweise als Innensechskant 38 ausgestalteten Betätigungs kopf des metallischen Kerns 34 bzw. der betreffenden, den metallischen Kern 34 enthaltenden Spannvorrichtung 31. Das an das erste Element 41 exzentrisch angeformte zweite Element 42 bildet die innere Stütze für den zur Lagerung der Spannvorrichtung 31 innerhalb des mittleren Halteele ments 17 und zur Betätigung der seitlichen Halteelemente 15, 16 dienenden Kunststoffmantel 35. Eine Besonderheit besteht darin, daß das zweite zylindrische Element 42 beid seitig angeformte Stützbünde 43, 44 aufweist, die sich zu beiden Seiten der Betätigungsnut 36 im Kunststoffmantel 35 erstrecken (vgl. insbesondere Fig. 18).

Eine weitere Besonderheit der Spannvorrichtung 31 ist darin zu sehen, daß an dem vom Betätigungskopf 32 bzw. 41 abgewand ten Ende der Spannvorrichtung 31 eine elastisch verbiegbare Stütznase 45 ausgebildet ist, die an den Kunststoffmantel 35 einstückig angeformt ist und entsprechend aus demselben Material wie dieser besteht. Durch die Stütznase 45 wird die Spannvorrichtung 31 in ihrer aus Fig. 1 bis 3 ersichtli chen Montageposition innerhalb des Spannschlosses 14 bzw. innerhalb des Trägers 13 gehalten. Die Stütznase 45 stützt sich hierbei an der mit 22 bezifferten Seitenwand des Trägers 13 elastisch ab (vgl. Pos. 45′ in Fig. 3).

Hinsichtlich des Zusammenbaus der im Vorstehenden beschriebe nen Teile zu einem kompletten Spannschloß 14 bzw. hinsichtlich des Einbaus des Spannschlosses 14 im Träger 13 und der Verbindung des Trägers 13 mit dem Stützenprofil 10 ist folgendes zu sagen. Zunächst werden die drei Halteelemente 15, 16 und 17 zusammen mit der Spannvorrichtung 31 zu einer Baueinheit vormontiert, welche bereits das fertige Spannschloß 14 bildet. Die Spannvorrichtung 31 nimmt hierbei die aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Stellung innerhalb des Spannschlos ses 14 ein. Anschließend kann das Spannschloß 14 von vorn nach hinten in den Hohlraum 23 des Trägers 13 eingeführt werden. Hierbei gleicht sich der Abstand der beiden rückwärti gen Enden 19, 20 der beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 automatisch, d. h. durch Schwenkbewegung um den Gelenkpunkt 28, der lichten Weite b des Trägerhohlraumes 23 an (vgl. Fig. 1). Gleichzeitig spreizen sich hierbei die beiden vorderen Enden 18 der seitlichen Halteelemente 15, 16.

Bei der Einführbewegung des Spannschlosses 14 in den Träger hohlraum 23 verbiegt sich die Stütznase 45 der Spannvorrich tung 31 entsprechend elastisch, wobei sie etwa die in Fig. 1 mit 45′′ gekennzeichnete Lage einnimmt. Sobald nun das Spannschloß 14 bzw. die Spannvorrichtung 31 mit ihrem Betäti gungskopf 32 an die Stelle kommt, an der sich die Querausneh mung 29 in der Trägerwand 21 befindet, wird die gesamte Spannvorrichtung 31 durch die elastisch vorgespannte Stütznase 45 automatisch in Pfeilrichtung X (Fig. 1) verschoben, bis der Betätigungskopf 32 der Spannvorrichtung 31 seine Montagestellung innerhalb der Querausnehmung 29 des Trägers 13 eingenommen hat. Die Stütznase 45 nimmt dann die in Fig. 2 mit 45′ bezifferte Position ein. Sie ist hierbei immer noch so weit vorgespannt, daß sie die Spannvorrichtung 31 in dieser Montageposition zu halten vermag.

Der Träger 13 mit dem montierten Spannschloß 14 kann nun in Radialrichtung gegen das Stützenprofil 10 bewegt werden, bis das mittlere Halteelement 17 mit seiner Nase 24 zwischen zwei benachbarte Stege 11 des Stützenprofils 10 eingreift. Hiermit ist die radiale Montageposition des Spannschlosses 14 bzw. des Trägers 13 gegenüber dem Stützenprofil 10 bereits festgelegt. Anschließend kann nun das Spannen des Spannschlos ses 14 durch entsprechende Betätigung der Spannvorrichtung 31 erfolgen. Zu diesem Zweck wird diese mittels eines geeigne ten Werkzeuges, z. B. eines Innensechskant-Schraubenschlüs sels, um einen Winkel von maximal 180° gedreht. Bei diesem Vorgang werden die beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 nach und nach von der Betätigungsnut 36 erfaßt und zusammen gedrückt. Aufgrund dessen bewegen sich die beiden vorderen klauenartigen Enden 18 der beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 aufeinander zu, wie Fig. 2 und 3 deutlich machen. Nach Abschluß der Spannbewegung nehmen die beiden klauenarti gen Enden 18 der beiden seitlichen Halteelemente 15, 16 die aus Fig. 3 ersichtliche Endposition ein, wobei sie die betreffenden Stege 11 des Stützenprofils 10 von außen fest umgreifen.

Während des beschriebenen Spannvorganges versuchen gleich zeitig die beiden hinteren Enden 19, 20 der seitlichen Halteelemente 15, 16 sich auseinanderzuspreizen, wie es in Fig. 2 und 3 angedeutet ist. Da sie jedoch an den Innen wandungen 21 bzw. 22 des Trägers 13 fest anliegen, ist eine Spreizung, wie sie in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, in Wirklichkeit nicht möglich. Vielmehr erfolgt eine elastische Verformung der seitlichen Halteelemente 15, 16 innerhalb des Trägerhohlraumes 23, derart, daß sich die äußersten rückwärtigen Enden der seitlichen Halteelemente 15, 16 in die Innenkanten des Trägerhohlraumes 23 elastisch verschie ben und dort jeweils eine Zweipunktberührung, d. h. insgesamt eine Vierpunktberührung, bilden. Hierdurch ist ein besonders sicherer Halt des Spannschlosses 14 innerhalb des Trägers 13 gewährleistet.

Claims

1. Anordnung zur Erstellung von Wand- und/oder Deckenkon struktionen, insbesondere im Messebau, als Messepavillon, Freigeländestand, ein- oder mehrgeschossiger Hallen stand und dergleichen, mit einem Stützenprofil, an dessen im Querschnitt etwa T-förmigen Stegen mindestens ein Träger für Wand- und/oder Deckenteile lösbar befe stigt ist, und mit einem innerhalb des hohl ausgebildeten Trägers lösbar befestigten Spannschloß, das ein mittleres Halteelement und zwei symmetrisch zu diesem angeordnete, mit Bezug auf die Symmetrieebene waagebalkenartig kippbar angeordnete seitliche Halteelemente aufweist, welche Halteelemente in benachbarte hinterschnittene, von den Stegen gebildete Nuten eingreifen, wobei sie nach Art eines Waagebalkens durch eine quergerichtete Spannvorrichtung gegen zwei benachbarte Stege des Stützenprofils verspannt sind, und wobei sich die beiden seitlichen Halteelemente beim Anziehen der Spannvorrichtung aufgrund der kippbaren Anordnung federnd an der jeweils zugeordneten Innenwand des Trägers abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Halteelemente (15, 16) als federnde Blechprägeteile ausgebildet sind und daß jedes seitliche Halteelement - an seinem rückwärtigen (19, 20) bzw. an seinem vorderen Ende (18) - nur je zwei Berührpunkte mit der zugeordneten Innenwand (21 bzw. 22) des Trägers (13) bzw. mit dem zugeordneten Steg (11) des Stützenprofils (10) aufweist und daß die vorderen Enden (18) der seitlichen Halteele mente (15, 16) klauenartig gebogen sind und daß das mittlere Halteelement (17), welches zwischen die beiden benachbarten, von den klauenartigen Enden der seitlichen Halteelemente (15, 16) umfaßten Stege (11) des Stützen profils (10) eingreift, einen zu den Stirnflächen der beiden benachbarten Stege (11) korrespondierenden Radialanschlag (25) für die Eingriffsposition des Spannschlosses (14) besitzt.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das - vorzugsweise als Kunststoff-Spritzteil ausgebildete - mittlere Halteele ment (17) in seinem vorderen Bereich eine der lichten Weite des Trägers (13) entsprechende Verbreitung (26) und in seinem rückwärtigen Bereich eine von der Spann vorrichtung (31) durchsetzte Ausnehmung (27) aufweist, und daß sich die beiden seitlichen Halteelemente (15, 16) innerhalb der Ausnehmung (27) des mittleren Halteele ments (17) - ein Schwenkgelenk (28) nach Art eines Waagebalkens bildend - unmittelbar berühren.

