DE3643688A1 - Plattenanordnung mit wabenstruktur - Google Patents

Plattenanordnung mit wabenstruktur

Info

Publication number
DE3643688A1
DE3643688A1 DE19863643688 DE3643688A DE3643688A1 DE 3643688 A1 DE3643688 A1 DE 3643688A1 DE 19863643688 DE19863643688 DE 19863643688 DE 3643688 A DE3643688 A DE 3643688A DE 3643688 A1 DE3643688 A1 DE 3643688A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
honeycomb structure
plate
frame
arrangement according
plate arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863643688
Other languages
English (en)
Other versions
DE3643688C2 (de
Inventor
Takeaki Baba
Keizo Nanba
Yoshio Takeshima
Hiromichi Sano
Koji Tobita
Atsuo Muneto
Toshihiro Hara
Kazuki Fujise
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Light Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Publication of DE3643688A1 publication Critical patent/DE3643688A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3643688C2 publication Critical patent/DE3643688C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
    • Y10T428/236—Honeycomb type cells extend perpendicularly to nonthickness layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Description

Hintergrund der Erfindung Technisches Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Plattenanordnung mit Wabenstruktur, wobei eine Platte von Rahmen getragen wird.
Stand der Technik
Platten mit Wabenstruktur mit akustischen, thermischen und energetischen Isoliereigenschaften sind in den letzten Jahren auf verschiedenen Gebieten verwendet worden, z. B. in der Beförderungstechnik und in der Architektur.
In den Fig. 13A und 13B sind Rahmen und Plattenanordnungen mit Wabenstruktur dargestellt. Gemäß Fig. 13A ist eine Plattenanordnung 50 mit Wabenstruktur durch Anbringung zweier Verkleidungsplatten 53 an der Ober- und Unterseite eines Mittelteils 52 und durch Verbindung eines Rahmens 55 mit U-förmigem Querschnitt mit einer Kante 52 a des mit den Verkleidungsplatten 53 versehenen Mittelteils 52 gebildet. Ferner weist gemäß Fig. 13B eine weitere Plattenanordnung 60 mit Wabenstruktur ein Mittelteil 62 mit Wabenstruktur und zwei mit dessen Ober- und Unterseite verbundene Verkleidungsplatten 63 auf, wobei ein Kantrohr 65 in einen Kanal verbindend eingreift, der aus den beiden Verkleidungsplatten 63 und einer Kante 62 a des Mittelteils 62 besteht.
Der Rahmen 55 mit U-förmigem Querschnitt und das Kantrohr 65 liegen flach an der Kante des Mittelteils mit Wabenstruktur an, erhöhen jedoch nicht nennenswert die Steifigkeit des Mittelteils mit Wabenstruktur. Aus diesem Grunde sind die vorstehend beschriebenen Plattenanordnungen für einen Gebrauch, der eine hohe Steifigkeit erfordert, ungeeignet.
Kurzdarstellung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Plattenanordnung mit Wabenstruktur zu schaffen, die eine hohe spezifische Steifigkeit durch einen versteifenden Rahmen einfacher Konstruktion aufweist.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine für ein Fahrzeug, insbesondere ein Automobil, verwendbare Plattenanordnung mit Wabenstruktur zu schaffen.
Die Plattenanordnung mit Wabenstruktur weist zwei Rahmen auf, die an gegenüberliegenden Seite einer Platte mit Wabenstruktur angebracht sind.
Die Platte mit Wabenstruktur besteht aus einem plattenförmigen Mittelteil mit Wabenstruktur sowie Verkleidungsplatten, die dessen Ober- und Unterseite bedecken. Die Platte kann Seitenverkleidungen aufweisen, die mit den Seitenflächen des Mittelteils verbunden sind, sowie weiterhin Halteglieder, die an den Kanten des Mittelteils angebracht sind.
