DE3643670A1 - Spaltfilter, insbesondere fuer die hydraulik im bergbau - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spaltfilter, insbesondere für die Hydraulik im Bergbau, mit einem als Hohlzylinder ausgebildeten Spaltfilter-Einsatz in einem Gehäuse, in dem die Hydraulik­ flüssigkeit axial auf die Stirnseite des Spaltfilter-Einsatzes zu geführt ist, vor diesem an einem Prallkörper allseitig nach außen umgelenkt ist und durch Durchlässe hindurch in einen Ring­ raum geführt ist, der den, von außen nach innen durchströmten, Spaltfilter-Einsatz umgibt.

Der Spaltfilter-Einsatz besteht beispielsweise aus einer Viel­ zahl ringförmiger Blechlamellen, die mit geringem Abstand an­ einandergesetzt sind, oder aus einem Korb aus Dreikantdraht, der, eine flache Seite nach außen, im Spaltabstand schrauben­ linienförmig gewickelt und mit Längsdrähten verschweißt ist. Vor den Spalten bleiben die abzufilternden Schmutzteilchen - Gestein, Kohle, Gummi u.a. - hängen. Ist der Spaltfilter-Ein­ satz damit vollgesetzt, werden die Schmutzteilchen durch Rück­ spülen entfernt. Schließlich wird der Spaltfilter-Einsatz aus­ gewechselt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Intervalle für das Rückspülen wie auch für das Auswechseln zu verlängern.

Gemäß der Erfindung erfüllt diesen Zweck ein Spaltfilter der eingangs genannten Art, bei dem die Durchlässe aus der Quer­ schnittsebene heraus nach dem Ringraum hin geneigt und gegen die Radialrichtung angestellt sind.

Mit der Anstellung gegen die Radialrichtung erhält die Hydraulik­ flüssigkeit einen Drall, so daß sie in dem Ringraum rotiert. Dieser wird damit zur Zentrifuge. Die Schmutzteilchen, die schwerer als die Hydraulikflüssigkeit sind, werden an seiner Wand abgelagert. Die axiale Komponente der Strömung, d.h. in den Ringraum hinein und durch dessen Länge hindurch, schiebt die abgelagerten Teilchen weiter. Sie sammeln sich am Ende des Ring­ raumes. Die Neigung der Durchlässe aus der Querschnittsebene heraus nach dem Ringraum hin unterstützt dies: Sie dient einer möglichst gleichmäßigen, laminaren Strömungsausbildung und da­ mit zugleich hoher Strömungsgeschwindigkeit.

Die am Ende des Ringraumes, ihn langsam auffüllend, abgelagerten Schmutzteilchen sitzen nicht, wie bisher, an dem Spaltfilter- Einsatz. Die Notwendigkeit der nächsten Rückspülung ist damit weit hinausgeschoben.

Vorzugsweise weist der Prallkörper eine im wesentlichen kegel­ mantelförmige, vorzugsweise leicht eingewölbte, Prallfläche auf.

Gegenüber der bisherigen, den Spaltfilter-Einsatz stirnseitig abdeckenden Platte, auf die die Strömung senkrecht auftrifft und an der sie innerhalb einer Querschnittsebene durch die Durchlässe hindurch geleitet wird, verbessert auch dies die Strömungsverhältnisse. Die Strömung trifft in einem Winkel auf die Prallfläche auf, und diese, die damit mehr zur Leitfläche wird, lenkt sie nur in einem stumpfen Winkel biegend nach der Seite ab. Auch damit ist der Strömungswiderstand vermindert, die Strömung vergleichmäßigt und die Strömungsgeschwindigkeit erhöht.

Ferner wird zu dem gleichen Zweck die Ausgestaltung vorge­ schlagen, daß die Durchlässe durch als Leitschaufeln ausge­ bildete Zwischenwände voneinander getrennt sind, die den Prall­ körper tragen. Diese, bei Herstellung des betreffenden Gehäuse­ teils als Gußstück mögliche Gestaltung läßt große Durchlaß­ querschnitte und erlaubt gebogene, die Strömung verlustarm lenkende Leitschaufeln. Da das Gehäuseteil den Prallkörper trägt, wird die auf diesen ausgeübte Kraft in das Gehäuseteil eingeleitet ohne, wie bisher, den Spaltfilter-Einsatz zu be­ lasten. Dieser Vorteil besteht auch, wenn die Durchlässe in einem spanabhebend geformten Gehäuseteil gebohrt sind.

Schließlich kann sich, um die Strömung verlustarm zu führen, die kegelmantelförmige Prallfläche in den Durchlässen fluchtend als deren, innere, Wandfläche fortsetzen.

Weiter ist zweckmäßigerweise innerhalb der Gesamtheit der Durch­ lässe noch als Teil des Gehäuses ein Ring gebildet, und der Prallkörper ist das eine Ende eines den Spaltfilter-Einsatz von innen stützenden, vielfach gelochten Rohres und in den Ring ein­ geschraubt.

Mit dieser Einschraubung kann besonders einfach und zweckmäßig auch der Spaltfilter-Einsatz montiert werden, wofür er nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zwischen dem ge­ nannten Ring und einem am anderen Ende des Rohres angeordneten Bund gehalten sein soll.

Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder. Sie zeigt in

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Spaltfilter und in

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1.

Ein im ganzen zylindrisches Gehäuse 1 setzt sich aus einem ersten Gehäuseteil 2 und einem zweiten Gehäuseteil 3 zusammen. Die beiden Gehäuseteile schließen mit einem Dichtring 4 dicht aneinander und sind durch einen Nutdraht 5 zusammengehalten.

Das erste Gehäuseteil weist einen Einlaß 6, das zweite einen Auslaß 7 auf, beide mit einem Steck-O-Anschluß.

Das erste Gehäuseteil trägt an seinem in dem zweiten Gehäuseteil steckenden Stutzen 8 über Speichen einen Ring 9. Die Speichen bilden damit Zwischenwände 10, die Durchlässe 11 von der Seite des Einlasses 6 nach einem Ringraum 12 in Umfangsrichtung be­ grenzen, der einen äußeren Abschnitt in dem zweiten Gehäuse­ teil 3 einnimmt.

In ein Gewinde 13 des Ringes 9 ist das geschlossene, als Spitze 14 gestaltete Ende eines Rohres 15 eingeschraubt. Dabei ist zwischen der Unterseite des Ringes 9 und einem am anderen Ende des Rohres angeordneten Bund 16, jeweils in einer Umfassung 17, ein Spaltfilter-Einsatz 18 von der Form eines Hohlzylinders ge­ halten. Er hat an seiner Innenseite einen kleinen freien Ab­ stand von dem Rohr 15, das eine Vielzahl von Durchtritts­ löchern 19 aufweist. Ein Dichtring 20 dichtet zwischen dem Bund 16 und dem zweiten Gehäuseteil 3 den Ringraum 12 ab.

Die Hydraulikflüssigkeit strömt durch den Einlaß 6 ein, wird an der Spitze 14 ausgebreitet, strömt durch die Durchlässe 10 in den Ringraum 12, tritt nach innen durch den Spaltfilter-Einsatz 18 hindurch und durch die Durchtrittslöcher 19 in das Rohr 15 ein, aus dem sie axial zum Auslaß 7 abströmt.

Die Spitze 14 ist im ganzen kegelförmig, aber mit leicht einge­ wölbter Oberfläche. Dieser gegenüber erweitert sich, wiederum mit einer Wölbung, die Innenwand des Stutzens 8. Sie setzt sich in gleicher Weise in den Durchlässen 11 fort. Die gegenüber­ liegende Wand der Durchlässe 11 ist die Oberfläche des Ringes 9, die als Kegelmantelabschnitt fluchtend an die Oberfläche der Spitze 14 anschließt.

Die Zwischenwände 10 sind über ihre in Fig. 1 erscheinende Neigung hinaus in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise gegen die Radialrichtung angestellt. Sie ähneln Turbinenschaufeln.

Die Wirkung ist oben erläutert. Das am Ende des Ringraumes 12 sich ansammelnde Material ist in Fig. 1 bei 21 angedeutet.

Claims (6)

1. Spaltfilter, insbesondere für die Hydraulik im Bergbau, mit einem als Hohlzylinder ausgebildeten Spaltfilter-Einsatz (18) in einem Gehäuse (1), in dem die Hydraulikflüssigkeit axial auf die Stirnseite des Spaltfilter-Einsatzes (18) zu geführt ist, vor diesem an einem Prallkörper (14) allseitig nach außen umgelenkt ist und durch Durchlässe (11) hindurch in einen Ringraum (12) geführt ist, der den, von außen nach innen durchströmten, Spaltfilter-Einsatz (18) umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässe (11) aus der Querschnittsebene heraus nach dem Ringraum (12) hin geneigt und gegen die Radialrich­ tung angestellt sind.

2. Spaltfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Prallkörper (14) eine im wesentlichen kegelmantel­ förmige, vorzugsweise leicht eingewölbte, Prallfläche auf­ weist.

3. Spaltfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Durchlässe (11) aufweisende Gehäuseteil (2) ein Gußstück ist und die Durchlässe (11) durch als Leitschaufeln aus­ gebildete Zwischenwände (10) voneinander getrennt sind, die den Prallkörper (14) tragen.

4. Spaltfilter nach den Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die kegelmantelförmige Prallfläche in den Durch­ lässen (11) fluchtend als deren, innere, Wandfläche fort­ setzt.

5. Spaltfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Durchlässe (11) noch als Teil (2) des Ge­ häuses (1) ein Ring (9) gebildet ist und der Prallkörper (14) das eine Ende eines den Spaltfilter-Einsatz (18) von innen sichernden, vielfach gelochten Rohres (15) und in den Ring (9) eingeschraubt ist.

6. Spaltfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltfilter-Einsatz (18) zwischen dem genannten Ring (9) und einem am anderen Ende des Rohres (15) ange­ ordneten Bund (16) gehalten ist.