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Halteelemente (15, 16) - jeweils senkrecht zur klauen artigen Krümmung - an den vorderen, mit den Stegen (11) des Stützenprofils (10) zusammenwirkenden Enden (18) konvex gebogen und an den hinteren, mit den Innenwän den (21, 22) des Trägers (13) in Eingriff stehenden Enden (19, 20) konkav abgewinkelt ausgebildet sind (Fig. 11).

4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Halteelemente (15, 16) aus Stahl, vorzugsweise Federstahl, bestehen und - zumindest an ihren rückwärtigen Enden (19, 20) - eine der lichten Höhe (a) des Trägers (13) entsprechende Erstreckung aufweisen, derart, daß sich die rückwärtigen, in Punktberührung mit den Trägerinnenwänden (21, 22) stehenden Enden (19, 20) der seitlichen Haltelemente (15, 16) bei elastischer Verformung derselben in den Kanten des Trägerhohlraumes (23) abstützen.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das rückwärtige Ende jedes seitlichen Halteelements (15 bzw. 16) eine Ausspa rung eingearbeitet ist, derart, daß sich jeweils zwei zungenartige Ausformungen (19, 20) ergeben (Fig. 8).

6. Anordnung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei die Montageposition des Spannschlosses (14) innerhalb des Trägers (13) durch die Spannvorrich tung (31) und eine mit dieser zusammenwirkende Queraus nehmung (29) in einer Seitenwand (30) des Trägers (13) bestimmt ist, derart, daß die Querausnehmung (29) von einem zur Betätigung des Spannschlosses (14) dienenden Kopf (32, 41) von innen nach außen durchsetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (31) einen metallischen Kern (33 bzw. 34) besitzt, der von einem Mantel (35) aus Kunststoffmaterial umspritzt ist, und daß in den Kunststoffmantel (35) eine Betäti gungsnut (36) eingearbeitet ist, die die beiden seitli chen Halteelemente (15, 16) jeweils außenseitig umfaßt, und daß die Spannvorrichtung (31) zusammen mit den drei Halteelementen (15, 16, 17) vor dem Einbau des Spannschlosses (14) in den Träger (13) zu einer Bauein heit vormontiert ist.

7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der als Drehteil ausgeführte metallische Kern (34) der Spannvorrichtung (31) aus zwei exzentrisch zueinander versetzten, jedoch einstückig verbundenen zylindrischen Elementen (41, 42) besteht, von denen ein erstes Element (41) den aus der Kunststoff ummantelung (35) herausragenden, vorzugsweise als Innensechskant (38) ausgestalteten Betätigungskopf und ein zweites Element (42) eine innere Stütze für den zur Lagerung der Spannvorrichtung (31) innerhalb des mittleren Halteelements (17) und zur Betätigung der seitlichen Halteelemente (15, 16) dienenden Kunst stoffmantel (35) bildet, und daß das zweite zylindrische Element (42) beidseitig angeformte Stützbünde (43, 44) aufweist, die sich zu beiden Seiten der Betätigungs nut (36) erstrecken (Fig. 18 bis 20).

8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zur Verspannung der Halteelemente (15, 16, 17) mit den beiden Stegen (11) des Stützenprofils (10) dienende Betätigungsnut (36) über einen Umfangswinkel des Kunststoffmantels (35) von etwa 180° erstreckt (Fig. 12 bis 14).

9. Anordnung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerfläche am Umfang des Kunststoffmantels (35) der Spannvorrichtung (31) ballig ausgebildet ist und mit einer entsprechenden konkav gewölbten, eine ovale Ausnehmung (27) des mittle ren Halteelements (17) begrenzenden Gegenlagerfläche (37) zusammenwirkt.

10. Anordnung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem vom Betätigungskopf (32, 41) abgewandten Ende der Spannvorrichtung (31) eine elastisch verbiegbare Stütznase (35) ausgebildet, vorzugsweise einstückig angeformt ist.