Der Rahmen weist parallele, seitliche Vorsprünge auf, die einen Haltekanal bilden. Dieser Haltekanal tritt mit der Kante der Platte mit Wabenstruktur in Verbindung.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung verläuft weiterhin eine erste Biegeachse durch den Schwerpunkt der Platte mit Wabenstruktur und erstreckt sich in deren Richtung. Eine zweite Biegeachse verläuft durch die Schwerpunkte der Rahmen und erstreckt sich in der Richtung der Platte. Die erste Biegeachse ist immer von der zweiten Biegeachse um einen vorbestimmten Abstand versetzt. Die Biegesteifigkeit der Anordnung ist höher als die Summe der beiden Steifigkeitswerte der Rahmen und der Platte mit Wabenstruktur.
Im Falle einer Anwendung der Plattenstruktur bei einem Fahrzeug wird der Rahmen als Fahrzeugrahmen verwendet und die Platte mit Wabenstruktur als Bodenglied.
Im Falle der Verwendung der Platte mit Wabenstruktur als Bodenglied eines Fahrzeugs oder für größere Anordnungen ist es möglich, daß eine Mehrzahl von Platten unterschiedlicher Dicke mit einem Paar Rahmen verbunden werden, die Kanäle geeigneter Größe für die Platten aufweisen, wodurch eine höhere Steifigkeit erreicht wird.
Materialien für ein Mittelteil mit Wabenstruktur, eine Verkleidungsplatte und eine Seitenplatte sind Metalle wie Aluminium oder Eisen, Papierwerkstoffe wie Pappe, kunststoffimprägniertes oder synthetisches Papier, Plastikfolien bzw. -platten aus Polyäthylen, Polypropylen, Fiberglasverstärkungen dafür, usw.
Kurze Darstellung der Zeichnungen
Die vorstehenden und weitere Aufgaben, Gegenstände, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlicher durch die folgende detaillierte Beschreibung der Erfindung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Plattenanordnung mit Wabenstruktur gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 eine erläuternde Darstellung zur Verdeutlichung des Montageprozesses des Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Platte mit Wabenstruktur,
Fig. 4 und 5 erläuternde Ansichten der Belastungsprüfung der Plattenanordnung mit Wabenstruktur,
Fig. 6 und 7 Draufsichten auf Plattenanordnungen mit Wabenstruktur,
Fig. 8 eine Seitenansicht einer Platte mit Wabenstruktur,
Fig. 9 eine erläuternde Ansicht einer Plattenanordnung mit Wabenstruktur vor der Montage gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Plattenanordnung mit Wabenstruktur in der Anwendung bei einem Fahrzeug,
Fig. 11 eine Explosionsdarstellung der Anordnung gemäß Fig. 10,
Fig. 12A eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 10 entlang der Linie XII A,
Fig. 12B eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 10 entlang der Linie XII B,
Fig. 12C eine Schnittansicht der Anordnung gemäß Fig. 10 entlang der Linie XII C,
Fig. 12D eine Schnittansicht einer Anordnung gemäß Fig. 10 entlang der Linie XII D,
Fig. 12E einen Endaufriß der Anordnung gemäß Fig. 10 entlang der Linie XII E und
Fig. 13A und 13B Schnittansichten anderer Plattenanordnungen mit Wabenstruktur.
Ausführliche Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 stellt eine perspektivische Ansicht einer Plattenanordnung mit Wabenstruktur dar. Im folgenden wird der Herstellungsprozeß der Plattenanordnung 1 mit Wabenstruktur beschrieben. Zuerst wird eine Platte 6 mit Wabenstruktur gebildet, indem Verkleidungsplatten 4 an die Ober- und Unterseite eines Mittelteils 3 mit Wabenstruktur mittels eines Klebstoffs angebracht werden. Zwischen parallelen Vorsprüngen 8 b seitlich an Rahmen 8 werden Befestigungsnuten 8 a gebildet. Wie in den Fig. 2A bis 2C dargestellt ist, erfolgt die Bildung der Plattenanordnung dadurch, daß gegenüberliegende Kanten der Platte 6 mit Wabenstruktur mit den Befestigungsnuten 8 a der Rahmen 8 in Eingriff gebracht werden.
Bei der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung sind die Kanten der Platte 6 mit Wabenstruktur mit den Befestigungsnuten 8 a zwischen den parallelen Vorsprüngen 8 b seitlich an den Rahmen 8 in Eingriff gebracht. Das Mittelteil 3 mit Wabenstruktur und die Verkleidungsplatten 4 werden dabei fest zwischen den Vorsprüngen 8 b gehalten.
