DE3643688C2 - Biegesteife Plattenanordnung mit Wabenstruktur - Google Patents
Biegesteife Plattenanordnung mit WabenstrukturInfo
- Publication number
- DE3643688C2 DE3643688C2 DE3643688A DE3643688A DE3643688C2 DE 3643688 C2 DE3643688 C2 DE 3643688C2 DE 3643688 A DE3643688 A DE 3643688A DE 3643688 A DE3643688 A DE 3643688A DE 3643688 C2 DE3643688 C2 DE 3643688C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- honeycomb structure
- frame
- arrangement
- plate arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
- E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/024—Honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
- Y10T428/236—Honeycomb type cells extend perpendicularly to nonthickness layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine biegesteife Plattenanordnung nach
der Gattung des Anspruchs 1.
Platten mit Wabenstruktur mit akustischen, thermischen und en
ergetischen Isoliereigenschaften sind in den letzten Jahren auf
verschiedenen Gebieten verwendet worden, z. B. in der Beförde
rungstechnik und in der Architektur.
In den Fig. 13A und 13B sind bekannte Rahmen und Plattenan
ordnungen mit Wabenstruktur dargestellt. Gemäß Fig. 13A ist
eine Plattenanordnung 50 mit Wabenstruktur durch Anbringung
zweier Verkleidungsplatten 53 an der Ober- und Unterseite eines
Mittelteils 52 und durch Verbindung eines Rahmens 55 mit U-för
migem Querschnitt mit einer Kante 52a des mit den Verkleidungs
platten 53 versehenen Mittelteils 52 gebildet. Ferner weist ge
mäß Fig. 13B eine weitere Plattenanordnung 60 mit Wabenstruktur
ein Mittelteil 62 mit Wabenstruktur und zwei mit dessen Ober-
und Unterseite verbundene Verkleidungsplatten 63 auf, wobei ein
Kantrohr 65 in einen Kanal verbindend eingreift, der aus den
beiden Verkleidungsplatten 63 und einer Kante 62a des Mittel
teils 62 besteht.
Der Rahmen 55 mit U-förmigem Querschnitt und das Kantrohr 65
liegen flach an der Kante des Mittelteils mit Wabenstruktur an,
erhöhen jedoch nicht nennenswert die Steifigkeit des Mittel
teils mit Wabenstruktur. Aus diesem Grunde sind die vorstehend
beschriebenen Plattenanordnungen für einen Gebrauch, der eine
hohe Steifigkeit erfordert, ungeeignet.
Aus der US 3 476 422 ist eine Platte mit Wabenstruktur der ein
gangs genannten Gattung bekannt, deren Aufbau der in Fig. 13A
dargestellten Platte ähnelt. Die in dieser Druckschrift darge
stellte und beschriebene Platte steht randseitig mit einem Rah
men in Eingriff, dessen Höhe im wesentlichen der Dicke der
Platte entspricht und der lediglich als Befestigungsrahmen für
die Platte dient. Er besitzt dünne, spitz zulaufende Haltelei
sten und führt insgesamt nur zu einer unwesentlichen Vergröße
rung der Steifigkeit, was gemäß der entsprechenden Beschreibung
auch nicht seine Aufgabe ist. Eine weitere, aus der FR 22 39 573
bekannte Plattenanordnung mit Wabenstruktur ist von einem
Rahmen umgeben, der ebenfalls eine Wabenstruktur enthält. Die
ser ist jedoch lediglich von außen angesetzt und steht nicht
mit der zentralen Platte im Eingriff. Er weist somit auch kei
nen gleichwirkenden Haltekanal auf. Seine Höhe entspricht zum
Teil der Dicke der Platte und liegt zum Teil auch darunter.
Insgesamt trägt auch dieser Rahmen kaum zu einer wesentlichen
Versteifung der Gesamtanordnung bei.
Eine in der US 3 769 767 beschriebene Plattenanordnung dient
ausschließlich zur Verbesserung der Schalldämmung der dort die
Platte umgreifende Rahmen besitzt zwar ebenfalls einen Halteka
nal bildende Vorsprünge, jedoch wird dieser Haltekanal nicht
dazu verwendet, um den Rahmen mit der Platte in Eingriff zu
bringen, da dieser Haltekanal nach außen weist. Die Biegestei
figkeit wird durch einen solchen Rahmen nur unwesentlich ver
bessert, was jedoch auch nicht das Ziel der dort beschriebenen
Platte ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Steifigkeit
einer Plattenanordnung mit Wabenstruktur durch einen verstei
fenden Rahmen einfacher Konstruktion zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Eine wesentliche Verbesserung der Steifigkeit wird dadurch er
reicht, daß der im Vergleich zur Platte höhere Versteifungsrah
men aus Kantrohren durch Vorsprünge einen Kanal bildet, in den
die Platte eingesteckt und verankert wird, so daß dieser Ver
steifungsrahmen mit der Platte in festen Eingriff steht. Die
Verwendung von Kantrohren führt zu einem einfachen und kosten
günstigen Aufbau, wobei der eine geringere Höhe aufweisende
Haltekanal einen festen Eingriff und eine feste mechanische
Verbindung zwischen Platte und Rahmen gewährleistet. Der Ver
steifungseffekt wird dabei noch dadurch verbessert, daß die
neutrale Achse der Platte zur neutralen Achse des höheren Rah
mens parallel versetzt ist. Dies wird durch eine einfache asym
metrische Anordnung des Rahmens erreicht.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch
1 angegebenen Plattenanordnung möglich.
Im Falle einer Anwendung der Plattenstruktur bei einem
Fahrzeug wird der Rahmen als Fahrzeugrahmen verwendet
und die Platte mit Wabenstruktur als Bodenglied.
Im Falle der Verwendung der Platte mit Wabenstruktur als
Bodenglied eines Fahrzeugs oder für größere Anordnungen
ist es möglich, daß eine Mehrzahl von Platten unterschied
licher Dicke mit einem Paar Rahmen verbunden werden, die
Kanäle geeigneter Größe für die Platten aufweisen, wodurch
eine höhere Steifigkeit erreicht wird.
Materialien für ein Mittelteil mit Wabenstruktur, eine
Verkleidungsplatte und eine Seitenplatte sind Metalle
wie Aluminium oder Eisen, Papierwerkstoffe wie Pappe,
kunststoffimprägniertes oder synthetisches Papier, Plastik
folien bzw. -platten aus Polyäthylen, Polypropylen, Fiber
glasverstärkungen dafür, usw.
Die vorstehende
Erfindung wird durch
die folgende detaillierte Beschreibung im
Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen deutlicher. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Plattenanord
nung mit Wabenstruktur gemäß einem Ausführungs
beispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine erläuternde Darstellung zur Verdeutlichung
des Montageprozesses des Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Platte mit
Wabenstruktur,
Fig. 4 und 5 erläuternde Ansichten der Belastungsprüfung
der Plattenanordnung mit Wabenstruktur,
Fig. 6 und 7 Draufsichten auf Plattenanordnung mit Wabenstruk
tur,
Fig. 8 eine Seitenansicht einer Platte mit Wabenstruktur,
Fig. 9 eine erläuternde Ansicht einer Plattenanordnung
mit Wabenstruktur vor der Montage gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Plattenanord
nung mit Wabenstruktur in der Anwendung bei
einem Fahrzeug,
Fig. 11 eine Explosionsdarstellung der Anordnung gemäß
Fig. 10,
Fig. 12A eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 10
entlang der Linie XIIA,
Fig. 12B eine Schnittansicht der Anordnung gemaß Fig. 10
entlang der Linie XIIB,
Fig. 12C eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 10
entlang der Linie XIIC,
Fig. 12D eine Schnittansicht einer Anordnung gemäß Fig. 10
entlang der Linie XIID,
Fig. 12E einen Endaufriß der Anordnung gemäß Fig. 10
entlang der Linie XIIE und
Fig. 13A und 13B Schnittansichten anderer Plattenanordnungen
mit Wabenstruktur.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird
im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 stellt eine perspektivische Ansicht einer Platten
anordnung mit Wabenstruktur dar. Im folgenden wird der
Herstellungsprozeß der Plattenanordnung 1 mit Wabenstruktur
beschrieben. Zuerst wird eine Platte 6 mit Wabenstruktur
gebildet, indem Verkleidungsplatten 4 an die Ober- und
Unterseite eines Mittelteils 3 mit Wabenstruktur mittels
eines Klebstoffs angebracht werden. Zwischen parallelen
Vorsprüngen 8b seitlich an Rahmen 8 werden Befestigungs
nuten 8a gebildet. Wie in den Fig. 2A bis 2C dargestellt
ist, erfolgt die Bildung der Plattenanordnung dadurch,
daß gegenüberliegende Kanten der Platte 6 mit Wabenstruktur
mit den Befestigungsnuten 8a der Rahmen 8 in Eingriff
gebracht werden.
Bei der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung sind
die Kanten der Platte 6 mit Wabenstruktur mit den Befesti
gungsnuten 8a zwischen den parallelen Vorsprüngen 8b seit
lich an den Rahmen 8 in Eingriff gebracht. Das Mittelteil
3 mit Wabenstruktur und die Verkleidungsplatten 4 werden
dabei fest zwischen den Vorsprüngen 8b gehalten.
Gemäß Fig. 2C verläuft eine erste Biegeachse l durch den
Schwerpunkt der Platte 6 mit Wabenstruktur in der Richtung
dieser Platte 6. Eine zweite Biegeachse L verläuft durch
das Zentrum dem Rahmen 8 parallel zur Platte 6. Die Biege
achsen l und L weisen voneinander einen Abstand Δd auf.
Der Meßwert von Δd bezieht sich auf die vertikale Richtung.
Auf diese Weise ist es möglich, die Biegesteifigkeit der
Plattenanordnung 1 mit Wabenstruktur zu erhöhen.
Um den vorstehend genannten Effekt zu erzielen, wurde
die Belastungsprüfung der erfindungsgemäßen Anordnung
folgendermaßen ausgeführt. Zuerst wird die Platte 16 mit
Wabenstruktur gemäß Fig. 3 dadurch hergestellt, daß Kant
rohre 16a an gegenüberliegenden Kanten des Mittelteils
mit Wabenstruktur angebracht und die Verkleidungsplatten
14 an der Ober- und Unterseite des Mittelteils 13 mit
Wabenstruktur befestigt werden. Die Maßangaben der Einzel
elemente zweier Muster (Nr. 1 und Nr. 2) sind in der folgen
den Tabelle 1 wiedergegeben:
Wie des weiteren in Fig. 4 dargestellt ist, besteht eine
Plattenanordnung 11 mit Wabenstruktur aus einer Platte
16 mit Wabenstruktur und zwei Rahmen 18, die an gegenüber
liegenden Seiten befestigt sind. Die Rahmen 18 bestehen
aus zwei Kantrohren mit den Maßen
150 mm×75 mm×5 mm t (JIS A 6063-T 5), die eine Biege
steifigkeit von 0,78·10⁵ kg·m² aufweisen.
Zwei parallele Träger 19 tragen gegenüberliegende Kanten
der Anordnung. Ein Druckglied 12 ist auf die Anordnung
11 gelegt, um eine gleichmäßige Belastung auf diese auszu
üben, wobei die Anordnung 11 mit einer Last von 100 kg
in der Pfeilrichtung P beaufschlagt ist. Entsprechend
wurde die Platte 16 mit Wabenstruktur ohne Rahmen einem
Vergleichstest in der Art und Weise unterzogen, wie dies
in Fig. 5 dargestellt ist. Die Meßergebnisse sind in der
folgenden Tabelle 2 aufgelistet:
In Tabelle 2 soll unter der Rubrik Ausführungsbeispiele/
Vergleichsmuster-Verhältnis das Verhältnis der spezifischen
Steifigkeit G/W des vorliegenden Ausführungsbeispiels
zu der des Vergleichsmusters verstanden werden. Bei dem
Muster Nr. 1 weist das vorliegende Ausführungsbeispiel
eine elfmal höhere spezifische Steifigkeit im Vergleich
zu der des Vergleichsmusters auf. Auch beim Muster Nr. 2
besitzt das vorliegende Ausführungsbeispiele eine 2,5-mal
höhere spezifische Steifigkeit bezüglich der des Vergleichs
musters. Wie weiterhin beim Muster Nr. 1 dargestellt ist,
besitzt das vorliegende Ausführungsbeispiel eine höhere
Biegesteifigkeit im Vergleich zu der des Rahmens 18
(0,78·10⁵ kg·m²) und der der Platte mit Wabenstruktur
zusammen (0,05·10⁵ kg·m²). Dieses Ergebnis zeigt, daß
bei getrenntem Verlauf der Biegeachsen (neutralen Achsen)
der Platte mit Wabenstruktur und des Rahmens die Platte
mit Wabenstruktur eine viel höhere Biegesteifigkeit auf
weist.
Die Rahmen 8, die gemäß Fig. 6 an gegenüberliegenden Kanten
der Platte 6 mit Wabenstruktur angebracht sind, können
auch gemäß Fig. 7 an allen vier Seiten der Platte 6 mit
Wabenstruktur verbunden sein.
Ebenso kann die Platte 6 mit Wabenstruktur - wie dies
in Fig. 8 gezeigt ist - aus einem vollständig abgedeckten
Mittelteil 3 mit Wabenstruktur bestehen. Dabei sind die
Verkleidungsplatten 4 an der Ober- und Unterseite befestigt,
und weiterhin können Seitenplatten 15 an allen vier Seiten
flächen des Mittelteils 3 mit Wabenstruktur angebracht
sein.
Darüber hinaus kann der Rahmen gemäß der vorliegenden
Erfindung - wie dies in Fig. 9 gezeigt ist - wie ein Rahmen
28 aufgebaut sein, der aus einem Halteteil 28e und einem
damit verbundenen Rahmenteil 28d mit U-förmigem Querschnitt
besteht. Der Rahmen 28 ist mit der Platte 6 mit Waben
struktur über einen Haltekanal 28a verbunden.
Fig. 10 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bei
dem die Anwendung der vorliegenden Erfindung als Boden
eines Fahrzeugs gezeigt ist. Gemäß dieser Figur ist ein
Paar von Rahmen 38 beidseitig an einem Fahrzeug angebracht.
Ein weiterer Rahmen 48 ist zwischen den beiden Rahmen
38 eingesetzt. Zwei Platten 36, 46 mit Wabenstruktur,
wobei die Platte 36 dünner als die Platte 46 ist, werden
von den drei Rahmen 38 (beidseitig) und 48 getragen.
Gemäß der Darstellung in Fig. 11 wird ein Haltekanal 38m
zwischen parallelen Vorsprüngen 38f an einer Seitenfläche
eines Kantrohrs 38c des Rahmens 38 gebildet, und ein weite
rer Haltekanal 38n wird zwischen parallelen Vorsprüngen
38g an der entsprechenden Seitenfläche des Rohrs 38c ge
bildet. Ebenso ist ein Haltekanal 48p zwischen parallelen
Vorsprüngen 48h an einer Seitenfläche des Rahmens 48 ge
bildet, und ein weiterer Haltekanal 48q ist zwischen par
allelen Vorsprüngen 48i an der gegenüberliegenden Seiten
fläche vorgesehen.
Die dünnere Platte 36 mit Wabenstruktur greift in die
Haltekanäle 38m und 48p ein. Die dickere Platte 46 mit
Wabenstruktur greift in die beiden Haltekanäle 38n und
weiterhin in den Haltekanal 48q ein. Diese Verbindungen
werden durch einen Klebstoff oder ein ähnliches Material
gesichert.
Fig. 12A stellt eine Schnittansicht von Fig. 10 entlang
der Linie XIIA dar. Unter der Bezugsziffer 43 ist ein
Mittelteil mit Wabenstruktur, und unter der Bezugsziffer
44 sind Verkleidungsplatten dargestellt. Eine Biegeachse
L₂ (neutrale Achse) des Rahmens 38 und eine entsprechende
Achse l₂ der dickeren Platte 46 mit Wabenstruktur sind
in vertikaler Richtung um Δd₂ voneinander versetzt.
In Fig. 12B ist eine Schnittansicht von Fig. 10 entlang
der Linie XIIB dargestellt. Die Bezugsziffer 33 bezeichnet
ein Mittelteil mit Wabenstruktur und die Bezugsziffer
34 zwei Verkleidungsplatten. Die Biegeachse L₂ des Rahmens
38 und die entsprechende Achse l₃ der dünneren Platte
36 mit Wabenstruktur sind in vertikaler Richtung um Δd₃
voneinander versetzt. Entsprechend ist es möglich, der
Plattenanordnung mit Wabenstruktur eine höhere Steifigkeit
als vorstehend beschrieben zu geben.
Auf dem Boden eines Fahrzeugs weist die dünnere Platte
36 mit Wabenstruktur die Fahrzeugeinrichtungen, wie z. B.
eine Bremse oder ein Beschleunigungspedal, auf. Ferner
wird die dickere Platte 46 mit Wabenstruktur für die Fahr
zeugsitze verwendet, um eine höhere Steifigkeit zu er
reichen.
Überdies ist der Rahmen 48 gemäß Fig. 12C montiert. Auch
zwei Kantrohre 46e und 36c sind gemäß den Fig. 12D und
12E in den Platten 46 und 36 mit Wabenstruktur vorgesehen.
Der Rahmen 48 und die Kantrohre 46e und 36c dienen als
Querstreben auf dem Boden. Dieser Aufbau gewährleistet
eine verbesserte Torsionssteifigkeit eines Fahrzeugs.
Wie vorstehend beschrieben, kann die erfindungsgemäße,
eine hohe spezifische Steifigkeit aufweisende Plattenanord
nung mit Wabenstruktur durch Auftrennung der Biegeachsen
(neutralen Achsen) einer Platte mit Wabenstruktur und
eines Rahmens voneinander in der Richtung der Lasteinwirkung
erreicht werden. Dabei kann sich die vorliegende Erfindung
in vielfältiger Gestalt unter den vorstehend genannten
Bedingungen darstellen.
In dieser Beschreibung sind nur bevorzugte Ausführungs
beispiele der Erfindung dargestellt und beschrieben, jedoch
kann die Erfindung selbstverständlich auch auf andere
verschiedene Ausführungsbeispiele in vielfältigen anderen
Kombinationen und in verschiedener Umgebung angewandt
werden und kann weiterhin Modifikationen im Rahmen des
erfinderischen Konzepts erfahren, wie es hier dargestellt
ist.
Claims (5)
1. Biegesteife Plattenanordnung mit einer Platte (6; 16;
36; 46), die ein eine Wabenstruktur aufweisendes Mittelteil (3;
13; 33; 43) und zwei an der Ober- und Unterseite dieses Mittel
teils angebrachte Verkleidungsplatten (4; 14; 34; 44) aufweist
und die in einem aus wenigstens zwei parallelen Rahmenteilen
bestehenden Versteifungsrahmen (8; 18; 28; 38; 48) angeordnet
ist, der zwischen sich einen Haltekanal bildende Vorsprünge
(8b; 38f; 38g; 48h; 48i) aufweist, durch die der Versteifungs
rahmen mit der Platte (6; 16; 36; 46) im Eingriff steht, wobei
die durch den Schwerpunkt der Platte (6; 16; 36; 46) parallel
zur Plattenebene verlaufende neutrale Achse der Platte und die
durch die Schwerpunkte der beiden Rahmenteile des Versteifungs
rahmens (8; 18; 28; 38; 48) parallel zu dieser Platte verlau
fende neutrale Achse des Versteifungsrahmens zueinander um
einen vorbestimmten Abstand versetzt sind, und wobei der Ver
steifungsrahmen (8; 18; 28; 38; 48) aus Kantrohren besteht, de
ren Höhe größer als die des die Platte aufnehmenden Haltekanals
ist.
2. Plattenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mehrzahl verschiedene Dicken aufweisende Platten
(36; 46) mit Haltekanälen (38m; 38n) unterschiedlicher Breite
verbunden sind, die an dem Rahmen (38) angeordnet sind.
3. Verwendung der Plattenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 als
Konstruktionsrahmen.
4. Verwendung der Plattenanordnung nach einem der
vorhergehenden Ansprüche als Boden oder Bodenelement einer
Konstruktion.
5. Verwendung der Plattenanordnung nach einem der
vorhergehenden Ansprüche für ein Fahrzeug, insbesondere für ein
Automobil.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985204174U JPS62111837U (de) | 1985-12-28 | 1985-12-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3643688A1 DE3643688A1 (de) | 1987-07-02 |
DE3643688C2 true DE3643688C2 (de) | 1997-04-10 |
Family
ID=16486060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3643688A Expired - Fee Related DE3643688C2 (de) | 1985-12-28 | 1986-12-20 | Biegesteife Plattenanordnung mit Wabenstruktur |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4931340A (de) |
JP (1) | JPS62111837U (de) |
DE (1) | DE3643688C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19806484A1 (de) * | 1998-02-17 | 1999-08-26 | Abb Daimler Benz Transp | Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE202010008964U1 (de) | 2010-11-05 | 2012-02-06 | Westfalia Presstechnik Gmbh & Co. Kg | Hybridbauteil unter Verwendung von Wabenmaterial, insbesondere Wabenpappe |
Families Citing this family (86)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2622525A1 (fr) * | 1987-11-02 | 1989-05-05 | Honda Motor Co Ltd | Procede de fabrication de panneau de carrosserie de vehicule a structure sandwich a nid d'abeilles |
US5036638A (en) * | 1989-06-23 | 1991-08-06 | Air Enterprises, Inc. | Service building and the structural components thereof |
US5328744A (en) * | 1990-10-09 | 1994-07-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Panel having a core with thermoplastic resin facings |
US5238725A (en) * | 1990-12-21 | 1993-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for forming a structural panel with decorative facing and product thereof |
FR2686043A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1993-07-16 | Induplast Sa | Procede de realisation d'un panneau structurel du type sandwich et panneau ainsi obtenu. |
US5445861A (en) * | 1992-09-04 | 1995-08-29 | The Boeing Company | Lightweight honeycomb panel structure |
US5397201A (en) * | 1992-12-22 | 1995-03-14 | Aluminum Company Of America | Wall assembly for offshore use |
EP0752956B1 (de) * | 1994-04-20 | 2000-10-11 | McCarthy, David F. | Leichtbaupalette |
US5572936A (en) * | 1994-06-23 | 1996-11-12 | Chroniger; Helenice | Rotating cake support |
US5704509A (en) * | 1995-05-08 | 1998-01-06 | Allentech, Inc. | Full contact floating roof |
NO302964B1 (no) * | 1995-10-13 | 1998-05-11 | Safety Rail System As | Bygningselementmodul, særlig beregnet for legging av gulv |
US5605102A (en) * | 1996-01-18 | 1997-02-25 | Simpson; Ronald P. S. | Hand cart platform |
DE19615505C2 (de) * | 1996-04-19 | 2001-09-06 | Bluemle Blueco Technik | Doppelplattenkörper |
US5782082A (en) | 1996-06-13 | 1998-07-21 | The Boeing Company | Aircraft engine acoustic liner |
US5992112A (en) * | 1996-08-27 | 1999-11-30 | Josey Industrial Technologies, Inc. | Modular building floor structure |
US5921044A (en) * | 1997-03-18 | 1999-07-13 | Holztrager; William J. | Display wall assembly and method of making same |
US5911660A (en) * | 1997-04-08 | 1999-06-15 | Watson; Arnold Q. | Storm window panel |
US6155527A (en) * | 1997-09-16 | 2000-12-05 | Sonoco Development, Inc. | Appliance base pad |
JP3049511U (ja) * | 1997-12-05 | 1998-06-19 | 株式会社ジャムコ | 配膳車の縁部材構造 |
US6418861B1 (en) | 1999-11-18 | 2002-07-16 | Masco Corporation | Modular pallet construction |
US20020034612A1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-03-21 | Knutson Thomas J. | Plastic sideboards for the transportation equipment industry |
DE10035411A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-02-14 | Upm Kymmene Oyj Helsinki | Palette |
US6588171B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-07-08 | Scienda, Llc | Cellular-core structural panel, and building structure incorporating same |
US6500516B2 (en) | 2001-02-02 | 2002-12-31 | Panelite Llc | Light transmitting panels |
US6745522B2 (en) * | 2001-06-27 | 2004-06-08 | Craig D. Germain | Telescoping hurricane shutters |
GB0122328D0 (en) * | 2001-09-15 | 2001-11-07 | Sportsfactory Consulting Ltd | Protective body armour |
US6874749B2 (en) * | 2002-04-10 | 2005-04-05 | Joel Wells | Construction form system |
US7225596B2 (en) | 2003-03-31 | 2007-06-05 | Pn Ii, Inc. | Self supportive panel system |
US6817586B1 (en) * | 2003-08-08 | 2004-11-16 | Ching-Chiang Lin | Paper pallet |
US20050055918A1 (en) * | 2003-08-14 | 2005-03-17 | York International Corporation | Roof panel construction for an air handling unit |
US7334377B2 (en) * | 2003-08-14 | 2008-02-26 | Johnson Controls Technology Company | Raceway construction for an air handing unit |
US7128302B2 (en) * | 2003-08-14 | 2006-10-31 | York International Corporation | Vibrationally isolated support construction for an air handling unit |
US7338400B2 (en) * | 2003-08-14 | 2008-03-04 | Johnson Controls Technology Company | Motor belt tensioning construction for an air handling unit |
US20050084324A1 (en) * | 2003-08-14 | 2005-04-21 | York International Corporation | Corner cap member construction for an air handling unit |
US20050055917A1 (en) * | 2003-08-14 | 2005-03-17 | York International Corporation | Corner assembly construction for an air handling unit |
US20050055919A1 (en) * | 2003-08-14 | 2005-03-17 | York International Corporation | Panel construction for an air handling unit |
CN2647125Y (zh) * | 2003-10-08 | 2004-10-13 | 冷鹭浩 | 一种蜂窝纸内芯封边倒吸塑桌面板 |
US20050136198A1 (en) * | 2003-11-18 | 2005-06-23 | Panelite, L.L.C. | Insulating glass units with inserts and method of producing same |
US20090056242A1 (en) * | 2004-01-22 | 2009-03-05 | Richard Edward Dubreuil | Structural panel system |
KR100570756B1 (ko) * | 2004-03-29 | 2006-04-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 연료 전지 시스템의 개질기 및 이를 채용한 연료 전지시스템 |
CN2691374Y (zh) * | 2004-04-06 | 2005-04-13 | 冷鹭浩 | 一种组立式文件柜 |
US7288164B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-10-30 | Cascades Canada Inc. | Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material |
US7837147B2 (en) * | 2005-03-18 | 2010-11-23 | The Boeing Company | Systems and methods for reducing noise in aircraft fuselages and other structures |
US7574835B2 (en) * | 2005-04-07 | 2009-08-18 | The Boeing Company | Composite-to-metal joint |
US20070294954A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Barrett Jeffrey L | Prefabricated bathroom assembly and methods of its manufacture and installation |
ITMI20061727A1 (it) * | 2006-09-11 | 2008-03-12 | Jelley Ltd | Pianale composto per veicolo automibilistico |
US20080086965A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-17 | Metz Timothy W | Composite structural panel |
US20110223372A1 (en) * | 2006-10-16 | 2011-09-15 | Csp Systems, Inc. | Non-Planar Composite Structural Panel |
US7748196B2 (en) * | 2006-11-28 | 2010-07-06 | Palmer/Snyder Furniture Company | Portable panel construction and method for making the same |
US7401442B2 (en) * | 2006-11-28 | 2008-07-22 | Roger A Clark | Portable panel construction and method for making the same |
US8316602B2 (en) * | 2006-11-28 | 2012-11-27 | Ps Furniture, Inc. | Portable table construction and method for making the same |
CN101229867B (zh) * | 2007-01-22 | 2011-01-19 | 索诺科开发公司 | 用于电器的纸板基座 |
US9511571B2 (en) * | 2007-01-23 | 2016-12-06 | The Boeing Company | Composite laminate having a damping interlayer and method of making the same |
US20090025616A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Amsafe, Inc. | Air cargo pallets having synthetic cores and associated systems and methods for manufacturing same |
US8146516B2 (en) | 2008-03-28 | 2012-04-03 | Oria Collapsibles, Llc | Structural supporting substrate incorporated into a composite and load supporting platform |
WO2009121056A2 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Oria Collapsibles, Llc | Composite stackable pallet construction |
US20090246461A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Oria Collapsibles, Llc | Article, assembly and process for producing a waterproof, degradation resistant and increased structural supported stiffener insert such as incorporated into a composite pallet construction |
US8418632B2 (en) * | 2008-06-20 | 2013-04-16 | Oria Collapsibles, Llc | Pallet assembly with locating support structure |
US8701569B2 (en) | 2008-06-20 | 2014-04-22 | Oria Collapsibles, Llc | Pallet design with structural reinforcement |
US8522694B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-09-03 | Oria Collapsibles, Llc | Structural supporting pallet construction with improved perimeter impact absorbing capabilities |
US8438981B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-05-14 | Oria Collapsibles, Llc | Pallet design with buoyant characteristics |
US8117972B2 (en) * | 2008-07-09 | 2012-02-21 | Global Ip Holdings, Llc | Kit and shelving system to store work tools, equipment and supplies in a motor vehicle and plastic shelf for use therein |
FR2937303B1 (fr) * | 2008-10-16 | 2011-01-14 | Airbus France | Plancher en materiau composite pour vehicule de transport et procede de fabrication d'un tel plancher |
US8425710B2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-04-23 | The Boeing Company | Automated placement of vibration damping materials |
KR101033533B1 (ko) * | 2010-08-10 | 2011-05-11 | 한국항공우주연구원 | 복합재 레일과 알루미늄 i자형 사이드 인서트를 적용한 복합재 허니컴 샌드위치 패널 |
GB201103910D0 (en) * | 2011-03-08 | 2011-04-20 | Hexago Deck Ltd | Temporary platform |
CA2772874A1 (en) | 2011-04-21 | 2012-10-21 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for thermal energy management in a roof |
AU2012313354A1 (en) * | 2011-09-23 | 2014-03-20 | Wahl, Torben MR | Pallet and method for using the pallet |
US8685302B2 (en) * | 2012-02-20 | 2014-04-01 | Honeywell International Inc. | Monolithic acoustically-treated composite structures and methods for fabricating the same |
US9817728B2 (en) | 2013-02-01 | 2017-11-14 | Symbolic Io Corporation | Fast system state cloning |
US9304703B1 (en) | 2015-04-15 | 2016-04-05 | Symbolic Io Corporation | Method and apparatus for dense hyper IO digital retention |
US10133636B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-11-20 | Formulus Black Corporation | Data storage and retrieval mediation system and methods for using same |
US9499986B2 (en) | 2013-09-24 | 2016-11-22 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for thermal energy management in a roof |
US9475252B2 (en) | 2014-04-01 | 2016-10-25 | The Boeing Company | System and method for reducing core of a metallic honeycomb panel structure |
CA2954844C (en) * | 2014-07-18 | 2022-10-04 | Herve Bottin | Floor assembly for modular building units |
US10061514B2 (en) | 2015-04-15 | 2018-08-28 | Formulus Black Corporation | Method and apparatus for dense hyper IO digital retention |
USD768135S1 (en) | 2016-02-10 | 2016-10-04 | Symbolic Io Corporation | Bezel |
USD768136S1 (en) | 2016-06-01 | 2016-10-04 | Symbolic Io Corporation | Bezel |
USD786258S1 (en) | 2016-11-04 | 2017-05-09 | Symbolic Io Corporation | Face plate |
WO2019042241A1 (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 冷鹭浩 | 单层塑料复合板 |
ES2705341B2 (es) * | 2017-09-22 | 2020-03-23 | Sanz Pablo Gomez | Pallet ligero de cartón reutilizado |
ES2706204B2 (es) * | 2017-09-27 | 2020-02-10 | Sanz Pablo Gomez | Pallet de cartón reutilizado |
ES2672944A1 (es) * | 2017-12-05 | 2018-06-18 | Pablo GÓMEZ SANZ | Pallet de planchas reutilizadas |
US10572186B2 (en) | 2017-12-18 | 2020-02-25 | Formulus Black Corporation | Random access memory (RAM)-based computer systems, devices, and methods |
CN108385848A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-10 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法 |
US10725853B2 (en) | 2019-01-02 | 2020-07-28 | Formulus Black Corporation | Systems and methods for memory failure prevention, management, and mitigation |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2126278A (en) * | 1934-08-04 | 1938-08-09 | Yale & Towne Mfg Co | All-welded skid platform |
US3476422A (en) * | 1966-11-07 | 1969-11-04 | James R Campbell | Honeycomb core panel mounting and connecting system |
US3814655A (en) * | 1970-11-23 | 1974-06-04 | Skydyne Inc | Bonding technique |
US3709161A (en) * | 1971-04-06 | 1973-01-09 | Narad Inc | Honeycomb pallet |
US3769767A (en) * | 1971-07-09 | 1973-11-06 | Short Brothers & Harland Ltd | Composite panel structures |
SE383999B (sv) * | 1972-12-07 | 1976-04-12 | Dynamit Nobel Ag | Invendig beklednad for motorfordon, behallare o.d. |
FR2239573A2 (en) * | 1973-08-03 | 1975-02-28 | Petiau Raymond | Fire resistant asbestos felt honeycombed panels - alkaline silicate based glue is used to bond components |
US3998024A (en) * | 1975-08-04 | 1976-12-21 | H. H. Robertson Company | Double-skin insulated building panel |
FI60750C (fi) * | 1979-08-28 | 1982-03-10 | Elevator Gmbh | Element foer laett konstruktion |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP1985204174U patent/JPS62111837U/ja active Pending
-
1986
- 1986-12-20 DE DE3643688A patent/DE3643688C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-22 US US06/944,869 patent/US4931340A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19806484A1 (de) * | 1998-02-17 | 1999-08-26 | Abb Daimler Benz Transp | Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE202010008964U1 (de) | 2010-11-05 | 2012-02-06 | Westfalia Presstechnik Gmbh & Co. Kg | Hybridbauteil unter Verwendung von Wabenmaterial, insbesondere Wabenpappe |
DE102011055010A1 (de) | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Westfalia Presstechnik Gmbh & Co. Kg | Hybridbauteil für den Fahrzeugbereich unter Verwendung von Wabenmaterial, insbesondere Wabenpappe |
DE102011055010B4 (de) * | 2010-11-05 | 2015-08-06 | Westfalia Presstechnik Gmbh & Co. Kg | Hybridbauteil für den Fahrzeugbereich |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4931340A (en) | 1990-06-05 |
JPS62111837U (de) | 1987-07-16 |
DE3643688A1 (de) | 1987-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3643688C2 (de) | Biegesteife Plattenanordnung mit Wabenstruktur | |
EP0452548B1 (de) | Träger einer Fahrzeug-Aufbaustruktur | |
DE3837231C2 (de) | ||
DE69410068T2 (de) | Geraet und verfahren zur wandmontage eines elektrischen gehaeuses zwischen pfosten | |
DE3624491C3 (de) | Scheibenhalterung zum Aufhängen von Scheibenfeldern an einer Trägerkonstruktion bei Ganzglas-Fassaden | |
DE2021026A1 (de) | Vorgespannte,waagerecht einen Verbundkoerper bildende Traegereinheit aus Holz- und Metallteilen | |
DE102018208155B4 (de) | Knotenelement für eine Fahrzeugkarosserie | |
DE102008036824A1 (de) | Querträger für ein Kraftfahrzeug | |
DE1962561A1 (de) | Schalttafel bzw. -Geruest | |
DE2234704A1 (de) | Wabenstruktur | |
DE3924046C1 (de) | ||
DE29504109U1 (de) | Haftmagnetsystem | |
DE1162137B (de) | Vorgefertigtes lastaufnehmendes Bauelement fuer Bauwerke, Maschinen, Geraete od. dgl. | |
DE69206508T2 (de) | Vorrichtung für die Verbindung von starren gitterartigen Zaunfeldern an Stützpfosten. | |
DE2112221A1 (de) | Befestigungseinsatz | |
DD296986A5 (de) | Tuerblatt | |
DE102019108526A1 (de) | T-Verbinder, insbesondere Sprossenverbinder, für geklebte Verglasungen | |
DE19837083A1 (de) | Karosseriebauteil für die Karosserie eines Kraftfahrzeugs | |
EP0664364B1 (de) | Aussteifungsriegel für Trennwände | |
DE3032240C2 (de) | ||
DE8617998U1 (de) | Plattenförmiges Verbundelement | |
DE949524C (de) | Tragfaehiges Grossbauelement | |
DE2551400C3 (de) | Aus unterspannten Stahlträgern gebildetes Tragwerk | |
DE4324581C2 (de) | Bettrahmen, insbesondere Lattenrostbettrahmen | |
DE29518217U1 (de) | Wandelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |