DE3631732A1 - Lueftungsvorrichtung fuer raeume - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Lüftungsvorrichtung für Räume mit einem lang
gestreckten, quaderförmigen Gehäuse, das aus mehreren längsgerichteten
Strangpreßprofilen und zwei Abschlußplatten zusammengesetzt ist und bei
dem jedes Strangpreßprofil wahlweise aus Leichtmetall oder Kunststoff
bestehen kann, wobei ein oder mehrere äußere, im wesentlichen aufrecht
angeordnete, Strangpreßprofile wahlweise an einer oder mehrere über die
Länge verteilten Stellen je eine Luftdurchtrittsöffnung aufweisen, während
ein gegenüberliegendes, ebenfalls im wesentlichen aufrechtes, inneres Strang
preßprofil gleichmäßig über seine ganze Länge verteilt angeordnete Luft
durchtrittsöffnungen enthält, welche durch ein ihm innerhalb des Gehäuses
zugeordnetes, weiteres, verstellbares Strangpreßprofil entweder verschließ
bar oder freigebbar ist, und wobei das äußere und das innere Strangpreß
profil je durch obere und untere, im wesentlichen liegend angeordnete,
Strangpreßprofile miteinander in Halteverbindung stehen.
Bei der Lüftungsvorrichtung nach P 36 03 686.2 sind in das Gehäuse im
Querschnitt C-förmige Profile aus Schallschluckmaterial eingesetzt, um
zwischen der bzw. den äußeren Luftdurchtrittsöffnungen und den inneren
Luftdurchtrittsöffnungen Schallschluckkanäle zu bilden. Diese Schallschluck
kanäle schließen sich dabei an eine aus zwei zu einer horizontalen Längs
mittelebene symmetrischen Formteilen gebildete Luftführungskammer an,
die zum äußeren Strangpreßprofil hin einen rohrartigen Luftdurchlaß ein
grenzt, während sie von diesem aus nach entgegengesetzten Seiten gerich
tete Durchtrittsöffnungen zu den Schallschluckkanälen hin enthält.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine baulich besonders einfache Ausge
staltung der Lüftungsvorrichtung nach P 36 03 686.2 zu erhalten.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 besteht die erfindungsgemäße Lösung
dieser Aufgabe darin, daß das im Querschnitt C-förmige Profil aus Schall
schluckmaterial von einem ebenen Werkstoffstreifen gebildet ist, der unter
zweifacher Knickung in Längsrichtung quer in das Gehäuse eingesetzt und
darin unter Eigenspannung gehalten ist, und daß dabei lediglich die an die
Luftführungskammer anschließenden Enden der C-Profile an ihrer Öffnungs
seite durch relativ kurze Schichtkörperzungen abgedeckt sind.
Praktische Versuche haben ergeben, daß bei einer solchermaßen baulich
einfach ausgestalteten Lüftungsvorrichtung der wünschenswert hohe Schall
schluckeffekt schon dann erreicht werden kann, wenn gemäß Anspruch 2
die Länge der Schichtkörperzungen etwa der lichten Querschnittshöhe des
C-Profiles entspricht, dieses also über den größten Teil seiner Länge gegen
das raumseitig zum wahlweisen Verschließen oder Öffnen der Luftdurch
trittsöffnungen dienende Strangpreßprofil hin völlig offen vorgesehen ist.
Der für Reinigungs- und/oder Wartungsarbeiten nötige Aus- und Einbau
des das C-förmige Profil aus Schallschluckmaterial bildenden Werkstoff
streifens wird auf diese Art und Weise besonders einfach ermöglicht und
nicht durch die Schichtkörperzungen verhindert.
In weiterer Ausgestaltung der Lüftungsvorrichtung schlägt die Erfindung
nach Anspruch 3 vor, daß dem im Querschnitt C-förmigen Profil aus Schall
schluckmaterial außenseitig eine Mehrschichtwand vorgelagert ist, deren
Deckschichten jeweils aus relativ dünnem, schallhartem Material, z.B. Hart
kunststoff oder Metallblech, bestehen, während die Zwischenschicht aus
verhältnismäßig dickem Schallschluckmaterial gebildet ist. Auch diese Mehr
schichtwand läßt sich dabei mit einfachen Handgriffen herausnehmbar in
das quaderförmige Gehäuse einbauen, dergestalt, daß sie als Stützanlage
für den Steg des im Querschnitt C-förmigen Profils aus Schallschluckmaterial
wirksam ist. Der Schalldämmeffekt der Lüftungsvorrichtung wird durch
diese Maßnahme in besonderer Weise verbessert.
ln der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungs
beispiel dargestellt. Dabei zeigt
Fig. 1 in räumlicher Ansichtsdarstellung von vorne den Ge
samtaufbau einer Lüftungsvorrichtung für Räume,
Fig. 2 in größerem Maßstab einen Querschnitt entlang der
Linie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3 ebenfalls in größerem Maßstab einen teilweisen Längs
schnitt entlang der Linie III-III durch die Lüftungs
vorrichtung nach Fig. 1.
In Fig. 1 der Zeichnung ist die Gesamtansicht einer Lüftungsvorrichtung
31 für Räume gezeigt, die sich vorzugsweise für den Einbau in feststehende
Rahmen oder Flügel von Fenstern, Türen od. dgl. eignet, die jedoch ggf.
auch in schlitzartige Wandöffnungen eingesetzt oder vor Wanddurchbrüche
aufgesetzt werden kann. Diese Lüftungsvorrichtung 31 hat dabei ein lang
gestrecktes, quaderförmiges Gehäuse 32, das aus mehreren längsgerichteten
Strangpreßprofilen 33, 34, 35 und 36 sowie zwei Abschlußplatten 37 a und
37 b zusammengesetzt wird.
Wie besonders deutlich die Fig. 2 erkennen läßt, können dabei die Strang
preßprofile 33, 34, 35 und 36 vorzugsweise aus dünnwandigem Leichtmetall
gefertigt werden, während die beiden Abschlußplatten 37 a und 37 b als Spritz
guß-Formteile aus Kunststoff hergestellt sind. Alle diese Bauteile können
allerdings auch aus dem gleichen Werkstoff, beispielsweise Leichtmetall
oder Kunststoff bestehen.
Die Formgestaltung der Strangpreßprofile 33, 34, 35 und 36 kann ohne weiteres
der Fig. 2 der Zeichnung entnommen werden. Das äußere Strangpreßprofil
33 des Gehäuses 32 ist mit über seine Länge verteilt angeordneten Luft
durchtrittsöffnungen 38 versehen, wie das der Fig. 2 ohne weiteres ent
nommen werden kann. Das dem äußeren Strangpreßprofil 33 gegenüber
liegende, innere Strangpreßprofil 34 des Gehäuses 32 ist im wesentlichen
aufrecht angeordnet und weist gleichmäßig über seine ganze Länge verteilt
angeordnete Luftdurchtrittsöffnungen 39 auf, die beispielsweise in drei
Reihen übereinander angeordnet sind und eine Gitterlochung bilden, wie
das deutlich der Fig. 1 zu entnehmen ist. Die Verbindung zwischen dem
äußeren Strangpreßprofil 33 und dem inneren Strangpreßprofil 34 wird durch
die im wesentlichen liegend angeordneten, beiden Strangpreßprofile 35 und
36 gebildet, welche übereinstimmenden Profilquerschnitt aufweisen, jedoch
bezüglich einer horizontalen Ebene symmetrisch zueinander angeordnet
sind.
An der auswärts gerichteten Längskante haben die beiden Strangpreßprofile
35 und 36 jeweils eine längsverlaufende, wulstförmige Verdickung 35 a, 36 a,
mit der ein durch Strangpressen gefertigter Kunststoff-Profilstab 40 bzw.
41 über eine komplementäre Längsnut 40 a bzw. 41 a in formschlüssigen
Halteeingriff gebracht werden kann. Jeder der Kunststoff-Profilstäbe 40
und 41 hat an seiner der hinterschnittenen Profilnut 40 a bzw. 41 a gegen
überliegenden Längsseite einen hinterschnittenen Profilwulst 40 b bzw. 41 b,
welcher wiederum mit einer komplementären Längsnut 33 a bzw. 33 b an
beiden Längsrändern des äußeren Strangpreßprofils 33 in formschlüssige
Rastverbindung gebracht werden kann. Durch die Kunststoff-Profilstäbe
40 und 41 wird auf diese Art und Weise eine wärmedämmende Haltever
bindung zwischen dem äußeren Strangpreßprofil 33 sowie dem oberen Strang
preßprofil 35 und dem unteren Strangpreßprofil 36 des Gehäuses 32 herge
stellt.
Der innere Längsrand der Strangpreßprofile 35 und 36 ist mit einer etwa
Z-förmigen Abwinkelung 35 b bzw. 36 b versehen, wobei der freie Schenkel
35 c bzw. 36 c derselben mit dem inneren Strangpreßprofil 34 als Ausricht
und Halteelement zusammenwirkt. Das innere Strangpreßprofil 34 hat zu
diesem Zweck an seinen beiden Längsrändern je eine Abwinklung 34 a und
34 b, die den freien Schenkel 35 c bzw. 36 c außenseitig umgreift.
An die Rückseite des inneren Strangpreßprofils 34 ist oberhalb der Luft
durchtrittsöffnungen bzw. Gitterlochungen 39 einstückig ein Hakenprofil
34 c angeformt, das einen aufwärts gerichteten, freien Hakenschenkel 34 d
aufweist, welcher mit einem vorgegebenen Abstand unterhalb des freien
Schenkels 35 c des oberen Strangpreßprofils 35 endet.
Der Rückseite des inneren Strangpreßprofils 34 ist eine ebenfalls durch
ein Strangpreßprofil, und zwar ein Hohlprofil, gebildete Klappe 44 verschwenk
bar zugeordnet, wobei ihre Aufhängung aus einem entlang ihrer oberen
Längskante einstückig angeformten Hakenprofil 44 a besteht, welches den
aufwärts gerichteten Schenkel 34 d des Hakenprofils 34 c am inneren Strang
preßprofil 34 von oben her umgreift.
Das Hakenprofil 44 a der Klappe 44 wird dabei einfach von oben her in
den freien Schenkel 34 d des Hakenprofils 34 c am inneren Strangpreßprofil
34 eingehängt, wobei seine Innenfläche sich auf der kreisbogenförmigen
Endfläche des Hakenschenkels 34 d schwenkbeweglich abstützt.
Oben wird das Hakenprofil 44 a der Klappe 44 von dem freien Schenkel
35 c des Strangpreßprofils 35 mit geringem Spiel übergriffen, wobei der
Schenkel 35 c einen Sicherungssteg bildet, welcher einem Aushängen des
Hakenprofils 44 a entgegenwirkt, solange das innere Strangpreßprofil 34
durch die Rastverbindungen mit den Strangpreßprofilen 35 und 36 zusammen
gehalten ist. Bei gelöstem innerem Strangpreßprofil 34 kann jedoch die
Klappe 44 mit ihrem Hakenprofil 44 a leicht in und außer Halteeingriff
mit dem Hakenprofil 34 c des inneren Strangpreßprofils 34 gebracht werden.
Das die Klappe 44 bildende Strangpreß-Hohlprofil weist an seiner inneren
Längsseite zwei hakenförmig einander zugewendete Haltestege 44 b und
44 c für einen Streifen oder Block 45 aus Schallschluckwerkstoff auf, derart,
daß dieser zu Reinigungszwecken leicht lösbar mit der Klappe 44 verbunden
ist.
Aus Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, daß im Gehäuse 32 der Lüftungsvor
richtung 31 etwa C-förmige Profile 47 aus Schallschluckmaterial, z.B. Moos
gummi oder Schaumkunststoff, sitzen. Diese Profile 47 werden dabei auf
einfachste Art und Weise von einem ebenen Werkstoffstreifen gebildet,
der bei abgenommenem, innerem Strangpreßprofil 34 quer in das Gehäuse
32 eingesetzt wird und dabei eine zweifache Knickung 47 a, 47 b in Längs
richtung erhält, so daß ein Profilsteg 47 c mit zwei daran anschließenden
Profilschenkeln 47 d und 47 e gebildet wird. Das solchermaßen gebildete
C-förmige Profil 47 wird dabei ausschließlich unter Eigenspannung inner
halb des Gehäuses 32 gehalten, wobei die freien Endkanten 47 f und 47 g
der Schenkel 47 d und 47 e sich gegen die lnnenflächen der vertikalen Stege
an den Z-förmigen Abwinklungen 35 b und 36 b sichernd abstützen.
Die im Querschnitt C-förmigen Profile 47 aus Schallschluckmaterial um
schließen innerhalb des Gehäuses 32 dreiseitig jeweils einen Schallschluck
kanal 48, wobei zwei solcher Schallschluckkanäle 48 von einer Luftführungs
kammer 49 ausgehen, die innerhalb des Gehäuses 32 untergebracht ist,
wie das die Fig. 3 erkennen läßt.
Die Luftführungskammer 49 weist dabei zum äußeren Strangpreßprofil 33
hin einen rohrartigen Luftdurchlaß 49 a auf, während sie weiterhin von diesem
aus nach entgegengesetzten Seiten gerichtete Durchtrittsöffnungen 49 b
und 49 c hat, an die sich dann die Schallschluckkanäle 48 anschließen.
Von der Luftführungskammer 49 her ragen im Anschluß an die Durchtritts
öffnungen 49 b und 49 c relativ kurze Schichtkörperzungen 50 a und 50 b zwischen
den Schenkeln 47 d und 47 e der C-förmigen Profile 47 in die Schallschluck
kanäle 48 hinein und decken deren Öffnungsseite über entsprechende Längen
abschnitte in Richtung zur Klappe 44 hin ab.
Die Schichtkörperzungen 50 a und 50 b sind dabei vorteilhaft Teil einer Platte
50 aus schallhartem Material, welche lösbar mit dem Gehäuse der Luft
führungskammer 49 verbunden werden kann. Die Länge der Schichtkörper
zungen 50 a und 50 b ist dabei jeweils so bemessen, daß sie etwa der lichten
Querschnittshöhe des C-Profiles 47 zwischen seinen beiden Schenkeln 47 d
und 47 e entspricht. Es hat sich nämlich gezeigt, daß schon eine solche,
relativ geringe Längenabmessung der Schichtkörperzungen 50 a und 50 b
vollkommen ausreicht, um im Zusammenwirken mit der als Strömungsweiche
für die Luft wirkenden Luftführungskammer 49 und den an deren Durch
trittsöffnungen 49 b und 49 c anschließenden Schallschluckkanälen 48 die
erstrebenswert hohe Schallschluckwirkung zu erzielen. Über den größten
Teil ihrer Länge können also die von den C-förmigen Profilen 47 gebildeten
Schallschluckkanäle 48 gegen die Klappe 44 bzw. zu den Luftdurchtrittsöffnungen
bzw. Gitterlochungen 39 hin völlig offen bleiben, ohne daß hieraus eine
Verminderung des Schallschluckeffektes resultiert. Reinigungs- und/oder
Austauscharbeiten der aus den ebenen Werkstoffstreifen geformten C-förmigen
Profilen 47 werden hierdurch beträchtlich erleichtert. Nach Entfernung
des inneren Strangpreßprofils 34 mit der Klappe 44 sind sie nämlich im
Gehäuse 32 von innen her leicht zugänglich.
Den Fig. 2 und 3 kann des weiteren entnommen werden, daß den im Quer
schnitt C-förmigen Profilen 47 aus Schallschluckmaterial innerhalb des
Gehäuses 32 außenseitig jeweils eine Mehrschichtwand 51 vorgelagert ist.
Die beiden Deckschichten 51 a und 51 b dieser Mehrschichtwand 51 bestehen
dabei jeweils aus relativ dünnem, schallhartem Material, beispielsweise
aus Hartkunststoff und/oder aus als Beschwerungselement wirksamem Metall
blech. Die Zwischenschicht 51 c wird hingegen von verhältnismäßig dickem
Schallschluckmaterial, beispielsweise Moosgummi, Schaumkunststoff oder
auch einem Faservlies, gebildet.
Die Breite der Mehrschichtwand 51 ist dabei so bemessen, daß sie sich
in das Gehäuse 32 der Lüftungsvorrichtung 31 problemlos einsetzen läßt
und dabei mit ihren Längsrändern zwischen den beiden Strangpreßprofilen
35 und 36 lagenfixiert werden kann, wie das aus Fig. 2 hervorgeht.
In die Luftführungskammer 49 und ggf. in deren Luftdurchlaß 49 a kann
bei Bedarf auch ein Ventilator eingesetzt werden. Dieser kann dabei von
der Platte 50 getragen werden, die am Gehäuse der Luftführungskammer
49 lösbar befestigt ist.
Claims (3)
1. Lüftungsvorrichtung für Räume mit einem langgestreckten, quader
förmigen Gehäuse, das aus mehreren längsgerichteten Strangpreß
profilen und zwei Abschlußplatten zusammengesetzt ist und bei
dem jedes Strangpreßprofil wahlweise aus Leichtmetall oder Kunst
stoff besteht, wobei mindestens ein äußeres, im wesentlichen aufrecht
angeordnetes, Strangpreßprofil wahlweise an einer oder mehreren
über die Länge verteilten Stellen je eine Luftdurchtrittsöffnung
aufweist, während ein gegenüberliegendes, ebenfalls im wesentlichen
aufrechtes, inneres Strangpreßprofil gleichmäßig über seine ganze
Länge verteilt angeordnete Luftdurchtrittsöffnungen enthält, welche
durch ein ihm innerhalb des Gehäuses zugeordnetes, weiteres, ver
stellbares Strangpreßprofil entweder verschließbar oder freigebbar
sind, wobei die äußeren Strangpreßprofile und das innere Strangpreßprofil
je durch obere und untere, im wesentlichen liegend angeordnete,
Strangpreßprofile miteinander in Halteverbindung stehen und wobei
in das Gehäuse ein im Querschnitt etwa C-förmiges Profil aus Schall
schluckmaterial eingesetzt ist, das sich seitlich an eine im Gehäuse
vorgesehene Luftführungskammer anschließt,
nach P 36 03 686.2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das im Querschnitt C-förmige Profil (47) aus Schallschluckma terial von einem ebenen Werkstoffstreifen gebildet ist, der unter zweifacher Knickung (47 a, 47 b) in Längsrichtung quer in das Gehäuse (32) eingesetzt und darin unter Eigenspannung ge halten ist (Fig. 2),
und daß dabei lediglich die an die Luftführungskammer (49) anschlie ßenden Enden jedes C-Profils (47) an ihrer Öffnungsseite durch relativ kurze Schichtkörperzungen (50 a bzw. 50 b) abgedeckt sind (Fig. 3).
daß das im Querschnitt C-förmige Profil (47) aus Schallschluckma terial von einem ebenen Werkstoffstreifen gebildet ist, der unter zweifacher Knickung (47 a, 47 b) in Längsrichtung quer in das Gehäuse (32) eingesetzt und darin unter Eigenspannung ge halten ist (Fig. 2),
und daß dabei lediglich die an die Luftführungskammer (49) anschlie ßenden Enden jedes C-Profils (47) an ihrer Öffnungsseite durch relativ kurze Schichtkörperzungen (50 a bzw. 50 b) abgedeckt sind (Fig. 3).
2. Lüftungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Schichtkörperzungen (50 a, 50 b) etwa der lichten
Querschnittshöhe des C-Profiles (47) zwischen seinen parallelen
Schenkeln (47 d, 47 e) entspricht.
3. Lüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem im Querschnitt C-förmigen Profil (47) aus Schallschluck
material außenseitig eine Mehrschichtwand (51) vorgelagert ist,
deren Deckschichten (51 a und 51 b) jeweils aus relativ dünnem, schall
hartem Material, z. B. Hartkunststoff und/oder Metallblech, bestehen,
während die Zwischenschicht (51 c) aus verhältnismäßig dickem Schall
schluckmaterial, beispielsweise Moosgummi, Schaumkunststoff oder
Faservlies gebildet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863631732 DE3631732A1 (de) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Lueftungsvorrichtung fuer raeume |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863631732 DE3631732A1 (de) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Lueftungsvorrichtung fuer raeume |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3631732A1 true DE3631732A1 (de) | 1988-03-24 |
Family
ID=6309831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863631732 Withdrawn DE3631732A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-09-18 | Lueftungsvorrichtung fuer raeume |
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