Gemäß Fig. 2C verläuft eine erste Biegeachse l durch den Schwerpunkt der Platte 6 mit Wabenstruktur in der Richtung dieser Platte 6. Eine zweite Biegeachse L verläuft durch das Zentrum der Rahmen 8 parallel zur Platte 6. Die Biegeachsen l und L weisen voneinander einen Abstand Δ d auf. Der Meßwert von Δ d bezieht sich auf die vertikale Richtung. Auf diese Weise ist es möglich, die Biegesteifigkeit der Plattenanordnung 1 mit Wabenstruktur zu erhöhen.
Um den vorstehend genannten Effekt zu erzielen, wurde die Belastungsprüfung der erfindungsgemäßen Anordnung folgendermaßen ausgeführt. Zuerst wird die Platte 16 mit Wabenstruktur gemäß Fig. 3 dadurch hergestellt, daß Kantrohre 16 a an gegenüberliegenden Kanten des Mittelteils mit Wabenstruktur angebracht und die Verkleidungsplatten 14 an der Ober- und Unterseite des Mittelteils 13 mit Wabenstruktur befestigt werden. Die Maßangaben der Einzelelemente zweier Muster (Nr. 1 und Nr. 2) sind in der folgenden Tabelle 1 wiedergegeben:
Tabelle 1
Wie des weiteren in Fig. 4 dargestellt ist besteht eine Plattenanordnung 11 mit Wabenstruktur aus einer Platte 16 mit Wabenstruktur und zwei Rahmen 18, die an gegenüberliegenden Seiten befestigt sind. Die Rahmen 18 bestehen aus zwei Kantrohren mit den Maßen 150 mm × 75 mm × 5 mm t (JIS A 6063-T 5), die eine Biegesteifigkeit von 0,78 · 105 kg · m2 aufweisen.
Zwei parallele Träger 19 tragen gegenüberliegende Kanten der Anordnung. Ein Druckglied 12 ist auf die Anordnung 11 gelegt, um eine gleichmäßige Belastung auf diese auszuüben, wobei die Anordnung 11 mit einer Last von 100 kg in der Pfeilrichtung P beaufschlagt ist. Entsprechend wurde die Platte 16 mit Wabenstruktur ohne Rahmen einem Vergleichstest in der Art und Weise unterzogen, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Die Meßergebnisse sind in der folgenden Tabelle 2 aufgelistet:
Tabelle 2
In der Tabelle 2 soll unter der Rubrik Ausführungsbeispiele/ Vergleichsmuster-Verhältnis das Verhältnis der spezifischen Steifigkeit G/W des vorliegenden Ausführungsbeispiels zu der des Vergleichsmusters verstanden werden. Bei dem Muster Nr. 1 weist das vorliegende Ausführungsbeispiel eine elfmal höhere spezifische Steifigkeit im Vergleich zu der des Vergleichsmusters auf. Auch beim Muster Nr. 2 besitzt das vorliegende Ausführungsbeispiel eine 2,5 mal höhere spezifische Steifigkeit bezüglich der des Vergleichsmusters. Wie weiterhin beim Muster Nr. 1 dargestellt ist, besitzt das vorliegende Ausführungsbeispiel eine höhere Biegesteifigkeit im Vergleich zu der des Rahmens 18 (0,78 · 105 Kg · m2) und der der Platte mit Wabenstruktur zusammen (0,05 · 105 kg · m2). Dieses Ergebnis zeigt, daß bei getrenntem Verlauf der Biegeachsen (neutralen Achsen) der Platte mit Wabenstruktur und des Rahmens die Platte mit Wabenstruktur eine viel höhere Biegesteifigkeit aufweist.
Die Rahmen 8, die gemäß Fig. 6 an gegenüberligenden Kanten der Platte 6 mit Wabenstruktur angebracht sind, können auch gemäß Fig. 7 an allen vier Seiten der Platte 6 mit Wabenstruktur verbunden sein.
Ebenso kann die Platte 6 mit Wabenstruktur - wie dies in Fig. 8 gezeigt ist - aus einem vollständig abgedeckten Mittelteil 3 mit Wabenstruktur bestehen. Dabei sind die Verkleidungsplatten 4 an der Ober- und Unterseite befestigt, und weiterhin können Seitenplatten 15 an allen vier Seitenflächen des Mittelteils 3 mit Wabenstruktur angebracht sein.
Darüber hinaus kann der Rahmen gemäß der vorliegenden Erfindung - wie dies in Fig. 9 gezeigt ist - wie ein Rahmen 28 aufgebaut sein, der aus einem Halteteil 28 e und einem damit verbundenen Rahmenteil 28 d mit U-förmigem Querschnitt besteht. Der Rahmen 28 ist mit der Platte 6 mit Wabenstruktur über einen Haltekanal 28 a verbunden.
