DE4035143C2

DE4035143C2 - Double carrier roller winding machine for the continuous winding of a web of material passed from below through the nip of two carrier rollers of an upper pair of carrier rollers or of several adjacent strips of plastic, fleece, paper or the like.

Info

Publication number: DE4035143C2
Application number: DE19904035143
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Leifheit; Roland Von Der Heide
Original assignee: STAHLKONTOR MASCHINENBAU
Current assignee: STAHLKONTOR MASCHINENBAU
Priority date: 1990-11-06
Filing date: 1990-11-06
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2010-11-07
Also published as: GB2249542A; GB2249542B; DE4035143A1; FR2668760B1; FR2668760A1; GB9123582D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer von unten her durch den Spalt zweier Tragwalzen eines oberen Tragwalzenpaares hindurchgeführten Warenbahn bzw. von mehreren nebeneinanderliegenden Nutzenstreifen aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl. auf eine oder mehrere nebeneinanderliegende Wickelhülse(n), mit einer Bahnanlegeeinrichtung mit Schneidvorrichtung, einem Vorratsmagazin mit einer Einlegevorrichtung für leere Wickelhülsen sowie einer Tragvorrichtung, mittels der die zugeführten leeren Wickelhülsen bzw. die anfänglich aufgewickelten Wickelrollen entlang einer sich vertikal erstreckenden Führungseinrichtung bis in den Bereich der zwei Tragwalzen des zum Fertigwickeln der Wickelrollen dienenden Tragwalzenpaars höhenverstellbar gelagert sind und daß ferner zur axialen Führung der Wickelhülsen im Bereich der zunächst wirksamen Tragvorrichtung und im Bereich des danach wirksamen Tragwalzenpaars Pinolen dienen.The invention relates to a double carrier roll winding machine for continuous Wind up one from below through the nip of two carrier rollers one upper support roller pair passed through or of several adjacent Benefit strips made of plastic, fleece, paper or the like on one or several side-by-side winding tube (s), with a web feed device with Cutting device, a storage magazine with an insertion device for empty Winding sleeves and a carrying device, by means of which the supplied empty winding tubes or the initially wound winding rolls along a vertical extending guide device into the area of the two support rollers of the Finished winding of the supporting roller pairs serving for the winding rollers is supported in a height-adjustable manner are and that further for the axial guidance of the winding tubes in the area of the first effective support device and in the area of the effective support roller pair thereafter Quills serve.

Bei einer bekannten Doppeltragwalzen-Wickelmaschine der eingangs genannten Art entsprechend der deutschen Auslegeschrift 21 18 963 werden die leeren Wickelhülsen aus dem Vorratsmagazin mit Hilfe eines Schwenkhebels auf die aus einer heb- und senkbaren Walze gebildete Tragvorrichtung gebracht. Das Anlegen eines neuen Warenbahnanfangs an die eingelegte Wickelhülse kann erst dann erfolgen, wenn mit Hilfe einer Ausdrückwalze der Fertigwickel oberhalb der Tragwalzen geringfügig angehoben und die Anlegevorrichtung mit der Schneidvorrichtung in den oberen Zwickel zwischen den beiden Tragwalzen eingefahren worden sind, um dort die Warenbahn zur Bildung des Warenbahnanfangs durchzutrennen. Nach dem durch Blasluft unterstützten Anlegen des Bahnanfangs an die Wickelhülse erfolgt das Anwickeln der Warenbahn in dem unterhalb der beiden Tragwalzen liegenden Bett, in welchem die Wickelhülse bzw. der Anfangswickel an drei Stellen, nämlich durch die beiden Tragwalzen und eine Stützwalze der Tragvorrichtung abgestützt wird. Im Anwickelbereich wird die Wickelhülse durch ein- und ausfahrbare Pinolen geführt, die auch zum Fertigwickeln benutzt werden und daher von vornherein vergleichsweise stabil ausgebildet sein müssen. Das eigentliche Fertigwickeln erfolgt nach von unten nach oben erfolgtem Hindurchführen des Anfangswickels durch den Walzenspalt zwischen den beiden Tragwalzen hindurch auf der oben liegenden Seite der Tragwalzen. Dieses bekannte Wickelverfahren erfordert in jedem Fall Wickelwellen für die Wickelhülsen. Das Bestücken solcher Wickelwellen mit den Wickelhülsen ist recht zeitaufwendig und steht einem schnellen Wickelwechsel entgegen.In a known double carrier roller winding machine of the type mentioned According to the German designation 21 18 963, the empty winding tubes from the storage magazine with the help of a swivel lever onto which from a lifting brought and lowerable roller formed support device. The creation of a new one The beginning of the web at the inserted winding tube can only take place if with Slightly using a press-out roller of the finished rolls above the carrier rollers raised and the feeder with the cutter in the top Gussets between the two carrier rollers have been retracted to place the Cut the web to form the beginning of the web. After through This is done by blowing air-assisted application of the start of the web to the winding tube Wrapping the web in the bed below the two support rollers, in which the winding tube or the initial winding in three places, namely by the two support rollers and a support roller of the support device is supported. in the The winding core is guided through retractable and retractable quills, the winding area can also be used for finishing and therefore comparatively from the start must be stable. The actual finishing is done from below leading the initial roll up through the nip between through the two support rollers on the top side of the support rollers. In any case, this known winding method requires winding shafts for the winding tubes. Fitting such winding shafts with the winding cores is quite time-consuming and stands in the way of a quick change of wraps.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 36 40 366 ist eine Wickelvorrichtung bekanntgeworden, bei der mehrere Walzen derart bemessen und zueinander angeordnet sind, daß mit ihnen praktisch gleichzeitig zwei für einen jeweils eingeschlossenen Wickel dienende Wickelräume entstehen. Auf diese Weise ist es möglich, im ersten Wickelraum einen Wickelkern durch drei Walzen abzustützen, wenn gleichzeitig in dem zweiten Wickelraum durch ebenfalls drei Walzen ein Fertigwickel abgestützt wird. Einige der Walzen sind fest angeordnet, während einige andere jeweils an einem Schwenkhebel gelagert und somit verstellbar ausgebildet sind. Für die Verstellung dieser Walzen sind aufwendige Verstelleinrichtungen notwendig, wodurch die Vorrichtung sehr ausladend wird. Außerdem läßt sich der räumlich nah beieinander angeordneten und teilweise sowohl beim Anfang als auch beim Fertigwickeln benutzten Walzen nur ein im Durchmesser vergleichsweise kleiner Fertigwickel erzeugen, so daß der Einsatz einer solchen Wickelvorrichtung begrenzt ist. Das Trennen der Warenbahn und das Anlegen des neuen Warenbahnanfangs erfolgt bei der bekannten Wickelvorrichtung mit Hilfe eines Druckluftstoßes. Im übrigen werden die Wickel alleine durch die Walzen umfänglich geführt, d. h. Pinolen zur Führung in Achsrichtung sind bei der bekannten Wickelvorrichtung nicht vorhanden.From the German patent application 36 40 366 is a winding device become known in which several rollers are dimensioned and arranged in relation to each other are that with them practically at the same time two for one each included Winding-serving changing rooms are created. That way it is possible to support a winding core by three rollers in the first winding space, if at the same time in the second winding room by three rollers Finished winding is supported. Some of the rollers are fixed, while some others each mounted on a pivot lever and thus designed to be adjustable are. For the adjustment of these rollers there are complex adjustment devices necessary, which makes the device very expansive. In addition, the spatially close to each other and sometimes both at the beginning and when finished winding rollers used only a comparatively small in diameter Generate finished windings, so that the use of such a winding device is limited is. The separation of the web and the creation of the new web start takes place in the known winding device with the aid of a blast of compressed air. in the The rest of the rolls are guided circumferentially by the rollers alone, i. H. Quills for guidance in the axial direction are not available in the known winding device.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 77 25 564 ist es zum Zwecke des Aussteifens einer einen aufgewickelten Teppich aufnehmenden Rolle bekanntgeworden, in die Rolle ein aus einem Vorratsmagazin herangeführtes Innenrohr einzustecken.From German utility model 77 25 564 it is for the purpose of Stiffening of a roll taking up a wound carpet has become known, insert an inner tube from a storage magazine into the roll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die ohne Verwendung von Wickelwellen auch bei vergleichsweise hohen Geschwindigkeiten und ohne Maschinenstillstand ein kontinuierliches Aufwickeln einer sich über die gesamte Breite der Wickelmaschine erstreckenden oder in mehrere Nutzenstreifen aufgeteilten Warenbahn aus Kunststoff, Vlies, Papier oder dgl. ermöglicht und vor allem eine gute Lagefixierung bzw. Abstützung der Wickelhülse(n) bzw. Wickelrolle(n) sowie insbesondere beim Anwickeln einen sauberen und schnellen Wickelwechsel gewährleistet.The invention has for its object a double carrier roll winding machine to create the type mentioned, which also without the use of winding shafts at comparatively high speeds and without machine downtime continuous winding over the entire width of the winding machine extending plastic web or divided into several strips of plastic, Fleece, paper or the like. And above all a good position fixation or Support of the winding tube (s) or winding roller (s) and in particular when winding ensures a clean and quick change of wraps.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einlegevorrichtung für die leeren Wickelhülsen und die Bahnanlegevorrichtung als oberhalb der Tragvorrichtung (Tragwalzen) eines unteren Tragwalzenpaares angeordnete, mit der Führungseinrichtung vertikal bewegbare und die Anwicklung der Warenbahn oder der Nutzenstreifen unterstützende Kontaktwalzen ausgebildet sind, und daß ferner erste Pinolen im Bereich der Tragvorrichtung der Kontaktwalzen sowie zweite Pinolen im Bereich der beiden Tragwalzen angeordnet sind, wobei die neu aufgewickelte Wickelrolle nach der vertikalen Verschiebung von den ersten Pinolen an die zweiten Pinolen übergeben wird. This object is achieved in that the insertion device for the empty winding tubes and the web application device as above the carrying device (Support rollers) of a lower support roller pair arranged with the guide device vertically movable and the winding of the web or the Benefit strips supporting contact rollers are formed, and that further first Quills in the area of the contact roller support and second quills in the Area of the two support rollers are arranged, the newly wound Winding roller after vertical displacement from the first quill to the second Quills is passed.

Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine mit einer vollautomatischen Wechselautomatik, die ein sicheres Wechseln der fertigen Wickelrollen und ein einwandfreies Einlegen neuer leerer Wickelhülsen ermöglicht, ohne daß eine Wickelwelle erforderlich ist und ohne daß die Maschine stillgesetzt werden muß. Die jeweils neu eingelegte Wickelhülse wird durch die einschwenkbaren, mit der Warenbahn gleichlaufend angetriebenen Kontaktwalzen fixiert. Zu einer guten Führung bzw. Abstützung der Wickelhülsen bzw. Wickelrollen tragen die in jedem Bereich vorgesehenen Pinolen bei. Durch den unmittelbaren Wechseleinsatz der ersten Pinolen durch die zweiten Pinolen wird sichergestellt, daß auch insofern die Wickel in Achsrichtung einwandfrei geführt sind. With the means according to the invention one comes to a double carrier roll winding machine with a fully automatic automatic change which ensures a safe change of the finished winding rolls and a correct insertion of new empty winding tubes enables without a winding shaft and without the machine must be stopped. The newly inserted winding tube is replaced by the swiveling contact rollers driven in synchronism with the web fixed. For good guidance or support of the winding tubes or winding rollers contribute to the quills provided in each area. By the immediate Exchange of the first quill through the second quill ensures that also insofar as the windings are properly guided in the axial direction.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die auf der Seite des Vorratsmagazins liegende Kontaktwalze als die Wickelhülse an die Tragwalzen übergebende Einlegewalze und die auf der im wesentlichen gegenüberliegenden Seite angeordnete Kontaktwalze als die Warenbahn bzw. die Nutzenstreifen an die Wickelhülse(n) anlegende Anlegewalze ausgebildet sind. Hierdurch wird eine räumlich kompakte Baueinheit erreicht.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the on the side of the supply magazine lying contact roller as the winding tube to the support rollers Transfer roller and that on the substantially opposite side arranged contact roller are designed as the contact roller applying the material web or the utility strips to the winding tube (s). This creates a spatial compact unit achieved.

Weiterhin ist es zweckmäßig, daß die Einlegewalze und die Anlegewalze angetrieben und an den freien Enden von Schwenkarmen gelagert sind, die in eine die Führung der Wickelhülsen bzw. anfänglichen Wickelrollen auf den Tragwalzen bewirkende Arbeitsstellung und in einer Außerbetriebstellung verschwenkbar sind. In der Außerbetriebstellung der Einlege- und Anlegewalze kann eine höhenverstellbare Druckwalze wirksam sein, die zweckmäßigerweise am freien Ende eines im wesentlichen vertikal nach unten weisenden Arms eines höhenverstellbar gelagerten Wickelhebels angeordnet ist.Furthermore, it is expedient that the insertion roller and the application roller are driven and are mounted on the free ends of swivel arms, which guide in a of the winding tubes or initial winding rollers on the carrying rollers Working position and in a decommissioning position are pivotable. In the decommissioning position the insert and lay-on roller can be a height-adjustable pressure roller be effective, conveniently at the free end of a substantially vertical Downward-facing arms of a height-adjustable winding lever arranged is.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn am Schwenkarm der Anlegewalze die Schneidvorrichtung mit einem quer zur Bewegungsrichtung der Warenbahn bewegbaren und diese auf der Wickelhülse durchtrennenden und gegebenenfalls durch eine Feder abgestützten Messer angeordnet ist und ferner als Heftvorrichtung eine Klebstoffauftragsvorrichtung vorgesehen ist, die vorzugsweise als Sprühklebervorrichtung mit Spinnsprühauftragsköpfen ausgebildet und im Bereich einer Zugmeßwalze angeordnet ist. Durch die als Sprühklebervorrichtung mit Spinnsprühauftragsköpfen ausgebildete Klebstoffauftragsvorrichtung läßt sich in variabler Anpassung an die unterschiedlichen Wickelhülsen der Klebauftrag so vornehmen, daß kurz nach Passieren der Schneide des Messers der Trennvorrichtung der Anlegevorgang erfolgt und der restliche Klebauftrag für die Restzipfelanklebung am Ende der fertiggewickelten Wickelrolle genutzt wird.Furthermore, it has proven to be advantageous if the contact roller on the swivel arm the cutting device with a transverse to the direction of movement of the web movable and cutting these on the winding tube and if necessary is arranged by a spring-supported knife and also as a stapling device an adhesive application device is provided, preferably as a spray adhesive device trained with spin spray application heads and in the area of a tension measuring roller is arranged. Through the as a spray adhesive device with spin spray application heads trained adhesive application device can be adjusted in variable Apply the adhesive to the different winding cores so that shortly after passing the cutting edge of the cutting device knife, the application process done and the remaining glue application for the remaining tip gluing at the end of the fully wound winding roll is used.

Ferner hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die antreibbar ausgebildeten Tragwalzen des oberen, die unfertige Wickelrolle übernehmenden Tragwalzenpaars im Durchmesser größer als die anfänglich wirksamen Tragwalzen des unteren Tragwalzenpaars ausgebildet sind und wenn schließlich die Tragwalzen des oberen Tragwalzenpaars im wesentlichen in horizontaler Ebene quer zu ihrer Achslagerung verstellbar ausgebildet sind.Furthermore, it has proven to be useful if the drivable trained Carrier rollers of the upper pair of carrier rollers taking over the unfinished winding roll Diameter larger than the initially effective support rollers of the lower support roller pair are formed and when finally the support rollers of the upper support roller pair essentially adjustable in a horizontal plane transverse to their axle bearing are trained.

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Doppeltragwalzen-Wickelmaschine kann der gesamte Wickel- und Rollenwechselvorgang automatisch ablaufen und die Einrichtung unmittelbar in eine Produktionslinie eingesetzt und somit aufwendige Umrollvorgänge eingespart werden. Weil kein Stillstand beim Rollenwechsel notwendig ist und keine Wickelwellen mit arbeitsaufwendigem Aufstecken der Wickelhülsen erforderlich sind, können hohe Produktionsgeschwindigkeiten von ca. 400 m/min und mehr und maximal große Bahnbreiten als einfache oder in mehrere Nutzbreiten aufgeteilte Warenbahnen von ca. 100 mm an aufwärts gewickelt werden.In a double carrier roll winding machine designed according to the invention, the entire winding and reel change process run automatically and set up used directly in a production line and thus complex rewinding processes be saved. Because there is no standstill when changing roles and none Winding shafts with labor-intensive fitting of the winding cores are required, can handle high production speeds of approximately 400 m / min and more maximum wide web widths as simple or divided into several useful widths Goods webs of approx. 100 mm are wound upwards.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An embodiment of the invention is in the Drawing shown and is explained in more detail below.

Es zeigen in jeweils schematischer Ansicht:Each shows in a schematic view:

Fig. 1 eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine mit den für die Erfindung wesentlichsten Bauteilen nach dem Einlegen einer leeren Wickelhülse auf die Tragwalzen des unteren Tragwalzenpaars und Fig. 1 is a double carrier roller winding machine with the most essential components for the invention after inserting an empty winding tube on the support rollers of the lower support roller pair and

Fig. 2 die gleiche Darstellung der Wickelmaschine nach Übergabe der Wickelrolle an die Tragwalzen des oberen Tragwalzenpaars zum Fertigwickeln der Wickelrolle. Fig. 2 shows the same representation of the winding machine after transfer of the winding roller to the support rollers of the upper support roller pair for finishing the winding roller.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist eine im einzelnen nicht dargestellte Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ein Vorratsmagazin 1 für leere Wickelhülsen 2 auf, die in weiter unten näher beschriebener Weise der Wickelmaschine zugeführt werden. Das Vorratsmagazin 1 besteht aus einem über Umlenkrollen 3 endlos umlaufenden Transportband 4 mit daran befestigten, im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen Halteelementen 5, die auf dem Transportband 4 so angeordnet sind, daß durch die Halteelemente 5 im Durchmesser unterschiedliche Wickelhülsen 2 gefördert werden können, so wie das mit strichpunktierten Linien dargestellt ist. Die Wickelhülsen 2 gelangen in weiter unten näher beschriebener Weise über ein Führungsblech 6 im Bereich einer angetriebenen, als Einlegewalze ausgebildeten Kontaktwalze 7 auf drehbare Tragwalzen 8, 9 eines ersten Tragwalzenpaars 11. Während der Einlegebewegung und der Lagerung im Walzenbett des ersten Tragwalzenpaares 11 werden die Wickelhülsen 2 von einem ortsfesten, aber schwenkbaren Leitblech 10 abgestützt. Die Tragwalzen 8, 9 sind in geringem Abstand zueinander angeordnet. In den Tragwalzenspalt ist von unten her eine Warenbahn 12 hindurchgeführt, die sich entweder über die gesamte Breite erstreckt oder aber mit Hilfe einer Längsschneideinrichtung 13 in mehrere nebeneinanderliegende Nutzenstreifen aufgeteilt ist. Entsprechend der Warenbahnbreite bzw. den Nutzenstreifen sind auch die Wickelhülsen ausgebildet. Die Warenbahn 12 wird von einer nicht dargestellten Abrollung her über eine Schneidwalze 14, in deren Bereich die Längsschneideinrichtung 13 angeordnet ist, umgelenkt und nach Umlenken um eine Zugmeßwalze 15 schließlich in den Walzenspalt der unteren Tragwalzen 8, 9 eingeführt.As can be seen from FIG. 1, a double carrier roll winding machine (not shown in detail) has a storage magazine 1 for empty winding tubes 2 , which are fed to the winding machine in a manner described in more detail below. The supply magazine 1 consists of an over guide rollers 3 endlessly circulating conveyor belt 4 having attached thereto, in cross-section substantially L-shaped holding elements 5, which are arranged on the conveyor belt 4 so that can be conveyed by the holding elements 5 in diameter different winding tubes 2, as shown with dash-dotted lines. In a manner described in more detail below, the winding sleeves 2 pass over a guide plate 6 in the region of a driven contact roller 7 , which is designed as an insertion roller, onto rotatable carrier rollers 8 , 9 of a first pair of carrier rollers 11 . During the insertion movement and storage in the roller bed of the first pair of carrier rollers 11 , the winding tubes 2 are supported by a stationary but pivotable guide plate 10 . The support rollers 8 , 9 are arranged at a short distance from one another. A web 12 is passed from below into the carrier roll nip, which either extends over the entire width or is divided into a plurality of adjacent utility strips with the aid of a longitudinal cutting device 13 . The winding cores are also designed in accordance with the width of the material web or the utility strips. The web 12 is deflected from a roll, not shown, over a cutting roller 14 , in the area of which the longitudinal cutting device 13 is arranged, and after deflection around a tension measuring roller 15, it is finally introduced into the roller gap of the lower support rollers 8 , 9 .

Das Einlegen und Führen sowie Abstützen der Wickelhülsen 2 im Walzenspalt der unteren Tragwalzen 8 und 9 erfolgt mit Hilfe der dabei als Einlegewalze arbeitenden Kontaktwalze 7, die am freien Ende eines Schwenkarms 16 angeordnet ist, der um eine Schwenkachse 17 schwenkbeweglich gelagert ist und in eine mit ausgezogenen Linien dargestellte Arbeitsstellung (Fig. 1) sowie in eine Außerbetriebsstellung (Fig. 2) verschwenkt werden kann. Mit Hilfe der Kontaktwalze 7 wird bzw. werden die Wickelhülse bzw. Wickelhülsen 2 vom Vorratsmagazin 1 übernommen und entsprechend der Pfeilangabe 18 in den Walzenspalt überführt, in welchem die Wickelhülsen an ihrer einen Umfangsseite von der Kontaktwalze 7 und auf ihrer gegenüberliegenden Umfangsseite von einer weiteren, gleichfalls angetriebenen Andruckwalze 19 fixiert bzw. abgestützt sind. Die auch als Anlegewalze für die Warenbahn dienende Andruckwalze 19 sitzt am freien Ende eines Schwenkarms 21, der bei 22 schwenkbeweglich gelagert ist und gleichfalls in die in Fig. 1 dargestellte Betriebsstellung und eine in Fig. 2 wiedergegebene Außerbetriebsstellung verschwenkt werden kann. Zusätzlich wird bzw. werden die Wickelhülse(n) beidseitig durch erste Pinolen 23 begrenzt und axial zusammengehalten. Die ersten Pinolen 23 sind in axialer Richtung sowie in vertikaler Richtung in der Höhe verstellbar sowie zusätzlich verschwenkbar. Der Hub der Höhenverstellung ist mit a bezeichnet. Die unteren Tragwalzen 8, 9 des unteren Tragwalzenpaars 11 sowie die Kontaktwalze 7 und die Andruckwalze 19 mit ihren Schwenkarmen 16 und 21 sind auf einem im einzelnen nicht dargestellten Träger-Bauteil 20 angeordnet, das entlang einer im wesentlichen vertikal angeordneten Führungseinrichtung 25 in der Höhe verstellbar ist. Der Hub dieser Höhenverstellung ist mit b bezeichnet. Die unteren Tragwalzen 8, 9 lassen sich auf diese Weise mit einer darauf angewickelten Wickelrolle 40′ bis in den Bereich zweier Tragwalzen 26, 27 eines weiteren, höher gelegenen Tragwalzenpaars 28 anheben. Die unteren Tragwalzen 8, 9 sind in Fig. 1 in ihrer oberen Stellung strichpunktiert angedeutet. The insertion and guiding and support of the winding tubes 2 in the nip of the lower support rollers 8 and 9 is carried out with the help of the contact roller 7 , which acts as an insertion roller, which is arranged at the free end of a swivel arm 16 which is pivotably mounted about a swivel axis 17 and into one with solid lines shown working position ( Fig. 1) and in a non-operating position ( Fig. 2) can be pivoted. With the help of the contact roller 7 , the winding tube or winding tubes 2 is or are taken over from the storage magazine 1 and transferred according to the arrow 18 into the roller gap, in which the winding tubes on one circumferential side of the contact roller 7 and on their opposite circumferential side from another likewise driven pressure roller 19 are fixed or supported. The pressure roller 19 , which also serves as a lay-on roller for the web, is located at the free end of a swivel arm 21 , which is pivotably mounted at 22 and can likewise be pivoted into the operating position shown in FIG. 1 and a non-operating position shown in FIG. 2. In addition, the winding tube (s) is or are delimited on both sides by first quills 23 and held together axially. The height of the first sleeves 23 can be adjusted in the axial direction and in the vertical direction, and can also be pivoted. The stroke of the height adjustment is marked with a. The lower support rollers 8 , 9 of the lower support roller pair 11 as well as the contact roller 7 and the pressure roller 19 with their swivel arms 16 and 21 are arranged on a carrier component 20 , not shown in detail, which is adjustable in height along a substantially vertically arranged guide device 25 is. The stroke of this height adjustment is denoted by b. The lower support rollers 8 , 9 can be lifted in this way with a winding roller 40 'wound thereon into the region of two support rollers 26 , 27 of a further, higher support roller pair 28 . The lower support rollers 8 , 9 are indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 in their upper position.

Am Schwenkarm 21 der Andruckwalze 19 ist eine Trennvorrichtung 29 angeordnet, die ein unter Wirkung einer Feder 31 stehendes Messer 32 aufweist. Dieses Messer kann schwenkbar, rotierend oder feststehend ausgebildet sein, was elastisch durch die Feder abgestützt ist. Durch nicht dargestellte, leicht auswechselbare Anschläge kann die Trenneinrichtung 29 so an den jeweiligen Durchmesser der Wickelhülsen 2 angestellt werden, daß das Messer 32 beim Trennvorgang mit hoher Geschwindkeit auf der Wickelhülse 2 entlang quer zur Warenbahn 12 diese durchtrennt. Dabei entsteht ein Schrägschnitt, dessen Zipfelanfang von den Walzen 19, 7 und 8 erfaßt und an die Wickelhülse 2 angelegt wird.On the swivel arm 21 of the pressure roller 19 , a separating device 29 is arranged, which has a knife 32 under the action of a spring 31 . This knife can be designed to be pivotable, rotating or fixed, which is supported elastically by the spring. By not shown, easily interchangeable stops, the separating device 29 can be placed on the respective diameter of the winding tubes 2 in such a way that the knife 32 cuts through the winding tube 2 at high speed along the winding tube 2 at right angles to the web 12 . This creates an oblique cut, the tip of which is gripped by the rollers 19 , 7 and 8 and placed on the winding tube 2 .

In der oberen Stellung der unteren Walzen 8, 9 wird die sich bildende Wickelrolle 40′ zwischen dem Spalt der zwei in horizontaler Ebene verstellbaren großen Tragwalzen 26, 27 des oberen Tragwalzenpaars 28 geführt. Dabei wird die sich bildende Wickelrolle 40′ von den großen Tragwalzen 26, 27 stoß- und ruckfrei übernommen. Vorher ist auf die sich bildende Wickelrolle eine Druckwalze 33 aufgesetzt worden, die am freien Ende eines sich im wesentlichen vertikal nach unten erstreckenden Arms 34 eines Winkelhebels 35 sitzt. Dieser Winkelhebel 35 ist entlang einer im wesentlichen sich vertikal erstreckenden Führung 36 im Maschinenrahmen höhenverstellbar gelagert und zwar über die Strecke c mit der Folge, daß die Druckwalze 33 die fertig gewickelte Wickelrolle 40 bis zum Ende begleitet. Vorher sind die anfänglich wirksamen ersten Pinolen 23 gegen entsprechend andere zweite Pinolen 37, die gleichfalls in der Höhe und in axialer Richtung verstellbar sind, automatisch ausgetauscht bzw. ersetzt worden.In the upper position of the lower rollers 8 , 9 , the winding roll 40 'is formed between the gap between the two adjustable horizontal support rollers 26 , 27 of the upper support roller pair 28 . The winding roll 40 'is taken over by the large support rollers 26 , 27 smoothly and smoothly. Before this, a pressure roller 33 has been placed on the winding roll that is formed, which sits at the free end of an arm 34 of an angle lever 35 that extends essentially vertically downward. This angle lever 35 is mounted in a height-adjustable manner along a substantially vertically extending guide 36 in the machine frame, specifically over the distance c, with the result that the pressure roller 33 accompanies the wound winding roller 40 to the end. Before that, the initially effective first sleeves 23 were automatically exchanged or replaced by correspondingly different second sleeves 37 , which are also adjustable in height and in the axial direction.

Zum Ausstoßen der fertigen Wickelrolle ist schließlich die Tragwalze 26 im wesentlichen um die Achse 38 der anderen Tragwalze 27 verschwenkbar ausgebildet.Finally, to eject the finished winding roll, the support roller 26 is designed to be pivotable essentially about the axis 38 of the other support roller 27 .

Im Bereich der Zugmeßwalze 15 ist eine Heftvorrichtung in Form einer Klebstoffauftragsvorrichtung 39 angeordnet, die vorzugsweise als Sprühklebervorrichtung mit Spinnsprühauftragsköpfen 41 ausgebildet ist. Mit Hilfe der Klebstoffauftragsvorrichtung 39 kann Klebstoff auf die Warenbahn 12 aufgesprüht werden, der wahlweise zum Ankleben des Restzipfels an die Wickelrolle nach dem Trennvorgang dient, wobei der Trennvorgang gleich nach Durchlaufen des Klebers an der Wickelhülse 2 erfolgt oder gleichzeitig bei schwer anlegbaren Warenbahnen 12 als Anlegehilfe genutzt wird. Hierbei wird der Klebeauftrag zum Trennschnitt durch das Messer 29 so abgestimmt, daß beim Trennen der Klebeauftrag am Anfang des Schnittes als Anlegehilfe an die Wickelhülse 2 dient und der durchlaufende Kleber am Restzipfel der Warenbahn 12 das Ende durch die Tragwalze 27 an die Wickelrolle 40 anklebt.Arranged in the area of the tension measuring roller 15 is a stapling device in the form of an adhesive application device 39 , which is preferably designed as a spray adhesive device with spinning spray application heads 41 . With the help of the adhesive application device 39 , adhesive can be sprayed onto the web 12 , which is optionally used to glue the remaining lump to the winding roll after the separation process, the separation process taking place immediately after the adhesive has passed through the winding tube 2 or, at the same time, in the case of material webs 12 that are difficult to apply as a positioning aid is being used. Here, the adhesive application to the separating cut is adjusted by the knife 29 so that when separating, the adhesive application at the beginning of the cut serves as an application aid to the winding tube 2 and the continuous adhesive on the remaining corner of the web 12 adheres the end to the winding roller 40 through the support roller 27 .

Die erfindungsgemäß ausgebildete Doppeltragwalzen-Wickelmaschine arbeitet wie folgt:The double carrier roll winding machine designed according to the invention works as follows:

Der Wickelrollenwechsel, der von einem Längenzähler oder von Hand ausgelöst wird, wird gestartet, indem die Andruckwalze 19 mit der Quertrenneinrichtung, d. h. dem Messer 32 in die in Fig. 1 dargestellte Anlegestellung verschwenkt wird. Auf der anderen Seite werden über die Kontaktwalze 7 entsprechend der in Fig. 1 wiedergegebenen Pfeildarstellung die Wickelhülsen 2 vom Vorratsmagazin 1 in Anlegestellung zwischen den Tragwalzen 8 und 9 gebracht bzw. eingelegt, wobei vorher die Andruckwalze 19, die Kontaktwalze 7 und die Tragwalze 8 von der Geschwindigkeit Null auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt worden sind. Vor dem Einschwenken der Kontaktwalze 7 sind die Wickelhülsen durch die ersten Pinolen 23 erfaßt und gespannt worden. Durch die Klebstoffauftragsvorrichtung 39 wird Klebstoff auf die Warenbahn 12 aufgespritzt, wobei die Auftragslänge variabel ist. Schließlich wird die Warenbahn 12 durch das Messer 32 quergetrennt und gleichzeitig angelegt, wenn ca. 1/3 des Klebeauftrags die Schneide des Messers passiert hat. Somit sind 1/3 für die Restzipfelabklebung an der fertigen Wickelrolle und 2/3 für die Warenbahnanklebung an die neuen Wickelhülsen vorgesehen. Die Klebeauftragslänge und die Messerschnittgeschwindigkeit sind einstellbar und verändern sich proportional mit der Warenbahnge schwindigkeit. Bei einer Warenbahngeschwindigkeit von z. B. v max 400 m/min beträgt die Messergeschwindigkeit 28 m/sec und die Zipfellänge ca. 1000 mm. Durch nicht dargestellte Antriebe werden die Tragwalzen 26, 27 des oberen Tragwalzenpaars 28 mit der darauf befindlichen fertigen Wickelrolle 40 auf die Geschwindigkeit Null verzögert. Dabei wird der Restzipfel aufgewickelt und mit der Wickelrolle abgeklebt. Im Bereich der bereits fertigen Wickelrolle 40 fahren die oberen zweiten Pinolen 37 und die Druckwalze 33 in eine obere Wartestellung. Danach wird die Wickelrolle 40 durch die schwenkbar gelagerte Tragwalze 26 herausgeschwenkt und in die Mulde eines nicht dargestellten Hubtisches ausgestoßen oder aber von einer Hubvorrichtung übernommen. Danach schwenkt die Tragwalze 26 in ihre Grundstellung zurück und die Druckwalze 33 senkt sich auf einen unteren, nicht dargestellten Anschlag und übernimmt ab einem bestimmten Rollendurchmesser, z. B. ab etwa 190 mm Durchmesser die Stützfunktion der nun erst abgeklappten und antriebslos gemachten Andruck- bzw. Kontaktwalzen 7 und 19. Schließlich werden die Tragwalzen 26, 27 auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt.The winding roll change, which is triggered by a length counter or by hand, is started by pivoting the pressure roller 19 with the cross-cutting device, ie the knife 32, into the contact position shown in FIG. 1. On the other hand, the winding sleeves 2 are brought or inserted from the storage magazine 1 into the contact position between the support rollers 8 and 9 via the contact roller 7 in accordance with the arrow representation shown in FIG. 1, the pressure roller 19 , the contact roller 7 and the support roller 8 from have been accelerated from zero to production speed. Before the contact roller 7 is pivoted in, the winding sleeves have been gripped and tensioned by the first quill sleeves 23 . Adhesive is sprayed onto the web 12 by the adhesive application device 39 , the application length being variable. Finally, the material web 12 is cross-cut by the knife 32 and is simultaneously applied when approximately 1/3 of the adhesive application has passed the cutting edge of the knife. Thus 1/3 are intended for the remaining corner gluing on the finished winding roll and 2/3 for the web gluing to the new winding cores. The adhesive application length and the knife cutting speed are adjustable and change proportionally with the web speed. At a web speed of z. B. v max 400 m / min, the knife speed is 28 m / sec and the tip length is approx. 1000 mm. By drives, not shown, the support rollers 26 , 27 of the upper support roller pair 28 with the finished winding roll 40 located thereon are decelerated to zero speed. The remaining tip is wound up and taped with the winding roller. In the area of the already finished winding roll 40 , the upper second sleeves 37 and the pressure roller 33 move into an upper waiting position. Thereafter, the winding roll 40 is pivoted out by the pivotally mounted support roller 26 and ejected into the trough of a lifting table, not shown, or is taken over by a lifting device. Then the support roller 26 pivots back into its basic position and the pressure roller 33 lowers to a lower stop, not shown, and takes over from a certain roller diameter, for. B. from about 190 mm in diameter, the support function of the pressure rollers and contact rollers 7 and 19, which have now only been folded down and made without drive. Finally, the support rollers 26 , 27 are accelerated to production speed.

Die auf den unteren Tragwalzen 8, 9 angewickelte Wickelrolle 40′ wird nun hydraulisch oder motorisch entsprechend dem Hub b bis in den Bereich der oberen, mit größerem Abstand zueinander angeordneten Tragwalzen 26, 27 verfahren. Diese Wickelrolle 40′ wird etwa ab einem Ballendurchmesser von 250 mm von den Tragwalzen 26, 27 ruck- und stoßfrei übernommen. Etwa ab einem Durchmesser von 260 mm fährt die Anwickelstation mit den unteren ersten Pinolen 23 in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei natürlich vorher die Pinolen 23 aus den Wickelhülsen herausgefahren sind und die oberen zweiten Pinolen 37 die Wickelrolle 40′ übernommen haben. Die oberen zweiten Pinolen 37 übernehmen die Führung bis zum Ende der fertigen Wickelrolle 40. Nach der Übergabe der Wickelrolle 40′ von den unteren Tragwalzen 8, 9 an die oberen Tragwalzen 26, 27 kann die höhenverstellbare Einrichtung mit den Tragwalzen 8, 9 in ihre Ausgangsposition für einen neuen Wechselvorgang abgesenkt werden. Durch die Einlegevorrichtung werden dann mit Hilfe der Kontaktwalze 7 und des Leitblechs 10 neue Wickelhülsen aufgenommen und auf die Tragwalzen 7 und 8 eingelegt und geführt. Die unteren ersten Pinolen 23 übernehmen dabei die neuen Wickelhülsen 2 bereits zwischen der Kontaktwalze 7 und der Tragwalze 8. In dieser Stellung wird die Wickelhülse 2 von Null auf Warenbahngeschwindigkeit beschleunigt. Das ortsfeste, aber verschwenkbare Leitblech 10 verhindert ein Herausfallen der Wickelhülsen beim Beschleunigen und Einschwenken. Das Leitblech 10 wird beim Einschwenken von der Einlegewalze 7 in seine obere Position geschwenkt und beim Zurückfahren der Einlegewalze 7 wieder in seine Ausgangslage gebracht.The wound on the lower support rollers 8 , 9 winding roller 40 'is now moved hydraulically or by motor according to the stroke b up to the region of the upper support rollers 26 , 27 arranged at a greater distance from one another. This winding roll 40 'is taken from a bale diameter of 250 mm from the support rollers 26 , 27 smooth and shock-free. Approximately from a diameter of 260 mm, the winding station with the lower first quill 23 returns to its starting position, of course, the quill 23 have previously moved out of the winding sleeves and the upper second quill 37 have taken over the winding roll 40 '. The upper second quill 37 take the lead up to the end of the finished winding roll 40 . After the transfer of the winding roll 40 'from the lower support rollers 8 , 9 to the upper support rollers 26 , 27 , the height-adjustable device with the support rollers 8 , 9 can be lowered into their starting position for a new changing process. 10 new winding tubes are then taken up by the insertion device with the aid of the contact roller 7 and the guide plate, and inserted and guided onto the support rollers 7 and 8 . The lower first sleeves 23 already take over the new winding sleeves 2 between the contact roller 7 and the support roller 8 . In this position, the winding tube 2 is accelerated from zero to the web speed. The stationary but pivotable guide plate 10 prevents the winding tubes from falling out when accelerating and pivoting. The guide plate 10 is pivoted in the pivoting of the loading roller 7 in its upper position and returned to its initial position during retraction of the insert roller. 7

Claims

1.Double carrier roller winding machine for the continuous winding of a web of material passed from below through the nip of two carrier rollers of an upper pair of carrier rollers or of several adjacent strips of plastic, fleece, paper or the like on one or more adjacent winding tube (s) with a web application device with cutting device, a storage magazine with an insertion device for empty winding tubes and a carrying device, by means of which the supplied empty winding tubes or the initially wound winding rollers are mounted in a height-adjustable manner along a vertically extending guide device up to the area of the two supporting rollers of the pair of supporting rollers used to finish winding the winding rollers and that further serve for the axial guidance of the winding sleeves in the area of the initially effective support device and in the area of the subsequently effective support roller pair of quills, characterized in that the Insertion device for the empty winding tubes ( 2 ) and the web application device as contact rollers ( 7 , 19 ) arranged above the support device (support rollers 8 , 9 of a lower support roller pair (s), vertically movable with the guide device and supporting the winding of the product web ( 12 ) or the utility strips ) are formed and that further first sleeves ( 23 ) in the area of the support device ( 8 , 9 ), their contact rollers ( 7 , 19 ) and second sleeves ( 37 ) are arranged in the area of the two support rollers ( 26 , 27 ), the newly wound Winding roll ( 40 ') after the vertical displacement of the first quill ( 23 ) to the second quill ( 37 ) is passed.

2. Double carrier roller winding machine according to claim 1, characterized in that the contact roller lying on the side of the storage magazine ( 1 ) as the winding tube (s) ( 2 ) to the carrier rollers ( 8 , 9 ) transferring insert roller ( 7 ) and on the essentially arranged on the opposite side of the contact roller as the web ( 12 ) or the utility strips on the winding sleeve (s) contact roller ( 19 ) are formed.

3. Double support roller winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the insertion roller ( 7 ) and the application roller ( 19 ) are driven and are mounted on the free ends of swivel arms ( 16 , 21 ) which are in a the leadership of the winding sleeves or . Initial winding roller (s) ( 40 ') on the support rollers ( 8 , 9 ) effecting working position and in a non-operating position are pivotable.

4. Double carrier roller winding machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized by an effective, height-adjustable pressure roller ( 33 ) in the inoperative position of the insertion and application roller.

5. Double support roller winding machine according to claim 4, characterized in that the pressure roller ( 33 ) is arranged at the free end of an essentially vertically downward-pointing arm ( 34 ) of a height-adjustable angle lever ( 35 ).

6. Double carrier roller winding machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the swivel arm ( 16 ) of the insertion roller ( 7 ) or the latter has a guide plate ( 6 ) for transferring the winding tube (s) to the insertion roller ( 7 ) and the support roller ( 8 ) is assigned and that a separate, fixedly arranged but pivotably mounted guide plate ( 10 ) is provided.

7. Double carrier roll winding machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that on the swivel arm ( 21 ) of the contact roller ( 19 ) the cutting device ( 29 ) with a transverse to the direction of movement of the web ( 12 ) movable and this on the winding tube ( 2 ) cutting knife ( 32 ) is arranged, which is optionally supported by a spring ( 31 ).

8. Double carrier roller winding machine according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that an adhesive application device ( 39 ) is provided as a stapling device, which is preferably designed as a spray adhesive device with spinning spray application heads ( 41 ) and is arranged in the area of a tension measuring roller ( 15 ).

9. Double carrier roller winding machine according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the initial winding roller ( 40 ') receiving carrier rollers ( 8 , 9 ) of the lower pair of carrier rollers ( 11 ) and the pressure rollers ( 7 , 19 ) with their Swivel arms ( 16 , 21 ) are arranged on a common, height-adjustable component ( 20 ) of the double carrier roller winding machine.

10. Double support roller winding machine according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the drivable support rollers ( 26 , 27 ) of the upper, the unfinished winding roller ( 40 ') accepting support roller pair ( 28 ) in diameter larger than the initially effective Carrier rollers ( 8 , 9 ) of the lower pair of carrier rollers ( 11 ) are formed.

11. Double carrier roller winding machine according to claim 10, characterized in that the carrier rollers ( 26 , 27 ) of the upper pair of carrier rollers ( 28 ) are designed to be adjustable substantially in the horizontal plane transversely to their axle bearings.

12. Double carrier roller winding machine according to one or more of claims 1 to 11, characterized by the winding sleeves ( 2 ) receiving first quills ( 23 ) in the area of the first effective roller pair ( 11 ) and by second quills ( 37 ) in the area of the last effective roller pair ( 28 ).

13. Double carrier roller winding machine according to claim 12, characterized in that the first and second quills ( 23 , 37 ) are each independently adjustable in a substantially vertical direction in height and in the direction of the axis of the winding tubes and that the first quills ( 23 ) are additionally pivotable.