DE3636457C2 - - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
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- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/06—Lateral-supporting
-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/40—Type of handling process
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- B65H2301/41346—Both ends type arrangement separate elements engaging each end of the roll (e.g. chuck)
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Spannkopf gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-AS 15 74 438 ist ein derartiger Spannkopf bekannt.
Dieser weist einen relativ langen, aus Rohrsegmenten gebildeten
Spannabschnitt auf. Umfangseitig ist der Spannabschnitt mit
einer längsverlaufenden Verzahnung versehen. Abgesehen von
einer das Einführen des Spannkopfs in eine Wickelhülse er
leichternden, kurzen Abschrägung haben die Zähne der Verzahnung
einen gleichbleibenden Querschnitt zwischen dem freien Spann
kopfende und dem Kragen. Durch nach dem Einführen erfolgendes
Expandieren des Spannabschnittes werden die Rohrsegmente gegen
die Innenumfangsfläche der Hülse gepreßt. Damit ist die Wickel
hülse nur über die Spitzen der Verzahnung abgestützt, deren
Eindringen in die Wickelhülse keiner Kontrolle hinsichtlich
Tiefe und Gleichmäßigkeit über den Hülseninnenumfang unterliegt.
Ein solcher Spannkopf vermag die Anforderungen nicht zu er
füllen wie sie in Verbindung mit modernen Wickelmaschinen be
stehen:
Die Baulänge des an den Wickelhülsenenden verwendeten Spannkopfs
muß kurz sein, damit die Verstellwege des Kopfes zum Einfahren
in die und Ausfahren aus der Wickelhülse klein sind. Dies hat
Einfluß auf die Dauer des Wickelwechsels und die Breite der auf
der Wickelmaschine herstellbaren Wickelrollen. Der Spannkopf muß
ferner ohne Zerstörung der Wickelhülse einen Teil des hohen
Wickelgewichts tragen können, wenn zur Beeinflussung der Wickel
härte der Liniendruck der Wickelrolle auf diese Rolle tragende
Walzen der Wickelmaschine verringert wird. Dabei darf ein Durch
biegen der Wickelrolle nicht auftreten. Schließlich muß eine
Drehung der Wickelhülse gegenüber dem Spannkopf sicher vermieden
werden, wenn eine vollkommene Übereinstimmung der Drehung der
Wickelhülse mit darauf auf- oder abzuwickelndem Gut und dem
Spannkopf wegen einer Meßsignalabnahme an diesem verlangt wird.
Dies ist Voraussetzung beispielsweise für die genaue Erfassung
der Länge des auf- oder abzuwickelnden Bahngutes oder für die
Regelung der Wickelhärte des Gutes.
Zusammengefaßt liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
axial kurzen, gegen Drehung der Wickelhülse sichernden Spannkopf
einfachen Aufbaus mit hohem Tragflächenanteil zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten
Merkmale gelöst.
Der ohne bewegte Teile aufgebaute Spannkopf zentriert die
Wickelhülse mit seinem passend in diese eingreifenden zylin
drischen Führungsabschnitt. Zur Zentrierung tragen auch die
zwischen den Zähnen des Spannabschnittes liegenden Grundkreis-
Teilflächen bei. Die sich in die Winkelhülse eingrabende Ver
zahnung des Spannabschnittes sichert die Wickelhülse gegen Ver
drehen auf dem Spannkopf. Aufgrund des allmählichen und gleich
mäßigen Querschnittsanstiegs der Zähne vom zylindrischen
Führungsabschnitt zum Kragen hin wird die Wickelhülse beim Ein
führen des Spannkopfs an ihrem Innenumfang schonend verformt.
Der zylindrische Führungsabschnitt und die zwischen den Zähnen
liegenden Grundkreis-Teilflächen bilden zusammen eine relativ
große Fläche, die ohne Überbeanspruchung der Wickelhülse diese
mit dem darauf aufgewickelten Gut zu tragen vermögen. Dabei
übernimmt auch die Verzahnung einen gewissen Gewichtsanteil. Der
Spannkopf kann daher wirkungsvoll zur Aufnahme eines Gewichts
anteils beim Verringern des Liniendrucks der Wickelrolle auf den
Tragwalzen einer Wickelmaschine verwendet werden. Da der die
Verzahnung aufweisende Spannabschnitt des Spannkopfs sowohl
Zentrier- als auch Tragefunktionen übernimmt, kann der erfin
dungsgemäße Spannkopf auch mit relativ kurzer Baulänge herge
stellt werden.
Zwar ist aus der DE-AS 22 22 291 eine Spannvorrichtung bekannt,
bei der jeweils ein Spannkopf endseitig in eine Wickelhülse ge
preßt wird. Dieser Spannkopf hat einen Spannabschnitt, dessen
Grundkreis-Durchmesser aber kleiner ist als der Innendurchmesser
der Wickelhülse. Auf dem Spannabschnitt befindliche Längsrippen,
über deren Querschnittsform und Anzahl in der Auslegeschrift
nichts ausgesagt ist, formen sich beim Einführen des Spannkopfes
in die Wickelhülse in deren Material ein. Ein derartiger Spann
kopf kann die eingangs erwähnten hohen Anforderungen nicht er
füllen, weil zum einen die Zentrierung der Wickelhülse nicht
gewährleistet ist und zum anderen die Tragfunktion zusammen mit
der Verdrehsicherung lediglich durch die den Hülsenwerkstoff
stark beanspruchenden Längsrippen übernommen werden kann.
Außerdem ist aus der CH-PS 4 00 708 ein Kernzapfen für Wickel
hülsen bekannt, den man endseitig in die Wickelhülse einsteckt,
um deren Verformung bei der Handhabung zu vermeiden. Dieser
Kernzapfen hat einen zentrierenden, zylindrischen Teil und
wenige über dessen Umfang verteilte Längsrippen, die gegen einen
der Hülsenstirnseite zugeordneten Kragen kontinuierlich oder
sägezahnförmig bis zum Außendurchmesser der Hülse ansteigen und
das Herausfallen des Zapfens aus der Wickelhülse vermeiden
sollen.
Die im Anspruch 2 gekennzeichnete Ausgestaltung wird dann zweck
mäßigerweise angewandt, wenn mit dem Spannkopf eine besonders
hohe Verdrehsicherheit durch die lückenlos aufeinanderfolgende
Zähne erzielt werden soll.
Mit der im Anspruch 3 angegebenen Maßnahme wird eine einfach
herstellbare Verzahnung beschrieben, die aufgrund der Zahnge
staltung in gegenläufiger Richtung wirkende Drehmomente zwischen
Wickelhülse und Spannkopf in gleichem Maße aufnimmt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Spannkopfs, der in
eine Wickelhülse eingreift, und
Fig. 2 den Spannkopf, in größerem Maßstab als in
Fig. 1, mit einem auf einen zylindrischen
Führungsabschnitt folgenden Spannabschnitt mit
einer Verzahnung, die im Schnittverlauf a-a
einen kleinen Querschnitt (Fig. 2a) hat und im
Schnittverlauf b-b mit nahezu vollem Quer
schnitt (Fig. 2b) ausgebildet ist.
Ein in Fig. 1 mit seinem zylindrischen Führungsabschnitt 10 und
mit seinem Spannabschnitt 11 in eine Wickelhülse 12 (deren In
nendurchmesser mit d bezeichnet ist) eingreifender Spannkopf 13
stützt sich mit einem an den Spannabschnitt angrenzenden Kragen
14 an der zugeordneten Stirnseite 15 der Wickelhülse ab. An der
kragenabgewandten Seite des zylindrischen Führungsabschnittes 10
ist der Spannkopf 13 mit einer umlaufenden, das Einführen in die
Wickelhülse 12 erleichternden konischen Abschrägung 16 versehen.
Der Spannkopf 13 ist drehbar an einer Spindel 17 gelagert,
welche längsverschiebbar eine Spindelführung 18 durchgreift. Ein
zweiter Spannkopf 13 ist in gleicher Weise in das andere Ende
der Wickelhülse 12 eingeführt (nicht dargestellt).
Der als ein Bauteil ausgestaltete Spannkopf 13 ist nicht expan
dierbar. Sein zylindrischer Führungsabschnitt 10 hat einen mit
dem Innendurchmesser d der Wickelhülse 12 übereinstimmenden
Durchmesser. Der zwischen dem Führungsabschnitt 10 und dem
Kragen 14 des Spannkopfs 13 liegende Spannabschnitt 11 ist mit
einer längsverlaufenden Verzahnung 19 versehen (Fig. 2). Deren
von der Mantelfläche des zylindrischen Führungsabschnitts 10
ausgehende Zähne 20 beginnen dort mit dem Querschnitt Null und
wachsen gegen den Kragen 14 hin mit stetig größer werdendem
Querschnitt an. Die Zähne 20 sind in allen Querschnitten der
Verzahnung 19 geometrisch ähnlich ausgebildet: Im Querschnitt
a-a haben die Zähne 20 etwa ein Viertel ihrer radialen Aus
dehnung (Fig. 2a), im Querschnitt b-b
nahezu ihre volle Größe erreicht (Fig. 2b). Der Quer
schnitt der Zähne 20 ist dreieckförmig mit einem symmetrisch zu
einer Axialebene 21 liegenden Spitzenwinkel von 90° ausge
bildet. Zwischen den Zähnen 20 der Verzahnung 19 erstreckt sich
jeweils eine zur Mantelfläche des Führungsabschnitts 10 flucht
ende Teilfläche 22. Diese hat unmittelbar angrenzend an den
Führungsabschnitt 10 eine der Zahnteilung entsprechende Breite
und läuft im Bereich des Kragens 14 gegen Null aus, wo die Zähne
20 der Verzahnung 19 mit ihren Zahnfüßen 23 in Umfangsrichtung
aneinanderstoßen. Aus Fertigungsgründen kann zwischen dem Spann
abschnitt 11 und dem Kragen 14 eine Freidrehung 24 vorgesehen
sein.
Beim axialen Einfahren des Spannkopfs 13 in die Wickelhülse 12
übernimmt der zylindrische Führungsabschnitt 10 zusammen mit den
Teilflächen 22 des Spannabschnitts 11 die Führung und Zentrie
rung der Wickelhülse auf dem Spannkopf. Dabei graben sich die
Zähne 20 der Verzahnung 19 in die Wickelhülse 12 ein und bewir
ken die Drehsicherung der Wickelhülse auf dem Spannkopf 13. Beim
Zurückfahren des Spannkopfs 13 aus der Wickelhülse 12 er
leichtert die keilförmige Formgebung der Zähne 12 das Lösen des
Spannkopfs.
Claims (3)
1. Spannkopf (13) zum Zentrieren und Spannen von Wickelhülsen
(12), auf die bahnförmiges Gut, wie Papierbahnen od.dgl.,
aufgewickelt wird, mit einem in die Wickelhülse einführbaren
Teil, der einen glatt-zylindrischen Führungsabschnitt (10)
am inneren Ende und hieran anschließend einen Spannabschnitt
(11) mit einer längsverlaufenden Verzahnung (19) aufweist,
deren Zähne (20) am Innenumfang der Wickelhülse angreifen,
sowie mit einem der Hülsenstirnseite (15) zugeordneten
Kragen (14), dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsab
schnitt (10) einen dem Innendurchmesser (d) der Wickelhülse
(12) entsprechenden Durchmesser hat und der Spannabschnitt
(11) denselben unveränderbaren Grundkreisdurchmesser auf
weist und daß jeder Zahn (20) beginnend mit dem Querschnitt
Null an seinem dem Führungsabschnitt (10) zugewandten Ende
mit einem in Längsrichtung stetig größer werdenden, geo
metrisch ähnlichen Querschnitt ausgebildet ist.
2. Spannkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zähne (20) der Verzahnung (19) im Bereich des Kragens (14)
mit ihrem Zahnfuß (23) in Umfangsrichtung aneinanderstoßen.
3. Spannkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt eines jeden Zahns (20) dreieckförmig mit
einem symmetrisch zu einer Axialebene (21) verlaufenden
Spitzenwinkel zwischen 90° und 45° ausgebildet ist.
Priority Applications (7)
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