Fig. 10 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, bei dem die Anwendung der vorliegenden Erfindung als Boden eines Fahrzeugs gezeigt ist. Gemäß dieser Figur ist ein Paar von Rahmen 38 beidseitig an einem Fahrzeug abgebracht. Ein weiterer Rahmen 48 ist zwischen den beiden Rahmen 38 eingesetzt. Zwei Platten 36, 46 mit Wabenstruktur, wobei die Platte 36 dünner als die Platte 46 ist, werden von den drei Rahmen 38 (beidseitig) und 48 getragen.
Gemäß der Darstellung in Fig. 11 wird ein Haltekanal 38 m zwischen parallelen Vorsprüngen 38 f an einer Seitenfläche eines Kantrohrs 38 c des Rahmens 38 gebildet, und ein weiterer Haltekanal 38 n wird zwischen parallelen Vorsprüngen 38 g an der entsprechenden Seitenfläche des Rohrs 38 c gebildet. Ebenso ist ein Haltekanal 48 p zwischen parallelen Vorsprüngen 48 h an einer Seitenfläche des Rahmens 48 gebildet, und ein weiterer Haltekanal 48 q ist zwischen parallelen Vorsprüngen 48 i an der gegenüberliegenden Seitenfläche vorgesehen.
Die dünnere Platte 36 mit Wabenstruktur greift in die Haltekanäle 38 m und 48 p ein. Die dickere Platte 46 mit Wabenstruktur greift in die beiden Haltekanäle 38 n und weiterhin in den Haltekanal 48 q ein. Diese Verbindungen werden durch einen Klebstoff oder ein ähnliches Material gesichert.
Fig. 12A stellt eine Schnittansicht von Fig. 10 entlang der Linie XII A dar. Unter der Bezugsziffer 43 ist ein Mittelteil mit Wabenstruktur, und unter der Bezugsziffer 44 sind Verkleidungsplatten dargestellt. Eine Biegeachse L 2 (neutrale Achse) des Rahmens 38 und eine entsprechende Achse l 2 der dickeren Platte 46 mit Wabenstruktur sind in vertikaler Richtung um Δ d 2 voneinander versetzt.
In Fig. 12B ist eine Schnittansicht von Fig. 10 entlang der Linie XII B dargestellt. Die Bezugsziffer 33 bezeichnet ein Mittelteil mit Wabenstruktur und die Bezugsziffer 34 zwei Verkleidungsplatten. Die Biegeachse L 2 des Rahmens 38 und die entsprechende Achse l 3 der dünneren Platte 36 mit Wabenstruktur sind in vertikaler Richtung um Δ d 3 voneinander versetzt. Entsprechend ist es möglich, der Plattenanordnung mit Wabenstruktur eine höhere Steifigkeit als vorstehend beschrieben zu geben.
Auf dem Boden eines Fahrzeugs weist die dünnere Platte 36 mit Wabenstruktur die Fahrzeugeinrichtungen, wie z. B. eine Bremse oder ein Beschleunigungspedal, auf. Ferner wird die dickere Platte 46 mit Wabenstruktur für die Fahrzeugsitze verwendet, um eine höhere Steifigkeit zu erreichen.
Überdies ist der Rahmen 48 gemäß Fig. 12C montiert. Auch zwei Kantrohre 46 e und 36 c sind gemäß den Fig. 12D und 12E in den Platten 46 und 36 mit Wabenstruktur vorgesehen. Der Rahmen 48 und die Kantrohre 46 e und 36 c dienen als Querstreben auf dem Boden. Dieser Aufbau gewährleistet eine verbesserte Torsionssteifigkeit eines Fahrzeugs.
Wie vorstehend beschrieben, kann die erfindungsgemäße, eine hohe spezifische Steifigkeit aufweisende Plattenanordnung mit Wabenstruktur durch Auftrennung der Biegeachsen (neutralen Achsen) einer Platte mit Wabenstruktur und eines Rahmens voneinander in der Richtung der Lasteinwirkung erreicht werden. Dabei kann sich die vorliegende Erfindung in vielfältiger Gestalt unter den vorstehend genannten Bedingungen darstellen.
In dieser Beschreibung sind nur bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und beschrieben, jedoch kann die Erfindung selbstverständlich auch auf andere verschiedene Ausführungsbeispiele in vielfältigen anderen Kombinationen und in verschiedener Umgebung angewandt werden und kann weiterhin Modifikationen im Rahmen des erfinderischen Konzepts erfahren, wie es hier dargestellt ist.

Claims (6)

1. Plattenanordnung mit Wabenstruktur, gekennzeichnet durch
eine Platte (6; 16; 36; 46) mit einem eine Wabenstruktur aufweisenden Mittelteil (3; 13; 33; 43) und zwei an der Ober- und Unterseite dieses Mittelteils angebrachte Verkleidungsplatten (4; 14; 34; 44) und
wenigstens einen Rahmen (8; 18; 28; 38; 48) mit zwei parallelen, zwischen sich einen Haltekanal bildenden Vorsprüngen (8 b; 38 f; 38 g; 48 h; 48 i), durch die dieser Rahmen mit den Platten im Eingriff steht,
wobei eine erste Biegeachse (neutrale Achse) durch den Schwerpunkt der Platte (6; 16; 36; 46) mit Wabenstruktur in deren Richtung verläuft, eine zweite Biegeachse durch die Schwerpunkte eines Paars der Rahmen (8; 18; 28; 38; 48) parallel zu dieser Platte verläuft und wobei die erste Biegeachse von der zweiten Biegeachse um einen vorbestimmten Abstand versetzt ist, wodurch die Plattenanordnung eine hohe Biegesteifigkeit aufweist.
2. Plattenanordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung des Rahmens (8; 18; 28; 38; 48) als Fahrzeugrahmen, insbesondere für ein Automobil.
3. Plattenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung der eine Wabenstruktur aufweisenden Platte (6; 16; 36; 46) als Bodenglied eines Fahrzeugs.
4. Plattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl dieser verschiedene Dicken aufweisenden Platten (6; 16; 36; 46) mit Haltekanälen (8 a; 28 a; 38 m; 38 n; 48 p; 48 q) unterschiedlicher Breite verbunden sind, die an dem wenigstens einen Paar Rahmen angeordnet sind.
5. Plattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung des Rahmens als Konstruktionsrahmen.
6. Plattenanordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die Verwendung der Platte als Boden oder Bodenelement der Konstruktion.
DE3643688A 1985-12-28 1986-12-20 Biegesteife Plattenanordnung mit Wabenstruktur Expired - Fee Related DE3643688C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1985204174U JPS62111837U (de) 1985-12-28 1985-12-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3643688A1 true DE3643688A1 (de) 1987-07-02
DE3643688C2 DE3643688C2 (de) 1997-04-10

Family

ID=16486060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3643688A Expired - Fee Related DE3643688C2 (de) 1985-12-28 1986-12-20 Biegesteife Plattenanordnung mit Wabenstruktur

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4931340A (de)
JP (1) JPS62111837U (de)
DE (1) DE3643688C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2622525A1 (fr) * 1987-11-02 1989-05-05 Honda Motor Co Ltd Procede de fabrication de panneau de carrosserie de vehicule a structure sandwich a nid d'abeilles
FR2686043A1 (fr) * 1992-01-14 1993-07-16 Induplast Sa Procede de realisation d'un panneau structurel du type sandwich et panneau ainsi obtenu.
US6387469B1 (en) 1998-02-17 2002-05-14 Daimlerchrysler Rail Systems Gmbh Composite part and method for producing the same
DE202010008964U1 (de) * 2010-11-05 2012-02-06 Westfalia Presstechnik Gmbh & Co. Kg Hybridbauteil unter Verwendung von Wabenmaterial, insbesondere Wabenpappe

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5036638A (en) * 1989-06-23 1991-08-06 Air Enterprises, Inc. Service building and the structural components thereof
US5328744A (en) * 1990-10-09 1994-07-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Panel having a core with thermoplastic resin facings
US5238725A (en) * 1990-12-21 1993-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for forming a structural panel with decorative facing and product thereof
US5445861A (en) * 1992-09-04 1995-08-29 The Boeing Company Lightweight honeycomb panel structure
US5397201A (en) * 1992-12-22 1995-03-14 Aluminum Company Of America Wall assembly for offshore use
DE69426127T2 (de) * 1994-04-20 2001-05-10 David F. Mccarthy Leichtbaupalette
US5572936A (en) * 1994-06-23 1996-11-12 Chroniger; Helenice Rotating cake support
US5704509A (en) * 1995-05-08 1998-01-06 Allentech, Inc. Full contact floating roof
NO302964B1 (no) * 1995-10-13 1998-05-11 Safety Rail System As Bygningselementmodul, særlig beregnet for legging av gulv
US5605102A (en) * 1996-01-18 1997-02-25 Simpson; Ronald P. S. Hand cart platform
DE19615505C2 (de) * 1996-04-19 2001-09-06 Bluemle Blueco Technik Doppelplattenkörper
US5782082A (en) * 1996-06-13 1998-07-21 The Boeing Company Aircraft engine acoustic liner
US5992112A (en) * 1996-08-27 1999-11-30 Josey Industrial Technologies, Inc. Modular building floor structure
US5921044A (en) * 1997-03-18 1999-07-13 Holztrager; William J. Display wall assembly and method of making same
US5911660A (en) * 1997-04-08 1999-06-15 Watson; Arnold Q. Storm window panel
US6155527A (en) * 1997-09-16 2000-12-05 Sonoco Development, Inc. Appliance base pad
JP3049511U (ja) * 1997-12-05 1998-06-19 株式会社ジャムコ 配膳車の縁部材構造
US6418861B1 (en) 1999-11-18 2002-07-16 Masco Corporation Modular pallet construction
US20020034612A1 (en) * 2000-06-19 2002-03-21 Knutson Thomas J. Plastic sideboards for the transportation equipment industry
DE10035411A1 (de) * 2000-07-20 2002-02-14 Upm Kymmene Oyj Helsinki Palette
US6588171B2 (en) 2000-11-29 2003-07-08 Scienda, Llc Cellular-core structural panel, and building structure incorporating same
US6500516B2 (en) 2001-02-02 2002-12-31 Panelite Llc Light transmitting panels
US6745522B2 (en) * 2001-06-27 2004-06-08 Craig D. Germain Telescoping hurricane shutters
GB0122328D0 (en) * 2001-09-15 2001-11-07 Sportsfactory Consulting Ltd Protective body armour
US6874749B2 (en) * 2002-04-10 2005-04-05 Joel Wells Construction form system
US7225596B2 (en) * 2003-03-31 2007-06-05 Pn Ii, Inc. Self supportive panel system
US6817586B1 (en) * 2003-08-08 2004-11-16 Ching-Chiang Lin Paper pallet
US20050055917A1 (en) * 2003-08-14 2005-03-17 York International Corporation Corner assembly construction for an air handling unit
US7338400B2 (en) * 2003-08-14 2008-03-04 Johnson Controls Technology Company Motor belt tensioning construction for an air handling unit
US20050055918A1 (en) * 2003-08-14 2005-03-17 York International Corporation Roof panel construction for an air handling unit
US7128302B2 (en) * 2003-08-14 2006-10-31 York International Corporation Vibrationally isolated support construction for an air handling unit
US20050055919A1 (en) * 2003-08-14 2005-03-17 York International Corporation Panel construction for an air handling unit
US7334377B2 (en) * 2003-08-14 2008-02-26 Johnson Controls Technology Company Raceway construction for an air handing unit
US20050084324A1 (en) * 2003-08-14 2005-04-21 York International Corporation Corner cap member construction for an air handling unit
CN2647125Y (zh) * 2003-10-08 2004-10-13 冷鹭浩 一种蜂窝纸内芯封边倒吸塑桌面板
US20050136198A1 (en) * 2003-11-18 2005-06-23 Panelite, L.L.C. Insulating glass units with inserts and method of producing same
US20090056242A1 (en) * 2004-01-22 2009-03-05 Richard Edward Dubreuil Structural panel system
KR100570756B1 (ko) * 2004-03-29 2006-04-12 삼성에스디아이 주식회사 연료 전지 시스템의 개질기 및 이를 채용한 연료 전지시스템
CN2691374Y (zh) * 2004-04-06 2005-04-13 冷鹭浩 一种组立式文件柜
US7288164B2 (en) * 2004-06-30 2007-10-30 Cascades Canada Inc. Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
US7837147B2 (en) * 2005-03-18 2010-11-23 The Boeing Company Systems and methods for reducing noise in aircraft fuselages and other structures
US7574835B2 (en) * 2005-04-07 2009-08-18 The Boeing Company Composite-to-metal joint
US20070294954A1 (en) * 2006-06-22 2007-12-27 Barrett Jeffrey L Prefabricated bathroom assembly and methods of its manufacture and installation
ITMI20061727A1 (it) * 2006-09-11 2008-03-12 Jelley Ltd Pianale composto per veicolo automibilistico
US20080086965A1 (en) * 2006-10-16 2008-04-17 Metz Timothy W Composite structural panel
US20110223372A1 (en) * 2006-10-16 2011-09-15 Csp Systems, Inc. Non-Planar Composite Structural Panel
US7401442B2 (en) * 2006-11-28 2008-07-22 Roger A Clark Portable panel construction and method for making the same
US7748196B2 (en) * 2006-11-28 2010-07-06 Palmer/Snyder Furniture Company Portable panel construction and method for making the same
US8316602B2 (en) * 2006-11-28 2012-11-27 Ps Furniture, Inc. Portable table construction and method for making the same
CN101229867B (zh) * 2007-01-22 2011-01-19 索诺科开发公司 用于电器的纸板基座
US9511571B2 (en) * 2007-01-23 2016-12-06 The Boeing Company Composite laminate having a damping interlayer and method of making the same
US20090025616A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Amsafe, Inc. Air cargo pallets having synthetic cores and associated systems and methods for manufacturing same
US20090246461A1 (en) * 2008-03-28 2009-10-01 Oria Collapsibles, Llc Article, assembly and process for producing a waterproof, degradation resistant and increased structural supported stiffener insert such as incorporated into a composite pallet construction
US8146516B2 (en) 2008-03-28 2012-04-03 Oria Collapsibles, Llc Structural supporting substrate incorporated into a composite and load supporting platform
WO2009121056A2 (en) * 2008-03-28 2009-10-01 Oria Collapsibles, Llc Composite stackable pallet construction
US8418632B2 (en) * 2008-06-20 2013-04-16 Oria Collapsibles, Llc Pallet assembly with locating support structure
US8701569B2 (en) 2008-06-20 2014-04-22 Oria Collapsibles, Llc Pallet design with structural reinforcement
US8438981B2 (en) 2008-06-20 2013-05-14 Oria Collapsibles, Llc Pallet design with buoyant characteristics
US8522694B2 (en) 2008-06-20 2013-09-03 Oria Collapsibles, Llc Structural supporting pallet construction with improved perimeter impact absorbing capabilities
US8117972B2 (en) * 2008-07-09 2012-02-21 Global Ip Holdings, Llc Kit and shelving system to store work tools, equipment and supplies in a motor vehicle and plastic shelf for use therein
FR2937303B1 (fr) * 2008-10-16 2011-01-14 Airbus France Plancher en materiau composite pour vehicule de transport et procede de fabrication d'un tel plancher
US8425710B2 (en) 2009-03-13 2013-04-23 The Boeing Company Automated placement of vibration damping materials
KR101033533B1 (ko) * 2010-08-10 2011-05-11 한국항공우주연구원 복합재 레일과 알루미늄 ｉ­자형 사이드 인서트를 적용한 복합재 허니컴 샌드위치 패널
GB201103910D0 (en) * 2011-03-08 2011-04-20 Hexago Deck Ltd Temporary platform
CA2772874A1 (en) * 2011-04-21 2012-10-21 Certainteed Corporation System, method and apparatus for thermal energy management in a roof
CN103906686A (zh) * 2011-09-23 2014-07-02 托本·瓦尔 托盘和使用托盘的方法
US8685302B2 (en) * 2012-02-20 2014-04-01 Honeywell International Inc. Monolithic acoustically-treated composite structures and methods for fabricating the same
US9817728B2 (en) 2013-02-01 2017-11-14 Symbolic Io Corporation Fast system state cloning
US9304703B1 (en) 2015-04-15 2016-04-05 Symbolic Io Corporation Method and apparatus for dense hyper IO digital retention
US10133636B2 (en) 2013-03-12 2018-11-20 Formulus Black Corporation Data storage and retrieval mediation system and methods for using same
US9499986B2 (en) 2013-09-24 2016-11-22 Certainteed Corporation System, method and apparatus for thermal energy management in a roof
US9475252B2 (en) 2014-04-01 2016-10-25 The Boeing Company System and method for reducing core of a metallic honeycomb panel structure
CA2954844C (en) * 2014-07-18 2022-10-04 Herve Bottin Floor assembly for modular building units
US10061514B2 (en) 2015-04-15 2018-08-28 Formulus Black Corporation Method and apparatus for dense hyper IO digital retention
USD768135S1 (en) 2016-02-10 2016-10-04 Symbolic Io Corporation Bezel
USD768136S1 (en) 2016-06-01 2016-10-04 Symbolic Io Corporation Bezel
USD786258S1 (en) 2016-11-04 2017-05-09 Symbolic Io Corporation Face plate
WO2019042241A1 (zh) * 2017-08-30 2019-03-07 冷鹭浩 单层塑料复合板
ES2705341B2 (es) * 2017-09-22 2020-03-23 Sanz Pablo Gomez Pallet ligero de cartón reutilizado
ES2706204B2 (es) * 2017-09-27 2020-02-10 Sanz Pablo Gomez Pallet de cartón reutilizado
ES2672944A1 (es) * 2017-12-05 2018-06-18 Pablo GÓMEZ SANZ Pallet de planchas reutilizadas
WO2019126072A1 (en) 2017-12-18 2019-06-27 Formulus Black Corporation Random access memory (ram)-based computer systems, devices, and methods
CN108385848A (zh) * 2018-01-31 2018-08-10 安徽金丰新型建材有限公司 一种聚氨酯芯材的夹芯板表面处理方法
US10725853B2 (en) 2019-01-02 2020-07-28 Formulus Black Corporation Systems and methods for memory failure prevention, management, and mitigation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3476422A (en) * 1966-11-07 1969-11-04 James R Campbell Honeycomb core panel mounting and connecting system
US3769767A (en) * 1971-07-09 1973-11-06 Short Brothers & Harland Ltd Composite panel structures
FR2239573A2 (en) * 1973-08-03 1975-02-28 Petiau Raymond Fire resistant asbestos felt honeycombed panels - alkaline silicate based glue is used to bond components
DE3032258A1 (de) * 1979-08-28 1981-09-10 Elevator GmbH, 6300 Zug Leichtbauelement

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126278A (en) * 1934-08-04 1938-08-09 Yale & Towne Mfg Co All-welded skid platform
US3814655A (en) * 1970-11-23 1974-06-04 Skydyne Inc Bonding technique
US3709161A (en) * 1971-04-06 1973-01-09 Narad Inc Honeycomb pallet
SE383999B (sv) * 1972-12-07 1976-04-12 Dynamit Nobel Ag Invendig beklednad for motorfordon, behallare o.d.
US3998024A (en) * 1975-08-04 1976-12-21 H. H. Robertson Company Double-skin insulated building panel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3476422A (en) * 1966-11-07 1969-11-04 James R Campbell Honeycomb core panel mounting and connecting system
US3769767A (en) * 1971-07-09 1973-11-06 Short Brothers & Harland Ltd Composite panel structures
FR2239573A2 (en) * 1973-08-03 1975-02-28 Petiau Raymond Fire resistant asbestos felt honeycombed panels - alkaline silicate based glue is used to bond components
DE3032258A1 (de) * 1979-08-28 1981-09-10 Elevator GmbH, 6300 Zug Leichtbauelement

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2622525A1 (fr) * 1987-11-02 1989-05-05 Honda Motor Co Ltd Procede de fabrication de panneau de carrosserie de vehicule a structure sandwich a nid d'abeilles
US5849122A (en) * 1987-11-02 1998-12-15 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisa Method of fabricating vehicle body panel having honeycomb sandwich structure
FR2686043A1 (fr) * 1992-01-14 1993-07-16 Induplast Sa Procede de realisation d'un panneau structurel du type sandwich et panneau ainsi obtenu.
US6387469B1 (en) 1998-02-17 2002-05-14 Daimlerchrysler Rail Systems Gmbh Composite part and method for producing the same
DE202010008964U1 (de) * 2010-11-05 2012-02-06 Westfalia Presstechnik Gmbh & Co. Kg Hybridbauteil unter Verwendung von Wabenmaterial, insbesondere Wabenpappe

Also Published As

Publication number Publication date
DE3643688C2 (de) 1997-04-10
US4931340A (en) 1990-06-05
JPS62111837U (de) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3643688A1 (de) Plattenanordnung mit wabenstruktur
DE4307837B4 (de) Querträgeranordnung, insbesondere zur Aufnahme unfallbedingter Stoßkräfte bei Kraftfahrzeugen
DE2021026A1 (de) Vorgespannte,waagerecht einen Verbundkoerper bildende Traegereinheit aus Holz- und Metallteilen
DE102017127272A1 (de) Fahrzeugkörperaufbau
DE69209680T2 (de) Fahrzeugaufbau
DE2557207C3 (de) Vorrichtung zum Zusammenhalten von Membranen für ein Gerät mit ebenen, semipermeablen Membranen
DE1962561A1 (de) Schalttafel bzw. -Geruest
DE19723034C2 (de) Dachträgerstütze für die Karosserie eines Kraftfahrzeuges und Verfahren für dessen Herstellung
EP0467197B1 (de) Verfahren zum festen Verbinden von metallischen Bauteilen mit einem ebenfalls metallischen Träger
DE1162137B (de) Vorgefertigtes lastaufnehmendes Bauelement fuer Bauwerke, Maschinen, Geraete od. dgl.
DE2719925A1 (de) Elastischer halter
DE2112221A1 (de) Befestigungseinsatz
DE102019132388A1 (de) Montageträger für ein Kraftfahrzeug
DE19837083A1 (de) Karosseriebauteil für die Karosserie eines Kraftfahrzeugs
DE102005005476A1 (de) Profil für Konstruktionszwecke und Verwendung eines aus zwei kraftschlüssig miteinander verbundenen Teilen gebildeten Bauteils
DE2110318B2 (de) Mosaik-schaltbild
DE19503429B4 (de) Vorrichtung für das stirnseitige Verbinden von Kabelbahnen
DE545594C (de) Hohler Traegergurt, insbesondere fuer Luftfahrzeuge
AT401499B (de) Kastenprofil für einen längsträger eines chassisrahmens eines nutzfahrzeuges, insbesondere eines bootsanhängers
DE69211959T2 (de) Plattenstruktur und Verfahren zur dessen Herstellung
DE102022127422A1 (de) Traktionsbatterie und Verfahren zur Herstellung einer Traktionsbatterie
DE102005048243A1 (de) Profilelement und Verwendungen eines solchen Profilelements
DE102014101262A1 (de) Vorrichtung mit einem Querträger
DE102018111857A1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke
DE29712622U1 (de) Bauteil aus einem teilstrukturierten Blech hoher Formstabilität

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee