DE3629216C2

DE3629216C2 - Method and device for winding and cross cutting a web

Info

Publication number: DE3629216C2
Application number: DE19863629216
Authority: DE
Inventors: Fritz Radtke; Horst Ruppert; Guenter Knaute
Original assignee: Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1986-08-28
Filing date: 1986-08-28
Publication date: 1995-03-16
Anticipated expiration: 2006-08-29
Also published as: DE3629216A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln und Querschneiden einer fortlaufend transportierten, breit geführten Warenbahn am auslaufseitigen Ende einer Wa renbahn-Behandlungsmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner befaßt sich die Erfindung mit ei ner Wickelvorrichtung zur Durchführung dieses Verfah rens, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 7.The invention relates to a method for winding and Cross cutting of a continuously transported, wide guided web at the outlet end of a wa renbahn treatment machine, according to the preamble of Claim 1. Furthermore, the invention is concerned with egg ner winding device for performing this procedure rens, according to the preamble of claim 7.

Es ist allgemein bekannt, breit geführte Warenbahnen nach einem Behandlungsvorgang oder nach ihrer Fertigbe handlung in breitem Zustand auf Wickelkernen zu einem Warenbahnwickel aufzuwickeln. Wenn der Wickel einen vorgegebenen Durchmesser aufweist oder eine gewünschte Warenmenge enthält, wird er durch ein Wenden der ihn halternden Tragarme von der ihn abstützenden Andrück walze weggeschwenkt, wobei gleichzeitig ein an den Ar men der Tragarme angeordneter neuer Wickelkern im Be reich der Andrückwalze bereitgestellt wird. Die Waren bahn wird dann im Bereich zwischen dem fertigen Wickel und dem bereitgestellten neuen Wickelkern quer durchge schnitten, worauf der fertige Wickel abgelegt und der neue Wickelkern auf der Andrückwalze angewickelt und weitergewickelt wird.It is well known to have wide product lines after a treatment process or after its completion act in broad condition on winding cores to one Roll up the web roll. When the wrap is one has a predetermined diameter or a desired Contains quantity of goods, it is turned by turning it supporting arms from the supporting pressure roller swiveled away, at the same time a to the Ar men of the support arms arranged new winding core in the loading rich the pressure roller is provided. The goods web is then in the area between the finished roll and the provided new winding core across cut, whereupon the finished wrap is put down and the new winding core wound on the pressure roller and is further wound.

Bei diesen allgemein bekannten Verfahren und Vorrich tungen haben sich in der Praxis immer wieder Schwierig keiten bei einem Wickelwechsel und dem damit verbun denen Querschneiden gezeigt, wobei sich insbesondere ungenaue und unsaubere Schnittstellen ergeben. In these well known methods and devices in practice have always been difficult with a change of wrap and the associated which cross cuts shown, with particular emphasis imprecise and unclean interfaces result.

So ist aus der US-PS 41 71 780 ein Verfahren entspre chend dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Hier durch sollen Warenbahnen insbesondere im Anschluß an eine Druckmaschine, ggf. aber auch an ähnliche Maschi nen zum Farbauftrag oder dgl. aufgewickelt und querge schnitten werden. Bei dieser bekannten Ausführung wird die eigentliche Wickelvorrichtung auf Schienen horizon tal so gegen die letzte Walze bzw. Abzugswalze der Druckmaschine verfahren, daß der sich bildende Wickel bzw. ein neuer Wickelkern horizontal gegen diese Ab zugswalze gedrückt werden kann. Nachdem ein nahezu vol ler Wickel von der Abzugswalze weggeschwenkt worden ist, wird die ganze Wickelvorrichtung so weit gegen die Druckmaschine horizontal verfahren, bis der neue Wic kelkern an der Abzugswalze zur Anlage kommt. In dieser Stellung schwenkt dann der jeweilige Halterungsarm zunächst zwei Umlenkwalzen so weit herum, daß die noch immer auf den nahezu vollen Wickel auflaufende Warenbahn den neuen Wickelkern um etwas mehr als den halben Umfang um schlingt. An diesen Halterungsarmen befindet sich au ßerdem eine hebelartig schwenkbar gehalterte Schneid einrichtung mit einem Schneidmesser, das sich in der Schneidbereitschaftsstellung etwa in dem über die Um lenkwalzen umgelenkten Abschnitt der Warenbahn befin det. Das Schneidmesser wird dann gegen einen zwischen dem neuen Kern und der ersten Umlenkwalze gebildeten Abschnitt der Warenbahn geführt, um diese quer durch zutrennen. Diese Art des Querschneidens mag für leicht durchzutrennende Warenbahnen, wie z. B. Papier oder dgl., ausreichend sein; bei einem Querschneiden von schwieriger durchzutrennenden Warenbahnen, wie z. B. Textilbahnen oder dgl., ergibt sich ein völlig unsaube rer, z. B. fransiger Schnitt. An diesem Sachverhalt än dert sich auch dadurch nichts, wenn das Wickeln und Querschneiden mit einer - wie allgemein üblich - gleichbleibenden straffen Grundspannung durchgeführt wird.So is a method from US-PS 41 71 780 correspond Chend the preamble of claim 1 known. Here through are supposed to follow webs in particular a printing press, but possibly also to similar machines NEN for paint application or the like be cut. In this known version the actual winding device on rails horizon tal against the last roller or take-off roller Printing machine move that the forming roll or a new winding core horizontally against this pull roller can be pressed. After an almost vol The roll has been pivoted away from the take-off roller is, the whole winding device is so far against that Move the press horizontally until the new Wic kelkern comes to rest on the take-off roller. In this Position then swivels the respective bracket arm initially two Deflection rollers so far that they are still on the almost full wrap, the new web Wrap core around a little more than half the circumference loops. Au is located on these bracket arms as well as a lever that can be swiveled like a lever device with a cutting knife located in the Ready to cut position in about the Um Steering rollers deflected section of the web det. The cutting knife is then against one between the new core and the first deflecting roller Section of the web passed to this across to separate. This type of cross cutting may seem easy webs to be cut, such as. B. paper or Like., be sufficient; with a cross cutting of harder to cut webs such. B. Textile webs or the like, there is a completely unclean rer, e.g. B. frayed cut. In this matter nothing changes if the winding and Cross cutting with a - as usual - constant tight basic tension performed becomes.

Aus der DE-OS 34 20 767 ist ferner eine Bahnwickelma schine bekannt, in der ein automatisches Wickelwechseln und Querschneiden einer Warenbahn, insbesondere Textil bahn, mit hoher Warenbahn-Geschwindigkeit durchgeführt werden soll, wobei der neue Bahnanfang fehlerfrei an einen leeren Wickelkern angelegt werden soll. Bei der Durchführung eines Wickelwechsels und Querschneidens wird die Warenbahn stets bei einer Geschwindigkeit ge schnitten, mit der die Warenbahn auch während des ge samten normalen Wickelvorganges läuft. Die mit Schnei den ausgestattete Schneideinrichtung ist hierbei orts fest angeordnet, wobei ein U-schienenartiges Zuführele ment mit hoher Geschwindigkeit die zu schneidende Wa renbahn gegen die Schneideinrichtung drückt. Die Praxis hat aber gezeigt, daß gerade bei sehr hohen Geschwin digkeiten und schwieriger zu schneidenden Warenbahnen ein zuverlässig sauberer Schnitt im allgemeinen nicht gewährleistet werden kann.From DE-OS 34 20 767 is also a Bahnwickelma known machine in which an automatic winding change and cross cutting of a web, in particular textile web, carried out at high web speed should be, whereby the new start of the path without errors an empty winding core is to be created. In the Carrying out a winding change and cross cutting the web is always at one speed cut with which the material web also during the ge entire normal winding process is running. The one with snow the equipped cutting device is here firmly arranged, with a U-rail-like feed element ment to be cut at high speed renbahn presses against the cutting device. The practice but has shown that especially at very high speeds and more difficult to cut webs a reliably clean cut is generally not can be guaranteed.

Aus der DE-OS 24 18 409 läßt sich ferner entnehmen, daß die dort aufzuwickelnde und zu schneidende Warenbahn, insbesondere dünne Polyester-Folien für Tonbänder, mit sehr hoher Geschwindigkeit (bis 400 m/min) laufen kann.From DE-OS 24 18 409 it can also be seen that the web of material to be wound up and cut there, especially thin polyester films for tapes, with very high speed (up to 400 m / min) can run.

Aus der DE-PS 31 09 587 ist ferner eine Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzen-Wic kelmaschine bekannt, bei der die Warenbahn an einer von zwei Tragwalzen festgehalten und mittels einer Abreiß klinge eines gegen diese Walze schwenkbaren Klingenträ gers quer durchgetrennt werden kann. Diese Festhalte einrichtung drückt gegen die eine Walze und enthält mehrere verteilt angeordnete Bolzen mit an den Bolzen enden angebrachten Filzstücken. Abgesehen davon, daß auf diese Weise nur ein unzureichendes Festklemmen der Warenbahn erreicht werden kann, läßt sich durch ein solches punktweises Andrücken der Warenbahn ebenfalls kein stets sauberer Schnitt erzielen, weil es zumindest bei empfindlichen Warenbahnen zu einem unerwünschten Verzerren kommt.From DE-PS 31 09 587 is also a device for Cutting a web in a double carrier roller wic Knelmaschine known, in which the web at one of two carrier rollers held and by means of a tear blade of a blade holder pivotable against this roller gers can be cut across. This hold on device presses against one roller and contains several distributed bolts with the bolts attached pieces of felt. Besides that in this way only insufficient clamping of the Goods web can be reached can by such point-like pressing of the web also not always achieve a clean cut, because at least for sensitive webs to an undesirable Distortion comes.

Aus der DE-OS 32 04 049 sind ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffolienbahn bei einer Wickelmaschine bekannt. Hierbei wird die transportierte Folienbahn mittels einer Kontaktwalze gegen eine Wickelhülse gedrückt. Die sich über die ganze Folienbahnbreite erstreckende Schneideinrichtung enthält einen mit einer Klinge ausgestatteten Messer träger und ein zwei mit Abstand voneinander angeordnete Anschlagleisten aufweisendes Gegenelement, wobei wäh rend des Querschneidvorganges das Gegenelement gegen die laufende Folienbahn bewegt und mitsamt der Folien bahn so gegen die Klinge bewegt wird, daß diese zwi schen die beiden Anschlagleisten des Gegenelements dringt und dadurch das Querschneiden ausführt.DE-OS 32 04 049 are also a method and a device for separating a plastic film web known in a winding machine. Here, the transported film web by means of a contact roller pressed against a winding tube. Which is about the cutting device extending over the entire width of the film web contains a knife equipped with a blade carrier and a two spaced apart Counter element having stop bars, whereby we against the counter element during the cross cutting process the running film web moves and together with the films track is moved against the blade so that this between the two stop strips of the counter element penetrates and thereby carries out the cross cutting.

Die EP-B-0 191 809 betrifft eine reine Aufwickelvor richtung für eine irgendwie und irgendwoher zugeführte Warenbahn. Diese bekannte Vorrichtung enthält eine Fer tigwickelwalze und eine Anwickelwalze, die einen Ab stand voneinander aufweisen, der von einem zugeführten Warenbahnabschnitt, dem sog. Funktionsabschnitt, über spannt wird, unter dem ein auf- und abbewegbarer Mes serapparat angeordnet ist. Ein neu anzuwickelnder Wickelkern wird der Anwickelwalze zugeführt und dort mit Hilfe von mehreren in verschiedenen Bügeln zusammengeordneten Führungs- bzw. Umschlingungswalzen angewickelt, während der Warenbahnwickel sich auf der Fertigwickelwalze abstützt. Während zwei Anlagerollen - unter Zwischenlage der Warenbahn - auf dem Umfang des neuen Wickelkerns aufliegen, fährt der Messerapparat nach oben in seine Schneidstellung und zerschneidet dabei den Funktionsabschnitt, d. h. den zwischen beiden Wickelwalzen befindlichen Warenbahnabschnitt.EP-B-0 191 809 relates to pure winding direction for a somehow and somewhere fed Goods web. This known device contains a fer tigwickelwalze and a Aufwickelwalze a Ab stood apart from one another Web section, the so-called functional section, about under which an up and down movable measuring serapparat is arranged. A new one to be started The winding core is fed to the winding roller and there with the help of several in different brackets coordinated guide or wrapping rollers wrapped while the web winding is on the Finishing roller supports. During two investment roles - with the interposition of the web - on the scope of the the knife apparatus moves up to its cutting position and cuts the functional section, d. H. the one between the two Wrapping rollers located web section.

Auch die EP-B-0 100 462 betrifft eine reine Wickelvor richtung für Warenbahnen ohne irgendeinen direkten Be zug zu einer vorhergehenden Maschine oder Vorrichtung. Bei dieser bekannten Wickelvorrichtung sind zwei Wick ler vorgesehen, wobei im Zwischenbereich unterhalb die ser beiden Wickler eine Trennvorrichtung auf- und ab bewegbar angeordnet ist, um einen Warenbahnabschnitt zwischen den beiden Wicklern durchschneiden zu können, während die Warenbahn gespannt zwischen den Wickelhal tern des in Wartestellung befindlichen Wicklers hin durch an den in Wickelstellung befindlichen Wickler ge führt wird. Gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 die ser Druckschrift geht es hier insbesondere um die Aus bildung eines Wickelhalters mit einem Spannkopf, in dem ein oder mehrere Spannzangen aufspreizbar und schließ bar gelagert sind.EP-B-0 100 462 also relates to a pure winding direction for webs without any direct loading train to a previous machine or device. In this known winding device are two wick ler provided, the in the intermediate area below This two winder up and down a separator is movably arranged around a web section to be able to cut through between the two winders, while the web tensioned between the wrap neck the winder in the waiting position by ge on the winder in the winding position leads. According to the characterizing part of claim 1 This publication is particularly about the Aus formation of a winding holder with a clamping head in which one or more collets expandable and close are stored in cash.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausge setzten Art (sowie eine zu dessen Durchführung ge eignete Wickelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des An spruches 7) weiterzubilden, so daß mit relativ geringem baulichem Aufwand ein verzugsfreies, sauberes und ge zieltes Abschneiden von vorbestimmten Warenbahnlängen sowie ein zuverlässiges Anwickeln eines neuen Wickel kernes ermöglicht wird, und zwar soll dies auch dann möglich sein, wenn die Transportgeschwindigkeit während der Produktion und Behandlung der Warenbahn besonders hoch ist (z. B. 80 m/min und höher).The invention is based on the object, a United drive of the type set in the preamble of claim 1 (and a winding device suitable for its implementation according to the preamble of claim 7 ) to further develop, so that a delay-free, clean with relatively little structural effort and ge targeted cutting of predetermined lengths of goods and a reliable winding of a new winding core is made possible, and this should be possible even if the transport speed during the production and treatment of the web is particularly high (z. B. 80 m / min and higher).

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine sinnvolle Kombination der im Oberbegriff des Anspruches 1 voraus gesetzten Verfahrensschritte mit den Verfahrensmerkma len nach dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a sensible Combination of the preamble of claim 1 in advance set process steps with the process characteristic len solved according to the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of Invention are the subject of the dependent claims.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird nach dem Einleiten des Wickelwechsel- und Querschneidvorganges die Warenbahn im Bereich zwischen dem in seine Bereit stellungslage auf der Andrückwalze geschwenkten neuen Wickelkern und dem fertigen Wickel zwischen zwei in Bahnlaufrichtung vor der Schneideinrichtung angeordne ten, gegen die beiden entgegengesetzten Warenbahnseiten bewegten Elementen kurzzeitig festgeklemmt und dadurch besonders straff gespannt, wobei das Querschneiden der Warenbahn und der Wickelwechsel in einem Geschwindig keitsbereich der Bahn von etwa 10 bis 60 m/min durchge führt und die insbesondere dicht hinter dem gebildeten Einlaufzwickel zwischen Andrückwalze und neuem Wickel kern straff gespannte Warenbahn im Bereich der Fest klemmstelle geschnitten wird.In this method according to the invention is according to the Initiation of the winding change and cross cutting process the web in the area between the in its ready position on the pressure roller swiveled new Winding core and the finished winding between two in Arrange the web running direction in front of the cutting device against the two opposite sides of the web moving elements clamped briefly and thereby stretched particularly tight, with the cross cutting of the Goods web and the change of wrapping in one speed area of the web from about 10 to 60 m / min leads and the particularly close behind the formed Inlet gusset between pressure roller and new wrap Core tightly stretched web in the area of the festival terminal point is cut.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit die Warenbahn für das Querschneiden besonders straff ge spannt, wobei der Wickelwechsel und das Querschneiden in einem ganz genau definierten Geschwindigkeitsbe reich, nämlich von etwa 10 bis 60 m/min durchgeführt wird. Hierbei wird die Warenbahn insbesondere dicht hinter dem gebildeten Einlaufzwickel zwischen Andrück walze und neuem Wickelkern straff gespannt und im Be reich der Festklemmstelle geschnitten. Durch diese Maß nahmen kann ein gezieltes Abschneiden von vorbestimmten Warenbahnlängen bei einem verzugsfreien Schnitt und bei äußerst sauberen Schnittkanten durchgeführt werden. Dieser definierte Geschwindigkeitsbereich begünstigt außerdem auch den Wickelwechsel, und zwar insbesondere das Anwickeln eines neuen Wickelkernes. In this method according to the invention, the Material web for cross cutting particularly tight tensions, with the winding change and the cross cutting at a very precisely defined speed rich, namely performed from about 10 to 60 m / min becomes. Here, the web becomes particularly dense behind the formed inlet gusset between pressure roller and new winding core taut and in the loading richly cut the clamping point. By that measure can take a targeted cut off of predetermined Web lengths with a distortion-free cut and at extremely clean cut edges. This defined speed range favors also changing the wrap, in particular the winding of a new winding core.

Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn das Querschneiden der Waren bahn bei einer von zwei vorgegebenen, den Wickel kerntypen und/oder Warenbahnarten angepaßten Grenz geschwindigkeiten der Warenbahn durchgeführt wird. Die bevorzugten Grenzgeschwindigkeiten betragen da bei etwa 30 m/min und 60 m/min. Hierbei ist es ferner vorteilhaft, für unterschiedliche Wickelkern typen, insbesondere unterschiedliche Wickelkern durchmesser, eine angepaßte Grenzgeschwindigkeit beim Wickelwechsel vorzuwählen.In the experiments on which the invention is based it has also proven advantageous if the cross cutting of the goods track at one of two given the winding limit adapted to core types and / or web types speeds of the web is carried out. The preferred limit speeds are there at about 30 m / min and 60 m / min. Here it is also advantageous for different winding cores types, in particular different winding cores diameter, an adapted limit speed preselect when changing the wrap.

Durch die Möglichkeit, das Querschneiden der Waren bahn bei einer von zwei vorgegebenen Grenzgeschwin digkeiten durchzuführen, wird das gewünschte saubere und verzugsfreie Schneiden auch bei relativ unter schiedlichen Warenbahnarten äußerst zuverlässig ver wirklicht. Als besonders vorteilhaft wirkt sich die Wahl der jeweiligen Grenzgeschwindigkeit für unter schiedliche Wickelkerntypen aus. So kann beispiels weise für einen Wickelkern mit relativ geringem Durchmesser die niedrigere Grenzgeschwindigkeit und für einen Wickelkern mit relativ großem Durchmesser die größere Grenzgeschwindigkeit vorgewählt werden, wobei dieses Vorwählen zweckmäßig beim Einlegen des neuen Wickelkernes in die Tragarme erfolgt. Hier durch wird in äußerst vorteilhafter Weise die Ver wendung unterschiedlicher Wickelkerne (in beliebi gem Wechsel der Wickelkerne) ermöglicht. In der be trieblichen Praxis ist es nämlich von großem Vorteil, wenn Wickelkerne unterschiedlichen Durchmessers in beliebiger Folge verwendet werden können. Der jewei lige Wickelkerntyp (insbesondere Wickelkerndurch messer) kann dabei durch einen Wahlschalter einge stellt werden, womit dann eine bestimmte Wende- und Wickelgeschwindigkeit dem jeweiligen Wickelkern zu geordnet ist. Diese Zuordnung garantiert kürzeste Wende- bzw. Wickelwechsel- und Anlege-/Anwickelzeiten. Als geläufige unterschiedliche Wickelkerntypen sind zu nennen:
Papphülsenkerne mit 50 und 70 mm Durchmesser, Kaulen mit 200 mm Durchmesser sowie Färbebäume mit 400 oder 500 mm Durchmesser.Due to the possibility of cross cutting the web at one of two predetermined limit speeds, the desired clean and distortion-free cutting is achieved extremely reliably even with relatively different types of web. The selection of the respective limit speed for different types of winding cores has a particularly advantageous effect. For example, for a winding core with a relatively small diameter, the lower limit speed and for a winding core with a relatively large diameter, the higher limit speed can be preselected, this preselection advantageously being carried out when the new winding core is inserted into the support arms. This allows the use of different winding cores (in any change of winding cores) in an extremely advantageous manner. In operational practice, it is of great advantage if winding cores of different diameters can be used in any order. The respective winding core type (in particular winding core diameter) can be set using a selector switch, which then assigns a specific turning and winding speed to the respective winding core. This assignment guarantees the shortest turning or winding change and application / winding times. The following are common types of winding core:
Cardboard tube cores with 50 and 70 mm diameter, chewing with 200 mm diameter as well as coloring trees with 400 or 500 mm diameter.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ferner von Bedeutung, daß die Warenbahn-Transportgeschwin digkeit bei normalen Behandlungs- und Wickelgeschwin digkeiten von oberhalb etwa 60 m/min beim Ein leiten des Wickelwechsels auf eine der beiden vorge gebenen Grenzgeschwindigkeiten reduziert werden kann. Dies bedeutet, daß Warenbahnen, die mit einer Trans portgeschwindigkeit von zwischen etwa 10 und 60 m/min aus der Behandlungsmaschine ankommen, auch grund sätzlich bei dieser Geschwindigkeit bzw. einer der beiden vorgegebenen Grenzgeschwindigkeiten geschnit ten werden können. Nun gibt es jedoch Warenbahnarten, die eine maximale Schneidgeschwindigkeit von etwa 30 m/min bzw. etwa 60 m/min zulassen, obwohl die Transportgeschwindigkeit während der Produktion bzw. Behandlung deutlich über 60 m/min (z. B. 80 m/min, 100 m/min oder noch höher) liegt. In diesen Fällen ist es dann von Vorteil, wenn die Warenbahnen in ihrer Transportgeschwindigkeit vor dem Wickelwechsel- und Schneidvorgang auf eine der vorgegebenen Grenz geschwindigkeiten heruntergefahren werden kann.It is also in this method according to the invention important that the web transport speed at normal treatment and winding speeds speeds above about 60 m / min when switched on direct the winding change to one of the two given limit speeds can be reduced. This means that webs with a Trans port speed of between about 10 and 60 m / min arriving from the treatment machine, also reason additionally at this speed or one of the cut at the two specified limit speeds can be. Now there are types of web, which has a maximum cutting speed of about Allow 30 m / min or about 60 m / min, although the Transport speed during production or Treatment well above 60 m / min (e.g. 80 m / min, 100 m / min or higher). In these cases it is then advantageous if the material webs in their transport speed before changing the and cutting process to one of the predetermined limits speeds can be reduced.

Erfindungsgemäß kann ferner der Wickelwechsel- und Querschneidvorgang von Hand oder in geeigneter Weise (wie noch näher erläutert wird) automatisch einge leitet werden.According to the winding change and Cross cutting process by hand or in a suitable manner (as will be explained in more detail) automatically be directed.

Eine Wickelvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 7 angegebenen Merkmale ausgeführt.A winding device to carry out this procedure is according to the invention those specified in the characterizing part of claim 7 Features executed.

Die Erfindung sei im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on the drawing explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine ganz schematisch gehaltene Sei tenansicht des auslaufseitigen Endes einer Warenbahn-Behandlungsmaschine mit Wickel vorrichtung; Fig. 1 is a very schematic Be tenansicht the outlet side end of a web processing machine with winding device;

Fig. 2 eine Stirnansicht der Wickelvorrichtung, bei einer Blickrichtung etwa entsprechend Pfeil II in Fig. 1; FIG. 2 shows an end view of the winding device, when viewed approximately according to arrow II in FIG. 1;

Fig. 3 eine teilweise Stirnansicht des Messer balkens mit Polygonmesserscheiben; Figure 3 is a partial end view of the cutter bar with polygon cutter disks.

Fig. 4A bis 4G ähnliche schematische Seitenan sichten wie Fig. 1 zur Erläuterung der wesentlichen Verfahrensschritte beim Wickelwechsel und Querschneiden. Fig. 4A to 4G view similar Seitenan schematic as Fig. 1 to explain the essential process steps in the winding change and cross cutting.

Anhand der Fig. 1 und 2 sei zunächst der zur Erläu terung der vorliegenden Erfindung wesentliche Auf bau einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Wickelvorrichtung erläutert. Bei dieser Wickelvorrichtung sei angenommen, daß sie einer Spannmaschine zum Trocknen und/oder Fixieren von fortlaufend transportierten, breit geführten Warenbahnen (textile Warenbahnen, Kunststoffbahnen, Papierbahnen und dergleichen) unmittelbar nachgeordnet ist. Von dieser Spannmaschine ist in Fig. 1 lediglich ihr auslaufseitige Ende 1 veranschaulicht. Hierbei sind noch die Warenbahn-Abgabeenden einer beispielsweise als an sich bekannte Spannketten ausgebildeten Trans porteinrichtung 2 für die Warenbahn 3 angedeutet, die in Bahnlaufrichtung 4 fortlaufend transpor tiert wird.Referring to Figs. Will first be explained for the esterification of the present invention Erläu essential to build a device suitable for carrying out the method winder 1 and 2. With this winding device, it is assumed that it is immediately downstream of a tensioning machine for drying and / or fixing continuously transported, wide webs (textile webs, plastic webs, paper webs and the like). Only this outlet-side end 1 of this tensioning machine is illustrated in FIG. 1. Here, the web delivery ends of a conveyor device 2, for example, as a known tension chain, are indicated for the web 3 , which is continuously transported in web direction 4 .

An diesem Ende 1 der Spannmaschine ist die Wickel vorrichtung (zum kombinierten Wickeln und Schneiden) vorgesehen (angebaut oder integriert). Diese Wickelvorrich tung enthält eine Andrückwalze 5 die gleichzeitig als Abzugswalze der Warenbahn 3 aus der Spannmaschine und als Abstützwalze für einen sich bildenden Wickel dient. Diese Andrückwalze 5 wird in an sich bekannter und daher nicht näher veranschaulichter Weise (bei spielsweise gleichzeitig mit der Transporteinrichtung 2) drehbeweglich angetrieben.At this end 1 of the tensioning machine, the winding device (for combined winding and cutting) is provided (attached or integrated). This Wickelvorrich device contains a pressure roller 5 which also serves as a take-off roller of the web 3 from the tensioning machine and as a support roller for a winding being formed. This pressure roller 5 is rotatably driven in a manner known per se and therefore not illustrated in more detail (for example simultaneously with the transport device 2 ).

In Bahnlaufrichtung 4 hinter der Andrückwalze 5 ist in einem hinteren Rahmenteil oder gesonderten Rahmen 6 (ver gleiche auch Fig. 2) ein Schwenkgestell 7 mit seinem unteren Ende 7a in Richtung eines Doppelpfeiles 8 um eine horizontale Schwenkachse 9 schwenkbeweglich ge lagert, wobei diesem Schwenkgestell 7 ein vorzugs weise druckmittelbetriebener Schwenkantrieb 10 zuge ordnet ist.In the web running direction 4 behind the pressure roller 5 is in a rear frame part or separate frame 6 (see also Fig. 2 ver) a pivot frame 7 with its lower end 7 a in the direction of a double arrow 8 about a horizontal pivot axis 9 pivotally ge, this pivot frame 7 a preferred pressure medium-operated rotary actuator 10 is assigned.

Das Schwenkgestell 7 trägt an seinem oberen Ende über eine Drehachse 11 zwei paarweise zusammengeord nete, im Wendebetrieb arbeitende Tragarme 12, die sich auf beiden Seiten des Spann-Maschinenendes 1 bei spie gelbildlicher Anordnung, ansonsten jedoch gleicher Ausführung gegenüberliegen. Die beiden einander ent gegengesetzten Enden 12a bzw. 12b der zweiarmig aus gebildeten Tragarme weisen Halterungen 13 zur dreh baren Aufnahme und Lagerung je eines Wickelkernes 14 auf, auf dem - bei entsprechender Anordnung der An drückwalze 5 - die von der Spannmaschine kommende Warenbahn 3 zu einem Wickel aufgewickelt wird. Die Halterungen 13 können dabei so ausgebildet sein, daß sie für unterschiedliche Wickelkerntypen (wie weiter oben näher erläutert) geeignet sind. Im oder am Schwenkgestell 7 sind ferner an sich bekannte Hyper belantriebe, wie bei 15 angedeutet, derart vorge sehen, daß sie gesondert und wahlweise die Hal terungen 13 und somit die zwischen ihnen gehalterten Wickelkerne 14 mit einstellbaren Drehgeschwindig keiten antreiben können.The swivel frame 7 carries at its upper end via an axis of rotation 11 two paired together, working in turning operation support arms 12 , which are on both sides of the tensioning machine end 1 with mirror image arrangement, but otherwise the same design. The two mutually opposite ends 12 a and 12 b of the two-armed support arms have brackets 13 for rotatably receiving and supporting a winding core 14 each, on which - with a corresponding arrangement of the pressure roller 5 - the web 3 coming from the tensioning machine is wound into a wrap. The brackets 13 can be designed so that they are suitable for different types of winding core (as explained in more detail above). In or on the swivel frame 7 are also known hyper Belantriebe, as indicated at 15 , see so easily that they separately and optionally the Hal extensions 13 and thus the winding cores 14 held between them can drive speeds with adjustable rotary speed.

Eine hier nicht näher veranschaulichte Steuerein richtung für die Spannmaschine und insbesondere für diese Wickelvorrichtung ist mit den Hyperbelantrieben 15 zum Antreiben der Wickelkerne 14 steuerungsmäßig verbunden, wobei in der Spannmaschine ferner Tachometereinrichtungen für die Überwachung der Warenbahntransportgeschwindigkeit vorgesehen sind. Durch die Steuereinrichtung kann die normale Behandlungs- und Wickelgeschwindigkeit der Warenbahn 3 eingestellt und gesteuert werden, und ferner dient diese Steuereinrichtung zum Einleiten und zur Durchführung des noch zu erläuternden Wickelwechsel- und Querschneidvorganges. Die Drehgeschwindigkeit der Wickelkerne 14 kann über die zugeordneten Hyperbel antriebe 15, die Steuereinrichtung sowie über die Tachometereinrichtung automatisch derart an die Warenbahn-Transportgeschwindigkeit der Spann maschine angepaßt werden, daß die Warenbahn-Zug spannung stets konstant gehalten wird.A control device not shown here for the tensioning machine and in particular for this winding device is connected in terms of control to the hyperbolic drives 15 for driving the winding cores 14 , with tachometer devices for monitoring the web transport speed also being provided in the tensioning machine. The control device can be used to set and control the normal treatment and winding speed of the web 3 , and this control device is also used to initiate and carry out the winding change and cross-cutting process, which will be explained below. The speed of rotation of the winding cores 14 can be adjusted automatically via the associated hyperbola drives 15 , the control device and via the tachometer device to the web transport speed of the tensioning machine in such a way that the web train tension is always kept constant.

Für den weiter oben angedeuteten Wendebetrieb sind die Tragarme 12 im Bereich ihrer Drehachse 11 in Rich tung eines Pfeiles 16 drehbar am oberen Ende 7b des Schwenkgestelles 7 gelagert. For the turning operation indicated above, the support arms 12 are rotatably mounted in the region of their axis of rotation 11 in the direction of an arrow 16 at the upper end 7 b of the swivel frame 7 .

Im Bereich unterhalb sowie - in Bahnlauf richtung (Pfeil 4) betrachtet - hinter der Andrück walze (5) ist eine Schneideinrichtung 17 angeordnet, die einen Messerbalken 18 mit einem Mehrfach-Schneidelement 19 und einer in Bahnlaufrichtung vor diesem Schneidelement 19 ange ordneten Klemmleiste 20 enthält. Der Messerbalken 18 wird von mehreren, vorzugsweise etwa vier über die Maschinenbreite verteilten Zylinder-Kolben-Einheiten 21 derart getragen, daß er in gesteuerter Weise ge gen die untere Seite der Warenbahn 3 bewegt und von dort wieder zurückbewegt werden kann, entsprechend Doppelpfeil 22.In the area below and - viewed in the web running direction (arrow 4 ) - behind the pressure roller ( 5 ), a cutting device 17 is arranged, which contains a cutter bar 18 with a multiple cutting element 19 and a clamping bar 20 arranged in the web running direction before this cutting element 19 . The cutter bar 18 is supported by several, preferably about four, cylinder-piston units 21 distributed over the machine width in such a way that it moves in a controlled manner against the lower side of the web 3 and can be moved back from there, in accordance with the double arrow 22 .

Das Mehrfach-Schneidelement 19 ist vorzugsweise durch eine Gruppe von quer zur Warenbahn 3 auf dem Messerbal ken 18 angeordneten Polygon-Messerscheiben 19a ge bildet, die in ihrer gruppenweisen Zusammenordnung auf dem Messerbalken 18 in der Teilansicht gemäß Fig. 3 näher veranschaulicht sind. Diese Polygon-Messer scheiben 19a werden während des Querschneidvorganges drehbeweglich angetrieben, beispielsweise über einen gemeinsamen Riemen- oder Kettenantrieb, wie er in Fig. 3 bei 23 angedeutet ist.The multiple cutting element 19 is preferably formed by a group of transverse to the web 3 on the Messerbal ken 18 arranged polygon cutter disks 19 a ge, which are illustrated in their grouped arrangement on the cutter bar 18 in the partial view according to FIG. 3. These polygon knives 19 a are rotatably driven during the cross-cutting process, for example via a common belt or chain drive, as indicated in Fig. 3 at 23 .

Im Bereich oberhalb der Andrückwalze 5 ist eine Ge genhalteeinrichtung 24 vorgesehen, die auf beiden Längsseiten der Maschine je einen einarmigen Schwenk bügel 25 enthält. Die einen Enden dieser Schwenkbügel 25 sind im Bereich oberhalb der Andrückwalze 5 um eine horizontale Schwenkachse 26 drehbeweglich gela gert, während die freien Enden 25a dieser Schwenkbü gel 25 ein Warenbahn-Leitelement in Form eines Warenbahnleitbleches 27 sowie in Bahnlaufrichtung gesehen wenigstens eine mit Ab stand dahinter angeordnete Warenbahn-Stützwalze 28 tragen. Diese Gegenhalteeinrichtung 24 kann um die Schwenkachse 26 in Richtung eines Doppelpfeiles 29 aus ihrer in Fig. 1 gestrichelt angedeuteten oberen Ruhelage in ihre in ausgezogenen Linien dargestellte untere Betriebslage geschwenkt werden. Für den noch näher zu erläuternden Wickelwechsel- und Querschneid vorgang wird die Schneideinrichtung 17 in ihre obere Betriebsbereitschaftsstellung gefahren, während gleich zeitig die Gegenhalteeinrichtung 24 in ihre untere Be triebsstellung geschwenkt wird, und zwar derart, daß beim Querschneidvorgang die Klemmleiste 20 der Schneidein richtung 17 und das Warenbahnleitblech 27 der Gegenhalte einrichtung 24 sich auf entgegengesetzten Seiten der Warenbahn 3 gegenüberliegen und diese Warenbahn 3 un mittelbar in Bahnlaufrichtung gesehen vor dem Schneidelement 19 kurzzeitig zwi schen sich festklemmen.In the area above the pressure roller 5 , a Ge holding device 24 is provided, each containing a one-armed swivel bracket 25 on both longitudinal sides of the machine. One ends of these swivel brackets 25 are rotatably gela in the area above the pressure roller 5 about a horizontal swivel axis 26 , while the free ends 25 a of this swivel bracket 25 a web guide element in the form of a web guide plate 27 and seen in the direction of web travel at least one from support the web support roller 28 arranged behind it. This counter-holding device 24 can be pivoted about the pivot axis 26 in the direction of a double arrow 29 from its upper rest position, indicated by dashed lines in FIG. 1, into its lower operating position shown in solid lines. For the winding change and cross-cutting process to be explained in more detail, the cutting device 17 is moved into its upper operational readiness position, while at the same time the holding device 24 is pivoted into its lower operating position, in such a way that during the cross-cutting process the terminal strip 20 of the cutting device 17 and the web guide plate 27 of the counter-holding device 24 oppose each other on opposite sides of the web 3 and this web 3 seen un directly in the web running direction in front of the cutting element 19 briefly clamp between.

Darüber hinaus ist von der Gegenhalteeinrichtung 24 zumindest die Warenbahn-Stützwalze 28 an den freien Schwenkbügelenden 25a mit Hilfe von druckmittelbetrie benen Zylindern 30 derart gehaltert, daß sie während des Querschneidvorganges zusätzlich gegen die zu schnei dende Warenbahn 3 ausfahrbar ist (vergleiche Doppel pfeil 30a), um gegen diese Warenbahn 3 zu drücken und sie straff zu spannen.In addition, at least the web support roller 28 is held by the counter-holding device 24 at the free swivel bracket ends 25 a with the aid of pressure medium operated cylinders 30 in such a way that it can also be extended against the web 3 to be cut during the cross-cutting process (compare double arrow 30 a ) to press against this web 3 and tighten it tight.

Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn das Warenbahn leitblech 27 - wie in Fig. 1 angedeutet - in Form einer gegen die Oberseite der Andrückwalze 5 (insbe sondere in dem Bereich des Einlaufzwickels zwischen dieser Andrückwalze 5 und einem darauf angeordneten, neu anzuwickelnden Wickelkern 14) gerichteten Luft blasdüse ausgebildet ist. Hierdurch wird nach dem Querschneiden der Warenbahn das maschinenseitige Warenbahnende zuverlässig in den Einlaufzwickel zwi schen Andrückwalze 5 und dem darüber bereitgestellten neuen Wickelkern 14 eingeführt, um ein rasches An wickeln dieses neuen Wickelkernes sicherzustellen.It is also particularly advantageous if the web of baffle plate 27 - as indicated in FIG. 1 - in the form of against the top of the pressure roller 5 (in particular in the area of the inlet gusset between this pressure roller 5 and a winding core 14 arranged thereon to be rewound) directed air nozzle is formed. As a result, after the cross-cutting of the web, the machine-side web end is reliably introduced into the inlet gusset between pressure roller 5 and the new winding core 14 provided above, in order to ensure rapid winding of this new winding core.

Zur Durchführung dieses Verfahrens, insbesondere des Wickelns und Querschneidens der Warenbahn 3 am auslaufseitigen Ende der Spannmaschine sei zunächst auf die einleitenden diesbezüglichen Erläuterungen verwiesen. Das Herstellen eines Warenbahnwickels, der Wickelwechsel und das Querschneiden lassen sich darüber hinaus auch der Reihe nach aus den weiter stark schematisierten Darstellungen in den Fig. 4A bis 4G entnehmen, wobei die dort gezeigten Maschi nen- und Vorrichtungsteile - soweit sie zur Erläu terung notwendig sind - mit denselben Bezugszeichen versehen sind wie in Fig. 1.To carry out this method, in particular the winding and cross-cutting of the web 3 at the outlet end of the tensioning machine, reference is first made to the introductory explanations in this regard. The manufacture of a web roll, the winding change and the cross cutting can also be taken in turn from the further highly schematic representations in FIGS. 4A to 4G, the machine and device parts shown there - insofar as they are necessary for the explanation are provided with the same reference numerals as in FIG. 1.

Der grundsätzliche Verfahrensablauf beginnt mit dem in Fig. 4A dargestellten Anwickeln eines neuen Wickelkernes 14 auf der Andrückwalze 5, wobei die Schneideinrichtung 17 und die Gegenhalteeinrichtung 24 sich in ihren zurückgezogenen bzw. zurückge schwenkten Ruhestellungen befinden.The basic process sequence begins with the winding of a new winding core 14 shown in FIG. 4A on the pressure roller 5, the cutting device 17 and the counter-holding device 24 being in their retracted or pivoted-back rest positions.

In Fig. 4B hat der Wickel 31 nahezu seine volle Größe erreicht, wobei er sich jedoch immer noch auf der Andrückwalze 5 abstützt und wobei das Schwenk gestell 7 durch den im Durchmesser größer gewordenen Wickel 31 um ein entsprechendes Maß nach rechts (von der Andrückwalze 5 weg) geschwenkt ist. In zwischen ist in die gerade hinten befindlichen Enden 12b der Tragarme 12 ein neuer Wickelkern 14 eingelegt worden.In Fig. 4B, the winding 31 has almost reached its full size, but it is still supported on the pressure roller 5 and the swivel frame 7 by the diameter 31 larger winding 31 by a corresponding amount to the right (from the pressure roller 5th away) is pivoted. In between it has been inserted 14 in the just back located ends 12 of the support arms 12 b, a new winding core.

In der Stellung gemäß Fig. 4C hat der Wickel 31 seine volle Größe erreicht bzw. ist die vorgewählte Waren bahn-Länge bzw. -Partie aufgewickelt bzw. nahezu auf gewickelt, so daß das Schwenkgestell 7 soweit nach rechts (von der Andrückwalze 5 weg) verschwenkt wird, daß - wie in Fig. 4D dargestellt - das Wenden des Trag armpaares erfolgen kann, wodurch das Tragarmpaar simultan um die horizontale Drehachse 11 um etwa 180° derart geschwenkt wird, daß sich nun der fertige Wickel 31 hinten und der neue Wickelkern 14 vorne (der Andrück walze 5 zugewandt) befinden. Nach diesem Wenden wird das Schwenkgestell 7 wieder so weit gegen die An drückwalze 5 geschwenkt, daß der neue Wickelkern 14 in seine Bereitstellungslage auf der Andrückwalze 5 kommt und dabei von der noch zum fertigen Wickel 31 laufenden Warenbahn 3 teilweise umschlungen wird. Dieses teilweise neue Anlegen der Warenbahn zeigt Fig. 4E.In the position according to FIG. 4C, the winding 31 has reached its full size or the preselected goods are wound or almost wound on the length or part of the web, so that the swivel frame 7 is moved as far to the right (away from the pressure roller 5 ). is pivoted that - as shown in Fig. 4D - the turning of the support arm pair can take place, whereby the support arm pair is simultaneously pivoted about the horizontal axis of rotation 11 by about 180 ° so that the finished winding 31 behind and the new winding core 14th in front (facing the pressure roller 5 ). After this contact the carriage 7 is once again against the on as far pressing roller 5 is pivoted in that the new winding core 14 comes on the platen roller 5 in its readiness position and is thereby wrapped by the current nor the finished winding 31 web 3 partially. This partially new creation of the web is shown in FIG. 4E.

Sofort nach dem Anlegen des neuen Wickelkernes 14 auf der Andrückwalze 5 wird die Gegenhalteeinrichtung 24 in Richtung des Pfeiles 28 in ihre Betriebsstellung nach unten geschwenkt, und zwar derart, daß das Wa renbahnleitblech 27 und die Warenbahn-Stützwalze 28 mit der Warenbahn 3 in Kontakt gebracht werden und die Warenbahn 3 dadurch den bereitgestellten neuen Wic kelkern 14, nahezu vollkommen umschlingt, wobei je doch zu dieser Zeit die Warenbahn 3 noch weiterhin auf den fertigen Wickel 31 aufgewickelt wird (ver gleiche Fig. 4F). Inzwischen ist auch die Schneid einrichtung 17 in ihre obere Bereitschaftsstellung unmittelbar vor der Berührung mit der Warenbahn 3 bewegt worden. Da die Warenbahn 3 nun im Bereich zwischen dem neuen Wickelkern 14 und dem fertigen Wickel 31, und zwar insbesondere - in Bahnlaufrichtung betrachtet - dicht hinter dem ge bildeten Einlaufzwickel zwischen Andrückwalze 5 und neuem Wickelkern 14 durch das Ausfahren der Warenbahn-Stützwalze 28 der Gegenhaltevorrichtung 24 straff gespannt ist, kann nun das Querschneiden der Warenbahn 3, also das Durchtrennen im Bereich zwischen neuem Wickelkern 14 und fertigem Wickel 31 erfolgen (vergleiche Fig. 4G). Bei diesem Querschneiden wird zuerst der Messerbalken 18 noch weiter nach oben bewegt (Pfeil 22), so daß zunächst die Warenbahn links neben dem Schneidelement 19 (vergleiche auch Fig. 1) zwi schen der Klemmleiste 20 und dem Warenbahnleitblech 27 kurzzeitig festgeklemmt und dabei von den rotierenden Polygonal-Messerscheiben 19a verzugsfrei und äußerst sauber durchgeschnitten wird. Da die Warenbahn 3 bei diesem Querschneidvorgang besonders straff ge spannt war, schnellt das maschinenseitige Ende der Warenbahn 3 gegen den Einlaufzwickel zwischen Andrück walze 5 und neuem Wickelkern 14 zurück, wobei dies noch durch das Aufblasen von Luft durch das gleich zeitig als Luftaufblasdüse ausgebildete Warenbahnleit blech 27 unterstützt wird. Die Schneideinrichtung 17 und die Gegenhalteeinrichtung 24 können dann in ihre Ausgangsstellungen zurückbewegt werden, so daß sich der gleiche Zustand wie in Fig. 4A ergibt und der neue Wickel gebildet werden kann.Immediately after applying the new winding core 14 on the pressure roller 5 , the counter-holding device 24 is pivoted downward in the direction of arrow 28 into its operating position, in such a way that the Wa renbahnleitblech 27 and the web support roller 28 brought into contact with the web 3 are and the web 3 thereby the provided new Wic kelkern 14 , almost completely wraps around, but at this time the web 3 is still wound on the finished roll 31 (see the same Fig. 4F). In the meantime, the cutting device 17 has been moved into its upper standby position immediately before contact with the web 3 . Since the web 3 now in the area between the new winding core 14 and the finished winding 31 , in particular - viewed in the direction of web travel - closely behind the inlet gusset formed between the pressure roller 5 and the new winding core 14 by the extension of the web support roller 28 of the counter-holding device 24 is taut, the cross-cutting of the web 3 , that is to say the severing in the area between the new winding core 14 and the finished winding 31 , can now take place (compare FIG. 4G). In this cross-cutting, the cutter bar 18 is first moved further upward (arrow 22 ), so that first the web to the left of the cutting element 19 (see also FIG. 1) between the clamping strip 20 and the web guide plate 27 is briefly clamped and thereby by the rotating polygonal cutter discs 19 a is cut without distortion and extremely clean. Since the web 3 was particularly taut in this cross-cutting operation, the machine-side end of the web 3 soars against the inlet gusset between the pressing roller 5 and the new winding core 14 , this still being caused by the inflation of air through the web guide sheet formed at the same time as an air inflation nozzle 27 is supported. The cutting device 17 and the counter-holding device 24 can then be moved back into their starting positions, so that the same state as in FIG. 4A results and the new winding can be formed.

Die vorhergehenden Erläuterungen des allgemeinen Verfahrensablaufes anhand der Fig. 4A bis 4G sind nun selbstverständlich mit den in der Beschreibungs einleitung erläuterten Verfahrensmerkmalen verbunden, d. h. insbesondere werden der Wickelwechsel und das Querschneiden bei einer Geschwindigkeit zwischen etwa 10 und 60 m/min, vorzugsweise bei einer von zwei vorgegebenen, den Wickelkerntypen und/oder Wa renbahnarten angepaßten Grenzgeschwindigkeiten von etwa 30 m/min oder 60 m/min durchgeführt. Selbstver ständlich könnte generell auch bei einer beliebigen Geschwindigkeit zwischen 10 und 60 m/min geschnitten werden; bei zwei vorgegebenen und vorwählbaren Grenzgeschwindigkeiten lassen sich die einzelnen Verfahrensabläufe jedoch besonders günstig und ein fach steuern. Wenn die Warenbahn-Transportgeschwin digkeit während des normalen Wickelns - in Anpassung an die Warenbahn-Behandlungsgeschwindigkeit - über der maximal möglichen Geschwindigkeit für den Wickel wechsel und das Querschneiden liegt, dann muß die Geschwindigkeit der Warenbahn vorübergehend, d. h. für den Wickelwechsel- und Querschneidvorgang, auf die vorgegebene Grenzgeschwindigkeit zurückgefahren werden. Wichtig ist daher, daß der Wickelwechsel- und Querschneidvorgang rechtzeitig eingeleitet wer den. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß für einen kompletten Wickelwechsel- und Querschneidvorgang ein bestimmter Zeitabschnitt erforderlich ist, so daß entsprechend der vorgewählten Geschwindigkeit während dieses Vorganges auch ein entsprechend langer Warenbahnabschnitt noch dem abzutrennenden fertigen Wickel zugeführt werden muß.The previous explanations of the general process sequence with reference to FIGS . 4A to 4G are of course now associated with the process features explained in the introduction to the description, ie in particular the winding change and the cross cutting at a speed between about 10 and 60 m / min, preferably at one of two predetermined limit speeds of about 30 m / min or 60 m / min, adapted to the winding core types and / or goods. Of course, cutting could generally be done at any speed between 10 and 60 m / min; With two predetermined and preselectable limit speeds, the individual process sequences can be controlled particularly cheaply and easily. If the web transport speed during normal winding - in adaptation to the web processing speed - is above the maximum possible speed for the winding change and cross cutting, then the speed of the web must be temporary, ie for the winding change and cross cutting process the specified limit speed can be reduced. It is therefore important that the winding change and cross cutting process is initiated in good time. It must be taken into account here that a certain period of time is required for a complete winding change and cross-cutting process, so that, according to the preselected speed, a correspondingly long web section must also be fed to the finished winding to be separated during this process.

Wenn das beschriebene Verfahren bzw. die zu dessen Durchführung geeignete Behandlungsmaschine mit einer Handsteuerung versehen ist, dann werden der Wickel vorgang sowie der Wickelwechsel- und Querschneidvor gang zwar weitgehend automatisch ablaufen, das Ein leiten des Wickelwechsel- und Querschneidvorganges wird dann jedoch durch Betätigen eines entsprechen den Schalters vorgenommen.If the described method or its Carrying out suitable treatment machine with a Manual control is provided, then the winding process as well as the winding change and cross cutting process run largely automatically, the entrance direct the winding change and cross cutting process but will then correspond by pressing one made the switch.

Das Aufwickeln von Warenbahnen sowie das erläuterte Wickelwechseln und Querschneiden können jedoch ebenfalls automa tisch gesteuert werden. Dieses automatische Steuern kann beispielsweise mit Hilfe eines an sich bekann ten Partievorwahlzählers gesteuert werden, indem also beispielsweise die gewünschten Warenlängen vor eingestellt und dann automatisch aufgewickelt und abgeschnitten werden können. Hierbei werden das normale Aufwickeln der Warenbahn sowie der Wickel wechsel und das Querschneiden durch das Vorwählen der gewünschten Partie bzw. Warenbahnlänge vorein gestellt, wobei der Wickelwechsel- und Querschneid vorgang durch einen Vorkontakt (der beispielsweise) bei einer bestimmten, fest einstellbaren Meterzahl vor Null anspricht) eingeleitet werden, wobei dann auch die Produktionsgeschwindigkeit (gleich Transportgeschwindigkeit) der Maschine zu rückgeregelt wird, falls sie über 60 m/min liegt.The winding of webs as well as the explained However, lap changes and cross cutting can also automa be controlled table. This automatic steering can, for example, become known with the help of one ten lot counter can be controlled by for example, the desired length of goods set and then automatically wound up and can be cut off. Here are the normal winding of the web and the wrap change and cross cutting by preselection the desired lot or length of fabric provided, the winding change and cross cutting operation through a pre-contact (for example) with a certain, permanently adjustable number of meters responds before zero), where then also the production speed (equal transport speed) to the machine is reduced if it is over 60 m / min.

Eine weitere Möglichkeit der vollautomatischen Steuerung kann mit Hilfe einer sogenannten "Naht meldung" erfolgen. Der Verfahrensablauf ist dabei weitgehend gleichartig wie bei der Verwendung eines Vorwahlzählers, wobei jedoch der Wickelwechsel- und Querschneidvorgang durch einen Vorkontakt eingeleitet wird, wenn dieser das Passieren einer Naht in der Warenbahn meldet, so daß die Warenbahn dann exakt an der Naht mit einer ebenso hohen Schnittqualität geschnitten werden kann.Another possibility of fully automatic Control can be done with the help of a so-called "seam message ". The procedure is included largely the same as when using a Preset counter, but the winding change and cross cutting process initiated by a pre-contact when this is passing a seam in the Goods web reports, so that the web then exactly on the seam with an equally high cut quality can be cut.

Der Steuerung insbesondere der Wickelvor richtung kann darüberhinaus ein erstes Zugspannungs-Potentiometer zur Überwachung und Steuerung der Warenbahn-Zugspannung dieser Vorrich tung zugeordnet sein, bzw. es kann ein zweites Potentio meter in der Weise vorgesehen ist, daß das erste Potentiometer zur Erhöhung des Wickel-Drehmoments während des Querschneidvorganges durch dieses zweite Potentiometer kurzzeitig überlagert wird. Hierdurch wird die Warenbahn-Spannung während des Querschneidvor ganges in besonders günstiger Weise erhöht, so daß vor allem im Zusammenwirken mit den rotierenden Po lygon-Messerscheiben 19a der Schneideinrichtung 17 sowie der Klemmleiste 20 und der Gegenhalteeinrichtung 24 ein besonders sauberes und weitgehend fransenfreies Querschneiden ermöglicht wird. Diese Gegenhalteeinrich tung 24 kann im übrigen auch so ausgestaltet werden, daß sie zwei parallel nebeneinander liegende Warenbahn- Stützwalzen 28 aufweist und daß für den Schneidvor gang nicht nur die Stützwalze bzw. Stützwalzen 28, sondern auch das Warenbahnleitblech 27 mit Hilfe von Druckmittelzylindern bzw. die Gegenhalteeinrichtung 24 insgesamt zusätzlich gegen die Warenbahn 3 aus fahrbar ist.The control, in particular the winding device, can also be assigned a first tension potentiometer for monitoring and controlling the web tension of this device, or a second potentiometer can be provided in such a way that the first potentiometer for increasing the winding Torque is briefly superimposed by this second potentiometer during the cross cutting process. As a result, the web tension is increased during the cross cutting operation in a particularly favorable manner, so that especially in cooperation with the rotating po lygon knife disks 19 a of the cutting device 17 and the terminal block 20 and the holding device 24 enables a particularly clean and largely fray-free cross cutting becomes. This Gegenhalteeinrich device 24 can also be designed so that it has two parallel web support rollers 28 and that for the cutting operation not only the backup roller or support rollers 28 , but also the web guide plate 27 with the aid of pressure cylinders or Counter-holding device 24 is additionally movable against the web 3 .

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung ist die mehrfach geschilderte automatische Geschwindigkeits anpassung während des Querschneid- und Anwickelvorganges von besonderer Bedeutung im Hinblick auf eine ver zugsarme und schonende Behandlung der Warenbahn. Dies sowie eine exakte Dosierung der Wickelhärte über den gesamten Wickelbereich wird unterstützt durch die Ein stellung der Zugsspannung (nahezu gleichbleibend über den gesamten Wickeldurchmesser), durch Einstellung des Gegendruckes über die Andrückwalze 5 sowie durch die automatische Anpassung der Warenbahngeschwindig keit an den Querschneid- und Anwickelvorgang. Ferner ist bei dieser Art des automatischen Anwickelns der nach dem Querschneiden ankommenden Warenbahn an den neuen Wickelkern keinerlei Verwendung von Hilfsstof fen (wie z. B. Klebemittel oder dergleichen) erfor derlich.In this embodiment of the invention, the automatic speed adjustment described several times during the cross-cutting and winding process is of particular importance with regard to a low-warp and gentle treatment of the web. This, as well as an exact dosage of the winding hardness over the entire winding area, is supported by the setting of the tension (almost constant over the entire winding diameter), by setting the counter pressure via the pressure roller 5 and by the automatic adjustment of the web speed to the cross cutting and winding process . Furthermore, with this type of automatic winding of the incoming web after the cross cutting to the new winding core, no use of auxiliary materials (such as adhesives or the like) is necessary.

Claims

1. Method for winding and cross cutting a continuously transported, wide web ( 3 ) at the outlet end of a web treatment machine, with the process steps:

a) winding the material web ( 3 ) onto a new winding core ( 14 ), the material being formed being supported on the circumference of a pressure roller ( 5 ) of the treatment machine as a backup roller,
b) changing the winding by swiveling an almost full roll ( 31 ) away from the pressure roller ( 5 ) and providing a new winding core ( 14 ) in the area of the pressure roller,
c) cross-cutting of the tensioned web ( 3 ) in the area between the finished roll ( 31 ) and the new roll core ( 14 ) supported on the pressure roller,
d) inserting the machine-side end of the web into the gusset between the pressure roller ( 5 ) and the new winding core ( 14 ), winding up the end of the web at the new winding core and placing the finished reel ( 31 ),
characterized by the combination with the following process features:
e) after the initiation of the winding change and cross cutting process, the web ( 3 ) in the loading area between the in its ready position on the pressure roller ( 5 ) swiveled new Wic kelkern ( 14 ) and the finished winding ( 31 ) between two in the web running direction arranged in front of the cutting device, against the two ent opposite sides of the web moving elements ( 20 , 27 ) clamped briefly and thereby stretched particularly tight, whereby
- The cross cutting of the web ( 3 ) and the winding change in a speed range of the web from about 10 to 60 m / min performed and
- The especially tight behind the formed inlet gusset between the pressure roller ( 5 ) and the new winding core ( 14 ) tightly stretched goods web ( 3 ) in the area of the clamping point GE is cut.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the cross cutting of the web at one of two predefined, the winding core types and / or Wa limit speeds of the Goods web is carried out.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the two limit speeds about 30 m / min and 60 m / min.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized records that the web transport speed at normal treatment and wrapping speeds above about 60 m / min when the Change of winding to one of the two specified Limit speeds is reduced.

5. The method according to claim 4, characterized in that the winding change and cross cutting process of Hand initiated.

6. The method according to claim 4, characterized in that the winding change and cross cutting process through Preselecting a predetermined web length or via a seam pre-notification at an auto interface is initiated matically.

7. winding device for carrying out the method according to at least one of claims 1 to 6, containing a tend at the outlet end of the upstream treatment machine arranged combined winding and cutting device with a the forming Wa renbahnwickel supporting pressure roller, two pairs of wise arranged, working in reversing arms for rotatable mounting of a winding core to be provided and a winding core to be made available, and with a cutting device which during the cutting process in the area between the two winding cores can be moved against one side of the web, a counter-device to be cooperated with the cutting device against the opposite web side is movable, characterized in that the counter-holding device ( 24 ) is a material web guide element ( 27 ) which can be brought into contact with the web ( 3 ) and at least one web support roller arranged at a distance behind it in the web running direction ( 28 ) and that the Schneideinrich device ( 17 ) with a multiple cutting element ( 19 ) as well as one arranged in the web running direction before this Schneidele element, the web guide element ( 27 ) of the counter-holding device opposite clamping bar ( 20 ), wherein Schneideinrich device ( 17 ) and counter-holding device ( 24 ) when initiating the cutting process in its standby position on opposite sides of the web ( 3 ) are movable.

8. Winding device according to claim 7, characterized in that the cutting device ( 17 ) as a multiple cutting element ( 19 ) a group of transversely to Wa renbahn ( 3 ) on a cutter bar ( 18 ) angeordne th, rotatably driven polygon knives ( 19 a).

9. Winding device according to claim 8, characterized in that the polygon cutter discs ( 19 a) and the clamping bar ( 20 ) arranged in front of it, carrying cutter bars ( 18 ) in the area below and - viewed in the direction of web travel ( 4 ) - behind the pressure roller ( 5 ) arranged and movable by a Druckmit telantrieb ( 21 ) against the web ( 3 ) up and down.

10. Winding device according to claim 7, characterized in that the counter-holding device ( 24 ) has two in the area above the pressure roller ( 5 ) rotatably supported, one-armed swivel bracket ( 25 ), at the free end ( 25 a) of the web guide element ( 27 ) in the form of a fabric guide plate ( 27 ) and the web support roller ( 28 ) are arranged.

11. Winding device according to claim 10, characterized in that the material guide plate ( 27 ) is designed as a blow nozzle directed against the top of the pressure roller ( 5 ).

12. Winding device according to claim 10, characterized in that the counter-holding device ( 24 ) at least the web support roller ( 28 ) with the help of egg nes pressure medium drive ( 30 ) can also be extended against the web ( 3 ) to be cut and pressed down.

13. Winding device according to claim 7, characterized by a control device for adjusting the normal winding speed of the web 83 ) for initiating and carrying out the winding change and cutting operation.