DE366771C - Presse zum Entwaessern und Brikettieren - Google Patents

Description

• Presse zum Entwässern und Brikettieren. Gegenstand der Erfindung ist eine Presse zum Entwässern und Brikettieren von vegetabilischen und mineralischen Stoffen, bei welcher die in bekannter Weise gelochten Formkasten und Preßstempel derart zusammenwirken, daß in einem Formkasten zwei Kolben in solchem Verhältnis zueinander bewegt werden, daß sie zuerst das Preßgut zwischen sich aufnehmen, dann, ohne ihren Abstand voneinander zu ändern, nach dem eigentlichen Preßraum verschoben werden, hierauf der eine der Stempel feststeht und der andere den Preßdruck ausübt, sodann durch eine weitere Bewegung beider Kolben in einer Richtung, aber mit verschiedener Geschwindigkeit, der Preßling freigegeben wird, und endlich beide Kolben in die Anfangsstellung zurückkehren.
• Nach der Erfindung sind die gegenüberliegenden Preßstempel starr mit je einem Rahmen verbunden, die durch eine Spindel betätigt werden, derart, daß die Pressung durch Drehen der Spindel erfolgt. Diese Drehung kann je nach der Beschaffenheit des zu pressenden Gutes durch eine Reguliervorrichtung hinsichtlich ihrer Geschwindigkeit so eingestellt werden, daß beispielsweise zu Anfang des Preßvorganges eine schnellere Drehung als gegen Ende der Pressung erfolgt.
• Bei dieser Anordnung werden auch die auftretenden Drucke vollständig von der Spindel aufgenommen, so daß auf die Fundamente außer der ruhenden Belastung des Preßgewichts kein anderer Druck erfolgt.
• Die Erfindung bezieht sich ferner auf Einzelheiten des Antriebs bzw. der Geschwindigkeitsregulierung der Spindel.
• Zur Erläuterung der Einrichtung und Wirkungsweise der Presse wird Bezug genommen auf die Zeichnung, in welcher Abb. i den Arbeitsgang der Preßstempel in vier verschiedenen Stellungen veranschaulicht; Abb. 2 ist eine Seitenansicht der Presse mit einzelnen Teilen in entsprechendem Schnitt, Abb. 3 eine Draufsicht und Abb. q. eine Seitenansicht der Antriebsvorrichtung.
• Die Presse besteht aus zwei Rahmenteilen R1, R2, an welchen die Preßstempel KI, IU sitzen. Je zwei Preßkolben arbeiten in einem Preßkasten, von welchen bei dem in Abb. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel vier Cl, C2, C3, C4 vorhanden sind. Die Preßspindel S ist in dem Rahmen R2 zwischen zwei Bunden Bl, B2 frei drehbar gelagert, während sie in dem Rahmen R' mit Gewinde G läuft.
• Bevor auf die Beschreibung der Antriebsvorrichtung eingegangen wird, sollen zunächst die Bewegungsvorgänge der Preßkolben unter Bezugnahme auf die vier Stellungen a, b, c, d gemäß Abb. i erläutert werden.
• Nachdem in Stellung a der freie Raum zwischen den durchlöcherten Preßkolben KI und K2 durch eine Fördervorrichtung T mit nassem Preßgut beschickt worden ist, wandern beide Kolben mit gleichem Abstand nach Stellung b in den mit gelochten Wänden ausgerüsteten Preßkasten P. Der Kolben K2 verbleibt nunmehr in seiner Stellung, während der Kolben Kl nach Stellung c vorrückt, wodurch der zur Entwässerung notwendige Druck ausgeübt wird. Das abgepreßte Wasser fließt durch die durchlochten Wände des Preßkastens und der beiden Kolben ab. Nach beendeter Pressung wandern beide Kolben aus der unter c angegebenen Stellung in die unter d angegebene Stellung, wobei sie sich so weit voneinander entfernen, daß der Preßling P aus dem an dieser Stelle unten offenen Preßkasten heraus auf ein Förderband fallen kann. Alsdann wandern beide Kolben in ihre bei a dargestellte Anfangsstellung zurück.
• Die in Abb. 2 veranschaulichte Stellung der Stempel entspricht der bei c angegebenen Stellung gemäß Abb. i. Der Antrieb der Preßstempel im Sinne der Vorgänge gemäß Abb. i erfolgt in nachstehender Weise, wobei auf Abb. 3 und q. in Verbindung mit Abb. 2 Bezug genommen wird.
• Die Kolbenstange S ist rund mit Ausnahme des von f bis g reichenden Teiles, welcher vierkantig ausgeführt ist. Der runde Teil ist auf eine Teillänge als Zahnstange Z ausgebildet, in welche das Zahnrad Z' eingreift.
• Durch das Riemenscheibenvorgelege V1 mit offenem und gekreuztem Riemen kann das Zahnrad und die Kolbenstange vor- und rückwärts bewegt werden. Durch dieses Getriebe werden die Kolbenpaare Kl und K2 zugleich nur während des Leerlaufes, d. h. wenn kein Preßdruck ausgeübt wird, beim Vor-. und Rückgang bewegt. Auf der Vierkantwelle (f-g) sitzt zwischen zwei feststehenden als Lager ausgebildeten Bunden hl, h2 das Schneckengetriebe Sr mit dem Riemenscheibenvorgelege V2 mit langsamem Gang zur Betätigung des Preßdruckes und dem Vorgelege V3 mit schnellem Gang zur Betätigung des Rücklaufes.
• Die Arbeitsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende: Nach Füllung der Presse im Sinne der Abb. =a wird das Getriebe Vl auf Vorwärtsgang eingerückt, was zur Folge hat, daß die Rahmen Rl, R2 und damit die Kolben KI, K2 in gleichbleibendem Abstande voneinander von der Spindel S mitgenommen werden: Der vierkantige Teil (f-g) der Spindel S gleitet dabei durch das Schneckenradgetriebe Sr hindurch. Ist die Stellung b erreicht, so wird das Getriebe V' ausgerückt. Durch Einrücken des Vorgeleges V2 auf Vorwärtsgang läuft nun der Kolben KI bis zur Stellung c vor, während der Kolben K2 stillsteht. Diese Bewegung wird durch die Drehung des Gewindes G der SpindelS im Rahmen Rl bewirkt. Der ganze Preßdruck wird in der Spindel selbst als Zugkraft aufgefangen, ohne auf andere Teile der Presse oder das Getriebe übertragen zu werden.
• Nach Beendigung des Preßdruckes wird das Getriebe V1 auf Vorwärtsgang und zugleich das Getriebe V3 auf Rückwärtsgang eingerückt, bis die . Stellung gemäß Abb. z d erreicht ist. Dabei entfernen sich beide Kolben so weit voneinander, daß der Preßkuchen P zwischen den beiden Kolben Platz zum Herausfallen aus der in diesem Teile unten offenen Preßkammer findet. Sodann wird das Getriebe V' auf Rückwärtsgang umgesteuert, während das Getriebe V3 auf Rückwärtsgang weiterläuft. Nach Erreichen der Anfangsstellung a werden beide Getriebe ausgerückt. Die Geschwindigkeiten beider Getriebe sind derart abgestimmt, daß der Kolben K2 den längeren, KI den kürzeren Weg in der Zeiteinheit zurücklegt. Die Umsteuerung der Getriebe auf Vor- und Rückwärtsgang sowie Leerlauf erfolgt zweckmäßig durch Anschläge auf der Spindel, welche in bekannter Weise auf die Riemengabeln einwirken. Der Antrieb der Scheiben Vl, V2 und VS erfolgt von einer gemeinsamen Haupttransmissionswelle aus.
• Die Wirtschaftlichkeit der Presse kann dadurch bedeutend erhöht werden, daß beliebig viele Pressen nebeneinander aufgestellt werden, die durch eine Beschickungsvorrichtung selbsttätig mit nassem Preßgut beschickt werden, während- die Preßlinge selbsttätig durch ein Förderband fortgeführt werden. Diese Zusammenstellung der ganzen Preßanlage aus beliebig vielen Einzelpressen für jede gewollte Leistung hat den großen Vorteil der schnellen Reihenherstellung und der Möglichkeit, einige Bereitschaftspressen hinzuzufügen, welche sofort eingeschaltet werden können, falls einzelne oder mehrere Einzelpressen infolge Betriebsstörungen oder Ausbesserungsbedürftigkeit ausgeschaltet werden müssen, ohne den Betrieb der Gesamtanlage zu stören. Bei Ausschaltung einer Presse wird nur der Zuführungsschacht unterhalb der Beschickungsvorrichtung durch einen Schieber abgeschlossen, so daß nötigenfalls diese Presse ganz abgerüstet werden kann.
• Die Presse ist beispielsweise verwendbar beim Entwässern bzw. Brikettieren von Kohlenschlamm, Torf, Sägespänen u. dgl.

Claims (3)

1. PATENTT-AN SPRücHE: x. Presse zumEntwässern undBrikettieren, bei welcher zwei unabhängig bewegliche Preßstempel durch eine gleiche und gemeinschaftliche Bewegung das zwischen sie gefüllte Preßgut in die Preßkammer überführen, hier durch gegenläufige Bewegungen zusammendrücken und wieder freigebeh und durch gleichgerichtete Bewegungen in die Füllstellung zurückkehren, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (R1, R2) der unabhängig beweglichen Preßstempel drehbar auf ein und derselben Spindel (G) sitzen und ihre gleichgerichtete Bewegung durch die Längsverschiebung der Spindel, ihre gegenläufige Bewegung aber durch die Drehung eines mit Schraubengewinde versehenen Spindelteile"s in einem Gewinde des einen Stempelträgers (R1) erhalten.
2. 2. Presse nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel einen runden, als Zahnstange (Z) ausgebildeten und einen vierkantigen Teil aufweist, wobei der erstere durch Vermittlung eines Zahnrades (Zl) zur Längsverschiebung der Spindel dient, während durch Antrieb eines auf dem vierkantigen Teile sitzenden Schneckenrades (Sy) eine Umdrehung der Spindel bewirkt wird.
3. 3. Presse nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel beim Leerlauf der Preßstempel mit hoher und beim Preßvorga.ng mit entsprechend niedrigerer Geschwindigkeit umgetrieben wird.